JPH0872076A

JPH0872076A - 積層カーペットマットの製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0872076A
Application number: JP21578194A
Authority: JP
Inventors: Isao Fujimoto; 功夫藤本
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】未加硫ゴムシートを加硫させて加硫ゴム製の裏
面層を形成し、かつ裏面層に対して表層カ−ペットを接
合させる方法において、表層カ−ペットの起毛の風合い
を更に良好にし、起毛が変形し易い材質、密度、長さで
ある場合にも、起毛の圧縮変形を防止すること。【構成】上金型５に可とう性の隔膜９を取り付ける。下
金型６に加硫成形室１４を形成する。上金型５と隔膜９
との間の積層圧制御用空間に気体を供給し、気体を排出
できる。加硫成形室１４へと気体を供給し、気体を排出
できる。下金型６を加熱して加硫成形室へと未加硫ゴム
シートと表層カ−ペットを配置し、積層圧制御用空間に
気体を供給して隔膜９を表層カ−ペットに対して加圧さ
せ、次いで加硫成形室１４へと気体を供給して隔膜９を
上金型６へと加圧させる。この間未加硫ゴムシートを加
硫成形して裏面層を形成し、かつ表層カ−ペットを裏面
層へと接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層カーペットマット
の製造方法およびこれに使用する製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】自動車、家屋、各種施設等の室内の床面
において、砂、泥、塵埃等の床面への飛散と床面の汚れ
を防止するために、カーペットマットが使用されてい
る。このカーペットマットは、室外や車外に持ち出し
て、簡単に清掃することができる。こうした置敷用カー
ペットマットとしては、表層カーペットの基布面をラテ
ックスでバッキング処理したものも用いられている。し
かし、これは移動し易く、かつ腰が柔らかいために、め
くれ上がりやすい。

【０００３】このため、表層カーペットの裏面に対して
ゴム層を接合しているが、これには次の方法がある。ま
ず、表層カーペットの裏面に接着剤を塗布し、乾燥させ
る。一方、加硫した裏面層の表面をバフ掛けやプライマ
ー処理し、この裏面層の接着面を表層カーペットの裏面
に対して密着させ、圧力を加えて両者を接着する。この
方法によれば、表層カーペットの起毛を損傷するおそれ
がないし、また接着剤による接着という、原理的には最
も単純な方法であるので、広く普及した。

【０００４】しかし、表層カーペットの裏面は、その構
造上、多数の激しい凹凸が存在しているので、表層カー
ペットの裏面をゴム層に対して強固に隙間なく接着する
ためには、多数の凹凸や反りの部分に接着剤を充填しな
ければならず、従って、多量の接着剤が必要である。特
に、裏面層を形成する加硫ゴムに対して強固に接着する
接着剤はいずれも高価であるので、高価な接着剤を多量
に使用することから、製造コストが高かった。しかも、
接着剤を多量に使用する結果、接着剤の乾燥工程の間に
多量の有機溶媒が揮発するので、作業環境が悪化する。
更に、接着剤は非加硫系ゴムであるため、積層カーペッ
トマットとの接着力が、熱が加わると急速に失われる。
更に、製造工程が多すぎるという問題もあり、やはり製
造コストの上昇の原因となっている。

【０００５】他の方法においては、表層カーペットの裏
面に接着剤を塗布し、乾燥させ、この表層カーペットの
裏面に未加硫ゴムシートを密着させ、温度１３０〜１６
０℃、圧力２〜６ｋｇ／ｃｍ²の下で未加硫ゴムシート
を加硫する。しかし、この方法によれば、前記したよう
に、表層カーペットの裏面の激しい凹凸が、その上に積
層された未加硫ゴムシートの表面に、転写されて出現す
る。この転写された凹凸は、加硫成形後にも残留するの
で、積層カーペットマットの裏面側の外観が非常に悪く
なる。更に、接着剤を多量に必要とするという問題点
も、未解決のまま残っている。

