JPH0870543A - コアレスモーターの巻線方法 - Google Patents
コアレスモーターの巻線方法Info
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- JPH0870543A JPH0870543A JP6225908A JP22590894A JPH0870543A JP H0870543 A JPH0870543 A JP H0870543A JP 6225908 A JP6225908 A JP 6225908A JP 22590894 A JP22590894 A JP 22590894A JP H0870543 A JPH0870543 A JP H0870543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- tap
- point
- wire
- angle
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- Granted
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２極△結線の構成からなるコアレスモーター
の巻線方法において、従来と同じ線材を使用するにもか
かわらず、2.6〜5.0Ｖ程度の高電圧を直接駆動電源とし
て使用できると共に、現有のモーター部材と設備がすべ
て共通にて使用でき、新製品の立ち上げによる設備投資
がほとんど必要なく、製造コストの低減を図る。 【構成】 線材の巻き始めＰから240゜で第１タップ１
を出し、次に240゜巻回して第２タップ２を出し、さら
に240゜巻回して巻き終わりＱとし、巻き始め線Ｐと巻
き終わり線Ｑを結線することにより第３タップ３を出
し、多重巻きコイルを形成する。
の巻線方法において、従来と同じ線材を使用するにもか
かわらず、2.6〜5.0Ｖ程度の高電圧を直接駆動電源とし
て使用できると共に、現有のモーター部材と設備がすべ
て共通にて使用でき、新製品の立ち上げによる設備投資
がほとんど必要なく、製造コストの低減を図る。 【構成】 線材の巻き始めＰから240゜で第１タップ１
を出し、次に240゜巻回して第２タップ２を出し、さら
に240゜巻回して巻き終わりＱとし、巻き始め線Ｐと巻
き終わり線Ｑを結線することにより第３タップ３を出
し、多重巻きコイルを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアレスモーターの巻
線方法に関するものである。
線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコアレスモーターにおいて、例え
ば振動型ページャーに使用される振動力発生源用小型直
流モーターでは、印加電圧が1.3Ｖ仕様であり、コイル
巻線方式としては２極△結線の方法が使用されている。
そしてこの巻線状態は図２(a)で示すように、巻き始め
点Ｐから斜めに円筒型に巻回し反対側裾Ｒで折り返して
巻き始め点Ｐに返して、点Ｐからずらして折り返すこと
により整列状に順次巻回し、図２(b)で示すように線材
の巻き始めから120゜で第１タップ１を出し、次に同様
にして120゜巻回して第２タップ２を出し、さらに同様
にして120゜巻回して巻き終わりとし、巻き始め線Ｐと
巻き終わり線Ｑを結線し第３タップ３を出すことにより
コアレス円筒型ローター４を形成し、各タップをそれぞ
れ整流子片５，５'，５''に接続していた。
ば振動型ページャーに使用される振動力発生源用小型直
流モーターでは、印加電圧が1.3Ｖ仕様であり、コイル
巻線方式としては２極△結線の方法が使用されている。
そしてこの巻線状態は図２(a)で示すように、巻き始め
点Ｐから斜めに円筒型に巻回し反対側裾Ｒで折り返して
巻き始め点Ｐに返して、点Ｐからずらして折り返すこと
により整列状に順次巻回し、図２(b)で示すように線材
の巻き始めから120゜で第１タップ１を出し、次に同様
にして120゜巻回して第２タップ２を出し、さらに同様
にして120゜巻回して巻き終わりとし、巻き始め線Ｐと
巻き終わり線Ｑを結線し第３タップ３を出すことにより
コアレス円筒型ローター４を形成し、各タップをそれぞ
れ整流子片５，５'，５''に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら小型の携
帯用機器に搭載するためには、モーター自体の外径が大
きく規制され、その結果小径のカップ形に形成されたコ
イルを整列に巻き上げるには、使用線材の線径、総巻数
にも制約を受ける。たとえば使用線材の線径はφ0.04〜
0.06、総巻数170〜250Ｔで、隣接するコイルが互いに重
ならずに整列に巻回されているモーターにおいて、定格
電圧が1.3Ｖで定格回転数は6,000〜8,000rpm及び定格電
流は50〜100mAとなっている。
帯用機器に搭載するためには、モーター自体の外径が大
きく規制され、その結果小径のカップ形に形成されたコ
イルを整列に巻き上げるには、使用線材の線径、総巻数
にも制約を受ける。たとえば使用線材の線径はφ0.04〜
0.06、総巻数170〜250Ｔで、隣接するコイルが互いに重
ならずに整列に巻回されているモーターにおいて、定格
電圧が1.3Ｖで定格回転数は6,000〜8,000rpm及び定格電
流は50〜100mAとなっている。
【０００４】ところでページャーあるいは携帯電話にお
いては電源電圧が３Ｖの仕様があり、内蔵されている振
動力発生源用小型直流コアレスモーターにおいて、現状
のコイルの制約から印加電圧を2.3倍の３Ｖに上げて同
回転数を得ることは、単に巻線の断面積と巻数を電圧比
で調整しても、小径のモーターにおける巻線では整列巻
