JPH0871660A - フランジ付ワークの絞り加工装置 - Google Patents
フランジ付ワークの絞り加工装置Info
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- JPH0871660A JPH0871660A JP6212489A JP21248994A JPH0871660A JP H0871660 A JPH0871660 A JP H0871660A JP 6212489 A JP6212489 A JP 6212489A JP 21248994 A JP21248994 A JP 21248994A JP H0871660 A JPH0871660 A JP H0871660A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フランジ付ワークに対するフランジ下部位置
での絞り加工が支障なく行なえる装置を提供する。 【構成】 フランジ付ワークをクランプして持上げる支
持台と、支持台の直上に位置し、上昇したワークａのフ
ランジｃよりも下部の外周に絞り加工を施す絞り加工機
４とからなり、絞り加工機４は、回転軸１５の下端に固
定したヘッドに絞りローラ２２を半径方向に移動自在と
なるよう取り付け、回転軸１５に外嵌する昇降筒２５を
駆動機２７で上昇動させることにより、公転する絞りロ
ーラ２２を内方に移動させ、ワークａの周壁を絞り込
む。
での絞り加工が支障なく行なえる装置を提供する。 【構成】 フランジ付ワークをクランプして持上げる支
持台と、支持台の直上に位置し、上昇したワークａのフ
ランジｃよりも下部の外周に絞り加工を施す絞り加工機
４とからなり、絞り加工機４は、回転軸１５の下端に固
定したヘッドに絞りローラ２２を半径方向に移動自在と
なるよう取り付け、回転軸１５に外嵌する昇降筒２５を
駆動機２７で上昇動させることにより、公転する絞りロ
ーラ２２を内方に移動させ、ワークａの周壁を絞り込
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フランジ付ワークに
対して、フランジよりも下部の位置において、外周部か
ら絞り加工を施すための絞り加工装置に関する。
対して、フランジよりも下部の位置において、外周部か
ら絞り加工を施すための絞り加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】互に嵌め合わせた二つのワークを固定化
するための方法として、外側ワークの端部周壁を絞り込
み、内側ワークの外周に密着させることにより、両ワー
クを結合する絞り加工が知られている。
するための方法として、外側ワークの端部周壁を絞り込
み、内側ワークの外周に密着させることにより、両ワー
クを結合する絞り加工が知られている。
【０００３】従来、外側ワークの端部を絞り加工する絞
り加工装置は、外側ワークの上部に、公転と自転が可能
な絞りローラを上下動自在に配置し、公転させた絞りロ
ーラを下降させて外側ワークの端部に当接させ、この絞
りローラで外側ワークの端部周壁を内側に向けて折り曲
げるように絞り込むものである。
り加工装置は、外側ワークの上部に、公転と自転が可能
な絞りローラを上下動自在に配置し、公転させた絞りロ
ーラを下降させて外側ワークの端部に当接させ、この絞
りローラで外側ワークの端部周壁を内側に向けて折り曲
げるように絞り込むものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の絞り
加工装置は、外側ワークに対して絞りローラを上部から
下降させて絞り加工するようになっているため、内側ワ
ークの上部にフランジが設けられ、内側ワークと外側ワ
ークの結合をフランジよりも下部の位置で行なう必要が
ある場合、フランジが邪魔になって絞り加工ができない
という問題がある。
加工装置は、外側ワークに対して絞りローラを上部から
下降させて絞り加工するようになっているため、内側ワ
ークの上部にフランジが設けられ、内側ワークと外側ワ
ークの結合をフランジよりも下部の位置で行なう必要が
ある場合、フランジが邪魔になって絞り加工ができない
という問題がある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、上部にフラン
ジがあり、このフランジよりも下部の位置に外側から絞
り加工を施すことができるフランジ付ワークの絞り加工
