JPH0871270A - 千鳥縫いミシンの安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、針折れや縫目形成不良等が発生
する可能性のある誤った設定操作が行われるのを未然に
防止することができる千鳥縫いミシンの安全装置の提供
を目的とする。 【構成】 この発明は、振り幅調整機構、基線設定機
構、及び模様設定機構等を備えた千鳥縫いミシンにおい
て、前記基線設定機構によって中央基線以外の基線が設
定されている時、模様設定機構によって設定される模様
が正転模様から反転模様へと設定変更されるのを阻止す
る模様変換禁止手段と、前記模様設定機構によって反転
模様が設定されている時、基線設定機構によって設定さ
れる基線が中央基線から中央基線以外の基線へと設定変
更されるのを阻止する基線変換禁止手段とにより構成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ジグザグ状の縫目を
形成する千鳥縫いミシンにおいて、これに具備される各
種機能の設定操作ミスの発生を防止するための安全装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すようなジグザグ状の縫目の形
成には、縫い針を布搬送方向と直交する方向へと揺動さ
せる所謂針振り機構を備えた千鳥縫いミシンが一般に用
いられている。この千鳥縫いミシンは、形成しようとす
る縫目形状に応じた針振り駆動カムを内蔵しており、単
一種類の縫目を形成する専用機として縫製工場等に設置
されていた。例えば、図６（ａ）に示すような所謂２点
千鳥縫目を形成する場合には、図７（ａ）に示すような
形状の針振りカムＣ１を備えた専用のミシンを設置する
必要があり、また、図６（ｂ）に示すような４点千鳥縫
目を形成する場合には、図７（ｃ）に示すような針振り
カムＣ２を備えたミシンを設置する必要があり、さら
に、図６（ｃ）に示すような所謂スカラップ縫目を形成
する場合には、図７（ｃ）に示すような針振りカムＣ３
を備えたミシンが必要となる。

【０００３】従って、このような専用機にあっては、多
品種少量生産を傾向とする近年のアパレル産業において
は不適合なものとなりつつある。

【０００４】このため、針振りカム等を交換可能とし、
１台で種々の縫目を形成することができる汎用型の千鳥
縫いミシンを実現することも考えられている。この場
合、各縫目の形成に関し、専用機と比べて遜色のないも
のを実現するためには、各専用機に選択的に設けられて
いた基本的な機能を一台のミシンに全て具備させる必要
がある。

【０００５】現在、千鳥縫いミシンに具備されている基
本的機能としては、針振り機構の振り幅を調整する振り
幅調整機能、縫い針の針振り範囲の位置及び振り幅を０
に設定した場合の縫目の形成位置を変更する基線変更機
能、通常の針振り動作によって形成される正転縫目に対
しこれと左右対称となる縫目（反転縫目）を形成する反
転機能等がある。そしてこの中の振り幅変更機能は全て
の専用機に具備されているが、基線変換機能と反転機能
は、形成すべき縫目の形状に応じて選択的に具備される
ものとなっている。

【０００６】つまり、図６（ａ）または（ｂ）に示すよ
うに左右の形状がほぼ対称となる縫目を形成する場合に
は反転機能は不要であり、基線変換機能のみが必要とさ
れる。これに対し、同図（ｃ）に示すような所謂スカラ
ップ縫目を形成する場合には、反転機能は必要とされる
が基線変換機能は必要とされない。従って、従来の千鳥
縫いミシンは振り幅変更機能と基線変換機能を備えたも
の、あるいは振り幅変更機能と反転機能を備えたものと
なっており、３種類の機能を全て具備するものは存在し
なかった。

【０００７】しかしながら、針振りカムの交換によって
図６に示す全ての縫目を形成し得るようにするために
は、振り幅調整機能、基線変換機能及び反転機能を全て
一台のミシンに具備させる必要があり、これを実現すべ
く、現在では図８ないし図９に示すような千鳥縫いミシ
ンが考えられている。図８は従来の千鳥縫いミシンＭを
示す図である。この千鳥縫いミシンＭでは、図外のミシ
ンモータの駆動によって、ミシンアームＭａ内に保持さ
れたミシン主軸２及びミシンベッドＭｂ内に支持された
図外のミシン下軸が回転し、縫い針Ｎの昇降運動及びミ
シン釜の回転運動等が行われる一方、ミシン下軸の回転
によってカム軸３と共に針振りカム４が回転し、針振り
カム４のカム溝４ａに嵌合するコロ５ａを備えた連結ロ
ッド５が、これに軸着された針振りリンク６を上下動さ
せるようになっている。

