JPH0870628A - 種子または被覆造粒種子の乾燥方法 - Google Patents
種子または被覆造粒種子の乾燥方法Info
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- JPH0870628A JPH0870628A JP20977994A JP20977994A JPH0870628A JP H0870628 A JPH0870628 A JP H0870628A JP 20977994 A JP20977994 A JP 20977994A JP 20977994 A JP20977994 A JP 20977994A JP H0870628 A JPH0870628 A JP H0870628A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（１）水分を含有する種子または被覆造粒種子
を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて種子ま
たは被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾燥させる工
程、（２）上記の工程によって得られる種子または被覆
造粒種子を５０℃以下の供給空気温度にて乾燥させる工
程、からなることを特徴とする種子または被覆造粒種子
の乾燥方法、及び該乾燥方法によって乾燥された種子ま
たは被覆造粒種子。 【効果】本発明により、プライミング処理後の種子また
は被覆造粒後の被覆造粒種子等のような高含水率の状態
にある種子または被覆造粒種子を速やかに乾燥させるこ
とが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ（種子の
発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減させるよう
な、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥が可能になっ
た。
を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて種子ま
たは被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾燥させる工
程、（２）上記の工程によって得られる種子または被覆
造粒種子を５０℃以下の供給空気温度にて乾燥させる工
程、からなることを特徴とする種子または被覆造粒種子
の乾燥方法、及び該乾燥方法によって乾燥された種子ま
たは被覆造粒種子。 【効果】本発明により、プライミング処理後の種子また
は被覆造粒後の被覆造粒種子等のような高含水率の状態
にある種子または被覆造粒種子を速やかに乾燥させるこ
とが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ（種子の
発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減させるよう
な、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥が可能になっ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種子または被覆造粒種
子の乾燥方法に関するものである。
子の乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種子を利用する分野において播種作業を
省力化し、少ない労働力で大規模な作業をするために多
様な形状をした種子を一定の形状や特定の重量に被覆造
粒する技術、すなわち種子コーティングがますます重要
となってきている。とりわけ、農業生産においては効率
的でかつ、計画的な栽培を行うための高性能な種子が要
求されている。例えば、発芽改良技術や被覆造粒化によ
って発芽性能の低下しないコーティング種子が求められ
ている。そのためには、プライミング処理後の種子また
は被覆造粒後の被覆造粒種子を乾燥させることで、乾燥
不足による種子へのダメージ（種子の発芽活力喪失等）
を低減するさせることが必要である。このため従来か
ら、伝導伝熱型乾燥機、回転胴型乾燥機、真空乾燥機、
流動層乾燥機等の種々の乾燥機（例えば、特開平２ー１
１０２８４号公報、特開昭５８ー８６３７８号公報、特
開昭６０ー４７８０号公報、特開昭５９ー１６７６７６
号公報等）が利用されてきた。
省力化し、少ない労働力で大規模な作業をするために多
様な形状をした種子を一定の形状や特定の重量に被覆造
粒する技術、すなわち種子コーティングがますます重要
となってきている。とりわけ、農業生産においては効率
的でかつ、計画的な栽培を行うための高性能な種子が要
求されている。例えば、発芽改良技術や被覆造粒化によ
って発芽性能の低下しないコーティング種子が求められ
ている。そのためには、プライミング処理後の種子また
は被覆造粒後の被覆造粒種子を乾燥させることで、乾燥
不足による種子へのダメージ（種子の発芽活力喪失等）
を低減するさせることが必要である。このため従来か
ら、伝導伝熱型乾燥機、回転胴型乾燥機、真空乾燥機、
流動層乾燥機等の種々の乾燥機（例えば、特開平２ー１
１０２８４号公報、特開昭５８ー８６３７８号公報、特
開昭６０ー４７８０号公報、特開昭５９ー１６７６７６
号公報等）が利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
乾燥機を用いた通常の乾燥方法では、種子の発芽を改良
するために行われるプライミング処理や粘土鉱物やその
他無機物を水またはデンプン等の結合剤で被覆造粒する
工程によって比較的多量の水分を保持した種子または被
覆造粒種子がダメージ（種子の発芽活力喪失、被覆層の
剥離等）を受けることなく、しかも迅速に乾燥すること
が容易ではなかった。このために、プライミング処理後
の種子または被覆造粒後の被覆造粒種子を速やかに乾燥
させることが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ
（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減さ
せるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥方法が
