JPH0871809A - 溝入れ用バイト、バイトホルダ、およびスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホルダ本体２１先端のチップ取付座２２の着
座部２４とクランプ部２５との間に、スローアウェイチ
ップ２３が挿入されて押圧固定されている。チップ上面
には、チップ挿入方向に向かうに従い下面２８側から漸
次隆起する第１被押圧部３１と、挿入方向に向かうに従
い下面２８側に漸次接近する第２被押圧部３２とが形成
され、またクランプ部２５には第１被押圧部３１を押圧
する第１押圧部３４と第２被押圧部３２を押圧する第２
押圧部３５とが形成されている。第１、第２被押圧部３
１，３２は挟角θ₃₁，θ₃₂の断面Ｖ字形の溝状に、第
１、第２押圧部３４，３５は挟角θ₃₄の断面Ｖ字形の突
条状に形成され、挟角θ₃₄は挟角θ₃₁より小さく、挟角
θ₃₂より大きく設定されている。 【効果】 チップの抜けや脱落を防止して常に安定的に
保持し、円滑な加工を行うことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋削加工において主と
して被削材の外周に溝入れ加工を行うのに用いられる溝
入れ用バイト、および該溝入れバイトを構成するバイト
ホルダ、スローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５および図１６は、従来のこの種の
溝入れ用バイトの一例を示すものである。この溝入れ用
バイトは、特開昭６２−２６４８０８号公報に記載され
たものであって、平板状をなすバイトホルダのホルダ本
体１の先端上部に設けられたチップ取付座２に、平板小
片状のチップ３が着脱自在に挿入された構成となってい
る。チップ取付座２は、チップ３の挿入方向に沿って延
びる着座部４と、この着座部４の上方に対向するように
延出するクランプ部５とからなり、一方チップ３は、そ
の上面先端部に切刃６が形成されるとともに、上記着座
部４への着座面とされる下面７はこの着座部４と同様、
上記挿入方向に沿って形成されている。

【０００３】ここで、このチップ３の上面には、上記切
刃６のすくい面の基端側（チップ３の挿入方向側）に連
なるように、基端側に向かって順に下面７に平行とされ
た被押圧部８と、基端側に向かうに従い漸次下面７側に
接近する案内部９とが形成される一方、チップ取付座２
の着座部４に対向するクランプ部５のクランプ面１０に
は、やはり基端側に向かって順に、着座部４に平行な押
圧部１１と、基端側に向かうに従い漸次着座部４側に接
近する傾斜部１２とが形成されている。また、チップ３
の上面の上記すくい面と押圧部８との間には、クランプ
部５の先端が当接する当接部１３が形成されている。

【０００４】さらに図１６に示すように、チップ３の下
面７と被押圧部８、案内部９とは、その断面がＶ字形を
なす溝状に形成されており、一方、チップ取付座２の着
座部４と押圧部１１、傾斜部１２とは、その断面が上記
溝に係合するＶ字形をなす突条状に形成されている。な
お、この例では、チップ取付座２の着座部４および押圧
部１１の断面がなすＶ字形の挟角θ₁は、チップ３の下
面７および被押圧部８の断面がなすＶ字形の挟角θ₂よ
りも小さく設定されており、着座部４と下面７および押
圧部１１と被押圧部８とは、その幅方向中央部分近傍が
密着するようになされている。

【０００５】このような構成の溝入れ用バイトでは、チ
ップ３をバイトホルダのホルダ本体１の先端側からチッ
プ取付座２に挿入することにより、まずチップ３の案内
部９にクランプ部５の先端が乗り上げて案内されるとと
もに、該クランプ部５が押し上げられて上方に撓み、し
かる後、クランプ部５の先端がチップ３の当接部１３に
当接して押圧部１１が被押圧部８に密着したところで、
クランプ部５の上記撓みによる弾性力によって被押圧部
８が押圧部により着座面４側に押圧され、チップ３がチ
ップ取付座１に固定されるようになされている。また、
この状態で、チップ取付座２の着座面４およびクランプ
部５の押圧部１１がなす断面Ｖ字形の突条と、チップ３
の下面７および被押圧部８がなす断面Ｖ字形の溝とが係
合することにより、チップ３の横方向へのずれが拘束さ
れるようになされている。なお、この取付状態で、チッ
プ３の上記案内部９とクランプ面１０の傾斜部１２との
間には間隙が形成され、両者が密着することはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成の溝入れ用バイトにあっては、チップ３の当接部１
３がチップ取付座２のクランプ部５の先端に当接するこ
とで、チップ３の基端側へのずれは拘束されるものの、
チップ３は、ホルダ本体１の先端側、すなわち該チップ
３の挿入方向後方側については、被押圧部８を押圧する
クランプ部５の押圧部１１による押圧力によってその移
動が拘束されているだけである。このため、チップ３
に、かかる方向に過大な負荷が作用した場合には、上記
押圧力による拘束がこの負荷に抗しきれずに、チップ３
がチップ取付座２から抜け外れてしまうという問題があ
った。

