JPH087255A

JPH087255A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH087255A
Application number: JP13575094A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Konno; 昭彦今野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【構成】非磁性支持体１上に、磁性層３が形成されて
なる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体１と磁性
層３の間に、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子と結合
剤よりなる非磁性層２を設ける。【効果】磁性粉末の高充填化及び微細化を図った場合
でも、磁性層の接着性が劣化せず、また媒体の電気抵抗
が低く抑えられる。そして、非磁性支持体としてそれ程
平滑性の高いものを用いなくとも、媒体表面を高度に平
滑にすることができる。したがって、本発明によれば、
走行耐久性を確保しながら、高密度記録領域における記
録再生特性を改善することが可能になり、また比較的安
価な非磁性支持体を用いれば済むようになるので、生産
コストを低く抑える上でも有利になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
特に電磁変換特性の向上，表面電気抵抗の低減並びに耐
久性の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオテープ，ビデオテープ等に用
いられる磁気記録媒体としては、磁性粉末，結合剤及び
有機溶剤を混練，分散せしめて調製された磁性塗料を、
非磁性支持体上に塗布，乾燥することで磁性層が形成さ
れる，いわゆる塗布型の磁気記録媒体が生産性，汎用性
に優れることから主流を占めているのが現状である。

【０００３】近年、ＶＴＲ等においては記録波長の短波
長化，高密度化が進行している。それに対応すべく上述
の塗布型の磁気記録媒体に対しても、磁性粉末の微粒子
化，高充填化，さらに磁気テープそのものの平滑性の向
上や薄膜化が要求されるようになっている。

【０００４】しかしながら、塗布型の磁気記録媒体に、
このような高密度記録化へ向けた手法をそのまま施そう
とすると、それに伴って種々の不具合も生じてくる。

【０００５】例えば、磁性層中における磁性粉末の充填
密度が高くなることは、逆に言えば結合剤の含有率が小
さくなることを意味する。磁性層において、結合剤の含
有率が小さくなると、磁性層の非磁性支持体に対する接
着性が低くなり、磁気ヘッドやガイドピン等の各種摺動
部材との摺動に際して磁性層の剥離や磁性粉末の脱落が
起きるようになる。このため、走行耐久性が十分に得ら
れない。この対策として接着性の高い結合剤の開発もな
されているが、未だ十分満足のいくものは得られていな
い。

【０００６】また、磁性層中の磁性粉末を微粒子化する
と、媒体の表面電気抵抗が高くなる傾向がある。磁性層
の表面電気抵抗が高いと、走行に際してガイドピン等の
各種摺動部材との摺動に際して当該磁性層に静電気が帯
電し、これによってドロップアウトが増加したり、ガイ
ドピン等との貼り付きにより走行不良が発生する。この
対策としては、磁性層にカーボンブラック等の導電性粒
子を含有させることで表面電気抵抗を下げる工夫もなさ
れている。しかし、磁性層に余り多量にカーボンブラッ
クを含有させると、電磁変換特性の劣化が招来されるこ
とから、その含有量は自ずと制限され、磁性層の表面電
気抵抗を十分に低下させることができない。

【０００７】また、さらに、高密度記録化を図るには磁
気テープ表面の平滑性を向上させることも必要である
が、それを実現するような平滑性の高い非磁性支持体は
極めて高価であり、生産コストを増大させる結果とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、塗布型の
磁気記録媒体では、高密度記録化に向けた手法，すなわ
ち磁性粉末の高充填化及び微粒子化、媒体表面の平滑性
の向上を施そうとすると、各種不都合がこれと同時に発
生する。このため樹脂の開発，磁性層の微妙な配合比の
検討及び各種添加剤の添加等の工夫も講じられている
が、十分な成果は得られておらず、高密度記録領域にお
ける特性の改善が阻まれているのが実情である。

【０００９】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、磁性粉末の高充填化及び
微粒子化を図った場合でも、耐久性の劣化や表面電気抵
抗の増大が生じることがなく、また生産コストの増大を
低く抑えながら媒体の表面性を改善できる高密度記録用
の媒体として好適な磁気記録媒体を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、磁性層の下
にＳｎＯ₂を被着させたＴｉＯ₂粒子を含有する非磁性
層を設けることにより、高密度記録に向けた各種手法を
施したときに生じる様々な不都合が解消されるとの知見
を得るに至った。

