JPH0871454A - 扇形噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ボディ１には、円形の内周面の貫通孔が形成さ
れる。貫通孔には、先端側が狭まくテーパが一部に形成
される。テーパ面には、内部材２が、回動可能に収めら
れ、内部材２は、通水路２５と、その先端に噴射方向回
りの向きにより噴角が異なる噴出口２３を形成される。
内部材２の後方からは、抜け止め環４が、嵌合され、内
部材２を押さえる。ボディ１の外周には、取付のための
雄ねじが形成される。内部材２と貫通孔の間には、Ｏリ
ング３が取り付けられる。内部材２の先端側端面には、
すりわり溝２４が形成される。 【効果】ボディ１の固定後でも、噴出口２３の方向を調
整できる。噴出口２３の方向は、そのままで維持でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水等の噴射される広が
り角（噴角）が、噴射方向回りの向きにより異なる噴出
口を備えた扇形噴射ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記の扇形噴射ノズルは、水
等の噴射範囲に方向性が必要な場合に用いられている。
図７から図９に、従来の扇形噴射ノズルが取付状態で示
されている。図７は、正面より見た断面図、図８は上面
図、図９は側面より見た断面図である。上記各図を参照
して説明する。扇形噴射ノズル１００は、略カップ形状
である。その底部１０１には、開口部１１１より供給さ
れた水等の液体を噴射する噴出口１０２が形成され、ま
た、それと一体に、略カップ形状の側部１０３には、周
囲を一周する凸部である当たり部１０４及び雄ねじ部１
０５が形成されている。

【０００３】噴出口１０２は、公知の構成である。その
噴射側表面には、Ｖ字形断面の溝１１０が形成されてい
る。噴出口１０２からの噴角は、図７の角Ａに示す溝１
１０に沿った方向と、図９の角Ｂで示す溝１１０に対し
て直角方向とでは異なり、角Ａ＞角Ｂの所定の大きさに
設定されている。一方、給水管１０６には、平坦な座面
１０７が形成され、その中央部には、扇形噴射ノズル１
００への給水口となるように、給水管１０６内部と挿通
する雌ねじ部１０８が形成されている。

【０００４】扇形噴射ノズル１００は、パッキン１０９
を当たり部１０４と座面１０７の間に挟み込んで、雄ね
じ部１０５を、給水管１０６の雌ねじ部１０８にねじ込
むことにより固定されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の扇形噴射ノズル
１００の噴出口１０２の溝１１０の方向は、固定するた
めにねじ込んだ回転角に従って、決定されるので、固定
後の溝１１０の方向は、調整ができなかった。そこで、
扇形噴射ノズル１００の噴角を所定の方向に設定するた
めに、数種類の厚みの異なるパッキン１０９を選択的に
取り付け、ねじ込み量を調整していた。この作業を詳述
すると、以下のとおりである。一旦任意の厚みのパッキ
ン１０９を、挟み込んでから扇形噴射ノズル１００をね
じ込んで固定する。この状態で、溝１１０の方向が所定
の向きと一致すればそれでよい。もし、一致しなけれ
ば、扇形噴射ノズル１００を取り外し、別の厚みのパッ
キン１０９に交換して再度取り付けていた。この手順を
溝１１０の方向が所定の向きと一致するまで続ける。こ
のため、非常に面倒であった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、噴角の方向の調整が容易にできる扇形噴射
ノズルを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る扇形噴射ノズルは、噴射方向回りの
向きにより噴角が異なる噴出口を備えた扇形噴射ノズル
において、円形の内周面を有し、内周面の先端側の内径
が狭まった貫通孔が形成されたボディと、前記貫通孔の
先端側の狭まった内径によって、貫通孔から先端側へは
抜け出ないように、且つ前記貫通孔を塞ぐとともに、貫
通孔内で回動可能に貫通孔に収められ、貫通孔の貫通方
向に延びる通水路と、通水路の先端に前記噴出口とが形
成されている内部材と、前記内部材の後方から貫通孔に
嵌合され、内部材が貫通孔内を後方へ移動するのを阻止
する抜け止め環とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、請求項２に係る扇形噴射ノズルは、
請求項１記載の扇形噴射ノズルにおいて、前記内部材の
先端側の面には、前記貫通孔の先端側から、内部材の回
動を操作することが可能な操作溝が形成されていること
を特徴とするものである。また、請求項３に係る扇形噴
射ノズルは、請求項１又は２記載の扇形噴射ノズルにお
いて、前記貫通孔は、先端に向かって径が徐々に狭まる
ようにテーパ状であり、前記内部材の外径は、前記テー
パ状の貫通孔に嵌合するテーパ状であることを特徴とす
るものである。