【０００７】また、上記構成の溝入れバイトでは、チッ
プ３をチップ取付座４に挿入する際、クランプ部５は、
上述のようにチップ３の案内部９によって案内されると
ともに上方に撓められ、取付状態において押圧部１１が
被押圧部８に密着、押圧してチップ３を固定するように
なされている。ところが、このクランプ部５が撓められ
ながら案内部８に案内される際に、該クランプ部５の先
端から押圧部１１にかけての部分が案内部８を摺接する
ことから、繰り返しチップ３を挿脱するうちにこの部分
に摩耗が生じることが避けられない。しかるに、チップ
３は、その上面の被押圧部８がこの押圧部１１に押圧さ
れることにより固定されているのであるから、押圧部１
１に摩耗が生じるとチップ３をチップ取付座２に拘束す
る力が著しく損なわれ、上記の問題とも相俟って、チッ
プ３が一層脱落し易くなってしまう。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、チップ挿入方向後方側への負荷にも十
分に抗し、またクランプ部の摩耗による押圧力の低下を
防いで、チップの抜けや脱落を防止することが可能な溝
入れ用バイト、バイトホルダ、およびチップを提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の請求項１記載の溝
入れ用バイトは、チップ取付座の着座部と、この着座部
に密着して着座面とされるチップの下面とを、該チップ
の挿入方向に形成するとともに、上記チップの上面に、
切刃側から上記挿入方向に向かって順に、上記挿入方向
に向かうに従い上記下面側から漸次隆起する第１被押圧
部と、上記挿入方向に向かうに従い上記下面側に漸次接
近する第２被押圧部とを形成し、かつ、上記着座部に対
向するチップ取付座のクランプ部のクランプ面には、上
記第１被押圧部を押圧する第１押圧部と、上記第２被押
圧部を押圧する第２押圧部とを形成し、上記第１押圧部
と第２押圧部、および上記第１被押圧部と第２被押圧部
とのうち、少なくともいずれか一方において、互いの断
面形状を異なる形状に形成したことを特徴とするもので
ある。

【００１０】また、本発明の請求項６記載のバイトホル
ダおよび請求項７記載のチップは、このような溝入れ用
バイトを構成しうるもので、請求項６のバイトホルダ
は、チップ取付座の着座部を、ホルダ本体の先端から基
端側に向けて真っ直ぐに形成するとともに、この着座部
に対向するチップ取付座のクランプ部のクランプ面に、
先端側から基端側に向けて順に、基端側に向かうに従い
上記着座部側から漸次離間する第１押圧部と、基端側に
向かうに従い上記着座部側に漸次接近する第２押圧部と
を形成したことを特徴とするものであり、請求項７のチ
ップは、平板状のチップ本体の上面先端部に切刃を形成
するとともに、着座面とされる上記チップ本体の下面を
真っ直ぐに形成し、上記切刃のすくい面の基端側に連な
る上記上面上に、基端側に向けて順に、基端側に向かう
に従い上記下面側から漸次隆起する第１被押圧部と、上
記基端側に向かうに従い上記下面側に漸次接近する第２
被押圧部とを形成したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】このような構成の溝入れ用バイト、バイトホル
ダ、およびチップにおいても、上記従来の溝入れ用バイ
トと同様、チップをバイトホルダのチップ取付座に挿入
することにより、クランプ部がチップ上面に案内される
とともに押し上げられて撓み、その弾性力によってチッ
プが押圧固定される。ところが、本発明においては、チ
ップの上面に第１、第２の被押圧部が形成される一方、
クランプ部のクランプ面には第１、第２の押圧部が形成
されており、このうち第１被押圧部および第１押圧部
は、ホルダ本体の基端側、すなわちチップの挿入方向側
に向かうに従い、それぞれチップの下面およびチップ取
付座の着座部から離間する方向に形成されている。従っ
て、クランプ部の撓みによる弾性力によって第１押圧部
が第１被押圧部を押圧すると、これに伴いチップには該
チップを着座面側に押し付ける力とチップ挿入方向側に
押し付ける力とが作用し、このチップ挿入方向側への押
し付け力によってチップの先端側への抜けが抑えられる
のである。

