JPH0873748A - アミノ基含有オルガノポリシロキサンマイクロエマルジョンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】アミノ基含有オルガノポリシロキサン１００重
量部、界面活性剤１０〜１０００重量部、グリコールエ
ーテル（特に２５℃で水に任意の割合で溶解するもの，
例：エチレングリコールモノイソプロピルエーテル等）
５〜１０００重量部および水４０〜５０００００重量部
からなるエマルジョンを製造する際に、上記ポリシロキ
サン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で０．１
化学当量以上に相当する量の酸（特にアミノ基を含む
酸，例：グルタミン酸，アスパラギン酸等）を添加し中
和するマイクロエマルジョンの製法、および該マイクロ
エマルジョン。 【効果】高温条件下（５０〜９０℃）での貯蔵安定性、
希釈安定性、機械的安定性、熱的安定性、透明性に優
れ、繊維処理剤に特に有用なマイクロエマルジョンが得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアミノ基含有オルガノポ
リシロキサンマイクロエマルジョンおよびその製造方法
に関する。より詳しくは、本発明は、貯蔵安定性、希釈
安定性、機械的安定性、高温での熱的安定性にすぐれ、
透明感のある外観を有し、繊維処理剤などとして好適に
使用できる、アミノ基含有オルガノポリシロキサンマイ
クロエマルジョンおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アミノ基含有オルガノポリシロキ
サンエマルジョンは、液状アミノ基含有オルガノポリシ
ロキサンを界面活性剤とともに、例えばホモミキサー、
コロイドミルのような高剪断力をかけ得る装置またはプ
ロペラ羽根のような攪拌装置により水中に乳化分散する
ことにより製造されている。しかしながら、この従来の
方法で製造されたアミノ基含有オルガノポリシロキサン
エマルジョンは、平均粒径が０．５μｍ以上と大きく、
貯蔵安定性、希釈安定性、特に機械的剪断に対する安定
性に劣り、例えば繊維処理剤等として用いた場合、処理
速度が速いと高速回転するロールによってエマルジョン
破壊が起こり、処理むらやロールの汚れ等の問題を発生
しやすいという欠点があった。

【０００３】また、アミノ基含有オルガノポリシロキサ
ンエマルジョンの製造方法として、低分子の環状シロキ
サンおよびアミノシランを出発物質とし、乳化分散系で
強アルカリを触媒として重合高分子化する、乳化重合法
もよく知られている（特公昭５６−３８６０９号公
報）。この方法によれば、得られるエマルジョンの平均
粒径を０．１〜０．２μｍとかなり小さくすることがで
き、貯蔵安定性や希釈安定性は相当に改善されるもの
の、機械的剪断に対する安定性については依然として不
十分であった。

【０００４】さらに、アミノ基含有オルガノポリシロキ
サンエマルジョンは、水または多価アルコールに溶解性
のある界面活性剤と多価アルコールとの混合物に、オル
ガノポリシロキサンを加えて得られる前駆体組成物を経
て製造することもできる（特公平４−４９５８１号公
報）。この方法における組成物は半透明ないし透明であ
り、これに水を加えて得られるエマルジョンの平均粒径
は０．５μｍ以下であるものの、貯蔵安定性、希釈安定
性および機械的安定性が不十分であった。

【０００５】この他に、アミノ基含有オルガノポリシロ
キサンマイクロエマルジョンおよびその製造方法として
は、アミノ基含有オルガノポリシロキサンに界面活性
剤、酸性物質を加え、系全体を５０℃以上に加熱する方
法が知られている（特表平２−５０３２０４号および特
開平２−２８４９５９号公報）。しかし、この方法で製
造されたマイクロエマルジョンは平均粒径が０．１μｍ
以下と小さく、貯蔵安定性、希釈安定性および機械的安
定性はかなり良好であるが、５０〜９０℃といった高温
条件下での貯蔵安定性、熱的安定性、機械的安定性、希
釈安定性、透明性等は不十分なものだった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、本発明は、貯蔵安定性、希釈安定性、機械的安定
性、高温での熱的安定性にすぐれ、透明感のある外観を
有し、繊維処理剤などとして好適に使用できる、アミノ
基含有オルガノポリシロキサンマイクロエマルジョンお
よびその製造方法の提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来技術
の欠点を克服する方法について種々検討した結果、アミ
ノ基含有オルガノポリシロキサン、界面活性剤、酸およ
び水の他にグリコールエーテルを共存させて乳化するこ
とにより、従来法から得られるマイクロエマルジョンに
比べ、貯蔵安定性、熱的安定性、機械的安定性、希釈安
定性、透明性においてはるかにすぐれた性能を有するマ
イクロエマルジョンが得られることを見出し、さらに検
討を加え本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明は、次式：