【０００９】また、請求項４に係る扇形噴射ノズルは、
請求項１又は２記載の扇形噴射ノズルにおいて、前記貫
通孔の先端部において、径の狭い段差が形成されている
ことを特徴とするものである。また、請求項５に係る扇
形噴射ノズルは、請求項１乃至４の何れかに記載の扇形
噴射ノズルにおいて、前記内部材と前記貫通孔との間を
液密的に塞ぎ、前記内部材の外径を取り巻くシールリン
グを更に備えることを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項６に係る扇形噴射ノズルは、
請求項１乃至５の何れかに記載の扇形噴射ノズルにおい
て、前記ボディは、その後端側外周に、取付用のねじ山
を形成されることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】上記請求項１に係る発明の構成によれば、次の
作用を奏する。すなわち、ボディと、噴出口を備えた内
部材とが別部材で構成され、さらに、内部材は、ボディ
の貫通孔内で内周面に沿って回動可能である。従って、
ボディを固定した後でも、内部材を回動させる力を作用
させることにより、ボディに対して内部材を回動させる
ことができる。その結果、内部材の先端に形成された噴
出口の噴角の方向を所定の向きに調整できる。

【００１２】また、内部材は、抜け止め環によって、貫
通孔の軸（以下軸という）方向に移動せず、軸方向に
は、拘束力が作用する。この拘束力は、軸回りの内部材
の回動に際し、摩擦力として作用する。よって、この摩
擦力に打ち勝つだけの力を、内部材にその回動方向に作
用させたときにのみ、内部材を回動させることができ、
それ以外のときには、内部材は回動しない。すなわち、
内部材に力を作用させたときのみ、方向を調整でき、力
を作用させないときは、その調整状態を維持できる。よ
って、内部材の固定手段を別途、構成しなくてもよい。

【００１３】そして、ボディ後方より液体を供給すれ
ば、液体は、ボディの貫通孔内に配置された抜け止め環
の中空部及び内部材の通水路を通過して、噴出口より噴
射される。上記請求項２に係る発明の構成によれば、請
求項１記載の作用に加えて、次の作用を奏する。すなわ
ち、操作溝が、内部材の先端側の面に形成されているこ
とで、その操作溝に嵌まり、回転力を作用させ得る工具
等で、内部材を容易に回動することができる。また、操
作溝が、貫通孔の先端側から操作することが可能に形成
されていることにより、ボディを固定した後に、噴出口
のある側から噴出口の方向の調整をすることができる。
よって、噴出口の調整状態を確認し易く、調整作業がし
易い。

【００１４】上記請求項３に係る発明の構成によれば、
請求項１又は２記載の作用に加えて、次の作用を奏す
る。すなわち、貫通孔と内部材は、テーパ嵌合する。そ
のため、上記請求項１に係る発明の作用で説明した、抜
け止め環による軸方向の拘束力は、テーパ面を介して、
内部材から貫通孔の内周面に作用する。このとき、テー
パによるくさび効果により、上記の軸方向の拘束力は、
テーパ面に垂直なより大きな力に変換されて、内周面に
作用する。よって、内周面に垂直な力による摩擦力は、
軸方向の拘束力を直接受けた場合の摩擦力よりも、大き
くなる。この大きくなった摩擦力に打ち勝つだけの力が
作用しないと、内部材は回動せず、より安定して調整状
態を維持できる。