の巻回では不可能である。なぜなら巻線径を細くしなけ
ればならず、細過ぎると巻線工程において線切れがおき
るので、工程上から最小巻回の線径が決定され、また所
定の巻数を維持するにはどうしても銅線の使用量が増加
してしまう。したがって限定された寸法内で巻回の可能
な線径で所定巻数の巻線を形成しようとすると整列多重
巻きが必要となってくる。
いては電源電圧が３Ｖの仕様があり、内蔵されている振
動力発生源用小型直流コアレスモーターにおいて、現状
のコイルの制約から印加電圧を2.3倍の３Ｖに上げて同
回転数を得ることは、単に巻線の断面積と巻数を電圧比
で調整しても、小径のモーターにおける巻線では整列巻
の巻回では不可能である。なぜなら巻線径を細くしなけ
ればならず、細過ぎると巻線工程において線切れがおき
るので、工程上から最小巻回の線径が決定され、また所
定の巻数を維持するにはどうしても銅線の使用量が増加
してしまう。したがって限定された寸法内で巻回の可能
な線径で所定巻数の巻線を形成しようとすると整列多重
巻きが必要となってくる。
【０００５】このようなモーターにおいては印加電圧を
従来の1.3Ｖから3.0Ｖで使用できるようにするためには
線材の線径は同じとし、総巻数を現状の２倍以上巻かな
いと実用に向かないことは当然である。本発明はこの点
を考慮して、従来と同じ線材を使用するにもかかわら
ず、2.6〜5.0Ｖ程度の高電圧を直接駆動電源として使用
できる小型コアレスモーターの巻線方法を提供するもの
である。
従来の1.3Ｖから3.0Ｖで使用できるようにするためには
線材の線径は同じとし、総巻数を現状の２倍以上巻かな
いと実用に向かないことは当然である。本発明はこの点
を考慮して、従来と同じ線材を使用するにもかかわら
ず、2.6〜5.0Ｖ程度の高電圧を直接駆動電源として使用
できる小型コアレスモーターの巻線方法を提供するもの
である。
【０００６】一般にこのようなモーターは２極△結線に
なっており、巻き始めから120°で第１相が巻き終わ
り、さらにそこからタップ線を出して引き続き第２相の
巻き始めとして順次連続して第３相の巻線に移るという
方法を採用している。このような方式はタップ出しが巻
線の順送りで行えるという利点がある。
なっており、巻き始めから120°で第１相が巻き終わ
り、さらにそこからタップ線を出して引き続き第２相の
巻き始めとして順次連続して第３相の巻線に移るという
方法を採用している。このような方式はタップ出しが巻
線の順送りで行えるという利点がある。
【０００７】一方２層構造の整列巻きにする場合は図３
(a)で示すように、１層目ｍの巻き終わったところで再
び巻き始めＰに戻して２層目ｎを巻き、その巻き終わり
Ｑをもって第１相の巻回を完成することができ、したが
って巻線を連続して順送りで第１相を形成することはで
きず、巻き始めに一度戻してから２層目を巻回しなけれ
ばならない欠点があった。第２相，第３相も同様であ
り、非常に手間のかかる工程であった。
(a)で示すように、１層目ｍの巻き終わったところで再
び巻き始めＰに戻して２層目ｎを巻き、その巻き終わり
Ｑをもって第１相の巻回を完成することができ、したが
って巻線を連続して順送りで第１相を形成することはで
きず、巻き始めに一度戻してから２層目を巻回しなけれ
ばならない欠点があった。第２相，第３相も同様であ
り、非常に手間のかかる工程であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は２極△結線の構
成からなるコアレスモーターにおいて、このような巻線
工程の不利を改善し、巻回の順送りで２層整列巻きを完
成することができるものである。図１に示すように線材
の巻き始め点Ｐから240゜で第１タップ１を出し、次に2
40゜巻回して第２タップ２を出し、さらに継続して240
゜巻回して巻き終わりとし、巻き始め線Ｐと巻き終わり
線Ｑを結線して第３タップ３を出すことにより多重巻き
コイルローター６を形成した巻線方法である。図３に本
発明の多重巻線(b)の結線状態を従来の結線(a)と比較し
て示す。
成からなるコアレスモーターにおいて、このような巻線
工程の不利を改善し、巻回の順送りで２層整列巻きを完
成することができるものである。図１に示すように線材
の巻き始め点Ｐから240゜で第１タップ１を出し、次に2
40゜巻回して第２タップ２を出し、さらに継続して240
゜巻回して巻き終わりとし、巻き始め線Ｐと巻き終わり
線Ｑを結線して第３タップ３を出すことにより多重巻き
コイルローター６を形成した巻線方法である。図３に本
発明の多重巻線(b)の結線状態を従来の結線(a)と比較し
て示す。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を従来の単層巻きローターと
比較したφ７×17mmのコアレスモーターに適用した場合
のモーター特性データを表１に示す。
比較したφ７×17mmのコアレスモーターに適用した場合
のモーター特性データを表１に示す。
【表１】
【００１０】本発明のコアレスモーターの巻線方法は、
表１に示すように印加電圧は2.3倍、無負荷回転数も２
倍となるが、対象のページャーにおいては負荷点におい
て定格回転数及び定格電流は1.3Ｖ仕様のものとほぼ同
一となった。
表１に示すように印加電圧は2.3倍、無負荷回転数も２
倍となるが、対象のページャーにおいては負荷点におい
て定格回転数及び定格電流は1.3Ｖ仕様のものとほぼ同
一となった。
【００１１】
【発明の効果】本発明による高電圧仕様のコアレスモー
ターは、現有のモーター部材と設備がすべて共通にて使
用できるので、新製品の立ち上げによる設備投資がほと
んど必要なく、製造コストの低減に大きな効果を有す
る。
ターは、現有のモーター部材と設備がすべて共通にて使
