JPH0872154A - 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な操作により強化繊維の配向状態を変化
させ、特定方向の機械的強度を任意に制御できる繊維強
化熱可塑性樹脂シートの製造を実現する。 【構成】 不連続の強化繊維と熱可塑性樹脂からなる繊
維強化熱可塑性樹脂シートを抄造する方法において、強
化繊維と熱可塑性樹脂を空気の微小気泡を含む界面活性
剤含有水性媒体に分散させた分散液を、移動する多孔性
支持体の抄造面上に連続的に供給するに際して、前記抄
造面の進行方向への水平面に対する傾斜を変化させるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度の方向性を
制御した繊維強化熱可塑性樹脂シート（スタンパブルシ
ートともいう）の製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の成形上の特性を生かしつ
つ、高強度、高剛性という特性を付与する手段として、
高弾性率材による強化用繊維の添加による複合化技術が
知られている。複合化された熱可塑性樹脂は、軽量化、
高剛性、耐食性あるいは高強度等が要求される種々の構
造部材用の素材として使用される。これらの素材は通
常、マトリックスである熱可塑性樹脂の融点以上に熱せ
られた後に成形加工され、形状を付与されるのである
が、特にプレス機を用いた成形や大型部品の成形加工に
適する板状あるいはシート状の素材は、スタンパブルシ
ートとも呼ばれ、製法により以下の２つに大別すること
ができる。

【０００３】その一つは、連続繊維あるいは不連続繊維
マットに熱可塑性樹脂を含浸させた繊維強化複合体であ
る。この製造法は一般にラミネート法と呼ばれ、例えば
特公昭54-36193号公報や特公昭51-14557号公報等にその
技術が開示されている。もう一つは、不連続繊維を気相
あるいは液相で分散させて不織布状の繊維堆積物を形成
し、これに熱可塑性樹脂を含浸させた複合体である。こ
のうち、前者の気相分散は乾式分散と称され、特開平２
-169632 号公報等に記載がある。

【０００４】後者の液相分散は湿式法と称され、抄紙技
術を応用したものであるが、抄紙の場合、分散液中の固
形分がパルプのみであるのに対して、繊維強化熱可塑性
樹脂シートの場合は繊維チョップの他に一般には粒状の
樹脂が含まれており、両者の形状および比重が異なるこ
とから分散状態の保持が困難であるという問題点があ
り、通常、微小気泡を含む界面活性剤含有水性媒体中で
繊維チョップと粒状の熱可塑性樹脂を分散させ、この分
散液を多孔性支持体上で抄くことにより不織布状の「ウ
エブ」と称される半製品を調製し、このウエブを加熱、
加圧により固化させて繊維強化熱可塑性樹脂シートを製
造する方法が採用されている。この技術は特公昭55−91
19号公報、特公平２-48423号公報、特開昭60-158227 号
公報等に開示されている。

【０００５】特公昭55−9119号公報記載の第１図の一部
を図６に示して湿式法による抄造装置の一例を説明す
る。21は繊維を水に分散させた分散液を供給する供給
管、２はヘッドボックス、３はワイヤとも呼ばれる多孔
性支持体で、通常エンドレス加工されており、メッシュ
ベルトともいう。31はこの多孔性支持体３を搬送する上
流側のプレストロール、32は同じく下流側のワイヤロー
ル、４は多孔性支持体３の下部に配置される真空式の吸
引箱、41はそのための真空発生装置である。

【０００６】すなわち、プレストロール31、ワイヤロー
ル32により矢印方向に水平移動している多孔性支持体３
の表面に、ヘッドボックス２により分散液が供給され
る。分散液中の繊維分が抄かれてウエブが多孔性支持体
３の表面（以下抄造面3aという）に残り、水分のみが真
空によって下側に吸引される。吸引箱４の上面は多孔性
支持体３の移動する吸引面であり、スリット状の吸引孔
の下方は整流板を経て真空発生装置41に通じている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらの方法で製造さ
れた繊維強化熱可塑性樹脂シートは、機械的強度、加工
性、量産性などが優れているため、自動車用構造部品を
中心に需要が増加している。しかし、バンパービームの
ように特定方向に高い機械的強度を必要とする部品、あ
るいは特定方向に適度な機械的強度を必要とする部品か
ら、乗用車の天井材のように機械的強度の方向性に偏り
の小さいことを求められる部品まで、その要求性能は多
岐にわたっている。そしてこのような機械的強度の方向
性は、シート中における強化繊維の配向性に依存するこ
とがよく知られている。

