JPH0872895A - 自立性包装袋およびその製造方法 - Google Patents
自立性包装袋およびその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
-
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- Bag Frames (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】重量物が充填されても容易に転倒せずに自立し
得る包装袋が、特別使用の装置を使用することなく、容
易に製造される。 【構成】一方の面が熱融着性になったシート１０を、そ
の熱融着性の面同士が対向するように中央線１２によっ
て二つ折りにし、二つ折りになったシート１０の中央線
１２の近傍部における両側の側縁部に貫通孔１３をそれ
ぞれ形成する。その後、中央線１２の近傍部を、二つ折
りにされたシート１０の間にＷ状に折り込んで、各側縁
部にそれぞれ形成された貫通孔１３同士を相互に重なら
せる。そして、二つ折りにされたシート１０における各
側縁部の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着する
とともに、Ｗ状に折り込まれた中央線１２の近傍部にお
ける折り返し基部１５の相互に対向した熱融着性の面同
士を熱融着し、さらに、各貫通孔１３を通して相互に対
向した熱融着性の面同士を熱融着する。
得る包装袋が、特別使用の装置を使用することなく、容
易に製造される。 【構成】一方の面が熱融着性になったシート１０を、そ
の熱融着性の面同士が対向するように中央線１２によっ
て二つ折りにし、二つ折りになったシート１０の中央線
１２の近傍部における両側の側縁部に貫通孔１３をそれ
ぞれ形成する。その後、中央線１２の近傍部を、二つ折
りにされたシート１０の間にＷ状に折り込んで、各側縁
部にそれぞれ形成された貫通孔１３同士を相互に重なら
せる。そして、二つ折りにされたシート１０における各
側縁部の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着する
とともに、Ｗ状に折り込まれた中央線１２の近傍部にお
ける折り返し基部１５の相互に対向した熱融着性の面同
士を熱融着し、さらに、各貫通孔１３を通して相互に対
向した熱融着性の面同士を熱融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、適当な商品が内部に充
填された状態で自立し得る自立性包装袋およびその製造
方法に関する。
填された状態で自立し得る自立性包装袋およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品が充填された状態で、自立すること
ができる自立性包装袋は、商品をディスプレイする際
に、商品の陳列棚等に、上下方向に積み上げることなく
陳列することができるために、商品が充填された任意の
自立性包装袋を陳列棚等から容易に取り出すことができ
るという特色を有している。
ができる自立性包装袋は、商品をディスプレイする際
に、商品の陳列棚等に、上下方向に積み上げることなく
陳列することができるために、商品が充填された任意の
自立性包装袋を陳列棚等から容易に取り出すことができ
るという特色を有している。
【０００３】このような自立性包装袋は、通常、３枚の
複合フィルムが使用されて製造される。壁面となる一対
の壁面フィルムは一方の面が熱融着性を有しており、そ
の熱融着面が相互に対向されて一方の端部（底面側の端
部）の間に、底面となる二つ折りにされた１枚の底面フ
ィルムが重ねられる。この二つ折りの底面フィルムは、
片面が熱融着性を有している。そして、一対の壁面フィ
ルムの底面フィルムが重ねられた端部とは反対側の端部
の側縁部を除く三方の側縁部が、両側から加圧された状
態で加熱されて、相互に対向した各フィルムの熱融着性
の面同士が熱融着される。これにより、底面フィルム
は、一対の壁面フィルムの下端部間に、熱融着された底
シール部を介して取り付けられている。
複合フィルムが使用されて製造される。壁面となる一対
の壁面フィルムは一方の面が熱融着性を有しており、そ
の熱融着面が相互に対向されて一方の端部（底面側の端
部）の間に、底面となる二つ折りにされた１枚の底面フ
ィルムが重ねられる。この二つ折りの底面フィルムは、
片面が熱融着性を有している。そして、一対の壁面フィ
ルムの底面フィルムが重ねられた端部とは反対側の端部
の側縁部を除く三方の側縁部が、両側から加圧された状
態で加熱されて、相互に対向した各フィルムの熱融着性
の面同士が熱融着される。これにより、底面フィルム
は、一対の壁面フィルムの下端部間に、熱融着された底
シール部を介して取り付けられている。
【０００４】このようにして製造される自立性包装袋
は、一対の壁面シールにおける熱融着されていない一辺
が開口部になっており、この開口部から内部に適当な商