【００１２】また、上記溝入れ用バイトにおいては、チ
ップの第１、第２被押圧部が互いに異なる形状に形成さ
れるか、またはこれを押圧するクランプ部の第１、第２
押圧部が互いに異なる形状に形成されるか、あるいはこ
れら双方がそれぞれ互いに異なる形状に形成されてい
る。このため、チップをチップ取付座に挿入するにあた
って、クランプ部がチップ上面基端側の第２被押圧部に
案内される際に、第１押圧部がこの第２被押圧部に摺接
する部位と、チップが固定されるにあたって第１押圧部
が第１被押圧部を押圧する部位とは、異なった部位とな
る。従って、このような構成の溝入れ用バイトによれ
ば、チップの挿脱を繰り返しても第１押圧部が第１被押
圧部を押圧する部位が摩耗することはなく、長期に亙っ
て安定してチップの押圧固定力を維持することができ
る。

【００１３】

【実施例】図１ないし図１４は、本発明のバイトホル
ダ、チップ、およびこれらから構成される溝入れ用バイ
トの一実施例を示すものである。本実施例の溝入れ用バ
イトは、図１および図２に示すように鋼材等から形成さ
れて略長方形平板状をなすバイトホルダのホルダ本体２
１の先端上部にチップ取付座２２が形成され、このチッ
プ取付座２２に超硬合金等の硬質材料からなるチップ２
３が着脱自在に挿入されて構成されている。上記チップ
取付座２２は、上記チップ２３の挿入方向に沿って真っ
直ぐに延びる着座部２４と、この着座部２４の上方に対
向するように延出するクランプ部２５とから形成されて
おり、クランプ部２５の先端は着座部２４上方の略中ほ
どにまで延びている。

【００１４】このようなチップ取付座２２に装着される
上記チップ２３は、そのチップ本体２６が図７ないし図
１１に示すように略平板形の小片状のものであり、この
チップ本体２６の先端上部には該チップ本体２６の幅方
向に沿って切刃２７が形成されている。また、このチッ
プ本体２６の下面２８は、当該チップ２３を上記チップ
取付座２２に装着する際に、上記着座部２４に密着して
着座する着座面とされるもので、着座部２４と同様、該
チップ２３の挿入方向に沿って真っ直ぐに形成されてい
る。

【００１５】一方、チップ本体２６の上面には、上記切
刃２７に連なるようにすくい面２９が形成されており、
さらにこのすくい面２９の基端側（チップ挿入方向側）
には、上記上面から一段突出するように当接部３０が形
成されている。そして、チップ本体２６の上面におい
て、この当接部３０のさらに基端側には、基端側に向か
って順に第１被押圧部３１と第２被押圧部３２とが形成
されている。ここで、図７に示されるように、第１被押
圧部３１は基端側に向かうに従い上記下面２８に対して
漸次離間して隆起するように形成されており、その下面
２８に対する傾斜角αは、本実施例では１°〜１０°の
範囲に設定されている。一方、これとは逆に第２被押圧
部３２は基端側に向かうに従い下面２８に対して漸次接
近して下降するように形成されており、その下面２８に
対する傾斜角βは、本実施例では５°〜１５°の範囲に
設定されている。

【００１６】さらに、このチップ本体２６の上記下面２
８および第１、第２被押圧部３１，３２は、それぞれ図
９ないし図１１に示すようにその断面がＶ字形を呈する
溝状に形成されている。ここで、下面２８が呈する溝
は、その断面が一定のＶ字形状のまま下面２８の全長に
亙って延びるように形成されているのに対し、上面の第
１、第２被押圧部３１，３２が呈する溝は、第１被押圧
部３１の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₁に対して第２被押
圧部３２の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₂の方が小さくな
るように形成されている。

