JPH0872367A - フィルムリボンのスプライシング方法及びリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はフィルムリボンのスプライシング方
法及びリボンカセットに関し、スプライシング部でのス
プライシングテープのめくれ、切れ、剥れ等を防止可能
としたフィルムリボンのスプライシング方法およびリボ
ン二重送りを防止可能としたリボンカセットを実現する
ことを目的とする。 【構成】 プラスチックフィルム１１の片面に固形イン
ク１２が塗工されたフィルムリボン１３をスプライシン
グテープ１４を用いて継ぎ合わせるスプライシング方法
において、上記スプライシングテープ１４の端部をフィ
ルムリボン１３の長手方向に対して傾斜させるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンピュータやワードプ
ロセッサなどの出力装置として用いられるプリンタ装置
に使用されるフィルムリボンのスプライシング方法及び
リボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリボンカセットの１例を図１１
（ａ）に示す。これは矩形箱形のリボン収容部１の左右
隅部からリボン送り出し用アーム２とリボン取り込み用
アーム３とが突出して設けられ、リボン収容部１内には
リボン送り機構４が設けられている。

【０００３】そして、エンドレス状にしたインクリボン
５をアーム２，３を通してアーム先端間に露出させ、残
余はリボン収容部１内にジグザグ状に折り畳んで収容し
ており、該インクリボン５はリボン送り機構５により循
環するように送り出され、露出部で印字ヘッドによる印
字に使用される。

【０００４】上記インクリボン５にはプラスチックフィ
ルム又はファブリックをベースリボンにして、その一方
の面に固形インクを塗工したものが用いられる。そして
フィルムリボンはエンドレスとするため、１本のフィル
ムリボンを所定の長さに切断し、その両端を突き合わせ
てスプライシングしている。

【０００５】フィルムリボン６のスプライシング方法と
して従来は図１１（ｂ）の平面図及び図（ｃ）の断面図
に示すように、プラスチックフィルム７のインク８が塗
工されていない方の面をスプライシングテープ９で接着
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィルムリ
ボンのスプライシング方法では、使用中にプリンタの印
字ヘッド部に設けられたマスクに接触したり、あるいは
リボンカセットの内部構造にスプライシング部分が引っ
掛り図１２（ａ）に示すようにスプライシングテープ９
またはフィルムリボン６にめくれ１０が発生したり、時
には切れ、剥れが発生するという問題があった。

【０００７】また、フィルムリボンはリボン同士が非常
に貼り付きやすく、従来のリボンカセットでは、図１２
（ｂ）に示すようにリボン収容部１のリボン出口１ａで
リボン二重送りが発生し、リボンフィード不良になると
いう問題があった。

【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑み、スプラ
イシング部でのスプライシングテープのめくれ、切れ、
剥れ等を防止可能としたフィルムリボンのスプライシン
グ方法及びリボン二重送りを防止可能としたリボンカセ
ットを実現しようとする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルムリボン
のスプライシング方法に於いては、プラスチックフィル
ム１１の片面に固形インク１２が塗工されたフィルムリ
ボン１３をスプライシングテープ１４を用いて継ぎ合わ
せるスプライシング方法において、上記スプライシング
テープ１４の端部をフィルムリボン１３の長手方向に対
して傾斜させたことを特徴とする。また、それに加えて
フィルムリボン１３の突き合わせ部１５を該フィルムリ
ボン１３の長手方向に対して傾斜させたことを特徴とす
る。

【００１０】また、プラスチックフィルム１１の片面に
固形インク１２が塗工されたフィルムリボン１３をスプ
ライシングテープ１４を用いて継ぎ合わせるスプライシ
ング方法において、上記フィルムリボン１３の端部同士
を重ね合わせ、且つフィルムリボン１３の固形インク１
２の塗工されていない方の面をスプライシングテープ１
４で接合したことを特徴とする。