品が充填されると、二つ折りになった底面フィルムが広
がった状態になって、底面フィルムと各壁面フィルムと
の間の硬化した底シール部が自立して、自立性包装袋全
体を支持する。
は、一対の壁面シールにおける熱融着されていない一辺
が開口部になっており、この開口部から内部に適当な商
品が充填されると、二つ折りになった底面フィルムが広
がった状態になって、底面フィルムと各壁面フィルムと
の間の硬化した底シール部が自立して、自立性包装袋全
体を支持する。
【０００５】このとき、底面フィルムと各壁面フィルム
との間の硬化した底シール部は、壁面フィルムの側縁部
同士が熱融着された側縁シール部に連続した状態になっ
ているために、底面フィルムの各側方は、硬化した各側
縁シール部によって補強された状態になり、重量物を内
部に充填しても、転倒することなく確実に自立すること
が可能である。
との間の硬化した底シール部は、壁面フィルムの側縁部
同士が熱融着された側縁シール部に連続した状態になっ
ているために、底面フィルムの各側方は、硬化した各側
縁シール部によって補強された状態になり、重量物を内
部に充填しても、転倒することなく確実に自立すること
が可能である。
【０００６】しかしながら、３枚のフィルムを使用して
おり、また、特別使用の機械でしか製造できないために
経済的でなく、さらには、二つ折りフィルムを一対のフ
ィルム間に正確に位置合わせして配置しなければなら
ず、作業効率も悪いという問題がある。
おり、また、特別使用の機械でしか製造できないために
経済的でなく、さらには、二つ折りフィルムを一対のフ
ィルム間に正確に位置合わせして配置しなければなら
ず、作業効率も悪いという問題がある。
【０００７】このような問題を解決するために、図３に
示すように、一方の面が簡易的に熱融着性とされた１枚
のフィルム２０を用いて張り合わせた包装袋も開発され
ている。この包装袋は、１枚のフィルム２０を中央線２
２によって二つ折りにして、その中央線２２の近傍部分
をフィルム間にＷ状に折り込み、折り込まれた部分とは
反対側の側縁部を除く三方の側縁部を、両側から加圧し
て加熱することにより、熱融着して形成されている。
示すように、一方の面が簡易的に熱融着性とされた１枚
のフィルム２０を用いて張り合わせた包装袋も開発され
ている。この包装袋は、１枚のフィルム２０を中央線２
２によって二つ折りにして、その中央線２２の近傍部分
をフィルム間にＷ状に折り込み、折り込まれた部分とは
反対側の側縁部を除く三方の側縁部を、両側から加圧し
て加熱することにより、熱融着して形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような包装袋は、
１枚のフィルム２０を貼り合わせるだけでよく、経済的
であり、また、１枚のフィルム２０を折り込んで三方の
側縁部を熱融着するという、比較的、簡単な作業で製造
することができるために、作業効率がよく、製造のため
の装置も簡潔な構造にすることができる。
１枚のフィルム２０を貼り合わせるだけでよく、経済的
であり、また、１枚のフィルム２０を折り込んで三方の
側縁部を熱融着するという、比較的、簡単な作業で製造
することができるために、作業効率がよく、製造のため
の装置も簡潔な構造にすることができる。
【０００９】しかしながら、二つ折りされた１枚のフィ
ルムをＷ状に折り込んで底面部２４が形成されているた
めに、各壁面部２１の側縁部間に折り込まれた底面部２
４の各側縁部は、熱融着性の面が各壁面部２１の側縁部
の熱融着性の面と対向した状態になり、Ｗ状に折り込ま
れた部分同士も、熱融着性である面同士が対向した状態
になっている。その結果、三方の側縁部を熱融着する
と、各壁面部２１における底面部２４が折り込まれた部
分は、熱融着されない。しかし、自立性を得るために
は、熱融着された各壁面部２１の側縁部の下端部２５同
士が簡易的に熱融着されている。このような構成によ
り、内部に商品を充填して底面部２４を広げた状態にす
ると、底面部２４が広がることによって自立することが
できる。
ルムをＷ状に折り込んで底面部２４が形成されているた
めに、各壁面部２１の側縁部間に折り込まれた底面部２
４の各側縁部は、熱融着性の面が各壁面部２１の側縁部
の熱融着性の面と対向した状態になり、Ｗ状に折り込ま
れた部分同士も、熱融着性である面同士が対向した状態
になっている。その結果、三方の側縁部を熱融着する
と、各壁面部２１における底面部２４が折り込まれた部
分は、熱融着されない。しかし、自立性を得るために
は、熱融着された各壁面部２１の側縁部の下端部２５同
士が簡易的に熱融着されている。このような構成によ
り、内部に商品を充填して底面部２４を広げた状態にす
ると、底面部２４が広がることによって自立することが
できる。
【００１０】このような状態では、底面部２４によっ
て、自立性包装袋が自立した状態になるために、各壁面
部２１の側縁部における簡易的に熱融着された下端部２
５に力が加わり、内部に重量物を充填した場合には、そ
の簡易シール部の強度が弱いために、そのシール部によ