【０００６】他の方法においては、プレス加硫機に上金
型と下金型とを取り付け、上金型と下金型との間に表層
カーペットと未加硫ゴムシートとを積層状態で配置し、
温度１３０〜１７０℃、面圧力２〜２０ｋｇ／ｃｍ²で
加熱および加圧することによって、未加硫ゴムシートを
加硫させて加硫ゴム製の裏面層を形成し、同時に裏面層
に対して表層カーペットを接合させている。この方法に
よれば、前記したような、接着剤の使用に伴う問題もな
く、工程数も少なく、表層カーペットと裏面層との接合
強度も高い。しかし、この方法を使用すると、表層カー
ペットの起毛に対しても高熱と圧力とが加わるため、起
毛が圧縮されてその風合いが失われ、外観が悪くなると
いう問題がある。選択や乾燥を繰り返すレンタル用の玄
関マット等においては、実用化されているが、起毛が長
いもの、起毛の耐熱性が低いもの、更には特に起毛の風
合いが重要な高級品においては、前記の欠点が致命的で
ある。

【０００７】この点を解決する方法として、本出願人
は、特公昭６３─４７６１１号および特公昭６３─４７
６１２号において、次の方法を開示した。即ち、プレス
加硫機に上金型と下金型とを取り付け、上金型に冷却機
構を設けることによって上金型の温度を１０〜６０℃に
保持し、下金型の温度を１３０〜１７０℃に保持できる
ようにし、下金型の上に未加硫ゴムシートと表層カーペ
ットとを順次積層し、面圧力２〜２０ｋｇ／ｃｍ²で加
熱および加圧することによって、未加硫ゴムシートを加
硫させて加硫ゴム製の裏面層を形成し、同時に裏面層に
対して表層カーペットを接合させている。この方法によ
れば、起毛の圧縮による変形が大幅に減少し、その風合
いが保持されるので、この方法が広く普及しはじめてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、未だ場合によ
っては、起毛の風合いを損なう場合があることが判明し
てきた。特に、起毛の密度が少ない場合は起毛の変形が
起こりやすい。また、軟化温度の低いポリプロピレン繊
維を混合した繊維のように、耐熱性の低い繊維によって
起毛を形成している場合には、やはり起毛の変形が生ず
る。特に、ポリプロピレン繊維のみからなる場合には、
起毛が圧縮変形されてしまう。更に、「シャギマット」
と呼ばれているマットにおいては、起毛の厚さと密度と
が、表層カーペットの各部分で異なっているので、前記
の方法を利用すると、起毛の密度が小さな部分や起毛が
長い部分では、起毛が大きく変形しうるために、製造が
困難である。

【０００９】本発明の課題は、未加硫ゴムシートと表層
カーペットとを積層し、この積層体を加熱および加圧す
ることによって、未加硫ゴムシートを加硫させて加硫ゴ
ム製の裏面層を形成し、かつ裏面層に対して表層カーペ
ットを接合させる方法において、表層カーペットの起毛
の風合いを更に良好な状態に保持することであり、また
は起毛が変形し易い材質、密度、長さであるような場合
においても、起毛の圧縮変形を防止することである。更
には、表層カーペットの上の起毛の密度、長さ、材質等
が互いに異なる領域がある場合においても、起毛を良好
な状態に保持することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製造方法
は、表層カーペットとゴム製の裏面層とからなり、表層
カーペットの基布が裏面層に接合されている、置敷用の
積層カーペットマットを製造する方法であって、上金型
と下金型とを備えている加硫成形装置であって、上金型
の表面に可とう性の隔膜が取り付けられており、下金型
に加硫成形室が形成されており、上金型と隔膜との間の
制御用空間に気体を供給し、また気体を排出できるよう
に構成されており、加硫成形室へと気体を供給し、また
気体を排出できるように構成されている加硫成形装置を
使用し、下金型を加熱して加硫成形室へと未加硫ゴムシ
ートおよび表層カーペットを配置し、上金型と下金型と
を互いに合わせ、積層圧制御用空間に気体を供給して隔
膜を表層カーペットに対して接触および加圧させて表層
カーペットの基布に未加硫ゴムシートを粘着接合せし
め、次いで加硫成形室へと気体を供給して隔膜を上金型
へと接触および加圧させ、この間未加硫ゴムシートを加
硫成形して裏面層を形成するのと共に表層カーペットを
裏面層へと接合させることを特徴とする。

