JPH087233Y2 - セラミックファイバー製バーナタイル - Google Patents
セラミックファイバー製バーナタイルInfo
- Publication number
- JPH087233Y2 JPH087233Y2 JP1990048704U JP4870490U JPH087233Y2 JP H087233 Y2 JPH087233 Y2 JP H087233Y2 JP 1990048704 U JP1990048704 U JP 1990048704U JP 4870490 U JP4870490 U JP 4870490U JP H087233 Y2 JPH087233 Y2 JP H087233Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- burner
- ceramic fiber
- insertion hole
- furnace
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は加熱炉、熱処理炉等の天井、側壁に装着され
るセラミックファイバー製バーナタイルに関する。
るセラミックファイバー製バーナタイルに関する。
（従来の技術） 加熱炉や熱処理炉などの天井および側壁に装着され挿
入されるバーナの周囲をとり囲む耐火材としてのバーナ
タイルは、従来一般にアルミナシリカ系（シャモット
質）のいわゆる手打ち成形による大型で一体物のもの、
あるいは耐火煉瓦等小割りの耐火物の組合せ構造のもの
が使用されているが、これらは異型形状であるためコス
ト高であるうえ、製造に要する期間が長く掛ることか
ら、近年プラスチック耐火物のスタンピング成形品、あ
るいはキャスタブルの流し込み成形品が広く使用されて
いる。
入されるバーナの周囲をとり囲む耐火材としてのバーナ
タイルは、従来一般にアルミナシリカ系（シャモット
質）のいわゆる手打ち成形による大型で一体物のもの、
あるいは耐火煉瓦等小割りの耐火物の組合せ構造のもの
が使用されているが、これらは異型形状であるためコス
ト高であるうえ、製造に要する期間が長く掛ることか
ら、近年プラスチック耐火物のスタンピング成形品、あ
るいはキャスタブルの流し込み成形品が広く使用されて
いる。
しかしながら前者は、成形に高度な熟練を要するばか
りでなく、層状の剥落が発生し易いという問題があり、
また後者は、時として乾燥不良による爆裂が発生するな
どの問題があり、このようなことから最近ではセラミッ
クファイバー製のバーナタイル（以下これをCFバーナタ
イルと略称する）が採用されつゝある。
りでなく、層状の剥落が発生し易いという問題があり、
また後者は、時として乾燥不良による爆裂が発生するな
どの問題があり、このようなことから最近ではセラミッ
クファイバー製のバーナタイル（以下これをCFバーナタ
イルと略称する）が採用されつゝある。
このCFバーナタイルは、セラミックファイバーブロッ
クに炉内面側の端部が拡開する断面ラッパ状のバーナ挿
入孔が形成されたもので、これを炉壁に装着して使用さ
れるものである。
クに炉内面側の端部が拡開する断面ラッパ状のバーナ挿
入孔が形成されたもので、これを炉壁に装着して使用さ
れるものである。
（考案が解決しようとする課題） しかるにこのCFバーナタイルは、1200℃程度の中間温
度域において若干強度が低下し、バーナ側に炉内面と略
平行する方向に亀裂が発生し、炉内側から剥落が発生す
るという問題があった。すなわち炉内側が凹凸状に剥落
し、CFバーナタイルのなだらかな曲面がなくなると八の
字状に均等に拡開されていた形状が消失して天井バーナ
のフレームが一方へ片寄ったり乱流を起すことになり、
バーナタイルの局部損傷や異常高温の原因となり、熱効
率が悪い状態となる。これを正常に戻すために必要以上
のCOガスをフレームの直進性を増すためにバーナに供給
すると燃料原単位が高くなるばかりでなく未燃焼のCOガ
スが残るため大気汚染の原因となる可能性があるなどの
問題があり、その解決が強く要望されていた。