【００１７】一方、かかる構成のチップ２３が挿入され
る上記チップ取付座２２のクランプ部２５には、上記着
座部２４に対向するそのクランプ面３３に、上記チップ
挿入方向に向かって順に、第１押圧部３４と第２押圧部
３５とが形成されている。ここで、これら第１、第２押
圧部３４，３５は、それぞれチップ２３の上記第１、第
２被押圧部３１，３２に対応するもので、第１押圧部３
４は上記チップ挿入方向側、すなわちホルダ本体２１の
基端側に向かうに従い、上記着座部２４に対して漸次離
間するように形成される一方、これとは逆に第２押圧部
３５は基端側に向かうに従い漸次着座部２４側に接近す
るように形成されている。そして、これら第１、第２押
圧部３４，３５が着座部２４に対してなす傾斜角は、チ
ップ２３において上記第１、第２被押圧部３１，３２が
下面２８に対してなす傾斜角α，βと、それぞれ等しく
なるように設定されている。

【００１８】さらに、このチップ取付座２２の着座部２
４と上記第１、第２押圧部３４．３５とは、その断面が
互いに対向する方向に突出するＶ字形を呈する突条状に
形成されている。ここで、着座部２４が呈する突条は、
チップ２３の下面２８がなすＶ字形の溝と同様、その断
面が一定のＶ字形状のまま該着座部２４の全長に亙って
延びるように形成されている。ただし、この断面がなす
Ｖ字形の挟角は、チップ２３の下面２８の断面がなすＶ
字形の挟角よりも僅かに小さく設定されている。一方、
チップ２３の第１、第２被押圧部３１，３２の断面がな
すＶ字形の挟角θ₃₁，θ₃₂が異なる角度に設定されてい
るのに対し、本実施例ではクランプ部２５の第１、第２
押圧部３４．３５の断面がなすＶ字形は、互いに等しい
挟角θ₃₄となるように形成されている。さらに、これら
第１、第２押圧部３４，３５の断面がなすＶ字形の挟角
θ₃₄は、チップ２３の上記第１被押圧部３１が呈する溝
の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₁よりも小さく設定される
一方、上記第２被押圧部３２が呈する溝の断面がなすＶ
字形の挟角θ₃₂に対しては、大きくなるように設定され
ている。

【００１９】ここで、本実施例では、この第１、第２押
圧部３４，３５の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₄と、上記
第１、第２被押圧部３１，３２の断面がなすＶ字形の挟
角θ₃₁，θ₃₂とは、互いに対応する第１押圧部３４と第
２被押圧部３１とにおける挟角θ₃₄，θ₃₁の角度差θ₃₁
−θ₃₄が１°〜１５°の範囲となるように、また第２押
圧部３５と第２被押圧部３２とにおける挟角θ₃₄，θ₃₂
の角度差θ₃₄−θ₃₂も同じく１°〜１５°の範囲となる
ように設定されている。なお、チップ２３の下面２８お
よび第１、第２被押圧部３１，３２がなすＶ字形溝の幅
方向中央の溝底部は一段凹むように形成される一方、チ
ップ取付座２２の着座部２４およびクランプ部２５の第
１、第２押圧部３４，３５がなすＶ字形突条の幅方向中
央の頂部は平坦面状に切欠かれており、チップ２３を装
着した状態で上記溝底部と頂部との間に逃げが形成され
るようになされている。

【００２０】このように構成されたバイトホルダおよび
チップ２３は、チップ２３がバイトホルダのチップ取付
座２２に挿入されて取り付けられることにより、本実施
例の溝入れ用バイトを構成し、チップ２３に設けられた
切刃２７によって溝入れ加工に供される。なお、この切
刃２７は、チップ２３をチップ取付座２２に挿入した
際、クランプ部２５の先端がチップ２３の上面の当接部
３０に当接することによって、その位置決めがなされ
る。ここで、このチップ２３を取り付けた状態において
は、チップ２３の下面２８がチップ取付座２２の着座部
２４に密着するとともに、クランプ部２５は上方に押し
上げられて撓み、その弾性力によってクランプ面３３の
第１、第２押圧部３４，３５がそれぞれチップ２３の第
１、第２被押圧部３１，３２を押圧してチップ２３が固
定されている。