【００１１】本発明はこのような知見に基づいて完成さ
れたものであって、非磁性支持体上に、磁性層が形成さ
れてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体と磁
性層の間に、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子と結合
剤よりなる非磁性層が設けられていることを特徴とする
ものである。また、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子
の全重量に対するＳｎＯ₂の被着量が１０〜３０重量％
であることを特徴とするものである。

【００１２】さらに、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒
子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、このＴｉＯ₂
粒子が非磁性層中に結合剤１００重量部に対して４００
〜９００重量部なる割合で含有されていることを特徴と
するものである。また、さらに、非磁性層の塗布厚が
１．０μｍ以上であることを特徴とするものである。

【００１３】本発明の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、非磁性支持体１上に、非磁性層２と磁性層３が順次
形成されてなるものである。

【００１４】上記磁性層３は、情報が磁気信号として記
録される層であり、例えば磁性粉末と結合剤を主体とす
る，塗布型の磁性層として形成される。

【００１５】上記磁性粉末としては、塗布型の磁気記録
媒体において通常用いられている酸化物磁性粉末，金属
磁性粉末がいずれも使用可能である。

【００１６】例えば酸化物磁性粉末としては、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃，Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃，Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ₃Ｏ₄，ＣｒＯ₂等が挙げられる。この他、バ
リウムフェライト等の六方晶系フェライトやＦｅ₅Ｃ₂
等の炭化鉄，窒化鉄等も使用できる。

【００１７】また、金属磁性粉末としては、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｖ等が挙げられ、さらにこれらの種々の特性を
改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，
Ｚｎ等の金属成分が添加されたものであってもよい。

【００１８】一方、結合剤としては、変性または非変性
の塩化ビニル系樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリエステル
樹脂等が挙げられ、これらとセルロースエーテル，セル
ロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等の
繊維素系樹脂、フェノキシ系樹脂あるいは特定の使用方
式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。

【００１９】ここで、上記樹脂の変性のために導入され
る官能基は、磁性粉末やかーボンブラックの分散性を向
上できる−ＳＯ₃Ｍ，−ＯＳＯ₃Ｍ，−ＣＯＯＭ，−Ｐ
Ｏ（ＯＭ’）₂等である（但し、ＭはＮａ等のアルカリ
金属原子、Ｍ’はアルカリ金属原子またはアルキル基を
表す）。

【００２０】また、以上に例示した結合剤の中でフェノ
キシ系樹脂は、機械的強度が大きく、寸法安定性に優れ
るとともに耐熱，耐水，耐薬品性が高く、接着性が良い
等の長所を有する。

【００２１】なお、結合剤には層の硬度を高めるために
硬化剤を用いて架橋構造を形成するようにしても良い。
硬化剤としては、多官能性イソシアネートが使用可能で
あり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系が好
適である。硬化剤の添加量は全結合剤量に対して５〜３
０重量％が好ましい。

【００２２】また、以上のような磁性粉末と結合剤より
なる磁性層には、必要に応じてレシチン等の分散剤，ス
テアリン酸等の潤滑剤，カーボンブラック等の帯電防止
剤，アルミナ等の研磨剤，防錆剤等が添加されても良
い。分散剤，潤滑剤，帯電防止剤及び防錆剤としては、
従来公知の材料がいずれも使用可能であり何ら限定され
るものではない。

【００２３】以上に説明した磁性層は塗布方式で形成さ
れる。すなわち、磁性層の各組成物を有機溶媒と分散，
混練して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を塗布，乾燥
することで形成される。

【００２４】塗料化するための有機溶媒としては、エー
テル類，エステル類，ケトン類，芳香族炭化水素，脂肪
族炭化水素，有機塩素化合物系溶剤等が挙げられ、これ
ら溶媒のうち用いた結合剤との相溶性を考慮して選択さ
れる。

【００２５】一方、このような磁性層３と非磁性支持体
１との間に設けられる非磁性層２は、ＳｎＯ₂が被着さ
れたＴｉＯ₂粒子と結合剤よりなる層である。この非磁
性層は、媒体の表面電気抵抗を低めるとともに磁性層の
耐久性を向上させ、且つ媒体表面の平滑性を向上させる
ためのものである。

【００２６】すなわち、塗布型の磁気記録媒体では、高
密度記録領域における特性を改善するには、磁性粉末の
高充填化及び微粒子化、表面平滑性の向上等が必要にな
る。

【００２７】しかし、上記非磁性層なしで、このような
高密度記録に向けた手法を施そうとすると、磁性層と非
磁性支持体の接着性が劣化して耐久性が不十分になる，
また表面電気抵抗が高くなり各種摺動部材との摺動によ
って帯電し、走行不良が発生する，さらに表面平滑性の
高い非磁性支持体を用いることが必要になることからコ
スト高になるといった不都合も同時に生じてくる。

【００２８】磁性層３と非磁性支持体１の間に上述の非
磁性層２が設けられていると、まずこの非磁性層２が、
非磁性支持体１と磁性層３の間で接着層として機能す
る。これによって、非磁性支持体１に磁性層３が強固に
接着された状態になり、各種摺動部材との摺動に際する
磁性層３からの磁性粉末の粉落ち，磁性層３の剥離が防
止され耐久性が確保される。

【００２９】また、この非磁性層２は、導電性を有する
ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子が含有されているこ
とから、良導体としても機能する。このため、媒体が各
種摺動部材と摺動した際には、この非磁性層２によって
静電気が逃げ、帯電が防止される。したがって、磁性層
３にカーボンブラック等の導電性材料を含有させる必要
がなくなり、良好な走行性が電磁変換特性を劣化させる
ことなく実現する。

【００３０】さらに、このような非磁性層２が設けられ
ていると、磁性層３形成後、その表面を平滑にするため
のカレンダー処理を行ったときに、非磁性層２が大きく
つぶれカレンダー効果が増幅される。したがって、非磁
性支持体１としてそれ程表面平滑性の高いものを用いな
くとも、媒体表面に高密度記録に十分な表面平滑性を付
与することができ、非磁性支持体にかかるコストが抑え
られる。

【００３１】したがって、上記非磁性層２を設けること
により、高密度記録に向けた手法を施したときに生じる
不都合が解消されることになる。

【００３２】なお、上記非磁性層２に含有されるＳｎＯ
₂が被着されたＴｉＯ₂粒子の全重量に対するＳｎＯ₂
被着量は、１０〜３０重量％とするのが望ましい。Ｓｎ
Ｏ₂被着量が１０重量％未満である場合には、媒体の表
面電気抵抗を十分に下げることができず、各種摺動部材
との摺動に際する帯電を抑える効果が小さい。逆に、Ｓ
ｎＯ₂被着量が３０重量％を越える場合には、ＴｉＯ₂
粒子を非磁性層中に十分に分散させることができず、期
待する効果があまり得られない。

【００３３】また、このＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂
粒子の平均粒子径は、０，３μｍ以下であることが好ま
しい。ＴｉＯ₂粒子の平均粒子径が０．３μｍを越える
と、その形状が媒体の表面に浮き出し、平滑性を劣化さ
せる。

【００３４】なお、このＴｉＯ₂粒子の平均粒子径は、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真上から任意の粒子像を
１００個以上選抜して直径を測定し、平均化したもので
ある。

【００３５】非磁性層２はこのようにＳｉＯ₂が被着さ
れたＴｉＯ₂粒子と結合剤によって構成される。結合剤
としては、先に磁性層で例示したものがいずれも使用可
能である。

【００３６】なお、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子
と結合剤の比率は、結合剤１００重量部に対してＳｎＯ
₂４００〜９００重量部なる割合であることが望まし
い。このＴｉＯ₂粒子の含有量が少な過ぎる場合には、
当該ＴｉＯ₂粒子を非磁性層中に十分に分散させること
ができない。逆に、ＴｉＯ₂粒子の含有量が多過ぎる場
合には、接着層としての機能が損なわれる。