【０００８】この針振りリンク６は、揺動支点軸７ａを
中心に回動可能に支持された振り幅調整リンク７に連結
軸６ａによって回動自在に連結されているため、針振り
リンク６の上下動には水平方向への成分も含まれ、その
水平成分が継手８を介して揺動ロッド（水平移動部材）
９に伝達される。また、揺動ロッド９の一端部には、針
棒ＮＬを上下動可能に支持する針棒支持台１０が固定さ
れており、この針棒支持台１０が揺動ロッド９と共に水
平方向へ移動することによって針棒ＮＬ及び縫い針Ｎは
布搬送方向と直交する水平方向へと揺動する。

【０００９】このように、縫い針Ｎはミシン主軸２の回
転を駆動源とする昇降運動に加え、ミシン下軸の回転を
駆動源とする揺動運動を行い、図６に示すように、布搬
送方向に対して左右方向へ屈曲するジグザグ状の千鳥縫
目を形成するようになっている。なお、上記６ないし１
０により針振り機構Ａが構成され、４，５及び図外の下
軸によって駆動手段が構成されている。

【００１０】また、上記針振り機構Ａには図９の説明斜
視図に示すような機構が連結されており、これによって
前述の振り幅調整機能、及び基線変換機能、反転機能な
どを実現し得るようになっている。図において、１１は
ミシンアームＭａの内面に固定された取付土台Ｍｃに回
動自在に保持された基線変換軸である。この基線変換軸
１１の外端部には基線変換摘み１２が固定されており、
また同軸１１の内端部には基線変換台１３が固定されて
いる。１４はこの基線変換台１３に固定された振り幅調
整軸であり、この振り幅調整軸１４の一端部はミシンア
ームＭａ及び取付土台Ｍｃに形成された長孔Ｍａ１，Ｍ
ｃ１に挿通されてミシンアームＭａの外方へと突出して
おり、その突出部分には振り幅調整摘み１５が固定され
ている。なお、前記長孔Ｍａ１，Ｍｃ１は前記基線変換
軸１１を中心とした円弧形状をなしている。

【００１１】１６は前記振り幅調整軸１４に一端部が固
定された振り幅調整腕であり、その他端部には、前述の
振り幅変換リンク７の揺動支点軸７ａが固定されてい
る。

【００１２】以上のように構成された機構において、縫
い針Ｎの振り幅の調整は前記振り幅調整摘み１５を回転
させることによって行うことができる。すなわち、振り
幅調整摘み１５を回転させると、これに伴って振り幅調
整軸１４が回転し、同軸を中心に振り幅調整腕１６及び
揺動支点軸７ａの位置が回転移動する。そして、振り幅
調整軸１４の中心を通過する水平線Ｌｈを境界線として
上下に区轄される領域α，βのうち、上方の領域（正転
領域）α内に位置する時には、揺動支点軸７ａを上方へ
と移動させて行くに従って振り幅変換リンク７の水平方
向における揺動成分は増大し、縫い針ＮＬの揺動幅も増
大する（図１０（ｂ），（ｃ）参照）。また逆に、同領
域αにおいて、揺動支点軸７ａを境界線Ｌｈへ向けて下
降させて行けば、それに伴って振り幅変換リンク７の水
平方向における揺動成分も減少し、縫い針ＮＬの揺動幅
も減少する。そして、錘平行揺動支点軸７ａを境界線Ｌ
ｈ上に設定した場合には、振り幅変換リンク７の水平方
向成分は図１０（ａ）に示すように殆ど０となり針振り
動作は停止する。従って、このとき形成される縫目は、
直線縫目となる。

【００１３】また、図１０（ｄ）に示すように揺動支点
軸７ａを反転領域β内に設定した場合には、針振りリン
ク６の水平方向における揺動成分は揺動支点軸７ａを下
降させるに従って増大し、縫い針ＮＬの揺動幅も増大す
る。そして、前記境界線Ｌｈを基準とした上下２つの対
象位置を考えた場合、各位置における揺動運動の水平成
分は互いに左右対称となり、その揺動運動によって形成
される縫目の形状は、図６（ｃ），（ｄ）に示すように
左右対称となる。すなわち、図６において、（ｃ）が揺
動支点軸７ａを正転領域αに設定した際に形成される正
転模様縫目とすれば、（ｅ）は揺動支点軸７ａを反転領
域に設定した際に形成される反転模様縫目となる。