【化２】 ｛式中、Ｒ¹ は水素原子、水酸基、炭素原子数１ないし
２０の一価炭化水素基または次式：−ＯＲ´（式中、Ｒ
´は炭素原子数１ないし２０の一価炭化水素基を表す）
で表される基を表し、Ａは次式：−Ｒ² （ＮＲ³ Ｒ⁴ ）
_z ＮＲ⁵ Ｒ⁶ （式中、Ｒ² およびＲ⁴ は互いに独立して
炭素原子数１ないし６の二価炭化水素基を表し、Ｒ³ 、
Ｒ⁵ およびＲ⁶ は互いに独立して水素原子または炭素原
子数１ないし２０の一価炭化水素基を表し、そしてｚは
０ないし５の整数を表す）で表される有機官能基を表
し、そしてｘおよびｙは次の条件：０＜ｘ≦３、０≦ｙ
＜３、０＜ｘ＋ｙ≦３を満たす数を表し、式Ｉで表され
る化合物の分子量中に占めるアミノ基の割合はＮＨ₂ 換
算で０．２５重量％以上である｝で表されるアミノ基含
有オルガノポリシロキサン１００重量部、界面活性剤１
０〜１０００重量部、グリコールエーテル５〜１０００
重量部、および水４０〜５０００００重量部からなるエ
マルジョンを製造する際に、上記アミノ基含有オルガノ
ポリシロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換
算で０．１化学当量以上に相当する量の酸を添加し中和
することを特徴とするアミノ基含有オルガノポリシロキ
サンマイクロエマルジョンの製造方法に関する。

【０００９】本発明において用いられるアミノ基含有オ
ルガノポリシロキサンは上記式Ｉで表されるものであれ
ば、特に制限されない。式Ｉ中、基Ｒ¹ は水素原子、水
酸基、炭素原子数１ないし２０の一価炭化水素基、例え
ばメチル基、エチル基、プロピル基、オクチル基、ラウ
リル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリー
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基またはそれらの一部もしくは全部の水素原子
がハロゲン原子に置換された基等、または次式：−ＯＲ
´｛式中、Ｒ´は炭素原子数１ないし２０の一価炭化水
素基（例えば、Ｒ¹ に対して例示したもの）を表す｝で
表される基である。

【００１０】また、基Ａは次式：−Ｒ² （ＮＲ³ Ｒ⁴ ）
_z ＮＲ⁵ Ｒ⁶ で表される有機官能基であり、Ｒ² および
Ｒ⁴ は互いに独立して炭素原子数１ないし６の二価炭化
水素基、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン
基、ヘキサメチレン基、フェニレン基等であり、Ｒ³ 、
Ｒ⁵ およびＲ⁶ は互いに独立して水素原子または炭素原
子数１ないし２０の一価炭化水素基（例えば、Ｒ¹ に対
して例示したもの）であり、ｚは０ないし５の整数であ
る。上記有機官能基Ａとして、−Ｃ₃ Ｈ₆ ＮＨ₂ 、−Ｃ
₃ Ｈ₆ ＮＨＣ₂ Ｈ₄ ＮＨ₂、−Ｃ₆ Ｈ₁₂ＮＨＣ₂ Ｈ₄ Ｎ
Ｈ₂ 、−Ｃ₃ Ｈ₆ （ＮＨＣ₂ Ｈ₄ ）₂ ＮＨ₂ 、−Ｃ₂ Ｈ
₄ ＮＨＣ₂ Ｈ₄ ＮＨ₂ 、−Ｃ₂ Ｈ₄ ＮＨＣ₂ Ｈ₄ Ｎ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ 等が挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。

