JPH0873603A - ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法Info
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- JPH0873603A JPH0873603A JP20972594A JP20972594A JPH0873603A JP H0873603 A JPH0873603 A JP H0873603A JP 20972594 A JP20972594 A JP 20972594A JP 20972594 A JP20972594 A JP 20972594A JP H0873603 A JPH0873603 A JP H0873603A
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- methylene chloride
- granular material
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性がよく、かさ密度が大きく、再溶融性
に優れたポリカーボネート樹脂粒状体を得る。 【構成】 本発明は、ポリカーボネート樹脂と塩化メチ
レンとの溶液を連続した糸状を保持したまま加熱ガスと
接触せしめた後、切断することを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂粒状体の製造法である。
に優れたポリカーボネート樹脂粒状体を得る。 【構成】 本発明は、ポリカーボネート樹脂と塩化メチ
レンとの溶液を連続した糸状を保持したまま加熱ガスと
接触せしめた後、切断することを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂粒状体の製造法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明法は、ポリカーボネート樹
脂（以降ＰＣと略称することがある）を粒状体として得
る方法に関する。さらに詳しくは、ＰＣを含む反応液や
溶液状ＰＣからＰＣを粒状体として取得し、有機溶媒に
再溶解して使用、または再溶融して成型する場合等にハ
ンドリングし易く、貯蔵、輸送に適した粒状体を製造す
る方法に関する。
脂（以降ＰＣと略称することがある）を粒状体として得
る方法に関する。さらに詳しくは、ＰＣを含む反応液や
溶液状ＰＣからＰＣを粒状体として取得し、有機溶媒に
再溶解して使用、または再溶融して成型する場合等にハ
ンドリングし易く、貯蔵、輸送に適した粒状体を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、その優れた透
明性、光学特性及び強靭な物性を有するので、レンズ、
コンパクトディスク、建築材料、ＬＣＤの部材、自動車
部品、ＯＡ機器のシャーシ、カメラボディ等種々の用途
に利用され、ますます需要が増加しつつある。これらに
使用されるＰＣは、繊維、フイルム、板等への加工に際
して、再溶融あるいは溶剤に溶解して使用されるのでハ
ンドリングがし易い粒状体が要求されている。また、貯
蔵、輸送の点からも粒状体が便利である。
明性、光学特性及び強靭な物性を有するので、レンズ、
コンパクトディスク、建築材料、ＬＣＤの部材、自動車
部品、ＯＡ機器のシャーシ、カメラボディ等種々の用途
に利用され、ますます需要が増加しつつある。これらに
使用されるＰＣは、繊維、フイルム、板等への加工に際
して、再溶融あるいは溶剤に溶解して使用されるのでハ
ンドリングがし易い粒状体が要求されている。また、貯
蔵、輸送の点からも粒状体が便利である。
【０００３】このような再溶融、溶剤溶解用のＰＣ従来
種々の方法が提案されているがそれぞれ以下のような問
題点がある。例えば、メタノール等の貧溶媒とＰＣの塩
化メチレン溶液を接触させる方法（特開昭４８―８９９
５６号公報、特開昭５３―１３７２９７号公報等）は、
得られるＰＣがパルプ状であり、かさ密度が極端に小さ
く、貯蔵、輸送に大きな設備を要し、又再溶融又は再溶
解が極めてやりにくい等の問題がある。
種々の方法が提案されているがそれぞれ以下のような問
題点がある。例えば、メタノール等の貧溶媒とＰＣの塩
化メチレン溶液を接触させる方法（特開昭４８―８９９
５６号公報、特開昭５３―１３７２９７号公報等）は、