【００１４】なお、前記振り幅調整軸１４，振り幅調整
摘み１５及び振り幅調整腕１６により振り幅調整機構及
び模様変更機構が構成されている。

【００１５】一方、上記のような縫い針の揺動運動にお
ける基線の変換は、基線変換摘み１２を回転させること
により行うことができる。すなわち、基線変換摘み１２
を回転させると、基線変換軸１１と共に基線変換第１３
が回転し、振り幅調整軸１４の位置が長孔Ｍａ１に沿っ
て移動する。その結果、振り幅調整腕１６及び揺動支点
軸７ａが振り幅調整軸１４と共に基線変換軸１１を中心
として回転移動し、振り幅変換リンク７を介して連結軸
６ａ及び針振りリンク６は左または右方向へと移動す
る。この移動は継ぎ手８を介して揺動ロッド９に伝達さ
れ、縫い針Ｎは左または右へと移動し、以上によって基
線変換がなされる。

【００１６】つまり、基線変換摘み１２を操作すること
により、縫い針の揺動範囲は図１１（ｂ），（ｃ）に示
すように全体的に左または右へと移動し、また、縫い針
の揺動幅を０に設定すると、図１２（ｂ），（ｃ）に示
すように縫い針Ｎは揺動範囲の左端あるいは右端に位置
し、その位置で直線縫目が形成される。なお、図１１
（ａ），図１２（ａ）は中央基線設定時に形成される縫
目を、図１１（ｂ），図１２（ｂ）は左基線設定時に形
成される縫目を、図１１（ｃ），（ｃ）は右基線設定時
に形成される縫目をそれぞれ示している。

【００１７】そして、上記基線変換軸１１，基線変換摘
み１２及び基線変換台１３により基線設定機構が構成さ
れている。以上のように、上記従来の千鳥縫いミシンで
は、振り幅調整、反転縫い、及び基線変換などの機能を
全て具備しており、汎用性に優れたものとなっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の千鳥縫いミシンにおいては、中央基線以外の基線の
設定と反転模様の設定とが同時になされる虞があり、こ
の状態で縫製動作が行われた場合には縫い針Ｎと針板と
が干渉したり、縫目の形成不良が発生したりすることが
あった。

【００１９】すなわち、中央基線を設定した場合には、
図１３（ａ）に示すように境界線Ｌｈ上に振り幅調整軸
１４が位置するため、振り幅調整腕１６を回転移動させ
ることにより揺動支点軸７ａを正転模様の設定位置から
反転模様の設定位置へと切り替えたとしても、揺動支点
軸７ａの水平方向における位置は同図に示すように変化
しないため（いずれもＰ１となるため）、同図（ｂ）に
示すように縫い針Ｎの揺動範囲も変化せず、縫い針Ｎ
は、図１６に示すように、針板ＮＢの針落ち孔ＮＢ１に
おいてその範囲内で揺動する。

【００２０】これに対し、図１４または図１５に示すよ
うに、左基線または右基線を選択した場合には、図１４
（ａ），図１５（ａ）のＰ１，Ｐ２，Ｐ３に示すよう
に、正転模様を設定した場合（実線にて示す）と反転模
様を設定した場合（一点鎖線にて示す）とで水平方向に
おける揺動支点軸７ａの位置が相違する。従って、左基
線または右基線が設定された場合には、針振りリンク６
及び縫い針の揺動範囲にずれが生じることとなり、この
ずれによって、縫い針が針板と干渉するという問題が発
生した。すなわち、図１６の反転模様設定時の欄に示す
ように、左基線の場合には、針板ＮＢの針落ち孔ＮＢ１
より左側に縫い針Ｎが落下し、針板ＮＢと干渉して針が
折れたり、針板ＮＢが破損したりするという問題が発生
した。