【００１５】一方、上記の摩擦力の大きさを所定の値に
設定するならば、抜け止め環による軸方向の拘束力を直
接受けて摩擦力とする場合よりも、テーパによるくさび
効果を利用する場合は、より小さい拘束力を内部材に軸
方向に掛けるだけですむ。上記請求項４に係る発明の構
成によれば、請求項１又は２記載の作用に加えて、次の
作用を奏する。すなわち、内部材は、貫通孔の先端部に
形成されている径の狭い段差によって、貫通孔内から先
端側に、軸方向に拘束され、移動しない。同様に、内部
材は、抜け止め環によって、貫通孔内の軸方向に拘束さ
れ、移動しない。上記請求項１記載の作用において説明
したように、この軸方向に拘束する力は、軸回りの内部
材の回動に際し、摩擦力として作用し、内部材の調整状
態を維持できる。よって、内部材の固定手段を別途、構
成しなくてもよい。

【００１６】上記請求項５に係る発明の構成によれば、
請求項１乃至４の何れかに記載の作用に加えて、次の作
用を奏する。すなわち、シールリングは、内部材と貫通
孔との間にあって弾性変形することにより、内部材と貫
通孔の双方に密着して、液密的に塞ぐことができる。ま
た、この弾性変形の復元力は、内部材と貫通孔の双方に
押圧力として作用し、内部材の回動に抗する摩擦力が生
ずる。よって、この摩擦力に打ち勝つだけの力を、内部
材にその回動方向に作用させたときにのみ、内部材を回
動させることができ、それ以外のときには、内部材は回
動しない。すなわち、内部材に力を作用させたときの
み、方向を調整でき、力を作用させないときは、その調
整状態を維持できる。

【００１７】上記請求項６に係る発明の構成によれば、
請求項１乃至５の何れかに記載の作用に加えて、次の作
用を奏する。すなわち、ボディは、その後端側外周に形
成された取付用のねじ山（雄ねじ）を、そのねじに螺合
する雌ねじを形成された取付穴にねじ込むことにより、
簡単に固定することができる。また、取付用にフランジ
部等を設ける必要がなく、全体の外形寸法を小さくする
ことができる。

【００１８】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１から図３には、本発明の一実施例に係る扇
形噴射ノズルの構成が、取付状態で示されている。図１
は、正面より見た断面図、図２は上面図、図３は側面よ
り見た断面図である。各図を参照しながら説明する。

【００１９】扇形噴射ノズルのボディ１は、略円筒状で
あり、その一端１ａは、給水管７の取付部等の被固定部
への取付端となっている。ボディ１の貫通孔には、略円
錐台形状の内部材２及び円環状の抜け止め環４が、隣接
して嵌合している。ボディ１の貫通孔には、一端１ａ側
から、円周面の第１内周面１１と、テーパ状の第２内周
面１２が軸方向に隣接して同軸に形成されている。第２
内周面１２は、一端１ａ側の直径が、先端側の直径より
も大きく、第１内周面１１の直径よりも、同じか少なく
とも小さく形成されている。

【００２０】内部材２は、略円錐台形状であり、ボディ
１の第２内周面１２に嵌合している。内部材２の円錐面
２１は、第２内周面１２のテーパと等しい傾斜で形成さ
れ、円錐面２１の中間には凹溝２２が周設されている。
凹溝２２には、シール部材であるＯリング３が圧縮され
た状態で取り付けられている。内部材２には、円錐台形
の頂面にあたる端面２ｂと、もう一方の端面２ａと連通
する通水路２４が形成されている。通水路２５の先端側
の端部には、噴出口２３が形成されている。噴出口２３
の形状は、従来例に示す噴出口１０２と同様であり、そ
の噴角は、方向により異なる。すなわち、図２の左右方
向の噴角（図１の角Ａ）が最大に、図２の上下方向の噴
角（図３の角Ｂ）が最小に設定されている。また、端面
２ｂの中央部には、内部材２を回動させる力を受けるた
めの操作溝として、すりわり溝２４が、噴角が最大とな
る方向に平行に形成されている。