【００２１】しかるに、上記構成の溝入れ用バイトにお
いては、このうち第１押圧部３４と第１被押圧部３１と
が、それぞれ基端側、すなわちチップ挿入方向に向かう
に従い、チップ取付座２２の着座部２４およびチップ２
３の下面２８から漸次離間する方向に形成されており、
このような第１被押圧部３１を第１押圧部３４が押圧す
ることにより、チップ２３は着座部２４側に押し付けら
れるとともに、チップ挿入方向側にも押し付けられる力
を受ける。従って、たとえチップ２３に上記挿入方向と
は反対のホルダ本体２１の先端側へ向けて過大な負荷が
作用した場合でも、この第１押圧部３４による挿入方向
に押し付ける力によって、かかる十分に負荷に抗してチ
ップ２３の抜けや脱落を防止することができる。このた
め、本実施例によれば、このようなチップ２３の抜けや
脱落により溝入れ加工に支障が来されるような事態を未
然に防いで円滑な加工作業を行うことができ、またその
ような円滑な加工を行い得る溝入れ用バイトを提供する
ことができる。

【００２２】なお、本実施例では、チップ２３の下面２
８に対して第１被押圧部３１が隆起する傾斜角αを１°
〜１０°の範囲とするとともに、第２被押圧部３２が下
降する傾斜角βを５°〜１５°の範囲とし、また、チッ
プ取付座２２の着座部２４に対してクランプ部２５にお
ける第１、第２押圧部３４，３５がなす傾斜角を、上記
と同じくそれぞれ傾斜角α，βとしたが、これは、上記
第１被押圧部３１および第１押圧部３４の傾斜角αが小
さすぎると、十分な大きさの上記チップ挿入方向側への
押し付け力が得られなくなるおそれがあり、逆にこの傾
斜角αが大きすぎると押し付け力は大きくなるものの、
チップ２３を着座部２４側に押圧する力が小さくなって
チップ２３の着座が却って不安定となるおそれがあるか
らである。また、上記傾斜角βが小さすぎると、チップ
挿入時におけるクランプ部２５の撓みも小さくなり、そ
の弾性力に基づく押圧力がやはり小さくなるおそれがあ
り、逆に傾斜角βが大きすぎると、第２被押圧部３２に
よるクランプ部２５の案内性が損なわれ、チップ２３を
挿入し難くなるおそれが生じる。このため、上記傾斜角
α，βは、それぞれ上述の範囲に設定されるのが望まし
い。

【００２３】一方、本実施例において、チップ２３をチ
ップ取付座２２に装着するに際しては、図１２に示すよ
うにチップ２３の下面２８を着座部２４に載置して、互
いの断面Ｖ字形の溝および突条を係合させ、これに沿っ
てチップ２３をホルダ本体２１の基端側に挿入する。す
ると、クランプ部２５の先端がまずチップ２３上面基端
側の第２被押圧部３２に当たり、このクランプ部２５の
クランプ面３３の第１押圧部３４がなす断面Ｖ字形の突
条の先端側稜線部と、第２被押圧部３２がなす断面Ｖ字
形の溝とが係合する。この状態からチップ２３を押し込
んでゆくと、この第１押圧部３４と第２被押圧部３２と
の係合によってチップ２３が案内されるとともに、クラ
ンプ部２５が上方に押し上げられて撓められ、図１４に
示すように上記先端側稜線部がチップ２３の第１被押圧
部３１と第２被押圧部３２との交差部にかかったところ
でクランプ部２５の撓みは最大となる。

【００２４】しかるに、本実施例では、上記第１押圧部
３４の突条がなすＶ字形の挟角θ₃₄は、第２被押圧部３
２の溝がなすＶ字形の挟角θ₃₂よりも大きく設定されて
いるので、これらの突条と溝とが係合した状態では、上
記突条と溝とは専ら図１３に示すようにその幅方向両外
側の部分Ｐ，Ｐで接触することとなる。そして、ここか
らさらにチップ２３を挿入方向に押し込むことにより、
上記先端稜線部は第１被押圧部３１がなすＶ字溝に係合
し、クランプ部２５先端がチップ２３の当接部３０に当
接したところでチップ２３が位置決めされるが、この第
１被押圧部３１の溝がなすＶ字形の挟角θ₃₁は、第１押
圧部３１の突条がなすＶ字形の挟角θ₃₄よりも大きく設
定されているので、この第１押圧部３４の突条と第１被
押圧部３１の溝とが係合した状態で、これら突条と溝と
は専ら図６に示すようにその幅方向中央部側の部分Ｑ，
Ｑにおいて接触することとなる。なお、この状態で第２
押圧部３５は、図５に示すようにチップ２３の第２被押
圧部３２にその幅方向両外側の部分Ｐ，Ｐにおいて接触
し、該第２被押圧部３２を押圧している。