【００２１】また、前述のように左基線または右基線設
定時において縫い針Ｎの落下位置が中央基線設定時より
も大きくずれた場合には、ミシン釜が縫い針に挿通され
ている上糸を捕捉できず、上糸と下糸との結節不良が発
生することもあった。これは、中央基線以外の基線を設
定した際に、反転縫いを行う必要性がないため、ミシン
釜及び針落ち穴ＮＢ１が中央基線設定時のみを想定して
構成されていることに起因しており、中央基線以外の基
線が設定された場合も勘案してミシン釜針落ち穴を形成
すれば、上述のような問題点を解消し得るようにも思わ
れる。

【００２２】しかしながらその場合には、針落ち穴をか
なり大きなものとしなければならず、縫製時に布がばた
ついたり、布が引っ掛かる等の新たな問題が発生する。
またミシン釜についてはミシン釜自体を大型化しなけれ
ばならず、針板内への収納が困難になると共に、その回
転機構等を新たに設計し直す必要があり、その変更には
多大な費用を要するため、その実現は極めて困難であっ
た。

【００２３】従って、従来の千鳥縫いミシンでは、左右
の基線の設定と反転縫いの設定とを同時に行うという操
作ミスによって、針折れや縫目形成不良等が発生する可
能性を回避することができず、これが汎用型千鳥縫いミ
シンの実用化を達成する上での大きな障害となってい
た。

【００２４】この発明は前記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、針折れや縫目形成不良等が発生する
可能性のある誤った設定操作が行われるのを未然に防止
することができる千鳥縫いミシンの安全亜装置の提供を
目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この発明は、縫い針を左
右方向へと揺動させる針振り機構と、前記針振り機構に
よる縫い針の揺動幅を調整する振り幅調整機構と、縫い
針の揺動幅の中央に設定される中央基線またはこの中央
基線の左側または右側に設定される左基線または右基線
の中からいずれか一つの基線を設定する基線設定機構
と、正転模様縫いと反転模様縫いのいずれか一方を選択
する模様設定機構と、を備えた千鳥縫いミシンにおい
て、前記基線設定機構によって中央基線以外の基線が設
定されている時、模様設定機構によって設定される模様
が正転模様から反転模様へと設定変更されるのを阻止す
る模様変換禁止手段と、前記模様設定機構によって反転
模様が設定されている時、基線設定機構によって設定さ
れる基線が中央基線から中央基線以外の基線へと設定変
更されるのを阻止する基線変換禁止手段とにより構成し
たものである。

【００２６】

【作用】この発明において、基線変換機構により中央基
線が設定されている時には、反転模様縫いと正転模様縫
いが模様選択機構によって設定可能であり、また、模様
選択機構によって正転縫いが設定されている時には、中
央基線とそれ以外の基線、すなわち左基線と右基線とが
適宜設定可能であり、これらの設定によって種々の縫目
形成が可能となる。但し、中央基線と反転模様とが設定
された後、作業者が過って中央基線以外の基線の設定操
作を行おうとした場合には、基線変換禁止手段がその操
作を禁止するため、中央基線以外の基線と反転模様とが
設定された状態で縫製動作が行われることはない。ま
た、正転模様と中央基線以外の基線が設定された後、操
作ミスによって反転模様の設定操作が行われようとした
場合には、模様変換禁止手段が反転模様の選択を禁止す
るため、この場合にも中央基線以外の基線と反転模様と
が設定された状態で縫製動作が行われることはなく、操
作ミスにより針板と縫い針との干渉、あるいは縫目形成
不良等が発生することは未然に防止される。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。まず、
図１ないし図４に基づきこの発明の第１実施例を説明す
る。なお、前記従来技術と同一もしくは相当部分には同
一符号を付し、その説明の詳細は省く。この実施例に係
る安全装置は、上記従来技術と同様の構成を有する針振
り機構Ａ、振り幅調整機構、模様設定機構及び基線設定
機構などを備えた千鳥縫いミシンに対して設けられるも
のであり、次のような構成を有する。

【００２８】各図において、２１は基線設定機構を構成
する基線変換台１３に形成した貫通孔２０に移動可能に
挿通された当接ピン（当接部材）である。この当接ピン
２１２１は振り幅０を設定した時、振り幅調節腕１６の
側端部と合致し、かつ反転模様設定時に振り幅調整腕１
６と重合する位置に設けられている。また２２は前記貫
通孔２０内に収納された係止ボール（係止部材）であ
り、前記当接ピン２１と取付土台Ｍｃとの間に位置して
いる。２３は前記当接ピン２１２１のばね受け部２１ａ
と貫通孔２０の段部との間に介装したばねであり、この
ばね２３は前記当接ピン２１を取付土台Ｍｃへ向けて付
勢し、係止ボール２２を取付土台Ｍｃの一側面に常時圧
接させるよう付勢している。

