JPH0873822A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被保護金属板の加工時に切れ等の損傷がな
く、且つ、剥離したとき、被保護金属板表面に糊残りの
ない表面保護フイルムを提供することを目的とする。 【構成】 密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³ である
エチレン−α−オレフィン共重合体４０〜９０重量部
と、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体もし
くは一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（但し、
Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体
ブロック、イソプレン重合体ブロック、またはそれらを
水素添加して得られるオレフィン重合体ブロックであ
る）１０〜６０重量部とを含有する粘着性基材の一面に
表面摩擦係数が０．７以下であるポリオレフィンからな
る表面層が設けられていることを特徴とする表面保護フ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、表面保護フイルムに関
する。更に詳しくは、金属板等の被保護体とともに曲げ
や絞りの各種加工が伴う用途に優れた特性を示す表面保
護フイルムに関する。

【０００１】

【従来の技術】従来より、金属板を加工する際に適した
表面保護フイルムとしては、可塑化塩化ビニル樹脂を基
材とし、その裏面側に粘着剤層を設けたものが多用され
ている。

【０００２】又、本発明者らは、特願平６−１８３５４
号において、ベンダー曲げ加工時の表面保護フイルムの
切れによって被保護金属板に傷が入ることを防止するこ
とを目的として、ベンダー曲げ加工時の表面保護フイル
ムに加わる応力に耐える十分な強度を有するエチレン−
α−オレフィン共重合体を基材とした表面保護フイルム
を提案したが、上記加工時の切れ等に対しては十分な効
果は得られるが、加工時に表面保護フイルムに加わる圧
力や被保護体の変形による張力によって被保護体表面に
糊残りが生じ、これを粘着剤や下塗り剤を工夫して改善
することは被保護体との接着強度や密着性の低下をもた
らす等の理由で難しい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】叙上の事情に鑑み、本
発明者らは、上記加工時の切れ等に対しては、先に提案
した様な特性強度を満足する必要があり、且つ、曲げ加
工時のベンダーダイス肩部での糊残りを防止するために
は粘着剤自身の引張強度及び基材フィルムとの十分な密
着性が必要であることを見いだし、更にそのような特性
を発現する方法を鋭意検討し本発明を完成したのであ
る。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解消し、被保
護金属板の加工時に切れ等の損傷がなく、且つ、剥離し
たとき、被保護体の表面汚染のない表面保護フイルムを
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、密度が０．８
８〜０．９２ｇ／ｃｍ³ であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体４０〜９０重量部と、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表
されるブロック共重合体もしくは一般式Ａ−Ｂで表され
るブロック共重合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロ
ック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、またはそれらを水素添加して得られるオレ
フィン重合体ブロックである）１０〜６０重量部とを含
有する粘着性基材の一面に表面摩擦係数が０．７以下で
あるポリオレフィンからなる表面層が設けられているこ
とを特徴とする表面保護フィルムをその要旨とするもの
である。

【０００６】本発明で使用される密度が０．８８〜０．
９２ｇ／ｃｍ³ であるエチレン−α−オレフィン共重合
体は、いかなるものが使用されてもよいが、就中、引張
伸長時応力の降伏点はないかもしくは降伏点後の応力低
下率が降伏点強度の１５％以下であり、且つ変形回復率
は７０％以上であることが好ましい。ここで、変形回復
率は、試料（長さＬ₀ ）を２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速
度にて１００％伸長した後すぐ開放し、５分経過後の長
さ（Ｌ₅ ）を測定することにより次式で算出する。

【０００７】 （２Ｌ₀ −Ｌ₅ ）÷（２Ｌ₀ −Ｌ₀ ）×１００

【０００８】又、上記α−オレフィンとしては、側鎖の
炭素数が１以上のプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキ
セン等が挙げられる。

【０００９】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、一般的に若干の粘着性を有するが、本発明の対象と
する被保護金属板と共に加工されるような用途において
は、被保護金属板との接着性が不十分であり、更にエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の軟化剤乃至粘着付与樹脂
をこれに添加してもなお十分な改善に至らない。

【００１０】本発明で使用される一般式Ａ−Ｂ−Ａで表
されるブロック共重合体もしくは一般式Ａ−Ｂで表され
るブロック共重合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロ
ック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合
体ブロック、またはそれらを水素添加して得られるオレ
フィン重合体ブロックである）（以下、スチレン系ブロ
ック共重合体という。）は、上記トリブロック、ジブロ
ックのみならず３以上のスチレン系重合体ブロックを有
するものであってもよい。

【００１１】一方、ブタジエン重合体ブロック、イソプ
レン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して得られ
るオレフィン重合体ブロックＢは、平均分子量が２０，
０００〜４５０，０００程度のものが好ましく、更に５
０，０００〜３００，０００程度のものがより好まし
い。そのガラス転移温度は−２０℃以下のものが好まし
い。