【００１１】また、本発明は、前記の積層カーペットマ
ットを製造するための装置であって、上金型、加硫成形
室が形成されている下金型、上金型の表面に取り付けら
れている可とう性の隔膜、少なくとも下金型の加硫成形
室を加熱する加熱装置、上金型と隔膜との間の積層圧制
御用空間に気体を供給し、また気体を排出するための手
段、および加硫成形室へと気体を供給し、また気体を排
出するための手段を備えており、積層圧制御用空間に気
体を供給して隔膜を表層カーペットに対して接触および
加圧させ、加硫成形室へと気体を供給して隔膜を上金型
へと接触および加圧させるように構成されていることを
特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、加熱された加硫成形室内に未
加硫ゴムシートを配置し、その上に表層カーペットを積
層した後、上金型と隔膜との間の積層圧制御用空間に気
体を供給して隔膜を表層カーペットに対して接触および
加圧させる。このときには、可とう性の隔膜によって起
毛が圧縮される。この初期段階では、最初に未加硫ゴム
シートの表層カーペットへの粘着が主として生ずる。

【００１３】次いで、加硫成形室へと気体を供給しなが
ら、積層圧制御用空間の加圧気体を排出させると、隔膜
が上金型へと接触および加圧された状態となる。この結
果、起毛は隔膜による圧縮から完全に開放されて、元通
り立ち上がった状態に復元する。この間には、主として
未加硫ゴムシート中で架橋反応が進行するが、この間
中、起毛は完全に圧縮から開放された状態で保持される
ので、起毛の変形が最小限となる。

【００１４】しかも、初期の段階では、隔膜によって積
層体が下金型の方へと圧縮されると共に、次には加硫成
形室中へと供給されたエアーによって、積層体が下金型
の方へと加圧され、この間まったく圧力に空白が生じな
い。従って、積層体が加硫成形室の底面から浮き上がる
おそれがなく、こうした浮き上がりに起因する、表層カ
ーペットと裏面層との界面における収縮、変形等のトラ
ブルが発生することはない。

【００１５】上金型と下金型とを合わせたときには、隔
膜の周縁部分が上金型と下金型との間に挟まれて保持さ
れる。隔膜の周縁部分を上金型に対して固定する方法
は、種々考えられるが、上金型に対してネジ部材によっ
て固定することが好ましい。この際、上金型と下金型と
を互いに合わせたときにネジ部材の頭部を収容する収容
孔を下金型に形成することによって、ネジ部材が上金型
と下金型との間に挟まれないようにすることができる。

【００１６】積層圧制御用空間に気体を供給して隔膜を
表層カーペットに対して接触および加圧する際には、加
硫成形室内側のバルブを開放状態にすれば、加硫成形室
内の気体は排出される。また、加硫成形室へと気体を供
給して隔膜を上金型へと接触および加圧させる際には、
積層圧制御用空間内側のバルブを開放状態にすれば、こ
の空間内の気体は排出される。従って、一般的には、気
体の吸引は不要である。ただし、特に滑り止め突起形成
用の深い溝や、模様彫刻を形成した下金型を使用する場
合には、積層圧制御用空間に気体を供給して隔膜を表層
カーペットに対して接触および加圧する際に、加硫成形
室内の気体を吸引することにより、カーペットの浮きに
よる不良を防止する作用がある。

【００１７】表層カーペットが、互いに起毛の状態が異
なる複数の部分によって構成されている場合において
も、本発明によれば、それぞれの部分の風合い、外観が
保持されるので、極めて効果が大きい。また、本発明の
装置においては、加硫成形室の寸法を大きくして、複数
種類の起毛を有する表層カーペットを同時に処理するこ
とも可能になった。起毛の状態としては、起毛の材質、
長さ、太さ、密度（単位面積当たりの本数）がある。

