JPH0871810A - 溝入れ用バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホルダ本体２１の先端部に形成された着座部
２４とクランプ部２５とからなるチップ取付座２２に、
スローアウェイチップ２３が挿入されている。クランプ
部２５には、チップ挿入方向に向かって順に、ガイド部
２７と押圧部２８とが形成される一方、チップ上面には
挿入方向後方側に向かって順に、被押圧部３６と逃げ部
３５が形成されている。ガイド部２７はチップ挿入方向
に向かうに従い着座部２４に接近する方向に形成される
一方、逃げ部３５はチップ２３の下面３１に平行に形成
され、チップ装着状態においてガイド部２７と逃げ部３
５との間に間隙Ｃが画成されている。 【効果】 チップ２３を挿入するのに要する押し付け力
を軽減することができるとともに、ガイド部２７に摩耗
が生じてもチップ２３の着座安定性などが損なわれるこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋削加工において主と
して被削材の外周に溝入れ加工を行うのに用いられる溝
入れ用バイトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４および図５は、従来のこの種の溝入
れ用バイトの一例を示すものである。これらの図に示す
溝入れ用バイトは、特開昭６２−２６４８０８号公報に
記載されたものであって、平板状をなすバイトホルダの
ホルダ本体１の先端上部に設けられたチップ取付座２
に、平板小片状のスローアウェイチップ（以下、チップ
と称する。）３が着脱自在に挿入された構成となってい
る。チップ取付座２は、チップ３の挿入方向に沿って延
びる着座部４と、この着座部４の上方に対向するように
延出するクランプ部５とから形成されており、一方チッ
プ３は、その上面先端部に切刃６が形成されるととも
に、上記着座部４への着座面とされる下面７はこの着座
部４と同様、上記挿入方向に沿って形成されている。

【０００３】ここで、このチップ３の上面には、上記切
刃６のすくい面の基端側（チップ３の挿入方向側）に連
なるように、このチップ挿入方向に向かって順に、下面
７に平行とされた被押圧部８と、基端側に向かうに従い
漸次下面７側に接近するガイド部９とが形成される一
方、チップ取付座２の着座部４に対向するクランプ部５
のクランプ面１０には、やはりチップ挿入方向に向かっ
て順に、着座部４に平行な押圧部１１と、基端側に向か
うに従い漸次着座部４側に接近する逃げ部１２とが形成
されている。また、チップ３の上面の上記すくい面と押
圧部８との間には、クランプ部５の先端が当接する当接
部１３が形成されている。

【０００４】さらに図５に示すように、チップ３の下面
７と被押圧部８、ガイド部９とは、その断面がＶ字形を
なす溝状に形成されており、一方、チップ取付座２の着
座部４と押圧部１１、逃げ部１２とは、その断面が上記
溝に係合するＶ字形をなす突条状に形成されている。な
お、この例では、チップ取付座２の着座部４および押圧
部１１の断面がなすＶ字形の挟角θ₁は、チップ３の下
面７および被押圧部８の断面がなすＶ字形の挟角θ₂よ
りも小さく設定されており、着座部４と下面７および押
圧部１１と被押圧部８とは、その幅方向中央部分近傍が
密着するようになされている。

