JPH0873044A - スクリューコンベア付ホッパー - Google Patents
スクリューコンベア付ホッパーInfo
- Publication number
- JPH0873044A JPH0873044A JP23945994A JP23945994A JPH0873044A JP H0873044 A JPH0873044 A JP H0873044A JP 23945994 A JP23945994 A JP 23945994A JP 23945994 A JP23945994 A JP 23945994A JP H0873044 A JPH0873044 A JP H0873044A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- hopper
- screw conveyor
- discharge port
- outer diameter
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- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパー内の処理物の偏りを防止でき、軟ら
かい処理物中に石等が含まれていても噛み込みが少な
く、更には駆動トルクも小さいスクリューコンベア付ホ
ッパーを提供する。 【構成】 底部に排出用のスクリューコンベア１１、１
２を備えたスクリューコンベア付ホッパーにおいて、ス
クリューコンベア１１、１２の反排出口側のスクリュー
羽根１４の外径を、排出口側のスクリュー羽根１５の外
径より小さくした。
かい処理物中に石等が含まれていても噛み込みが少な
く、更には駆動トルクも小さいスクリューコンベア付ホ
ッパーを提供する。 【構成】 底部に排出用のスクリューコンベア１１、１
２を備えたスクリューコンベア付ホッパーにおいて、ス
クリューコンベア１１、１２の反排出口側のスクリュー
羽根１４の外径を、排出口側のスクリュー羽根１５の外
径より小さくした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貝類、汚泥等を含む海
生物、バラスあるいはその他の粉粒状物を一時貯蔵し
て、下部から徐々に切り出すスクリューコンベア付ホッ
パーに関する。
生物、バラスあるいはその他の粉粒状物を一時貯蔵し
て、下部から徐々に切り出すスクリューコンベア付ホッ
パーに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所や火力発電所においては大
量の海水を使用しているので、水路に貝殻、藻等（以
下、単に海生物又は処理物という）が付着し、定期点検
の場合にこれを除去し、従来は埋め立て処分を行ってい
たが、埋め立て地に困るので焼却処理を行うことが検討
されている。この場合、回収した大量の海生物を同時に
焼却することは困難であるので、スクリューコンベア付
ホッパーに入れて徐々に切り出し焼却処理を行うのが好
ましい。図３及び図４に従来例に係る一般的なスクリュ
ーコンベア付ホッパー５０、５１を示すが、それぞれホ
ッパー５２、５３の下部に、図示しない動力源を備える
スクリューコンベア５４、５５が設けられている。そし
て、図４に示すスクリューコンベア付ホッパー５１にお
いては、スクリュー羽根の反排出口側のピッチ（Ｐ′）
が排出口側のスクリュー羽根のピッチ（Ｐ）より狭くな
っている。
量の海水を使用しているので、水路に貝殻、藻等（以
下、単に海生物又は処理物という）が付着し、定期点検
の場合にこれを除去し、従来は埋め立て処分を行ってい
たが、埋め立て地に困るので焼却処理を行うことが検討
されている。この場合、回収した大量の海生物を同時に
焼却することは困難であるので、スクリューコンベア付
ホッパーに入れて徐々に切り出し焼却処理を行うのが好
ましい。図３及び図４に従来例に係る一般的なスクリュ
ーコンベア付ホッパー５０、５１を示すが、それぞれホ
ッパー５２、５３の下部に、図示しない動力源を備える
スクリューコンベア５４、５５が設けられている。そし
て、図４に示すスクリューコンベア付ホッパー５１にお
いては、スクリュー羽根の反排出口側のピッチ（Ｐ′）
が排出口側のスクリュー羽根のピッチ（Ｐ）より狭くな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すスクリューコンベア付ホッパー５０においては処理
物の排出は主として後部（即ち、反排出口側）から行わ