【００１１】また、プラスチックフィルム１１の片面に
固形インク１２が塗工されたフィルムリボン１３を継ぎ
合わせるスプライシング方法において、一方のフィルム
リボン１３の継ぎ合わせ部の固形インク１２を除去し、
該部に他方のフィルムリボン１３を重ね合わせ、接着剤
１６を用いて接合したことを特徴とする。

【００１２】また、本発明のリボンカセットに於いて
は、矩形箱状のリボン収容部２０と、該リボン収容部２
０の左右隅部から突出して設けられたリボン送り出し用
アーム２１及びリボン取り込み用アーム２２と、リボン
収容部２０内に設けられたリボン送り機構２３とを有
し、エンドレス状のインクリボン２９を前記左右のアー
ム２１，２２内を通してアーム先端間に露出させ、残り
はジグザグ状に折り畳んでリボン収容部２０内に収容
し、前記リボン送り機構２３によりインクリボン２９を
循環させることができるリボンカセットにおいて、イン
クリボン２９の２重送り防止用として、リボン収容部２
０のリボン出口に設けられた１対のナイフ状リブ２４
と、該ナイフ状リブ２４の略延長線上に設けられたリボ
ン経路補正用ガイド２５と、該ガイド２５近傍からナイ
フ状リブ２４に沿って延出し且つ一方の面に波状の凹凸
を有する仕切板２６と、該仕切板２６と前記リボン経路
補正用ガイド２５を挟んで反対側に設けられたリボン進
入防止壁２７と、該リボン進入防止壁２７及び前記仕切
板２６からやや離れた位置に設けられたハの字状の凸条
２８とを具備したことを特徴とする。

【００１３】この構成を採ることにより、スプライシン
グ部でのスプライシングテープのめくれ、切れ、剥れ等
を防止可能としたフィルムリボンのスプライシング方
法、及びリボン二重送りを防止可能としたリボンカセッ
トが得られる。

【００１４】

【作用】本発明のフィルムリボンのスプライシング方法
では、図１に示すように、スプライシングテープ１４の
端部をフィルムリボン１３の長手方向に対して傾斜する
ように、例えば（ａ）図の如く平行四辺形、（ｂ）図の
如く菱形、（ｃ）図の如くつづみ形、（ｄ）図の如く欠
円状等に形成したこと、あるいは図２の如くフィルムリ
ボン１３の突き合わせ部１５を該フィルムリボン１３の
長手方向に対して斜にしたこと、あるいは、図３および
図４の如くフィルムリボン１３の一部を重ね合わせるこ
とにより、マスクあるいはリボンカセット内での引っ掛
りを減少させ、めくれ、剥れ等を防止する。

【００１５】また本発明のリボンカセットは、ナイフ状
リブ２４により二重送りされるリボンの二重部分を阻止
し、リボン経路補正用ガイド２５により、リボン２９を
ナイフ状リブ２４に案内し、波状の凹凸を有する仕切板
２６及び隅部に設けたリボン進入防止壁２７及びハの字
状の凸条２８により二重送りとなるリボン２９に抵抗を
与え、各部が協力してリボンの二重送りを防止する。

【００１６】

【実施例】図１は本発明のフィルムリボンのスプライシ
ング方法の第１の実施例を示す図である。本実施例はプ
ラスチックフィルム１１の片面に固形インク１２が塗工
されたフィルムリボン１３をスプライシングテープ１４
で継ぎ合わせる場合、スプライシングテープ１４の端部
をフィルムリボン１３の長手方向に対し傾斜させたもの
である。

【００１７】例えば、図１（ａ）の如くスプライシング
テープ１４を平行四辺形状に、あるいは図１（ｂ）の如
く菱形状に、あるいは図１（ｃ）の如くつづみ形状に、
あるいは端部を曲線状に形成したものである。なお同図
（ａ）〜（ｄ）のスプライシングテープ１４は、その両
端に傾斜をつけているが、フィルムリボン１３の進行方
向の端部のみでも良い。