【０００８】繊維の配向性は、軟Ｘ線写真の解析により
繊維の配向角分布 f(θ）を求め、つぎに示すＪ値（配
向関数）により定量的に評価することができる。

【０００９】

【数１】

【００１０】Ｊ＝＋１のとき：基準軸方向に全補強繊維
が配向 ０のとき：基準軸方向に対して全補強繊維が完全にラン
ダムに配向 −１のとき：基準軸方向と直角の方向に全補強繊維が配
向 となる。繊維強化熱可塑性樹脂シートの特定方向に高い
配向性を付与する技術、あるいは機械的強度の方向性の
偏りの小さい（低配向の）状態を与える技術は幾つか知
られている。例えば、ラミネート法においては、特開昭
62−240514号公報に記載のように強化繊維を一方向に引
き揃えた連続繊維を用いる方法があり、湿式法において
は、特開平５-44188号公報に記載のように強化繊維と熱
可塑性樹脂粉末の分散液の流路形状を操作する方法があ
る。

【００１１】しかし、これらの方法は、高配向性あるい
は低配向状態の付与のために、特別の材料や装置を必要
とするため、工程の複雑化を伴うものであった。加え
て、配向性を任意に制御する方法、すなわち特定方向に
適度な機械的強度を付与する方法については触れられて
いなかった。一方、特公昭51-37366号公報には紙製造に
用いる抄紙装置について記載されており、多孔性支持体
を傾斜させることのできるウエブ形成装置が開示されて
いる。これを図７により説明する。

【００１２】多孔性支持体３を搬送するプレストロール
31、ワイヤロール32および吸引箱４は昇降フレーム43に
取り付けられており、この昇降フレーム43は前端（下流
側）付近に配置された昇降装置44により、後端（上流
側）付近の回転軸42を中心として昇降し、進行方向に対
して抄造面3aの傾斜角を変化させることができる。しか
し、ヘッドボックス２は固定されているから、抄造面3a
の傾斜角が変化するとヘッドボックス２との間にくさび
状の隙間が発生する。そこで、特公昭51-37366号公報記
載の発明においては、ヘッドボックス２の側壁25に側壁
延長体26を取り付けることによってこの隙間をふさぐよ
うにしている。したがって、変えようとする傾斜角に応
じて形状の異なる数種類の側壁延長体26を準備する必要
がある。

【００１３】さらに、多孔性支持体３を傾斜させること
の効果はつぎのとおりである。 ａ）極端に低い濃度の分散液が使用可能となる。 ｂ）分散液の流速を制御できる。 ｃ）ウエブの形成される多孔性支持体３の長さが減少す
るので装置が短くなり、所要空間が削減される。 ｄ）繊維の配向比を制御して紙の特性を変えることがで
きる。

【００１４】しかし、この技術を、機械的強度の方向性
を制御した繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造に適用す
るに際しては、つぎのような問題点がある。 １）傾斜機構における回転軸がヘッドボックスの後方、
すなわち多孔性支持体の流れの上流側にあるので、角度
を変化するに従い後続の乾燥工程への搬送部分の高さや
傾斜が変化し、半製品であるウエブに作用する張力が変
化し、ウエブが切断する場合がある。 ２）側壁延長体の交換作業が煩雑である。 ３）ヘッドボックス内に分散液を貯留させてヘッド圧に
よる流速上昇を期待する構造であるが、不連続強化繊維
と熱可塑性樹脂を水に分散させた分散液については、流
れの乱れが発生しやすくなり、繊維分の高配向化を実現
するのが困難である。

【００１５】本発明は、上記の諸問題を解消し、簡易な
操作により強化繊維の配向状態を変化させ、特定方向の
機械的強度を任意に制御できる繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法ならびにその装置を実現することを目的
とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、湿式法において、不連続強化繊維と熱可塑性樹
脂の分散液を多孔性支持体抄造面上に供給する際、該多
孔性支持体の傾斜を変化させ、該分散液の多孔性支持体
上での流動状態を制御すれば、形成されるウエブ中の繊
維配向状態、即ち機械的特性の方向性が制御できること
を見いだした。