【００１８】上金型側に冷却機構を備えつけることによ
って、上金型の温度を１０℃〜１００℃に保持できるよ
うにすることが、表層カーペットの起毛を保護するため
に、特に好ましい。更に、加硫成形室および収容孔にお
いては、上金型と下金型とが接触していないので、高温
の下金型から上金型への熱の伝達量を少なくすることが
でき、従って、上金型の冷却効率が向上する。上金型を
冷却する機構としては，、水冷機構が好ましい。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明によって製造できる積層カー
ペットマット１を示す斜視図であり、図２は、その断面
図である。積層カーペットマット１においては、表層カ
ーペット２と裏面層３とが共に略長方形であり、互いに
接合されている。表層カーペット２の裏面には、基布２
ｂが設けられており、裏面層３の表面３ａ側に基布２ｂ
が接合されており、裏面層の裏面３ｂに、滑り止め用の
凸部が形成されている。２ａは起毛である。

【００２０】図３には、いわゆる「シャギマット」と呼
ばれる積層カーペットマット１１を示す。これは、表層
カーペット１２と裏面層３との接合体である。裏面層３
に対して表層カーペット１２の基布１２ｂが接合されて
いる。起毛１２ａは短く、かつ密度が高い。起毛１２ｃ
は、起毛１２ａよりも長く、かつ密度が少ない。

【００２１】次いで、本発明の製造方法を例示する。図
１、図３に示す積層カーペットマット１、１１などを得
るためには、まず、表層カーペット２、１２と未加硫ゴ
ムシートとを製造する。未加硫ゴムシートを製造するに
は、天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等のゴム原料に、加
硫剤、加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、カ−ボン
ブラック、無機質充填剤、軟化剤、老化防止剤等のゴム
用薬剤を適正量加え、混練し、ゴム配合物を作る。これ
を、カレンダーロールを用いて圧延し、シートをつく
る。裁断機を用いてこのシートを打ち抜き裁断し、未加
硫ゴムシートを成形する。

【００２２】表層カーペット２、１２等は、天然繊維、
合成繊維のいずれによって形成してもよい。織り方も、
タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット等の
いずれであっても良い。表層カーペット２、１２等の基
布面が、バッキング処理されていても良い。

【００２３】図４は、本発明の実施例で使用する装置を
概略的に示す断面図である。プレス機の上冷却盤７Ａの
所定位置には、上金型５が取り付けられている。プレス
機の下熱盤７Ｂの所定位置には、下金型６が取り付けら
れている。上金型５の表面５ａ上には、隔膜９が取り付
けられている。本実施例においては、隔膜９の周縁部分
が、ネジ部材１０によって、上金型５に対して取り付け
られている。隔膜９と上金型５との間には、積層圧制御
用空間１３が形成されている。隔膜９の材質としては、
厚さ２〜６ｍｍの加硫ゴムまたは粘弾性エラストマー製
の板が好ましく、その材質は、長期間高温にさらされる
ことから、シリコンゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭ等とす
ることが好ましい。

【００２４】上金型５の内部には、気体通路８Ａが形成
されており、気体通路８Ａの一方が積層圧制御用空間１
３に通じており、気体通路８Ａの他方が、気体排出路１
７と気体供給路１８とに分離している。気体排出路１７
は、開閉可能なバルブにつながっている。このバルブ
は、外気へと開放されていてもよいが、排出ポンプにつ
ながっていてもよい。気体供給路１８は供給ポンプにつ
ながっている。これらは、図示しないバルブによって閉
鎖することが可能である。