【００１８】このように構成された本実施例は、スプラ
イシングテープ１４にフィルムリボン１３の長手方向に
対して直角な部分がないため、印字部のマスクやリボン
カセットの内部に引っ掛かる部分が少なくなり、それら
引っ掛かり部分をスムーズに通過することができる。従
ってめくれ、剥れ等は防止される。

【００１９】図２は本発明のフィルムリボンのスプライ
シング方法の第２の実施例を示す図である。本実施例は
プラスチックフィルム１１の片面に固形インク１２が塗
工されたフィルムリボン１３をスプライシングテープ１
４で継ぎ合わせる場合、フィルムリボン１３の突き合わ
せ部１５を、該フィルムリボン１３の長手方向に対して
傾斜させたことである。

【００２０】また、図３及び図４は本発明のフィルムリ
ボンのスプライシング方法の第３及び第４実施例を示す
図である。図３に示す第３の実施例は、プラスチックフ
ィルム１１の片面に固形インク１２が塗工されたフィル
ムリボン１３をスプライシングテープ１４で継ぎ合わせ
る場合、フィルムリボン１３の一部を重ね合わせたもの
である。また、図４に示す第４の実施例はスプライシン
グテープを用いず、フィルムリボン１３の重ね合わせ部
分の固形インク１２を除去し、接着剤１６を用いて重ね
合わせ部を接着固定したものである。

【００２１】このように構成された第２、第３及び第４
の実施例は、フィルムリボン１３の固形インク１２が塗
布された方の面の引っ掛りを防止することができる。但
し図３及び図４の第３、第４実施例はフィルムリボン１
３が矢印方向に搬送されるときにのみ有効である。

【００２２】なお、第２、第３の実施例に第１の実施例
を適用することにより、フィルムリボン１３の両面の引
っ掛かりを防止することができ、引っ掛かり防止効果を
向上することができる。

【００２３】図５は本発明のリボンカセットの実施例を
示す図であり、（ａ）は蓋を除いた状態を示す平面図、
（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。本
実施例のリボンカセットは、矩形箱状のリボン収容部２
０と、該リボン収容部２０の左右隅部から突出して設け
られたリボン送り出し用アーム２１及びリボン取り込み
用アーム２２と、リボン収容部２０内に設けられたリボ
ン送り機構２３とを有することは図１１で説明した従来
例と同様であり、本実施例の特徴はさらにナイフ状リブ
２４、リボン経路補正用ガイド２５、仕切板２６、リボ
ン進入防止壁２７及びハの字状凸条２８を設けたことで
ある。

【００２４】そして、ナイフ状リブ２４は、リボン収容
部２０のリボン出口２０ａに設けられており、先端がナ
イフ状をした２つのリブが間隔（約３mm以下）をあけて
ほぼ平行に配置されている。またリボン経路補正用ガイ
ド２５は円柱状をなしており、前記ナイフ状リブ２４の
ほぼ延長線上に設けられている。あるいはスプライシン
グテープがナイフに引っかけない様に延長線上から外側
へずらす事もある。なおこのリボン経路補正用ガイド２
５には円筒形のローラを付加しても良い。

【００２５】また、仕切板２６は、片面に波状の凹凸を
有し、前記リボン経路補正用ガイド２５の近傍からナイ
フ状リブ２４に沿って延び、リボン収容部２０の壁に接
続するように設けられている。またリボン進入防止壁２
７は前記仕切壁２６とはリボン経路補正用ガイド２５を
挟んで反対側のリボン収容部２０の隅部に突出して設け
られている。

【００２６】また、ハの字状凸条２８は、この凸条の上
を通過するリボンに抵抗を与えることができる程度の高
さの低い凸条で、リボン収容部２０の底板に設けられて
いる。