用できるので、新製品の立ち上げによる設備投資がほと
んど必要なく、製造コストの低減に大きな効果を有す
る。
【図１】本発明によるコアレスモーターの巻線状態を示
す概略図。
す概略図。
【図２】従来のコアレスモーターの巻線方法と状態を示
す概略図。
す概略図。
【図３】従来と本発明によるコアレスモーターの２重巻
き巻線状態を示す概略図。
き巻線状態を示す概略図。
１ 第１タップ ２ 第２タップ ３ 第３タップ ４ ローター ５ 整流子片 ６ 多重巻きコイルローター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を従来の単層巻きローターと
比較したφ７×17mmのコアレスモーターに適用した場合
のモーター特性データを表１に示す。
比較したφ７×17mmのコアレスモーターに適用した場合
のモーター特性データを表１に示す。
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ２極△結線の構成からなるコアレスモー
ターの巻線方法において、線材の巻き始めから240゜で
第１タップを出し、次に240゜巻回して第２タップを出
し、さらに240゜巻回して巻き終わりとし、巻き始め線
と巻き終わり線を結線することにより第３タップを出
し、多重巻きコイルを形成したことを特徴とするコアレ
スモーターの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225908A JP2820372B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | コアレスモーターの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225908A JP2820372B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | コアレスモーターの巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870543A true JPH0870543A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2820372B2 JP2820372B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16836777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225908A Expired - Fee Related JP2820372B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | コアレスモーターの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847518A (en) * | 1996-07-08 | 1998-12-08 | Hitachi Ferrite Electronics, Ltd. | High voltage transformer with secondary coil windings on opposing bobbins |
| WO2005034307A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 電磁モータ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150808U (ja) * | 1978-04-12 | 1979-10-20 | ||
| JPH0654490A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-25 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | スロットレス電機子の巻線方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6225908A patent/JP2820372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150808U (ja) * | 1978-04-12 | 1979-10-20 | ||
| JPH0654490A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-25 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | スロットレス電機子の巻線方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5847518A (en) * | 1996-07-08 | 1998-12-08 | Hitachi Ferrite Electronics, Ltd. | High voltage transformer with secondary coil windings on opposing bobbins |
| WO2005034307A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 電磁モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820372B2 (ja) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
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