【０００５】このような構成の溝入れ用バイトでは、チ
ップ３をバイトホルダのホルダ本体１の先端側からチッ
プ取付座２に挿入することにより、まずチップ３のガイ
ド部９にクランプ部５の先端が乗り上げて案内されると
ともに、該クランプ部５が押し上げられて上方に撓み、
しかる後、クランプ部５の先端がチップ３の当接部１３
に当接して押圧部１１が被押圧部８に密着したところ
で、クランプ部５の上記撓みによる弾性力によって被押
圧部８が押圧部により着座面４側に押圧され、チップ３
がチップ取付座２に固定されるようになされている。ま
た、この状態で、チップ取付座２の着座面４およびクラ
ンプ部５の押圧部１１がなす断面Ｖ字形の突条と、チッ
プ３の下面７および被押圧部８がなす断面Ｖ字形の溝と
が係合することにより、チップ３の横方向へのずれが拘
束されるようになされている。なお、この取付状態で、
チップ３の上記ガイド部９とクランプ面１０の逃げ部１
２との間には間隙が形成され、両者が密着することはな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の溝入れ用バイトでは、チップ３をチップ取付座２
に挿入すると、上述のようにクランプ部５がチップ３の
ガイド部９に案内されるとともに徐々に上方に撓められ
てゆくため、チップ３を挿入してゆくに従い挿入するの
に要する力は大きくなり、この力はクランプ部５の押圧
部１１が被押圧部８に乗り上げたところで最大となる。
そして、この状態のままチップ３をさらに押し込んで押
圧部１１と被押圧部８とを密着させ、チップ３をクラン
プしなければならないため、チップ３の装着に労力を要
するという問題があった。

【０００７】また、上記構成の溝入れバイトでは、この
ようにクランプ部５が撓められながらガイド部８により
案内される際、該クランプ部５の先端から押圧部１１に
かけての部分がガイド部８に押し付けられながら摺接す
ることから、繰り返しチップ３を挿脱するうちにこの部
分に摩耗が生じることが避けられない。しかるに、チッ
プ３は、その上面の被押圧部８がこの押圧部１１に押圧
されることにより固定されているのであるから、押圧部
１１に摩耗が生じるとチップ３をチップ取付座２に拘束
する力が著しく損なわれ、チップ３の着座安定性が失わ
れて脱落し易くなってしまうという問題も生じる。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、チップ取付座へのチップの挿入を容易
に行うことができるとともに、チップの着座安定性の劣
化を防止することが可能な溝入れ用バイトを提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、バイトホルダの
先端部に、着座部と、この着座部に対向するように延出
するクランプ部とからなるチップ取付座が形成され、こ
のチップ取付座の上記着座部とクランプ部との間に、切
刃を備えたチップが着脱自在に挿入されて押圧固定され
てなる溝入れ用バイトにおいて、上記着座部に対向する
上記クランプ部のクランプ面に、上記チップの挿入方向
に向かって順に、該チップの挿入を案内するガイド部
と、このチップを上記着座部側に押圧する押圧部とを形
成する一方、上記チップの上面には、上記挿入方向の後
方側に向かって順に、上記押圧部により押圧される被押
圧部と、該チップの装着状態において上記ガイド部との
間に間隙を画成する逃げ部とを形成したことを特徴とす
るものである。

【００１０】

【作用】このような構成の溝入れ用バイトにおいては、
チップをチップ取付座に挿入してゆくと、まずチップの
被押圧部がクランプ部の先端側のガイド部に当たり、被
押圧部がこのガイド部に案内されるとともに、クランプ
部が上方に撓められてゆく。このため、チップを挿入す
るに従い、従来の溝入れ用バイトと同様にチップ挿入に
要する力は増加してゆき、ガイド部がチップ上面の逃げ
部に達するところでこの力は最大となる。ところが、ガ
イド部の先端がチップの被押圧部と逃げ部との交差部を
越えると、ガイド部と逃げ部との間には間隙が画成され
るため、ガイド部からチップに作用する力はなくなり、
この結果チップ挿入に要する力は上記の最大値よりも軽
減されることとなる。そして、この軽減された力でさら
にチップを押し込むことにより、クランプ部の押圧部が
チップの被押圧部に密着し、チップをチップ取付座の着
座部側に押圧して固定するので、上記構成の溝入れ用バ
イトによれば、従来よりも小さな力でチップを挿入、固
定することが可能となる。