【００１２】上記Ａ成分とＢ成分との好ましい重量比は
Ａ／Ｂ＝２／９８〜５０／５０であり、さらに好ましく
はＡ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０である。

【００１３】又、上記スチレン系ブロック共重合体は、
単一種で用いられてもよいが２種以上が混合されて使用
されてもよい。例えば、上記一般式Ａ−Ｂ−Ａで表され
るブロック共重合体と上記一般式Ａ−Ｂで表されるブロ
ック共重合体が混合されて使用される場合、Ａ−Ｂ−Ａ
ブロック共重合体と一般式Ａ−Ｂブロック共重合体との
好ましい重量比は１００／０〜２０／８０であり、更に
好ましくは１００／０〜５０／５０である。

【００１４】上記スチレン系ブロック共重合体として
は、スチレン系重合体ブロックとイソプレン重合体ブロ
ックがＡ−Ｂ−Ａ型に共重合したＳＩＳ、上記共重合体
においてイソプレン重合体ブロックがブタジエン重合体
ブロック及びエチレン−プロピレン重合体ブロック、エ
チレン−ブチレン重合体ブロックに置き替わったＳＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、スチレン系重合体ブロックと
ブタジエン重合体ブロックがＡ−Ｂ型に共重合したＳＢ
等が挙げられる。

【００１５】本発明で使用される粘着性基材は、被保護
体に応じて粘着力の調整が必要な場合、上記粘着成分の
組成や配合比率を適宜変更することによっても適応でき
るが、必要に応じて粘着付与樹脂やその他の添加剤を併
用することも可能である。上記粘着付与樹脂としては、
例えば、脂肪族系石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン・
インデン樹脂、芳香族系石油樹脂、ロジン樹脂、脂環族
系石油樹脂等が好適に用いられる。粘着付与樹脂の添加
量は、上記粘着性基材１００重量部に対し１００重量部
を超えると粘着性基材の凝集力がなくなり、被着体の表
面を汚染するので１００重量部以下とする。好ましくは
５０重量部以下である。

【００１６】本発明において使用される上記粘着性基材
には、更に必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
着色剤等が添加されてもよい。

【００１７】本発明において使用される表面摩擦係数が
０．７以下であるポリオレフィンからなる表面層は、上
記粘着性基材の有する大きい引張破断強度、大きい伸
び、引張伸長時応力低下率が小さく且つ変形回復率が大
きいという強度特性を大きく減殺しない材料からなるも
のであればいかなるものが選ばれれてもよいが、例え
ば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等が
好適に使用できる。

【００１８】又、上記表面層に使用されるポリオレフィ
ンには、上記粘着性基材の粘着性に影響を与えない範囲
において離型性を付与する添加剤、例えば、シリコーン
オイル、シリコーングラフトポリオレフィン等が添加さ
れてもよく、又、上記表面層に更に離型剤の層を重ねて
設けてもよい。又、上記表面層に羽布による摩擦処理を
施すことによっても表面保護フィルム捲重体の展開性を
良好ならしめる。

【００１９】本発明の表面保護フィルムの厚さは、３０
〜２００μｍ程度であるが、好ましくは、４０〜１３０
μｍ程度である。又、表面層は、表面保護フィルム全体
の強度特性が満足されるものであれば制限されないが、
摩擦係数が０．７以下であることを維持し、剥離性を保
持するためには、３〜７５μｍ程度にすることが好まし
い。

【００２０】本発明において、粘着性基材に表面層を積
層する方法は特に限定しないが、共押出成形による方法
が製造装置及び製造工程が簡単であり、積層強度が高
く、製造能率もよいので好ましい。

【００２１】本発明の表面保護フィルムの引張破断強度
は縦横両方向ともに高い方が好ましく、特に２．５ｋｇ
／１０ｍｍ以上であることが好ましく、共押出機を用い
て溶融押出によってＴ−ダイ法やインフレーション法に
よって成形する場合、本発明の樹脂構成をとる限り、上
記の値は十分得られるが、一般的にフィルムの引取方向
に樹脂が配向し、引張破断強度が縦横方向でバランスを
崩すので、インフレーション法においては、ドラフト比
を通常のフィルムの成形時より大きくとって成形し、ア
ニーリングを施すことにより成形歪を除去してフィルム
を得ることが好ましく、又、Ｔ−ダイ法においては、成
形されたフィルムを幅（横）方向に延伸処理を加え、イ
ンフレーション法同様アニーリングを施すことにより成
形歪を除去してフィルムを得ることが好ましい。