装置を提供することにある。
ジがあり、このフランジよりも下部の位置に外側から絞
り加工を施すことができるフランジ付ワークの絞り加工
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、フランジを有するワークをクラ
ンプして上下動する支持台と、この支持台の上部に位置
し、支持台で上昇位置に保持されたワークのフランジよ
りも下部の位置に外側から絞り加工を施す絞り加工機と
からなり、絞り加工機は、固定支持部で垂直に支持した
回転軸の下端にヘッドを一体に回転するよう固定し、こ
のヘッドの下面に半径方向への移動が可能となるよう取
り付けた可動台に絞りローラを回転可能に取り付け、前
記回転軸に軸方向への移動が可能となるよう外嵌挿した
昇降筒と、この昇降筒に上下動を付与するため固定支持
部に取付けた駆動機とを昇降筒の回転を許容する状態で
上下動方向に結合し、前記ヘッドに基部を枢止したＬ形
アームの一端を昇降筒に係止して他端を可動台に係止
し、昇降筒の上下動によるＬ形アームの揺動で可動台の
絞りローラをヘッドの回転軸心に対して接近離反動させ
るようになっている構成を採用したものである。
するため、この発明は、フランジを有するワークをクラ
ンプして上下動する支持台と、この支持台の上部に位置
し、支持台で上昇位置に保持されたワークのフランジよ
りも下部の位置に外側から絞り加工を施す絞り加工機と
からなり、絞り加工機は、固定支持部で垂直に支持した
回転軸の下端にヘッドを一体に回転するよう固定し、こ
のヘッドの下面に半径方向への移動が可能となるよう取
り付けた可動台に絞りローラを回転可能に取り付け、前
記回転軸に軸方向への移動が可能となるよう外嵌挿した
昇降筒と、この昇降筒に上下動を付与するため固定支持
部に取付けた駆動機とを昇降筒の回転を許容する状態で
上下動方向に結合し、前記ヘッドに基部を枢止したＬ形
アームの一端を昇降筒に係止して他端を可動台に係止
し、昇降筒の上下動によるＬ形アームの揺動で可動台の
絞りローラをヘッドの回転軸心に対して接近離反動させ
るようになっている構成を採用したものである。
【０００７】
【作用】支持台上にフランジ付のワークを固定し、支持
台の上昇によってワークを上昇位置に持上げる。
台の上昇によってワークを上昇位置に持上げる。
【０００８】絞り加工機は、昇降筒が下降位置にあって
絞りローラはヘッドの回転軸心から離れた位置にあり、
上昇したワークに対してフランジよりも下部の外側に待
機している。
絞りローラはヘッドの回転軸心から離れた位置にあり、
上昇したワークに対してフランジよりも下部の外側に待
機している。
【０００９】この状態で回転軸を回転させると、絞りロ
ーラはワークの周囲を公転し、駆動機で昇降筒を上昇動
させると、Ｌ形アームの回動で可動台とこれに取り付け
た絞りローラがヘッドの回転軸心に向けて移動し、絞り
ローラはフランジよりも下部の位置でワークを押圧し、
公転と自転及び上記回転軸心へ向けての移動とにより、
ワークの周壁を絞り込んで行く。
ーラはワークの周囲を公転し、駆動機で昇降筒を上昇動
させると、Ｌ形アームの回動で可動台とこれに取り付け
た絞りローラがヘッドの回転軸心に向けて移動し、絞り
ローラはフランジよりも下部の位置でワークを押圧し、
公転と自転及び上記回転軸心へ向けての移動とにより、
ワークの周壁を絞り込んで行く。
【００１０】絞りローラにより絞り加工が完了すると、
昇降筒を下降させ、支持台とこれに取り付けた絞りロー
ラをワークから離反動させ、この後支持台と共にワーク
を下降させれば作業は完了する。
昇降筒を下降させ、支持台とこれに取り付けた絞りロー
ラをワークから離反動させ、この後支持台と共にワーク
を下降させれば作業は完了する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１（Ａ）、（Ｂ）は絞り加工装置の全体
構造を示し、テーブル１上にワークａの支持台２を設
け、テーブル１上に立設した門型フレーム３に絞り加工
機４が、支持台２の上方に位置するよう取り付けられて
いる。
構造を示し、テーブル１上にワークａの支持台２を設
け、テーブル１上に立設した門型フレーム３に絞り加工
機４が、支持台２の上方に位置するよう取り付けられて
いる。
【００１３】先ず、絞り加工を施さんとするワークａ
は、図３と図５に示すように、本体の上部外周に大径部
ｂと上端に大径部ｂよりも大径となる水平のフランジｃ