れるので、ホッパー５２内の処理物は前部（即ち、排出
口側）が高くなって、後部が低くなり処理物の堆積状況
に偏りを生じるという欠点がある。図４に示すスクリュ
ーコンベア付ホッパー５１においては、反排出口側のス
クリュー羽根５６のピッチ（Ｐ´）が排出口側のスクリ
ュー羽根５７のピッチ（Ｐ）より小さくなっているの
で、前記欠点は解消されているが、スクリューコンベア
付ホッパー５０と同様、該スクリューコンベア付ホッパ
ー５１においては、スクリュー羽根５６、５７の直径Ｄ
が全体に渡って大きいので、駆動トルクが大きいという
欠点がある。また、図３、図４に示すスクリューコンベ
ア付ホッパー５０、５１においては、スクリュー羽根５
６、５７と底板を構成する下部ケーシング５８との隙間
が小さいので、切り出す処理物中に石等の硬い物が混入
していた場合、噛み込みを生じ易いという欠点もあっ
た。なお、特開平４−２９８４１０号公報において、一
対のテーパー状のスクリューを逆並列に並設したスクリ
ューフィーダが提案されているが、反排出口側のスクリ
ューが大径である場合には、下部ケーシングとの隙間が
小さく結果として石等を噛み込む場合があり、更には大
径部分のスクリューコンベアの方が搬送量が大きいの
で、ホッパー内の処理物堆積状態が一応にならないとい
う欠点がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
ので、ホッパー内の処理物の偏りを減少でき、軟らかい
処理物中に石等が含まれていても噛み込みが少なく、更
には駆動トルクも小さいスクリューコンベア付ホッパー
を提供することを目的とする。
示すスクリューコンベア付ホッパー５０においては処理
物の排出は主として後部（即ち、反排出口側）から行わ
れるので、ホッパー５２内の処理物は前部（即ち、排出
口側）が高くなって、後部が低くなり処理物の堆積状況
に偏りを生じるという欠点がある。図４に示すスクリュ
ーコンベア付ホッパー５１においては、反排出口側のス
クリュー羽根５６のピッチ（Ｐ´）が排出口側のスクリ
ュー羽根５７のピッチ（Ｐ）より小さくなっているの
で、前記欠点は解消されているが、スクリューコンベア
付ホッパー５０と同様、該スクリューコンベア付ホッパ
ー５１においては、スクリュー羽根５６、５７の直径Ｄ
が全体に渡って大きいので、駆動トルクが大きいという
欠点がある。また、図３、図４に示すスクリューコンベ
ア付ホッパー５０、５１においては、スクリュー羽根５
６、５７と底板を構成する下部ケーシング５８との隙間
が小さいので、切り出す処理物中に石等の硬い物が混入
していた場合、噛み込みを生じ易いという欠点もあっ
た。なお、特開平４−２９８４１０号公報において、一
対のテーパー状のスクリューを逆並列に並設したスクリ
ューフィーダが提案されているが、反排出口側のスクリ
ューが大径である場合には、下部ケーシングとの隙間が
小さく結果として石等を噛み込む場合があり、更には大
径部分のスクリューコンベアの方が搬送量が大きいの
で、ホッパー内の処理物堆積状態が一応にならないとい
う欠点がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
ので、ホッパー内の処理物の偏りを減少でき、軟らかい
処理物中に石等が含まれていても噛み込みが少なく、更
には駆動トルクも小さいスクリューコンベア付ホッパー
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のスクリューコンベア付ホッパーは、底部に排出用
のスクリューコンベアを備えたスクリューコンベア付ホ
ッパーにおいて、前記スクリューコンベアの反排出口側
のスクリュー羽根の外径を、排出口側のスクリュー羽根
の外径より小さくして構成されている。そして、請求項
２記載のスクリューコンベア付ホッパーは、請求項１記
載のスクリューコンベア付ホッパーにおいて、前記スク
リューコンベアはホッパーの底に並列に複数列設けられ
ている。なお、以上において、排出口側とはスクリュー
コンベアに対して処理物の落下口である排出口が設けら
れている側をいい、反排出口側とはこれに対向する側を
いう。
記載のスクリューコンベア付ホッパーは、底部に排出用
のスクリューコンベアを備えたスクリューコンベア付ホ
ッパーにおいて、前記スクリューコンベアの反排出口側
のスクリュー羽根の外径を、排出口側のスクリュー羽根
の外径より小さくして構成されている。そして、請求項
２記載のスクリューコンベア付ホッパーは、請求項１記