【００２７】このように構成された本実施例の作用を図
６乃至図１０により説明する。図６（ａ）は従来のリボ
ンカセットを示し、図６（ｂ）は本発明の実施例のそれ
ぞれ要部を示している。従来のリボンカセットにおいて
は（ａ）図の如く、リボン収容部２０のリボン出口で丸
印Ａで示すようにインクリボン２９が重なったまま送り
出される（二重送り）ことがある。（ｂ）図の本実施例
では１対のナイフ状リブ２４により、丸印Ｂで示すよう
に二重送りとなる部分を正規の部分から分離して二重送
りを防止することができる。

【００２８】上記ナイフ状リブ２４はインクリボン２９
の二重送り防止には有効であるが、図７（ａ）の如く、
スプライシング部分３０が引っ掛かるという欠点があ
る。そこで本実施例においては、図７（ｂ）の如くナイ
フ状リブ２４の延長線上にリボン経路補正用ガイド２５
を設けることにより、インクリボン２９のナイフ状リブ
２４への進入方向を補正して引っ掛かりを防止してい
る。なお、リボン経路補正用ガイド２４は図は円柱状で
あるが、この円柱を軸にしてガイドローラを設けること
も好ましい。

【００２９】上記のリボン経路補正用ガイドがある場合
でも、図８（ａ）に丸印Ｃで示すようにインクリボン２
９の２重送りが生ずる場合がある。そこで本実施例では
図８（ｂ）の如く仕切板２６を設けることにより、二重
送りとなる部分を隔離して２重送りを防止している。な
お仕切板２６の表面に設けた波状の凹凸はインクリボン
２９が付着するのを防止するものである。

【００３０】また、図９（ａ）の如くリボン収容部２０
の図において左下隅に溜るインクリボン２９が丸印Ｄの
如く二重送りの原因となるので、図９（ｂ）の如くリボ
ン収容部２０の左下隅にリボン進入防止壁２７を設け、
余分なインクリボン２９の進入を防ぐことにより、二重
送りを防止している。

【００３１】また従来は図１０（ａ）に示すようにジグ
ザグ状に折り畳まれたインクリボン２９の間隔をリボン
出口付近で広げる様に直線状の突起３１を設けていた
が、腰の強いフィルムリボンなどは、この突起３１を乗
り越えるのに大きな負荷がかかる。本実施例ではこの突
起３１を図１０（ｃ）に示すようにハの字状の凸条２８
として負荷を低減させている。

【００３２】本実施例では、以上のナイフ状リブ２４、
リボン経路補正用ガイド２５、仕切板２６、リボン進入
防止壁２７、ハの字状凸条２８の総合効果によりインク
リボン二重送りの防止を確実にしている。なお、インク
リボンはフィルムリボン又はファブリックリボンの何れ
でも安定した走行が得られる。

【００３３】

【発明の効果】本発明のフィルムリボンのスプライシン
グ方法に依れば、フィルムリボンのスプライシング部分
がプリンタのマスクやリボンカセットの内部構造等に引
っ掛かり、切れ剥れ等を生ずる不具合を防止可能とし、
また本発明のリボンカセットはインクリボンの二重送り
を防止可能とし、プリンタに用いてその信頼性の向上に
寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムリボンのスプライシング方法
の第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明のフィルムリボンのスプライシング方法
の第２の実施例を示す図である。

【図３】本発明のフィルムリボンのスプライシング方法
の第３の実施例を示す図である。

【図４】本発明のフィルムリボンのスプライシング方法
の第４の実施例を示す図である。

【図５】本発明のリボンカセットの実施例を示す図で、
（ａ）は蓋を除いた状態を示す上面図、（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ線における断面図である。