【００２９】また、２５は前記取付土台Ｍｃに形成した
係合凹部であり、この係合凹部２５ａは、前記係止ボー
ル２２と嵌合可能に形成されている。そして、この係合
凹部に係止ボール２２を係合させた時、基線変換台１３
は中央基線が設定される位置に設定される。すなわち、
振り幅調整軸１４が連結軸６ａを通過する水平線（境界
線）Ｌｈ上に位置するよう設定される。

【００３０】この実施例における安全装置は以上のよう
に構成されており、中央基線が設定された状態では、係
止ボールはばねの付勢力によって取付土台Ｍｃの係合凹
部２５に係合しており、当接ピン２１は完全に基線変換
台１３の貫通孔２０内に没している（図１（ｂ）及び図
２（ａ）参照）。このため、振り幅調整腕１６は振り幅
調整軸１４を中心に自在に回動し得る状態にあり、揺動
支点軸７ａは、正転領域α内だけでなく、図３（ａ）ま
たは（ｂ）に示すように振り幅０の位置または反転領域
βへと移動させることができる。

【００３１】つまり、正転模様に対して完全に左右対称
となる適正な反転模様を形成することができる中央基線
の設定時には、振り幅調整腕１６は振り幅調整摘み１５
によって自由に回転移動させることができる。

【００３２】また、中央基線が設定されると共に揺動支
点軸７ａが正転領域αに設定された状態において、基線
変換を行うべく基線基線変換摘み１２を回転させると、
基線変換軸１１と共に基線変換台１３が回転し、これに
収納された当接ピン２１及び係合ボール２５等も共に回
転移動する。この回転移動によって係止ボール２５は取
付台の係合凹部２５から離脱し、図２（ｂ）に示すよう
に取付土台Ｍｃの一側面に乗り上げて当接ピン２１を押
圧するため、当接ピン２１の一端部は貫通孔２０から突
出する。そしてこのときの当接ピン２１の突出位置は、
図３（ａ）に示すように振り幅調整腕１６の側端面に対
し接触あるいは近接するような位置に予め設定されてい
るため、振り幅調整腕１６はこの当接ピン２１との当接
によって反転側への移動は阻止される。なお、これは左
基線及び右基線のいずれが設定された場合にも同様であ
る。

【００３３】このように、この実施例によれば、中央基
線以外の基線が設定されている時に、誤って反転縫いが
設定されることはない。

【００３４】さらに、この実施例によれば、図３（ｂ）
に示すように中央基線と反転模様とが設定された状態に
おいて、中央基線以外の基線が誤って設定されるのを防
止することができる。すなわち、中央基線と反転模様と
が設定された状態においては、係止ボール２２が係合凹
部（固定箇所）２５に係合すると共に、振り幅調整腕１
６の一側面が当接ピン２１に対向する（図３（ｂ）及び
図２（ｃ）参照）。このため、、中央基線以外の基線を
設定すべく基線変換台１３を移動させようとしても、当
接ピン２１は突出方向への移動を振り幅調整腕１６によ
って阻止されるため、係止ボール２２と係合溝２５との
係合状態は維持され続け、基線変換台１３の移動は阻止
される。

【００３５】このように、この実施例によれば、左基線
または右基線の設定と反転模様の設定とが同時に行われ
るのを阻止することができるため、縫い針Ｎと針板ＮＢ
との干渉や縫目の形成不良などが発生するのを確実に防
止することができる。このため、多機能型千鳥縫いミシ
ンの安全性は大幅に向上し、その実用化が可能となる。

【００３６】なお、上記大１実施例において、反転模様
が設定されている状態では、係止ボール２２が係止部材
として作用し、当接ピン２１，ばね２３及び振り幅調整
腕１６が係止部材突出機構として作用する。また、中央
基線以外の基線が設定されている状態においては、当接
ピン２１が当接部材として作用し、係止ボール２２及び
取付土台Ｍｃが当接部材突出機構として作用する。従っ
て、上記第１実施例においては、１６，２１，２２，２
３及びＭｃによって模様変換禁止手段及び基線変換禁止
手段が構成されている。