【００１７】すなわち、請求項１に記載の本発明は、不
連続の強化用繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化熱可
塑性樹脂シートを製造する方法において、強化用繊維と
熱可塑性樹脂を空気の微小気泡を含む界面活性剤含有水
性媒体に分散させた分散液を、移動する多孔性支持体の
抄造面上に連続的に供給するに際して、前記抄造面の進
行方向への水平面に対する傾斜を変化させることによ
り、機械的強度の方向性を制御することを特徴とする繊
維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法である。

【００１８】請求項２に記載の本発明は、抄造面の進行
方向への傾斜を水平面に対して俯角で 0°超え10°以
下、または仰角で 0°超え30°以下の範囲で変化させる
ことを特徴とする請求項１記載の繊維強化熱可塑性樹脂
シートの製造方法である。請求項３に記載の本発明は、
強化用繊維がガラス繊維である請求項１または２に記載
の繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法である。

【００１９】また、請求項４に記載の本発明は、不連続
の強化用繊維と熱可塑性樹脂からなる繊維強化熱可塑性
樹脂シートを製造する装置において、強化用繊維と熱可
塑性樹脂を空気の微小気泡を含む界面活性剤含有水性媒
体に分散させた分散液を移動する多孔性支持体の抄造面
上に供給するヘッドボックスと、前記抄造面下部に配置
される吸引箱とを、抄造面の下流側に配置した回転軸を
中心として傾動自在な昇降フレームに取り付けたことを
特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造装置であ
る。

【００２０】さらに、請求項５に記載の本発明は、ヘッ
ドボックスへの分散液の供給管の取り付け位置が抄造面
の方向に対して後端であり、ヘッドボックスの天井板が
前端および後端においてそれぞれ高さ方向に調整自在と
なっている請求項４に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シー
トの製造装置である。

【００２１】

【作 用】本発明の湿式法による繊維強化熱可塑性樹脂
シートの製造方法を図１によって詳細に説明する。１は
分散タンク、２はヘッドボックス、３は多孔性支持体、
４は吸引箱、５は乾燥機、６はホットプレスで、符号Ａ
で示したヘッドボックス２、多孔性支持体３、吸引箱４
で構成される部分を以下抄造装置と呼ぶ。

【００２２】不連続の強化繊維と熱可塑性樹脂を、分散
タンク１で空気の微小気泡を含む界面活性剤含有水性媒
体中に分散させる。この分散液はヘッドボックス２を通
じて、連続的に移動するベルト状の多孔性支持体３の表
面に供給される。ヘッドボックス２は前方に低く傾斜し
た天井板23を有し、分散液は後方下部の供給管21からヘ
ッドボックス２内に供給される。

【００２３】多孔性支持体３の直下には真空式の吸引箱
４が配置されており、ここにおいて分散液から多孔性支
持体３を通じて分散液の水分、すなわち界面活性剤の水
溶液が吸引分離される。一方、多孔性支持体３の上に形
成された強化繊維と熱可塑性樹脂からなる不織布状のウ
エブは、乾燥機５により乾燥され、必要に応じてコイル
状に巻きとられ、次にホットプレス６により加熱加圧さ
れ緻密な固化した繊維強化熱可塑性樹脂シートとなる。

【００２４】本発明は、強化繊維と熱可塑性樹脂の分散
液を抄造面3a上に供給する際、抄造面の傾斜を変化さ
せ、分散液の抄造面上での流動状態を制御することで、
形成されるウエブ中の繊維配向状態、即ち機械的特性の
方向性を制御することを特徴としている。例えば、原材
料およびその配合を一定とし、抄造面の傾斜のみを変化
させて製造した繊維強化熱可塑性樹脂シートから、多孔
性支持体の進行方向（ＭＤ方向）およびこれに垂直な方
向（ＣＤ方向）に試験片を切り出し、JIS K7203 にした
がって曲げ試験を行った結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】以下本明細書において、図２（ａ）に示す
ように、多孔性支持体３の排水部に隣接した抄造面3aが
進行方向に向かって水平面より上向きに傾斜した状態の
勾配を仰角、（ｂ）のように下向きに傾斜した状態の勾
配を俯角とそれぞれ定義する。俯角状態、すなわち抄造
面3aを下向きに配した場合、ヘッドボックス２に供給さ
れた分散液は天井板23に強く衝突することなく、供給流
速が衰えないまま前方まで到達するため、強化繊維が進
行方向に配向しやすい。このようにして調製されたウエ
ブにおいては、強化繊維が高配向状態を有する。これに
対し仰角状態、すなわち抄造面3aを上向きに配した場
合、分散液はヘッドボックスへの供給直後に天井板23に
強く衝突して失速し、渦を巻くなどの乱れた流れが生じ
るようになるため、強化繊維は方向性を取りにくい。こ
のようにして調製されたウエブにおいては、強化繊維が
低配向状態をとる。したがって、抄造面の勾配を俯角か
ら仰角へと変化させることにより、特性方向、即ちベル
ト進行方向の機械的強度が高いスタンパブルシートか
ら、機械的強度の方向性の小さいスタンパブルシートま
でを任意に作り分けることができる。なお、抄造面が水
平すなわち０°の場合は従来例であり、本発明より除
く。