載のスクリューコンベア付ホッパーにおいて、前記スク
リューコンベアはホッパーの底に並列に複数列設けられ
ている。なお、以上において、排出口側とはスクリュー
コンベアに対して処理物の落下口である排出口が設けら
れている側をいい、反排出口側とはこれに対向する側を
いう。
【０００５】
【作用】請求項１及び２記載のスクリューコンベア付ホ
ッパーは、スクリューコンベアの反排出口側のスクリュ
ー羽根の外径が排出口側のスクリュー羽根の外径より小
さくなっているので、反排出口側から処理物を掻き出す
だけでなく、排出口側からも処理物を排出する。また、
反排出口側のスクリュー羽根の外径の小さい部分はスク
リューコンベアの下部ケーシングとの隙間が大きいの
で、処理物内に含まれている石等の噛み込みが減少す
る。そして、反排出口側のスクリュー羽根の直径が小さ
くなっているので、その分だけ処理物と羽根との摩擦ト
ルクが減少し、駆動トルクが減少する。
ッパーは、スクリューコンベアの反排出口側のスクリュ
ー羽根の外径が排出口側のスクリュー羽根の外径より小
さくなっているので、反排出口側から処理物を掻き出す
だけでなく、排出口側からも処理物を排出する。また、
反排出口側のスクリュー羽根の外径の小さい部分はスク
リューコンベアの下部ケーシングとの隙間が大きいの
で、処理物内に含まれている石等の噛み込みが減少す
る。そして、反排出口側のスクリュー羽根の直径が小さ
くなっているので、その分だけ処理物と羽根との摩擦ト
ルクが減少し、駆動トルクが減少する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るスクリュー
コンベア付ホッパーの概略構成を示す側断面図、図２は
同平面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るスクリュー
コンベア付ホッパーの概略構成を示す側断面図、図２は
同平面図である。
【０００７】図１、図２に示すようにホッパー１０の底
部に並列にスクリューコンベア１１、１２が設けられて
いる。前記スクリューコンベア１１、１２は、周囲に外
径の異なるスクリュー羽根１４、１５がそれぞれ固着さ
れたスクリュー軸１６、１７と、スクリュー軸１６、１
７の両側を回転自由に支持する軸受１８〜２１と、スク
リュー軸１６、１７の一端に取付けられてこれらを逆方
向に回転させる歯車又はスプロケットを備えた動力伝達
手段２２と、動力伝達手段２２に接続される減速モータ
２３とを有している。
部に並列にスクリューコンベア１１、１２が設けられて
いる。前記スクリューコンベア１１、１２は、周囲に外
径の異なるスクリュー羽根１４、１５がそれぞれ固着さ
れたスクリュー軸１６、１７と、スクリュー軸１６、１
７の両側を回転自由に支持する軸受１８〜２１と、スク
リュー軸１６、１７の一端に取付けられてこれらを逆方
向に回転させる歯車又はスプロケットを備えた動力伝達
手段２２と、動力伝達手段２２に接続される減速モータ
２３とを有している。
【０００８】前記スクリュー軸１６、１７の反排出口側
に取付けられているスクリュー羽根１４の外径は排出口
側に取付けられているスクリュー羽根１５の外径の１／
５〜４／５程度（好ましくは、１／３〜２／３）となっ
て、しかも外径の大きいスクリュー羽根１５が取付けら
れている部分の長さは、有効スクリュー羽根の長さの１
／２〜１／５程度となっている。これによって、径の小
さいスクリュー羽根１４と底板を構成する下部ケーシン
グ２４との隙間を十分に確保して、内部に石等が噛み込
み難い構造となっている。
に取付けられているスクリュー羽根１４の外径は排出口
側に取付けられているスクリュー羽根１５の外径の１／
５〜４／５程度（好ましくは、１／３〜２／３）となっ
て、しかも外径の大きいスクリュー羽根１５が取付けら
れている部分の長さは、有効スクリュー羽根の長さの１
／２〜１／５程度となっている。これによって、径の小
さいスクリュー羽根１４と底板を構成する下部ケーシン
グ２４との隙間を十分に確保して、内部に石等が噛み込
み難い構造となっている。
【０００９】従って、該スクリューコンベア付ホッパー
においては、減速モータ２３を駆動させると、ホッパー
１０内に溜まった海生物等の処理物は、スクリュー羽根
１４、１５の回転によって排出口２５の方向に移動す
る。この場合、スクリュー羽根１４の外径はスクリュー
羽根１５の外径に比較して小さいので搬送量（Ａ）が少
なく、スクリュー羽根１５の部分は外径が大きいので搬