【００３７】次にこの発明の第２実施例を説明する。こ
の第２実施例は、上記第１実施例における２１，２１，
２３等に替えて、図５に示すような機構を設けたもので
ある。すなわち、この実施例においては、基線変換台１
３の貫通孔２０にソレノイド３０を収納すると共に、中
央基線が選択されているか否かを検出する検出手段３１
を設けたものとなっており、前記ソレノイド３０は、非
駆動時においてプランジャの一端部が基線変更台１３か
ら突出するようになっている。なお、このプランジャ３
０ａの一端部にはゴム等の高摩擦部材３０ｂが設けられ
ている。

【００３８】また、前記検出手段３１は、取付台に埋設
された磁性体３２と、この磁性体３２の磁気を検出する
磁気感応素子３３とよりなり、中央基線が設定された状
態で、前記磁気感応素子３３が磁性体３２と対向し、検
出信号を発するようになっている。なお、この磁気感応
素子から検出信号が出力されると、図外のソレノイド駆
動制御装置がソレノイド３０を駆動させ、プランジャ３
０ａを貫通孔２０内に吸引するようになっている。

【００３９】この発明に係る第２実施例は上記のように
構成されており、中央基線が設定されている場合には、
プランジャ３０ａが基線変更台１３内に吸引され、その
一端部が基線変換腕１６から離間しているため、基線変
換腕１６を自在に回転させることができ振り幅及び模様
の設定も自由に行うことができる。また、正転模様が設
定されている状態で基線変換を行うと、磁気感応素子３
３からの検出信号が遮断されるためソレノイド３０は非
駆動状態となり、プランジャ３０ａは突出状態となる。
このプランジャ３０ａの突出位置は、振り幅０を設定し
た場合に振り幅変換腕１６の端部と当接または近接する
位置に設定されているため、振り幅変換腕１６の反転模
様領域への移動はこのプランジャ３０ａとの当接によっ
て阻止される。

【００４０】また、反転模様が設定された状態におい
て、基線を中央基線以外の基線へと移動させようとした
場合、基線変換台１３と共に磁気感応素子３３が僅かで
も移動すると、検出信号が遮断されてプランジャ３０ａ
が突出状態となり、その一端部に設けられている高摩擦
部材３０ｂが所定の固定箇所としての振り幅変換腕１６
の一側面に圧接する。このため、基線変換台１３の移動
は阻止され、基線は中央基線に設定され続ける。

【００４１】このように、この第２実施例においても、
中央基線以外の基線の設定と反転模様の設定とが同時に
なされるのを防止することができ、前記第１実施例と同
様の効果を期待できる。

【００４２】なお、この第２実施例では、プランジャ３
０ａが、中央基線以外の基線が設定されている状態にお
ける当接部材として作用し、ソレノイド３０の本体部が
当接部材突出機構として作用する。また、反転模様が設
定されている状態においては、プランジャ３０ａ及び高
摩擦部材３０ｂが係止部材として作用し、ソレノイド３
０の本体部が係止部材突出機構として作用する。そし
て、１６，３０，３０ａ，３０ｂ，３１及びＭｃが、こ
の第２実施例における基線変換禁止手段、及び模様変換
禁止手段を構成している。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係る千
鳥縫いミシンの安全装置は、中央基線以外の基線が選択
されたとき反転縫いが設定されるのを阻止する模様変換
禁止手段と、反転模様が設定されたとき中央基線以外の
基線が設定されるのを阻止する基線変換禁止手段とによ
り構成したので、縫い針と針板とが干渉したり、縫目形
成不良が発生したりする可能性を含んだ誤った設定操作
が行われるのを完全に回避することができ、千鳥縫いミ
シンの安全性を大幅に向上させることができる。従って
この発明によれば、これまで困難とされていた多機能型
千鳥縫いミシンの実用化が可能となり、アパレル産業の
多品種少量生産にも十分に対応することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は一部切欠側面図である。

【図２】図１に示したものの要部拡大縦断側面図であ
り、（ａ）は中央基線が設定された状態を、（ｂ）は正
転模様と中央基線以外の基線が設定された状態を、
（ｃ）は中央基線と反転模様とが設定された状態をそれ
ぞれ示している。