求められていた。
乾燥機を用いた通常の乾燥方法では、種子の発芽を改良
するために行われるプライミング処理や粘土鉱物やその
他無機物を水またはデンプン等の結合剤で被覆造粒する
工程によって比較的多量の水分を保持した種子または被
覆造粒種子がダメージ（種子の発芽活力喪失、被覆層の
剥離等）を受けることなく、しかも迅速に乾燥すること
が容易ではなかった。このために、プライミング処理後
の種子または被覆造粒後の被覆造粒種子を速やかに乾燥
させることが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ
（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減さ
せるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥方法が
求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような状況下で、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、種子または被覆造粒
種子のある特定の含水率近傍を境にしてそれぞれの範囲
に適切な乾燥条件で乾燥することにより、プライミング
処理後の種子または被覆造粒後の被覆造粒種子等のよう
な高含水率の状態にある種子または被覆造粒種子を速や
かに乾燥させることが可能で、乾燥不足による種子への
ダメージ（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をよ
り低減させるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾
燥方法を見い出し本発明を完成させた。すなわち、本発
明は、（１）水分を含有する種子または被覆造粒種子を
５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて種子また
は被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾燥させる工程
（以下、工程１と記す。）、（２）上記の工程によって
得られる種子または被覆造粒種子を５０℃以下の供給空
気温度にて乾燥させる工程（以下、工程２と記す。）、
からなることを特徴とする種子または被覆造粒種子の乾
燥方法（以下、本発明乾燥方法と記す。）および該乾燥
方法によって乾燥された種子または被覆造粒種子を提供
するものである。
発明者らは鋭意検討を行った結果、種子または被覆造粒
種子のある特定の含水率近傍を境にしてそれぞれの範囲
に適切な乾燥条件で乾燥することにより、プライミング
処理後の種子または被覆造粒後の被覆造粒種子等のよう
な高含水率の状態にある種子または被覆造粒種子を速や
かに乾燥させることが可能で、乾燥不足による種子への
ダメージ（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をよ
り低減させるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾
燥方法を見い出し本発明を完成させた。すなわち、本発
明は、（１）水分を含有する種子または被覆造粒種子を
５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて種子また
は被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾燥させる工程
（以下、工程１と記す。）、（２）上記の工程によって
得られる種子または被覆造粒種子を５０℃以下の供給空
気温度にて乾燥させる工程（以下、工程２と記す。）、
からなることを特徴とする種子または被覆造粒種子の乾
燥方法（以下、本発明乾燥方法と記す。）および該乾燥
方法によって乾燥された種子または被覆造粒種子を提供
するものである。
【０００５】以下、さらに詳細に本発明を説明する。本
発明において用いられる「種子または被覆造粒種子の限
界含水率」とは、種子または被覆造粒種子の恒率乾燥期
間と減率乾燥期間の境界になる含水率を意味する。この
値はあらかじめ水分を含有する種子または被覆造粒種子
を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて乾燥さ
せながら、一定時間毎に（１）種子または被覆造粒種子
の表面温度を、または（２）種子または被覆造粒種子の
含水率を、測定することによって知ることができる。す
なわち、縦軸を表面温度または含水率、横軸を乾燥時間
にしたグラフを作製し、各データをプロットすれば、恒
率乾燥期間と減率乾燥期間の境界になる臨界点が容易に
明らかになり、この臨界点での含水率が「限界含水率」
となる。前者の乾燥期間においては、供給空気の温度が
高くても種子または被覆造粒種子にかかる実際の温度は
３５℃未満程度であるが、「種子または被覆造粒種子の
限界含水率」を越えた後者の乾燥期間においては、供給
空気の温度が高いと種子または被覆造粒種子にかかる温
度が上昇し始め供給空気の温度に近づく。そこで本発明
では、まず比較的高い温度で空気を供給し、急速に水分
を除去させた後、その限界含水率を越えた時点で、種子
へダメージを与えないような低温で空気を供給し、種子
の発芽活力喪失、被覆層の剥離等のトラブルが発生しな
いように徐々に水分を除去させた。「種子または被覆造
粒種子の限界含水率」の具体的な例としては、例えば、
レタス種子やダイコン種子等の野菜種子の場合、約１０
湿重量％から約２０湿重量％をあげることができる。
発明において用いられる「種子または被覆造粒種子の限
界含水率」とは、種子または被覆造粒種子の恒率乾燥期
間と減率乾燥期間の境界になる含水率を意味する。この
値はあらかじめ水分を含有する種子または被覆造粒種子
を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて乾燥さ
せながら、一定時間毎に（１）種子または被覆造粒種子
の表面温度を、または（２）種子または被覆造粒種子の
含水率を、測定することによって知ることができる。す
なわち、縦軸を表面温度または含水率、横軸を乾燥時間
にしたグラフを作製し、各データをプロットすれば、恒