度域において若干強度が低下し、バーナ側に炉内面と略
平行する方向に亀裂が発生し、炉内側から剥落が発生す
るという問題があった。すなわち炉内側が凹凸状に剥落
し、CFバーナタイルのなだらかな曲面がなくなると八の
字状に均等に拡開されていた形状が消失して天井バーナ
のフレームが一方へ片寄ったり乱流を起すことになり、
バーナタイルの局部損傷や異常高温の原因となり、熱効
率が悪い状態となる。これを正常に戻すために必要以上
のCOガスをフレームの直進性を増すためにバーナに供給
すると燃料原単位が高くなるばかりでなく未燃焼のCOガ
スが残るため大気汚染の原因となる可能性があるなどの
問題があり、その解決が強く要望されていた。
他方、CFバーナタイルのバーナ挿入孔に高速バーナを
設置して使用すると、高速（100m/sec）で旋回するホッ
トエアによりバーナ挿入孔の内奥部が局部的に摩耗（損
耗）し、バーナタイルとしての耐用寿命が著しく低下す
るという問題があった。
設置して使用すると、高速（100m/sec）で旋回するホッ
トエアによりバーナ挿入孔の内奥部が局部的に摩耗（損
耗）し、バーナタイルとしての耐用寿命が著しく低下す
るという問題があった。
本考案はこれに鑑み、セラミックファイバーを用いな
がら劣化あるいは収縮亀裂が発生しても脱落や損傷がな
く、高速バーナの使用によってもバーナ挿入孔の内奥部
の損耗がなく、長寿命のCFバーナタイルを提供し、併せ
て燃料原単位および補修費を低減することができるセラ
ミックファイバー製バーナタイルを提供することにあ
る。
がら劣化あるいは収縮亀裂が発生しても脱落や損傷がな
く、高速バーナの使用によってもバーナ挿入孔の内奥部
の損耗がなく、長寿命のCFバーナタイルを提供し、併せ
て燃料原単位および補修費を低減することができるセラ
ミックファイバー製バーナタイルを提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） 上記従来技術が有する課題を解決するため本考案は、
セラミックファイバー製タイル本体の中央部に炉内面側
で拡開する断面ラッパ状のバーナ挿入孔を形成するとと
もにこのバーナ挿入孔の奥部側に耐熱性材料からなりか
つバーナ挿入孔の全長の35〜60％の長さを有する保護筒
を嵌着し、このタイル本体の背部を断面コ字状を有する
鉄皮の側壁間に嵌着し、このタイル本体に前記鉄皮の側
壁に挿通するスタッドを挿通固定したことを特徴とする
ものである。
セラミックファイバー製タイル本体の中央部に炉内面側
で拡開する断面ラッパ状のバーナ挿入孔を形成するとと
もにこのバーナ挿入孔の奥部側に耐熱性材料からなりか
つバーナ挿入孔の全長の35〜60％の長さを有する保護筒
を嵌着し、このタイル本体の背部を断面コ字状を有する
鉄皮の側壁間に嵌着し、このタイル本体に前記鉄皮の側
壁に挿通するスタッドを挿通固定したことを特徴とする
ものである。
（作用） セラミックファイバー製タイルの背面および側面にか
けて鉄皮により被覆されているので、セラミックファイ
バーの亀裂発生による脱落が防がれ、当該タイルの長期
にわたる使用が可能となる。またバーナ挿入孔の奥部内
面は保護筒によって覆われているので、高速バーナを用
いてもバーナ挿入孔の奥部内面の損耗が防がれる。
けて鉄皮により被覆されているので、セラミックファイ
バーの亀裂発生による脱落が防がれ、当該タイルの長期
にわたる使用が可能となる。またバーナ挿入孔の奥部内
面は保護筒によって覆われているので、高速バーナを用
いてもバーナ挿入孔の奥部内面の損耗が防がれる。
（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明す
る。
る。
第１図に示すようにセラミックファイバー製バーナタ
イル１（以下CFバーナタイルという）の一例の外観を示
し、第２図に第１図の断面を示しており、このCFバーナ
タイル１はセラミックファイバータイル本体２（以下CF
タイルという）と、鉄皮３と、これらを結合する棒状の
スタッド4,4…とからなっている。