を有する金属製の内側ワークａ1 と、この内側ワークａ
1 の本体に外嵌する金属製の外側ワークａ2 とからな
り、外側ワークａ2 は上端部が前記大径部ｂに嵌合する
ストレートの筒状部ｄとなり、内側ワークａ1 に対して
外側ワークａ2 を組み合わせたとき、図５（Ａ）のよう
に筒状部ｄの上端が大径部ｂの上面よりも上方に突出
し、この突出した部分が絞り加工を施す部分になり、絞
り加工によって内側ワークａ1 と外側ワークａ2 が固定
化されることになる。
は、図３と図５に示すように、本体の上部外周に大径部
ｂと上端に大径部ｂよりも大径となる水平のフランジｃ
を有する金属製の内側ワークａ1 と、この内側ワークａ
1 の本体に外嵌する金属製の外側ワークａ2 とからな
り、外側ワークａ2 は上端部が前記大径部ｂに嵌合する
ストレートの筒状部ｄとなり、内側ワークａ1 に対して
外側ワークａ2 を組み合わせたとき、図５（Ａ）のよう
に筒状部ｄの上端が大径部ｂの上面よりも上方に突出
し、この突出した部分が絞り加工を施す部分になり、絞
り加工によって内側ワークａ1 と外側ワークａ2 が固定
化されることになる。
【００１４】従って、ワークａにおいて絞り加工を施す
部分は、フランジｃよりも下方の位置でフランジｃより
も小径となる条件になっている。
部分は、フランジｃよりも下方の位置でフランジｃより
も小径となる条件になっている。
【００１５】前記支持台２は、テーブル１上に設けた水
平のガイド５で支持され、シリンダ６によって前後に移
動自在となる可動プレート７上に、垂直のガイド８によ
って上下に移動可能となる昇降台９を載置し、昇降台９
の上面で中央の位置にワーク載置部１０を設け、この載
置部１０を挾む両側の位置に、油圧シリンダ１１によっ
て互いに接近離反動し、接近動時に載置部１０上のワー
クａを両側から挟持する一対のクランプ１２、１２が設
けられている。
平のガイド５で支持され、シリンダ６によって前後に移
動自在となる可動プレート７上に、垂直のガイド８によ
って上下に移動可能となる昇降台９を載置し、昇降台９
の上面で中央の位置にワーク載置部１０を設け、この載
置部１０を挾む両側の位置に、油圧シリンダ１１によっ
て互いに接近離反動し、接近動時に載置部１０上のワー
クａを両側から挟持する一対のクランプ１２、１２が設
けられている。
【００１６】上記支持台２は、シリンダ６によって、テ
ーブル１上を前後に移動自在となり、後退位置に停止す
るとき、絞り加工機４の直下に臨み、絞り加工機４の上
下軸心とワークａの軸心が同軸心状となり、テーブル１
には、この後退位置に停止する支持台２の直下位置に、
昇降台９を押上げてワークａを所定高さ位置に持上げる
シリンダ１３が設けられている。
ーブル１上を前後に移動自在となり、後退位置に停止す
るとき、絞り加工機４の直下に臨み、絞り加工機４の上
下軸心とワークａの軸心が同軸心状となり、テーブル１
には、この後退位置に停止する支持台２の直下位置に、
昇降台９を押上げてワークａを所定高さ位置に持上げる
シリンダ１３が設けられている。
【００１７】前記絞り加工機４は、図１乃至図４に示す
ように、門型フレーム３の上部横桟３ａに円筒状の固定
支持部１４を垂直に固定し、この支持部１４を上下に貫
通する円筒状の回転軸１５を該支持部１４で回転自在に
支持し、上部横桟３ａに固定したモータ１６と回転軸１
５をプーリとベルトを介して連動し、回転軸１５の下端
にヘッド１７が一体に回転するよう固定されている。
ように、門型フレーム３の上部横桟３ａに円筒状の固定
支持部１４を垂直に固定し、この支持部１４を上下に貫
通する円筒状の回転軸１５を該支持部１４で回転自在に
支持し、上部横桟３ａに固定したモータ１６と回転軸１
５をプーリとベルトを介して連動し、回転軸１５の下端
にヘッド１７が一体に回転するよう固定されている。
【００１８】上記ヘッド１７は、周囲に等角度の配置で
三方に突出する突部１８が設けられ、各突部１８は図４
のように、半径方向の切欠き１９によって二又状とな
り、各々の下面で切欠き１９を挾む両側の位置に、半径
方向に平行する一対のレール２０、２０が固定され、各
突部１８の下部には、レール２０、２０に保持されて半
径方向に移動自在となる可動台２１が各々取り付けられ
ている。
三方に突出する突部１８が設けられ、各突部１８は図４
のように、半径方向の切欠き１９によって二又状とな
り、各々の下面で切欠き１９を挾む両側の位置に、半径