得られるＰＣがパルプ状であり、かさ密度が極端に小さ
く、貯蔵、輸送に大きな設備を要し、又再溶融又は再溶
解が極めてやりにくい等の問題がある。
【０００４】また、ＰＣの塩化メチレン溶液を加熱水中
へ噴霧してスラリー化する方法（特開昭５９―１３３２
２８号、特開平５―３２７９３号公報等）は、加熱水中
へＰＣ溶液を噴霧した場合、一旦粉状体となるが直ちに
溶着してスラリーが得にくい欠点がある。
へ噴霧してスラリー化する方法（特開昭５９―１３３２
２８号、特開平５―３２７９３号公報等）は、加熱水中
へＰＣ溶液を噴霧した場合、一旦粉状体となるが直ちに
溶着してスラリーが得にくい欠点がある。
【０００５】さらに、ＰＣ溶液をノズルよりスチームと
一緒に、空気中又は不溶性ガス中へ噴霧する方法（特公
平２―６５２１号、特開昭５４―１２２３９３号公報
等）は、粒状体は得にくくパルプ状になり前記の貧溶媒
と接触した場合と同様の欠点がある。特にＰＣの平均分
子量が４万以上になると上記の欠点が顕著になる。
一緒に、空気中又は不溶性ガス中へ噴霧する方法（特公
平２―６５２１号、特開昭５４―１２２３９３号公報
等）は、粒状体は得にくくパルプ状になり前記の貧溶媒
と接触した場合と同様の欠点がある。特にＰＣの平均分
子量が４万以上になると上記の欠点が顕著になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決して、貯蔵、輸送がしやすく、再溶融、再溶解し
やすい粒状体を取得することを目的とする。
を解決して、貯蔵、輸送がしやすく、再溶融、再溶解し
やすい粒状体を取得することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ポリカーボ
ネート樹脂と塩化メチレンとの溶液を連続した糸状を保
持したまたまま、加熱ガスと接触せしめた後、切断する
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の製造法
によって達成される。
ネート樹脂と塩化メチレンとの溶液を連続した糸状を保
持したまたまま、加熱ガスと接触せしめた後、切断する
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の製造法
によって達成される。
【０００８】以下本発明法について詳述する。本発明法
で対象となるＰＣは、二価フェノールとカーボネート前
駆物質とを溶液法や溶融法で合成した芳香族ポリカーボ
ネート樹脂である。代表的なものとして、ビスフェノー
ルＡからのポリカーボネートが挙げられる。
で対象となるＰＣは、二価フェノールとカーボネート前
駆物質とを溶液法や溶融法で合成した芳香族ポリカーボ
ネート樹脂である。代表的なものとして、ビスフェノー
ルＡからのポリカーボネートが挙げられる。
【０００９】二価フェノールとしては、ビスフェノール
Ａの他、ビス（４―ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１―ビス（４―ヒドロキシフェニル）エタン、２，２―
ビス（４―ヒドロキシフェニル）ブタンのようなビス
（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１―ビス（４
―ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビ
ス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４―
ジヒドロキシジフェニルエーテルのようなジヒドロキシ
ジアリールエーテル類、４，４′―ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフ
ィド、４，４′―ジヒドロキシジフェニルスルホキシド
のようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，
４′―ジヒドロキシジフェニルスルホンのようなジヒド
ロキシジアリールスルホン類等があげられる。これらは
単独でまたは２種以上混合して使用される。
Ａの他、ビス（４―ヒドロキシフェニル）メタン、１，
１―ビス（４―ヒドロキシフェニル）エタン、２，２―
ビス（４―ヒドロキシフェニル）ブタンのようなビス
（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１―ビス（４
―ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビ
ス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４―
ジヒドロキシジフェニルエーテルのようなジヒドロキシ
ジアリールエーテル類、４，４′―ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフ
ィド、４，４′―ジヒドロキシジフェニルスルホキシド
のようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，
４′―ジヒドロキシジフェニルスルホンのようなジヒド
ロキシジアリールスルホン類等があげられる。これらは
単独でまたは２種以上混合して使用される。
【００１０】カーボネート前駆物質として、ジフェニル
カーボネート等のジアリールカーボネートが挙げられ
る。
カーボネート等のジアリールカーボネートが挙げられ
る。
【００１１】本発明法は特に平均分子量が４万以上のポ
リカーボネート樹脂に好適に実施できる。平均分子量が
４万以上になると、ＰＣの塩化メチレン溶液の溶液粘度
が著しく上昇する為に、前記の如き従来の造粒法では粒
状体の取得は困難となるが、本発明法ではなんら問題な
く実施できる利点を有する。
リカーボネート樹脂に好適に実施できる。平均分子量が
４万以上になると、ＰＣの塩化メチレン溶液の溶液粘度
が著しく上昇する為に、前記の如き従来の造粒法では粒
状体の取得は困難となるが、本発明法ではなんら問題な
く実施できる利点を有する。
【００１２】本発明方法は、上記のＰＣと塩化メチレン
との溶液を、溶液中のＰＣ濃度を３．０〜８０％（重
量）、好ましくは５．０〜５０．０％（重量）に調整
し、温度を常温〜１５０℃、好ましくは常温〜１００
℃、さらに好ましくは３０〜１００℃の条件下で、ＰＣ
が溶解した均一溶液となし、口金を介して連続した糸状
を保持して加熱ガス中へ押し出す。ＰＣ濃度が下限未満
では得られる粒状体の嵩密度が小さくなり、一方上限を
越えると、溶液粘度が著しく上昇するため、溶液の送液
や押出しが困難となる。
との溶液を、溶液中のＰＣ濃度を３．０〜８０％（重
量）、好ましくは５．０〜５０．０％（重量）に調整
し、温度を常温〜１５０℃、好ましくは常温〜１００
℃、さらに好ましくは３０〜１００℃の条件下で、ＰＣ
が溶解した均一溶液となし、口金を介して連続した糸状
を保持して加熱ガス中へ押し出す。ＰＣ濃度が下限未満
では得られる粒状体の嵩密度が小さくなり、一方上限を
越えると、溶液粘度が著しく上昇するため、溶液の送液
や押出しが困難となる。
【００１３】ＰＣ溶液を口金を介して押し出す場合、在
来公知の例えば、ポンプ、不活性ガスによる加圧、又は
エクストルーダー等により行うことができる。
来公知の例えば、ポンプ、不活性ガスによる加圧、又は
エクストルーダー等により行うことができる。
【００１４】口金は、複数個の孔を有し、生産量に応じ
て１個以上複数個配置される。口金の孔の大きさは、要
求される粒状体のサイズにより決められる。通常平均口
径０．５〜５ｍｍである。上限を越えると塩化メチレン
の除去がむずかしく、又下限未満では、粒子径が小さく
なるため、ハンドリングが難しくなる。
て１個以上複数個配置される。口金の孔の大きさは、要
求される粒状体のサイズにより決められる。通常平均口
径０．５〜５ｍｍである。上限を越えると塩化メチレン
の除去がむずかしく、又下限未満では、粒子径が小さく
なるため、ハンドリングが難しくなる。
【００１５】口金より押し出され、連続した糸状物は、
加熱ガスと接触し、塩化メチレンが蒸発除去されＰＣは
固化する。
加熱ガスと接触し、塩化メチレンが蒸発除去されＰＣは
固化する。
【００１６】加熱ガスとして水蒸気、空気、不活性ガス
等が例示されるが水蒸気が好ましい。上記接触時間は、
０．５分以上３０分、好ましくは１分以上１５分であ
る。接触時間が下限未満ではＰＣの固化が充分でなく、
糸状物同志が溶着するので好ましくない。上記上限を越
えても、塩化メチレンの含量が著しく低くなっているの
で、不経済となる。
等が例示されるが水蒸気が好ましい。上記接触時間は、
０．５分以上３０分、好ましくは１分以上１５分であ
る。接触時間が下限未満ではＰＣの固化が充分でなく、