【００２１】抜け止め環４は、円環状であり、ボディ１
の第１内周面１１に嵌合している。抜け止め環４の一方
の端面４ｂは、内部材２の端面２ａと接しており、他方
の端面４ａは、ボディ１の一端１ａと面一になるよう
に、抜け止め環４の外周面４１は、第１内周面１１に内
接して、圧入されている。この状態では、抜け止め環４
は、内部材２の一端１ａ側への移動を阻止するととも
に、内部材２を第２内周面１２に押圧している。

【００２２】Ｏリング３の内径は、凹溝２２の内径より
小さく、Ｏリング３の線径は、凹溝２２の深さより大き
く設定されている。よって、Ｏリング３は、組み込まれ
た状態では、第２内周面１２と凹溝２２の底面２２ａに
より挟まれて圧縮され、これらの面に密着して、第２内
周面１２と内部材２との間から水が漏れ出るのを防止し
ている。

【００２３】また、ボディ１の外周面には、一端１ａ側
から、該扇形噴射ノズルを被固定部に固定するための雄
ねじからなる雄ねじ部１３、被固定部との接合部である
ねじ部からの漏水を防止するシール部材であるＯリング
６の嵌まる様に外周面に周設された凹溝である取付溝１
４及び、雄ねじ部１３をねじ込む際に工具と係合してそ
の作用点となる六角柱状の頭部１５が形成されている。

【００２４】給水管７の外周部には、平坦な座面７１が
扇形噴射ノズルの取付部として形成されている。座面７
１には、給水管７と扇形噴射ノズルを連通するように、
ボディ１の雄ねじ部１３と螺合する雌ねじ７２の形成さ
れた穴部が穿たれている。扇形噴射ノズルは、ボディ１
の取付溝１４にＯリング６を嵌めてから、ボディ１の雄
ねじ部１３を、被固定部である給水管７に形成された雌
ねじ７２にねじ込み、固定される。

【００２５】次に、図４を参照して、この扇形噴射ノズ
ルの調整方法について説明する。図４（ａ）は、扇形噴
射ノズルの調整に使用する調整工具５の斜視図であり、
図４（ｂ）は、調整工具５の使用状態の説明図である。
図４（ａ）に示す調整工具５は、胴体部５２の先端端面
に、先端突起５１が形成されたものである。胴体部５２
の根本には、回しやすいようにハンドル５３が取り付け
られている。先端突起５１は、すりわり溝２４に係合す
るようにされており、その高さは、すりわり溝２４の深
さより小さく、調整時に噴出口２３を傷めることがない
寸法になっている。また、調整工具５の胴体部５２は、
ボディ１の貫通孔に嵌まる寸法になっている。このた
め、作業時に胴体部５２は、回転を案内しているので、
作業がし易い。

【００２６】調整は、調整工具５で内部材２を、所望の
向きにすればよい。なお、調整工具５のような専用工具
だけでなく、ねじ回し等の汎用の工具も使用できる。こ
のように、本実施例によれば、ボディ１と、噴出口２３
を備えた内部材２とが別部材で構成され、さらに、内部
材２は、ボディ１の貫通孔内で第２内周面１２に沿って
回動可能である。従って、ボディ１を固定した後でも、
ボディ１に対して内部材２を回動させることができ、噴
出口２３の噴角の方向を所定の向きに調整できる。

【００２７】この扇形噴射ノズルに、給水管７より水等
の噴射液が供給されると、液体は、ボディの貫通孔内に
配置された抜け止め環４の中空部及び内部材２の通水路
２５を通過して、噴出口２３より噴射される。同時に、
その液圧は、内部材２の端面２ａに作用し、テーパ面を
押圧し、内部材２の移動を阻止するように働く。よっ
て、液圧によって、噴出口２３の調整状態がずれること
はない。