方向に平行する一対のレール２０、２０が固定され、各
突部１８の下部には、レール２０、２０に保持されて半
径方向に移動自在となる可動台２１が各々取り付けられ
ている。
【００１９】前記各可動台２１には、回転軸１５の軸心
側に向く内側寄りの位置に、絞りローラ２２が回転自在
に取付けられている。この絞りローラ２２は、図３のよ
うに、ワークａにおけるフランジｃの突出量よりも半径
が大きい直径の円板状であり、外周面の下半部に円弧状
の凹入成形面２２ａが設けられ、可動台２１の凹部２３
内に納めて、中心の軸２４を該可動台２１で支持するこ
とにより、可動台２１の内側面から半分弱の量が突出し
た状態になっている。
側に向く内側寄りの位置に、絞りローラ２２が回転自在
に取付けられている。この絞りローラ２２は、図３のよ
うに、ワークａにおけるフランジｃの突出量よりも半径
が大きい直径の円板状であり、外周面の下半部に円弧状
の凹入成形面２２ａが設けられ、可動台２１の凹部２３
内に納めて、中心の軸２４を該可動台２１で支持するこ
とにより、可動台２１の内側面から半分弱の量が突出し
た状態になっている。
【００２０】図３に示す如く、前記した回転軸１５の下
部に、この回転軸１５と一体に回転し、かつ回転軸１５
に対し、軸方向に沿って上下動自在となる円筒状の昇降
筒２５を外嵌挿し、固定支持部１４の下端に固定したプ
レート２６に、昇降筒２５を上下動させるための駆動機
２７が固定されている。
部に、この回転軸１５と一体に回転し、かつ回転軸１５
に対し、軸方向に沿って上下動自在となる円筒状の昇降
筒２５を外嵌挿し、固定支持部１４の下端に固定したプ
レート２６に、昇降筒２５を上下動させるための駆動機
２７が固定されている。
【００２１】この駆動機２７は複数の油圧シリンダを用
い、ピストン杆２８を下向きにしてプレート２６上に固
定し、回転軸１５の外側でプレート２６と昇降筒２５の
間に遊嵌した環状の中間プレート２９とピストン杆２８
を結合すると共に、中間プレート２９の下面に固定した
複数のブラケット３０に、昇降筒２５の上端外周に設け
た鍔３１を上下から挟んで保持するローラ３２、３２が
枢止してある。
い、ピストン杆２８を下向きにしてプレート２６上に固
定し、回転軸１５の外側でプレート２６と昇降筒２５の
間に遊嵌した環状の中間プレート２９とピストン杆２８
を結合すると共に、中間プレート２９の下面に固定した
複数のブラケット３０に、昇降筒２５の上端外周に設け
た鍔３１を上下から挟んで保持するローラ３２、３２が
枢止してある。
【００２２】上記昇降筒２５は、ローラ３２、３２によ
る鍔３１の挟持によって、回転自在で上下方向に一体動
するよう中間プレート２９と結合され、駆動機２７の伸
縮動により、昇降筒２５は回転状態で上下に移動するこ
とになる。
る鍔３１の挟持によって、回転自在で上下方向に一体動
するよう中間プレート２９と結合され、駆動機２７の伸
縮動により、昇降筒２５は回転状態で上下に移動するこ
とになる。
【００２３】前記ヘッド１７の各突部１８における上面
でスリット１９を挾む両側に一対の対向壁３３を設け、
両対向壁３３間に納めたＬ形アーム３４の屈曲基部が、
対向壁３３間に架設した軸３５で支持され、該Ｌ形アー
ム３４は軸３５を支点に揺動自在となると共に、このＬ
形アーム３４の一端側に枢止した転子３６は、昇降筒２
５の下部外面に設けた凹欠部３７内に係合し、Ｌ形アー
ム３４の他端側に枢止した転子３８は、可動台２１の上
面に固定した溝形ブロック３９内に係合している。
でスリット１９を挾む両側に一対の対向壁３３を設け、
両対向壁３３間に納めたＬ形アーム３４の屈曲基部が、
対向壁３３間に架設した軸３５で支持され、該Ｌ形アー
ム３４は軸３５を支点に揺動自在となると共に、このＬ
形アーム３４の一端側に枢止した転子３６は、昇降筒２
５の下部外面に設けた凹欠部３７内に係合し、Ｌ形アー
ム３４の他端側に枢止した転子３８は、可動台２１の上
面に固定した溝形ブロック３９内に係合している。
【００２４】従って、昇降筒２５が上下動すると、Ｌ形
アーム３４は軸３５を支点に揺動し、可動台２１は、ヘ
ッド１７の半径方向に進退動することになる。
アーム３４は軸３５を支点に揺動し、可動台２１は、ヘ
ッド１７の半径方向に進退動することになる。
【００２５】前記回転軸１５内を昇降軸４０が上下動自
在に貫通し、ヘッド１７の下面から突出する昇降軸４０
の下端に円板状のワーク押え板４１が固定され、該昇降
軸４０の上端は図２のように、門型フレーム３の上部に