【００２５】下金型６の内部には、気体通路８Ｂが形成
されており、気体通路８Ｂの一方が加硫成形室１４に通
じており、気体通路８Ｂの他方が、気体排出路１７と気
体供給路１８とに分離している。気体排出路１７は、開
閉可能なバルブにつながっている。このバルブは、外気
へと開放されていてもよいが、排出ポンプにつながって
いてもよい。気体供給路１８は供給ポンプにつながって
いる。これらは、図示しないバルブによって閉鎖するこ
とが可能である。加硫成形室１４は、制御用空間１３の
下側に存在している。加硫成形室１４の底面には、凸部
を形成するための凹部１５が形成されている。加硫成形
室１４を囲む所定位置に、ネジ部材の収容孔１６が形成
されている。

【００２６】加硫成形室１４内に未加硫ゴムシートを配
置し、その上に表層カーペットを配置し、積層する。次
いで、上冷却盤７Ａを下降させ、図５に示すように、上
金型５と下金型６の表面６ａとを互いに接触させる。こ
の際、隔膜９の周縁部分が、上金型５と下金型６との間
に挟まれる。ネジ部材１０の頭部が、下金型の収容孔１
６内に収容されるので、下金型６には直接は接触しな
い。

【００２７】気体通路８Ａ側については、排出路１７を
閉鎖し、供給路１８から矢印Ｂのように気体を供給す
る。この気体は、気体通路８Ａを通って流れ、制御用空
間１３内に流入し、隔膜９を膨らませる。これと同時
に、気体通路８Ｂ側については、供給路１８を閉鎖し、
排出路１７から矢印Ｃのように気体を排出させる。この
場合には、排出路１７側を単に開放状態とすることがで
きるが、ここから吸引することも可能である。この結
果、加硫成形室１４内の気体は、気体通路８Ｂ、排出路
１７を通って排出される。隔膜９の変形によって制御用
空間が膨張し、高圧空間２０が生成する。この結果、隔
膜９によって表層カーペットおよび未加硫ゴムシートが
下金型６の方へと向かって強く加圧される。この際、下
金型６は加熱されているので、主として表層カーペット
と未加硫ゴムシートとの接着が進行し、かつ未加硫ゴム
シートの加硫もある程度は進行する。

【００２８】次いで、これと逆の工程を実施する。即
ち、気体通路８Ａ側については、供給路１８を閉鎖す
る。排出路１７から矢印Ｅのように気体を排出させる。
この場合には、排出路１７側を単に開放状態とすること
ができるが、ここから吸引することも可能である。この
結果、制御用空間２０内の気体は、気体通路８Ａ、排出
路１７を通って排出される。これと同時に、気体通路８
Ｂ側については、排出路１７を閉鎖し、供給路１８から
矢印Ｄのように気体を供給する。この気体は、気体通路
８Ｂを通って流れ、加硫成形室１４内に流入する。この
結果、隔膜９が変形し、制御用空間が消滅して隔膜９が
上金型５に張りつく。また、加硫成形室１４内は高圧に
なり、この圧力によって、表層カーペットおよび未加硫
ゴムシートが下金型６の方へと向かって強く加圧され続
ける。そして、未加硫ゴムシートの加硫が進行する。

【００２９】加硫成形が終了すると、プレス機を開放
し、下金型６から成形品をとりだし、カーペット部分を
整毛する。なお、本発明においては、表層カーペットの
起毛の繊維組成及び繊維密度、裏面層の配合組成に応
じ、加硫成形の温度、圧力、時間を選択する。本発明に
よるものは、柔軟な隔膜と気体の圧力とによる加圧であ
るために、特公昭６３−０４７６１１号及び特公昭６３
−０４７６１２号に示される圧力よりも、低い圧力によ
って、積層部分の接合力を一層向上させることができ
る。この結果、表層カーペットの起毛の損傷を最小とす
ることができる。

【００３０】上金型の温度は、１０〜１００℃、更には
２０℃〜６０℃とすることが好ましい。下金型の温度
は、１３０℃〜１７０℃とすることが好ましい。制御用
空間１３または２０内における圧力は、２〜１５ｋｇ／
ｃｍ²とすることが好ましく、加圧時間は１〜４分間と
することが更に好ましい。加硫成形室１４内における圧
力は、２〜６ｋｇ／ｃｍ²とすることが好ましく、加圧
時間は３〜６分間とすることが更に好ましい。