【００２７】抄造面の勾配は望みに応じて設定される
が、俯角で10°以下、仰角で30°以下が望ましい。勾配
が上記範囲を超えると、強化繊維の配向変化が飽和する
ばかりでなく、設備の大型化を招く。本発明で使用する
強化繊維の長さは、その補強効果を得、かつ界面活性剤
含有水性媒体中での分散を確保するうえで、６〜50mmが
望ましい。繊維長が小さすぎると、十分な補強効果が得
られない。繊維長が大きすぎると、成形時の流動性が低
下する。

【００２８】強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ステンレス繊維、樹脂繊維などがあるが、価格、特
性のバランス等によりガラス繊維が最も好ましい。マト
リックス樹脂は熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポ
リオレフィン、飽和ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンなどが挙げられる。
ポリオレフィンにおいては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびその変性物、共重合物、混合物など、即ちマ
レイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられ
る。

【００２９】さらに、マトリックス樹脂の形状には粒
状、繊維状、粉状等があるが、本発明においてはいずれ
にも限定するものではなく、界面活性剤含有の水性媒体
中に分散できるものであればよい。強化繊維と熱可塑性
樹脂の割合も特に限定しないが、好ましくは、シート中
でその重量比（繊維／樹脂）が20／80から70／30となる
ようにするのがよい。

【００３０】

【実施例】まず本発明の繊維強化熱可塑性樹脂シートの
製造方法およびその装置の一実施例について、図面によ
り詳細に説明する。図３は、本発明の抄造装置の要部の
みを示す断面図で、各符号はこれまでに使用したものと
同一である。

【００３１】この抄造装置は、後に説明するように、多
孔性支持体３を搬送するプレストロール31、ワイヤロー
ル32および吸引箱４に加え、ヘッドボックス２も昇降フ
レーム43に取り付けられており、抄造面と一体となって
昇降する点に特徴がある。ヘッドボックス２の前方に低
く傾斜した天井板23は、その前端および後端がそれぞれ
抄造面に対して高さ方向に調整可能である。

【００３２】本発明者らの実験によれば、後端すなわち
分散液入側における天井板23の高さは繊維の配向状況に
影響する。入側の天井板23の高さを低くすると、ヘッド
ボックス２の容積が減少し、ヘッドボックス２の内部に
供給された分散液がより前方へ到達するとともに、流速
の低下が抑制され、これによりウエブ中の繊維の配向が
高められる。逆に、入側の天井板23の高さを高くする
と、ヘッドボックス２の容積が増加するため、分散液の
前方への推進力が失われ、流れの乱れが発生しやすくな
り、ウエブ中の繊維の配向が低下する。

【００３３】なお、この入側の天井板23の高さ調整によ
る繊維配向変化の方法は、前述の抄造面の勾配を変化さ
せた場合に比べ、配向の変化の度合いは少ない。したが
ってこの方法は、抄造面の勾配をある値に設定してウエ
ブの抄造を開始した後の、繊維の配向状態の微調整に適
している。一方、前端、すなわちウエブ出側における天
井板23の高さは、製造されるウエブの目付け（単位面積
当りの重量）に応じて調整され、ヘッドボックスの密閉
性、ウエブの含水度、地合いに影響する。

