JPH0872147A - 合成樹脂管サドルクランプ装置 - Google Patents

合成樹脂管サドルクランプ装置

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JPH0872147A
JPH0872147A JP21572594A JP21572594A JPH0872147A JP H0872147 A JPH0872147 A JP H0872147A JP 21572594 A JP21572594 A JP 21572594A JP 21572594 A JP21572594 A JP 21572594A JP H0872147 A JPH0872147 A JP H0872147A
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saddle
synthetic resin
joint
main pipe
pipe
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Jinichiro Nakamura
仁一郎 中村
Yukio Hamano
幸雄 浜野
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂管本管の側面に分岐サドル継手を容
易に接続できるようにする。 【構成】 接続する分岐サドル継手１０は鍔部１４を有
する樋状のサドル部１１の内部に電熱線１６を埋設配線
し、サドル部１１の外側面１２に分岐管１３を接続した
ものである。このような分岐サドル継手１０の接合面３
と対向する合成樹脂本管１の側面２側に、分岐サドル継
手１０の鍔部１４を係合するアーム２０と、分岐サドル
継手１０を合成樹脂本管１の方へ押しつけるスライド部
材３０とを具備する合成樹脂管サドルクランプ装置を提
供する。スライド部材３０はネジ３３やトグル機構５０
あるいはバネ６０、ラックアンドピニオンの少なくとも
いずれかによって押しつけるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管本管の側面
にサドル継手を容易に接続できるようにした合成樹脂管
サドルクランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス管、下水管あるいは水道管などに使
用される合成樹脂管は、分岐する箇所の本管にＴ型継手
などのパイプジョイントを予め接続して配管される。し
かし予定していなかった箇所で、本管を分岐させる必要
が配管後に生じる場合がある。このような場合、一般的
にいわゆる分岐サドル継手が本管に接続される。分岐サ
ドル継手は樋状のサドル部の外側面に分岐管を接続した
ものである。そしてサドル部の内側面を本管の側面に接
合一体化し、分岐管を接合している本管の部分を穿孔す
ると、本管にパイプジョイントを接続した状態となる。
【０００３】ここでサドル部の内側面を本管の側面に接
合一体化する手段としては、接合による場合やサドル部
または本管の接合面を加熱して、融着する方法が一般的
である。なお、サドル部を加熱する手段としては、サド
ル部の内面側に電熱線を配線し、電熱線に通電すること
によって行う方法が、特開昭５４−５２１８号公報に開
示されている。
【０００４】また分岐サドル継手を、本管に押し当てる
装置は、実公平４−２８７３８号公報に開示されてい
る。実公平４−２８７３８号公報に開示された装置は、
分岐サドル継手の外面を保持するサドルホルダーを有す
るものであり、該サドルホルダーは、棒状のハンドルの
一部に取り付けられている。また上記ハンドルは、一端
が本体に回転自在に支持されており、テコとして作用す
る。そして分岐サドル継手をサドルホルダーに装着し、
ハンドルを操作してテコの原理によって分岐サドル継手
を管本体に押し当てる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の装置は、簡
単な構造であるものの、嵩張ると言う不満がある。その
ため上記装置を地中に埋設されている本管に対して使用
するには、装置を配置するために、多量の土を掘り返さ
なければならなず、作業性が悪いといった不具合があっ
た。また上記装置を地中に埋設されていない本管に対し
て使用するとしても、上記した装置は嵩張るため、施工
現場まで移送することが困難であり、携帯性が悪いとい
った不具合もあった。
【０００６】さらに分岐サドル継手を、管本体に接合す
るには、加熱溶融された接合面が冷却されるまで、分岐
サドル継手を管本体に押しつけ続ける必要があるが、従
来技術の装置によると、作業者がハンドルを押さえつづ
けねばならないと言う不満があった。そこで本発明は、
従来技術の上記した問題点に着目し、合成樹脂管本管の
側面に分岐サドル継手に代表されるサドル継手を容易に