率乾燥期間と減率乾燥期間の境界になる臨界点が容易に
明らかになり、この臨界点での含水率が「限界含水率」
となる。前者の乾燥期間においては、供給空気の温度が
高くても種子または被覆造粒種子にかかる実際の温度は
３５℃未満程度であるが、「種子または被覆造粒種子の
限界含水率」を越えた後者の乾燥期間においては、供給
空気の温度が高いと種子または被覆造粒種子にかかる温
度が上昇し始め供給空気の温度に近づく。そこで本発明
では、まず比較的高い温度で空気を供給し、急速に水分
を除去させた後、その限界含水率を越えた時点で、種子
へダメージを与えないような低温で空気を供給し、種子
の発芽活力喪失、被覆層の剥離等のトラブルが発生しな
いように徐々に水分を除去させた。「種子または被覆造
粒種子の限界含水率」の具体的な例としては、例えば、
レタス種子やダイコン種子等の野菜種子の場合、約１０
湿重量％から約２０湿重量％をあげることができる。
【０００６】まず、工程１（水分を含有する種子または
被覆造粒種子を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温
度にて種子または被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾
燥させる工程）について説明する。工程１では、５０℃
〜１００℃の範囲内の温度で空気を供給できるものであ
ればいかなる装置でも用いることができるが、例えば、
回転式通気乾燥機等があげられる。供給する空気の温度
としては、前記のように５０℃〜１００℃でよいが、よ
り好ましくは５０℃〜７０℃程度である。供給する空気
の相対湿度としては、例えば、約４０％以下が好まし
い。また供給する空気の圧力（風速）としては、例え
ば、約１ｍ／ｓから約１０ｍ／ｓ程度が適している。
被覆造粒種子を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温
度にて種子または被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾
燥させる工程）について説明する。工程１では、５０℃
〜１００℃の範囲内の温度で空気を供給できるものであ
ればいかなる装置でも用いることができるが、例えば、
回転式通気乾燥機等があげられる。供給する空気の温度
としては、前記のように５０℃〜１００℃でよいが、よ
り好ましくは５０℃〜７０℃程度である。供給する空気
の相対湿度としては、例えば、約４０％以下が好まし
い。また供給する空気の圧力（風速）としては、例え
ば、約１ｍ／ｓから約１０ｍ／ｓ程度が適している。
【０００７】つぎに、工程２（工程１によって得られる
種子または被覆造粒種子を５０℃以下の供給空気温度に
て乾燥させる工程）について説明する。工程２では、５
０℃以下の温度で空気を供給できるものであればいかな
る装置でも用いることができるが、例えば、回転式通気
乾燥機、除湿乾燥機等があげられる。供給する空気の温
度としては、前記のように５０℃以下でよいが、より好
ましくは４０℃以下である。供給する空気の相対湿度と
しては、例えば、約４０％以下が特に好ましい。また供
給する空気の圧力（風速）としては、例えば、約１ｍ／
ｓから約１０ｍ／ｓ程度が適している。乾燥終点として
は、例えば、種子または被覆造粒種子の含水率が約４湿
重量％から約６湿重量％程度が好適であるが、種子の種
類、被覆材料の種類、保存期間等によりもちろん異な
る。
種子または被覆造粒種子を５０℃以下の供給空気温度に
て乾燥させる工程）について説明する。工程２では、５
０℃以下の温度で空気を供給できるものであればいかな
る装置でも用いることができるが、例えば、回転式通気
乾燥機、除湿乾燥機等があげられる。供給する空気の温
度としては、前記のように５０℃以下でよいが、より好
ましくは４０℃以下である。供給する空気の相対湿度と
しては、例えば、約４０％以下が特に好ましい。また供
給する空気の圧力（風速）としては、例えば、約１ｍ／
ｓから約１０ｍ／ｓ程度が適している。乾燥終点として
は、例えば、種子または被覆造粒種子の含水率が約４湿
重量％から約６湿重量％程度が好適であるが、種子の種
類、被覆材料の種類、保存期間等によりもちろん異な
る。
【０００８】以下、本発明を実施例によってさらに詳し
く説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定される
ものではない。
く説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定される
ものではない。
【０００９】
実施例１ 皿型回転造粒装置を使用して被覆造粒された直後のレタ
ス被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回転
式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度６０
℃、相対湿度４０％の熱風を送風する（風速５．０ｍ／
ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になるま
で約４０分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表面
温度は約２０〜３５℃に維持されていた。つぎに、供給
温度のみを４０℃に切り替えて上記と同様に約６０分間
乾燥させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：２．８３
〜３．６２ｍｍφ）の最終含水率は４．５湿重量％であ
り、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子と
同等であった。
ス被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回転
式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度６０
℃、相対湿度４０％の熱風を送風する（風速５．０ｍ／
ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になるま
で約４０分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表面