【００２８】次に、本発明の第２の実施例を、添付図面
によって詳細に説明する。図５は、本発明の第２の実施
例に係る扇形噴射ノズルの構成を示し、（ａ）は正面よ
り見た断面図、（ｂ）は上面図である。略円筒状のボデ
ィ１の貫通孔には、内部材８及び抜け止め環４が、隣接
して嵌合している。第１の実施例とは、円錐台状の内部
材２に替わって、略円柱状の内部材８が用いられている
ことと、ボディ１と内部材８との嵌合部が異なる。

【００２９】ボディ１の貫通孔において、一端１ａか
ら、抜け止め環４が嵌合する円周面の第１内周面１１が
形成されるのは第１の実施例と同じである。一方、内部
材８が用いられているのにともない、以下の部分が第１
の実施例と異なる。すなわち、内部材２に嵌合するテー
パ状の第２内周面１２に替わって、第１内周面１１が軸
方向の先端側に延長されて、内部材８と嵌合している。
そして、貫通孔の先端側の端部には、第１内周面１１よ
りも、内径の小さい第３内周面１６が段差状に形成され
ている。第３内周面１６と第１内周面１１との接続部と
なる端面１７は、内部材８の端面８ｂと接しており、内
部材８が貫通孔の先端側への移動を阻止している。

【００３０】また、ボディ１の外周面に、雄ねじ部１
３、Ｏリング６の嵌まる取付溝１４及び、頭部１５が形
成されるのは第１の実施例と同じである。内部材８は、
略円柱状であり、ボディ１の第１内周面１１の先端側部
分に嵌合している。内部材８の円周面８１の中間には凹
溝８２が周設されている。凹溝８２には、シール部材で
あるＯリング３が圧縮された状態で取り付けられてい
る。端面８ｂの中央部には、内部材８を回動させる力を
受けるための突起部８３が形成されている。また、端面
８ｂと、もう一方の端面８ａと挿通する通水路２５が形
成されている。通水路２５の先端側の端部、すなわち突
起部８３には、噴出口２３が形成されている。通水路２
５及び噴出口２３の形状は、第１の実施例と同様であ
る。突起部８３には、２つの側面部８３ａが平行に形成
され、側面部８３ａと第３内周面１６とで、２つの凹部
８３ｂが形成されている。この側面部８３ａに、内部材
８を回動させる力を作用させる。また、この側面部８３
ａは、噴出口２３の噴角が最大となる方向と直角に形成
されている。

【００３１】抜け止め環４においては、抜け止め環４の
一方の端面４ｂが、内部材２の端面２ａの替わりに、内
部材８の端面８ａと接している構成が、第１の実施例と
異なり、他は同様である。すなわち、他方の端面４ａ
が、ボディ１の一端１ａと面一になるように、抜け止め
環４の外周面４１は、第１内周面１１に嵌合状態で、圧
入されている。この状態では、抜け止め環４は、内部材
８が貫通孔から一端１ａ側へ移動することを阻止すると
ともに、内部材８をボディ１の端面１７に押圧してい
る。

【００３２】Ｏリング３の内径は、凹溝８２の内径より
小さく、Ｏリング３の線径は、凹溝８２の深さより大き
く、そして、凹溝８２に嵌められたＯリング３の外径
は、内部材８の外周面８１の外径より大きくなるように
設定されている。よって、Ｏリング３は、組み込まれた
状態では、第１内周面１１と凹溝８２の底面８２ａによ
り挟まれて圧縮され、これらの面に密着している。

【００３３】次に、図６を参照して、この扇形噴射ノズ
ルの調整について説明する。図６（ａ）は、扇形噴射ノ
ズルの調整に使用する調整工具９の斜視図であり、図６
（ｂ）は、調整工具９の使用状態の説明図である。図６
（ａ）に示す調整工具９は、胴体部９２の先端端面に、
先端凹部９１が形成されたものである。胴体部９２の根
本には、回しやすいようにハンドル９３が取り付けられ
ている。先端凹部９１は、突起部８３に係合するように
されており、その深さは、突起部８３の高さより大き
く、調整時に噴出口２３を傷めることがない寸法になっ
ている。また、調整工具９の胴体部９２は、ボディ１の
貫通孔に嵌まる寸法になっている。このため、作業時に
胴体部９２は、回転を案内しているので、作業がし易
い。

