JPH0868062A - 合せ壁用コンクリート構造物の構築方法および鉄骨材 - Google Patents
合せ壁用コンクリート構造物の構築方法および鉄骨材Info
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- JPH0868062A JPH0868062A JP6224021A JP22402194A JPH0868062A JP H0868062 A JPH0868062 A JP H0868062A JP 6224021 A JP6224021 A JP 6224021A JP 22402194 A JP22402194 A JP 22402194A JP H0868062 A JPH0868062 A JP H0868062A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工性に優れ、省力化、急速施工によるコス
ト低減が可能であり、かつ優れたコンクリート補強構造
を実現する合せ壁用コンクリート構造物の構築方法およ
び鉄骨材を提供する。 【構成】 地下連続壁５に、タイバー１２用のアンカー
部１１を設けておき、合せ壁６の地下連続壁５側に異形
棒鋼１５を配筋し、合せ壁６の内側には鋼製エレメント
１３を両端部に嵌合継手１３ｂどうしを、順次、嵌合さ
せながら組み立てる。一端をアンカー部１１に定着させ
たタイバー１２の先端を鋼製エレメント１３の縦リブ１
３ｃに係止し、鉄筋材型枠材兼用の鋼製エレメント１３
の位置を保持する。鋼製エレメント１３を円形閉合させ
た後、ターンバックル１２ａの操作により、鋼製エレメ
ント１３を地下連続壁５側へ引き寄せ、円周方向にプレ
テンションを導入する。地下連続壁５と鋼製エレメント
１３間にコンクリートを打設し、地下連続壁５と一体の
合せ壁６を形成する。
ト低減が可能であり、かつ優れたコンクリート補強構造
を実現する合せ壁用コンクリート構造物の構築方法およ
び鉄骨材を提供する。 【構成】 地下連続壁５に、タイバー１２用のアンカー
部１１を設けておき、合せ壁６の地下連続壁５側に異形
棒鋼１５を配筋し、合せ壁６の内側には鋼製エレメント
１３を両端部に嵌合継手１３ｂどうしを、順次、嵌合さ
せながら組み立てる。一端をアンカー部１１に定着させ
たタイバー１２の先端を鋼製エレメント１３の縦リブ１
３ｃに係止し、鉄筋材型枠材兼用の鋼製エレメント１３
の位置を保持する。鋼製エレメント１３を円形閉合させ
た後、ターンバックル１２ａの操作により、鋼製エレメ
ント１３を地下連続壁５側へ引き寄せ、円周方向にプレ
テンションを導入する。地下連続壁５と鋼製エレメント
１３間にコンクリートを打設し、地下連続壁５と一体の
合せ壁６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、先行して構築された地
下連続壁の内側に一体化し、地下構造物あるいは構造物
の地下部分を構成する合せ壁用コンクリート構造物の構
築方法、およびその際に使用される鉄骨材に関するもの
で、例えば地下または半地下のタンクや建物の地下部分
の壁などに適用される合せ壁用コンクリート構造物の構
築方法および鉄骨材に関するものである。
下連続壁の内側に一体化し、地下構造物あるいは構造物
の地下部分を構成する合せ壁用コンクリート構造物の構
築方法、およびその際に使用される鉄骨材に関するもの
で、例えば地下または半地下のタンクや建物の地下部分
の壁などに適用される合せ壁用コンクリート構造物の構
築方法および鉄骨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下連続壁を、例えば地下タンクあるい
は建物の地下壁の一部として利用する場合、通常、地下
連続壁の構造物躯体側を掘削し、内側に鉄筋コンクリー
ト製の合せ壁を構築し、地下連続壁と合せ壁を一体化す
る。地下タンクの構築における合せ壁の施工手順として