接続できるようにした合成樹脂管サドルクランプ装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の手段は、樋状のサドル部の両端に鍔部を有する
サドル継手を、合成樹脂本管の側面に接合する合成樹脂
管サドルクランプ装置であって、管本体に載置されたサ
ドル継手の鍔部と係合する一対のアームを有し、両アー
ムはサドル継手載置側と反対の部位で連結され、さらに
サドル継手載置側と反対の部位には、合成樹脂本管を押
圧して前記アームをサドル継手載置側と反対方向に引き
つけるスライド部材を備え、前記アームの引きつけによ
ってサドル継手を合成樹脂本管に押しつけることを特徴
とする合成樹脂管サドルクランプ装置である。
【０００８】ここで、上記したスライド部材は、ねじ、
バネ、トグル機構、ラックアンドピニオンの少なくとも
いずれかによって合成樹脂本管に押しつけられることが
望ましい。
【０００９】
【作用】上記第１の手段によれば、二つのアームはサド
ル継手載置側と反対の部位で連結されており、さらにア
ームにはサドル継手の鍔部と係合する。従って本発明の
合成樹脂管サドルクランプ装置が装着された状態は、サ
ドル継手と合成樹脂管サドルクランプ装置によって、管
本体の周囲が環状に取り巻かれる。そして本発明の合成
樹脂管サドルクランプ装置は、スライド部材を備え、当
該スライド部材は合成樹脂本管を押圧する。その結果環
状に取り巻かれたサドル継手と合成樹脂管サドルクラン
プ装置は、一体となって偏心方向に移動力を発生し、サ
ドル継手は管本体に押圧される。
【００１０】またスライド部材を、ねじ、バネ、トグル
機構、ラックアンドピニオン等によって合成樹脂本管に
押しつける構成を採用する場合は、スライド部材の移動
しろが大きく、装置の取り付け取り外しが容易である。
【実施例】本発明に係る実施例を、図１ないし図５を参
照して説明する。図１は、本発明に係る実施例の基本的
な構成を示す合成樹脂管サドルクランプ装置の概略斜視
図である。図２は、第１の実施例に係る合成樹脂管サド
ルクランプ装置の使用手順の内、前工程を示す一部断面
側面図である。図３は、同じく後工程の一部断面側面図
である。図４は、第２の実施例に係る合成樹脂管サドル
クランプ装置の使用手順の内、前工程の一部断面側面図
である。図５は、同じく後段階の一部断面側面図であ
る。図６は、第３の実施例に係る合成樹脂管サドルクラ
ンプ装置の使用手順の内、前工程の一部断面側面図であ
る。図７は、同じく後工程の一部断面側面図である。
【００１１】本発明に係る合成樹脂管サドルクランプ装
置は、図１に示すような分岐サドル継手１０を合成樹脂
本管（以下、「本管」という）１に接合するために開発
されたものである。この分岐サドル継手１０は、樋状の
サドル部１１の外側面１２に分岐管１３を接続したもの
である。分岐管１３にはさらに仮想線で示すように、別
の分岐管（図示せず）を接続できるようにしておくこと
もできる。サドル継手１０のサドル部１１の両側には、
鍔部１４が形成されている。さらにサドル部１１の内部
には電熱線１６が埋設配線されている。電熱線１６は、
サドル部１１の外側面１２の両端に突出した端子１７か
ら通電されることによって発熱する。
【００１２】このような分岐サドル継手１０と対向する
本管１の側面２に、本発明に係るサドルクランプ装置が
配置される。本サドルクランプ装置の基本構成は、分岐
サドル継手１０の鍔部１４を係合する一対のアーム２０
と、分岐サドル継手１０を引きつけて本管１の方に押し
つけるスライド部材３０と、これらを結合するブロック
４０を具備したものである。アーム２０およびスライド
部材３０の軸方向の長さは、分岐サドル継手１０の鍔部
１４を係合するため、分岐サドル継手１０と同程度とす
る。スライド部材３０の上面は本管１の外形と一致した
円弧状となっている。
【００１３】ブロック４０は、側板部４１を有し、該側
板部４１同士の間に中空部４２が長さ方向に穿設されて
いる。上記したアーム２０は、分岐サドル継手載置側と
反対の部位でブロック４０を介して連結される。アーム
２０は揺動できるように基端部２１が枢着され、遊端側
で対向している。そしてアーム２０の角には係合部２２
が突設され、この係合部２２によってサドル部１１の鍔
部１４を係合する。係合部２２と鍔部１４とが確実に係
合されるようにするため、アーム２０の側面に留め金具
２３を取り付け、ブロック４０の側板部４１にこの留め
金具２３と係合するピン４３を突設する。スライド部材
３０はブロック４０に穿設された中空部４２内で昇降動
するように収納され、スライド部材３０の上面にクッシ
ョンとなるライナー３１が添着される。スライド部材３
０が上昇したときに、このライナー３１がブロック４０
の上面から突出する。
【００１４】スライド部材３０の昇降動は例えば１セッ
