JPH0873648A - 遮音制振材 - Google Patents
遮音制振材Info
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- JPH0873648A JPH0873648A JP7043293A JP4329395A JPH0873648A JP H0873648 A JPH0873648 A JP H0873648A JP 7043293 A JP7043293 A JP 7043293A JP 4329395 A JP4329395 A JP 4329395A JP H0873648 A JPH0873648 A JP H0873648A
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １つの部材として取り扱うことができ、しか
も優れた遮音性と制振性とを兼備する遮音制振材を提供
すること、及び広い温度領域にわたって優れた制振性、
遮音性を有する遮音制振材を提供すること。 【構成】 樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮音
制振付与剤が充填されていることを特徴とする。
も優れた遮音性と制振性とを兼備する遮音制振材を提供
すること、及び広い温度領域にわたって優れた制振性、
遮音性を有する遮音制振材を提供すること。 【構成】 樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮音
制振付与剤が充填されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、内装材、建
材、家電機器などの振動抑制並びに騒音抑制を目的とし
て適用される遮音性、制振性に優れた遮音制振材に関す
る。
材、家電機器などの振動抑制並びに騒音抑制を目的とし
て適用される遮音性、制振性に優れた遮音制振材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
社会生活に欠かせない自動車から発生する騒音、振動は
社会問題としてクローズアップされ、法的規制が強化さ
れる過程で、その発生防止対策が強く要望されるように
なった。一方、ドライバーや乗客の側からの車内におけ
る振動、騒音といった快適性に対する要望もある。
社会生活に欠かせない自動車から発生する騒音、振動は
社会問題としてクローズアップされ、法的規制が強化さ
れる過程で、その発生防止対策が強く要望されるように
なった。一方、ドライバーや乗客の側からの車内におけ
る振動、騒音といった快適性に対する要望もある。
【０００３】また、工場や住宅、学校などの構造物に使
用される内装材や建材など建築資材についても、構造物
外部からの振動、騒音による被害や、構造物内部に発生
する振動、騒音の外部への拡散による被害が取り沙汰さ
れるようになり、騒音、振動対策が望まれている。
用される内装材や建材など建築資材についても、構造物
外部からの振動、騒音による被害や、構造物内部に発生
する振動、騒音の外部への拡散による被害が取り沙汰さ
れるようになり、騒音、振動対策が望まれている。
【０００４】また、構造物内部における振動、騒音の発
生源となる家電機器についても、より快適な生活を志向
するという思想の広がりにより、使用者の振動、騒音対
策製品に対するニーズが高まっている。
生源となる家電機器についても、より快適な生活を志向
するという思想の広がりにより、使用者の振動、騒音対
策製品に対するニーズが高まっている。
【０００５】従来、その具体的な振動、騒音対策とし
て、自動車、内装材、建材、家電機器などの振動、騒音
の発生する部分に、塩化ビニルシート、ゴムシート等の
遮音材料、フェルトやグラスウール等の繊維材料、ポリ
ウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどの発泡樹
脂などの多孔質材料よりなる吸音材料、アスファルトや
樹脂等の粘弾性特性を有する制振材料といった異なる材
料を、その目的に合うように組み合わせて使用する方法
が採られていた。
て、自動車、内装材、建材、家電機器などの振動、騒音
の発生する部分に、塩化ビニルシート、ゴムシート等の
遮音材料、フェルトやグラスウール等の繊維材料、ポリ
ウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどの発泡樹
脂などの多孔質材料よりなる吸音材料、アスファルトや
樹脂等の粘弾性特性を有する制振材料といった異なる材
料を、その目的に合うように組み合わせて使用する方法
が採られていた。
【０００６】例えば自動車のフロア部はエンジンやタイ
ヤからの透過音と振動による放射音の対策が必要とな
る。そこで、自動車のフロアパネルにはアスファルトシ
ート、１０ｍｍ厚のフェルト、厚さ１０ｍｍ前後のウレ
タンが積層され、その上にカーペットが敷設されるとい
う異なる材料を組み合わせた複層構造を採っていた。
ヤからの透過音と振動による放射音の対策が必要とな
る。そこで、自動車のフロアパネルにはアスファルトシ
ート、１０ｍｍ厚のフェルト、厚さ１０ｍｍ前後のウレ
タンが積層され、その上にカーペットが敷設されるとい
う異なる材料を組み合わせた複層構造を採っていた。
【０００７】このように遮音材料、吸音材料、制振材料
といった異なる材料を組み合わせて振動、騒音対策を講
じていた従来の方法では、振動、騒音対策のため複数の
材料を用意し、これらを一つづつ貼設して積層するな
ど、多くの手間を要していた。また、振動、騒音対策の
ための材料が複数であることから、１つの部材として取
り扱えず、取り扱い性が悪いという点もあった。更に上
記のような遮音材料、吸音材料、制振材料の組み合せに
係るものには、制振性、遮音性のいずれにも十分な効果
を有するものはなかった。
といった異なる材料を組み合わせて振動、騒音対策を講
じていた従来の方法では、振動、騒音対策のため複数の
材料を用意し、これらを一つづつ貼設して積層するな
ど、多くの手間を要していた。また、振動、騒音対策の
ための材料が複数であることから、１つの部材として取
り扱えず、取り扱い性が悪いという点もあった。更に上
記のような遮音材料、吸音材料、制振材料の組み合せに
係るものには、制振性、遮音性のいずれにも十分な効果
を有するものはなかった。
【０００８】本発明の一の目的は、１つの部材として取
り扱うことができ、しかも優れた遮音性と制振性とを兼
備する遮音制振材を提供することである。
り扱うことができ、しかも優れた遮音性と制振性とを兼
備する遮音制振材を提供することである。
【０００９】また、従来の方法において使用されている
遮音材料や制振材料、例えば前記アスファルトなどは、
夏期には高い温度に曝されて軟化し、冬期には冷やされ
て硬化するなど、温度変化の影響を受け易く、常に十分
な性能が発揮されないという不具合があった。
遮音材料や制振材料、例えば前記アスファルトなどは、
夏期には高い温度に曝されて軟化し、冬期には冷やされ
て硬化するなど、温度変化の影響を受け易く、常に十分
な性能が発揮されないという不具合があった。
【００１０】本発明の他の目的は、常温域から高温域ま
で、低温域から常温域まで、あるいは低温域から高温域
までなど、広い温度領域にわたって優れた制振性、遮音
性を有する遮音制振材を提供することである。
で、低温域から常温域まで、あるいは低温域から高温域
までなど、広い温度領域にわたって優れた制振性、遮音
性を有する遮音制振材を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、樹脂マトリックス中
に少なくとも１種の遮音制振付与剤が充填されているこ
とを特徴とする遮音制振材をその要旨とした。
するため、請求項１記載の発明は、樹脂マトリックス中
に少なくとも１種の遮音制振付与剤が充填されているこ
とを特徴とする遮音制振材をその要旨とした。
【００１２】請求項２記載の発明は、遮音制振付与剤が
マイカ鱗片であることを特徴とする遮音制振材をその要
旨とした。
マイカ鱗片であることを特徴とする遮音制振材をその要
旨とした。
【００１３】請求項３記載の発明は、マイカ鱗片が当該
遮音制振材の総重量に対して１〜６０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
遮音制振材の総重量に対して１〜６０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
【００１４】請求項４記載の発明は、マイカ鱗片の重量
平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特徴
とする遮音制振材をその要旨とした。
平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特徴
とする遮音制振材をその要旨とした。
【００１５】請求項５記載の発明は、樹脂マトリックス
中に、少なくとも１種の遮音制振付与剤と少なくとも１
種の遮音制振促進剤とが充填されていることを特徴とす
る遮音制振材をその要旨とした。
中に、少なくとも１種の遮音制振付与剤と少なくとも１
種の遮音制振促進剤とが充填されていることを特徴とす
る遮音制振材をその要旨とした。
【００１６】請求項６記載の発明は、遮音制振付与剤が
マイカ鱗片であって、遮音制振促進剤が炭酸カルシウム
であることを特徴とする遮音制振材をその要旨とした。
マイカ鱗片であって、遮音制振促進剤が炭酸カルシウム
であることを特徴とする遮音制振材をその要旨とした。
【００１７】請求項７記載の発明は、マイカ鱗片と前記
炭酸カルシウムとが当該遮音制振材の総重量に対してそ
れぞれ１０〜３０重量％と７０〜５０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
炭酸カルシウムとが当該遮音制振材の総重量に対してそ
れぞれ１０〜３０重量％と７０〜５０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
【００１８】請求項８記載の発明は、マイカ鱗片の重量
平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特徴
とする遮音制振材をその要旨とした。
平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特徴
とする遮音制振材をその要旨とした。
【００１９】請求項９記載の発明は、樹脂マトリックス
が、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の樹
脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂とか
らなり、前記樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮
音制振付与剤が充填されていることを特徴とする遮音制
振材をその要旨とした。
が、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の樹
脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂とか
らなり、前記樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮
音制振付与剤が充填されていることを特徴とする遮音制
振材をその要旨とした。
【００２０】請求項１０記載の発明は、遮音制振付与剤
がマイカ鱗片であることを特徴とする遮音制振材をその
要旨とした。
がマイカ鱗片であることを特徴とする遮音制振材をその
要旨とした。
【００２１】請求項１１記載の発明は、マイカ鱗片が当
該遮音制振材の総重量に対して１〜６０重量％の割合で
充填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨
とした。
該遮音制振材の総重量に対して１〜６０重量％の割合で
充填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨
とした。
【００２２】請求項１２記載の発明は、マイカ鱗片の重
量平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特
徴とする遮音制振材をその要旨とした。
量平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特
徴とする遮音制振材をその要旨とした。
【００２３】請求項１３記載の発明は、樹脂マトリック