【００３４】調整は、調整工具９で内部材２を、所望の
向きにすればよい。この実施例のノズルは、様々な機器
に適用できるが、例えば、自動洗髪機に適用できる。こ
の場合、以下の様な利点がある。自動洗髪機は、美容室
や理髪店等で使用され、水槽内で被洗髪者の頭部に洗浄
水を噴射することにより、洗髪を行う。この洗浄水の噴
射部に本発明の扇形噴射ノズルを適用できる。この結
果、従来では、組立時の噴射方向の調整が、非常に面倒
であったが、容易になる。それに加えて、ノズル噴射口
の向きを、理髪店等の店員等の自動洗髪機の使用者が、
好みの方向に、自ら調整できるという効果もある。

【００３５】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。例えば、本発明の第１の実施例では、内
部材２の回動を操作する操作溝であるすりわり溝２４
が、第２の実施例では、内部材８の回動を操作する突起
部８３が設けられたが、この限りでない。例えば、内部
材８、２の端面の操作溝は、回動中心から偏心した位置
に設けた、止まり穴又は突起で代替してもよい。

【００３６】また本発明の第１の実施例では、内部材２
は、ボディ１の貫通孔と、テーパ面で嵌合し、第２の実
施例では、内部材８は、ボディ１の貫通孔と、円周面で
嵌合しているが、この限りでない。例えば、ボディ１の
貫通孔が円形断面で、その貫通孔に、内接する内部材が
設けられるか、または、円形断面の内部材に、外接する
ボディ１の貫通孔が設けられてもよい。これらの場合に
も、ボディ１の貫通孔に対して、内部材は回動可能であ
る。ただし、貫通孔及び内部材の断面形状によっては、
シール部材により、貫通孔が塞がれる必要がある。

【００３７】また本発明の実施例では、内部材２、８の
外周にＯリング３の嵌まる凹溝２２、８２が周設されて
いたが、ボディ１の貫通孔に凹溝が周設されていてもよ
い。この場合には、Ｏリング３は、圧縮されるように、
嵌められたＯリング３の内径は、貫通孔の内径より、小
さく設定される。また本発明の実施例では、シール部材
として、Ｏリング３を用いているが、パッキン等の他の
手段でもよい。また、液圧の小さい場合や、液の漏出が
許容される場合等、シール部材は無くともよい。

【００３８】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、次の効果
を奏する。すなわち、ボディを固定した後でも、内部材
を回動させる力を作用させることにより、内部材の先端
に形成された噴出口の噴角の方向を所定の向きに調整で
きる。また、内部材には、軸回りの回動を制限する摩擦
力が作用する。よって、内部材に力を作用させたときの
み、方向を調整でき、力を作用させないときは、その調
整状態を維持できる。また、内部材の固定手段を別途、
構成しなくてもよい。

【００４０】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明の効果に加えて、次の効果を奏する。すなわ
ち、操作溝により、内部材を容易に回動することができ
る。また、ボディを固定した後に、噴出口のある側から
噴出口の方向の調整をすることができるので、噴出口の
調整状態を確認し易く、調整作業がし易い。請求項３に
係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明の効果に
加えて、次の効果を奏する。すなわち、テーパによるく
さび効果により、摩擦力は、軸方向の拘束力を直接受け
た場合の摩擦力よりも、大きくなる。よって、より安定
して調整状態を維持できる。

【００４１】一方、上記の摩擦力の大きさを所定の値に
設定するならば、より小さい拘束力を内部材に軸方向に
掛けるだけですむ。請求項４に係る発明によれば、請求
項１又は２に係る発明の効果に加えて、次の効果を奏す
る。すなわち、内部材は、径の狭い段差及び抜け止め環
によって、貫通孔内で回動可能で、一方、軸方向には移
動しない。また、内部材には、回動に対して摩擦力が作
用し、その調整状態を維持できる。よって、内部材の固
定手段を別途、構成しなくてもよい。