イル１（以下CFバーナタイルという）の一例の外観を示
し、第２図に第１図の断面を示しており、このCFバーナ
タイル１はセラミックファイバータイル本体２（以下CF
タイルという）と、鉄皮３と、これらを結合する棒状の
スタッド4,4…とからなっている。
CFタイル２は角形ブロック状をなし、通常のようにバ
ルク状のアルミナ系、アルミナシリカ系などのセラミッ
クファイバーあるいは石綿等に耐火粘土などの有機また
は無機バインダを所要量添加、混合して配分させ、型枠
に流し込んで振動成形後完全乾燥させたものであって、
かさ比重0.28〜0.30、熱伝導率0.25〜0.32Kcal/m・ｈ℃
（at1000℃）程度のものが用いられる。
ルク状のアルミナ系、アルミナシリカ系などのセラミッ
クファイバーあるいは石綿等に耐火粘土などの有機また
は無機バインダを所要量添加、混合して配分させ、型枠
に流し込んで振動成形後完全乾燥させたものであって、
かさ比重0.28〜0.30、熱伝導率0.25〜0.32Kcal/m・ｈ℃
（at1000℃）程度のものが用いられる。
このCFタイル２には、前面2Aから背面にかけて中央部
にバーナ挿入孔５が貫通して設けられており、このバー
ナ挿入孔５は炉内面側の端部が拡開された断面ラッパ状
に形成され、その大きさは炉の容積、バーナの性質等に
より決定されるが、一般には背面側の内径がおゝよそ80
〜120m/mψ程度とされる。
にバーナ挿入孔５が貫通して設けられており、このバー
ナ挿入孔５は炉内面側の端部が拡開された断面ラッパ状
に形成され、その大きさは炉の容積、バーナの性質等に
より決定されるが、一般には背面側の内径がおゝよそ80
〜120m/mψ程度とされる。
このバーナ挿入孔５の奥部、すなわち平行な内面を有
する円筒状部分には、耐熱性材料からなる保護筒６が嵌
着されている。
する円筒状部分には、耐熱性材料からなる保護筒６が嵌
着されている。
この保護筒６は、望ましくはその後端外周縁に鍔6Aを
設け、この鍔6Aがバーナ挿入孔５の後端周縁部に係合さ
れるように形成するのがよい。この保護筒６の構成材料
としては、セラミックス、セラミックファイバー真空成
形品、耐熱性金属材料などの中から選択される。そして
この保護筒６の長さは、バーナ挿入孔６の全長に対し35
〜60％とされる。
設け、この鍔6Aがバーナ挿入孔５の後端周縁部に係合さ
れるように形成するのがよい。この保護筒６の構成材料
としては、セラミックス、セラミックファイバー真空成
形品、耐熱性金属材料などの中から選択される。そして
この保護筒６の長さは、バーナ挿入孔６の全長に対し35
〜60％とされる。
保護筒６の長さがバーナ挿入孔５の全長の35％以下で
は損耗箇所を完全にカバーしきれないので完全な保護目
的に欠け、また60％以上では保護筒６の炉内側が高温と
なって熱害を受け、好ましくない。
は損耗箇所を完全にカバーしきれないので完全な保護目
的に欠け、また60％以上では保護筒６の炉内側が高温と
なって熱害を受け、好ましくない。
鉄皮３は、耐熱鋳鋼等の金属性のもので、四辺に側壁
3A,3A…を有する断面コ字形に形成され、これら側壁3A,
3A間の内のり寸法はモルタル充填間隙が形成されるよう
CFタイル２の外形寸法より８〜10m/m程度大きく形成さ
れている。また側壁3A,3A…の高さは、CFタイル２の厚
さの1/5〜1/4程度が被覆されるように選定することが好
ましい。この側壁3A,3A…の高さがCFタイル２の厚さの1
/5未満であると浅すぎて亀裂発生時における脱落防止効
果が十分でなく、また1/4を超えると不必要な大きさと
なってコスト高になったり、高温側に寄りすぎ、熱変形
の原因になる。
3A,3A…を有する断面コ字形に形成され、これら側壁3A,
3A間の内のり寸法はモルタル充填間隙が形成されるよう
CFタイル２の外形寸法より８〜10m/m程度大きく形成さ
れている。また側壁3A,3A…の高さは、CFタイル２の厚
さの1/5〜1/4程度が被覆されるように選定することが好
ましい。この側壁3A,3A…の高さがCFタイル２の厚さの1