トまたは複数セットのボルト３２とネジ３３とハンドル
３５とによって行う。ボルト３２はスライド部材３０の
１箇所または複数箇所に穿設された貫通穴３４内に固定
する。ネジ３３はこのボルト３２と螺合し、上端部はス
ライド部材３０の下面と接合し、下端部はスライド部材
３０の下面から突出する。この突出したネジ３３の下端
部にハンドル３５が装着される。ハンドル３５を回動す
ることによって、ボルト３２に螺合したネジ３３が前進
または後退し、ネジ３３の上端部に接合されたスライド
部材３０が昇降動する。
【００１５】第１の実施例に係る合成樹脂管サドルクラ
ンプ装置は以上のように構成され、次に使用方法につい
て説明する。
【００１６】先ず、土中に埋設された、分岐サドル継手
１０を接合する本管１の周囲の土を掘り返す。本装置は
小型であるため、掘り返す土の量は少なくて済む。分岐
サドル継手１０を接合する本管１の側面２に載置し、サ
ドル部１１の内側面１５を本管１の側面２に当接する。
そして同様の部位、すなわち土を掘り返した場所に本装
置を配置する。一対のアーム２０の間隔が狭められた状
態では、サドル部１１の内側面１５を本管１の側面２に
接合することが困難であるため、図２に示すように、ア
ーム２０の間隔を拡げた状態で、本管１を挟み込み、そ
の後図３に示すように、アーム２０の間隔を狭め、アー
ム２０の係合部２２をサドル部１１の鍔部１４に係合す
る。そしてアーム２０の係合部２２がサドル部１１の鍔
部１４から外れないようにするため、アーム２０に取り
付けられた留め金具２３を、ブロック４０の側板部４１
に突設したピン４３に係合する。
【００１７】次に、ハンドル３５を回動し、スライド部
材３０を上昇させる。すると、ライナー３１が本管１の
側面２を押圧し、アーム２０は、分岐サドル継手１０の
載置側と反対方向に引きつけられる。そしてアーム２０
の係合部２２は、サドル部１１の鍔部１４と係合するた
め、分岐サドル継手１０は引きつけられ、分岐サドル継
手１０のサドル部１１は本管１の内側面１５に押しつけ
られて密着する。
【００１８】尚本管１が多少、歪（いびつ）に変形して
いたり、寸法公差のために、サドル部１１の内側面１５
と本管１の接合面３との間に隙間が生じていても、サド
ル部１１が本管１に強く押し当てられることにより、サ
ドル部１１の内側面１５と本管１の接合面３とは密着す
る。またアーム２０とブロック４０とは留め金具２３に
よって係合されているため、本管１の接合面３とサドル
部１１の内側面１５とが密着するように、スライド部材
３０が上昇しても、アーム２０の係合部２２がサドル部
１１の鍔部１４から外れることがない。また、ライナー
３１のクッション性によって本管１が傷つくことなく、
サドル部１１の内側面１５と本管１の接合面３とは密着
する。
【００１９】その後、分岐サドル継手１０の端子１７か
ら電熱線１６に通電し、発熱させる。すると、サドル部
１１の内側面１５および、当該内側面１５と密着してい
る本管１の接合面３が加熱されて溶融し、サドル部１１
の内側面１５と本管１の接合面３とが融着する。本実施
例の合成樹脂管サドルクランプ装置では、接合面３の加
熱、溶融、融合、冷却固化の一連の間、分岐サドル継手
１０は、本管１に押圧され続ける。分岐サドル継手１０
のサドル部１１が接合されたた後、本管１の側面２を穿
孔すると、分岐サドル継手１０の接続が完了する。作業
終了後、アーム２０に取り付けた留め金具２３を外し、
そしてアーム２０の係合部２２をサドル部１１の鍔部１
４から外し、本装置をこの分岐サドル継手１０の接続位
置から別の作業現場へ移動する。その後、分岐サドル継
手１０を接続した本管１の周囲に土を埋め戻す。
【００２０】以上の実施例では、合成樹脂管サドルクラ
ンプ装置を本管１に装着し易いように、アーム２０を揺
動可能とし、アーム２０の開口面積を可変とする構成を
開示した。しかしながら、アーム２０は必ずしも揺動す
可能な構造とする必要はない。すなわち一対のアーム２
０の間隔は本管１の外形よりも広いものとすれば、アー
ム２０は固定された状態のものであってもよい。本構成
においては、スライド部材３０の移動範囲は大きいもの
が望ましい。アーム２０が固定された構造の合成樹脂管
サドルクランプ装置においては、分岐サドル継手１０を
上方から下降させても、アーム２０の係合部２２が障害
となるので、アーム２０の係合部２２がサドル部１１の
鍔部１４を係合し難い。そこでアーム２０は固定された
構造の合成樹脂管サドルクランプ装置では、分岐サドル
継手１０を本装置の側方から軸方向にスライドさせて、
アーム２０の係合部２２をサドル部１１の鍔部１４に係
合させる。
【００２１】また分岐サドル継手１０の接合が完了した
後は、ハンドル３５を緩め、スライド部材３０を本管１
から離すことによって、アーム２０の係合部２２とサド