【図３】図１に示したものの操作状態を示す平面図であ
り、（ａ）は中央基線設定時において振り幅０を設定し
た状態を、（ｂ）は中央基線と反転模様を設定した状態
をそれぞれ示している。

【図４】図１に示したものの操作状態を示す平面図であ
り、（ａ）は正転模様と中央基線以外の基線を設定した
状態を、（ｂ）は中央基線以外の基線設定時において反
転模様が設定されるのが阻止された状態をそれぞれ示し
ている。

【図５】この発明の第２実施例を示す一部縦断側面図で
あり、（ａ）は中央基線が設定された状態を、（ｂ）は
正転模様と中央基線以外の基線が設定された状態を、
（ｃ）は中央基線と反転模様とが設定された状態をそれ
ぞれ示している。

【図６】千鳥縫いミシンによって形成される種々の縫目
を示す平面図である。

【図７】図６に示した縫目を形成するための針振りカム
を示す平面図である。

【図８】従来の千鳥縫いミシンの概略構成を示す説明側
面図である。

【図９】図８に示したものに具備される基線変換機構、
振り幅調整機構、及び模様選択機構等の概略構成を表す
説明斜視図である。

【図１０】図９に示したものにおける振り幅調整操作状
態を示す説明側面図である。

【図１１】（ａ）は中央基線設定時における千鳥縫目を
示す平面図、（ｂ）は左基線を設定した場合の千鳥縫目
を示す平面図、（ｃ）は右基線を設定した場合の千鳥縫
目を示す平面図である。

【図１２】（ａ）は中央基線設定時における直線縫目を
示す平面図、（ｂ）は左基線を設定した場合の直線縫目
を示す平面図、（ｃ）は右基線を設定した場合の直線縫
目を示す平面図である。

【図１３】（ａ）は図９に示したものにおいて、中央基
線を設定した時の正転模様設定状態及び反転模様設定状
態を示す説明側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示した正転
模様設定時における針振りリンクの揺動状態を、（ｃ）
は同図（ｃ）に示した反転模様設定時における針振りリ
ンクの揺動状態をそれぞれ示す。

【図１４】（ａ）は図９に示したものにおいて、左基線
を設定した時の正転模様設定状態及び反転模様設定状態
を示す説明側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示した正転模
様設定時における針振りリンクの揺動状態を、（ｃ）は
同図（ｃ）に示した反転模様設定時における針振りリン
クの揺動状態をそれぞれ示す。

【図１５】（ａ）は図９に示したものにおいて、右基線
を設定した時の正転模様設定状態及び反転模様設定状態
を示す説明側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示した正転模
様設定時における針振りリンクの揺動状態を、（ｃ）は
同図（ｃ）に示した反転模様設定時における針振りリン
クの揺動状態をそれぞれ示す。