【００３４】ヘッドボックス２への分散液の供給管21の
取り付け位置は後端下部付近であり、ここから内部に供
給された分散液は、分散状態のまま天井板23に衝突して
下方の抄造面に向かうようになっている。供給口の内部
には、堰板22も設けられている。堰板22も天井板23と同
様に昇降自在である。図４は実施例における抄造装置部
分を示す正面図である。図７のものと比較すると明らか
なように、本発明では昇降フレーム43は上流側に設けら
れた昇降装置44により下流側に配置された回転軸42を中
心に傾動して抄造面3aの角度を変化させることができ
る。この図では抄造面3aは仰角約25°に設定されてい
る。多孔性支持体３はポリエステル樹脂繊維の網状体よ
りなるエンドレスベルトである。

【００３５】図５は、同じ装置で、昇降装置を作動さ
せ、仰角約15°に設定変更した状態を示す。傾斜角によ
ってエンドレスベルトのパスルートは変化するが、回転
軸を前方（下流側）としたことにより、ワイヤロール32
から乾燥装置へ移行する間のパスルートについてはほと
んど変化がないので、製造されたウエブに作用する力は
常に一定であり、傾斜角を変化させてもウエブの切断が
なく品質が安定している。

【００３６】なお、ヘッドボックス２は抄造面3aと一体
になって昇降するが、抄造面の手入れ、ベルト交換その
他のメンテナンスや運転上の必要から、ヘッドボックス
２を単独に開閉することは可能であり、また、開閉作業
や開状態のままの固定のため、適宜吊り手やストッパ等
が設けられている。つづいて、本発明の繊維強化熱可塑
性樹脂シートの製造方法について、実施例を具体的に説
明する。

【００３７】図１に示した工程により、また図３〜５に
示した装置を用いてさまざまの原材料について抄造面の
傾斜角を変化させて繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造
を行った。 比較例 分散タンク１で界面活性剤含有水性媒体であるドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム0.08重量％水溶液を攪拌
し、平均長さ13mm、径11μm のガラス繊維と平均粒径
0.9mmの粒状ポリプロピレンを、該水溶液に対してそれ
ぞれ0.3 重量％、0.7 重量％加えて攪拌、分散させて発
泡分散液を調整した。この発泡分散液をヘッドボックス
２を通じて移動する多孔性支持体３の実効抄造幅 400mm
の抄造面3a上に連続的に供給し、目標目付量1500g/m²の
ウエブを抄造した。なお抄造面3aは水平とし、天井板23
の後端の抄造面からの高さは80mm、前端の高さは20mmと
した。

【００３８】このウエブを乾燥後、210 ℃、 5kg/cm²の
条件で加熱加圧し、次いで20℃、 5kg/cm²の条件で冷却
固化させ、緻密なシートを得た。このシートの軟Ｘ線写
真撮影を行い、フィルムの画像解析から配向関数である
Ｊ値を求めた。その結果を表２に示す。 実施例１−１ 抄造面の勾配を仰角で30°とした以外は比較例と同様に
してシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。結果
を表２に示す。

【００３９】実施例１−２ 抄造面の勾配を仰角20°にした以外は比較例と同様にし
てシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を
表２に示す。 実施例１−３ 抄造面の勾配を仰角10°にした以外は比較例と同様にし
てシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を
表２に示す。

【００４０】実施例１−４ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は比較例と同様にし
てシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を
表２に示す。 実施例２−１ 補強繊維として直径 7μm 、平均長さ13mmの炭素繊維を
使用した以外は実施例１−２と同様にしてシートを製造
し、このシートのＪ値を求めた。結果を表２に示す。

【００４１】実施例２−２ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は実施例２−１と同
様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。
結果を表２に示す。 実施例３−１ 補強繊維として直径10μm 、平均長さ13mmのステンレス
繊維を使用した以外は実施例１−２と同様にしてシート
を製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を表２に示
す。

【００４２】実施例３−２ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は実施例３−１と同
様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。
結果を表２に示す。 実施例４−１ 補強繊維として直径11μm 、平均長さ25mmのガラス繊維
を使用した以外は実施例１−２と同様にしてシートを製
造し、このシートのＪ値を求めた。結果を表２に示す。

【００４３】実施例４−２ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は実施例４−１と同
様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。
結果を表２に示す。 実施例４−３ 分散タンク中の発泡液に、補強繊維として直径11μm 、
平均長さ13mmのガラス繊維 0.2重量％と平均粒径 0.9mm
の粒状ポリプロピレン 0.8重量％とを添加して攪拌し、
分散させて発泡分散液を調整した以外は実施例１−２と
同様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求め
た。結果を表２に示す。

【００４４】実施例４−４ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は実施例４−３と同
様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。
結果を表２に示す。 実施例４−５ 分散タンク中の発泡液に、補強繊維として直径11μm 、
平均長さ13mmのガラス繊維 0.5重量％と平均粒径 0.9mm
の粒状ポリプロピレン 0.5重量％とを添加して攪拌し、
分散させて発泡分散液を調整した以外は実施例１−２と
同様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求め
た。結果を表２に示す。

【００４５】実施例４−６ 抄造面の勾配を俯角10°にした以外は実施例４−５と同
様にしてシートを製造し、このシートのＪ値を求めた。
結果を表２に示す。 実施例５−１ 天井板23の後端の抄造面からの高さを 120mm、前端の高
さを20mmとした以外は、実施例１−３と同様にしてシー
トを製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を表２に
示す。

【００４６】実施例５−２ 天井板23の後端の抄造面からの高さを40mm、前端の高さ
を20mmとした以外は、実施例１−３と同様にしてシート
を製造し、このシートのＪ値を求めた。結果を表２に示
す。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、機械的強度の方向性の
強さを任意に制御した繊維強化熱可塑性樹脂シート（ス
タンパブルシート）を提供することができる。この結
果、プレス機等を用いた大型成型品で、軽量かつ高剛性
を要求され、さらに機械的強度の方向性を指定されるよ
うな全ての構造部材に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の湿式法による繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート製造工程の概略図である。

【図２】本発明における多孔性支持体の抄造面の傾斜角
についての説明図である。

【図３】本発明の実施例における抄造装置の要部を示す
断面図である。

【図４】本発明の実施例における抄造装置を示す正面図
である。

【図５】同じく本発明の実施例における抄造装置を示す
正面図である。

【図６】従来の技術を示す製造装置の一部を示す説明図
である。

【図７】他の従来の技術を示す製造装置を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 分散タンク ２ ヘッドボックス ３ 多孔性支持体 3a 抄造面 ４ 吸引箱 ５ 乾燥機 ６ ホットプレス 21 供給管 22 堰板 23 天井板 25 側壁 26 側壁延長体 31 プレストロール 32 ワイヤロール 41 真空発生装置 42 回転軸 43 昇降フレーム 44 昇降装置

フロントページの続き (72)発明者 竹原 亜生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 吉川 文明 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 高木 千春 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不連続の強化用繊維と熱可塑性樹脂から
   なる繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造する方法におい
   て、強化用繊維と熱可塑性樹脂を空気の微小気泡を含む
   界面活性剤含有水性媒体に分散させた分散液を、移動す
   る多孔性支持体の抄造面上に連続的に供給するに際し
   て、前記抄造面の進行方向への水平面に対する傾斜を変
   化させることにより、機械的強度の方向性を制御するこ
   とを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 抄造面の進行方向への傾斜を水平面に対
   して俯角で 0°超え10°以下、または仰角で 0°超え30
   °以下の範囲で変化させることを特徴とする請求項１記
   載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】 強化用繊維がガラス繊維である請求項１
   または２に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
4. 【請求項４】 不連続の強化用繊維と熱可塑性樹脂から
   なる繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造する装置におい
   て、強化用繊維と熱可塑性樹脂を空気の微小気泡を含む
   界面活性剤含有水性媒体に分散させた分散液を移動する
   多孔性支持体（３）の抄造面（3a）上に供給するヘッド
   ボックス（２）と、前記抄造面（3a）下部に配置される
   吸引箱（４）とを、抄造面（3a）の下流側に配置した回
   転軸（42）を中心として傾動自在な昇降フレーム（43）
   に取り付けたことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シ
   ートの製造装置。
5. 【請求項５】 ヘッドボックス（２）への分散液の供給
   管（21）の取り付け位置が抄造面（3a）の方向に対して
   後端であり、ヘッドボックス（２）の天井板（23）が前
   端および後端においてそれぞれ高さ方向に調整自在とな
   っている請求項４に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シート
   の製造装置。