【００１１】また、上記構成の溝入れ用バイトにおいて
も、クランプ部先端のガイド部がチップ上面におけるチ
ップ挿入方向側の被押圧部に摺接してチップが案内され
ることから、チップの挿脱を繰り返すうちには、従来同
様このクランプ部の先端に摩耗が生じることは避けられ
ない。しかしながら、上記溝入れ用バイトでは、チップ
を固定した状態においては、このクランプ部先端のガイ
ド部とチップの逃げ部との間には間隙が画成されてお
り、すなわちこのガイド部はチップの押圧固定には何等
関与することがないから、たとえこのガイド部が摩耗し
ても、チップの拘束力や着座安定性に支障が生じること
はない。

【００１２】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の溝入れ用バイト
の一実施例を示すものである。本実施例の溝入れ用バイ
トは、鋼材等から形成されて略長方形平板状をなすバイ
トホルダのホルダ本体２１の先端上部にチップ取付座２
２が形成され、このチップ取付座２２に超硬合金等の硬
質材料からなるチップ２３が着脱自在に挿入されて構成
されている。上記チップ取付座２２は、上記チップ２３
の挿入方向に沿って真っ直ぐに延びる着座部２４と、こ
の着座部２４の上方に対向するように延出するクランプ
部２５とから形成されており、クランプ部２５の先端は
着座部２４上方の略中ほどにまで延びている。

【００１３】そして、このクランプ部２５において着座
部２４に対向するクランプ面２６には、上記チップ２３
の挿入方向に向けて順に、すなわちホルダ本体２１の先
端側から基端側に向けて順に、ガイド部２７と押圧部２
８とが設けられている。ここで、これらガイド部２７お
よび押圧部２８は、いずれもチップ挿入方向側に向かう
に従い着座部２４に対して漸次接近する方向に形成され
ているが、その着座部２４に対する傾斜角はガイド部２
７よりも押圧部２８の方が大きく、このため両者は鈍角
の交差角αで交差して、上記チップ挿入方向において
「へ」字状に曲折するように形成されることとなる。ま
た、チップ取付座２２の上記着座部２４およびクランプ
部２５のガイド部２７、押圧部２８は、その断面が互い
に対向する方向に突き出すＶ字形を呈する突条状に形成
されている。さらに、上記クランプ部２５の先端面２９
は、その上方側から見て図２に示すように幅方向に湾曲
する凸曲面状に形成されている。

【００１４】このようなチップ取付座２２に挿入される
上記チップ２３は、図１および図２に示すように略平板
形の小片状のものであり、その先端上部には該チップ２
３の幅方向に沿って切刃３０が形成されている。また、
このチップ２３の下面３１は、当該チップ２３を上記チ
ップ取付座２２に装着する際に、上記着座部２４に密着
して着座する着座面とされるもので、着座部２４と同
様、該チップ２３の挿入方向に沿って真っ直ぐに形成さ
れている。一方、チップ２３の上面には、上記切刃３０
に連なるようにすくい面３２が形成されており、さらに
このすくい面３２の基端側（チップ挿入方向側）には、
上記上面から一段突出するように当接部３３が形成され
ている。なお、この当接部３３のチップ挿入方向側を向
く壁面３４は、本実施例では切刃３０に平行に延びる平
面状に形成されている。

【００１５】そして、このチップ２３の上面において上
記当接部３３のチップ挿入方向側には、この挿入方向に
向かって順に、逃げ部３５と被押圧部３６とが形成され
ている。ここで、上記逃げ部３５は本実施例ではチップ
２３の下面３１に対して平行な方向に形成される一方、
上記被押圧部３６はチップ挿入方向側に向かうに従い下
面３１側に接近するように傾斜して形成されており、そ
の傾斜角は、チップ装着状態において、上記チップ取付
座２２における着座部２４に対する押圧部２８の傾斜角
と等しい角度に設定されている。従って、これら逃げ部
３５と被押圧部３６も、上記ガイド部２７および押圧部
２８と同様、互いに鈍角に交差し、チップ挿入方向にお
いて「へ」字状に曲折するように形成されるが、その交
差角βはガイド部２７と押圧部２８との交差角αよりも
大きく設定されることとなる。