は、土留壁としての地下連続壁の施工後、逆巻き、順巻
きのいずれの場合も、まず合せ壁の鉄筋の配筋作業を行
い、内側に型枠を設置し、コンクリートを打設するとい
うサイクルを高さ方向に繰り返すことで、地下連続壁と
合せ壁を一体化して行く。この地下連続壁の内側に構築
する合せ壁に関しては、従来より施工の効率化、省力
化、安全性の確保、急速施工等を目的として、鉄筋籠の
プレファブ化、移動型枠等について、数々の施工方法が
開発されている。また、近年、型枠施工の省力化を目的
として、プレキャストコンクリート埋殺し型枠を使用し
た施工方法も開発されている。
は建物の地下壁の一部として利用する場合、通常、地下
連続壁の構造物躯体側を掘削し、内側に鉄筋コンクリー
ト製の合せ壁を構築し、地下連続壁と合せ壁を一体化す
る。地下タンクの構築における合せ壁の施工手順として
は、土留壁としての地下連続壁の施工後、逆巻き、順巻
きのいずれの場合も、まず合せ壁の鉄筋の配筋作業を行
い、内側に型枠を設置し、コンクリートを打設するとい
うサイクルを高さ方向に繰り返すことで、地下連続壁と
合せ壁を一体化して行く。この地下連続壁の内側に構築
する合せ壁に関しては、従来より施工の効率化、省力
化、安全性の確保、急速施工等を目的として、鉄筋籠の
プレファブ化、移動型枠等について、数々の施工方法が
開発されている。また、近年、型枠施工の省力化を目的
として、プレキャストコンクリート埋殺し型枠を使用し
た施工方法も開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄筋籠のプレフ
ァブ化、移動型枠による工法等は、いずれも従来の鉄筋
コンクリート構造物の施工の改善改良の域を超えておら
ず、依然として合せ壁部分の構築のみで、多大の労力と
工期を必要としている。また、プレキャストコンクリー
ト埋殺し型枠を使用する場合も、型枠の重量や嵩が大き
くなり、取扱い性から寸法面の制約や、縦横の継目にお
ける接続の問題、コンクリート打設時における埋殺し型
枠の支持の問題、施工精度の問題等があり、施工性が悪
く、コストアップになる。本発明は、上述のような従来
技術の課題を解決するものであり、施工性に優れ、省力
化、急速施工によるコスト低減が可能であり、かつ優れ
たコンクリート補強構造を実現する合せ壁用コンクリー
ト構造物の構築方法および鉄骨材を提供することを目的
としている。
ァブ化、移動型枠による工法等は、いずれも従来の鉄筋
コンクリート構造物の施工の改善改良の域を超えておら
ず、依然として合せ壁部分の構築のみで、多大の労力と
工期を必要としている。また、プレキャストコンクリー
ト埋殺し型枠を使用する場合も、型枠の重量や嵩が大き
くなり、取扱い性から寸法面の制約や、縦横の継目にお
ける接続の問題、コンクリート打設時における埋殺し型
枠の支持の問題、施工精度の問題等があり、施工性が悪
く、コストアップになる。本発明は、上述のような従来
技術の課題を解決するものであり、施工性に優れ、省力
化、急速施工によるコスト低減が可能であり、かつ優れ
たコンクリート補強構造を実現する合せ壁用コンクリー
ト構造物の構築方法および鉄骨材を提供することを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合せ壁用コンク
リート構造物の構築方法は、地下連続壁の内側にコンク
リートの合せ壁６を構築し一体化する際に、フランジ鋼
板１３ａの両端部に嵌合継手１３ｂを有する鋼製エレメ
ント１３を、鉄筋材型枠材兼用の鋼殻材として順次継手
嵌合しながら建込むとともに、先行して構築された地下
連続壁５と鋼製エレメント１３をタイバー等の間隔保持
材で連結し、この地下連続壁５と鋼製エレメント１３間
にコンクリートを打設することで、地下連続壁と一体の
合せ壁を構築するものである。
リート構造物の構築方法は、地下連続壁の内側にコンク
リートの合せ壁６を構築し一体化する際に、フランジ鋼
板１３ａの両端部に嵌合継手１３ｂを有する鋼製エレメ