ル部１１の鍔部１４とが離れる。
【００２２】次に、スライド部材３０がトグル機構５０
によってライナー３１を介して本管１に押しつける第２
の実施例を図４および図５を参照しながら説明する。
尚、上記実施例と同一相当部分は同一符号を付すること
とする。
【００２３】第２の実施例では、一対のアーム２０はフ
レーム２４によって一体化し、断面は弓形構造をし、両
アーム２０は分岐サドル継手載置側と反対の部位で連結
さている。そしてアーム２０には、それぞれサドル部１
１の鍔部１４を係合する係合部２２が設けられている。
そして本実施例の特徴的な構成は、スライド部材３０が
トグル機構５０によって昇降動する点にある。トグル機
構５０は、支点となるピン５１に蝶着された手柄５２
と、当該手柄５２とスライド部材３０とを連結する連杆
５３とから構成し、手柄５２と連杆５３、および連杆５
３とスライド部材３０とはそれぞれピン５４，５５で蝶
着する。手柄５２と連杆５３とはヘ字形と逆ヘ字形とに
折れ曲がる。支点となるピン５１とスライド部材３０の
ピン５５とを引っ張りバネ５６によって連結し、手柄５
２と連杆５３とが折れ曲がっているほうへ引っ張られる
ようにする。また、フレーム２４の適当な箇所に支点と
なるピン５１を固定する。
【００２４】トグル機構５０による装置は以上のように
構成され、次に使用方法について説明する。先ず、本装
置を所定の箇所に配置して、手柄５２の作用点が下方に
位置し、手柄５２と連杆５３がヘ字形に折り曲げた状態
で、上記した変形実施例のように分岐サドル継手１０を
側方からスライドさせる。
【００２５】その後、手柄５２の作用点を上方に移動す
ると、トグル機構５０によって手柄５２と連杆５３は逆
ヘ字形に折れ曲がった状態となり、スライド部材３０が
上方に移動して、ライナー３１によって本管１がサドル
部１１に押し当てられる。このとき、引っ張りバネ５６
によって、手柄５２と連杆５３との角度が小さくなるよ
うな力が加えられているため、ライナー３１の弾性力や
本管１および分岐サドル継手１０の自重によってスライ
ド部材３０に下向きの力が加えられても、その力に抗し
てスライド部材３０は本管１をサドル部１１の方へ押し
つける。
【００２６】このような状態で、分岐サドル継手１０の
端子１７から電熱線１６に通電して発熱させ、サドル部
１１の内側面１５等が溶融すると、両者は融着する。
【００２７】なお、引っ張りバネ５６に代えて、あるい
は引っ張りバネ５６とともに、図５の仮想線に示すよう
に、手柄５２の作用点が上昇した位置を固定するための
フック５７をアーム２０あるいはフレーム２４に取り付
けて、手柄５２が下がらないようにし、スライド部材３
０が本管１をサドル部１１の方へ押しつけるようにして
おくこともできる。
【００２８】次に、スライド部材３０がバネ６０によっ
てライナー３１を介して本管１に押しつける第３の実施
例を図４および図５を参照しながら説明する。ただし、
上記実施例と同一相当部分は同一符号を付して、その説
明を省略する。
【００２９】第３の実施例もサドル部１１の鍔部１４を
係合するアーム２０の係止部は上記いずれの実施例とも
同様であるが、スライド部材３０がバネ６０によって本
管１をサドル部１１の方へ押し当てるようにしたことを
特徴とするものである。一対のアーム２０はフレーム２
４によって連結し、フレーム２４の１箇所からロッド２
５を下方へ突設し、このロッド２５の先端部にレバー２
６の中間部をピン２７によって蝶着する。レバー２６の
作用点はスライド部材３０に蝶着する。
【００３０】レバー２６をロッド２５に蝶着したピン２
７には両端部が長いコイルバネのようなバネ６０を装着
する。このバネ６０の一端部６１はフレーム２４に当接
し、他端部６２はレバー２６に当接するようにする。こ
のバネ６０によってレバー２６はフレーム２４と離隔す
る方向に付勢され、レバー２６の作用点は上昇する方向
に移動し、スライド部材３０が本管１をサドル部１１の
方へ押しつける。
【００３１】したがって、アーム２０の係合部２２をサ
ドルの鍔部１４に係合する際は、図６に示すようにレバ
ー２６をフレーム２４の方へ押して、サドル部１１を下
げておく。そして、アーム２０の係止部とサドル部１１
の鍔部１４とが係合する状態になると、図７に示すよう
にレバー２６を放す。すると、スライド部材３０はバネ
力によって上昇し、本管１がサドル部１１に押しつけら
れる。
【００３２】このような状態で、分岐サドル継手１０の
端子１７から電熱線１６に通電して、ジュール熱を発生
させ、サドル部１１の内側面１５と密着している本管１
の接合面３が溶融すると、両者１１，１は融着する。
【００３３】なお、本発明は上記実施例に限定すること
なく、本発明の要旨内において設計変更することができ
る。特にスライド部材３０を移動させる機構は、以上の
実施例に限定されるものではなく、他にラックアンドピ