【００１６】しかるに、このような構成により、本実施
例の溝入れ用バイトでは、チップ２３をチップ取付座２
２に装着してチップ２３の被押圧部３６をクランプ部２
５の押圧部２８により押圧した状態において、クランプ
部２５の上記ガイド部２７とチップ２３の上記逃げ部３
５とは接触することなく、両者の間に図３に示すように
間隙Ｃが形成されることとなる。しかして、この間隙Ｃ
の大きさＷは、本実施例では０．０５mm〜０．５mmの範
囲となるように設定されている。なお、このチップ２３
の上記下面３１、および逃げ部３５、被押圧部３６は、
その断面がＶ字形を呈する溝状に形成されており、チッ
プ取付座２２の上記着座部２４、およびガイド部２７、
押圧部２８がなす突条に幅方向について係合可能とされ
ている。ただし、上記溝の断面がなすＶ字形の挟角は、
上記突条の断面がなすＶ字形の挟角よりも僅かに大きく
なるように設定されている。また、上記突条の頂部は図
３に示すように平坦に切り欠かれており、該突条と上記
溝とが接触すると、しないとに拘わらず、両者の幅方向
中央部、すなわち突条の頂部と溝の底部分との間には逃
げが設けられることとなる。

【００１７】このような構成の溝入れ用バイトにおいて
は、チップ２３をチップ取付座２２に挿入してゆくと、
まずチップ２３の被押圧部３６がチップ取付座２２のク
ランプ部におけるガイド部２７の先端に当たり、ここか
らさらにチップ２３を挿入することにより、ガイド部２
７のＶ字形突条と被押圧部３６のＶ字形溝とが係合して
チップ２３が案内されるとともに、傾斜した被押圧部３
６に沿ってガイド部２７が押し上げられてクランプ部２
５が上方に撓められ、その弾性力によって押圧力が生じ
る。そして、チップ２３を押し込んでゆくに従い、この
押圧力は漸次増加し、ガイド部２７の先端がチップ２３
の逃げ部３５と被押圧部３６との交差部に達したところ
で最大となる。

【００１８】ところが、ここからチップ２３を押し込ん
でゆくと、本実施例ではクランプ部２５のガイド部２７
と押圧部２８との交差角αに対し、チップ２３の逃げ部
３５と被押圧部３６との交差角βが小さく設定されて、
ガイド部２７と逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成される
ようになされているので、ガイド部２７がチップ２３の
逃げ部３５と被押圧部３６との上記交差部を越えると、
ガイド部２７からチップ２３には押圧力が作用しなくな
り、これによってチップ２３を挿入するのに要する力が
軽減される。そして、そのままチップ２３をさらに挿入
すると、クランプ部２５の先端面２９がチップ２３の当
接部３３の壁面３４に当接してチップ２３が位置決めさ
れるとともに、被押圧部２８がクランプ部２５の押圧部
２８に密着して押圧され、これによりチップ２３が固定
される。従って、上記構成の溝入れ用バイトによれば、
このようにチップ２３を挿入するのに要する力が最大値
を超えたところで軽減されるので、従来に比べて小さな
労力でチップ２３の挿脱を行うことができ、これにより
チップ２３の交換作業等に費やす時間や手間を削減して
作業の効率化を図ることが可能となる。