【００１１】なお、上記式Ｉ中のｘおよびｙは次の条
件：０＜ｘ≦３、０≦ｙ＜３、０＜ｘ＋ｙ≦３を満たす
数である。

【００１２】また、本発明においては、式Ｉで表される
アミノ基含有オルガノポリシロキサン分子中のアミノ基
が、ＮＨ₂ 換算で０．２５重量％以上であることが必須
である。その理由は、アミノ基の量がこの範囲から外れ
ると、アミノ基含有オルガノポリシロキサンの親水性が
不足し、製造されるマイクロエマルジョンの透明性が悪
化するからである。

【００１３】上記式Ｉで表されるアミノ基含有オルガノ
ポリシロキサンの代表的な具体例として、次式：

【化３】 （式中、Ｒ¹ およびＡは式Ｉに対して定義されたものと
同じ意味を表し、Ｒ² はＲ¹ またはＡの意味を表し、ｍ
は０〜２５０００、好ましくは１０〜２０００、さらに
好ましくは８０〜７５０であり、そしてｎはｍと同じ数
値範囲であるが、分子中のアミノ基の割合がＮＨ₂ 換算
で０．２５重量部以上となるような数である）で表され
る直鎖状のアミノ基含有オルガノポリシロキサンが挙げ
られるが、これに限定されず、分岐状の構造を含むアミ
ノ基含有オルガノポリシロキサン等も使用できる。ま
た、式Ｉのアミノ基含有オルガノポリシロキサンは、ポ
リシロキサン鎖の末端がトリメチルシリル基等のトリア
ルキルシリル基で封鎖されたものが一般的であるが、ア
ルキル基の一部または全部が水酸基、アルコキシ基、ア
ミノ基含有基等で置換されたトリアルキルシリル基で封
鎖されていてもよい。

【００１４】本発明において使用される界面活性剤は、
非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤、シリコーン
系界面活性剤といった従来公知の各種のものが使用可能
である。界面活性剤の具体例としては、非イオン系界面
活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エス
テルまたはショ糖脂肪酸エステル等、アニオン系界面活
性剤、例えばアルキル硫酸塩、アルキルフェニルスルホ
ン酸塩またはポリオキシエチレンアルキルフェニル硫酸
塩等、カチオン系界面活性剤、例えばアルキルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモ
ニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムク
ロライド等、両性イオン系界面活性剤、例えばアルキル
ベタインまたはアルキルアミノ酸等が挙げられ、これら
の１種または２種以上を使用し得るが、中でも他のイオ
ン性を有する成分との併用性の点から非イオン系界面活
性剤の使用が好ましく、特に使用する界面活性剤のＨＬ
Ｂ（親水基・親油基バランス）値の合計が８〜１５にな
るように選択することが好ましい。

【００１５】上記界面活性剤の添加量は、アミノ基含有
オルガノポリシロキサン１００重量部に対して１０〜１
０００重量部、好ましくは１０〜１００重量部である。
界面活性剤の添加量が１０重量部未満であると、透明な
マイクロエマルジョンが得られず、添加量が多いほどマ
イクロエマルジョンの安定性は増大する。しかし、界面
活性剤が１０００重量部を越えると、アミノ基含有オル
ガノポリシロキサンの特性を阻害し、得られるマイクロ
エマルジョンを例えば繊維処理剤として使用する場合、
アミノ基含有オルガノポリシロキサンの独特の風合いが
得られない等の弊害を生じる。