【００２５】すなわち、本実施例の溝入れ用バイトにお
いては、チップ２３の第１被押圧部３１と第２被押圧部
３２とが互いに異なる断面形状に形成されているので、
クランプ部２５の第１押圧部３４の先端が第２被押圧部
３２に案内される際に該第２被押圧部３２と摺接する部
位と、この第１押圧部３４が第１被押圧部３１を押圧す
る部位とが異なる部位とされることとなり、このため、
チップ２３を挿脱する際にチップ２３の第２被押圧部３
２と摺接することによって第１押圧部３４の外側部分
Ｐ，Ｐに摩耗が生じても、中央側部分Ｑ，Ｑによる第１
被押圧部３１の押圧には、何等支障が来されることはな
い。従って、上記構成の溝入れ用バイトにあっては、チ
ップ２３を頻繁に挿脱しても、これによりクランプ部２
５による押圧力が損なわれるようなことはなく、長期に
亙って高いチップ押圧固定力を維持することができる。
そして、これと、上記第１押圧部３４によるチップ挿入
方向側への押し付け力とによる相乗効果により、チップ
２３の抜けや脱落をより確実に防いで、さらに安定した
円滑な溝入れ加工を行うことができるとともに、工具と
しての寿命の大幅な延長を図ることが可能となる。

【００２６】なお、本実施例では、クランプ部２５の第
１、第２押圧部３４，３５のＶ字形突条の挟角θ₃₄に対
し、第１被押圧部３１のＶ字形溝の挟角θ₃₁をこれより
も大きく、第２被押圧部３２のＶ字形溝の挟角θ₃₂をこ
れより小さくしたが、これを逆に、挟角θ₃₁を挟角θ₃₄
よりも小さく、挟角θ₃₂を挟角θ₃₄よりも大きく設定し
ても、チップ挿入時に第１押圧部３４の先端が第１、第
１被押圧部３１，３２に接触する部位が異なるので上記
と同様の効果を得ることができる。ただし、上記溝と突
条との係合においては、両者がその幅方向外側部分Ｐ，
Ｐで接触するよりは、中央側部分Ｑ，Ｑで接触した方が
チップ２３の安定性が高く、また、第１押圧部３４が第
１被押圧部３１を押圧することで、上記チップ挿入方向
側への押し付け力が生じることを考慮すると、上記実施
例のように各挟角θ₃₁，θ₃₂，θ₃₄を設定して、第１押
圧部３４と第１被押圧部３１とがその幅方向中央側部分
Ｑ，Ｑで接触するようにするのが望ましい。

【００２７】また、本実施例では、クランプ部２５側の
第１押圧部３４と第２押圧部３５とで、その呈する突条
の断面がなすＶ字形の挟角を等しい挟角θ₃₄とし、チッ
プ２３側の第１被押圧部３１と第２被押圧部３２とで、
その呈する溝の断面のＶ字形を異なる挟角θ₃₁，θ₃₂と
したが、逆に第１、第２被押圧部３１，３２における挟
角θ₃₁，θ₃₂を互いに等しくし、第１押圧部３４におけ
る挟角θ₃₄に対して第２押圧部３５における挟角をθ₃₅
としてこれらの挟角θ₃₄，θ₃₅を異なる角度に設定する
ようにしてもよい。さらに、これら第１、第２被押圧部
における挟角θ₃₁，θ₃₂と、第１、第２押圧部３４、３
５における挟角θ₃₄，θ₃₅とを、上記の関係を保った上
で、すべて異なる角度に設定してもよい。

【００２８】さらに本実施例では、上記第１被押圧部３
１の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₁と第１押圧部３４の断
面がなすＶ字形の挟角θ₃₄との角度差θ₃₁−θ₃₄と、上
記第２被押圧部３２の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₂と第
２押圧部３５の断面がなすＶ字形の挟角θ₃₄との角度差
θ₃₄−θ₃₂とを、それぞれ１°〜１５°の範囲とした
が、これは、これらの角度差θ₃₁−θ₃₄，θ₃₄−θ₃₂が
大きすぎると、各押圧部３４，３５と被押圧部３１，３
２とが接触する部分Ｐ，Ｑの大きさが小さくなりすぎ、
十分な押圧力が働かなくなったり、チップ２３の着座安
定性が阻害されるおそれがあるからである。また、逆に
これらの角度差θ₃₁−θ₃₄，θ₃₄−θ₃₂が小さすぎる
と、上記各押圧部３４，３５と被押圧部３１，３２とが
接触する部分Ｐ，Ｑが重なり合ってしまい、上述の第１
押圧部３４と第１、第２被押圧部３１，３２との接触部
分を異ならせることによる効果が十分に奏功されなくな
るおそれがあるからである。このため、これらの角度差
θ₃₁−θ₃₄，θ₃₄−θ₃₂についても、上記範囲に設定さ
れるのが望ましい。これは、上記各挟角θ₃₁，θ₃₂，θ
₃₄，あるいはθ₃₅の大小関係を上述のように種々に変化
させた場合でも同様である。

【００２９】さらに、上記実施例では、チップ２３を平
板状のバイトホルダのホルダ本体２１に取り付けるよう
にした、いわゆるブレード式の溝入れ用バイトに本発明
を適用する場合について説明したが、本発明がこのよう
なもののみに限定されることはなく、例えば角柱状等の
シャンクの先端に平板状のホルダ部が形成されたシャン
ク式の溝入れ用バイトに本発明を適用するようにしても
よい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップ取付座のクランプ部における第１押圧部とチップ
の第１被押圧部とが、チップ挿入方向側、すなわちホル
ダ本体基端側に向かうに従い、チップ取付座の着座部お
よびチップ下面に対して離間する方向に形成されている
ため、第１押圧部が第１被押圧部を押圧することによっ
て、チップにこれを挿入方向側に押し付ける力が作用す
る。従って、チップに対して、これをチップ取付座から
先端側に押し出すような方向に負荷が作用しても、この
押し付け力によりかかる負荷に抗してチップを保持する
ことができるので、チップの抜けや脱落を防止して円滑
な加工を行うことが可能となる。また、チップを挿入す
る際に、クランプ部の第１押圧部がチップの第１被押圧
部に接触する部位と第２被押圧部に接触する部位とが異
なるため、チップの挿脱に伴う摩耗等よって第１押圧部
による押圧力が損なわれるのを防止することができ、上
記押し付け力とも相俟ってチップを常に安定的に保持す
るとともに、工具寿命の延長を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す溝入れ用バイトの側面
図である。

【図２】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図３】図１に示す実施例のチップ取付座２２周辺の拡
大側面図である。

【図４】図３におけるＡＡ断面図である。

【図５】図３におけるＢＢ断面図である。

【図６】図３におけるＣＣ断面図である。

【図７】本発明の一実施例を示すチップ２３の側面図で
ある。

【図８】図７に示すチップ２３の上面側からの平面図で
ある。

【図９】図７に示すチップ２３の先端側からの正面図で
ある。

【図１０】図７におけるＤＤ断面図である。

【図１１】図７におけるＥＥ断面図である。

【図１２】バイトホルダにチップ２３を挿入する状態を
示す側面図である。

【図１３】図１２におけるＦＦ断面図である。

【図１４】チップ２３挿入時においてクランプ部２５の
撓みが最大となった状態を示す側面図である。

【図１５】従来の溝入れ用バイトを示す側面図である。

【図１６】図１５におけるＧＧ断面図である。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２２ チップ取付座 ２３ スローアウェイチップ ２４ 着座部 ２５ クランプ部 ２６ チップ本体 ２７ 切刃 ２８ 下面（着座面） ３１ 第１被押圧部 ３２ 第２被押圧部 ３４ 第１押圧部 ３５ 第２押圧部 α 第１被押圧部３１が下面２８に対してなす傾斜角 β 第２被押圧部３２が下面２８に対してなす傾斜角 θ₃₁，θ₃₂ 第１、第２被押圧部３１，３２が呈する溝
の断面のＶ字形の挟角 θ₃₄ 第１、第２押圧部３４，３５が呈する突条の断面
のＶ字形の挟角