スが、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の
樹脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂と
からなり、前記樹脂マトリックス中に、少なくとも１種
の遮音制振付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤と
が充填されていることを特徴とする遮音制振材をその要
旨とした。
スが、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の
樹脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂と
からなり、前記樹脂マトリックス中に、少なくとも１種
の遮音制振付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤と
が充填されていることを特徴とする遮音制振材をその要
旨とした。
【００２４】請求項１４記載の発明は、遮音制振付与剤
がマイカ鱗片であって、遮音制振促進剤が炭酸カルシウ
ムであることを特徴とする遮音制振材をその要旨とし
た。
がマイカ鱗片であって、遮音制振促進剤が炭酸カルシウ
ムであることを特徴とする遮音制振材をその要旨とし
た。
【００２５】請求項１５記載の発明は、マイカ鱗片と前
記炭酸カルシウムは前記遮音制振材の総重量に対してそ
れぞれ１０〜３０重量％と７０〜５０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
記炭酸カルシウムは前記遮音制振材の総重量に対してそ
れぞれ１０〜３０重量％と７０〜５０重量％の割合で充
填されていることを特徴とする遮音制振材をその要旨と
した。
【００２６】請求項１６記載の発明は、マイカ鱗片の重
量平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特
徴とする遮音制振材をその要旨とした。
量平均フレーク径が９０〜１０００μｍであることを特
徴とする遮音制振材をその要旨とした。
【００２７】以下、本発明の遮音制振材をさらに詳しく
説明する。まず、請求項１〜４記載の遮音制振材につい
て説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス中に少
なくとも１種の遮音制振付与剤が充填されたものであ
る。樹脂マトリックスを構成する樹脂としては、粘弾性
高分子であって、自動車、内装材、建材、家電機器など
の振動や騒音の発生する部分の使用時における温度にお
いて、制振制が発揮されるものがよい。
説明する。まず、請求項１〜４記載の遮音制振材につい
て説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス中に少
なくとも１種の遮音制振付与剤が充填されたものであ
る。樹脂マトリックスを構成する樹脂としては、粘弾性
高分子であって、自動車、内装材、建材、家電機器など
の振動や騒音の発生する部分の使用時における温度にお
いて、制振制が発揮されるものがよい。
【００２８】具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ素ビニリデン、ポリ
イソプレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体などの樹脂、及びそれらをブレンドしたものな
どを挙げることができる。中でもポリ塩化ビニルは成形
性が優れており、また安価である点で好ましい。
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ素ビニリデン、ポリ
イソプレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体などの樹脂、及びそれらをブレンドしたものな
どを挙げることができる。中でもポリ塩化ビニルは成形
性が優れており、また安価である点で好ましい。
【００２９】尚、樹脂の損失係数のピーク温度と音圧レ
ベルのピーク温度（すなわち遮音性が最も発揮される温
度）とはほぼ一致しており、当該遮音制振材を適用する
部品の使用温度に合わせて樹脂を選択し、その使用温度
域で当該遮音制振材の制振性が最も発揮されるようにす
ることは、同時にその使用温度域で当該遮音制振材の遮
音性が最も発揮されるようにすることにもなる。
ベルのピーク温度（すなわち遮音性が最も発揮される温
度）とはほぼ一致しており、当該遮音制振材を適用する
部品の使用温度に合わせて樹脂を選択し、その使用温度
域で当該遮音制振材の制振性が最も発揮されるようにす
ることは、同時にその使用温度域で当該遮音制振材の遮
音性が最も発揮されるようにすることにもなる。
【００３０】次に、前記樹脂マトリックス中に含まれて
いる遮音制振付与剤について説明する。本発明の遮音制
振材において遮音制振付与剤は、これを前記樹脂に充填
することで、遮音制振付与剤自らが持つ優れた遮音性、
制振性を樹脂に付与して、樹脂本来が持つところの遮音
性、制振性を飛躍的に向上させる機能を持つものであ
る。具体的にはマイカ鱗片、ガラス片、グラスファイバ
ー、カーボンファイバー等を挙げることができる。中で
もマイカ鱗片はこれを樹脂マトリックス中に充填するこ
とにより、樹脂本来が持つところの遮音性、制振性から
は予測し得ない優れた遮音性、制振性が発現することに
なるので好ましい。
いる遮音制振付与剤について説明する。本発明の遮音制
振材において遮音制振付与剤は、これを前記樹脂に充填
することで、遮音制振付与剤自らが持つ優れた遮音性、
制振性を樹脂に付与して、樹脂本来が持つところの遮音
性、制振性を飛躍的に向上させる機能を持つものであ
る。具体的にはマイカ鱗片、ガラス片、グラスファイバ
ー、カーボンファイバー等を挙げることができる。中で
もマイカ鱗片はこれを樹脂マトリックス中に充填するこ
とにより、樹脂本来が持つところの遮音性、制振性から
は予測し得ない優れた遮音性、制振性が発現することに
なるので好ましい。
【００３１】例えば図１に示すように、ポリ塩化ビニル
の樹脂マトリックス中に遮音制振付与剤としてマイカ鱗
片を充填したものと、同じくポリ塩化ビニルの樹脂マト
リックス中に遮音制振付与剤として炭酸カルシウムを充
填したものとを対比したとき、マイカ鱗片の充填による
遮音性は、炭酸カルシウムの充填による遮音性の程度を
遥かに凌ぐ優れたものとなる。
の樹脂マトリックス中に遮音制振付与剤としてマイカ鱗
片を充填したものと、同じくポリ塩化ビニルの樹脂マト
リックス中に遮音制振付与剤として炭酸カルシウムを充
填したものとを対比したとき、マイカ鱗片の充填による
遮音性は、炭酸カルシウムの充填による遮音性の程度を
遥かに凌ぐ優れたものとなる。
【００３２】マイカ鱗片の重量平均フレーク径としては
９０〜１０００μｍの範囲のものが好しい。というのは
重量平均フレーク径が９０μｍ未満のものはは、樹脂中
に混合し易く、かつ分散性がよいという利点はあるもの
の、これを充填したことによる遮音性、制振性の向上を
期待することはできない。一方、１０００μｍを上回る
ものは、遮音性及び制振性は向上するものの、嵩高とな
るため、樹脂への充填が難しく、かつマイカ鱗片を樹脂
全体に均一に分散できなくなり、樹脂マトリックス全体
にわたって制振性及び遮音性が均一に向上するという効
果が得られないことになる。
９０〜１０００μｍの範囲のものが好しい。というのは
重量平均フレーク径が９０μｍ未満のものはは、樹脂中
に混合し易く、かつ分散性がよいという利点はあるもの
の、これを充填したことによる遮音性、制振性の向上を
期待することはできない。一方、１０００μｍを上回る
ものは、遮音性及び制振性は向上するものの、嵩高とな
るため、樹脂への充填が難しく、かつマイカ鱗片を樹脂
全体に均一に分散できなくなり、樹脂マトリックス全体
にわたって制振性及び遮音性が均一に向上するという効
果が得られないことになる。
【００３３】マイカ鱗片の樹脂への充填量としては、遮
音制振材の総重量に対して１〜６０重量％、好ましくは
２０〜５０重量％である。この範囲以外の場合には、十
分な制振性及び遮音性の向上が得られなかったり、成形
できなかったり、あるいは耐衝撃性、強度が低下したり
するなどの不具合を生じることになる。
音制振材の総重量に対して１〜６０重量％、好ましくは
２０〜５０重量％である。この範囲以外の場合には、十
分な制振性及び遮音性の向上が得られなかったり、成形
できなかったり、あるいは耐衝撃性、強度が低下したり
するなどの不具合を生じることになる。
【００３４】上記樹脂、遮音制振付与剤を所定割合で配
合し、これをバンバリーミキサーやロール等を用いて混
練することにより、本発明の遮音制振材を得ることがで
きる。尚、遮音制振付与剤としてマイカ鱗片を樹脂へ充
填する場合には、当該遮音制振材の製造の過程で同時に
行っていくのがよく、その際には上記の如くマイカ鱗片
の大きさが当該樹脂組成物の制振性、遮音性の高低に大
きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊れな
いよう十分に注意する必要がある。
合し、これをバンバリーミキサーやロール等を用いて混
練することにより、本発明の遮音制振材を得ることがで
きる。尚、遮音制振付与剤としてマイカ鱗片を樹脂へ充
填する場合には、当該遮音制振材の製造の過程で同時に
行っていくのがよく、その際には上記の如くマイカ鱗片
の大きさが当該樹脂組成物の制振性、遮音性の高低に大
きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊れな
いよう十分に注意する必要がある。
【００３５】こうして製造された遮音制振材は、カレン
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
【００３６】次に、請求項５〜８記載の遮音制振材につ
いて説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス中に
遮音制振付与剤と遮音制振促進剤とが充填されたもので
ある。尚、この遮音制振材において、樹脂マトリック
ス、遮音制振付与剤は、前述した請求項１〜４の遮音制
振材と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
いて説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス中に
遮音制振付与剤と遮音制振促進剤とが充填されたもので
ある。尚、この遮音制振材において、樹脂マトリック
ス、遮音制振付与剤は、前述した請求項１〜４の遮音制
振材と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３７】上記の如くマイカ鱗片などの遮音制振付与
剤は優れた制振性に加え優れた遮音性をも兼備してお
り、これを充填することにより、遮音制振材として必要
な遮音性及び制振性が発現することになるので、基本的
には遮音制振付与剤のみの充填で良好な遮音制振材を得
ることができる。しかしながら、例えば家電機器などき
わめて高いレベルの振動抑制並びに騒音抑制を要求され
る分野では、技術開発の伸展に伴い、振動抑制並びに騒
音抑制に対する要求も、今後ますます高レベルのものが
求められることが予測される。本発明の遮音制振材にお
ける遮音制振促進剤は、このような要求にも対応できる
よう、遮音制振付与剤による遮音性、制振性を更に向上
させる機能を持つものなのである。遮音制振促進剤とし
ては炭酸カルシウム、バライト及び沈降硫酸バリウムな
どを用いることができ、中でも炭酸カルシウムは、これ
を前記マイカ燐片とともに充填することで、マイカ燐片
の充填による遮音性、制振性をより一層向上させるとい
う効果が導き出されることになる。この炭酸カルシウム
としては、従来より遮音材の充填材として多用されてい
る軽質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムを用いるこ
とができる。
剤は優れた制振性に加え優れた遮音性をも兼備してお
り、これを充填することにより、遮音制振材として必要
な遮音性及び制振性が発現することになるので、基本的
には遮音制振付与剤のみの充填で良好な遮音制振材を得
ることができる。しかしながら、例えば家電機器などき
わめて高いレベルの振動抑制並びに騒音抑制を要求され
る分野では、技術開発の伸展に伴い、振動抑制並びに騒
音抑制に対する要求も、今後ますます高レベルのものが