【００１６】本発明において使用されるグリコールエー
テルは、アミノ基含有オルガノポリシロキサンマイクロ
エマルジョンの貯蔵安定性、希釈安定性、機械的安定
性、熱的安定性、透明性、使用性等を向上させるために
使用されるものであり、その種類は特に限定されない
が、好ましくは２５℃において水に任意の割合で溶解す
るグリコールエーテルであり、具体例としてエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコ
ールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ
プロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピル
エーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール
モノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチ
ルエーテル等が挙げられ、これらは単独で、または２種
以上を組み合わせて使用し得る。また、本発明のアミノ
基含有オルガノポリシロキサンマイクロエマルジョンを
繊維処理剤として用いる場合、これらのグリコールエー
テルのうち、比較的分子量が小さく、沸点が３００℃以
下のものを用いると、繊維処理後、繊維上にグリコール
エーテルが残存することがないため、アミノ基含有オル
ガノポリシロキサンの特性が十分に発揮され、好まし
い。

【００１７】グリコールエーテルの添加量は少なすぎる
とその添加による効果が不十分であり、添加量をあまり
多くしても、その効果が飽和に達し、それ以上増加する
ことはなく、経済上好ましくない。これらの理由から、
グリコールエーテルはアミノ基含有オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して５〜１０００重量部使用さ
れ、好ましくは１０〜１００重量部使用される。

【００１８】本発明において使用される酸は特に制限さ
れず、従来公知の酸が使用できる。例えば、塩酸、硫
酸、リン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラウリン酸、
ステアリン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、オキシ
グルタミン酸等が挙げられ、これらの酸は１種または２
種以上を使用し得る。特に好ましい酸は、分子内にアミ
ノ基または置換アミノ基を含有する酸、例えばグルタミ
ン酸、アスパラギン酸、オキシグルタミン酸等である。
これらの分子内にアミノ基または置換アミノ基を含有す
る酸を使用した場合、他の酸を使用した場合に比べ、ア
ミノ基含有オルガノポリシロキサンマイクロエマルジョ
ンの貯蔵安定性、希釈安定性、機械的安定性、熱的安定
性、透明性をさらに向上させることができる。上記好ま
しい酸は、元来金属腐蝕性が少なく揮発性も低いため、
例えば繊維処理工程において配管、処理装置、貯蔵装
置、使用装置内面の金属表面に酸による腐蝕や錆が発生
しにくい。

【００１９】上記酸の添加量は、アミノ基含有オルガノ
ポリシロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換
算で０．１化学当量以上に相当する量である。ここで、
添加する酸がアミノ基等の塩基性の基を分子内に持つ酸
である場合、酸の価数と塩基の価数の差を有効な酸の価
数とする。例えば、グルタミン酸は分子内に１価の酸で
あるカルボキシル基を２つと１価の塩基であるアミノ基
を１つ持っているので１価の酸とする。酸の添加によ
り、アミノ基含有オルガノポリシロキサン中のアミノ基
と水素イオンが反応してアミン塩が形成され、これによ
りアミノ基含有オルガノポリシロキサンの親水性が増大
してマイクロエマルジョンを得ることができるので、酸
の添加量が上記の量より少ないと、アミノ基含有オルガ
ノポリシロキサンの親水性の不足のため、白濁したエマ
ルジョンとなってしまう。また、酸の添加量の上限は特
に限定されないが、通常、上記水素イオン換算で１化学
当量を越えて用いられることはない。

【００２０】本発明のアミノ基含有オルガノポリシロキ
サンマイクロエマルジョン中に、その他の添加剤、例え
ばシラン化合物、架橋剤、防腐剤、塩類およびジメチル
ポリシロキサン、エポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ン、カルボキシ基含有オルガノポリシロキサン、ポリシ
ロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、シラノール
基含有オルガノポリシロキサン等の各種ポリシロキサン
類を本発明の効果が損なわれない範囲で含有させること
ができる。