【００１９】ここで、本実施例では、チップ２３を装着
した状態において、このガイド部２７と逃げ部３５との
間に画成される間隙Ｃの大きさＷを、０．０５mm〜０．
５mmの範囲に設定したが、この大きさＷがこの範囲を下
回るほど小さいと、ガイド部２７の先端がチップ２３の
逃げ部３５と被押圧部３６との交差部を越えてから、ク
ランプ部２５の先端が当接部３３に当接してチップ２３
が位置決めされるまでの間に、ガイド部２７が逃げ部３
５に接触する事態が生じて上述の効果が損なわれるおそ
れがある。また、逆に上記間隙Ｃの大きさＷが上記範囲
を上回るほど大きくするには、上記実施例ではガイド部
２７の着座部２４に対する傾斜角を大きくするか、逃げ
部３５をチップ２３の下面３１側に深く形成しなければ
ならず、ガイド部２７による案内性やチップ２３の強度
が損なわれたりするおそれがあるとともに、ガイド部２
７と逃げ部３５との間には両者が接触しないだけの間隙
Ｃが形成されればよいので、その大きさＷが必要以上に
大きくても奏功される効果は変わらないという事情もあ
る。従って、上記間隙Ｃの大きさＷは、上記範囲内にお
いて設定されるのが望ましい。

【００２０】一方、本実施例の溝入れ用バイトにおいて
も、チップ２３を挿入するに際してガイド部２７により
チップ２３を案内するのに、このガイド部２７とチップ
２３の被押圧部３６とが摺接することとなるため、上述
した従来例と同様、交換などによってチップ２３の挿脱
を繰り返すうちに、ガイド部２７の特に先端部分が摩耗
してしまうことは避けられない。ところが、上記構成の
溝入れ用バイトにおいては、上述したとおりガイド部２
７は単にチップ２３の挿入を案内するだけであって、チ
ップ２３を装着した状態で該チップ２３を押圧固定する
のはクランプ部２５の押圧部２８であり、ガイド部２７
はチップ２３の逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成される
ため、直接チップ２３の押圧固定に関与することはな
い。すなわち、このようなガイド部２７の摩耗によっ
て、押圧によるチップ２３の拘束力やチップ取付座２２
へのチップ２３の着座安定性に影響が及ぼされるような
ことはなく、たとえチップ２３の挿脱を頻繁に繰り返し
たとしても、常に安定してチップ２３を保持することが
でき、チップ２３の脱落等を防いで円滑な溝入れ加工を
行うことが可能となる。

【００２１】さらに、本実施例では、上記チップ２３上
面の逃げ部３５よりも先端側、すなわちチップ挿入方向
後方側に、クランプ部２５の先端面２９に当接する当接
部３３を形成し、この当接部３３のチップ挿入方向側を
向く壁面３４を平面状に形成する一方、上記クランプ部
２５の先端面２９をその幅方向に湾曲する凸曲面状に形
成しており、これによって当接部３３とクランプ部２５
先端とは線接触によって当接することとなる。このた
め、例えば当接部３３の上記壁面３４およびクランプ部
２５の先端面２５の双方を平面状として、両者の面接触
による当接によってチップ２３の位置決めを行う場合な
どに比べ、本実施例によれば、壁面３４および先端面２
５に厳密な精度を要求することなく、比較的高い位置決
め精度を得ることができるという利点も得ることができ
る。なお、このような利点を得るには、本実施例とは逆
に、クランプ部２５の先端面２９を平面状に形成する一
方、当接部３３のチップ挿入方向側を向く壁面３４をそ
の幅方向に湾曲する凸曲面状に形成してもよい。

【００２２】また、本実施例では、チップ取付座２２の
クランプ部２５におけるガイド部２７を、チップ挿入方
向に向かうに従い着座部２４側に接近するように形成す
る一方、チップ２３上面の逃げ部３５を下面３１に平行
に形成して、チップ２３の装着状態においてガイド部２
７と逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成されるようにした
が、本発明がこのような構成のみに限定されることはな
い。すなわち、ガイド部２７と逃げ部３５との間に、望
ましくは上述のような範囲の大きさＷの間隙Ｃが画成さ
れるなら、ガイド部２７を着座部２４に平行とするとと
もに、逃げ部３５をチップ挿入方向に向かうに従い下面
３１側から離間する方向に形成したり、ガイド部２７と
逃げ部３５との双方を、チップ挿入方向に向かうに従い
着座部２４または下面３１に対して離間、あるいは接近
する方向に形成してもよい。

【００２３】さらに、上記実施例では、チップ２３を平
板状のホルダ本体２１に取り付けるようにした、いわゆ
るブレード式の溝入れ用バイトに本発明を適用する場合
について説明したが、本発明がこのようなもののみに限
定されることはなく、例えば角柱状等のシャンクの先端
に平板状のホルダ部が形成されたシャンク式の溝入れ用
バイトに本発明を適用するようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプ部のガイド部がチップの逃げ部に接触すること
がないので、チップを挿入するのに要する押し付け力を
軽減することができ、チップの交換などにおいて労力や
交換時間を削減して効率的な作業を行うことが可能とな
る。また、ガイド部はチップの押圧固定に関与すること
がないので、チップの挿入を案内する際の摺接によって
ガイド部に摩耗が生じても、チップの着座安定性などが
損なわれることはなく、常に安定してチップを保持して
脱落等を防ぎ、円滑な加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例の上方からの平面図である。

【図３】図１におけるＡＡ断面図である。

【図４】従来の溝入れ用バイトを示す側面図である。

【図５】図４におけるＧＧ断面図である。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２２ チップ取付座 ２３ チップ ２４ 着座部 ２５ クランプ部 ２７ ガイド部 ２８ 押圧部 ２９ クランプ部２５の先端面 ３１ チップ２３の下面 ３３ 当接部 ３４ 当接部３３のチップ挿入方向を向く壁面 ３５ 逃げ部 ３６ 被押圧部 Ｃ ガイド部２７と逃げ部３５との間に画成される間隙 Ｗ 間隙Ｃの大きさ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイトホルダの先端部に、着座部と、こ
   の着座部に対向するように延出するクランプ部とからな
   るチップ取付座が形成され、このチップ取付座の上記着
   座部とクランプ部との間に、切刃を備えたスローアウェ
   イチップが着脱自在に挿入されて押圧固定されてなる溝
   入れ用バイトにおいて、 上記着座部に対向する上記クランプ部のクランプ面に
   は、上記スローアウェイチップの挿入方向に向かって順
   に、該スローアウェイチップの挿入を案内するガイド部
   と、このスローアウェイチップを上記着座部側に押圧す
   る押圧部とが形成される一方、上記スローアウェイチッ
   プの上面には、上記挿入方向の後方側に向かって順に、
   上記押圧部により押圧される被押圧部と、該スローアウ
   ェイチップの装着状態において上記ガイド部との間に間
   隙を画成する逃げ部とが形成されていることを特徴とす
   る溝入れ用バイト。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップの装着状態に
   おいて、上記ガイド部と上記逃げ部との間に画成される
   上記間隙の大きさが０．０５mm〜０．５mmの範囲に設定
   されていることを特徴とする請求項１に記載の溝入れ用
   バイト。
3. 【請求項３】 上記クランプ面の上記ガイド部と押圧
   部、および上記スローアウェイチップ上面の上記逃げ部
   と被押圧部とは、それぞれ上記挿入方向に向かって鈍角
   に交差して曲折するように形成され、かつ上記ガイド部
   と押圧部との交差角が上記逃げ部と被押圧部との交差角
   よりも大きく設定されることにより、上記ガイド部と上
   記逃げ部との間に上記間隙が画成されていることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の溝入れ用バイ
   ト。
4. 【請求項４】 上記スローアウェイチップ上面の上記逃
   げ部よりも上記挿入方向後方側には、上記クランプ部の
   先端面に当接する当接部が形成されるとともに、この当
   接部の上記挿入方向側を向く壁面と上記クランプ部の先
   端面とのいずれか一方は、その幅方向に湾曲する凸曲面
   状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載の溝入れ用バイト。