/5未満であると浅すぎて亀裂発生時における脱落防止効
果が十分でなく、また1/4を超えると不必要な大きさと
なってコスト高になったり、高温側に寄りすぎ、熱変形
の原因になる。
上記モルタル充填間隙に詰めるモルタル７としては例
えばアルミナ質のボンドが用いられる。
えばアルミナ質のボンドが用いられる。
鉄皮３の側壁3A,3A……には所要数の棒状のスタッド
4,4…を挿通するためのスタッド挿通孔8,8…が穿設され
ており、鉄皮３の側壁3A,3A…間にCFタイル２の背面側
を嵌着したうえスタッド挿通孔8,8…からスタッド4,4…
を挿入し、CFタイル２に突き通すように差込み、このス
タッド4,4…と鉄皮３の側壁3A,3A…に溶接して一体化さ
れる。このスタッド4,4…は、耐熱性に富む鋼棒、例え
ばSUS304、SUS310S等が適し、形状としては先端を尖ら
せたストレートの棒状、周面にネジを形成したもの、螺
旋状に形成したもの等が用いられる。ネジ棒とした場合
には、鉄皮３の側壁3A,3A…のスタッド挿通孔8,8…をネ
ジ孔としておき、これにスタッド4,4…をネジ込んでCF
タイル２への差込みとスタッドの抜出しの防止とを図る
ことができる。
4,4…を挿通するためのスタッド挿通孔8,8…が穿設され
ており、鉄皮３の側壁3A,3A…間にCFタイル２の背面側
を嵌着したうえスタッド挿通孔8,8…からスタッド4,4…
を挿入し、CFタイル２に突き通すように差込み、このス
タッド4,4…と鉄皮３の側壁3A,3A…に溶接して一体化さ
れる。このスタッド4,4…は、耐熱性に富む鋼棒、例え
ばSUS304、SUS310S等が適し、形状としては先端を尖ら
せたストレートの棒状、周面にネジを形成したもの、螺
旋状に形成したもの等が用いられる。ネジ棒とした場合
には、鉄皮３の側壁3A,3A…のスタッド挿通孔8,8…をネ
ジ孔としておき、これにスタッド4,4…をネジ込んでCF
タイル２への差込みとスタッドの抜出しの防止とを図る
ことができる。
このスタッド4,4…を差込む位置は、互いに同一軸線
上にならないように、10〜50m/m程度ずらして互い違い
になるようにすることがCFタイル２の脱落を防ぐうえで
望ましい。図中９は点火口、10はバーナを示す。
上にならないように、10〜50m/m程度ずらして互い違い
になるようにすることがCFタイル２の脱落を防ぐうえで
望ましい。図中９は点火口、10はバーナを示す。
上記の構成により、CFタイル２の背面側が鉄皮３の側
壁3A,3A…間に嵌着され、鉄皮３の側壁3A,3A…に挿通す
るスタッド4,4…がCFタイル２に挿通されて取付けられ
るので、CFタイル２と鉄皮３とが一体構造となり、CFタ
イル２の炉内面側が加熱されても亀裂の発生が防がれ、
CFタイル２の耐用寿命が大巾に延長される。またCFタイ
ル２の背面側は鉄皮３により覆われかつスタッド4,4…
により固定されているので脱落することが防がれる。
壁3A,3A…間に嵌着され、鉄皮３の側壁3A,3A…に挿通す
るスタッド4,4…がCFタイル２に挿通されて取付けられ
るので、CFタイル２と鉄皮３とが一体構造となり、CFタ
イル２の炉内面側が加熱されても亀裂の発生が防がれ、
CFタイル２の耐用寿命が大巾に延長される。またCFタイ
ル２の背面側は鉄皮３により覆われかつスタッド4,4…
により固定されているので脱落することが防がれる。
またバーナ10をバーナ挿入孔５に挿入設置して使用し
たとき、そのホットエア11がバーナ挿入孔５の奥部内面
に当っても、この内面が耐熱性材料からなる保護筒６で
被覆されているので摩耗、損耗の発生が防がれる。
たとき、そのホットエア11がバーナ挿入孔５の奥部内面
に当っても、この内面が耐熱性材料からなる保護筒６で
被覆されているので摩耗、損耗の発生が防がれる。
つぎに具体的な実施例を示す。
実施例１ 400T/H加熱炉、（操業温度1250℃）の天井および側壁
につぎのような特性を持つ本考案のCFバーナタイルを用
いた。
につぎのような特性を持つ本考案のCFバーナタイルを用
いた。
CFタイル２…アルミナ−シリカ系ファイバー（Al2O