【００２１】本発明において、アミノ基含有オルガノポ
リシロキサンを水中に乳化分散させる方法は特に限定さ
れず、例えばアミノ基含有オルガノポリシロキサン、界
面活性剤、グリコールエーテル、水および所望によるそ
の他の添加剤をプロペラ羽根またはホモミキサー等の攪
拌装置で混合均一化することからなる。また、中和方法
も特に限定されず、例えば乳化後に酸をそのまま、また
は酸の水溶液を添加して攪拌する方法や、アミノ基含有
オルガノポリシロキサン、界面活性剤、グリコールエー
テルおよび所望によるその他の添加剤の混合物に酸の水
溶液を滴下して、乳化と中和を同時に行う方法等が挙げ
られる。ここで、水は単独で、または酸の水溶液の状態
で添加されるが、マイクロエマルジョンを形成するた
め、最終的な水の添加量はアミノ基含有オルガノポリシ
ロキサン１００重量部に対して４０〜５０００００重量
部の範囲から適宜選択される。

【００２２】

【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。 実施例１ 次式：

【化４】 で表されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン１２０
ｇ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル｛エチレンオ
キシド（ＥＯ）付加モル数８モル，ＨＬＢ＝１３．１｝
６０ｇ、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル
２０ｇを１リットルのビーカーに仕込み、ホモミキサー
で３０００ｒｐｍにて５分間均一に混合した後、同一攪
拌下、水７００ｇにＬ−グルタミン酸８．８ｇ（アミノ
基含有オルガノポリシロキサン分子中の窒素原子に対し
て水素イオン換算で０．４化学当量に相当）を溶解させ
た水溶液を添加し、１０分間攪拌を行いマイクロエマル
ジョンを得た。これをマイクロエマルジョンＡと呼ぶ。

【００２３】実施例２ Ｌ−グルタミン酸に代え、酸として酢酸１．８ｇ（アミ
ノ基含有オルガノポリシロキサン分子中の窒素原子に対
して水素イオン換算で０．２化学当量に相当）を用いた
以外は実施例１と同様の方法でマイクロエマルジョンを
得た。これをマイクロエマルジョンＢと呼ぶ。

【００２４】実施例３ エチレングリコールモノイソプロピルエーテルに代え、
トリエチレングリコールモノブチルエーテル２０ｇを用
いた以外は実施例１と同様の方法でマイクロエマルジョ
ンを得た。これをマイクロエマルジョンＣと呼ぶ。

【００２５】実施例４ 実施例１で得たマイクロエマルジョンＡ８００ｇに対し
てγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１．０
ｇを添加し、攪拌により完全に溶解させた。これをマイ
クロエマルジョンＤと呼ぶ。

【００２６】実施例５ 次式：

【化５】 で表されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン１２０
ｇ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ
付加モル数７モル，ＨＬＢ＝１１．６）６０ｇ、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル３０ｇを１リット
ルのビーカーに仕込み、ホモミキサーで３０００ｒｐｍ
にて５分間均一に混合した後、同一攪拌下、水５５０ｇ
にアスパラギン酸５．２ｇ（アミノ基含有オルガノポリ
シロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で
０．５化学当量に相当）を溶解させた水溶液を添加し、
１０分間攪拌を行いマイクロエマルジョンを得た。これ
をマイクロエマルジョンＥと呼ぶ。

【００２７】実施例６ アスパラギン酸に代え、酸としてギ酸１．４ｇ（アミノ
基含有オルガノポリシロキサン分子中の窒素原子に対し
て水素イオン換算で０．４化学当量に相当）を用いた以
外は実施例５と同様の方法でマイクロエマルジョンを得
た。これをマイクロエマルジョンＦと呼ぶ。

【００２８】実施例７ ジプロピレングリコールモノメチルエーテルに代え、エ
チレングリコールモノメチルエーテル２０ｇを用いた以
外は実施例５と同様の方法でマイクロエマルジョンを得
た。これをマイクロエマルジョンＧと呼ぶ。

【００２９】実施例８ 実施例５で得たマイクロエマルジョンＥ８００ｇに対し
て｛Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル｝
・トリメトキシシラン０．４ｇを添加し、攪拌により完
全に溶解させた。これをマイクロエマルジョンＨと呼
ぶ。

【００３０】実施例９ 次式：

【化６】 で表されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン１５０
ｇ、ポリオキシエチレントリデシルエーテル（ＥＯ付加
モル数１０モル，ＨＬＢ＝１３．７）６０ｇ、ジプロピ
レングリコールモノプロピルエーテル５０ｇを１リット
ルのビーカーに仕込み、ホモミキサーで３０００ｒｐｍ
にて５分間均一に混合した後、同一攪拌下、水７００ｇ
にスルファミン酸３．９ｇ（アミノ基含有オルガノポリ
シロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で
０．１化学当量に相当）を溶解させた水溶液を添加し、
１０分間攪拌を行いマイクロエマルジョンを得た。これ
をマイクロエマルジョンＩと呼ぶ。

【００３１】比較例１ エチレングリコールモノイソプロピルエーテルを使用し
なかった以外は、実施例２と同様の方法でマイクロエマ
ルジョンを製造した。これをマイクロエマルジョンＪと
呼ぶ。

【００３２】比較例２ ジプロピレングリコールモノメチルエーテルを使用しな
かった以外は、実施例６と同様の方法でマイクロエマル
ジョンを製造した。これをマイクロエマルジョンＫと呼
ぶ。

【００３３】比較例３ プロピレングリコールモノプロピルエーテルを使用しな
かった以外は、実施例９と同様の方法でマイクロエマル
ジョンを製造した。これをマイクロエマルジョンＬと呼
ぶ。

【００３４】比較例４ 酸を３５％塩酸６．３ｇ（アミノ基含有オルガノポリシ
ロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で
０．４化学当量に相当）とした以外は、比較例１と同様
の方法でマイクロエマルジョンを製造した。これをマイ
クロエマルジョンＭと呼ぶ。

【００３５】比較例５ 酸を酢酸２．３ｇ（アミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で０．５化
学当量に相当）とした以外は、比較例２と同様の方法で
マイクロエマルジョンを製造した。これをマイクロエマ
ルジョンＮと呼ぶ。

【００３６】比較例６ 酸をプロピオン酸３．０ｇ（アミノ基含有オルガノポリ
シロキサン分子中の窒素原子に対して水素イオン換算で
０．１化学当量に相当）とした以外は、比較例３と同様
の方法でマイクロエマルジョンを製造した。これをマイ
クロエマルジョンＯと呼ぶ。

【００３７】比較例７ エチレングリコールモノイソプロピルエーテルに代えて
グリセリンを用いた以外は、実施例２と同様の方法でマ
イクロエマルジョンを製造した。これをマイクロエマル
ジョンＰと呼ぶ。

【００３８】比較例８ ジプロピレングリコールモノメチルエーテルに代えてエ
チレングリコールを用いた以外は、実施例６と同様の方
法でマイクロエマルジョンを製造した。これをマイクロ
エマルジョンＱと呼ぶ。

【００３９】実施例１〜９および比較例１〜８で得られ
たマイクロエマルジョンＡ〜ＩおよびＪ〜Ｑについて、
透明性、貯蔵安定性（５０℃，７０℃）、機械安定性、
希釈安定性の評価を行った。結果を表１および表２に示
す。なお、各特性の評価方法および規準は以下のとおり
である。

【００４０】評価方法 透明性：製造直後のマイクロエマルジョンの外観を目視
観察。 貯蔵安定性（５０℃，３０日間）：マイクロエマルジョ
ン１００ｇを２００ｍｌの密栓式ガラスビンに入れ、５
０℃の恒温槽内に静置し、３０日後の外観を目視観察。 貯蔵安定性（７０℃，７日間）：マイクロエマルジョン
１００ｇを２００ｍｌの密栓式ガラスビンに入れ、７０
℃の恒温槽内に静置し、７日後の外観を目視観察。 機械的安定性：マイクロエマルジョンを水で２％に希釈
し、これをホモミキサーにて８０００ｒｐｍで１０分間
攪拌後、外観を目視観察。 希釈安定性（５０℃，７日間）：マイクロエマルジョン
を水で２％に希釈し、これを２００ｍｌの密栓式ガラス
ビンに入れ、５０℃の恒温槽内に静置し、７日後の外観
を目視観察。