送量（Ｂ）は多いが、スクリュー羽根１５の部分で新た
に上部から加わる部分の搬送量は（Ｂ−Ａ）となり、掻
き出される処理物は反排出口側だけでなく排出口側から
もスクリューコンベア内に入り込むので、ホッパーの後
ろ側だけでなく前側からも堆積した処理物を掻き出すこ
とができ、これによってより均一に処理物の掻き出しが
行える。
においては、減速モータ２３を駆動させると、ホッパー
１０内に溜まった海生物等の処理物は、スクリュー羽根
１４、１５の回転によって排出口２５の方向に移動す
る。この場合、スクリュー羽根１４の外径はスクリュー
羽根１５の外径に比較して小さいので搬送量（Ａ）が少
なく、スクリュー羽根１５の部分は外径が大きいので搬
送量（Ｂ）は多いが、スクリュー羽根１５の部分で新た
に上部から加わる部分の搬送量は（Ｂ−Ａ）となり、掻
き出される処理物は反排出口側だけでなく排出口側から
もスクリューコンベア内に入り込むので、ホッパーの後
ろ側だけでなく前側からも堆積した処理物を掻き出すこ
とができ、これによってより均一に処理物の掻き出しが
行える。
【００１０】更に、スクリュー羽根１４の部分は下部ケ
ーシング２４との間に十分な隙間を有するので、石や鉄
片等の硬い物が処理物中に入っていても、噛み込み難い
という利点を有する。そして、スクリュー羽根１４の部
分は外径が小さいので、駆動トルクが小さく全体として
従来型のスクリューコンベアより動力が少なくて済む。
ーシング２４との間に十分な隙間を有するので、石や鉄
片等の硬い物が処理物中に入っていても、噛み込み難い
という利点を有する。そして、スクリュー羽根１４の部
分は外径が小さいので、駆動トルクが小さく全体として
従来型のスクリューコンベアより動力が少なくて済む。
【００１１】前記実施例は、スクリュー羽根の外径を２
段に変化させた場合について説明したが、更に多段に変
化させることも可能である。また、前記実施例において
は２本のスクリューコンベアを並設した場合について説
明したが、１本あるいは３本以上とすることも可能であ
り、この場合、交互にスクリュー軸の回転を変えるのが
好ましく、これによってホッパー内の処理物をより均等
に掻き出すことができる。
段に変化させた場合について説明したが、更に多段に変
化させることも可能である。また、前記実施例において
は２本のスクリューコンベアを並設した場合について説
明したが、１本あるいは３本以上とすることも可能であ
り、この場合、交互にスクリュー軸の回転を変えるのが
好ましく、これによってホッパー内の処理物をより均等
に掻き出すことができる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び２記載のスクリューコンベ
ア付ホッパーは以上の説明からも明らかなように、ホッ
パーの反排出口側から処理物を掻き出すだけでなく、排
出口側からも処理物を掻き出すので、より均等に処理物
の排出が行える。また、小径のスクリュー羽根を有する
ので、その分だけ駆動トルクが小さくなり、更に処理物
中に石等が混入していた場合でも噛み込みが生じにくい
という利点を有する。そして、スクリュー羽根の外径を
変えるだけで行えるので、製作費は廉価であり、既設の
単一羽根径のスクリューコンベアでも容易に改造できる
という利点も有する。
ア付ホッパーは以上の説明からも明らかなように、ホッ
パーの反排出口側から処理物を掻き出すだけでなく、排
出口側からも処理物を掻き出すので、より均等に処理物
の排出が行える。また、小径のスクリュー羽根を有する
ので、その分だけ駆動トルクが小さくなり、更に処理物
中に石等が混入していた場合でも噛み込みが生じにくい
という利点を有する。そして、スクリュー羽根の外径を
変えるだけで行えるので、製作費は廉価であり、既設の
単一羽根径のスクリューコンベアでも容易に改造できる
という利点も有する。
【図１】本発明の一実施例に係るスクリューコンベア付
ホッパーの概略構成を示す側断面図である。
ホッパーの概略構成を示す側断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】従来例に係るスクリューコンベア付ホッパーの
断面図である。
断面図である。
【図４】従来例に係るスクリューコンベア付ホッパーの
断面図である。
断面図である。