ント１３を、鉄筋材型枠材兼用の鋼殻材として順次継手
嵌合しながら建込むとともに、先行して構築された地下
連続壁５と鋼製エレメント１３をタイバー等の間隔保持
材で連結し、この地下連続壁５と鋼製エレメント１３間
にコンクリートを打設することで、地下連続壁と一体の
合せ壁を構築するものである。
【０００５】フランジ鋼板１３ａの両端部に嵌合継手１
３ｂを有する構造は、例えば従来の直線型鋼矢板と同じ
構造であり、必要に応じ、壁本体側にリブ材を設ける。
リブ材としては、通常、縦リブの形でフランジ鋼板の長
手方向に連続する鋼板等が溶接等により取り付けられる
が、不連続であってもよく、また横リブ等を併用するこ
とも可能である。また、嵌合継手１３ｂは全強継手とす
ることで、嵌合継手１３ｂにより接合される鋼製エレメ
ント１３間で引張応力の十分な伝達が図れる。間隔保持
材は、型枠機能を有する鋼製エレメント１３を所定位置
に保持するものであるが、一端を地下連続壁５にアンカ
リングすることで、コンクリートの打設圧力、その他に
よってもずれが生じず、強固で高精度の鉄筋兼型枠構造
を維持させることができる。
３ｂを有する構造は、例えば従来の直線型鋼矢板と同じ
構造であり、必要に応じ、壁本体側にリブ材を設ける。
リブ材としては、通常、縦リブの形でフランジ鋼板の長
手方向に連続する鋼板等が溶接等により取り付けられる
が、不連続であってもよく、また横リブ等を併用するこ
とも可能である。また、嵌合継手１３ｂは全強継手とす
ることで、嵌合継手１３ｂにより接合される鋼製エレメ
ント１３間で引張応力の十分な伝達が図れる。間隔保持
材は、型枠機能を有する鋼製エレメント１３を所定位置
に保持するものであるが、一端を地下連続壁５にアンカ
リングすることで、コンクリートの打設圧力、その他に
よってもずれが生じず、強固で高精度の鉄筋兼型枠構造
を維持させることができる。
【０００６】請求項２の合せ壁用コンクリート構造物の
構築方法は、地下連続壁５が円筒状の地下連続壁の場合
において、地下連続壁５の内側に円形閉合させた鋼製エ
レメント１３を、間隔保持材を介して地下連続壁５の側
に引き寄せることにより、鋼製エレメント１３端部の嵌
合継手部より円周方向の緊張力をプレテンションとして
導入するものである。
構築方法は、地下連続壁５が円筒状の地下連続壁の場合
において、地下連続壁５の内側に円形閉合させた鋼製エ
レメント１３を、間隔保持材を介して地下連続壁５の側
に引き寄せることにより、鋼製エレメント１３端部の嵌
合継手部より円周方向の緊張力をプレテンションとして
導入するものである。
【０００７】請求項３の合せ壁用コンクリート構造物の
構築方法は、プレテンションの他の導入方法を限定した
ものであり、鋼製エレメント１３の内側に設けられるリ
ングビームを介して、円形閉合させた鋼製エレメント１
３を地下連続壁５側へ押し広げることにより、鋼製エレ
メント端部の継手部より円周方向の緊張力をプレテンシ
ョンとして導入するものである。
構築方法は、プレテンションの他の導入方法を限定した
ものであり、鋼製エレメント１３の内側に設けられるリ
ングビームを介して、円形閉合させた鋼製エレメント１
３を地下連続壁５側へ押し広げることにより、鋼製エレ
メント端部の継手部より円周方向の緊張力をプレテンシ
ョンとして導入するものである。
【０００８】請求項４は、上述した本発明の構築方法で
用いられる鉄骨材に関するもので、フランジ鋼板の両端
部に嵌合継手を有し、片面にリブ材を設けた鋼製エレメ
ントと、先行して構築された地下連続壁５と鋼製エレメ
ント１３を連結する間隔保持材としての鋼材とからな
り、これらが合せ壁の補強鉄筋の代用として機能する。
用いられる鉄骨材に関するもので、フランジ鋼板の両端
部に嵌合継手を有し、片面にリブ材を設けた鋼製エレメ
ントと、先行して構築された地下連続壁５と鋼製エレメ
ント１３を連結する間隔保持材としての鋼材とからな