【００４１】評価規準 ◎：全体が均一な無色透明の外観（光透過率８０〜１０
０Ｔ％） ○：青白色でわずかに濁った外観（光透過率５０〜８０
Ｔ％） △：やや白濁した外観（光透過率２０〜５０Ｔ％） ×：白色の外観（光透過率０〜２０Ｔ％）、または分離
が認められる

【００４２】

【表１】

【００４３】

【００４４】上の結果より、アミノ基含有オルガノポリ
シロキサンマイクロエマルジョンの製造の際に、本発明
において、グリコールエーテル、好ましくは２５℃にお
いて水と任意の割合で溶解するグリコールエーテルを用
いる技術と、酸、好ましくは分子内にアミノ基または置
換アミノ基を含有する酸を用いる技術とを併用すること
により、従来法により得られるアミノ基含有オルガノポ
リシロキサンマイクロエマルジョンに比べ、貯蔵安定
性、希釈安定性、機械的安定性、熱的安定性、透明性に
おいて、はるかに優れた性能を有するアミノ基含有オル
ガノポリシロキサンマイクロエマルジョンが得られるこ
とが確認された。特に、本発明のマイクロエマルジョン
の高温での貯蔵安定性および希釈安定性は際立ったもの
がある。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り得られるアミノ基含有オルガノポリシロキサンマイク
ロエマルジョンは、従来の方法で製造されるものに比
べ、特に５０〜９０℃といった高温条件下での貯蔵安定
性、希釈安定性、機械的安定性、熱的安定性、透明性に
優れている。従って、本発明のアミノ基含有オルガノポ
リシロキサンマイクロエマルジョンは、繊維処理剤など
として特に有用である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次式Ｉ： 【化１】 ｛式中、Ｒ¹ は水素原子、水酸基、炭素原子数１ないし
   ２０の一価炭化水素基または次式：−ＯＲ´（式中、Ｒ
   ´は炭素原子数１ないし２０の一価炭化水素基を表す）
   で表される基を表し、 Ａは次式：−Ｒ² （ＮＲ³ Ｒ⁴ ）_z ＮＲ⁵ Ｒ⁶ （式中、
   Ｒ² およびＲ⁴ は互いに独立して炭素原子数１ないし６
   の二価炭化水素基を表し、Ｒ³ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は互い
   に独立して水素原子または炭素原子数１ないし２０の一
   価炭化水素基を表し、そしてｚは０ないし５の整数を表
   す）で表される有機官能基を表し、そしてｘおよびｙは
   次の条件：０＜ｘ≦３、０≦ｙ＜３、０＜ｘ＋ｙ≦３を
   満たす数を表し、 式Ｉで表される化合物の分子量中に占めるアミノ基の割
   合はＮＨ₂ 換算で０．２５重量％以上である｝で表され
   るアミノ基含有オルガノポリシロキサン１００重量部、
   界面活性剤１０〜１０００重量部、グリコールエーテル
   ５〜１０００重量部、および水４０〜５０００００重量
   部からなるエマルジョンを製造する際に、上記アミノ基
   含有オルガノポリシロキサン分子中の窒素原子に対して
   水素イオン換算で０．１化学当量以上に相当する量の酸
   を添加し中和することを特徴とするアミノ基含有オルガ
   ノポリシロキサンマイクロエマルジョンの製造方法。
2. 【請求項２】 酸として、分子内にアミノ基または置換
   アミノ基を含有する酸が使用される請求項１記載の製造
   方法。
3. 【請求項３】 酸としてグルタミン酸およびアスパラギ
   ン酸のいずれか一方または両方が使用される請求項１記
   載の製造方法。
4. 【請求項４】 グリコールエーテルとして、２５℃にお
   いて水に任意の割合で溶解するグリコールエーテルが使
   用される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造
   方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   の方法により製造されたアミノ基含有オルガノポリシロ
   キサンマイクロエマルジョン。