【図１６】図９に示した機構を有する従来の千鳥縫いミ
シンにおいて、基線と模様の各種設定状態に対する縫い
針の揺動位置を示す説明図である。

【符号の説明】

５ 連結ロッド ６ 針振りリンク ６ａ 連結軸 ７ 振り幅変換リンク ７ａ 揺動支点軸 ４ 針振りカム ９ 揺動ロッド（水平移動部材） １１基線変換軸 １２ 基線変換摘み １３ 基線変換台 １４ 振り幅調整軸 １５ 振り幅調整摘み １６ 振り幅調整腕 ２１ 当接ピン（当接部材） ２２ 係止ボール（係止部材） ２３ ばね ３０ ソレノイド ３０ａ プランジャ ３０ｂ 高摩擦部材 ３１ 検出手段 ３２ 磁性体 ３３ 磁気感応素子 Ｍａ ミシン機枠 Ｎ 縫い針 ＮＬ 針棒 Ａ 針振り機構 Ｌｈ 境界線 α 正転領域 β 反転領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫い針を左右方向へと揺動させる針振り
   機構と、 前記針振り機構による縫い針の揺動幅を調整する振り幅
   調整機構と、 縫い針の揺動幅の中央に設定される中央基線またはこの
   中央基線の左側または右側に設定される左基線または右
   基線の中からいずれか一つの基線を設定する基線設定機
   構と、 正転模様縫いと反転模様縫いのいずれか一方を選択する
   模様設定機構と、を備えた千鳥縫いミシンにおいて、 前記基線設定機構によって中央基線以外の基線が設定さ
   れている時、模様設定機構によって設定される模様が正
   転模様から反転模様へと設定変更されるのを阻止する模
   様変換禁止手段と、 前記模様選択機構によって反転模様縫いが設定されてい
   る時、基線設定機構によって設定される基線が中央基線
   から中央基線以外の基線へと設定変更されるのを阻止す
   る基線変換禁止機構とにより構成したことを特徴とする
   千鳥縫いミシンの安全装置。
2. 【請求項２】 縫い針の昇降動作に同期して縫い針を左
   右方向へと揺動させる針振り機構と、 前記針振り機構による縫い針の揺動幅を調整する振り幅
   調整機構と、 縫い針の揺動幅の中央に設定される中央基線またはこの
   中央基線の左側または右側に設定される左基線または右
   基線の中からいずれか一つの基線を設定する基線設定機
   構と、 正転模様と反転模様のいずれか一方を設定する模様設定
   機構と、を備え、 前記針振り機構は、 針棒に連結された所定の水平移動部材に対し一端部が回
   動自在に連結された針振りリンクと、 一端部が前記針振りリンクの他端部に連結軸によって回
   動自在に連結された振り幅変換リンクと、 この振り幅変換リンクの他端部を回動自在に支持する揺
   動支点軸と、 前記振り幅変換リンクを前記揺動支点軸を中心に一定の
   回動角度で揺動させる駆動機構とにより構成し、 前記振り幅調整機構及び模様選択機構は、 一端部にて前記支点軸を保持する振り幅調整腕と、 この振り幅調整腕の他端部に固定されると共にミシン機
   枠に回動自在に支持される振り幅調整軸とを備え、 縫い針の揺動幅の調整は、振り幅調整軸を回転させて揺
   動支点軸の垂直方向における位置を変化させることによ
   り行い、 正転模様縫いと反転模様縫いとの切換えは、前記振り幅
   調整軸を回転させ、前記水平線を境界として上下に区轄
   される正転領域と反転領域のうち異なる領域へと揺動支
   点軸の位置を切換えることによって行うよう構成してな
   り、 前記基線設定機構は、 ミシン機枠に回動自在に支持された基線変換軸と、 この基線変換軸に固定されてこれと一体に回転すると共
   に、前記振り幅調整軸を回動可能に保持する基線変換台
   とを備えてなり、 前記基線変換軸を回転させて振り幅調整軸を移動させ、
   前記境界線上へと振り幅調整軸を設定することにより中
   央基線が設定され、境界線より上方または下方へと振り
   幅調整軸を設定することにより左基線または右基線が設
   定されるようにした千鳥縫いミシンにおいて、 前記基線設定機構によって中央基線以外の基線が設定さ
   れている時、模様設定機構によって設定される模様が正
   転模様から反転模様へと設定変更されるのを阻止する模
   様変換禁止手段と、 前記模様選択機構によって反転模様縫いが設定されてい
   る時、基線設定機構によって設定される基線が中央基線
   から中央基線以外の基線へと設定変更されるのを阻止す
   る基線変換禁止手段とにより構成したことを特徴とする
   千鳥縫いミシンの安全装置。
3. 【請求項３】 模様変換禁止手段は、 振り幅調整腕の回転移動経路に対して進退可能に設けら
   れ、正転模様領域と反転模様領域とを区轄する境界線上
   に揺動支点軸が位置する時点で突出させることにより振
   り幅調整腕の側端に近接または当接して揺動支点軸が反
   転模様領域側へと移動するのを阻止する当接部材と、 揺動支点軸が正転模様領域に位置する状態において、振
   り幅調整軸が境界線から離脱する位置へと設定された
   時、前記振り幅調整軸の回転移動経路内へ突出させる当
   接部材突出機構とを備えてなり、 基線変換禁止手段は、 基線変換台に出没可能に保持され、振り幅調整軸が境界
   線上に位置する時に突出させることにより所定の固定箇
   所に係合して基線変換台の回転を阻止する係止部材と、 振り幅調整軸が境界線上に位置する状態において、揺動
   支点軸が反転領域に設定されることにより、前記係止部
   材を突出させる係止部材突出機構とを備えてなることを
   特徴とする請求項２記載の千鳥縫いミシンの安全装置。