り、これらが合せ壁の補強鉄筋の代用として機能する。
【０００９】請求項５の鉄骨材は、請求項４の鉄骨材の
鋼製エレメント１３について、その打設コンクリート面
にシャーキーを設けることで、コンクリートとの付着力
を増し、コンクリートとの一体化を図ったものである。
鋼製エレメント１３について、その打設コンクリート面
にシャーキーを設けることで、コンクリートとの付着力
を増し、コンクリートとの一体化を図ったものである。
【００１０】本発明の構成要件である鋼製エレメント１
３は、両端の嵌合継手１３ｂを介して所定位置に精度良
く容易に建込むことができると同時に、鉛直、水平方向
の構造機能を持った型枠材兼鉄筋材としての構造性能を
発揮する。また、間隔保持材は鋼製エレメント１３の位
置決め確保とコンクリート打設時の反力引張材として機
能すると同時に、せん断補強鉄筋としての構造性能を発
揮する。上記の鋼製エレメント１３には、従来の嵌合継
手としての全強継手を有する直線型鋼矢板等を利用する
ことができ、容易かつ安価に製作できると同時に、建込
み、組立てが容易で施工性も良い。また、タイバー等の
間隔保持材の併用で、精度良く位置決めができ、コンク
リート打設圧力にも十分耐え得る。さらに、合せ壁の内
面が鋼殻タイプとなるため、内装取付けに伴う溶接や、
ビス接合が容易である。
３は、両端の嵌合継手１３ｂを介して所定位置に精度良
く容易に建込むことができると同時に、鉛直、水平方向
の構造機能を持った型枠材兼鉄筋材としての構造性能を
発揮する。また、間隔保持材は鋼製エレメント１３の位
置決め確保とコンクリート打設時の反力引張材として機
能すると同時に、せん断補強鉄筋としての構造性能を発
揮する。上記の鋼製エレメント１３には、従来の嵌合継
手としての全強継手を有する直線型鋼矢板等を利用する
ことができ、容易かつ安価に製作できると同時に、建込
み、組立てが容易で施工性も良い。また、タイバー等の
間隔保持材の併用で、精度良く位置決めができ、コンク
リート打設圧力にも十分耐え得る。さらに、合せ壁の内
面が鋼殻タイプとなるため、内装取付けに伴う溶接や、
ビス接合が容易である。
【００１１】さらに、請求項２の場合、鋼製エレメント
１３をタイバー等の間隔保持材で円筒状の地中連続壁側
に引き寄せることで、鋼製エレメント１３は、嵌合継手
１３ｂを介して円周方向に面内引張状態となる。これに
より、継手部のガタが解消され、継手剛性が高まると同
時に、鉄筋材として円周方向にプレテンションが導入で
きる。
１３をタイバー等の間隔保持材で円筒状の地中連続壁側
に引き寄せることで、鋼製エレメント１３は、嵌合継手
１３ｂを介して円周方向に面内引張状態となる。これに
より、継手部のガタが解消され、継手剛性が高まると同
時に、鉄筋材として円周方向にプレテンションが導入で
きる。
【００１２】また、請求項３の場合、リングビームを介
して円形閉合させた鋼製エレメントを地下連続壁側へ押
し広げることにより、同様に面内引張状態となる。請求
項４の鉄骨材は、鋼製エレメントとタイバー等の鋼製の
間隔保持材が、コンクリート構造物の鉄筋材として機能
し、従来の鋼製品の組み合わせにより安価に製作でき、
建込みや組立てにおける取扱いも容易である。請求項５
の鉄骨材は、さらに鋼製エレメントの打設コンクリート
面にシャーキーを設けたものであり、コンクリートとの
付着力が増す。
して円形閉合させた鋼製エレメントを地下連続壁側へ押
し広げることにより、同様に面内引張状態となる。請求
項４の鉄骨材は、鋼製エレメントとタイバー等の鋼製の
間隔保持材が、コンクリート構造物の鉄筋材として機能
し、従来の鋼製品の組み合わせにより安価に製作でき、
建込みや組立てにおける取扱いも容易である。請求項５
の鉄骨材は、さらに鋼製エレメントの打設コンクリート
面にシャーキーを設けたものであり、コンクリートとの
付着力が増す。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体例を図面に基づいて説明