368.0％、SiO232.0％） 外形寸法 450m/m×390m/m（厚） バーナ挿入孔５…炉内側300m/mψ、 反炉内側120m/mψ かさ比重 0.29 熱伝導率 0.25Kcal/m h℃（at 1000℃） 鉄皮３ 材質 SUS304鋳造品 内のり寸法 458m/m□×78m/m（側壁高さ） モルタル アルミナ系ボンドを鉄皮３の内面に厚さ5m/mにローラ
で塗布し、CFタイル２を嵌合接着 スタッド（４本） SUS304の直棒 外径10m/m、 長さ150m/m 上記のように構成したCFバーナタイルの耐用期間は、
従来の鉄皮なしのCFタイルが６〜12箇月であったもの
が、12箇月以上にわたり全く問題なしに使用することが
できた。また安定した状態に装着されるので、過多のCO
ガスを供給して異常燃焼によるフレームの片寄りを防ぐ
必要がないので、燃料原単位が約0.5％の低下をみるこ
とができ、補修費も年間で約3.0％の低減をみた。しか
も未燃COガスの排出がなくて環境の改善も達成すること
ができた。
368.0％、SiO232.0％） 外形寸法 450m/m×390m/m（厚） バーナ挿入孔５…炉内側300m/mψ、 反炉内側120m/mψ かさ比重 0.29 熱伝導率 0.25Kcal/m h℃（at 1000℃） 鉄皮３ 材質 SUS304鋳造品 内のり寸法 458m/m□×78m/m（側壁高さ） モルタル アルミナ系ボンドを鉄皮３の内面に厚さ5m/mにローラ
で塗布し、CFタイル２を嵌合接着 スタッド（４本） SUS304の直棒 外径10m/m、 長さ150m/m 上記のように構成したCFバーナタイルの耐用期間は、
従来の鉄皮なしのCFタイルが６〜12箇月であったもの
が、12箇月以上にわたり全く問題なしに使用することが
できた。また安定した状態に装着されるので、過多のCO
ガスを供給して異常燃焼によるフレームの片寄りを防ぐ
必要がないので、燃料原単位が約0.5％の低下をみるこ
とができ、補修費も年間で約3.0％の低減をみた。しか
も未燃COガスの排出がなくて環境の改善も達成すること
ができた。
実施例２ すべてセラミックファイバーブロックの施工による加
熱炉の天井部につぎのような特性を持つCFバーナタイル
を装着して試験を行なった。
熱炉の天井部につぎのような特性を持つCFバーナタイル
を装着して試験を行なった。
CFタイル２…アルミナ質ファイバー （Al2O370.0％、SiO230.0％） 外形寸法 350m/m□×300m/m（厚さ） バーナ孔寸法 炉内側250m/mψ、反炉内側80m/mψ かさ比重 0.29 熱伝導率 0.27Kcal/m h℃（at 1000℃） 鉄皮３ 材質 SUS310Sの鋳造品 内のり寸法 340m/m□×75m/m（側壁高さ） モルタル アルミナ系ボンドを鉄皮３の内面に厚さ5m/mに刷毛に
より塗布し、CFタイル２を嵌合接着 スタッド（４本） SUS310Sを用い、表面にネジを切った直棒 外径寸法 10m/m 長さ120m/m 上記のCFバーナタイルを用い、バーナの空燃化を変え
ることにより炉温を1200℃〜800℃/15minサイクルで約3
80回（４日間）昇降させてテストしたのち、縦方向に切
断して断面を観察したところ、クラックの発生は全くみ
られず、かつ先端面でも顕微鏡による観察によりアルミ
ナファイバーの繊維径などに目立った変化はなかった。
より塗布し、CFタイル２を嵌合接着 スタッド（４本） SUS310Sを用い、表面にネジを切った直棒 外径寸法 10m/m 長さ120m/m 上記のCFバーナタイルを用い、バーナの空燃化を変え
ることにより炉温を1200℃〜800℃/15minサイクルで約3
80回（４日間）昇降させてテストしたのち、縦方向に切
断して断面を観察したところ、クラックの発生は全くみ
られず、かつ先端面でも顕微鏡による観察によりアルミ
ナファイバーの繊維径などに目立った変化はなかった。
実施例３ 前記実施例１に示した構成のCFバーナタイルを振動装
置（振巾0.03m/m、振動モータの回転数4200rpm）の固設