糸状物同志が溶着するので好ましくない。上記上限を越
えても、塩化メチレンの含量が著しく低くなっているの
で、不経済となる。
【００１７】連続した糸状物と加熱ガスとが接触する際
の系内圧力は、常圧、加圧のどちらでもよいが、常圧で
充分である。
の系内圧力は、常圧、加圧のどちらでもよいが、常圧で
充分である。
【００１８】その際の加熱ガスと糸状物との接触割合
は、ＰＣ溶液により持ち込まれる塩化メチレンを除去出
来る程度であれば充分であるが、その接触割合は、糸状
物（ＰＣ基準）１重量部に対して、加熱ガス５〜５０重
量部、好ましくは８〜３０重量部である。余り多量の加
熱ガスと急激に接触せしめると、かさ密度が小さくなる
ので、極力マイルドに接触させるのが好ましい。
は、ＰＣ溶液により持ち込まれる塩化メチレンを除去出
来る程度であれば充分であるが、その接触割合は、糸状
物（ＰＣ基準）１重量部に対して、加熱ガス５〜５０重
量部、好ましくは８〜３０重量部である。余り多量の加
熱ガスと急激に接触せしめると、かさ密度が小さくなる
ので、極力マイルドに接触させるのが好ましい。
【００１９】押し出された糸状物と加熱ガスとの接触系
内の温度は通常４０℃〜１００℃に保持して行われる。
加熱ガスには不活性ガス等が混入されていてもよい。
尚、塩化メチレンは水蒸気と共に系外にとり出され、冷
却されて、セトリング又は蒸留により回収される。
内の温度は通常４０℃〜１００℃に保持して行われる。
加熱ガスには不活性ガス等が混入されていてもよい。
尚、塩化メチレンは水蒸気と共に系外にとり出され、冷
却されて、セトリング又は蒸留により回収される。
【００２０】かくして得られた固化した糸状物は、必要
なら表面に付着した水分等を除去した後、又は、そのま
ま所望の寸法に切断する。
なら表面に付着した水分等を除去した後、又は、そのま
ま所望の寸法に切断する。
【００２１】切断は従来公知の方法で行うことが出来
る。例えば、気中において金属刃による押し切りカッタ
ー、回転カッター、又は水中での押し切りカッター、回
転カッター、さらに又、加圧水カッターがある。ＰＣの
部分的結晶化を防止するため、水中での前記カッターに
よる切断又は加圧水カッターが好ましく用いられる。
る。例えば、気中において金属刃による押し切りカッタ
ー、回転カッター、又は水中での押し切りカッター、回
転カッター、さらに又、加圧水カッターがある。ＰＣの
部分的結晶化を防止するため、水中での前記カッターに
よる切断又は加圧水カッターが好ましく用いられる。
【００２２】水中での切断又は加圧水カッターを使用し
た場合は、粒状体を濾過等で分離を行い、必要まで乾燥
を行う。乾燥は在来公知の方法が適用出来る。常圧、減
圧、不活性ガスの導入等いづれでもよく、４０℃〜２０
０℃、好ましくは５０〜１３０℃で実施される。金属刃
カッターを使用する場合は沸点以下の水中又は含溶媒
中、低温で実施し結晶化を防ぐことが好ましい。
た場合は、粒状体を濾過等で分離を行い、必要まで乾燥
を行う。乾燥は在来公知の方法が適用出来る。常圧、減
圧、不活性ガスの導入等いづれでもよく、４０℃〜２０
０℃、好ましくは５０〜１３０℃で実施される。金属刃
カッターを使用する場合は沸点以下の水中又は含溶媒
中、低温で実施し結晶化を防ぐことが好ましい。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を述べるが、本発明法はなんら
これら限定されるものではない。
これら限定されるものではない。
【００２４】［実施例］ビスフェノールＡを二価フェノ
ール成分とするポリカーボネート樹脂（平均分子量６．
２万）２０重量部を塩化メチレン８０重量部に溶解して
ポリカーボネート樹脂２０％（重量）の溶液を調整し
た。
ール成分とするポリカーボネート樹脂（平均分子量６．
２万）２０重量部を塩化メチレン８０重量部に溶解して
ポリカーボネート樹脂２０％（重量）の溶液を調整し
た。
【００２５】上記の溶液を、２基交互使用出来る３．５
リットルの加圧容器の一方に仕込み、窒素ガスで５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに加圧した。加圧容器の下限に取付けられた
バルブにより溶液の吐出量を５１．６ｇ／分に調節し
た。
リットルの加圧容器の一方に仕込み、窒素ガスで５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに加圧した。加圧容器の下限に取付けられた