する。図３は、本発明の構築方法によって構築される地
下タンク全体の概要を示したものである。地下タンク１
は、底版２、側壁３、屋根４からなり、側壁３は先行し
て構築された土留壁としての地下連続壁５の内側に、コ
ンクリートを主体とする合せ壁６を一体化したものであ
る。図中、符号７は後述する鋼製エレメントの鉛直方向
継手位置を示している。
する。図３は、本発明の構築方法によって構築される地
下タンク全体の概要を示したものである。地下タンク１
は、底版２、側壁３、屋根４からなり、側壁３は先行し
て構築された土留壁としての地下連続壁５の内側に、コ
ンクリートを主体とする合せ壁６を一体化したものであ
る。図中、符号７は後述する鋼製エレメントの鉛直方向
継手位置を示している。
【００１４】図１ないし図４は、本発明の一実施例にお
ける合せ壁の鉄骨材の組立て状態を示したものである。
先行して構築される地下連続壁５には、予め間隔保持材
としてのタイバー１２を定着させるアンカー部１１と足
場用鋼材を支持するためのインサートプレート１４が埋
設される形で設けられている。地下連続壁５の構築方法
は、従来行われている各種工法が適用可能であり、特に
限定されない。アンカー部１１は、ケミカルアンカーの
他、埋込み金具による機械式（ねじ式その他）のもの等
があり、これも特に限定されない。インサートプレート
１４に対しては、壁厚方向および円周方向に山形鋼など
からなる足場用鋼材（横材）１６が取り付けられ、さら
に壁高さ方向にも山形鋼などからなる足場用鋼材（縦
材）１７が組まれ、壁厚方向の足場用鋼材１６間に足場
板（図示せず）を渡すなどして作業用足場が形成され
る。この作業用足場は、通常は、仮設足場であり、鉄筋
材あるいは鉄骨材の組立て後、撤去されるが、そのまま
鉄骨材として残すことも考えられる。
ける合せ壁の鉄骨材の組立て状態を示したものである。
先行して構築される地下連続壁５には、予め間隔保持材
としてのタイバー１２を定着させるアンカー部１１と足
場用鋼材を支持するためのインサートプレート１４が埋
設される形で設けられている。地下連続壁５の構築方法
は、従来行われている各種工法が適用可能であり、特に
限定されない。アンカー部１１は、ケミカルアンカーの
他、埋込み金具による機械式（ねじ式その他）のもの等
があり、これも特に限定されない。インサートプレート
１４に対しては、壁厚方向および円周方向に山形鋼など
からなる足場用鋼材（横材）１６が取り付けられ、さら
に壁高さ方向にも山形鋼などからなる足場用鋼材（縦
材）１７が組まれ、壁厚方向の足場用鋼材１６間に足場
板（図示せず）を渡すなどして作業用足場が形成され
る。この作業用足場は、通常は、仮設足場であり、鉄筋
材あるいは鉄骨材の組立て後、撤去されるが、そのまま
鉄骨材として残すことも考えられる。
【００１５】本実施例において、鉄筋材あるいは鉄骨材
としては、合せ壁６の地下連続壁５側に異形棒鋼１５等
の縦横の配筋が行われ、合せ壁６の内側には鉄筋材型枠
材兼用の鋼製エレメント１３が、両端部の嵌合継手１３
ｂどうしを、順次、嵌合させながら、組み立てられて行
く。鋼製エレメント１３は、本体部分としての両端部に
嵌合継手１３ｂを有するフランジ鋼板１３ａに加え、壁
厚方向に突出させた縦リブ１３ｃが予め溶接等で一体化
されており、一端が地下連続壁５に定着されたタイバー
１２先端の屈曲部を縦リブ１３ｃ部分に係合させ、タイ
バー１２中間のターンバックル１２ａで、所定の間隔に
保持されている。
としては、合せ壁６の地下連続壁５側に異形棒鋼１５等
の縦横の配筋が行われ、合せ壁６の内側には鉄筋材型枠
材兼用の鋼製エレメント１３が、両端部の嵌合継手１３
ｂどうしを、順次、嵌合させながら、組み立てられて行
く。鋼製エレメント１３は、本体部分としての両端部に
嵌合継手１３ｂを有するフランジ鋼板１３ａに加え、壁
厚方向に突出させた縦リブ１３ｃが予め溶接等で一体化