温度は約２０〜３５℃に維持されていた。つぎに、供給
温度のみを４０℃に切り替えて上記と同様に約６０分間
乾燥させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：２．８３
〜３．６２ｍｍφ）の最終含水率は４．５湿重量％であ
り、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子と
同等であった。
【００１０】実施例２ 皿型回転造粒装置を使用して被覆造粒された直後のダイ
コン被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回
転式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度７０
℃、相対湿度３０％の熱風を送風する（風速、８．０ｍ
／ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になる
まで約３５分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表
面温度は約２０〜３５℃に維持されていた。つぎに、供
給温度のみを５０℃に切り替えて上記と同様に約３０分
間乾燥させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：４．８
３〜６．００ｍｍφ）の最終含水率は４．５湿重量％で
あり、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子
と同等であった。
コン被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回
転式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度７０
℃、相対湿度３０％の熱風を送風する（風速、８．０ｍ
／ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になる
まで約３５分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表
面温度は約２０〜３５℃に維持されていた。つぎに、供
給温度のみを５０℃に切り替えて上記と同様に約３０分
間乾燥させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：４．８
３〜６．００ｍｍφ）の最終含水率は４．５湿重量％で
あり、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子
と同等であった。
【００１１】実施例３ ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）６０００、１０％水
溶液でプライミング処理（２０℃、２４時間）された直
後のカンラン種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇ
を充分に大きい容量であるメッシュ状の袋に詰めてか
ら、該袋ごと湿潤状態にある種子を回転式通気乾燥機の
回転ドラム内に投入し、供給温度５０℃、相対湿度３０
％の熱風を送風する（風速３．０ｍ／ｓ）ことによって
含水率が約１０湿重量％程度になるまで約４５分間乾燥
させた。この間の種子の表面温度は約２０〜３５℃に維
持されていた。つぎに、供給温度のみを３５℃に切り替
えて上記と同様に約６０分間乾燥させた。乾燥された種
子の最終含水率は４．５湿重量％であり、発芽性能を調
査したところ、プライミング処理前の裸種子より高い発
芽性能（発芽初期時点において約３０％向上）であっ
た。なお、上記のプライミング処理においてＰＥＧ（ポ
リエチレングリコール）６０００、１０％水溶液の代わ
りに水を用いた処理によって湿潤状態にある種子を、上
記と同様な方法で乾燥させた結果、この種子は処理前の
裸種子と同等な発芽１能を示した。
溶液でプライミング処理（２０℃、２４時間）された直
後のカンラン種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇ
を充分に大きい容量であるメッシュ状の袋に詰めてか
ら、該袋ごと湿潤状態にある種子を回転式通気乾燥機の
回転ドラム内に投入し、供給温度５０℃、相対湿度３０
％の熱風を送風する（風速３．０ｍ／ｓ）ことによって
含水率が約１０湿重量％程度になるまで約４５分間乾燥
させた。この間の種子の表面温度は約２０〜３５℃に維
持されていた。つぎに、供給温度のみを３５℃に切り替
えて上記と同様に約６０分間乾燥させた。乾燥された種
子の最終含水率は４．５湿重量％であり、発芽性能を調
査したところ、プライミング処理前の裸種子より高い発
芽性能（発芽初期時点において約３０％向上）であっ
た。なお、上記のプライミング処理においてＰＥＧ（ポ
リエチレングリコール）６０００、１０％水溶液の代わ
りに水を用いた処理によって湿潤状態にある種子を、上
記と同様な方法で乾燥させた結果、この種子は処理前の
裸種子と同等な発芽１能を示した。
【００１２】比較例１ 皿型回転造粒装置を使用して被覆造粒された直後のレタ
ス被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回転
式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度６０
℃、相対湿度４０％の熱風を送風する（風速５．０ｍ／
ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になるま
で約４０分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表面
温度は約２０〜３５℃に維持されていた。そのまま、供
給温度を６０℃に維持して上記と同様に約５０分間乾燥
させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：２．８３〜
３．６２ｍｍφ）の最終含水率は３．５湿重量％であ
り、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子よ
り低い発芽性能（発芽初期時点において約１０％低下）
であった。なお、乾燥された直後の被覆造粒種子の表面