ニオンや、歯車を応用したものが採用可能である。本発
明は地中に埋設された本管に分岐サドル継手１０を接続
する際に有効であるが、勿論地上に配管された本管ある
いは埋設前の管であっても同様に実施することができ
る。また以上の実施例では、使用方法の説明において、
分岐サドル継手１０はサドル部１１に電熱線１６を埋設
したものを例に説明したが、電熱線１６を有しない分岐
サドル継手１０の接合にも本発明は応用可能である。勿
論本発明は、分岐サドル継手以外のサドル継手にも適用
することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、本管をサドル部１１に
押し当てる部材をアームとスライド部材とによって構成
したことにより、装置の小型化が図られ、携帯性が向上
するだけでなく、特に土中に埋設された本管に分岐サド
ル継手を接続する際に、掘り返す土の量を減らすことが
できるため、作業性が向上する。
【００３５】特に請求項２に記載の発明によれば、アー
ムがサドル部の鍔部を係合し、ネジまたはトグル機構等
によってスライド部材が本管を押圧し、サドル部は、本
管に強く押し当てられるため融着不良が生じることな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の基本的な構成を示す合成
樹脂管サドルクランプ装置の概略斜視図である。
【図２】第１の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、前工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図３】第１の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、後工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図４】第２の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、前工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図５】第２の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、後工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図６】第３の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、前工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図７】第３の実施例に係る合成樹脂管サドルクランプ
装置の使用手順の内、後工程を示す一部断面側面図であ
る。
【符号の説明】
１ 本管 ２ 側面 ３ 接合面 １０ 分岐サドル継手 １１ サドル部 １２ 外側面 １３ 分岐管 １４ 鍔部 １５ 内側面 １６ 電熱線 ２０ アーム ２２ 係合部 ３０ スライド部材 ３３ ネジ ５０ トグル機構 ６０ バネ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樋状のサドル部の両端に鍔部を有するサ
    ドル継手を、合成樹脂本管の側面に接合する合成樹脂管
    サドルクランプ装置であって、管本体に載置されたサド
    ル継手の鍔部と係合する一対のアームを有し、両アーム
    はサドル継手載置側と反対の部位で連結され、さらにサ
    ドル継手載置側と反対の部位には、合成樹脂本管を押圧
    して前記アームをサドル継手載置側と反対方向に引きつ
    けるスライド部材を備え、前記アームの引きつけによっ
    てサドル継手を合成樹脂本管に押しつけることを特徴と
    する合成樹脂管サドルクランプ装置。
  2. 【請求項２】 スライド部材は、ねじ、バネ、トグル機
    構、ラックアンドピニオンの少なくともいずれかによっ
    て合成樹脂本管に押しつけられることを特徴とする請求
    項１に記載の合成樹脂管サドルクランプ装置。
JP21572594A 1994-09-09 1994-09-09 合成樹脂管サドルクランプ装置 Pending JPH0872147A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4814498A (en) * 1985-10-29 1989-03-21 Rhone-Poulenc Specialites Chimiques Separation/purification of para-hydroxybenzoic acid

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