固定したシリンダ４２のピストン杆４３と連結され、シ
リンダ４２の伸縮で昇降軸４０が上下動し、上昇したワ
ークａの上端面を押え板４１で押圧固定するようになっ
ている。
在に貫通し、ヘッド１７の下面から突出する昇降軸４０
の下端に円板状のワーク押え板４１が固定され、該昇降
軸４０の上端は図２のように、門型フレーム３の上部に
固定したシリンダ４２のピストン杆４３と連結され、シ
リンダ４２の伸縮で昇降軸４０が上下動し、上昇したワ
ークａの上端面を押え板４１で押圧固定するようになっ
ている。
【００２６】この発明の絞り加工装置は上記のような構
成であり、次に絞り加工の方法を説明する。
成であり、次に絞り加工の方法を説明する。
【００２７】図１（Ａ）、（Ｂ）のように、テーブル１
の前部に支持台２が待機する状態で、この支持台２のワ
ーク載置部１０上にワークａを供給し、両側のクランプ
１２、１２を作動させて該ワークａを起立状に保持す
る。
の前部に支持台２が待機する状態で、この支持台２のワ
ーク載置部１０上にワークａを供給し、両側のクランプ
１２、１２を作動させて該ワークａを起立状に保持す
る。
【００２８】この状態でシリンダ６が収縮し、支持台２
が後退位置に停止すると、ワークａは絞り加工機４の直
下に臨み、シリンダ１３が伸長作動し、昇降台９が押上
げられてワークａは上昇位置に保持される。
が後退位置に停止すると、ワークａは絞り加工機４の直
下に臨み、シリンダ１３が伸長作動し、昇降台９が押上
げられてワークａは上昇位置に保持される。
【００２９】このとき、絞り加工機４は、駆動機２７の
伸長で昇降筒２５が下降し、可動台２１とこれに取り付
けた絞りローラ２２は三方に拡開し、昇降軸４０も上昇
位置にある。
伸長で昇降筒２５が下降し、可動台２１とこれに取り付
けた絞りローラ２２は三方に拡開し、昇降軸４０も上昇
位置にある。
【００３０】上昇したワークａは、上端のフランジｃが
絞りローラ２２よりも少し高い位置関係になり、絞り加
工機４は、先ずシリンダ４２が伸長し、昇降軸４０の下
降で押え板４１がワークａの上端面を押圧し、クランプ
保持されたワークａをより確実に保持する。
絞りローラ２２よりも少し高い位置関係になり、絞り加
工機４は、先ずシリンダ４２が伸長し、昇降軸４０の下
降で押え板４１がワークａの上端面を押圧し、クランプ
保持されたワークａをより確実に保持する。
【００３１】次に、モータ１６が起動し、回転軸１５と
ヘッド１７及び昇降筒２５が一体に回転し、三方に拡開
状となる絞りローラ２２は、ワークａにおける外側ワー
クａ2 の筒状部ｄの外側を公転する。
ヘッド１７及び昇降筒２５が一体に回転し、三方に拡開
状となる絞りローラ２２は、ワークａにおける外側ワー
クａ2 の筒状部ｄの外側を公転する。
【００３２】回転軸１５が回転すると、駆動機２７を収
縮作動させ、昇降筒２５を上昇させると、Ｌ形アーム３
４の回動で各可動台２１とこれに取り付けた絞りローラ
２２はフランジｃの下方でヘッド１７の回転軸心に向け
て接近移動し、絞りローラ２２はこの移動により図５
（Ａ）のように、外周面が外側ローラａ2 における筒状
部ｄの上端外周面に当接し、筒状部ｄの外側を公転しな
がら転動して、更に内方へ移動するため、筒状部ｄを内
方に押し込んで絞り込むことになり、絞りローラ２２
は、更に内方へ移動することにより、図５（Ｂ）で示す
ように、押し込んだ筒状部ｄを更に成形部２２ａで押圧
することになる。
縮作動させ、昇降筒２５を上昇させると、Ｌ形アーム３
４の回動で各可動台２１とこれに取り付けた絞りローラ
２２はフランジｃの下方でヘッド１７の回転軸心に向け
て接近移動し、絞りローラ２２はこの移動により図５
（Ａ）のように、外周面が外側ローラａ2 における筒状
部ｄの上端外周面に当接し、筒状部ｄの外側を公転しな
がら転動して、更に内方へ移動するため、筒状部ｄを内
方に押し込んで絞り込むことになり、絞りローラ２２
は、更に内方へ移動することにより、図５（Ｂ）で示す
ように、押し込んだ筒状部ｄを更に成形部２２ａで押圧
することになる。
【００３３】これによって、筒状部ｄの先端は、内側ワ
ークａ1 の大径部ｂの上端に沿って内側に屈曲する絞り
部分ｅとなり、この絞り部分ｅによって内側ワークａ1
と外側ワークａ2 は結合一体化することになる。
ークａ1 の大径部ｂの上端に沿って内側に屈曲する絞り
部分ｅとなり、この絞り部分ｅによって内側ワークａ1