って重量物が支持されず、容易に転倒するという問題が
ある。その結果、軽量な商品しか充填することしかでき
ない。しかも、フィルム表面には、簡易的に熱融着し得
るように、熱融着性フィルムまたは熱融着性物質をコー
トしたフィルムを使用する必要がある。
て、自立性包装袋が自立した状態になるために、各壁面
部２１の側縁部における簡易的に熱融着された下端部２
５に力が加わり、内部に重量物を充填した場合には、そ
の簡易シール部の強度が弱いために、そのシール部によ
って重量物が支持されず、容易に転倒するという問題が
ある。その結果、軽量な商品しか充填することしかでき
ない。しかも、フィルム表面には、簡易的に熱融着し得
るように、熱融着性フィルムまたは熱融着性物質をコー
トしたフィルムを使用する必要がある。
【００１１】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、内部に重量物を充填した場合に
も、容易に転倒することなく、確実に自立することがで
きる自立性包装袋を提供することにある。本発明の他の
目的は、裏面のみならず、表面にも熱融着性を有するフ
ィルムを使用しなくとも、所定の自立性を有する自立性
包装袋を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、既存の設備を使用して、重量物が充填されても容易
に転倒しない包装袋を容易に製造することができる方法
を提供することにある。
であり、その目的は、内部に重量物を充填した場合に
も、容易に転倒することなく、確実に自立することがで
きる自立性包装袋を提供することにある。本発明の他の
目的は、裏面のみならず、表面にも熱融着性を有するフ
ィルムを使用しなくとも、所定の自立性を有する自立性
包装袋を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、既存の設備を使用して、重量物が充填されても容易
に転倒しない包装袋を容易に製造することができる方法
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の包装袋は、一方
の面が熱融着性になったフィルムを、その熱融着性の面
同士が対向するように中央線によって二つ折りにされ
て、中央線近傍部以外の対向する各側縁部同士がそれぞ
れ熱融着された一対の壁面部と、前記中央線の近傍部が
両壁面部間にＷ状に折り込まれて、両壁面部からの折り
返し基部が熱融着された底面部と、を具備し、底面部が
折り込まれた両壁面部の各側縁部が、底面部に設けられ
た貫通孔を通して部分的に熱融着されてたことを特徴と
するものであり、そのことにより上記目的が達成され
る。
の面が熱融着性になったフィルムを、その熱融着性の面
同士が対向するように中央線によって二つ折りにされ
て、中央線近傍部以外の対向する各側縁部同士がそれぞ
れ熱融着された一対の壁面部と、前記中央線の近傍部が
両壁面部間にＷ状に折り込まれて、両壁面部からの折り
返し基部が熱融着された底面部と、を具備し、底面部が
折り込まれた両壁面部の各側縁部が、底面部に設けられ
た貫通孔を通して部分的に熱融着されてたことを特徴と
するものであり、そのことにより上記目的が達成され
る。
【００１３】また、本発明の自立性包装袋の製造方法
は、一方の面が熱融着性になったフィルムを、その熱融
着性の面同士が対向するように中央線によって二つ折り
にする工程と、二つ折りになったフィルムの中央線の近
傍部における両側の側縁部に、貫通孔をそれぞれ形成す
る工程と、前記フィルムにおける中央線の近傍部を、二
つ折りにされたフィルムの間にＷ状に折り込んで、各側
縁部にそれぞれ形成された貫通孔同士を相互に重ならせ
る工程と、二つ折りにされたフィルムにおける各側縁部
の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着するととも
に、Ｗ状に折り込まれた中央線近傍部における折り返し
基部の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着し、さ
らに、前記各貫通孔を通して相互に対向した熱融着性の
面同士を熱融着する工程と、を包含することを特徴とす
るものであり、そのことにより上記目的が達成される。
は、一方の面が熱融着性になったフィルムを、その熱融
着性の面同士が対向するように中央線によって二つ折り
にする工程と、二つ折りになったフィルムの中央線の近
傍部における両側の側縁部に、貫通孔をそれぞれ形成す
る工程と、前記フィルムにおける中央線の近傍部を、二
つ折りにされたフィルムの間にＷ状に折り込んで、各側
縁部にそれぞれ形成された貫通孔同士を相互に重ならせ
る工程と、二つ折りにされたフィルムにおける各側縁部
の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着するととも
に、Ｗ状に折り込まれた中央線近傍部における折り返し
基部の相互に対向した熱融着性の面同士を熱融着し、さ