求められることが予測される。本発明の遮音制振材にお
ける遮音制振促進剤は、このような要求にも対応できる
よう、遮音制振付与剤による遮音性、制振性を更に向上
させる機能を持つものなのである。遮音制振促進剤とし
ては炭酸カルシウム、バライト及び沈降硫酸バリウムな
どを用いることができ、中でも炭酸カルシウムは、これ
を前記マイカ燐片とともに充填することで、マイカ燐片
の充填による遮音性、制振性をより一層向上させるとい
う効果が導き出されることになる。この炭酸カルシウム
としては、従来より遮音材の充填材として多用されてい
る軽質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムを用いるこ
とができる。
【００３８】尚、遮音制振付与剤としてマイカ鱗片、遮
音制振促進剤として炭酸カルシウムを用い、これをポリ
塩化ビニル中に充填する場合、これらマイカ鱗片及び炭
酸カルシウムの樹脂マトリックス中への充填量として
は、遮音制振材の総重量に対してマイカ鱗片が１０〜３
０重量％、炭酸カルシウムが７０〜５０重量％の比率で
充填されているのが好ましい。その理由は、樹脂重量が
この範囲外の場合には、成形できなかったり、あるいは
耐衝撃性、強度が低下したりするなどの不具合を生じる
ことになる。一方、マイカ鱗片の比率が上記範囲よりも
少ないかあるいは炭酸カルシウムの比率が上記範囲より
も多い場合には、十分な制振性及び遮音性の向上が得ら
れなくなる。又、マイカ燐片の比率が上記範囲よりも多
い場合、あるいは炭酸カルシウムの比率が少ない場合に
は、成形できなかったり、マイカ鱗片の使用量が増加す
るので遮音制振材の価格が高くなるという不具合を招く
ことになるからである。
音制振促進剤として炭酸カルシウムを用い、これをポリ
塩化ビニル中に充填する場合、これらマイカ鱗片及び炭
酸カルシウムの樹脂マトリックス中への充填量として
は、遮音制振材の総重量に対してマイカ鱗片が１０〜３
０重量％、炭酸カルシウムが７０〜５０重量％の比率で
充填されているのが好ましい。その理由は、樹脂重量が
この範囲外の場合には、成形できなかったり、あるいは
耐衝撃性、強度が低下したりするなどの不具合を生じる
ことになる。一方、マイカ鱗片の比率が上記範囲よりも
少ないかあるいは炭酸カルシウムの比率が上記範囲より
も多い場合には、十分な制振性及び遮音性の向上が得ら
れなくなる。又、マイカ燐片の比率が上記範囲よりも多
い場合、あるいは炭酸カルシウムの比率が少ない場合に
は、成形できなかったり、マイカ鱗片の使用量が増加す
るので遮音制振材の価格が高くなるという不具合を招く
ことになるからである。
【００３９】上記樹脂、遮音制振付与剤、遮音制振促進
剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリーミキサー
やロール等を用いて混練することにより、本発明の遮音
制振材を得ることができる。尚、遮音制振付与剤及び遮
音制振促進剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の製造
の過程で同時に行っていくのがよい。また、遮音制振付
与剤としてマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマイカ
鱗片の大きさが当該樹脂組成物の制振性、遮音性の高低
に大きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊
れないよう十分に注意する必要がある。
剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリーミキサー
やロール等を用いて混練することにより、本発明の遮音
制振材を得ることができる。尚、遮音制振付与剤及び遮
音制振促進剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の製造
の過程で同時に行っていくのがよい。また、遮音制振付
与剤としてマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマイカ
鱗片の大きさが当該樹脂組成物の制振性、遮音性の高低
に大きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊
れないよう十分に注意する必要がある。
【００４０】こうして製造された遮音制振材は、カレン
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
【００４１】尚、樹脂へは遮音制振付与剤及び遮音制振
促進剤の他に、短繊維を充填することで該成形物の機械
的強度を向上させたりするなど、遮音制振材の用途に応
じて各種機能を付与する材料を選択し、これを加えるこ
とができる。
促進剤の他に、短繊維を充填することで該成形物の機械
的強度を向上させたりするなど、遮音制振材の用途に応
じて各種機能を付与する材料を選択し、これを加えるこ
とができる。
【００４２】次に、請求項９〜１２記載の遮音制振材に
ついて説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス
が、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の樹
脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂とか
らなり、前記樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮
音制振付与剤が充填されたものである。尚、この遮音制
振材において、遮音制振付与剤については、前述した請
求項１〜４の遮音制振材と同じであるため、ここでの説
明は割愛する。
ついて説明する。この遮音制振材は樹脂マトリックス
が、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の樹
脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂とか
らなり、前記樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮
音制振付与剤が充填されたものである。尚、この遮音制
振材において、遮音制振付与剤については、前述した請
求項１〜４の遮音制振材と同じであるため、ここでの説
明は割愛する。
【００４３】樹脂マトリックスを構成する損失係数のピ
ーク温度（すなわち制振性が最も発揮される温度）が異
なる少なくとも２種類の樹脂としては、例えば１０〜３
０℃の常温域に損失係数のピーク温度を有する樹脂と８
０〜１３０℃の高温域に損失係数のピーク温度を有する
樹脂とからなるもの、−２０〜１０℃の低温域に損失係
数のピーク温度を有する樹脂と高温域に損失係数のピー
ク温度を有する樹脂からなるもの、低温域に損失係数の
ピーク温度を有する樹脂と常温域に損失係数のピーク温
度を有する樹脂と高温域に損失係数のピーク温度を有す
る樹脂からなるものなど、その組合せは当該遮音制振材
を適用する部品の使用温度に合わせて適宜決定するとよ
い。
ーク温度（すなわち制振性が最も発揮される温度）が異
なる少なくとも２種類の樹脂としては、例えば１０〜３
０℃の常温域に損失係数のピーク温度を有する樹脂と８
０〜１３０℃の高温域に損失係数のピーク温度を有する
樹脂とからなるもの、−２０〜１０℃の低温域に損失係
数のピーク温度を有する樹脂と高温域に損失係数のピー
ク温度を有する樹脂からなるもの、低温域に損失係数の
ピーク温度を有する樹脂と常温域に損失係数のピーク温
度を有する樹脂と高温域に損失係数のピーク温度を有す
る樹脂からなるものなど、その組合せは当該遮音制振材
を適用する部品の使用温度に合わせて適宜決定するとよ
い。
【００４４】尚、配合する樹脂の損失係数のピーク温度
と音圧レベルのピーク温度（すなわち遮音性が最も発揮
される温度）とはほぼ一致しており、当該遮音制振材を
適用する部品の使用温度に合わせて、損失係数のピーク
温度が異なる樹脂を組み合せ、その使用温度域で当該遮
音制振材の制振性が最も発揮されるようにすることは、
同時にその使用温度域で当該遮音制振材の遮音性が最も
発揮されるようにすることにもなる。
と音圧レベルのピーク温度（すなわち遮音性が最も発揮
される温度）とはほぼ一致しており、当該遮音制振材を
適用する部品の使用温度に合わせて、損失係数のピーク
温度が異なる樹脂を組み合せ、その使用温度域で当該遮
音制振材の制振性が最も発揮されるようにすることは、
同時にその使用温度域で当該遮音制振材の遮音性が最も
発揮されるようにすることにもなる。
【００４５】上記樹脂を混合すると、同種分子間の相互
作用と異種分子間の相互作用の大小により、分子オーダ
ーの混合状態から、それぞれ殆ど独立の相とみなせる相
分離に近い状態まで、種々の混合状態が達成されること
になる。本発明においては、上記目的を達成するため、
両成分が二相に分離した状態と完全均一の一相状態との
中間状態、つまりミクロ相分離の状態であればよい。
尚、混合する樹脂として溶解性パラメータδが近いもの
を選択すると、ピーク値を所定の温度領域に調整するこ
とができるので好ましい。
作用と異種分子間の相互作用の大小により、分子オーダ
ーの混合状態から、それぞれ殆ど独立の相とみなせる相
分離に近い状態まで、種々の混合状態が達成されること
になる。本発明においては、上記目的を達成するため、
両成分が二相に分離した状態と完全均一の一相状態との
中間状態、つまりミクロ相分離の状態であればよい。
尚、混合する樹脂として溶解性パラメータδが近いもの
を選択すると、ピーク値を所定の温度領域に調整するこ
とができるので好ましい。
【００４６】各樹脂の配合量としては特に限定されない
が、一の樹脂の配合量が他の樹脂の配合量に比べて大部
分を占めてしまうような配合の場合には、当該遮音制振
材の損失係数のピーク温度が一の樹脂の持つピーク温度
側に移動することになる。一方、他の樹脂の配合量が一
の樹脂に比べて多い場合には、当該遮音制振材の損失係
数のピークは他の樹脂のピーク温度側へと移動するよう
になる。このように、当該遮音制振材の損失係数のピー
ク温度は配合量の多い樹脂のピーク温度側へと移動する
ので、樹脂の配合量を適宜調節することで、当該遮音制
振材の損失係数のピーク温度を目的の温度領域とするこ
とができる。
が、一の樹脂の配合量が他の樹脂の配合量に比べて大部
分を占めてしまうような配合の場合には、当該遮音制振
材の損失係数のピーク温度が一の樹脂の持つピーク温度
側に移動することになる。一方、他の樹脂の配合量が一
の樹脂に比べて多い場合には、当該遮音制振材の損失係
数のピークは他の樹脂のピーク温度側へと移動するよう
になる。このように、当該遮音制振材の損失係数のピー
ク温度は配合量の多い樹脂のピーク温度側へと移動する
ので、樹脂の配合量を適宜調節することで、当該遮音制
振材の損失係数のピーク温度を目的の温度領域とするこ
とができる。
【００４７】尚、上記記述は損失係数のピーク温度が異
なる樹脂の配合割合によって、当該遮音制振材の損失係
数のピーク温度が、配合量の多い樹脂の損失係数のピー
ク温度に近づいていくという内容であるが、このことは
遮音性についても同様な関係があり、音圧レベルのピー
ク温度が異なる樹脂の配合割合によって、当該遮音制振
材の音圧レベルのピーク温度が、配合量の多い樹脂のピ
ーク温度に近づいていく。
なる樹脂の配合割合によって、当該遮音制振材の損失係
数のピーク温度が、配合量の多い樹脂の損失係数のピー
ク温度に近づいていくという内容であるが、このことは
遮音性についても同様な関係があり、音圧レベルのピー
ク温度が異なる樹脂の配合割合によって、当該遮音制振
材の音圧レベルのピーク温度が、配合量の多い樹脂のピ
ーク温度に近づいていく。
【００４８】損失係数のピーク温度が異なる少なくとも
２種類の樹脂としては、例えばジ−２−エチルヘキシル
フタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）などの可塑
剤を樹脂１００重量部に対して４０重量部の割合で添加
したポリ塩化ビニル（損失係数のピーク温度が１０〜２
０℃のもの）と、ポリメタクリル酸メチル（損失係数の
ピーク温度は１３０〜１５０℃）との組合せを好ましい
例として挙げることができる。
２種類の樹脂としては、例えばジ−２−エチルヘキシル
フタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）などの可塑
剤を樹脂１００重量部に対して４０重量部の割合で添加
したポリ塩化ビニル（損失係数のピーク温度が１０〜２
０℃のもの）と、ポリメタクリル酸メチル（損失係数の
ピーク温度は１３０〜１５０℃）との組合せを好ましい
例として挙げることができる。
【００４９】その他、損失係数のピーク温度が異なる少
なくとも２種類の樹脂の組合せとしては、前記可塑剤を
添加したポリ塩化ビニル（損失係数のピーク温度が２０
℃のもの）とエチレン−酢ビ共重合体、同じくポリ塩化
ビニルとＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルとポリスチレン、
ポリ塩化ビニルとポリエチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル（損失係数のピーク温度は１３０〜１５０℃）とポリ
フッ化ビニリデン、同じくポリメタクリル酸メチルとＡ
Ｓ樹脂、ポリスチレンとポリイソプレンなどを挙げるこ
とができる。
なくとも２種類の樹脂の組合せとしては、前記可塑剤を
添加したポリ塩化ビニル（損失係数のピーク温度が２０
℃のもの）とエチレン−酢ビ共重合体、同じくポリ塩化
ビニルとＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルとポリスチレン、
ポリ塩化ビニルとポリエチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル（損失係数のピーク温度は１３０〜１５０℃）とポリ
フッ化ビニリデン、同じくポリメタクリル酸メチルとＡ
Ｓ樹脂、ポリスチレンとポリイソプレンなどを挙げるこ
とができる。
【００５０】こうして選択された損失係数のピーク温度
が異なる２種若しくは３種以上の樹脂に対し少なくとも
１種の部分架橋構造を有する樹脂が配合されている。部
分架橋構造を有する樹脂としてはアクリロニトリル−ブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などを用いることができ
る。
が異なる２種若しくは３種以上の樹脂に対し少なくとも
１種の部分架橋構造を有する樹脂が配合されている。部
分架橋構造を有する樹脂としてはアクリロニトリル−ブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などを用いることができ
る。
【００５１】部分架橋構造を有する樹脂は、図２のグラ
フａ、ｂに示すような各々の損失係数のピーク温度を有
する樹脂に対して、これらの損失係数のピーク温度の幅
を広げるよう作用する。同時に音圧レベルのピーク温度
の幅を広げるよう作用することにもなる。つまり、合成
ゴムを配合することで、当該遮音制振材は、図２のグラ
フｃ、ｄ、ｅに示すように、グラフａのピーク温度から
グラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に損失係数
のピーク温度を持つようになる。尚、図面には示さない
が、遮音性についても同様にグラフａのピーク温度から
グラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に音圧レベ
ルのピーク温度を持つようになる。
フａ、ｂに示すような各々の損失係数のピーク温度を有
する樹脂に対して、これらの損失係数のピーク温度の幅
を広げるよう作用する。同時に音圧レベルのピーク温度
の幅を広げるよう作用することにもなる。つまり、合成
ゴムを配合することで、当該遮音制振材は、図２のグラ
フｃ、ｄ、ｅに示すように、グラフａのピーク温度から
グラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に損失係数
のピーク温度を持つようになる。尚、図面には示さない
が、遮音性についても同様にグラフａのピーク温度から
グラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に音圧レベ
ルのピーク温度を持つようになる。
【００５２】このように損失係数のピーク温度が異なる
樹脂に対し部分架橋構造を有する樹脂を配合すること
で、当該遮音制振材は広範な温度領域で遮音性及び制振
性が発揮されるようになる。その理由は明かではない
が、部分架橋構造を有する樹脂が、前記損失係数のピー
ク温度が異なる樹脂に配合されたとき、その配合物にお
いて各樹脂はミクロ相分離した状態で存在することにな
る。この配合物において架橋構造を有する樹脂の非架橋
部分は他の樹脂と完全に相溶するが、架橋部分は完全に
相溶せず、一部が他の樹脂とは独立した相となって存在
している。このため、当該混合物の損失係数は、他の樹
脂の相溶した相の各々のピークとは別に、架橋構造を有
する樹脂の架橋部分からなる相の固有のピークが現れる
ことになり、この結果、損失係数のピークが平坦化し、
幅広くなり、非常に広域な温度範囲で制振特性が発揮さ
れるようになると考えられる。尚、部分架橋構造を有す
る樹脂の添加は、音圧レベルのピークの平坦化、広域化
にも同様に貢献する。
樹脂に対し部分架橋構造を有する樹脂を配合すること
で、当該遮音制振材は広範な温度領域で遮音性及び制振
性が発揮されるようになる。その理由は明かではない
が、部分架橋構造を有する樹脂が、前記損失係数のピー
ク温度が異なる樹脂に配合されたとき、その配合物にお
いて各樹脂はミクロ相分離した状態で存在することにな
る。この配合物において架橋構造を有する樹脂の非架橋
部分は他の樹脂と完全に相溶するが、架橋部分は完全に
相溶せず、一部が他の樹脂とは独立した相となって存在
している。このため、当該混合物の損失係数は、他の樹
脂の相溶した相の各々のピークとは別に、架橋構造を有
する樹脂の架橋部分からなる相の固有のピークが現れる
ことになり、この結果、損失係数のピークが平坦化し、
幅広くなり、非常に広域な温度範囲で制振特性が発揮さ
れるようになると考えられる。尚、部分架橋構造を有す
る樹脂の添加は、音圧レベルのピークの平坦化、広域化
にも同様に貢献する。
【００５３】部分架橋構造を有する樹脂の配合量として
は、前記樹脂の重量が１００重量部に対して１〜５０重
量部、好ましくは１５〜３５重量部とするのがよい。と
いうのは、この範囲よりも配合量が多かったり少なかっ
たりした場合には、当該遮音制振材が広範な温度領域で
遮音性及び制振性が発揮されるようになるという十分な
効果が得られなくなるからである。
は、前記樹脂の重量が１００重量部に対して１〜５０重
量部、好ましくは１５〜３５重量部とするのがよい。と
いうのは、この範囲よりも配合量が多かったり少なかっ
たりした場合には、当該遮音制振材が広範な温度領域で
遮音性及び制振性が発揮されるようになるという十分な
効果が得られなくなるからである。
【００５４】このようにして損失係数のピーク温度が異
なる樹脂に対し部分架橋構造を有する樹脂が配合された
樹脂マトリックス中に前記遮音制振付与剤を充填するこ
とで、遮音制振付与剤が持つ優れた遮音性、制振性が樹
脂に付与され、樹脂が本来持つところの遮音性、制振性
が飛躍的に向上し、広い温度領域において優れた制振性
と遮音性とが発揮されるという効果が導き出されること
になる。
なる樹脂に対し部分架橋構造を有する樹脂が配合された
樹脂マトリックス中に前記遮音制振付与剤を充填するこ
とで、遮音制振付与剤が持つ優れた遮音性、制振性が樹
脂に付与され、樹脂が本来持つところの遮音性、制振性
が飛躍的に向上し、広い温度領域において優れた制振性
と遮音性とが発揮されるという効果が導き出されること
になる。
【００５５】上記樹脂、部分架橋構造を有する樹脂、遮
音制振付与剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリ
ーミキサーやロール等を用いて混練することにより、本
発明の遮音制振材を得ることができる。尚、遮音制振付
与剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の製造の過程で
同時に行っていくのがよい。また、遮音制振付与剤とし
てマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマイカ鱗片の大
きさが当該遮音制振材の制振性、遮音性の高低に大きな
影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊れないよ
う十分に注意する必要がある。
音制振付与剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリ
ーミキサーやロール等を用いて混練することにより、本
発明の遮音制振材を得ることができる。尚、遮音制振付
与剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の製造の過程で
同時に行っていくのがよい。また、遮音制振付与剤とし
てマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマイカ鱗片の大
きさが当該遮音制振材の制振性、遮音性の高低に大きな
影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片が壊れないよ
う十分に注意する必要がある。
【００５６】こうして製造された遮音制振材は、カレン
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
【００５７】次に、請求項１３〜１６記載の遮音制振材
について説明する。この遮音制振材は、樹脂マトリック
スが、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の
樹脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂と
からなり、前記樹脂マトリックス中に、少なくとも１種
の遮音制振付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤と
が充填されているものである。尚、この遮音制振材にお
いて、樹脂マトリックス、遮音制振付与剤、遮音制振付
与剤としてのマイカ鱗片、その充填量、重量平均フレー
ク径については、前述した請求項９〜１２の遮音制振材
と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
について説明する。この遮音制振材は、樹脂マトリック
スが、損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種の
樹脂と、少なくとも１種の部分架橋構造を有する樹脂と
からなり、前記樹脂マトリックス中に、少なくとも１種
の遮音制振付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤と
が充填されているものである。尚、この遮音制振材にお
いて、樹脂マトリックス、遮音制振付与剤、遮音制振付
与剤としてのマイカ鱗片、その充填量、重量平均フレー
ク径については、前述した請求項９〜１２の遮音制振材
と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００５８】上記の如くマイカ鱗片などの遮音制振付与
剤は優れた制振性に加え優れた遮音性をも兼備してお
り、これを充填することにより、遮音制振材として必要
な遮音性及び制振性が発現することになるので、基本的
には遮音制振付与剤のみの充填で良好な遮音制振材を得
ることができる。しかしながら、例えば家電機器などき
わめて高いレベルの振動抑制並びに騒音抑制を要求され
る分野では、技術開発の伸展に伴い、振動抑制並びに騒
音抑制に対する要求も、今後ますます高レベルのものが
求められることが予測される。このような要求にも対応
できるよう、本発明の遮音制振材では、前記遮音制振付
与剤とともに遮音制振促進剤が充填されている。
剤は優れた制振性に加え優れた遮音性をも兼備してお
り、これを充填することにより、遮音制振材として必要
な遮音性及び制振性が発現することになるので、基本的
には遮音制振付与剤のみの充填で良好な遮音制振材を得
ることができる。しかしながら、例えば家電機器などき
わめて高いレベルの振動抑制並びに騒音抑制を要求され
る分野では、技術開発の伸展に伴い、振動抑制並びに騒
音抑制に対する要求も、今後ますます高レベルのものが
求められることが予測される。このような要求にも対応
できるよう、本発明の遮音制振材では、前記遮音制振付
与剤とともに遮音制振促進剤が充填されている。
【００５９】遮音制振促進剤は遮音制振付与剤による遮
音性、制振性を更に向上させる機能を持つものである。
遮音制振促進剤としては炭酸カルシウム、バライト及び
沈降硫酸バリウムなどを用いることができ、中でも例え
ば遮音制振促進剤としての炭酸カルシウムは、これを前
記マイカ燐片とともに充填することで、マイカ燐片の充
填による遮音性、制振性をより一層向上させるという効
果が導き出されることになる。この炭酸カルシウムとし
ては、従来より遮音材の充填材として多用されている軽
質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムを用いることが
できる。
音性、制振性を更に向上させる機能を持つものである。
遮音制振促進剤としては炭酸カルシウム、バライト及び
沈降硫酸バリウムなどを用いることができ、中でも例え
ば遮音制振促進剤としての炭酸カルシウムは、これを前
記マイカ燐片とともに充填することで、マイカ燐片の充
填による遮音性、制振性をより一層向上させるという効
果が導き出されることになる。この炭酸カルシウムとし
ては、従来より遮音材の充填材として多用されている軽
質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムを用いることが
できる。
【００６０】尚、遮音制振付与剤としてマイカ鱗片、遮
音制振促進剤として炭酸カルシウムを用い、これらを損
失係数のピーク温度が異なる樹脂と部分架橋構造を有す
る樹脂とからなる樹脂マトリックス中に充填する場合、
これらマイカ鱗片及び炭酸カルシウムの充填量として
は、遮音制振材の重量に対して、マイカ鱗片が１０〜３
０重量％、炭酸カルシウムが７０〜５０重量％の比率で
充填されているのが好ましい。その理由は、樹脂重量が
この範囲外の場合には、成形できなかったり、あるいは
耐衝撃性、強度が低下したりするなどの不具合を生じる
ことになる。一方、マイカ鱗片の比率が上記範囲よりも
少ないかあるいは炭酸カルシウムの比率が上記範囲より
も多い場合には、十分な制振性及び遮音性の向上が得ら
れなくなる。又、マイカ燐片の比率が上記範囲よりも多
い場合、あるいは炭酸カルシウムの比率が少ない場合に
は、成形できなかったり、マイカ鱗片の使用量が増加す
るので遮音制振材の価格が高くなるという不具合を招く
ことになるからである。
音制振促進剤として炭酸カルシウムを用い、これらを損
失係数のピーク温度が異なる樹脂と部分架橋構造を有す
る樹脂とからなる樹脂マトリックス中に充填する場合、
これらマイカ鱗片及び炭酸カルシウムの充填量として
は、遮音制振材の重量に対して、マイカ鱗片が１０〜３
０重量％、炭酸カルシウムが７０〜５０重量％の比率で
充填されているのが好ましい。その理由は、樹脂重量が
この範囲外の場合には、成形できなかったり、あるいは
耐衝撃性、強度が低下したりするなどの不具合を生じる
ことになる。一方、マイカ鱗片の比率が上記範囲よりも
少ないかあるいは炭酸カルシウムの比率が上記範囲より
も多い場合には、十分な制振性及び遮音性の向上が得ら
れなくなる。又、マイカ燐片の比率が上記範囲よりも多
い場合、あるいは炭酸カルシウムの比率が少ない場合に
は、成形できなかったり、マイカ鱗片の使用量が増加す
るので遮音制振材の価格が高くなるという不具合を招く
ことになるからである。
【００６１】上記損失係数のピーク温度が異なる樹脂、
部分架橋構造を有する樹脂、遮音制振付与剤、遮音制振
促進剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリーミキ
サーやロール等を用いて混練することにより、本発明の
遮音制振材を得ることができる。尚、遮音制振付与剤及
び遮音制振促進剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の
製造の過程で同時に行っていくのがよい。また、遮音制
振付与剤としてマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマ
イカ鱗片の大きさが当該遮音制振材の制振性、遮音性の
高低に大きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片
が壊れないよう十分に注意する必要がある。
部分架橋構造を有する樹脂、遮音制振付与剤、遮音制振
促進剤は、所定の比率で配合し、これをバンバリーミキ
サーやロール等を用いて混練することにより、本発明の
遮音制振材を得ることができる。尚、遮音制振付与剤及
び遮音制振促進剤の樹脂への充填は、当該遮音制振材の
製造の過程で同時に行っていくのがよい。また、遮音制
振付与剤としてマイカ鱗片を用いる場合、上記の如くマ
イカ鱗片の大きさが当該遮音制振材の制振性、遮音性の
高低に大きな影響を及ぼすことから、マイカ鱗片の鱗片
が壊れないよう十分に注意する必要がある。
【００６２】こうして製造された遮音制振材は、カレン
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
ダー法や押し出し法などにより、用途、目的に応じた形
状に成形することで、自動車や内装材、建材などの振
動、騒音対策用の材料として用いることができる。
【００６３】
実施例１ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００〜１３００、株式会
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを１６０℃に設定した混練ロールに
投入し、この後、得られる遮音制振材の重量に対し２０
重量％のマイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、
株式会社クラレ製）を投入して１３分間混練した。
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを１６０℃に設定した混練ロールに
投入し、この後、得られる遮音制振材の重量に対し２０
重量％のマイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、
株式会社クラレ製）を投入して１３分間混練した。
【００６４】次いで、得られた混練物を１８０℃に加熱
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とする。
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とする。
【００６５】実施例２ マイカ鱗片の充填量を得られる遮音制振材の重量に対し
３０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
３０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
【００６６】実施例３ マイカ鱗片の充填量を得られる遮音制振材の重量に対し
４０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
４０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
【００６７】実施例４ マイカ鱗片の充填量を得られる遮音制振材の重量に対し
５０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
５０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
【００６８】実施例５ マイカ鱗片の充填量を得られる遮音制振材の重量に対し
６０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
６０重量％としたこと以外は実施例１と同様にして２種
類の試験片を得た。
【００６９】比較例１：マイカ鱗片に代えて炭酸カルシ
ウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳＳ、丸尾
カルシウム株式会社）を遮音制振材の重量に対して２０
重量％の割合で配合した以外は実施例１と同様に試験片
を得た。
ウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳＳ、丸尾
カルシウム株式会社）を遮音制振材の重量に対して２０
重量％の割合で配合した以外は実施例１と同様に試験片
を得た。
【００７０】比較例２：マイカ鱗片に代えて炭酸カルシ
ウムを遮音制振材の重量に対して４０重量％の割合で配
合した以外は実施例１と同様に試験片を得た。
ウムを遮音制振材の重量に対して４０重量％の割合で配
合した以外は実施例１と同様に試験片を得た。
【００７１】比較例３：マイカ鱗片に代えて炭酸カルシ
ウムを遮音制振材の重量に対して６０重量％の割合で配
合した以外は実施例１と同様に試験片を得た。
ウムを遮音制振材の重量に対して６０重量％の割合で配
合した以外は実施例１と同様に試験片を得た。
【００７２】損失係数と音圧レベルの測定：実施例１〜
５と、比較例１〜３の試験片について損失係数及び音圧
レベルを測定した。損失係数の測定は、動的粘弾性測定
試験装置（レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ、株式会社
オリエンテック製）によって得られたデータを下記の如
く処理することで求めた。
５と、比較例１〜３の試験片について損失係数及び音圧
レベルを測定した。損失係数の測定は、動的粘弾性測定
試験装置（レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ、株式会社
オリエンテック製）によって得られたデータを下記の如
く処理することで求めた。
【００７３】上記装置からは、Ｅ* （複素弾性率）とＥ
´（動的弾性率）とＥ″（損失弾性率）とｔａｎδとが
得られる。上記装置では、動的荷重（△Ｆ）、動的変位
（△Ｌ）、ｔａｎδを自動測定し、その結果よりＥ* が
次式により算出されるようになっている。Ｅ* ＝△Ｆ／
Ｓ×Ｌｔ／△Ｌ、△Ｆ：動的荷重、Ｓ：試験片断面積、
Ｌｔ：試験片長さ、△Ｌ：動的変位。
´（動的弾性率）とＥ″（損失弾性率）とｔａｎδとが
得られる。上記装置では、動的荷重（△Ｆ）、動的変位
（△Ｌ）、ｔａｎδを自動測定し、その結果よりＥ* が
次式により算出されるようになっている。Ｅ* ＝△Ｆ／
Ｓ×Ｌｔ／△Ｌ、△Ｆ：動的荷重、Ｓ：試験片断面積、
Ｌｔ：試験片長さ、△Ｌ：動的変位。
【００７４】また、ｔａｎδからは位相角δを用いて次
式により動的弾性率と損失弾性率とに分けることができ
る。 ｔａｎδ＝Ｅ″／Ｅ´、Ｅ´＝Ｅ* ｃｏｓδ、Ｅ″＝Ｅ
* ｓｉｎδ。
式により動的弾性率と損失弾性率とに分けることができ
る。 ｔａｎδ＝Ｅ″／Ｅ´、Ｅ´＝Ｅ* ｃｏｓδ、Ｅ″＝Ｅ
* ｓｉｎδ。
【００７５】次に、Ｅ″から次式により損失係数（η）
を算出する。尚、算出する損失係数（η）は、各試験片
の厚さ１ｍｍの鋼板に貼り付けた場合（非拘束型制振
材）の複合体の損失係数を求める。
を算出する。尚、算出する損失係数（η）は、各試験片
の厚さ１ｍｍの鋼板に貼り付けた場合（非拘束型制振
材）の複合体の損失係数を求める。
【００７６】 η ≒１４η2 （Ｅ2 ／Ｅ1 ）（ｈ2 ／ｈ1 ）2 η2 ≒ｔａｎδ＝Ｅ″2 ／Ｅ´2 、Ｅ´2 ＝Ｅ2 η ≒１４（Ｅ″2 ／Ｅ1 ）（ｈ2 ／ｈ1 ）2 η2 ：試験片単体の損失係数、Ｅ1 ：基板の弾性率（２
１０ＧＰａ） Ｅ2 ：試験片の弾性率、Ｅ´2 ：試験片の動的弾性率、 Ｅ″2 ：試験片の損失弾性率、ｈ2 ：試験片の厚み
（１．０ｍｍ）、 ｈ1 ：基板の厚み（１．０ｍｍ）
１０ＧＰａ） Ｅ2 ：試験片の弾性率、Ｅ´2 ：試験片の動的弾性率、 Ｅ″2 ：試験片の損失弾性率、ｈ2 ：試験片の厚み
（１．０ｍｍ）、 ｈ1 ：基板の厚み（１．０ｍｍ）
【００７７】一方、音圧レベルの測定は、０℃、２０
℃、４０℃及び６０℃の各温度において、図３に示すよ
うに、各試験片１を鋼板２に接着し、この鋼板２の非接
着面側にゴルフボール３を当てた時に生じた騒音を鋼板
２の接着面側に１ｍの間隔をおいて設置した騒音計７
（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾い、その電
気信号をＦＦＴアナライザー６（ＣＦ−３５０、小野測
器株式会社製）で数値化して読み取るという方法で測定
した。
℃、４０℃及び６０℃の各温度において、図３に示すよ
うに、各試験片１を鋼板２に接着し、この鋼板２の非接
着面側にゴルフボール３を当てた時に生じた騒音を鋼板
２の接着面側に１ｍの間隔をおいて設置した騒音計７
（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾い、その電
気信号をＦＦＴアナライザー６（ＣＦ−３５０、小野測
器株式会社製）で数値化して読み取るという方法で測定
した。
【００７８】各試験片の損失係数の測定結果を図４（実
施例１、２、３、４、５）及び図５（比較例１、２及び
３）に示した。音圧レベルの測定結果を図６（実施例
１）、図７（実施例２）、図８（実施例３）、図９（実
施例４）、図１０（実施例５）、図１１（比較例１）、
図１２（比較例２）、図１３（比較例３）に示した。
尚、図６〜図１３には０〜１０ｋＨｚの各周波数毎の音
圧レベルを示した。
施例１、２、３、４、５）及び図５（比較例１、２及び
３）に示した。音圧レベルの測定結果を図６（実施例
１）、図７（実施例２）、図８（実施例３）、図９（実
施例４）、図１０（実施例５）、図１１（比較例１）、
図１２（比較例２）、図１３（比較例３）に示した。
尚、図６〜図１３には０〜１０ｋＨｚの各周波数毎の音
圧レベルを示した。
【００７９】上記図面より明らかなように、マイカ鱗片
を充填した試験片は、従来より遮音材として多用されて
いる炭酸カルシウムを充填した試験片と対比したとき、
その遮音性は炭酸カルシウムの遮音性の程度を遥かに凌
ぐ優れたものであった。
を充填した試験片は、従来より遮音材として多用されて
いる炭酸カルシウムを充填した試験片と対比したとき、
その遮音性は炭酸カルシウムの遮音性の程度を遥かに凌
ぐ優れたものであった。
【００８０】実施例６：ポリ塩化ビニル（平均重合度８
００〜１３００、株式会社鈴鋼製作所製）１００重量部
に対し４０重量部の割合でジ−２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）を添加したポリ塩化ビニルを１６０℃
に設定した混練ロールに投入し、この後、遮音制振材の
重量に対し２０重量％のマイカ鱗片（クラライトマイカ
鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）及び６０重量％の炭
酸カルシウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳ
Ｓ、丸尾カルシウム株式会社製）を投入して１３分間混
練した。
００〜１３００、株式会社鈴鋼製作所製）１００重量部
に対し４０重量部の割合でジ−２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）を添加したポリ塩化ビニルを１６０℃
に設定した混練ロールに投入し、この後、遮音制振材の
重量に対し２０重量％のマイカ鱗片（クラライトマイカ
鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）及び６０重量％の炭
酸カルシウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳ
Ｓ、丸尾カルシウム株式会社製）を投入して１３分間混
練した。
【００８１】次いで、得られた混練物を１８０℃に加熱
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とした。
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とした。
【００８２】実施例７：遮音制振材の重量に対しマイカ
鱗片の充填量を１０重量％とし、炭酸カルシウムの充填
量を５５重量％とした以外は実施例６と同様に試験片を
得た。
鱗片の充填量を１０重量％とし、炭酸カルシウムの充填
量を５５重量％とした以外は実施例６と同様に試験片を
得た。
【００８３】比較例４：マイカ鱗片を使用せず、炭酸カ
ルシウムを８０重量％とした以外は実施例６と同様に試
験片を作成した。
ルシウムを８０重量％とした以外は実施例６と同様に試
験片を作成した。
【００８４】実施例６及び実施例７の試験片と比較例４
の試験片について、それぞれ損失係数及び音圧レベルを
実施例１〜５と同様に測定した。これらの試験片の損失
係数の測定結果を図１４に示した。一方、音圧レベルの
測定結果を図１５に示した。
の試験片について、それぞれ損失係数及び音圧レベルを
実施例１〜５と同様に測定した。これらの試験片の損失
係数の測定結果を図１４に示した。一方、音圧レベルの
測定結果を図１５に示した。
【００８５】上記図１４及び図１５より、マイカ鱗片及
び炭酸カルシウムを充填した実施例６及び７の試験片
は、優れた遮音性、制振性を有しており、特に実施例６
のものは、炭酸カルシウムのみを充填した比較例４のも
のに比べたとき、その遮音性、制振性は、予測を遥かに
越えた優れたものであった。
び炭酸カルシウムを充填した実施例６及び７の試験片
は、優れた遮音性、制振性を有しており、特に実施例６
のものは、炭酸カルシウムのみを充填した比較例４のも
のに比べたとき、その遮音性、制振性は、予測を遥かに
越えた優れたものであった。
【００８６】実施例８ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００〜１３００、株式会
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを７５重量部、ポリメタクリル酸メ
チル（スミベックＬ０２、住友化学株式会社製）を１
７．５重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）（Ｎ２０２Ｓ、日本合成ゴム株式会社製）を２５
重量部、得られる遮音制振材の重量に対し、マイカ鱗片
（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）
を５０重量％の重量比で調合した各試料を、１６０℃に
設定した混練ロールにポリ塩化ビニル、ポリメタクリル
酸メチル、マイカ鱗片、及びアクリロニトリル−ブタジ
エンゴムの順で投入し、１３分間混練した。
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを７５重量部、ポリメタクリル酸メ
チル（スミベックＬ０２、住友化学株式会社製）を１
７．５重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）（Ｎ２０２Ｓ、日本合成ゴム株式会社製）を２５
重量部、得られる遮音制振材の重量に対し、マイカ鱗片
（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）
を５０重量％の重量比で調合した各試料を、１６０℃に
設定した混練ロールにポリ塩化ビニル、ポリメタクリル
酸メチル、マイカ鱗片、及びアクリロニトリル−ブタジ
エンゴムの順で投入し、１３分間混練した。
【００８７】次いで、得られた混練物を１８０℃に加熱
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とした。
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを損失係数測
定用として６７ｍｍ×９ｍｍの寸法に、音圧レベル測定
用として３５０ｍｍ×３５０ｍｍの寸法に切断し、試験
片とした。
【００８８】実施例９ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００〜１３００、株式会
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを７５重量部、ポリメタクリル酸メ
チル（スミベックＬ０２、住友化学株式会社製）を１
７．５重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）（Ｎ２０２Ｓ、日本合成ゴム株式会社製）を２５
重量部、得られる遮音制振材の重量に対し、マイカ鱗片
（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）
を２０重量％、及び炭酸カルシウム（乾式重質炭酸カル
シウム、スーパーＳＳＳ、丸尾カルシウム株式会社製）
を６０重量％の重量比で調合した各試料を、１６０℃に
設定した混練ロールに、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリ
ル酸メチル、マイカ鱗片、炭酸カルシウム、及びアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムの順で投入し、１３分間混
練した以外は実施例８と同様に損失係数測定用及び音圧
レベル測定用の試験片を作製した。
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対し４０重量部の割合
でジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を添加
したポリ塩化ビニルを７５重量部、ポリメタクリル酸メ
チル（スミベックＬ０２、住友化学株式会社製）を１
７．５重量部、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）（Ｎ２０２Ｓ、日本合成ゴム株式会社製）を２５
重量部、得られる遮音制振材の重量に対し、マイカ鱗片
（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、株式会社クラレ製）
を２０重量％、及び炭酸カルシウム（乾式重質炭酸カル
シウム、スーパーＳＳＳ、丸尾カルシウム株式会社製）
を６０重量％の重量比で調合した各試料を、１６０℃に
設定した混練ロールに、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリ
ル酸メチル、マイカ鱗片、炭酸カルシウム、及びアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムの順で投入し、１３分間混
練した以外は実施例８と同様に損失係数測定用及び音圧
レベル測定用の試験片を作製した。
【００８９】実施例１０ ポリメタクリル酸メチルに代えてＡＢＳ樹脂（ダイヤペ
ットＡＢＳ、３００１Ｇ、三菱レイヨン株式会社製）を
用い、ポリ塩化ビニル／ＡＢＳ樹脂／アクリロニトリル
−ブタジエンゴムを７５重量部／２５重量部／１７．５
重量部の割合で配合し、更に得られる遮音制振材の重量
に対して、マイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０
Ｃ、株式会社クラレ製）を５０重量％の重量比で調合し
た各試料を、１６０℃に設定した混練ロールにポリ塩化
ビニル、ＡＢＳ樹脂、マイカ鱗片、及びアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムの順で投入し、１３分間混練した以
外は実施例８と同様に損失係数測定用及び音圧レベル測
定用の試験片を作製した。
ットＡＢＳ、３００１Ｇ、三菱レイヨン株式会社製）を
用い、ポリ塩化ビニル／ＡＢＳ樹脂／アクリロニトリル
−ブタジエンゴムを７５重量部／２５重量部／１７．５
重量部の割合で配合し、更に得られる遮音制振材の重量
に対して、マイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０
Ｃ、株式会社クラレ製）を５０重量％の重量比で調合し
た各試料を、１６０℃に設定した混練ロールにポリ塩化
ビニル、ＡＢＳ樹脂、マイカ鱗片、及びアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムの順で投入し、１３分間混練した以
外は実施例８と同様に損失係数測定用及び音圧レベル測
定用の試験片を作製した。
【００９０】実施例１１ ポリメタクリル酸メチルに代えてＡＢＳ樹脂（ダイヤペ
ットＡＢＳ、３００１Ｇ、三菱レイヨン株式会社製）を
用い、ポリ塩化ビニル／ＡＢＳ樹脂／アクリロニトリル
−ブタジエンゴムを７５重量部／２５重量部／１７．５
重量部の割合で配合し、更に得られる遮音制振材の重量
に対して、マイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０
Ｃ、株式会社クラレ製）を２０重量％、及び炭酸カルシ
ウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳＳ、丸尾
カルシウム株式会社製）を６０重量％の重量比で調合し
た各試料を、１６０℃に設定した混練ロールに、ポリ塩
化ビニル、ＡＢＳ樹脂、マイカ鱗片、炭酸カルシウム、
及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムの順で投入し、
１３分間混練した以外は実施例８と同様に損失係数測定
用及び音圧レベル測定用の試験片を作製した。
ットＡＢＳ、３００１Ｇ、三菱レイヨン株式会社製）を
用い、ポリ塩化ビニル／ＡＢＳ樹脂／アクリロニトリル
−ブタジエンゴムを７５重量部／２５重量部／１７．５
重量部の割合で配合し、更に得られる遮音制振材の重量
に対して、マイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０
Ｃ、株式会社クラレ製）を２０重量％、及び炭酸カルシ
ウム（乾式重質炭酸カルシウム、スーパーＳＳＳ、丸尾
カルシウム株式会社製）を６０重量％の重量比で調合し
た各試料を、１６０℃に設定した混練ロールに、ポリ塩
化ビニル、ＡＢＳ樹脂、マイカ鱗片、炭酸カルシウム、
及びアクリロニトリル−ブタジエンゴムの順で投入し、
１３分間混練した以外は実施例８と同様に損失係数測定
用及び音圧レベル測定用の試験片を作製した。
【００９１】実施例１２ マイカ鱗片（クラライトマイカ鱗片、６０Ｃ、株式会社
クラレ製）を得られる遮音制振材の重量に対して５０重
量％の重量比で調合した以外は実施例８と同様にして損
失係数測定用及び音圧レベル測定用の２種の試験片を作
製した。
クラレ製）を得られる遮音制振材の重量に対して５０重
量％の重量比で調合した以外は実施例８と同様にして損
失係数測定用及び音圧レベル測定用の２種の試験片を作
製した。
【００９２】実施例８〜１２の試験片の試験片につい
て、それぞれ損失係数及び音圧レベルを実施例１〜５と
同様に測定した。これらの試験片の損失係数の測定結果
を図１６に示した。一方、音圧レベルの測定結果を図１
７に示した。
て、それぞれ損失係数及び音圧レベルを実施例１〜５と
同様に測定した。これらの試験片の損失係数の測定結果
を図１６に示した。一方、音圧レベルの測定結果を図１
７に示した。
【００９３】上記図１６から各グラフの損失係数が０．
０５以上の温度領域を見てみると、実施例１２のものが
約−１０〜約２２℃となっているのに対し、実施例８の
ものが約−１４℃〜約６０℃、実施例９のものが約−１
７℃〜約７７℃、実施例１０のものが約−４℃〜約５４
℃、実施例１１のものが約−１０〜約５３℃となってお
り、いずれも広い温度領域にわたって優れた制振性を有
している。特に実施例９のものにおける制振性は低温域
から高温域までのきわめて広い範囲にわたり、しかも６
０℃前後の温度域では損失係数が０．１というきわめて
高い制振性を示している。
０５以上の温度領域を見てみると、実施例１２のものが
約−１０〜約２２℃となっているのに対し、実施例８の
ものが約−１４℃〜約６０℃、実施例９のものが約−１
７℃〜約７７℃、実施例１０のものが約−４℃〜約５４
℃、実施例１１のものが約−１０〜約５３℃となってお
り、いずれも広い温度領域にわたって優れた制振性を有
している。特に実施例９のものにおける制振性は低温域
から高温域までのきわめて広い範囲にわたり、しかも６
０℃前後の温度域では損失係数が０．１というきわめて
高い制振性を示している。
【００９４】一方、図１７に示す各例の遮音性を見てみ
ると、遮音制振材を使用していない場合、音圧レベルが
約９０ｄＢであるのに対して、実施例１２のものは０℃
及び２０℃の各温度で８６ｄＢを下回り、いずれも４ｄ
Ｂ以上の低下となっているが、４０℃及び６０℃の温度
では約２ｄＢの低下で８８ｄＢ近辺に留まっており、そ
の音圧レベルは僅かに減少したにすぎず、十分な遮音性
が発揮されていないことが解る。実施例８及び９のもの
は各温度で８６ｄＢを下回り、４ｄＢ以上の低下がみら
れる。実施例１０及び１１についても６０℃の温度の場
合を除き４ｄＢ以上レベルが低下している。このことか
ら、これら実施例８〜１１の遮音制振材が各温度で優れ
た遮音性を発揮していることが解る。また、実施例９の
ものについては各温度で６ｄＢ以上レベルが低下してお
り、広い温度領域で優れた遮音性を示していることが解
る。特に６０℃の場合は約８ｄＢ近くレベルが低下して
おり、きわめて高い遮音性を示している。
ると、遮音制振材を使用していない場合、音圧レベルが
約９０ｄＢであるのに対して、実施例１２のものは０℃
及び２０℃の各温度で８６ｄＢを下回り、いずれも４ｄ
Ｂ以上の低下となっているが、４０℃及び６０℃の温度
では約２ｄＢの低下で８８ｄＢ近辺に留まっており、そ
の音圧レベルは僅かに減少したにすぎず、十分な遮音性
が発揮されていないことが解る。実施例８及び９のもの
は各温度で８６ｄＢを下回り、４ｄＢ以上の低下がみら
れる。実施例１０及び１１についても６０℃の温度の場
合を除き４ｄＢ以上レベルが低下している。このことか
ら、これら実施例８〜１１の遮音制振材が各温度で優れ
た遮音性を発揮していることが解る。また、実施例９の
ものについては各温度で６ｄＢ以上レベルが低下してお
り、広い温度領域で優れた遮音性を示していることが解
る。特に６０℃の場合は約８ｄＢ近くレベルが低下して
おり、きわめて高い遮音性を示している。
【００９５】以上実施例８〜１１に示す遮音制振材はい
ずれも広い温度領域において優れた制振性と遮音性とを
示している。また、実施例８及び９に比べて実施例１０
及び１１の良好な制振性及び遮音性を示す温度範囲は狭
くなっているが、反面樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用して
いることから耐衝撃性に優れており、扇風機や換気扇の
ファンなどの常温で使用される遮音性、制振性を兼備し
た素材として適していると思われる。
ずれも広い温度領域において優れた制振性と遮音性とを
示している。また、実施例８及び９に比べて実施例１０
及び１１の良好な制振性及び遮音性を示す温度範囲は狭
くなっているが、反面樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用して
いることから耐衝撃性に優れており、扇風機や換気扇の
ファンなどの常温で使用される遮音性、制振性を兼備し
た素材として適していると思われる。
【００９６】
【発明の効果】請求項１記載の遮音制振材は、樹脂マト
リックス中に遮音制振付与剤が充填されていて、優れた
制振性と遮音性とを兼備しており、一つの部材として取
り扱うことができる。
リックス中に遮音制振付与剤が充填されていて、優れた
制振性と遮音性とを兼備しており、一つの部材として取
り扱うことができる。
【００９７】請求項２記載の遮音制振材にあっては、樹
脂マトリックス中に遮音制振付与剤としてマイカ鱗片が
充填されているので、優れた制振性と遮音性とを兼備し
ており、しかも一つの部材に両性質が備わっていること
から、遮音材料、吸音材料、制振材料といった異なる材
料を用途に合わせて選択して用意し、これらを組み合わ
せ、取り付けるといった面倒な手間が要らず、取り扱い
性が頗るよい。
脂マトリックス中に遮音制振付与剤としてマイカ鱗片が
充填されているので、優れた制振性と遮音性とを兼備し
ており、しかも一つの部材に両性質が備わっていること
から、遮音材料、吸音材料、制振材料といった異なる材
料を用途に合わせて選択して用意し、これらを組み合わ
せ、取り付けるといった面倒な手間が要らず、取り扱い
性が頗るよい。
【００９８】請求項３記載の遮音制振材にあっては、マ
イカ鱗片が遮音制振材の重量に対して１〜６０重量％の
重量比で充填されていることから、優れた制振性、遮音
性と共に十分な耐衝撃性、強度を有している。
イカ鱗片が遮音制振材の重量に対して１〜６０重量％の
重量比で充填されていることから、優れた制振性、遮音
性と共に十分な耐衝撃性、強度を有している。
【００９９】請求項４記載の遮音制振材にあっては、マ
イカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍで
あるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一に
分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有す
る。
イカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍで
あるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一に
分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有す
る。
【０１００】請求項５記載の遮音制振材にあっては、樹
脂マトリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音
制振付与剤が充填されており、加えてその特性を更に向
上させる機能を持つ遮音制振促進剤が充填されているの
で、当該遮音制振材が持つところの遮音性、制振性は、
今までにない優れた制振性と遮音性とを兼備したものと
なっている。また、この遮音制振材は一つの部材に両性
質が備わっていることから、遮音材料、吸音材料、制振
材料といった異なる材料を用途に合わせて選択して用意
し、これらを組み合わせ、取り付けるといった面倒な手
間が要らず、取り扱い性が頗るよい。
脂マトリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音
制振付与剤が充填されており、加えてその特性を更に向
上させる機能を持つ遮音制振促進剤が充填されているの
で、当該遮音制振材が持つところの遮音性、制振性は、
今までにない優れた制振性と遮音性とを兼備したものと
なっている。また、この遮音制振材は一つの部材に両性
質が備わっていることから、遮音材料、吸音材料、制振
材料といった異なる材料を用途に合わせて選択して用意
し、これらを組み合わせ、取り付けるといった面倒な手
間が要らず、取り扱い性が頗るよい。
【０１０１】請求項６記載の遮音制振材にあっては、ポ
リ塩化ビニルのマトリックス中に、優れた制振性と遮音
性とを付与するマイカ鱗片に加え、その特性を更に向上
させる炭酸カルシウムが充填されているので、その遮音
制振材が持つところの遮音性、制振性は、予想を遥かに
越えた優れた制振性と遮音性とを兼備したものとなって
いる。
リ塩化ビニルのマトリックス中に、優れた制振性と遮音
性とを付与するマイカ鱗片に加え、その特性を更に向上
させる炭酸カルシウムが充填されているので、その遮音
制振材が持つところの遮音性、制振性は、予想を遥かに
越えた優れた制振性と遮音性とを兼備したものとなって
いる。
【０１０２】請求項７記載の遮音制振材にあっては、マ
イカ鱗片が１０〜３０重量％、炭酸カルシウムが７０〜
５０重量％の比率で充填されているので、優れた制振
性、遮音性に加え、十分な耐衝撃性、強度、加工性を有
している。
イカ鱗片が１０〜３０重量％、炭酸カルシウムが７０〜
５０重量％の比率で充填されているので、優れた制振
性、遮音性に加え、十分な耐衝撃性、強度、加工性を有
している。
【０１０３】請求項８記載の遮音制振材にあっては、マ
イカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍで
あるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一に
分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有す
る。
イカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍで
あるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一に
分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有す
る。
【０１０４】請求項９記載の遮音制振材にあっては、損
失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類の樹脂に
対し部分架橋構造を有する樹脂が配合されてなる樹脂マ
トリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音制振
付与剤が充填されているので、常温域から高温域まで、
低温域から常温域まで、あるいは低温域から高温域まで
など、広い温度領域にわたって優れた制振性と遮音性と
を兼備している。
失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類の樹脂に
対し部分架橋構造を有する樹脂が配合されてなる樹脂マ
トリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音制振