と外側ワークａ2 は結合一体化することになる。
【００３４】絞り込みが完了すると、駆動機２７が伸長
作動して昇降筒２５が下降し、各可動台２１とこれに取
り付けた絞りローラ２２とは外方へ拡開離反し、絞りロ
ーラ２２の外周がフランジｃの外周よりも外側に移動す
る。
作動して昇降筒２５が下降し、各可動台２１とこれに取
り付けた絞りローラ２２とは外方へ拡開離反し、絞りロ
ーラ２２の外周がフランジｃの外周よりも外側に移動す
る。
【００３５】絞りローラ２２が拡開離反すると、モータ
１６への通電を切って回転軸１５を停止させると共にシ
リンダ４２を収縮作動させ、昇降軸４０を引き上げて押
え板４１によるワークａの押し下げを解き、この後、シ
リンダ１３が収縮して支持台２が下降し、下降位置でテ
ーブル１の前方位置に移動し、クランプ１２での挟持を
解けばワークａの取り出しが行なえる。
１６への通電を切って回転軸１５を停止させると共にシ
リンダ４２を収縮作動させ、昇降軸４０を引き上げて押
え板４１によるワークａの押し下げを解き、この後、シ
リンダ１３が収縮して支持台２が下降し、下降位置でテ
ーブル１の前方位置に移動し、クランプ１２での挟持を
解けばワークａの取り出しが行なえる。
【００３６】なお、図５（Ａ）、（Ｂ）は、外側ワーク
ａ2 における筒状部ｄの絞り込みにおいて、単に内側へ
略直角に絞り込む側を示したが、図５（Ｃ）のように、
筒状部ｄを少し長くすると共に、絞りローラ２２の外周
面を、上半部の大径成形部２２ｂと下半部の小径形成部
２２ｃに形成しておけば、二段的な絞り加工が行なえ
る。
ａ2 における筒状部ｄの絞り込みにおいて、単に内側へ
略直角に絞り込む側を示したが、図５（Ｃ）のように、
筒状部ｄを少し長くすると共に、絞りローラ２２の外周
面を、上半部の大径成形部２２ｂと下半部の小径形成部
２２ｃに形成しておけば、二段的な絞り加工が行なえ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、フラ
ンジを有するワークのフランジ下部位置での絞り加工
が、フランジを逃して外側外周から行なうことができ、
フランジ付ワークの絞り加工が支障なく行なえる。
ンジを有するワークのフランジ下部位置での絞り加工
が、フランジを逃して外側外周から行なうことができ、
フランジ付ワークの絞り加工が支障なく行なえる。
【図１】（Ａ）は絞り加工装置の全体構造を示す正面
図、（Ｂ）は同側面図
図、（Ｂ）は同側面図
【図２】同上要部を拡大した縦断正面図
【図３】同上要部を更に拡大した縦断正面図
【図４】ヘッドの底面図
【図５】（Ａ）は絞り加工時のワークと絞りローラの関
係を示す直前の状態の縦断面図、（Ｂ）は絞り完了時の
ワークと絞りローラの関係を示す縦断面図、（Ｃ）は絞
り加工の他の例を示す絞り完了状態の縦断面図
係を示す直前の状態の縦断面図、（Ｂ）は絞り完了時の
ワークと絞りローラの関係を示す縦断面図、（Ｃ）は絞
り加工の他の例を示す絞り完了状態の縦断面図
１ テーブル ２ 支持台 ４ 絞り加工機 ９ 昇降台 １０ ワーク載置部 １４ 固定支持部 １５ 回転軸 １６ モータ １７ ヘッド １８ 突部 ２１ 可動台 ２２ 絞りローラ ２５ 昇降筒 ２７ 昇降機 ３４ Ｌ形アーム
Claims (1)
- 【請求項１】 フランジを有するワークをクランプして
上下動する支持台と、この支持台の上部に位置し、支持
台で上昇位置に保持されたワークのフランジよりも下部
の位置に外側から絞り加工を施す絞り加工機とからな
り、絞り加工機は、固定支持部で垂直に支持した回転軸
の下端にヘッドを一体に回転するよう固定し、このヘッ
ドの下面に半径方向への移動が可能となるよう取り付け
た可動台に絞りローラを回転可能に取り付け、前記回転
軸に軸方向への移動が可能となるよう外嵌挿した昇降筒
と、この昇降筒に上下動を付与するため固定支持部に取
付けた駆動機とを昇降筒の回転を許容する状態で上下動
方向に結合し、前記ヘッドに基部を枢止したＬ形アーム
の一端を昇降筒に係止して他端を可動台に係止し、昇降
筒の上下動によるＬ形アームの揺動で可動台の絞りロー
ラをヘッドの回転軸心に対して接近離反動させるように