らに、前記各貫通孔を通して相互に対向した熱融着性の
面同士を熱融着する工程と、を包含することを特徴とす
るものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１４】
【作用】本発明の自立性包装袋では、内部に適当な商品
を充填すると、底面部が広がった状態になるが、底面部
の各側方は、一対の壁面部の下端部が、貫通孔を通して
熱融着されているために、底面部の熱融着された折り返
し基部は、剥がれることなく、自立した状態を保持す
る。
を充填すると、底面部が広がった状態になるが、底面部
の各側方は、一対の壁面部の下端部が、貫通孔を通して
熱融着されているために、底面部の熱融着された折り返
し基部は、剥がれることなく、自立した状態を保持す
る。
【００１５】本発明の自立性包装袋の製造方法では、フ
ィルムを中央線によって二つ折りにした状態で、中央線
の近傍部の各側縁部に貫通孔を形成して、中央線の近傍
部をＷ状に折り込んで、三方を熱融着すれば、重量物が
充填されても容易に転倒しない自立性包装袋が得られ
る。
ィルムを中央線によって二つ折りにした状態で、中央線
の近傍部の各側縁部に貫通孔を形成して、中央線の近傍
部をＷ状に折り込んで、三方を熱融着すれば、重量物が
充填されても容易に転倒しない自立性包装袋が得られ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１７】図１は本発明の自立性包装袋の斜視図であ
る。この包装袋は、内面に熱融着性を有する透明な１枚
のポリポロピレン製のフィルム１０によって製造されて
おり、フィルム１０の熱融着性の内面同士が対向するよ
うに相互に重ねられて構成された一対の壁面部１１を有
している。各壁面部１１の相互に重なった側縁部の内面
同士は熱融着されて硬化した側縁シール部１１ａになっ
ている。各壁面部１１の上端の側縁部同士は、相互に接
着されることなく、開口部１９が形成されている。
る。この包装袋は、内面に熱融着性を有する透明な１枚
のポリポロピレン製のフィルム１０によって製造されて
おり、フィルム１０の熱融着性の内面同士が対向するよ
うに相互に重ねられて構成された一対の壁面部１１を有
している。各壁面部１１の相互に重なった側縁部の内面
同士は熱融着されて硬化した側縁シール部１１ａになっ
ている。各壁面部１１の上端の側縁部同士は、相互に接
着されることなく、開口部１９が形成されている。
【００１８】開口部１９に対向した下端部には、底面部
１４が設けられている。この底面部１４は、フィルム１
０を、各壁面部１１同士が相互に重なった状態になるよ
うに、中央線１２によって二つ折りにされた状態で、そ
の中央線１２の近傍部を内側にＷ状に折り込むように折
り返されることによって形成されている。
１４が設けられている。この底面部１４は、フィルム１
０を、各壁面部１１同士が相互に重なった状態になるよ
うに、中央線１２によって二つ折りにされた状態で、そ
の中央線１２の近傍部を内側にＷ状に折り込むように折
り返されることによって形成されている。
【００１９】この底面部１４の周囲は、各壁面部１１か
らの折り返し基部１５によって構成されている。各折り
返し基部１５は、熱融着性の面同士が相互に対向した状
態になっており、熱融着性の面同士が熱融着されて硬化
した底シール部１４ａになっている。また、底面部１４
には、Ｗ状に折り込まれた状態で、相互に対向した熱融
着性の面同士が、各底シール部１４の側部近傍から、各
壁面部１１の各側縁部の側縁シール部１１ａの下端部に
かけて、傾斜状態で熱融着されて硬化した２組の傾斜シ
ール部１４ｂが形成されている。
らの折り返し基部１５によって構成されている。各折り
返し基部１５は、熱融着性の面同士が相互に対向した状
態になっており、熱融着性の面同士が熱融着されて硬化
した底シール部１４ａになっている。また、底面部１４
には、Ｗ状に折り込まれた状態で、相互に対向した熱融
着性の面同士が、各底シール部１４の側部近傍から、各
壁面部１１の各側縁部の側縁シール部１１ａの下端部に
かけて、傾斜状態で熱融着されて硬化した２組の傾斜シ
ール部１４ｂが形成されている。
【００２０】各壁面部１１間にＷ状に折り込まれた底面
部１４の各側縁部には、相互に重なった状態の貫通孔１
３が形成されており、底部１４の内側となる非熱融着部
分がなくなって、各貫通孔１３を通して、各壁面部１１
の各側縁部の下部における内面同士が相互に熱融着され
て硬化した下部シール部１１ｂがそれぞれ設けられてい
る。
部１４の各側縁部には、相互に重なった状態の貫通孔１
３が形成されており、底部１４の内側となる非熱融着部
分がなくなって、各貫通孔１３を通して、各壁面部１１
の各側縁部の下部における内面同士が相互に熱融着され
て硬化した下部シール部１１ｂがそれぞれ設けられてい
る。
【００２１】図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の包装袋の
製造方法の各製造工程の概略図である。この製造方法で
は、図２（ａ）に示すように、内面に熱融着性を有する
１枚の透明なポリポロピレン製のフィルム１０が使用さ
れる。このフィルム１０は、内面の熱融着性の面同士が
相互に重ね合わされるように、中央線１２によって二つ
折りにされている。そして、中央線１２の近傍部が、本
発明の自立性包装袋の底面部１４になり、底面部１４以
外の相互に重ね合った部分がそれぞれ壁面部１１にな
る。
製造方法の各製造工程の概略図である。この製造方法で
は、図２（ａ）に示すように、内面に熱融着性を有する
１枚の透明なポリポロピレン製のフィルム１０が使用さ
れる。このフィルム１０は、内面の熱融着性の面同士が
相互に重ね合わされるように、中央線１２によって二つ
折りにされている。そして、中央線１２の近傍部が、本
発明の自立性包装袋の底面部１４になり、底面部１４以
外の相互に重ね合った部分がそれぞれ壁面部１１にな
る。
【００２２】フィルム１０が中央線１２によって二つ折
りにされた状態では、各壁面部１１同士は、熱融着性の
面同士が相互に対向して重ねられるとともに、底面部１
４は、中央線１２によって二つ折りにされて、熱融着性
の面同士が対向して重ねられている。
りにされた状態では、各壁面部１１同士は、熱融着性の
面同士が相互に対向して重ねられるとともに、底面部１
４は、中央線１２によって二つ折りにされて、熱融着性
の面同士が対向して重ねられている。
【００２３】このような状態になると、図２（ｂ）に示
すように、フィルム１０の中央線１２の近傍である底面
部１４の相互に重なった両側の各側縁部に、貫通孔１３
がそれぞれ形成される。
すように、フィルム１０の中央線１２の近傍である底面
部１４の相互に重なった両側の各側縁部に、貫通孔１３
がそれぞれ形成される。
【００２４】このような状態になると、図２（ｃ）に示
すように、フィルム１０の中央部１２が、例えば、押し
込み用円板３０によって、各壁面部１１の間に押し込め
られて、各壁面部１１の中央部１２の近傍の底面部１４
が、各壁面部１１間にＷ状に折り込まれる。このとき、
フィルム１０の中央線１２は、屈曲方向が反転された状
態で、各壁面部１１間に折り返されて、各壁面部１１間
に位置する底面部１４の両側の各側縁部にそれぞれ設け
られた貫通孔１３同士が、相互に重なった状態とされ
る。底面部１４は、各壁面部１１とは折り返し基部１５
によって、各壁面部１１間に折り返されている。
すように、フィルム１０の中央部１２が、例えば、押し
込み用円板３０によって、各壁面部１１の間に押し込め
られて、各壁面部１１の中央部１２の近傍の底面部１４
が、各壁面部１１間にＷ状に折り込まれる。このとき、
フィルム１０の中央線１２は、屈曲方向が反転された状
態で、各壁面部１１間に折り返されて、各壁面部１１間
に位置する底面部１４の両側の各側縁部にそれぞれ設け
られた貫通孔１３同士が、相互に重なった状態とされ
る。底面部１４は、各壁面部１１とは折り返し基部１５
によって、各壁面部１１間に折り返されている。
【００２５】このような状態では、各壁面部１１間に折
り込まれた底面部１４は、熱融着性の面が、各壁面部１
１の熱融着性の面にそれぞれ対向した状態になっている
が、各壁面部１１間では、底面部１４の熱融着性でない
面同士が対向した状態になっている。そして、底面部１
４の両側の各側縁部にそれぞれ形成されて重なった状態
になっている各貫通孔１３を通して、各壁面部１１にお
ける熱融着性の面同士が対向している。
り込まれた底面部１４は、熱融着性の面が、各壁面部１
１の熱融着性の面にそれぞれ対向した状態になっている
が、各壁面部１１間では、底面部１４の熱融着性でない
面同士が対向した状態になっている。そして、底面部１
４の両側の各側縁部にそれぞれ形成されて重なった状態
になっている各貫通孔１３を通して、各壁面部１１にお
ける熱融着性の面同士が対向している。
【００２６】このような状態になると、図２（ｄ）に示
すように、底面部１４が折り込まれた壁面部１１の端部
側縁とは反対側の側縁部を除く三方の側縁部が、両側か
ら加圧された状態で加熱される。
すように、底面部１４が折り込まれた壁面部１１の端部
側縁とは反対側の側縁部を除く三方の側縁部が、両側か
ら加圧された状態で加熱される。
【００２７】この場合、各壁面部１１の各側縁部は、熱
融着性の面同士が接触した状態になっているために、加
熱されることによって、熱融着性の面同士が熱融着され
る。そして、熱融着された部分が硬化することにより、
各側縁シール部１１ａが形成される。また、底面部１４
が折り込まれた各壁面部１１の端部の各側縁部は、貫通
孔１３同士が重なっている部分を除いて、底面部１４の
熱融着性の面でない面が対向しているために、加熱され
ても熱融着されない。しかし、相互に重なった状態の各
貫通孔１３を通して、各壁面部１１の熱融着性の面同士
が対向して接触するために、加熱されることによって、
各壁面部１１の熱融着面同士が融着され、各貫通孔１３
内の熱融着部分が硬化することによって下部シール部１
１ｂが形成される。
融着性の面同士が接触した状態になっているために、加
熱されることによって、熱融着性の面同士が熱融着され
る。そして、熱融着された部分が硬化することにより、
各側縁シール部１１ａが形成される。また、底面部１４
が折り込まれた各壁面部１１の端部の各側縁部は、貫通
孔１３同士が重なっている部分を除いて、底面部１４の
熱融着性の面でない面が対向しているために、加熱され
ても熱融着されない。しかし、相互に重なった状態の各
貫通孔１３を通して、各壁面部１１の熱融着性の面同士
が対向して接触するために、加熱されることによって、
各壁面部１１の熱融着面同士が融着され、各貫通孔１３
内の熱融着部分が硬化することによって下部シール部１
１ｂが形成される。
【００２８】また、底面部１４の各折り返し基部１５で
は、底面部１４の熱融着性の面同士が相互に接触した状
態になっているために、各折り返し基部１５を両側から
加圧して加熱されることにより、熱融着性の面同士がそ
れぞれ熱融着される。そして、熱融着された部分が硬化
することによって、各底シール部１４ａがそれぞれ形成
される。
は、底面部１４の熱融着性の面同士が相互に接触した状
態になっているために、各折り返し基部１５を両側から
加圧して加熱されることにより、熱融着性の面同士がそ
れぞれ熱融着される。そして、熱融着された部分が硬化
することによって、各底シール部１４ａがそれぞれ形成
される。
【００２９】さらに、各底シール部１４ａの各側部か
ら、各壁面部１１の各側縁部に形成された側縁シール部
１１ａの端部にかけて、Ｗ状に折り込まれた底部１４
は、両側から直線状に加圧された状態で加熱される。各
壁面部１１間に折り込まれた二つ折りされた底面部１４
は、熱融着性の面が各壁面部１１の熱融着性の面と対向
した状態になっているために、底面部１４内面と各壁面
１１内面とが直線状に傾斜した状態で熱融着され、その
熱融着部が硬化することによって傾斜シール部１４ａが
形成される。
ら、各壁面部１１の各側縁部に形成された側縁シール部
１１ａの端部にかけて、Ｗ状に折り込まれた底部１４
は、両側から直線状に加圧された状態で加熱される。各
壁面部１１間に折り込まれた二つ折りされた底面部１４
は、熱融着性の面が各壁面部１１の熱融着性の面と対向
した状態になっているために、底面部１４内面と各壁面
１１内面とが直線状に傾斜した状態で熱融着され、その
熱融着部が硬化することによって傾斜シール部１４ａが
形成される。
【００３０】これにより、図１に示す自立性包装袋が製
造される。このような自立性包装袋は、開口部１９か
ら、適当な商品が充填されると、底面部１４は、底シー
ル部１４ａと、傾斜シール部１４ｂとによって囲まれた
状態で広がって、各壁面部１１の下部が円筒状に広がっ
た状態になる。そして、自立性包装袋の内部に所定の商
品が充填されると、開口部１９が閉じられる。
造される。このような自立性包装袋は、開口部１９か
ら、適当な商品が充填されると、底面部１４は、底シー
ル部１４ａと、傾斜シール部１４ｂとによって囲まれた
状態で広がって、各壁面部１１の下部が円筒状に広がっ
た状態になる。そして、自立性包装袋の内部に所定の商
品が充填されると、開口部１９が閉じられる。
【００３１】商品が充填されて底面部１４が広がった状
態の自立性包装袋は、底面部１４の各傾斜シール部１４
ｂの側方に位置する各壁面部１１の側縁部の下端部同士
が、硬化した下部シール部１１ｂによって融着されてい
るために、底面部１４は、平坦な状態に広がるおそれが
なく、陳列棚等に自立されると、硬化した底シール部１
４ａが垂直に自立した状態で、壁面部１１全体を自立状
態に保持する。その結果、自立性包装袋は、内部に充填
された商品の重量により、自立性が損なわれて転倒する
おそれがない。
態の自立性包装袋は、底面部１４の各傾斜シール部１４
ｂの側方に位置する各壁面部１１の側縁部の下端部同士
が、硬化した下部シール部１１ｂによって融着されてい
るために、底面部１４は、平坦な状態に広がるおそれが
なく、陳列棚等に自立されると、硬化した底シール部１
４ａが垂直に自立した状態で、壁面部１１全体を自立状
態に保持する。その結果、自立性包装袋は、内部に充填
された商品の重量により、自立性が損なわれて転倒する
おそれがない。
【００３２】本発明の自立性包装袋は、このように、充
填される商品が重量物であっても、安定した自立性が得
られるために、固形物に限らず、液状物、粉状物等のあ
らゆる商品を充填することができる。また、真空状態に
保持することもできる。しかも、１枚のフィルム１０を
折り込んで、安定した自立性が得られる包装袋を製造す
ることができるために、従来の１枚のフィルムを折り込
んで包装袋を製造する機械に対して、貫通孔１３を形成
し得る機構を付加するだけで使用することができ、多額
の設備費等を必要としない。
填される商品が重量物であっても、安定した自立性が得
られるために、固形物に限らず、液状物、粉状物等のあ
らゆる商品を充填することができる。また、真空状態に
保持することもできる。しかも、１枚のフィルム１０を
折り込んで、安定した自立性が得られる包装袋を製造す
ることができるために、従来の１枚のフィルムを折り込
んで包装袋を製造する機械に対して、貫通孔１３を形成
し得る機構を付加するだけで使用することができ、多額
の設備費等を必要としない。
【００３３】
【発明の効果】本発明の自立性包装袋は、このように、
内部に適当な商品を充填すると、底面部が広がった状態
になるが、底面部の各側方は、一対の壁面部の下端部
が、貫通孔を通して熱融着されて硬化しているために、
底面部の熱融着された折り返し基部は、平坦な状態にな
ることがなく、自立した状態を保持する。従って、内部
に重量物が充填されても、容易に転倒するおそれがな
い。また、１枚のフィルムを使用するだけでよいため
に、経済性および製造作業効率がよい。
内部に適当な商品を充填すると、底面部が広がった状態
になるが、底面部の各側方は、一対の壁面部の下端部
が、貫通孔を通して熱融着されて硬化しているために、
底面部の熱融着された折り返し基部は、平坦な状態にな
ることがなく、自立した状態を保持する。従って、内部
に重量物が充填されても、容易に転倒するおそれがな
い。また、１枚のフィルムを使用するだけでよいため
に、経済性および製造作業効率がよい。
【００３４】本発明の自立性包装袋の製造方法は、この
ように、フィルムを中央線によって二つ折りにした状態
で、中央線の近傍部の各側縁部に貫通孔を形成し、中央
線の近傍部をＷ状に折り込んで、三方を熱融着すること
により製造される。従って、１枚のフィルムを折り込ん
で三方の側縁部を熱融着する従来の包装袋の製造方法に
対して、貫通孔を形成する工程を付加するだけで、重量
物が充填された確実に自立し得る包装袋を製造すること
ができる。その結果、既存の設備に対して、若干の改変
を加えるだけでよく、多額の設備費を必要としない。
ように、フィルムを中央線によって二つ折りにした状態
で、中央線の近傍部の各側縁部に貫通孔を形成し、中央
線の近傍部をＷ状に折り込んで、三方を熱融着すること
により製造される。従って、１枚のフィルムを折り込ん
で三方の側縁部を熱融着する従来の包装袋の製造方法に
対して、貫通孔を形成する工程を付加するだけで、重量
物が充填された確実に自立し得る包装袋を製造すること
ができる。その結果、既存の設備に対して、若干の改変
を加えるだけでよく、多額の設備費を必要としない。
【図１】本発明の自立性包装袋の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、その自立性包装
袋の製造工程を示す概略図である。
袋の製造工程を示す概略図である。
【図３】従来の自立性包装袋の一例を示す斜視図であ
る。
る。
１０ フィルム １１ 壁面部 １１ａ 側縁シール部 １１ｂ 下部シール部 １２ 中央線 １３ 貫通孔 １４ 底面部 １４ａ 底シール部 １４ｂ 傾斜シール部 １５ 折り返し基部 １９ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の面が熱融着性になったフィルム
を、その熱融着性の面同士が対向するように中央線によ
って二つ折りにされて、中央線近傍部以外の対向する各
側縁部同士がそれぞれ熱融着された一対の壁面部と、 前記中央線の近傍部が両壁面部間にＷ状に折り込まれ
て、両壁面部からの折り返し基部が熱融着された底面部
と、を具備し、 底面部が折り込まれた両壁面部の各側縁部が、底面部に
設けられた貫通孔を通して部分的に熱融着されてたこと
を特徴とする自立性包装袋。 - 【請求項２】 一方の面が熱融着性になったフィルム
を、その熱融着性の面同士が対向するように中央線によ
って二つ折りにする工程と、 二つ折りになったフィルムの中央線の近傍部における両
側の側縁部に、貫通孔をそれぞれ形成する工程と、 前記フィルムにおける中央線の近傍部を、二つ折りにさ
れたフィルムの間にＷ状に折り込んで、各側縁部にそれ
ぞれ形成された貫通孔同士を相互に重ならせる工程と、 二つ折りにされたフィルムにおける各側縁部の相互に対
向した熱融着性の面同士を熱融着するとともに、Ｗ状に
折り込まれた中央線近傍部における折り返し基部の相互
に対向した熱融着性の面同士を熱融着し、さらに、前記
各貫通孔を通して相互に対向した熱融着性の面同士を熱