した振動枠にCFタイル２を下向きにして取付け、同一条
件で24時間比較テストを行なった。
置（振巾0.03m/m、振動モータの回転数4200rpm）の固設
した振動枠にCFタイル２を下向きにして取付け、同一条
件で24時間比較テストを行なった。
従来の鉄皮３のないCFタイルは、途中亀裂が発生し、
下半分が脱落したが、本考案によるCFバーナタイルでは
全く異常がなく、機械的強度も大きいことが確認され
た。
下半分が脱落したが、本考案によるCFバーナタイルでは
全く異常がなく、機械的強度も大きいことが確認され
た。
実施例４ 上記の各実施例において、内径88mm、内厚1.5mm、長
さ200mmの鍔付きのステンレスパイプを保護筒６として
バーナ挿入孔５の奥部内周に嵌着て使用したところ、CF
タイル２の損耗は全く発生をみなかった。
さ200mmの鍔付きのステンレスパイプを保護筒６として
バーナ挿入孔５の奥部内周に嵌着て使用したところ、CF
タイル２の損耗は全く発生をみなかった。
以上説明したように本考案によれば、セラミックファ
イバータイルの背部を、断面コ字状を有する鉄皮の側壁
間に嵌着し、このタイルに鉄皮の側壁に挿通する棒状の
スタッドを挿通固定したことにより、セラミックファイ
バーの劣化による脱落が防止され、長期間安定したフレ
ームが得られ、被加熱物を均一に加熱保温することがで
き、燃料原単位を約0.5％、補修費を年間約3.0％の低減
を図ることが可能となった。
イバータイルの背部を、断面コ字状を有する鉄皮の側壁
間に嵌着し、このタイルに鉄皮の側壁に挿通する棒状の
スタッドを挿通固定したことにより、セラミックファイ
バーの劣化による脱落が防止され、長期間安定したフレ
ームが得られ、被加熱物を均一に加熱保温することがで
き、燃料原単位を約0.5％、補修費を年間約3.0％の低減
を図ることが可能となった。
また炉温の変化に対する抵抗性（耐スポーリング性）
が大きく、かつ高温（MAX1400℃）に使用可能であって
断熱効果に優れるので、鉄皮およびスタッド等の付属金
物の損傷が少なく、一層耐用性が高い。
が大きく、かつ高温（MAX1400℃）に使用可能であって
断熱効果に優れるので、鉄皮およびスタッド等の付属金
物の損傷が少なく、一層耐用性が高い。
さらに鉄皮とセラミックファイバータイルとが一体構
造であるから、万一損傷しても熟練技術を要することな
く交換修理ができる。
造であるから、万一損傷しても熟練技術を要することな
く交換修理ができる。
そしてバーナ挿入孔の奥部側内周に耐熱性材料からな
りかつバーナ挿入孔の全長の35〜60％の長さを有する保
護筒を嵌着したことにより、高速バーナを用いてもバー
ナタイル本体の損耗を防ぐことができ、耐熱寿命がさら
に延長するなどの種々の効果が得られる。
りかつバーナ挿入孔の全長の35〜60％の長さを有する保
護筒を嵌着したことにより、高速バーナを用いてもバー
ナタイル本体の損耗を防ぐことができ、耐熱寿命がさら
に延長するなどの種々の効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の断面図、第３図は第１図における鉄皮の斜視図、第
４図は使用状態を示す断面図である。 １……セラミックファイバー製バーナタイル（CFバーナ
タイル）、２……セラミックファイバータイル（CFタイ
ル）、３……鉄皮、3A……側壁、４……スタッド、５…
…バーナ挿入孔、６……保護筒、７……モルタル、８…
…スタッド挿通孔。
図の断面図、第３図は第１図における鉄皮の斜視図、第
４図は使用状態を示す断面図である。 １……セラミックファイバー製バーナタイル（CFバーナ
タイル）、２……セラミックファイバータイル（CFタイ
ル）、３……鉄皮、3A……側壁、４……スタッド、５…
…バーナ挿入孔、６……保護筒、７……モルタル、８…
…スタッド挿通孔。