【００４２】請求項５に係る発明によれば、請求項１乃
至４に係る発明の効果に加えて、次の効果を奏する。す
なわち、シールリングは、内部材と貫通孔との間を液密
的に塞ぐことができる。また、内部材に回動に抗する摩
擦力を作用させる。よって、内部材に力を作用させたと
きのみ、方向を調整でき、力を作用させないときは、そ
の調整状態を維持できる。

【００４３】請求項６に係る発明によれば、請求項１乃
至５に係る発明の効果に加えて、次の効果を奏する。す
なわち、ボディ外周に形成された雄ねじにより、簡単に
固定することができる。また、取付用にフランジ部等を
設ける必要がなく、全体の外形寸法を小さくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る扇形噴射ノズルの
取付状態の構成を示す断面正面図である。

【図２】図１に示す扇形噴射ノズルの上面図である。

【図３】図１に示す扇形噴射ノズルの断面側面図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例に係る扇形噴射ノズルの
調整工具を示す斜視図（ａ）と、調整工具の使用状態を
示す説明図（ｂ）である。

【図５】本発明の第２の実施例に係る扇形噴射ノズルの
構成を示す断面正面図（ａ）と、その上面図（ｂ）であ
る。

【図６】本発明の第２の実施例に係る扇形噴射ノズルの
調整工具を示す斜視図（ａ）と、調整工具の使用状態を
示す説明図（ｂ）である。

【図７】従来の扇形噴射ノズルの取付状態の構成を示す
断面正面図である。

【図８】図７に示す扇形噴射ノズルの上面図である。

【図９】図７に示す扇形噴射ノズルの断面側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボディ ２、８ 内部材 ３ Ｏリング（シールリング） ４ 抜け止め環 １３ 雄ねじ部 １１ 第１内周面 １２ 第２内周面（テーパ状） １６ 第３内周面 １７ 端面 １６、１７ 段差 ２３ 噴出口 ２４ すりわり溝（操作溝） ２５ 通水路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野呂 勝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 長縄 充 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】噴射方向回りの向きにより噴角が異なる噴
   出口を備えた扇形噴射ノズルにおいて、 円形の内周面を有し、内周面の先端側の内径が狭まった
   貫通孔が形成されたボディと、 前記貫通孔の先端側の狭まった内径によって、貫通孔か
   ら先端側へは抜け出ないように、且つ前記貫通孔を塞ぐ
   とともに、貫通孔内で回動可能に貫通孔に収められ、貫
   通孔の貫通方向に延びる通水路と、通水路の先端に前記
   噴出口とが形成されている内部材と、 前記内部材の後方から貫通孔に嵌合され、内部材が貫通
   孔内を後方へ移動するのを阻止する抜け止め環とを備え
   たことを特徴とする扇形噴射ノズル。
2. 【請求項２】請求項１記載の扇形噴射ノズルにおいて、 前記内部材の先端側の面には、前記貫通孔の先端側か
   ら、内部材の回動を操作することが可能な操作溝が形成
   されていることを特徴とする扇形噴射ノズル。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の扇形噴射ノズルにお
   いて、 前記貫通孔は、先端に向かって径が徐々に狭まるように
   テーパ状であり、 前記内部材の外径は、前記テーパ状の貫通孔に嵌合する
   テーパ状であることを特徴とする扇形噴射ノズル。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の扇形噴射ノズルにお
   いて、 前記貫通孔の先端部において、径の狭い段差が形成され
   ていることを特徴とする扇形噴射ノズル。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載の扇形噴射
   ノズルにおいて、 前記内部材と前記貫通孔との間を液密的に塞ぎ、前記内
   部材の外径を取り巻くシールリングを更に備えることを
   特徴とする扇形噴射ノズル。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れかに記載の扇形噴射
   ノズルにおいて、 前記ボディは、その後端側外周に、取付用のねじ山を形
   成されることを特徴とする扇形噴射ノズル。