バルブにより溶液の吐出量を５１．６ｇ／分に調節し
た。
【００２６】加圧容器と溶液の吐出口金は、吐出量調節
でバルブ及び配管を介して接続した。この口金は３ｍｍ
φの孔が３個配置されているものを使用した。各々の孔
より溶液が連続的に糸状に吐出された。口金の真下に
は、内径２０ｃｍφ、長さ３．２ｍの筒が垂直方向に設
置されており、筒の下限より、１００℃の水蒸気が１７
０リットル／分の割合で吹込まれている。
でバルブ及び配管を介して接続した。この口金は３ｍｍ
φの孔が３個配置されているものを使用した。各々の孔
より溶液が連続的に糸状に吐出された。口金の真下に
は、内径２０ｃｍφ、長さ３．２ｍの筒が垂直方向に設
置されており、筒の下限より、１００℃の水蒸気が１７
０リットル／分の割合で吹込まれている。
【００２７】この筒内を口金から吐出した溶液が糸状で
垂直に通過し、筒下限の外にもうけられたワインダーに
より巻取られる。糸状物の巻取り速度は２ｍ／分であ
り、筒中の滞留時間は１．５分であった。一方、塩化メ
チレンと水蒸気は、筒上限より系外へ導かれコンデンサ
ーにより冷却凝縮される。
垂直に通過し、筒下限の外にもうけられたワインダーに
より巻取られる。糸状物の巻取り速度は２ｍ／分であ
り、筒中の滞留時間は１．５分であった。一方、塩化メ
チレンと水蒸気は、筒上限より系外へ導かれコンデンサ
ーにより冷却凝縮される。
【００２８】この操作を２０時間連続に行い得られた糸
状物を次いで、間欠的に送り出し、加圧水カッター（ス
ギノマシン製、ＡＪＣ―４０１４Ｎ）により、２ｍｍ長
に切断し、水と分離した後、乾燥機で１２５℃、１５時
間乾燥して、１．４１ｍｍφ×２ｍｍ長のポリカーボネ
ート樹脂粒状体をえた。尚吐出した糸状物（ＰＣ固形分
換算）と水蒸気との重量比は１：１０であった。
状物を次いで、間欠的に送り出し、加圧水カッター（ス
ギノマシン製、ＡＪＣ―４０１４Ｎ）により、２ｍｍ長
に切断し、水と分離した後、乾燥機で１２５℃、１５時
間乾燥して、１．４１ｍｍφ×２ｍｍ長のポリカーボネ
ート樹脂粒状体をえた。尚吐出した糸状物（ＰＣ固形分
換算）と水蒸気との重量比は１：１０であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、流動性がよく、かさ密度
が大きくかつ、再溶融性、再溶解性にすぐれた、形状及
び粒径のそろった粒状体を工業的に容易な方法でうるこ
とが出来る。
が大きくかつ、再溶融性、再溶解性にすぐれた、形状及
び粒径のそろった粒状体を工業的に容易な方法でうるこ
とが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 69:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂と塩化メチレンと
の溶液を連続した糸状を保持したまま加熱ガスと接触せ
しめた後、切断することを特徴とするポリカーボネート
樹脂粒状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972594A JPH0873603A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972594A JPH0873603A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873603A true JPH0873603A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16577615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20972594A Pending JPH0873603A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873603A (ja) |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20972594A patent/JPH0873603A/ja active Pending
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