【００３１】例えば、耐熱性の優れたナイロン製カーペ
ットにおいては、前記の積層成形条件でもまったく良好
な結果を示す。ただし、ポリプロピレン製カーペットの
場合には、軟化温度が低いので、比較的低温、低圧であ
っても接合が良好に行われるようにするために、未加硫
ゴムシートの粘度を低くして表層カーペットの方へと浸
透し易いようにしたり、加硫の進行が早い組成を採用す
るといったことが考えられる。

【００３２】次いで、具体的な実験結果を例示する。図
４〜図６に示したような製造方法により、図１または図
３に示した積層カーペットマットを製造した。まず、図
１に示す積層カーペットマット１を製造する際には、本
実施例では、ポリエステル不織布を基布２ｂとし、ナイ
ロン繊維の起毛を植毛したタフテッドカーペットを用
い、この基布面を、ゴムラテックスで薄くバッキング処
理した。タフテッドカーペットの厚さは１０ｍｍとし
た。

【００３３】ブタジエン─アクリロニトリル共重合体か
らなる原料ゴムに対して、加硫剤、加硫促進剤、カーボ
ンブラック、その他各種の配合物を添加し、この配合物
を前記したようにして成形し、厚さ１．５ｍｍの未加硫
ゴムシートを得た。

【００３４】上冷却盤内を水冷することによって、上金
型５の温度を４０℃〜４５℃に保持した。下金型の温度
を１６０℃に保持した。制御用空間１３内へと空気を供
給し、高圧の空間２０を生成させた。このときの空気の
圧力を８ｋｇ／ｃｍ²とした。この状態で、加熱および
圧着工程を２分間実施した。

【００３５】次いで、前記したようにして、制御用空間
内から空気を排出し、同時に加硫成形室１４内へと空気
を導入した。このときの空気の圧力を４ｋｇ／ｃｍ²と
した。この状態で、加熱および圧着工程を５分間実施し
た。この工程時には、起毛がすべて圧縮から開放され、
立ち上がっていた。次いで、加硫成形室１４内の圧縮空
気を装置外へと排出させ、プレス装置を開放し、下金型
から積層カーペットマット１を取り出した。起毛の風合
いは、まったく損なわれていなかった。

【００３６】これとまったく同様にして、図３に示す積
層カーペットマット１１を製造した。ただし、表層カー
ペット１２においては、ポリエステル不織布を基布１２
ｂとし、基布１２ｂにナイロン繊維の起毛１２ａを植毛
してタフテッドカーペットを製造し、更に、このタフテ
ッドカーペットの周縁部分に、毛足の一層長いパイル糸
１２ｃを再度植毛した。これは、シャギマットないしシ
ャギカーペットと呼ばれるものである。この基布面１２
ｂを、ゴムラテックスで薄くバッキング処理した。この
タフテッドカーペットの厚さは１０ｍｍとした。

【００３７】この結果、得られた表層カーペット１１に
おいては、起毛１２ａだけでなく、再植毛した毛足の長
いパイル糸１２ｃの部分についても、まったく風合いの
変化は見られなかった。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、未
加硫ゴムシートと表層カーペットとを積層し、この積層
体を加熱および加圧することによって、未加硫ゴムシー
トを加硫させて加硫ゴム製の裏面層を形成し、かつ裏面
層に対して表層カーペットを接合させる方法において、
表層カーペットの起毛の風合いを更に良好な状態に保持
することができ、起毛が変形し易い材質、密度、長さで
あるような場合においても、起毛の圧縮変形を防止する
ことができ、更には、表層カーペットの上の起毛の密
度、長さ、材質等が互いに異なる領域がある場合におい
ても、起毛を良好な状態に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層カーペットマット１を示す斜視図である。