されており、一端が地下連続壁５に定着されたタイバー
１２先端の屈曲部を縦リブ１３ｃ部分に係合させ、タイ
バー１２中間のターンバックル１２ａで、所定の間隔に
保持されている。
【００１６】また、鋼製エレメント１３の打設コンクリ
ート面、すなわちフランジ鋼板１３ａのコンクリート打
設側面や縦リブ１３ｃの表面に、必要に応じ凹凸等の突
起，スタッドジベルあるいは形鋼等からなるシャーキー
を設ける等して、コンクリートとの付着力を増すことが
できる。なお、本実施例のように地下タンクの側壁等、
円筒状の構造物に適用する場合には、鋼製エレメント１
３を円形閉合させた後、ターンバックル１２ａの操作に
より、鋼製エレメント１３を地下連続壁５側へ引き寄せ
ることで、嵌合継手１３ｂ部分でのガタが解消され、継
手剛性が高まると同時に、鉄筋材または鉄骨材として円
周方向にプレテンションを導入することができる。ある
いは、鋼製エレメント１３の内側に設けられるリングビ
ームを介して、円形閉合させた鋼製エレメント１３を地
下連続壁５側へ押し広げるようにしてもよい。前記リン
グビームとしては、例えば隣り合うＨ形鋼等の鋼材間に
ジャッキを介在させてリング状のビームを構成すればよ
い。
ート面、すなわちフランジ鋼板１３ａのコンクリート打
設側面や縦リブ１３ｃの表面に、必要に応じ凹凸等の突
起，スタッドジベルあるいは形鋼等からなるシャーキー
を設ける等して、コンクリートとの付着力を増すことが
できる。なお、本実施例のように地下タンクの側壁等、
円筒状の構造物に適用する場合には、鋼製エレメント１
３を円形閉合させた後、ターンバックル１２ａの操作に
より、鋼製エレメント１３を地下連続壁５側へ引き寄せ
ることで、嵌合継手１３ｂ部分でのガタが解消され、継
手剛性が高まると同時に、鉄筋材または鉄骨材として円
周方向にプレテンションを導入することができる。ある
いは、鋼製エレメント１３の内側に設けられるリングビ
ームを介して、円形閉合させた鋼製エレメント１３を地
下連続壁５側へ押し広げるようにしてもよい。前記リン
グビームとしては、例えば隣り合うＨ形鋼等の鋼材間に
ジャッキを介在させてリング状のビームを構成すればよ
い。
【００１７】寸法の一例を上げると、地下タンク１の内
径が４５．０４ｍ、底版３上面から側壁２上部までの高
さが３７．８ｍの場合において、地下連続壁５の壁厚が
１ｍ、合せ壁６の壁厚が１．５ｍとなる。タイバー１２
の本体には、直径約２５mmの鋼棒を使用し、鋼製エレメ
ント１３はエレメントどうしの接合間隔が５００mmとな
る直線型鋼矢板に、縦リブ１３ｃとしてＬ−２５０×９
０×１０×１５（ウェブ高さ×フランジ幅×ウェブ厚×
フランジ厚）のＬ形鋼を溶接したものを用いる。図５の
鉛直方向継手７は底版２位置から１０ｍごと設けられて
おり、それに応じて、鋼製エレメント１３の長さも、下
３本が１０ｍ、上端の１本が７．８ｍとなる。
径が４５．０４ｍ、底版３上面から側壁２上部までの高
さが３７．８ｍの場合において、地下連続壁５の壁厚が
１ｍ、合せ壁６の壁厚が１．５ｍとなる。タイバー１２
の本体には、直径約２５mmの鋼棒を使用し、鋼製エレメ
ント１３はエレメントどうしの接合間隔が５００mmとな
る直線型鋼矢板に、縦リブ１３ｃとしてＬ−２５０×９
０×１０×１５（ウェブ高さ×フランジ幅×ウェブ厚×
フランジ厚）のＬ形鋼を溶接したものを用いる。図５の
鉛直方向継手７は底版２位置から１０ｍごと設けられて
おり、それに応じて、鋼製エレメント１３の長さも、下
３本が１０ｍ、上端の１本が７．８ｍとなる。
【００１８】図６ないし図８は内側の鋼製エレメント１
３の深さ方向の継手構造の一例を示したもので、この例
では上下の鋼製エレメント１３の間にスプライスプレー
ト１８を渡し、ボルト１９で摩擦接合している。
３の深さ方向の継手構造の一例を示したもので、この例
では上下の鋼製エレメント１３の間にスプライスプレー
ト１８を渡し、ボルト１９で摩擦接合している。
【００１９】
【発明の効果】本発明で開示する合せ壁用コンクリート