【００３７】以上のような非磁性層２は、例えば塗布方
式で形成される。すなわち、非磁性層の各組成物を有機
溶媒と分散，混練して非磁性塗料を調製し、この非磁性
塗料を塗布，乾燥すること非磁性層が形成される。

【００３８】この非磁性塗料の塗布厚は１．０μｍ以上
であることが望ましい。塗布厚が１．０μｍ未満である
場合には、カレンダー処理の際の非磁性層のつぶれ量が
小さく、カレンダー効果を増幅するという効果が十分に
得られない。このため、表面の比較的粗い非磁性支持体
を用いた場合には、その表面性が媒体表面に反映され媒
体の表面平滑性が低くなる。なお、塗布厚の上限は、媒
体全体の厚さをできるだけ薄く抑えるという観点から、
３．０μｍが適当である。

【００３９】なお、このような磁性層，非磁性層が形成
される非磁性支持体１としては、ポリエチレンテレフタ
レート，ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリ
エステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セ
ルローストリアセテート，セルロースダイアセテート等
のセルロース誘導体，ポリアミド，ポリカーボネート等
のプラスチックが挙げられる。

【００４０】また、以上が本発明の磁気記録媒体の基本
的な構成であるが、この場合にも通常の磁気記録媒体と
同様に、付加的に磁性層上に潤滑剤，防錆剤等を塗布す
ることでトップコート層を形成したり、非磁性支持体の
磁性層が形成されている側と反対側の面にバックコート
層等を設けるようにしてもよい。潤滑剤，防錆剤，バッ
クコート層を構成する材料は通常用いられているものが
いずれも使用可能である。

【００４１】

【作用】非磁性支持体上に、磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体において、上記非磁性支持体と磁性層の間
に、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子と結合剤よりな
る非磁性層を設けると、磁性層の接着性が向上し、また
表面電気抵抗が低く抑えられ、良好な走行耐久性が確保
される。そして、非磁性支持体としてそれ程平滑性の高
いものを用いなくとも、カレンダー処理によって媒体表
面が高度に平滑とされ、非磁性支持体にかかるコストが
抑えられる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。

【００４３】実施例１まず、バックコート層，非磁性層，磁性層を形成するた
めの塗料を以下のようにして調製した。

【００４４】＜バックコート塗料＞下記の組成に準じて
各組成物を計り採り、ボールミルにて４８時間混合する
ことでバックコート用塗料を調製した。

【００４５】カーボンブラック：１００重量部（コロンビヤンカーボン社製，商品名ＲＡＶＥＮ−１２５５）バインダー；ポリエステルポリウレタン（極性基−ＳＯ₃Ｎａ含有，５０重量部東洋紡績社製商品名ＵＲ−８３００）溶剤；メチルエチルケトン：２２０重量部メチルイソブチルケトン：２２０重量部トルエン：２２０重量部

【００４６】＜非磁性塗料＞下記の組成に準じて各種組
成物を計り採り、ボールミルにて４８時間混合すること
で非磁性塗料を調製した。

【００４７】ポリエステルポリウレタン（極性基−ＳＯ
₃Ｎａ含有，東洋紡績社製商品名ＵＲ−８３００）
と、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子（ＳｎＯ₂被着
量２０重量％）とが、１００重量部：８００重量部で混
合されたＴｉＯ₂粒子／結合剤混合物：
１５０重量部溶剤；メチルエチルケトン：３０重量部メチルイソブチルケトン：３０重量部トルエン：３０重量部

【００４８】＜磁性塗料＞下記の組成に準じて各種組成
物を計り採り、連続ニーダにて混練した後、サンドミル
にて分散し、２μｍの平均口径を有するフィルターで濾
過することで磁性塗料を調整した。

【００４９】磁性粉；メタル磁性粉末（比表面積ＢＥＴ値で５５ｍ²／ｇ）：１００重量部バインダー；ポリウレタン樹脂：１０重量部（日本ポリウレタン社製商品名Ｎ−２３０４）ニトロセルロース：７重量部（旭化成社製商品名ＮＣ−１／２Ｈ）研磨剤； α−Ａｌ₂Ｏ₃：７重量部（住友化学社製商品名ＡＫＰ−３０）滑剤；ブチルステアレート：１重量部溶剤；メチルエチルケトン：８０重量部メチルイソブチルケトン：８０重量部トルエン：８０重量部