【図２】積層カーペットマット１を示す断面図である。

【図３】他の積層カーペットマット１１を示す斜視図で
ある。

【図４】上金型５と下金型６とを嵌め合わせる前の状態
の製造装置を概略的に示す断面図である。

【図５】図４の製造装置において、上金型５と下金型６
とを嵌め合わせ、制御用空間２０を加圧状態にして隔膜
９を変形させ、隔膜９によって表層カーペットおよび未
加硫ゴムシートを加圧している状態を概略的に示す断面
図である。

【図６】図４の製造装置において、上金型５と下金型６
とを嵌め合わせ、加硫成形室１４の方を加圧状態にして
隔膜９を上金型５に接触させ、加硫成形室１４内の圧力
によって表層カーペットおよび未加硫ゴムシートを加圧
している状態を概略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１、１１積層カーペットマット２、１２表層カーペット２ａ、１２ａ、１２ｃ起毛２ｂ、１２ｂ基布３裏面層５上金型６下金型７Ａ上冷却盤７Ｂ下熱盤７Ｂ８Ａ、８Ｂ気体通路９隔膜１０ネジ部材１３積層圧制御用空間１４加硫成形室１６ネジ部材の収容孔１７気体排出路１８気体供給路２０高圧の積層圧制御用空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表層カーペットとゴム製の裏面層とから
なり、前記表層カーペットの基布が前記裏面層に接合さ
れている、置敷用の積層カーペットマットを製造する方
法であって、上金型と下金型とを備えている加硫成形装置であって、
前記上金型の表面に可とう性の隔膜が取り付けられてお
り、前記下金型に加硫成形室が形成されており、前記上
金型と前記隔膜との間の制御用空間に気体を供給し、ま
た気体を排出できるように構成されており、前記加硫成
形室へと気体を供給し、また気体を排出できるように構
成されている加硫成形装置を使用し、前記下金型を加熱して前記加硫成形室へと未加硫ゴムシ
ートおよび前記表層カーペットを配置し、前記上金型と
下金型とを互いに合わせ、前記積層圧制御用空間に気体
を供給して前記隔膜を前記表層カーペットに対して接触
および加圧させて前記表層カーペットの基布に未加硫ゴ
ムシートを粘着接合せしめ、次いで前記加硫成形室へと
気体を供給して前記隔膜を前記上金型へと接触および加
圧させ、この間前記未加硫ゴムシートを加硫成形して前
記裏面層を形成するのと共に前記表層カーペットを前記
裏面層へと接合させることを特徴とする、積層カーペッ
トマットの製造方法。
【請求項２】前記隔膜の周縁部分が前記上金型に対して
ネジ部材によって固定されており、前記上金型と下金型
とを互いに合わせたときに前記ネジ部材の頭部を収容す
る収容孔が前記下金型に形成されていることを特徴とす
る、請求項１記載の積層カーペットマットの製造方法。
【請求項３】前記積層圧制御用空間に気体を供給して前
記隔膜を前記表層カーペットに対して接触および加圧す
る際に、前記加硫成形室内の気体を吸引することを特徴
とする、請求項１または２記載の積層カーペットマット
の製造方法。
【請求項４】前記表層カーペットが、互いに起毛の状態
が異なる複数の部分によって構成されていることを特徴
とする、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の
積層カーペットマットの製造方法。
【請求項５】表層カーペットとゴム製の裏面層とから
なり、前記表層カーペットの基布が前記裏面層に接合さ
れている、置敷用の積層カーペットマットを製造するた
めの装置であって、上金型、加硫成形室が形成されている下金型、前記上金
型の表面に取り付けられている可とう性の隔膜、少なく
とも前記下金型の加硫成形室を加熱する加熱装置、前記
上金型と前記隔膜との間の積層圧制御用空間に気体を供
給し、また気体を排出するための手段、および前記加硫
成形室へと気体を供給し、また気体を排出するための手
段を備えており、前記積層圧制御用空間に気体を供給し
て前記隔膜を前記表層カーペットに対して接触および加
圧させ、前記加硫成形室へと気体を供給して前記隔膜を
前記上金型へと接触および加圧させるように構成されて
いることを特徴とする、積層カーペットマットの製造装
置。