構造物の構築方法によれば、以下に示すような効果が得
られる。 （１）継手嵌合により組み立てられる鋼製エレメントが
型枠材兼鉄筋材として機能するため、従来、多大の労力
と工期を必要としていた鉄筋組立ての省力化が実現さ
れ、またコンクリートの打設待ちの期間も短縮できるた
め、大幅な工期短縮が可能である。 （２）鋼製エレメントと間隔保持材がそれ自体でコンク
リート打設圧力に耐える構造であり、また合せ壁の補強
用鉄骨材としても優れた補強効果が期待できる。 （３）上記したような施工性の向上、工期の短縮等によ
り、施工コストを低減することができる。
構造物の構築方法によれば、以下に示すような効果が得
られる。 （１）継手嵌合により組み立てられる鋼製エレメントが
型枠材兼鉄筋材として機能するため、従来、多大の労力
と工期を必要としていた鉄筋組立ての省力化が実現さ
れ、またコンクリートの打設待ちの期間も短縮できるた
め、大幅な工期短縮が可能である。 （２）鋼製エレメントと間隔保持材がそれ自体でコンク
リート打設圧力に耐える構造であり、また合せ壁の補強
用鉄骨材としても優れた補強効果が期待できる。 （３）上記したような施工性の向上、工期の短縮等によ
り、施工コストを低減することができる。
【図１】本発明の第１実施例における合せ壁の鉄骨材の
組立て状態を示す横断平面図である。
組立て状態を示す横断平面図である。
【図２】図１における一部を拡大して示す横断平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１実施例における合せ壁の鉄骨材の
組立て状態を示す縦断側面図である。
組立て状態を示す縦断側面図である。
【図４】図３における一部を拡大して示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の構築方法によって構築される地下タン
クの例の全体概要と、鋼製エレメントの深さ方向の継手
位置を示す一部を拡大して示す縦断側面図である。
クの例の全体概要と、鋼製エレメントの深さ方向の継手
位置を示す一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図６】本発明の実施例において用いる鋼製エレメント
の深さ方向の継手構造の状態を示す横断平面図である。
の深さ方向の継手構造の状態を示す横断平面図である。
【図７】本発明で用いる鋼製エレメントの深さ方向の継
手構造の壁厚方向に突出した縦リブ位置の継手部の側面
図である。
手構造の壁厚方向に突出した縦リブ位置の継手部の側面
図である。
【図８】本発明で用いる鋼製エレメントの深さ方向の継
手構造の合せ壁を内側からみた正面図である。
手構造の合せ壁を内側からみた正面図である。
１ 地下タンク ２ 底版 ３ 側壁 ４ 屋根 ５ 地下連続壁 ６ 合せ壁 ７ 鉛直方向継手 １１ アンカー部 １２ タイバー １２ａ ターンバックル １３ 鋼製エレメント １３ａ フランジ鋼板 １３ｂ 嵌合継手 １３ｃ リブ １４ インサートプレート １５ 異形棒鋼 １６ 足場用鋼材（横材） １７ 足場用鋼材（縦材） １８ スプライスプレート １９ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 地下連続壁５の内側にコンクリート合せ
壁６を構築し一体化する方法において、フランジ鋼板１
３ａの両端部に嵌合継手１３ｂを有する鋼製エレメント
１３を、鉄筋材型枠材兼用の鋼殻材として順次継手嵌合
しながら建込むとともに、先行して構築された地下連続
壁５と前記鋼製エレメント１３を間隔保持材で連結し、
前記地下連続壁５と鋼製エレメント１３間にコンクリー
トを打設することを特徴とする合せ壁用コンクリート構
造物の構築方法。 - 【請求項２】 前記地下連続壁５が円筒状の地下連続壁
であり、嵌合継手１３ｂにより前記地下連続壁５の内側
に円形閉合させた前記鋼製エレメント１３を、前記間隔