なっているフランジ付ワークの絞り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212489A JP2622504B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | フランジ付ワークの絞り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212489A JP2622504B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | フランジ付ワークの絞り加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871660A true JPH0871660A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2622504B2 JP2622504B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=16623504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212489A Expired - Lifetime JP2622504B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | フランジ付ワークの絞り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622504B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166069A (ja) * | 1996-10-11 | 1998-06-23 | ▲吉▼川鐵工株式会社 | ワークの絞り加工方法及びその装置 |
| EP1618973A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-25 | FABBRICA MACCHINE CURVATUBI CRIPPA AGOSTINO S.p.A. | Pipe rolling head and machine for shaping pipes comprising said head |
| EP1380365A4 (en) * | 2001-04-18 | 2006-07-05 | Sango Co Ltd | SPINDLE MECHANISM |
| CN106238590A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
| CN106311910A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自动旋压收口设备 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP6212489A patent/JP2622504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166069A (ja) * | 1996-10-11 | 1998-06-23 | ▲吉▼川鐵工株式会社 | ワークの絞り加工方法及びその装置 |
| EP1380365A4 (en) * | 2001-04-18 | 2006-07-05 | Sango Co Ltd | SPINDLE MECHANISM |
| EP1618973A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-25 | FABBRICA MACCHINE CURVATUBI CRIPPA AGOSTINO S.p.A. | Pipe rolling head and machine for shaping pipes comprising said head |
| CN106238590A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
| CN106311910A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自动旋压收口设备 |
| CN106238590B (zh) * | 2016-08-23 | 2017-11-24 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622504B2 (ja) | 1997-06-18 |
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