温度は約５０℃〜約５５℃程度になっていた。
ス被覆種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを回転
式通気乾燥機の回転ドラム内に投入し、供給温度６０
℃、相対湿度４０％の熱風を送風する（風速５．０ｍ／
ｓ）ことによって含水率が約１５湿重量％程度になるま
で約４０分間乾燥させた。この間の被覆造粒種子の表面
温度は約２０〜３５℃に維持されていた。そのまま、供
給温度を６０℃に維持して上記と同様に約５０分間乾燥
させた。乾燥された被覆造粒種子（粒径：２．８３〜
３．６２ｍｍφ）の最終含水率は３．５湿重量％であ
り、発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子よ
り低い発芽性能（発芽初期時点において約１０％低下）
であった。なお、乾燥された直後の被覆造粒種子の表面
温度は約５０℃〜約５５℃程度になっていた。
【００１３】比較例２ 皿型回転造粒装置を使用して被覆造粒された直後のレタ
ス種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを除湿乾燥
機内に投入し、温度３５℃で最終含水率は４．５湿重量
％になるまで１日間乾燥させた。この間の被覆造粒種子
の表面温度は約２０〜３５℃に維持されていた。乾燥さ
れた被覆造粒種子（粒径：２．８３〜３．６２ｍｍφ）
の発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子より
低い発芽性能（発芽初期時点において約１０％低下）で
あった。また一部の被覆造粒種子においては被覆層の剥
離が見られた。
ス種子（含水率約４０湿重量％）１２０ｋｇを除湿乾燥
機内に投入し、温度３５℃で最終含水率は４．５湿重量
％になるまで１日間乾燥させた。この間の被覆造粒種子
の表面温度は約２０〜３５℃に維持されていた。乾燥さ
れた被覆造粒種子（粒径：２．８３〜３．６２ｍｍφ）
の発芽性能を調査したところ、被覆造粒前の裸種子より
低い発芽性能（発芽初期時点において約１０％低下）で
あった。また一部の被覆造粒種子においては被覆層の剥
離が見られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、プライミング処理後の種
子または被覆造粒後の被覆造粒種子等のような高含水率
の状態にある種子または被覆造粒種子を速やかに乾燥さ
せることが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ
（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減さ
せるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥が可能
になった。
子または被覆造粒後の被覆造粒種子等のような高含水率
の状態にある種子または被覆造粒種子を速やかに乾燥さ
せることが可能で、乾燥不足による種子へのダメージ
（種子の発芽活力喪失、被覆層の剥離等）をより低減さ
せるような、高い乾燥効率でかつ低コストの乾燥が可能
になった。
Claims (3)
- 【請求項１】（１）水分を含有する種子または被覆造粒
種子を５０℃〜１００℃の範囲内の供給空気温度にて種
子または被覆造粒種子の限界含水率近傍まで乾燥させる
工程、 （２）上記の工程によって得られる種子または被覆造粒
種子を５０℃以下の供給空気温度にて乾燥させる工程、
からなることを特徴とする種子または被覆造粒種子の乾
燥方法。 - 【請求項２】供給空気の相対湿度として４０％以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の種子または被覆造粒
種子の乾燥方法。 - 【請求項３】請求項１記載の種子または被覆造粒種子の
乾燥方法によって乾燥された種子または被覆造粒種子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20977994A JPH0870628A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 種子または被覆造粒種子の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20977994A JPH0870628A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 種子または被覆造粒種子の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870628A true JPH0870628A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16578472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20977994A Pending JPH0870628A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 種子または被覆造粒種子の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0870628A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000236707A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Ts Shokubutsu Kenkyusho:Kk | 種子の貯蔵方法 |
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| JP2025094342A (ja) * | 2023-12-13 | 2025-06-25 | 株式会社高岡屋 | 流動乾燥装置及び流動乾燥処理システム |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20977994A patent/JPH0870628A/ja active Pending
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