保持材を介して地下連続壁側に引き寄せることにより、
前記鋼製エレメント端部の継手部より円周方向の緊張力
を導入する請求項１の合せ壁用コンクリート構造物の構
築方法。 - 【請求項３】 前記地下連続壁５が円筒状の地下連続壁
であり、嵌合継手１３ｂにより前記地下連続壁５の内側
に円形閉合させた前記鋼製エレメント１３を、鋼製エレ
メントの内側に設けたリングビームを介して地下連続壁
側へ押し広げることにより、前記鋼製エレメント１３の
端部の継手部より円周方向の緊張力を導入する請求項１
の合せ壁用コンクリート構造物の構築方法。 - 【請求項４】 フランジ鋼板１３ａの両端部に嵌合継手
１３ｂを有し、片面にリブ材１３ｃを設けた鋼製エレメ
ント１３と、先行して構築された地下連続壁５と前記鋼
製エレメント１３を連結する間隔保持材としての鋼材と
からなる合せ壁用コンクリート構造物の鉄骨材。 - 【請求項５】 前記鋼製エレメント１３の打設コンクリ
ート面にシャーキーを設けてある請求項４の合せ壁用コ
ンクリート構造物の鉄骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224021A JPH0868062A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 合せ壁用コンクリート構造物の構築方法および鉄骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224021A JPH0868062A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 合せ壁用コンクリート構造物の構築方法および鉄骨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868062A true JPH0868062A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16807349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6224021A Withdrawn JPH0868062A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 合せ壁用コンクリート構造物の構築方法および鉄骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695255A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-04-30 | 中铁四局集团路桥工程有限公司 | 一种用于现浇管廊顶板的钢筋预绑扎后整体吊装施工方法 |
| JP2024097646A (ja) * | 2023-01-06 | 2024-07-19 | 鹿島建設株式会社 | 連結構造、及び、地下構造物の構築方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6224021A patent/JPH0868062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695255A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-04-30 | 中铁四局集团路桥工程有限公司 | 一种用于现浇管廊顶板的钢筋预绑扎后整体吊装施工方法 |
| JP2024097646A (ja) * | 2023-01-06 | 2024-07-19 | 鹿島建設株式会社 | 連結構造、及び、地下構造物の構築方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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