１０ ホッパー １１ スクリューコンベア １２ スクリューコンベア １４ スクリュー羽根 １５ スクリュー羽根 １６ スクリュー軸 １７ スクリュー軸 １８ 軸受 １９ 軸受 ２０ 軸受 ２１ 軸受 ２２ 動力伝達手段 ２３ 減速モータ ２４ 下部ケーシング ２５ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 義広 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 安藤 隆 香川県高松市上之町３丁目１番４号 四電 エンジニアリング株式会社機械部内 (72)発明者 浅田 幸茂 香川県高松市上之町３丁目１番４号 四電 エンジニアリング株式会社機械部内 (72)発明者 新田 雅弘 香川県高松市上之町３丁目１番４号 四電 エンジニアリング株式会社機械部内
Claims (2)
- 【請求項１】 底部に排出用のスクリューコンベアを備
えたスクリューコンベア付ホッパーにおいて、 前記スクリューコンベアの反排出口側のスクリュー羽根
の外径を、排出口側のスクリュー羽根の外径より小さく
したことを特徴とするスクリューコンベア付ホッパー。 - 【請求項２】 前記スクリューコンベアはホッパーの底
に並列に複数列設けられている請求項１記載のスクリュ
ーコンベア付ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23945994A JPH0873044A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | スクリューコンベア付ホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23945994A JPH0873044A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | スクリューコンベア付ホッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873044A true JPH0873044A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17045082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23945994A Withdrawn JPH0873044A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | スクリューコンベア付ホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014028562A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Ube Machinery Corporation Ltd | 水平スクリュー式サイロ及びこれを備えた貨物運搬船 |
| JP2014062450A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Joseph Voegele Ag | 材料コンベヤシステムを有する建設機械 |
| JP2021023124A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP23945994A patent/JPH0873044A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014028562A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Ube Machinery Corporation Ltd | 水平スクリュー式サイロ及びこれを備えた貨物運搬船 |
| JP2014062450A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Joseph Voegele Ag | 材料コンベヤシステムを有する建設機械 |
| US9028167B2 (en) | 2012-09-21 | 2015-05-12 | Joseph Voegele Ag | Construction machine with material conveying system |
| JP2021023124A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 株式会社クボタ | コンバイン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |