JPH0873672A

JPH0873672A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0873672A
Application number: JP21002594A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Yamamoto; 泰山本; Takashi Nakanishi; 尚中西
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: JP3416880B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性が優れ、さらに柔軟性、耐衝撃性に優れ
た樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリブテン成分、ポリプロピレン成分、
およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分を含
むブロック共重合体であって、ポリブテン成分が０．０
１〜５重量％、ポリプロピレン成分が１〜７０重量％、
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分が２５〜９
８．９９重量％であり、該プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体成分はエチレンに基づく単量体単位を１０〜
４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位を９０〜６
０モル％含み、メルトインデックスが０．５〜５０ｇ／
１０ｍｉｎであるプロピレン系ブロック共重合体（Ｂ）ポリプロピレンおよび（Ｃ）線状低密度ポリエチレンよりなり、（Ａ）と（Ｂ）との合計量中に占める割合で
（Ａ）が１００〜４０重量％、（Ｂ）が０〜６０重量％
であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して
（Ｃ）が１〜１００重量部である樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性が優れ、さらに
柔軟性、耐衝撃性に優れた樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂の柔軟性、耐衝撃
性の改良方法として、結晶性ポリプロピレンにエチレン
プロピレン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴ
ム、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンな
どを添加する方法が一般に知られている。しかしなが
ら、この様な配合の組成物では、成形品の透明性、柔軟
性および耐衝撃性を同時に満足させることは困難であっ
た。

【０００３】一方、特開平５−３３１３２８号公報に
は、ポリブテン成分、ポリプロピレン成分およびプロピ
レン−エチレン共重合体成分を含んでなる特定のプロピ
レン系ブロック共重合体をポリプロピレンに配合するこ
とによりポリプロピレン系樹脂の柔軟性および耐衝撃性
を改良することに成功している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
おいても透明性の点ではまだ不十分であり、透明性の求
められる用途には使用が制限されているという問題があ
った。そこで、本発明は、上記した特定のプロピレン系
ブロック共重合体とポリプロピレンとの組成物の柔軟性
および耐衝撃性を損なうことなく、透明性を向上させた
ポリプロピレン系樹脂組成物を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために研究を重ねた結果、上記の特定のプ
ロピレン系ブロック共重合体とポリプロピレンとの組成
物にさらに特定のポリエチレンを配合することにより、
柔軟性および耐衝撃性を保持しつつ透明性の優れた樹脂
組成物が得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【０００６】即ち、本発明は、（Ａ）ポリブテン成分、
ポリプロピレン成分、およびプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体成分を含むブロック共重合体であって、ポ
リブテン成分が０．０１〜５重量％、ポリプロピレン成
分が１〜７０重量％、プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分が２５〜９８．９９重量％であり、該プロピ
レン−エチレンランダム共重合体成分はエチレンに基づ
く単量体単位を１０〜４０モル％、プロピレンに基づく
単量体単位を９０〜６０モル％含み、メルトインデック
スが０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系ブ
ロック共重合体（Ｂ）ポリプロピレンおよび（Ｃ）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ³であり、エ
チレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体よりなり、（Ａ）と（Ｂ）との合計量中に占める割合で
（Ａ）が１００〜４０重量％、（Ｂ）が０〜６０重量％
であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して
（Ｃ）が１〜１００重量部であることを特徴とする樹脂
組成物である。

【０００７】本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分であるプ
ロピレン系ブロック共重合体（以下、単に「ブロック共
重合体」と略称する。）は、ポリブテン成分、ポリプロ
ピレン成分およびプロピレン−エチレン共重合体成分よ
りなる。ポリブテン成分が他の成分、例えば、ポリエチ
レン成分で代わると重合により得られた共重合体粒子の
固結性、高温時の流動性が乏しく、本発明の目的物とは
なり得ない。

【０００８】本発明で使用するブロック共重合体におけ
るポリブテン成分、ポリプロピレン成分およびプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体成分それぞれの成分割合
は、ポリブテン成分が０．０１〜５重量％、ポリプロピ
レン成分が１〜７０重量％、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体成分が２５〜９８．９９重量％である。

【０００９】本発明においてポリブテン成分は共重合体
粒子の粒子性状を良好とするために必須である。特に、
ポリプロピレン成分の含量が少ないとき、例えば、３０
重量％以下のときには得られる共重合体粒子が粘着しや
すくなるが、そのようなときにもポリブテン成分の存在
により、良好な流動性の共重合体粒子とすることができ
る。ポリブテン成分が０．０１重量％未満である場合、
重合により得られた共重合体粒子が堆積放置されたとき
に、その荷重により固結し、更に共重合体粒子が５０〜
７０℃となった場合に著しく流動性に劣るために好まし
くない。一方、ポリブテン成分が５重量％を越える場
合、却ってブロック共重合体の流動性が低下し好ましく
ない。ポリブテン成分の割合は、ブロック共重合体粒子
のより良好な流動性を勘案すると０．０４〜３重量％の
範囲が好ましい。

【００１０】また、ポリプロピレン成分が１重量％より
も少ないとブロック共重合体粒子が粘着し易くなる。一
方、ポリプロピレン成分の割合が７０重量％を越える
と、成形品の柔軟性および耐衝撃性が低下し、所期の目
的の組成物を得ることができない。ポリプロピレン成分
は、柔軟性、機械的強度、耐熱性および耐衝撃性等を勘
案すると、３〜６０重量％の範囲であることが好まし
い。

【００１１】さらに、エチレン−プロピレンランダム共
重合体成分は２５〜９８．９９重量％である。上記成分
が２５重量％未満のときは低温衝撃性に劣り、９８．９
９重量％を越えると、成形品の強度及び耐熱性などの機
械的物性に劣り好ましくない。エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体成分は低温衝撃性や機械的強度、耐熱性
を勘案すると、４０〜９７重量％の範囲であることが好
ましい。

【００１２】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位及びプ
ロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの含有割合は、
エチレンに基づく単量体単位１０〜４０モル％、好まし
くは１５〜３５モル％である。プロピレンに基づく単量
体単位は９０〜６０モル％、好ましくは８５〜６５モル
％である。エチレンに基づく単量体単位の含有割合が１
０モル％未満であり、プロピレンに基づく単量体単位の
含有割合が９０モル％を越える場合、得られるフィルム
の柔軟性、および低温耐衝撃性が十分でなくなり好まし
くない。一方、エチレンに基づく単量体単位の含有割合
が４０モル％を越え、プロピレンに基づく単量体単位の
含有割合が６０モル％未満である場合、得られる樹脂組
成物の透明性が十分でなくなり好ましくない。

【００１３】さらに、本発明で使用されるブロック共重
合体は、メルトインデックスが０．５〜５０ｇ／１０ｍ
ｉｎである。メルトインデックスが０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満のときは成形性が不良となり、５０ｇ／１０ｍｉ
ｎを越えるときは、耐衝撃性改良効果が低下するために
好ましくない。得られる樹脂組成物の成形性と耐衝撃性
の改良効果とを勘案すると、メルトインデックスは１．
０〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であることが好ましい。

【００１４】本発明で使用されるブロック共重合体は、
ゲルパーミェーション・クロマトグラフによる重量平均
分子量と数平均分子量との比で表される分子量分布が
１．５〜３．５であることが、成形加工性および低分子
量成分のブリードを防止できるために好ましい。

【００１５】本発明で使用するブロック共重合体中のポ
リブテン成分は、ブロック共重合体粒子の固結防止、高
温時の流動性を良好にするためには、アイソタクティシ
ティが０．９０以上であることが好ましい。ポリ１−ブ
テンのアイソタクティシティは¹³Ｃ−ＮＭＲにより測定
を行い、ポリマー・ジャーナル（ＰｏｌｙｍｅｒＪ.
）第１６巻（１９８４年）７１６〜７２６頁に基づい
て帰属を行ったときのｍｍの値である。

【００１６】本発明で使用するブロック共重合体には、
ポリブテン成分、ポリプロピレン成分、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分のいづれかひとつ以上に、
樹脂組成物の物性を阻害しない限り、他のα−オレフィ
ンが少量、例えば５モル％以下の範囲で共重合されて含
まれていてもよい。

【００１７】本発明で使用するブロック共重合体は、ポ
リブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分の少なくとも２種以上が一
分子鎖中に配列したいわゆるブロック共重合体の分子鎖
と、ポリブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体成分のそれぞれ単独より
なる分子鎖とが機械的な混合では達成できない程度にミ
クロに混合しているものと考えられる。

【００１８】本発明で使用するブロック共重合体は、重
合により流動性に優れた粉状体で得られる。これは、本
発明で使用するブロック共重合体と同様のエチレン含量
である従来のプロピレン−エチレンランダム共重合体が
粒子同士の粘着により、塊状で得られることを考えると
驚異的なことである。

【００１９】本発明で使用するブロック共重合体は、い
かなる方法によって得てもよい。特に好適に採用される
方法を例示すれば次の方法である。

【００２０】即ち、下記成分Ａ及びＢ、または、さらに
Ｃおよび／またはＤＡ．チタン化合物Ｂ．有機アルミニウム化合物Ｃ．電子供与体Ｄ．一般式（ｉ）Ｒ−Ｉ（ｉ）（但し、Ｒはヨウ素原子又は炭素原子数１〜７のアルキ
ル基又はフェニル基である。）で示されるヨウ素化合物
の存在下にプロピレンを０．１〜５００ｇポリマー／ｇ
・チタン化合物の範囲となるように予備重合を行って触
媒含有予備重合体を得て、次いで該触媒含有予備重合体
の存在下に１−ブテンの重合及びプロピレンの重合を経
てプロピレンとエチレンとの混合物のランダム共重合を
順次行って高分子量の粉状物を得、さらに有機過酸化物
で分解する方法が好適である。

【００２１】かかる製造方法は、特開平５−３３１３２
８号公報等に詳述されており、本発明において上記ブロ
ック共重合体は、該方法に準じて製造するのが好まし
い。なお、その場合、プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分の重合にあたっては、共重合体成分中のプロ
ピレンに基づく単量体単位が６０〜９０モル％、好まし
くは６５〜８５モル％及びエチレンに基づく単量体単位
が１０〜４０モル％、好ましくは１５〜３５モル％の範
囲となるようにプロピレンとエチレンとを混合して行う
ことが必要である。そのためには、通常、プロピレンと
エチレンとの混合割合がガス状態でのエチレン濃度で３
〜１４モル％、好ましくは３．５〜１２モル％となるよ
うに選べば好適である。

【００２２】次に、本発明の樹脂組成物の（Ｂ）成分
は、ポリプロピレンである。本発明におけるポリプロピ
レンは、プロピレンの単独重合体、プロピレンの９０モ
ル％以上とプロピレン以外のα−オレフィン、例えば、
エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等の１種以上
の１０モル％以下とのランダム共重合体が好適に使用で
きる。

【００２３】さらに、本発明の樹脂組成物の（Ｃ）成分
は、密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ³であり、エチ
レンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体で
ある。このような共重合体は、一般には線状低密度ポリ
エチレンと呼ばれている。本発明の樹脂組成物の透明
性、柔軟性および耐衝撃性を勘案すると、（Ｃ）成分で
ある共重合体の密度は０．８９〜０．９３５ｇ／ｃｍ³
であることが好ましい。また、エチレン成分が７５〜９
９重量％、炭素数３〜１０のα−オレフィンが２５〜１
重量％の共重合体であることが好ましく、さらに、α−
オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル１
−ペンテン等であることが好ましい。

【００２４】本発明の樹脂組成物の前記した（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）の成分の配合量は、（Ａ）と（Ｂ）の
合計量中に占める割合で（Ａ）成分が４０〜１００重量
％、好ましくは５０〜１００重量％であり、同じく
（Ａ）と（Ｂ）の合計量中に占める割合で（Ｂ）成分が
６０〜０重量％、好ましくは５０〜０重量％である。
（Ａ）成分が４０重量％未満であり、（Ｂ）成分が６０
重量％を越えると、機械的強度は向上するものの、柔軟
性および耐衝撃性が低下するために好ましくない。

【００２５】また、（Ｃ）成分は、（Ａ）と（Ｂ）の合
計１００重量部に対して１〜１００重量部であり、好ま
しくは２〜８０重量部である。（Ｃ）成分が１重量部未
満のときは透明性の改良効果が十分でなく、また、１０
０重量部を越えるとかえって透明化の効果が低下して好
ましくない。

【００２６】上記した樹脂組成物には、その効果を阻害
しない範囲で他の樹脂、公知の添加剤、例えば、酸化防
止剤、光安定剤、帯電防止剤、結晶核剤等の配合を適宜
行うことができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、優れた柔軟性、
耐衝撃性および透明性を備えているため、柔軟かつ透明
性を必要とする各種分野で使用することが可能である。
例えば、フィルム用途としてはラップフィルム、シュリ
ンクフィルム、ストッチレフィルム、シーラント用フィ
ルム、サイジングフィルム、粘着テープ、マスキングフ
ィルム、農業用フィルム、医療用フィルム等、シートと
しては文具シート、咬合シート、デスクマット、農業用
シート等、成形体としては化粧箱、化粧袋、包装箱、包
装袋、食品容器、雑貨部品、玩具等に好適に用いること
ができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００２９】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。

【００３０】１）数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子
量（Ｍｗ）、分子量１万以下の割合は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミェーションクマトグラフィー）法により測定した。
ウォーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃによりｏ−ジクロル
ベンゼンを溶媒とし、３５℃で行った。用いたカラム
は、東ソー製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６−ＨＴ、ゲルサ
イズ１０〜１５μである。較正曲線は標準試料として重
量平均分子量が９５０、２９００、１万、５万、４９．
８万、２７０万、６７５万のポリスチレンを用いて作成
した。

【００３１】２）プロピレン−エチレンランダム共重合
体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロ
ピレンに基づく単量単位のそれぞれの割合の測定方法お
よびポリブテン成分の割合の測定方法¹³ Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。
即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分にお
けるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基
づく単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー
（Ｐｏｌｙｍｅｒ）２９巻（１９８８年）１８４８頁に
記載された方法により、ピークの帰属を決定し、次にマ
クロモレキュールズ（Ｍｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第
１０巻（１９７７年）７７３頁に記載された方法によ
り、エチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基
づく単量体単位のそれぞれの割合を算出した。次いで、
プロピレンに基づいて単量体単位中のメチル炭素に起因
するピークと、ポリブテン成分中のメチル炭素に起因す
るピークとの積分強度比からポリブテン成分の重量と割
合を算出した。

【００３２】３）ポリ１−ブテンのアイソタクティシィ
ティーの測定¹³ Ｃ−ＮＭＲにより測定を行い、ポリマー・ジャーナル
（ＰｏｌｙｍｅｒＪ．）第１６巻（１９８４年）７１
６〜７２６頁に基づいて行った。

【００３３】４）メルトインデックス（ＭＩ）ＪＩＳＫ７２１０に準じて測定した。

【００３４】５）曲げ弾性率ＪＩＳＫ７２０３に準じて測定した。

【００３５】６）アイゾット衝撃値（ノッチ付、２３
℃）ＪＩＳＫ７１１０に準じて測定した。

【００３６】７）ヘイズ値ＪＩＳＫ６７１４に準じて測定した。

【００３７】製造例１−１〜１−３（予備重合）攪拌機を備えた内容積１リットルのガラス
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘプタン４００ｌを装入した。反応器内温度を２０
℃に保ち、ジエチレングリコールジメチルエーテル０．
１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍｏｌ、ジエチ
ルアルミニウムクロライド１８．５ｍｍｏｌ、及び三塩
化チタン（丸紅ソルベイ化学社「ＴＯＳ−１７」）２
２．７ｍｍｏｌを加えた後、プロピレンを三塩化チタン
１ｇ当たり３ｇとなるように３０分間連続的に反応器に
導入した。なお、この間の温度は２０℃に保持した。プ
ロピレンの供給を停止した後、反応器内を窒素ガスで十
分に置換し、得られたチタン含有ポリプロピレンを精製
ヘプタンで４回洗浄した。分析の結果、三塩化チタ１ｇ
当たり２．９ｇのプロピレンが重合されていた。

【００３８】（本重合）工程１：１−ブテンの重合攪拌機を備えた内容量１リットルのステンレス製オート
クレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した後、ヘプタ
ン４０ｍｌを装入した。反応器内温度を２０℃に保ち、
ジエチルアルミニウムクロライド１８．１５ｍｍｏｌ、
ジエチレグリコールジメチルエーテル０．１８ｍｍｏ
ｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍｏｌ、予備重合で得られ
たチタン含有ポリプロピレンを三塩化チタンとして２
２．７ｍｍｏｌを加えた後、１−ブテンを三塩化チタン
１ｇ当たり１５ｇとなるように２時間連続的に反応器に
導入した。なお、この間の温度は２０℃に保持した。１
−ブテンの供給を停止した後、反応器内を窒素ガスで置
換し、チタン含有ポリ１−ブテン重合体を得た。分析の
結果、三塩化チタン１ｇ当たり１４ｇの１−ブテンが重
合されていた。

【００３９】工程２：プロピレンの重合およびプロピレ
ン−エチレンの共重合Ｎ₂置換を施した２リットルのオートクレーブに、液体
プロピレンを１リットル、ジエチルアルミニウムクロラ
イド０．７０ｍｍｏｌを加え、オートクレーブの内温を
７０℃に昇温した。チタン含有ポリ１−ブテン重合体を
三塩化チタンとして０．０８７ｍｍｏｌ加え、７０℃で
６０分間のプロピレンの重合を行った。この間水素は用
いなかった。次いでオートクレーブの内温を急激に５５
℃に降温すると同時にエチルアルミニウムセスキエトキ
シド０．５０ｍｍｏｌおよびメタクリル酸メチル０．０
１４ｍｍｏｌの混合溶液を加え、エチレンを供給し、気
相中のエチレンガス濃度が７ｍｏｌ％となるようにし、
５５℃で１２０分間のプロピレンとエチレンの共重合を
行った。この間のエチレンガス濃度はガスクロマトグラ
フで確認しながら７ｍｏｌ％を保持した。この間水素は
用いなかった。重合終了後、未反応モノマーをパージ
し、粒子性の重合体を得た。重合槽内及び攪拌羽根への
付着は全く認められなかった。収量は１４０ｇであり、
全重合体の重合倍率は７３７０ｇ−ポリマー／ｇ−三塩
化チタンであった。

【００４０】また、別に上記のプロピレンだけの重合を
行った結果、上記７０℃、６０分間で、三塩化チタン１
ｇ当たり、１０３０ｇのプロピレンが重合されていた。
この結果、ブロック共重合体中のポリブテン成分は０．
１９ｗｔ％、及びポリプロピレン成分は１４ｗｔ％であ
ることがわかる。結果を表１に示した。

【００４１】次に、得られた重合体３０ｋｇに、有機過
酸化物として１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼンを表２に示す割合で添加し、ま
た、酸化防止剤を０．１ｐｈｒ添加し、ヘンシェルミキ
サーで１分間混合した後、φ６５ｍｍ単軸押出機で２３
０℃の条件で溶融混練し、ペレットを得た。

【００４２】製造例２，３製造例１の１−ブテンの重合に於いて、１−ブテンの重
合量を三塩化チタン１ｇ当たり、３ｇ、５０ｇとし、プ
ロピレンとエチレンの共重合をエチレンガス濃度がそれ
ぞれ３．５モル％および８モル％となるようにした以外
は製造例１と同様の操作を行った。結果を表１に示し
た。さらに、製造例１と同様にして表２に示した量の有
機過酸化物と溶融混練した。

【００４３】製造例４製造例１のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
合を６０℃で１０分間とし、プロピレンとエチレンの共
重合をエチレンガス濃度が１２モル％となるようにした
以外は製造例１と同様の操作を行った。別途の重合実験
でこの時のプロピレンの重合倍率は２４０ｇ−ＰＰ／ｇ
−ＴｉＣｌであった。結果を表１に示した。さらに、製
造例１と同様にして表２に示した量の有機過酸化物と溶
融混練した。

【００４４】製造例５製造例１のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
合を７０℃で５時間とし、プロピレンとエチレンの共重
合をエチレンガス濃度が１３モル％となるようにし、５
５℃で１２０分間行った以外は製造例１と同様の操作を
行った。別途の重合実験でこの時のプロピレンの重合倍
率はそれぞれ５１００ｇ−ＰＰ／ｇ−ＴｉＣｌであっ
た。結果を表１に示した。さらに、製造例１と同様にし
て表２に示した量の有機過酸化物と溶融混練した。

【００４５】比較製造例１製造例１の本重合において１−ブテンの重合を行わなか
った以外は製造例１と同様の操作を行った。結果を表１
に示した。さらに製造例１と同様にして表２に示した量
の有機過酸化物と溶融混練した。

【００４６】比較製造例２製造例１の本重合において１−ブテンの重合を三塩化チ
タン１ｇ当たり、６００ｇとした以外は製造例１と同様
の操作を行った。結果を表１に示した。さらに製造例１
と同様にして表２に示した量の有機過酸化物と溶融混練
した。

【００４７】比較製造例３、４製造例１のプロピレンの重合に於いて、プロピレンとエ
チレンの共重合をエチレンガス濃度をそれぞれ２０モル
％および２モル％となるようにした以外は製造例１と同
様の操作を行った。結果を表１に示した。さらに製造例
１と同様にして表２に示した量の有機過酸化物と溶融混
練した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例１、２製造例１−１および１−２で得られたブロック共重合体
のペレットとブテン含量が２．５モル％のポリエチレン
（密度０．９２ｇ／ｃｍ³、表中＊１）を表３に示す割
合で混合し、５０トン射出成形機にてシリンダ温度２３
０℃、金型温度４０℃の条件で、曲げ試験片、アイゾッ
ト衝撃試験片および１ｍｍｔのヘーズ測定用板を作成し
た。これらの試験片を室温にて４８時間放置した後に測
定を行った。結果を表３に示した。

【００５１】実施例３製造例１−２で得られたブロック共重合体のペレットと
プロピレン単独重合体（表中＊Ａ）および実施例１で用
いたポリエチレンを表３に示す割合で混合し、実施例１
と同様の方法で試験を行った。結果を表３に示した。

【００５２】実施例４〜９製造例１−２、１−３、２、３で得られたブロック共重
合体のペレットと実施例１で用いたポリエチレンを表３
に示す割合で混合し、実施例１と同様の方法で試験を行
った。結果を表３に示した。

【００５３】実施例１０製造例３で得られたブロック共重合体のペレットとオク
テン含量が２．５６モル％のポリエチレン（密度０．９
０８ｇ／ｃｍ³、表中＊２）を表３に示す割合で混合
し、実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表３
に示した。

【００５４】実施例１１〜１３製造例３で得られたブロック共重合体のペレットとエチ
レン含量が３モル％のランダムポリプロピレン（表中＊
Ｂ）および実施例１０で用いたポリエチレンを表３に示
す割合で混合し、実施例１と同様の方法で試験を行っ
た。結果を表３に示した。

【００５５】実施例１４，１５製造例４および５で得られたブロック共重合体のペレッ
トと実施例１で用いたポリエチレンを表３に示す割合で
混合し、実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を
表３に示した。

【００５６】比較例１製造例１−２で得られたブロック共重合体のペレットを
実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表３に示
した。

【００５７】比較例２製造例３で得られたブロック共重合体のペレットとエチ
レン含量が３モル％のランダムポリプロピレン（表中＊
Ｂ）および実施例１で用いたポリエチレンを表３に示す
割合で混合し、実施例１と同様の方法で試験を行った。
結果を表３に示した。

【００５８】比較例３製造例３で得られたブロック共重合体のペレットを実施
例１と同様の方法で試験を行った。結果を表３に示し
た。

【００５９】比較例４製造例３で得られたブロック共重合体のペレットと実施
例１で用いたポリエチレンを表３に示す割合で混合し、
実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を表３に示
した。

【００６０】比較例５〜８比較製造例１〜４で得られたブロック共重合体のペレッ
トと実施例１で用いたポリエチレンを表３に示す割合で
混合し、実施例１と同様の方法で試験を行った。結果を
表３に示した。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリブテン成分、ポリプロピレン成
分、およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分
を含むブロック共重合体であって、ポリブテン成分が
０．０１〜５重量％、ポリプロピレン成分が１〜７０重
量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分が２
５〜９８．９９重量％であり、該プロピレン−エチレン
ランダム共重合体成分はエチレンに基づく単量体単位を
１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位を９
０〜６０モル％含み、メルトインデックスが０．５〜５
０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系ブロック共重合体（Ｂ）ポリプロピレンおよび（Ｃ）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ³であり、エ
チレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体よりなり、（Ａ）と（Ｂ）との合計量中に占める割合で
（Ａ）が１００〜４０重量％、（Ｂ）が０〜６０重量％
であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して
（Ｃ）が１〜１００重量部であることを特徴とする樹脂
組成物。