付与剤が充填されているので、常温域から高温域まで、
低温域から常温域まで、あるいは低温域から高温域まで
など、広い温度領域にわたって優れた制振性と遮音性と
を兼備している。
【０１０５】請求項１０記載の遮音制振材にあっては、
遮音制振付与剤としてマイカ鱗片を採用したことによ
り、制振性、遮音性が一層向上する。
遮音制振付与剤としてマイカ鱗片を採用したことによ
り、制振性、遮音性が一層向上する。
【０１０６】請求項１１記載の遮音制振材にあっては、
マイカ鱗片が遮音制振材の重量に対して１〜６０重量％
の重量比で充填されていることから、優れた制振性、遮
音性と共に十分な耐衝撃性、強度を有している。
マイカ鱗片が遮音制振材の重量に対して１〜６０重量％
の重量比で充填されていることから、優れた制振性、遮
音性と共に十分な耐衝撃性、強度を有している。
【０１０７】請求項１２記載の遮音制振材にあっては、
マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍ
であるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一
に分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有
する。
マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍ
であるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一
に分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有
する。
【０１０８】請求項１３記載の遮音制振材にあっては、
損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類の樹脂
に対し部分架橋構造を有する樹脂が配合されてなる樹脂
マトリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音制
振付与剤が充填されており、加えてその特性を更に向上
させる機能を持つ遮音制振促進剤が充填されているの
で、広い温度領域にわたって優れた制振性と遮音性とを
兼備していると共に、その遮音性、制振性は、遮音制振
付与剤のみの場合に比べて飛躍的に向上したものとなっ
ている。
損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類の樹脂
に対し部分架橋構造を有する樹脂が配合されてなる樹脂
マトリックス中に、制振性と遮音性とを付与する遮音制
振付与剤が充填されており、加えてその特性を更に向上
させる機能を持つ遮音制振促進剤が充填されているの
で、広い温度領域にわたって優れた制振性と遮音性とを
兼備していると共に、その遮音性、制振性は、遮音制振
付与剤のみの場合に比べて飛躍的に向上したものとなっ
ている。
【０１０９】請求項１４記載の遮音制振材にあっては、
ポリ塩化ビニルのマトリックス中に、優れた制振性と遮
音性とを付与する遮音制振付与剤としてのマイカ燐片に
加え、その特性を更に向上させる遮音制振促進剤として
炭酸カルシウムが充填されているので、その遮音制振材
が持つところの遮音性、制振性は、予想を遥かに越えた
優れた制振性と遮音性とを兼備したものとなっている。
ポリ塩化ビニルのマトリックス中に、優れた制振性と遮
音性とを付与する遮音制振付与剤としてのマイカ燐片に
加え、その特性を更に向上させる遮音制振促進剤として
炭酸カルシウムが充填されているので、その遮音制振材
が持つところの遮音性、制振性は、予想を遥かに越えた
優れた制振性と遮音性とを兼備したものとなっている。
【０１１０】請求項１５記載の遮音制振材にあっては、
マイカ鱗片が１０〜３０重量％、炭酸カルシウムが７０
〜５０重量％の比率で充填されているので、優れた制振
性、遮音性に加え、十分な耐衝撃性、強度、加工性を有
している。
マイカ鱗片が１０〜３０重量％、炭酸カルシウムが７０
〜５０重量％の比率で充填されているので、優れた制振
性、遮音性に加え、十分な耐衝撃性、強度、加工性を有
している。
【０１１１】請求項１６記載の遮音制振材にあっては、
マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍ
であるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一
に分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有
する。
マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜１０００μｍ
であるので、マイカ鱗片が樹脂マトリックス全体に均一
に分散し、遮音制振材全体に均一な制振性、遮音性を有
する。
【図１】マイカ鱗片を充填したものと、炭酸カルシウム
を充填したものとにおける音圧レベルを示したグラフ。
を充填したものとにおける音圧レベルを示したグラフ。
【図２】損失係数のピーク温度が異なる２種の樹脂、並
びにこれに部分架橋構造を有する樹脂を配合したものに
ついての温度と損失係数との関係を示したグラフ。
びにこれに部分架橋構造を有する樹脂を配合したものに
ついての温度と損失係数との関係を示したグラフ。
【図３】音圧レベルを測定するための装置を示した模式
図。
図。
【図４】実施例１、２、３、４、５の各試験片の各温度
における損失係数を示したグラフ。
における損失係数を示したグラフ。
【図５】比較例１、２、３の試験片の各温度における損
失係数を示したグラフ。
失係数を示したグラフ。
【図６】実施例１の試験片における音圧レベルを示した
グラフ。
グラフ。
【図７】実施例２の試験片における音圧レベルを示した
グラフ。
グラフ。
【図８】実施例３の試験片における音圧レベルを示した
グラフ。
グラフ。
【図９】実施例４の試験片における音圧レベルを示した
グラフ。
グラフ。
【図１０】実施例５の試験片における音圧レベルを示し
たグラフ。
たグラフ。
【図１１】比較例１の試験片における音圧レベルを示し
たグラフ。
たグラフ。
【図１２】比較例２の試験片における音圧レベルを示し
たグラフ。
たグラフ。
【図１３】比較例３の試験片における音圧レベルを示し
たグラフ。
たグラフ。
【図１４】実施例６、７、比較例４の各試験片の各温度
における損失係数を示したグラフ。
における損失係数を示したグラフ。
【図１５】実施例６、７、比較例４の試験片における音
圧レベルを示したグラフ。
圧レベルを示したグラフ。
【図１６】実施例８、９、１０、１１、１２の各試験片
の各温度における損失係数を示したグラフ。
の各温度における損失係数を示したグラフ。
【図１７】実施例８、９、１０、１１、１２の試験片に
おける音圧レベルを示したグラフ。
おける音圧レベルを示したグラフ。
１・・・試験片 ２・・・鋼板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】部分架橋構造を有する樹脂は、図２のグラ
フａ、ｂに示すような各々の損失係数のピーク温度を有
する樹脂に対して、これらの損失係数のピーク温度の幅
を広げるよう作用する。同時に音圧レベルのピーク温度
の幅を広げることにもなる。つまり、部分架橋構造を有
する樹脂を配合することで、当該遮音制振材は、図２の
グラフｃ、ｄ、ｅに示すように、グラフａのピーク温度
からグラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に損失
係数のピーク温度を持つようになる。尚、図面には示さ
ないが、遮音性についても同様にグラフａのピーク温度
からグラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に音圧
レベルのピーク温度を持つようになる。
フａ、ｂに示すような各々の損失係数のピーク温度を有
する樹脂に対して、これらの損失係数のピーク温度の幅
を広げるよう作用する。同時に音圧レベルのピーク温度
の幅を広げることにもなる。つまり、部分架橋構造を有
する樹脂を配合することで、当該遮音制振材は、図２の
グラフｃ、ｄ、ｅに示すように、グラフａのピーク温度
からグラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に損失
係数のピーク温度を持つようになる。尚、図面には示さ
ないが、遮音性についても同様にグラフａのピーク温度
からグラフｂのピーク温度に至る広範な温度領域に音圧
レベルのピーク温度を持つようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ Ｇ１０Ｋ 11/162 // Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｊ 9349−4Ｆ 27/20 Ｚ 9349−4Ｆ (72)発明者 大平 康幸 岐阜県羽島郡岐南町八剣７丁目148番地 シーシーアイ株式会社内 (72)発明者 小林 幸司 岐阜県羽島郡岐南町八剣７丁目148番地 シーシーアイ株式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮
音制振付与剤が充填されていることを特徴とする遮音制
振材。 - 【請求項２】遮音制振付与剤がマイカ鱗片であることを
特徴とする請求項１記載の遮音制振材。 - 【請求項３】マイカ鱗片が当該遮音制振材の総重量に対
して１〜６０重量％の割合で充填されていることを特徴
とする請求項２記載の遮音制振材。 - 【請求項４】マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜
１０００μｍであることを特徴とする請求項２または３
記載の遮音制振材。 - 【請求項５】樹脂マトリックス中に、少なくとも１種の
遮音制振付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤とが
充填されていることを特徴とする遮音制振材。 - 【請求項６】遮音制振付与剤がマイカ鱗片であって、遮
音制振促進剤が炭酸カルシウムであることを特徴とする
請求項５記載の遮音制振材。 - 【請求項７】マイカ鱗片と前記炭酸カルシウムとが当該
遮音制振材の総重量に対してそれぞれ１０〜３０重量％
と７０〜５０重量％の割合で充填されていることを特徴
とする請求項６記載の遮音制振材。 - 【請求項８】マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０〜
１０００μｍであることを特徴とする請求項６または７
記載の遮音制振材。 - 【請求項９】樹脂マトリックスが、損失係数のピーク温
度が異なる少なくとも２種の樹脂と、少なくとも１種の
部分架橋構造を有する樹脂とからなり、 前記樹脂マトリックス中に少なくとも１種の遮音制振付
与剤が充填されていることを特徴とする遮音制振材。 - 【請求項１０】遮音制振付与剤がマイカ鱗片であること
を特徴とする請求項９記載の遮音制振材。 - 【請求項１１】マイカ鱗片が当該遮音制振材の総重量に
対して１〜６０重量％の割合で充填されていることを特
徴とする請求項１０記載の遮音制振材。 - 【請求項１２】マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０
〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１０また
は１１記載の遮音制振材。 - 【請求項１３】樹脂マトリックスが、損失係数のピーク
温度が異なる少なくとも２種の樹脂と、少なくとも１種
の部分架橋構造を有する樹脂とからなり、 前記樹脂マトリックス中に、少なくとも１種の遮音制振
付与剤と少なくとも１種の遮音制振促進剤とが充填され
ていることを特徴とする遮音制振材。 - 【請求項１４】遮音制振付与剤がマイカ鱗片であって、
遮音制振促進剤が炭酸カルシウムであることを特徴とす
る請求項１３記載の遮音制振材。 - 【請求項１５】マイカ鱗片と前記炭酸カルシウムは前記
遮音制振材の総重量に対してそれぞれ１０〜３０重量％
と７０〜５０重量％の割合で充填されていることを特徴
とする請求項１４記載の遮音制振材。 - 【請求項１６】マイカ鱗片の重量平均フレーク径が９０
〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１４また
は１５記載の遮音制振材。
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