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイト本体の先端部に、着座部と、この
   着座部に対向するように延出するクランプ部とからなる
   チップ取付座が形成され、このチップ取付座の上記着座
   部とクランプ部との間に、切刃を備えたスローアウェイ
   チップが着脱自在に挿入されて押圧固定されてなる溝入
   れ用バイトにおいて、 上記着座部と、この着座部に密着して着座面とされる上
   記スローアウェイチップの下面とは、該スローアウェイ
   チップの挿入方向に形成されるとともに、 上記スローアウェイチップの上面には、上記切刃側から
   上記挿入方向に向かって順に、上記挿入方向に向かうに
   従い上記下面側から漸次隆起する第１被押圧部と、上記
   挿入方向に向かうに従い上記下面側に漸次接近する第２
   被押圧部とが形成され、かつ、上記着座部に対向する上
   記クランプ部のクランプ面には、上記第１被押圧部を押
   圧する第１押圧部と、上記第２被押圧部を押圧する第２
   押圧部とが形成され、 上記第１押圧部と第２押圧部、および上記第１被押圧部
   と第２被押圧部とのうち、少なくともいずれか一方にお
   いては、互いの断面形状が異なる形状に形成されている
   ことを特徴とする溝入れ用バイト。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップの下面に対し
   て上記第１被押圧部が隆起する傾斜角が１°〜１０°の
   範囲とされるとともに、上記下面に対して上記第２被押
   圧部が下降する傾斜角が５°〜１５°の範囲とされてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の溝入れ用バイト。
3. 【請求項３】 上記第１、第２被押圧部は断面Ｖ字形の
   溝状に形成されるとともに、上記第１、第２押圧部は上
   記溝に係合する断面Ｖ字形の突条状に形成されており、
   これら第１、第２押圧部の断面がなすＶ字形の挟角を基
   準とした場合に、上記第１、第２被押圧部の断面がなす
   Ｖ字型の挟角が、一方の被押圧部の上記挟角はこれを押
   圧する一方の押圧部の上記挟角よりも大きく、かつ他方
   の被押圧部の上記挟角はこれを押圧する他方の押圧部の
   上記挟角よりも小さく設定されていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の溝入れ用バイト。
4. 【請求項４】 上記クランプ面の第１押圧部と第２押圧
   部との断面がなすＶ字形の挟角が互いに等しくされると
   ともに、上記第１被押圧部の断面がなすＶ字形の挟角が
   上記第１押圧部の断面がなすＶ字形の挟角よりも大き
   く、かつ上記第２被押圧部の断面がなすＶ字形の挟角が
   上記第２押圧部の断面がなすＶ字形の挟角よりも小さく
   設定されていることを特徴とする請求項３に記載の溝入
   れ用バイト。
5. 【請求項５】 上記第１被押圧部の断面がなすＶ字形の
   挟角と上記第１押圧部の断面がなすＶ字形の挟角との角
   度差と、上記第２被押圧部の断面がなすＶ字形の挟角と
   上記第２押圧部の断面がなすＶ字形の挟角との角度差と
   が、１°〜１５°の範囲とされていることを特徴とする
   請求項４に記載の溝入れ用バイト。
6. 【請求項６】 ホルダ本体の先端部に、着座部と、この
   着座部に対向するように延出するクランプ部とからなる
   チップ取付座が形成され、 上記着座部は、上記ホルダ本体の先端から基端側に向け
   て真っ直ぐに形成されるとともに、この着座部に対向す
   る上記クランプ部のクランプ面には、先端側から基端側
   に向けて順に、基端側に向かうに従い上記着座部側から
   漸次離間する第１押圧部と、基端側に向かうに従い上記
   着座部側に漸次接近する第２押圧部とが形成されている
   ことを特徴とするバイトホルダ。
7. 【請求項７】 平板状のチップ本体の上面先端部に切刃
   が形成されるとともに、着座面とされる上記チップ本体
   の下面は真っ直ぐに形成され、上記切刃のすくい面の基
   端側に連なる上記上面上には、基端側に向けて順に、基
   端側に向かうに従い上記下面側から漸次隆起する第１被
   押圧部と、上記基端側に向かうに従い上記下面側に漸次
   接近する第２被押圧部とが形成されていることを特徴と
   するスローアウェイチップ。
8. 【請求項８】 上記第１被押圧部と第２被押圧部とは、
   互いの断面形状が異なる形状に形成されていることを特
   徴とする請求項７に記載のスローアウェイチップ。