【図６】本発明のリボンカセットの実施例の作用を説明
するための図である。

【図７】本発明のリボンカセットの実施例の作用を説明
するための図である。

【図８】本発明のリボンカセットの実施例の作用を説明
するための図である。

【図９】本発明のリボンカセットの実施例の作用を説明
するための図である。

【図１０】本発明のリボンカセットの実施例の作用を説
明するための図である。

【図１１】従来のリボンカセット及びフィルムリボンの
スプライシング方法を示す図である。

【図１２】発明が解決しようとする課題を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１１…プラスチックフィルム １２…固形インク １３…フィルムリボン １４…スプライシングテープ １５…突き合わせ部 １６…接着剤 ２０…リボン収容部 ２１…リボン送り出し用アーム ２２…リボン取り込み用アーム ２３…リボン送り機構 ２４…ナイフ状リブ ２５…リボン経路補正用ガイド ２６…仕切板 ２７…リボン進入防止壁 ２８…ハの字状凸条 ２９…インクリボン ３０…スプライシング部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルム（１１）の片面に
   固形インク（１２）が塗工されたフィルムリボン（１
   ３）をスプライシングテープ（１４）を用いて継ぎ合わ
   せるスプライシング方法において、上記スプライシング
   テープ（１４）の端部をフィルムリボン（１３）の長手
   方向に対して傾斜させたことを特徴とするフィルムリボ
   ンのスプライシング方法。
2. 【請求項２】 上記フィルムリボン（１３）の突き合わ
   せ部（１５）を該フィルムリボン（１３）の長手方向に
   対して傾斜させたことを特徴とする請求項１のフィルム
   リボンのスプライシング方法。
3. 【請求項３】 プラスチックフィルム（１１）の片面に
   固形インク（１２）が塗工されたフィルムリボン（１
   ３）をスプライシングテープ（１４）を用いて継ぎ合わ
   せるスプライシング方法において、上記フィルムリボン
   （１３）の端部同士を重ね合わせ、且つ、フィルムリボ
   ン（１３）の固形インク（１２）の塗工されていない方
   の面をスプライシングテープ（１４）で接合したことを
   特徴とするフィルムリボンのスプライシング方法。
4. 【請求項４】 プラスチックフィルム（１１）の片面に
   固形インク（１２）が塗工されたフィルムリボン（１
   ３）を継ぎ合わせるスプライシング方法において、一方
   のフィルムリボン（１３）の継ぎ合わせ部の固形インク
   （１２）を除去し、該部に他方のフィルムリボン（１
   ３）を重ね合わせ、接着剤（１６）を用いて接合したこ
   とを特徴とするフィルムリボンのスプライシング方法。
5. 【請求項５】 矩形箱状のリボン収容部（２０）と、該
   リボン収容部（２０）の左右隅部から突出して設けられ
   たリボン送り出し用アーム（２１）及びリボン取り込み
   用アーム（２２）と、リボン収容部（２０）内に設けら
   れたリボン送り機構（２３）とを有し、エンドレス状の
   インクリボン（２９）を前記左右のアーム（２１，２
   ２）内を通してアーム先端間に露出させ、残りはジグザ
   グ状に折り畳んでリボン収容部（２０）内に収容し、前
   記リボン送り機構（２３）によりインクリボン（２９）
   を循環させることができるリボンカセットにおいて、イ
   ンクリボン（２９）の２重送り防止用として、リボン収
   容部（２０）のリボン出口に設けられた１対のナイフ状
   リブ（２４）と、該ナイフ状リブ（２４）の略延長線上
   に設けられたリボン経路補正用ガイド（２５）と、該ガ
   イド（２５）近傍からナイフ状リブ（２４）に沿って延
   出し且つ一方の面に波状の凹凸を有する仕切板（２６）
   と、該仕切板（２６）と前記リボン経路補正用ガイド
   （２５）を挟んで反対側に設けられたリボン進入防止壁
   （２７）と、該リボン進入防止壁（２７）及び前記仕切
   板（２６）からやや離れた位置に設けられたハの字状の
   凸条（２８）とを具備したことを特徴とするリボンカセ
   ット。