【００５０】以上のようにして調製された塗料のうち、
まずバックコート塗料を、硬化剤（商品名コロネート
Ｌ）を２０重量部添加した後、厚さ９μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（表面粗度Ｒａ＝１６ｎｍ）
の裏面に塗布厚０．６μｍで塗布し、バックコート層を
形成した。

【００５１】次に、このポリエチレンテレフタレートフ
ィルムのバックコート層を形成した側とは反対側の面
に、非磁性塗料を塗布厚２．０μｍで塗布し、非磁性層
を形成した。

【００５２】続いて、この非磁性層上に、磁性塗料を、
硬化剤（コロネートＬ）を１０重量部添加した後、塗布
厚０．８μｍで塗布し、磁性層を形成した。

【００５３】そして、カレンダー処理，硬化処理を施し
た後、８ｍｍ幅に裁断することで磁気テープを作製し
た。

【００５４】比較例１非磁性層を形成しないこと以外は実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００５５】以上のようにして作製された磁気テープに
ついて、表面粗度Ｒａ，磁性層の接着性，ＲＦ出力，表
面電気抵抗を調査した。その結果を表１に示す。

【００５６】なお、表面粗度Ｒａは、小坂研究所社製，
商品名ＳＥ−３０Ｈの表面粗度計を用いて測定した。測
定条件は、倍率５００００倍，測定長２ｍｍ，カットオ
フ値０．０８ｍｍである。この値が小さい程、表面平滑
性が高いことを意味し、磁気テープとしては１０ｎｍ以
下であることが望ましい。

【００５７】また、接着性は、Ａ，Ｂの２段階で評価し
た。Ａは十分な接着がとれており良好なレベルである場
合、Ｂは接着が弱く、剥離等の虞れがあり、使用不可能
なレベルである場合を表す。

【００５８】ＲＦ出力は、ソニー社製，商品名ＥＶＳ−
２０００の８ｍｍ用デッキを用い、７ＭＨｚでのＲＦ出
力を測定することで評価した。表１のｄＢ値は後述する
サンプルテープ４のＲＦ出力を０ｄＢとしたときの相対
値である。

【００５９】表面電気抵抗は、長さ１０ｍｍ当たりの表
面電気抵抗である。磁気テープとしては、この表面電気
抵抗が５．０×１０¹⁰Ω以下であることが好ましい。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１からわかるように、非磁性層を形成し
た実施例１の磁気テープでは、表面粗度，接着性，表面
電気抵抗，ＲＦ出力がいずれも良好な値である。

【００６２】これに対して、非磁性を形成していない比
較例１の磁気テープでは、層の接着性が不十分で、表面
電気抵抗も高い値になっている。しかも表面粗度Ｒａが
大きく、それによってＲＦ出力が小さい値になってい
る。

【００６３】このことから、磁性層と非磁性支持体の間
にＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子を含有する非磁性
層を設けることは、磁性層の接着性を向上させるととも
に表面電気抵抗を低め、さらに媒体表面の平滑性を改善
する上で極めて有効であることがわかった。

【００６４】非磁性層の最適形成条件の検討次に、上記非磁性層の最適形成条件を検討した。

【００６５】非磁性塗料に含有させるＴｉＯ₂粒子のＳ
ｎＯ₂被着量及び平均粒子径、結合剤（ポリエステルポ
リウレタン）とＴｉＯ₂粒子の重量比、非磁性層の塗布
厚を表２，表３に示すように変えたこと以外は実施例１
と同様にして磁気テープ（サンプルテープ１〜サンプル
テープ１６）を作製した。

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】そして、作製された各サンプルテープにつ
いて、表面粗度Ｒａ，磁性層の接着性，ＲＦ出力，表面
電気抵抗を調査した。その結果を表４，表５に示す。

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】まず、表４のうちＴｉＯ₂粒子のＳｎＯ₂
被着量を変化させたサンプルテープ１〜サンプルテープ
５を比較すると、ＴｉＯ₂粒子のＳｎＯ₂被着量が１０
重量％，３０重量％のサンプルテープ３，サンプルテー
プ４では、いずれの特性についても良好な値が得られて
いる。