融着する工程と、 を包含することを特徴とする自立性包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205296A JPH0872895A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 自立性包装袋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205296A JPH0872895A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 自立性包装袋およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872895A true JPH0872895A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16504623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205296A Pending JPH0872895A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 自立性包装袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872895A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3031114U (ja) * | 1996-05-13 | 1996-11-22 | トチセン化成工業株式会社 | 缶用内袋 |
| KR100463684B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2004-12-29 | 최성용 | 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치 |
| WO2013097275A1 (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Xu Peng | 连底自立袋制袋机的叉边成型装置 |
| JP2014125213A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Kao Corp | 商品包装体 |
| JP2017206296A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 株式会社ファインリィ | 自立性包装袋 |
| CN111094141A (zh) * | 2017-06-13 | 2020-05-01 | 凸版印刷株式会社 | 包装容器及其制造方法 |
| WO2022144750A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | Speggiorin Lorenzo | Packaging machine for forming doy-pack bags |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213613Y1 (ja) * | 1964-06-04 | 1967-08-03 | ||
| JPS5330066A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Nippon Steel Corp | Controlling method of blending powder and particle |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6205296A patent/JPH0872895A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213613Y1 (ja) * | 1964-06-04 | 1967-08-03 | ||
| JPS5330066A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Nippon Steel Corp | Controlling method of blending powder and particle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111094141A (zh) * | 2017-06-13 | 2020-05-01 | 凸版印刷株式会社 | 包装容器及其制造方法 |
| US11078000B2 (en) | 2017-06-13 | 2021-08-03 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging container and method of producing same |
| WO2022144750A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | Speggiorin Lorenzo | Packaging machine for forming doy-pack bags |
| US12122118B2 (en) | 2020-12-30 | 2024-10-22 | Lorenzo Speggiorin | Packaging machine for forming doy-pack bags |
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