フロントページの続き (72)考案者 堂裏 晃司 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)考案者 北村 務 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)考案者 谷口 真一郎 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)考案者 小野 富昭 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (56)参考文献 実開 昭60−189720（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−175844（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックファイバー製タイル本体（２）
の中央部に炉内面側で拡開する断面ラッパ状のバーナ挿
入孔（５）を形成するとともにこのバーナ挿入孔（５）
の奥部側に耐熱性材料からなりかつバーナ挿入孔（５）
の全長の35〜60％の長さを有する保護筒（６）を嵌着
し、このタイル本体（２）の背部を断面コ字状を有する
鉄皮（３）の側壁（3A）間に嵌着し、このタイル本体
（２）に前記鉄皮（３）の側壁（3A）に挿通するスタッ
ド（４）を挿通固定したことを特徴とするセラミックフ
ァイバー製バーナタイル。 - 【請求項２】前記保護筒（６）は、セラミックス、セラ
ミックファイバー真空成形品、耐熱性金属等から選択さ
れる請求項１記載のセラミックファイバー製バーナタイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048704U JPH087233Y2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | セラミックファイバー製バーナタイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048704U JPH087233Y2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | セラミックファイバー製バーナタイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410238U JPH0410238U (ja) | 1992-01-29 |
| JPH087233Y2 true JPH087233Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=31565758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990048704U Expired - Lifetime JPH087233Y2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | セラミックファイバー製バーナタイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087233Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175844U (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-24 | 株式会社 成田製陶所 | 工業炉用ガスバ−ナ |
| JPS60189720U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-16 | 東陶機器株式会社 | バ−ナ−コ−ン |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP1990048704U patent/JPH087233Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410238U (ja) | 1992-01-29 |
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