【００７２】これに対して、ＴｉＯ₂粒子のＳｎＯ₂被
着量が０重量％，５重量％と小さいサンプルテープ１，
サンプルテープ２では表面電気抵抗が高い値になってお
り、ＴｉＯ₂粒子のＳｎＯ₂被着量が４０重量％と大き
いサンプルテープ５では表面粗度Ｒａが大きくＲＦ出力
が低い値になっている。

【００７３】次に、ＴｉＯ₂粒子の平均粒子径を変化さ
せたサンプルテープ６〜サンプルテープ８を比較する
と、ＴｉＯ₂粒子の平均粒子径が０．１μｍ，０．３μ
ｍのサンプルテープ６，サンプルテープ７では、いずれ
の特性についても良好な値が得られている。

【００７４】一方、ＴｉＯ₂粒子の平均粒子径が０．４
μｍと大きいサンプルテープ８では、表面粗度Ｒａが大
きくＲＦ出力が小さい値になっている。

【００７５】そして、非磁性層のＴｉＯ₂粒子の含有量
を変化させたサンプルテープ９〜サンプルテープ１３を
比較すると、ＴｉＯ₂粒子が結合剤１００重量部に対し
て４００重量部，６００重量部，９００重量部の割合で
非磁性層に含有させたサンプルテープ１０〜サンプルテ
ープ１２では、いずれの特性についても良好な値が得ら
れている。

【００７６】これに対して、ＴｉＯ₂粒子が結合剤１０
０重量部に対して３００重量部と少なく含有されたサン
プルテープ９では表面粗度Ｒａが大きくＲＦ出力が小さ
い値になっており、ＴｉＯ₂粒子が結合剤１００重量部
に対して１０００重量部と多く含有されたサンプルテー
プ１３では非磁性層の接着性が低く磁性層の剥離等の虞
れがある。

【００７７】そして、さらに非磁性層の塗布厚を変化さ
せたサンプルテープ１４〜サンプルテープ１６を比較す
ると、非磁性層の厚さが１．０μｍ，３．０μｍのサン
プルテープ１５，サンプルテープ１６では、いずれの特
性も良好な値が得られている。

【００７８】一方、非磁性層の厚さが０．７μｍと薄い
サンプルテープ１４では、表面粗度Ｒａが大きくＲＦ出
力が小さい値になっている。

【００７９】以上の結果から、非磁性層の形成条件は、
ＴｉＯ₂粒子のＳｎＯ₂被着量が１０〜３０重量％、Ｔ
ｉＯ₂粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下、ＴｉＯ₂粒
子の含有量が結合剤１００重量部に対して４００〜９０
０重量部、そして非磁性層の塗布厚が１．０μｍ以上と
するのが適当であることがわかる。

【００８０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、非磁性支持体上に、磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体において、上記非磁性支持体と磁性層の間
に、ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子と結合剤よりな
る非磁性層が設けられているので、磁性粉末の高充填化
及び微細化を図った場合でも、磁性層の接着性が劣化せ
ず、また表面電気抵抗が低く抑えられる。そして、非磁
性支持体としてそれ程平滑性の高いものを用いなくと
も、媒体表面を高度に平滑にすることができる。したが
って、本発明によれば、走行耐久性を確保しながら、高
密度記録領域における記録再生特性を改善することが可
能になり、また比較的安価は非磁性支持体を用いること
ができるようになることから生産コストを低く抑える上
でも有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を
示す要部概略断面図である。１非磁性支持体２非磁性層３磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性層が形成されて
なる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体と磁性層の間に、ＳｎＯ₂が被着され
たＴｉＯ₂粒子と結合剤よりなる非磁性層が設けられて
いることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子の全
重量に対するＳｎＯ₂の被着量が１０〜３０重量％であ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】ＳｎＯ₂が被着されたＴｉＯ₂粒子の平
均粒子径が０．３μｍ以下であり、このＴｉＯ₂粒子が
非磁性層中に結合剤１００重量部に対して４００〜９０
０重量部なる割合で含有されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】非磁性層の塗布厚が１．０μｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか記載の
磁気記録媒体。