【００２２】上記引張破断強度は、曲げ加工工程の最終
部分で、曲げ角度及び曲げ部内側の曲率をそれぞれ所定
の値にするために、加圧・引き延ばされた状態で更に押
さえつけるため、その際の基材の切れを防止するのに前
記強度特性に加えて必要となるものである。

【００２３】上記の如くして得られる表面保護フィルム
は、引張伸長時応力の降伏点はないかもしくは降伏点後
の応力低下率が降伏点強度が小さく、変形回復率の高い
ものとなる。

【００２４】

【作用】本発明は、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
³ であるエチレン−α−オレフィン共重合体４０〜９０
重量部と、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合
体もしくは一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体
（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエ
ン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、または
それらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブロッ
クである）１０〜６０重量部とを含有する粘着性組成物
を基材として使用することにより、ベンダー曲げ加工時
にダイスの肩部分にかかる圧力によって、塑性変形を起
こさず、且つ、加圧部分が移動した際に速やかに形状を
回復し、曲げ加工進行時に表面保護フィルムが曲げ稜線
と垂直方向に引き延ばされる際の切れを防止できる。

【００２５】上記粘着性基材の作用は、これが有する大
きい引張破断強度、大きい伸び、引張伸長時応力低下率
が小さく且つ変形回復率が大きいという強度特性に起因
するものと推察される。

【００２６】更に、本発明の表面保護フィルムは、引張
破断強度が縦横両方向ともに十分な強度を有するので、
被保護金属板の各種加工時に加わる応力の方向に係わり
なく上記性能を発揮できるのである。

【００２７】又、上記組成の粘着性基材とすることによ
って基材の大きい引張破断強度と適度の被保護金属板と
の粘着性が付与され、被保護金属板の各種加工時に加わ
る大きい応力にもかかわらず、表面保護フィルムを剥離
した時、粘着性基材の一部が金属板上に残留して生ずる
表面汚染がなく、被保護金属板の加工並びにその後の加
工を円滑に進め得るのである。

【００２８】粘着性基材の一面に表面摩擦係数が０．７
以下であるポリオレフィンからなる表面層が設けられて
おり、粘着性基材と表面層は上記の如く相溶性が極めて
良好であるので、両層が強固に結合しており、且つ、表
面摩擦係数が０．７以下であるので表面保護フィルム捲
重体の展開性を良好ならしめる。又、粘着性基材と表面
層を共押出成形による方法によって成形した場合、更に
上記両層が強固に結合し、就中、表面汚染がなく被保護
金属板から表面保護フィルムを剥離することができるの
である。

【００２９】又、本発明表面保護フィルムは、上記の如
く、使用後不要となったフィルムを焼却しても、塩化水
素の如き有害ガスを発生しないので、廃棄物の処理が軽
減できる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明
する。尚、実施例において、摩擦係数、引張破断強度、
切れ、表面汚染、展開性は以下に示す方法で試験、評価
された。

【００３１】１．摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ ７１２５−１９８７（プラスチックフィル
ム及びシートの摩擦係数試験方法）に拠って測定した。

【００３２】２．引張破断強度 ＪＩＳ Ｋ ７１２５−１９８７（プラスチックフィル
ム及びシートの引張試験方法）に拠って測定した。

【００３３】３．切れ 表面保護フィルムを厚さ１．０ｍｍと２．０ｍｍのステ
ンレス鋼板に貼り合わせ、ベンダー曲げ加工機にて幅１
２ｍｍのダイスを用い、加工速度８ｍｍ／ｍｉｎで仕上
がりが９０°になるように曲げ加工を行い、加工後のフ
ィルムの切れの有無を目視により観察、評価した。

【００３４】４．表面汚染 第１項の切れの評価後、上記表面保護フィルムをステン
レス鋼板から通常の方法により剥離し、ステンレス鋼板
上の表面汚染の有無を目視により観察、評価した。 ５．展開性 実施例及び比較例で得られた表面保護フィルムを各々自
背面に重ね貼りし、６０℃で１週間加熱し、常温に冷却
したものを通常の方法により剥離し、剥離の難易度を感
覚によって評価した。

【００３５】（実施例１）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）７０重量
部、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５７）３０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレ
ス社製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からな
る粘着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三
菱油化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面
層を２０μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−
ダイ法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面
保護フィルムの性能は表１に示した。

【００３６】（実施例２）エチレン−α−オレフィン共
重合体（ハイモント社製、商品名：ＫＳ０５１Ｐ、密度
０．８９ｇ／ｃｍ³ ）７０重量部、ＳＥＢＳ（シェル化
学社製、商品名：クレイトンＧ１６５７）３０重量部、
粘着付与樹脂（理化ハーキュレス社製、商品名：ピコラ
イトＡ８５）３０重量部からなる粘着性基材層を１００
μｍ、低密度ポリエチレン（三菱油化社製、商品名：ユ
カロンＬＫ３０）からなる表面層を２０μｍとなる如
く、多層共押出機を使用するＴ−ダイ法によって表面保
護フイルムを得た。得られた表面保護フィルムの性能は
表１に示した。

【００３７】（実施例３）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）４０重量
部、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５７）６０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレ
ス社製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からな
る粘着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三
菱油化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面
層を２０μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−
ダイ法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面
保護フィルムの性能は表１に示した。

【００３８】（比較例１）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス３５２０Ｌ、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ ）７０重量
部、ＳＥＢＳ（シェル化学社製 商品名：クレイトンＧ
１６５７）３０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレ
ス社製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からな
る粘着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三
菱油化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面
層を２０μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−
ダイ法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面
保護フィルムの性能は表１に示した。

【００３９】（比較例２）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：タフマーＰ０
６８０、密度０．８７０ｇ／ｃｍ³ ）７０重量部、ＳＥ
ＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ１６５
７）３０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレス社
製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からなる粘
着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三菱油
化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面層を
２０μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−ダイ
法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面保護
フィルムの性能は表１に示した。

【００４０】（比較例３）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）２０重量
部、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５７）８０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレ
ス社製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からな
る粘着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三
菱油化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面
層を２０μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−
ダイ法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面
保護フィルムの性能は表１に示した。

【００４１】（比較例４）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）２０重量
部、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５７）８０重量部、粘着付与樹脂（理化ハーキュレ
ス社製、商品名：ピコライトＡ８５）３０重量部からな
る粘着性基材層を１００μｍ、低密度ポリエチレン（三
菱油化社製、商品名：ユカロンＬＫ３０）からなる表面
層を２μｍとなる如く、多層共押出機を使用するＴ−ダ
イ法によって表面保護フイルムを得た。得られた表面保
護フィルムの性能は表１に示した。

【００４２】（比較例５）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）からなる１
２０μｍの基材層をＴ−ダイ法によって製膜し、その一
面にコロナ放電処理を施した上に、粘着剤（綜研化学社
製、商品名：ＡＧ１０５）１００重量部に硬化剤２重量
部を混合したものを乾燥後５μｍとなるように塗布し、
乾燥して表面保護フイルムを得た。得られた表面保護フ
ィルムの性能は表１に示した。

【００４３】（比較例６）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学工業社製、商品名：ウルトゼック
ス１０３０Ｌ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ ）からなる１
２０μｍの基材層をＴ−ダイ法によって製膜し、その一
面にコロナ放電処理を施した上に、前処理剤（日本触媒
社製、商品名：ＮＫ３５０）を乾燥後０．５μｍとなる
ように塗布し、次いで、粘着剤（綜研化学社製、商品
名：ＡＧ１０５）１００重量部に硬化剤２重量部を混合
したものを乾燥後５μｍとなるように塗布し、乾燥して
表面保護フイルムを得た。得られた表面保護フィルムの
性能は表１に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、上記の如
き構成であり、叙上の如き作用を有するものであるの
で、被保護金属板と共に曲げ加工や絞り加工等の各種加
工が伴う用途に供された場合、表面保護フィルムに切れ
が発生せず、被保護金属板を傷入りやその他の損傷から
完全に保護できる。

【００４６】更に、本発明の表面保護フィルムの特徴
は、上記の如く酷しい使用条件にも係わらず、被保護金
属板の各種加工の前後で被保護金属板の表面に剥離する
ことなくしっかりと粘着しており、且つ、使用後表面保
護フィルムを剥離した時、表面汚染がなく、被保護金属
板の加工並びにその後の加工を円滑に進め得るのであ
る。

【００４７】又、本発明の表面保護フィルムは、粘着性
基材と表面層を共押出機を用いて溶融押出によってＴ−
ダイ法やインフレーション法によって成形できるので、
有機溶剤を使用した粘着剤の塗工工程を必要とせず、労
働衛生、安全及び環境管理を著しく軽減できる。

【００４８】又、本発明表面保護フィルムは、上記の如
く塩素やその他、人体や環境に悪影響を与える元素や素
材を使用していないので、使用後不要となったフィルム
を焼却しても、塩化水素の如き有害ガスを発生せず、廃
棄物の処理が軽減できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³ で
   あるエチレン−α−オレフィン共重合体４０〜９０重量
   部と、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体も
   しくは一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体（但
   し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタジエン重
   合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、またはそれ
   らを水素添加して得られるオレフィン重合体ブロックで
   ある）１０〜６０重量部とを含有する粘着性基材の一面
   に表面摩擦係数が０．７以下であるポリオレフィンから
   なる表面層が設けられていることを特徴とする表面保護
   フィルム。