JPH0874194A - アラミドボード及びその製造法 - Google Patents
アラミドボード及びその製造法Info
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- JPH0874194A JPH0874194A JP20502194A JP20502194A JPH0874194A JP H0874194 A JPH0874194 A JP H0874194A JP 20502194 A JP20502194 A JP 20502194A JP 20502194 A JP20502194 A JP 20502194A JP H0874194 A JPH0874194 A JP H0874194A
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- board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ボード組成が単純で、かつ
アラミドボードの基本的性能を損なうことなく吸湿変形
を抑制した、実用性に優れたアラミドボードを提供する
ことにある。 【構成】 実質的にｍ−アラミドからなるフィブリッド
９０〜１０重量％と実質的にｍ−アラミドからなる短繊
維１０〜９０重量％とからなるシートを加熱加圧してア
ラミドボードを製造する方法において、ｍ−アラミド短
繊維が湿潤膨脹係数４５×１０-6以下のｍ−アラミド短
繊維であることを特徴とするアラミドボードの製造法。
アラミドボードの基本的性能を損なうことなく吸湿変形
を抑制した、実用性に優れたアラミドボードを提供する
ことにある。 【構成】 実質的にｍ−アラミドからなるフィブリッド
９０〜１０重量％と実質的にｍ−アラミドからなる短繊
維１０〜９０重量％とからなるシートを加熱加圧してア
ラミドボードを製造する方法において、ｍ−アラミド短
繊維が湿潤膨脹係数４５×１０-6以下のｍ−アラミド短
繊維であることを特徴とするアラミドボードの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実質的に、ｍ−アラミ
ドからなるフィブリッドとｍ−アラミド短繊維とからな
る耐熱性ボード、特に吸湿時の寸法安定性に優れた電気
絶縁ボードに関するものである。
ドからなるフィブリッドとｍ−アラミド短繊維とからな
る耐熱性ボード、特に吸湿時の寸法安定性に優れた電気
絶縁ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器の大容量化、小型化が求
められるようになり、特に変圧器、電動機、変換器等の
密閉系発熱機器の高温化が不可避になってきた。そのた
め、従来のセルロース系電気絶縁ボードに代り、耐熱性
に優れたアラミドボードが広く用いられるようになり、
なかんずく原料的に入手しやすいｍ−アラミドボードが
最も多量に利用されるようになってきた。
められるようになり、特に変圧器、電動機、変換器等の
密閉系発熱機器の高温化が不可避になってきた。そのた
め、従来のセルロース系電気絶縁ボードに代り、耐熱性
に優れたアラミドボードが広く用いられるようになり、
なかんずく原料的に入手しやすいｍ−アラミドボードが
最も多量に利用されるようになってきた。
【０００３】しかしながら、最近の経済発展の結果、電
気消費量の増大、ひいては、変圧器等の大容量化が進
み、使用される電気絶縁ボードの大型化が問題として指
摘されている。その場合、従来公知のｍ−アラミドボー
ドは、絶乾状態でプレス成型された後、室温に放置され
ると、平衡水分を吸って自己伸長する。大型電気絶縁ボ
ードの場合、変形量が１０ｃｍを越えることも少なくな
い。また、鉄道車輛トランス用の絶縁ボードのように、
立体成型された部品は、その後の吸湿により、長さの変
形だけでなく形状全体の変形も生じる。そのため、プレ
ス品を使用直前に再度乾燥しなければ所定の変圧器ケー
スに収納できなくなったり、所望の乾燥機が組立工場に
ない場合、プレス品を絶乾状態で倉庫に保管し、かつ絶
乾状態で輸送を行なわなければならない等の問題があ
る。
気消費量の増大、ひいては、変圧器等の大容量化が進
み、使用される電気絶縁ボードの大型化が問題として指
摘されている。その場合、従来公知のｍ−アラミドボー
ドは、絶乾状態でプレス成型された後、室温に放置され
ると、平衡水分を吸って自己伸長する。大型電気絶縁ボ
ードの場合、変形量が１０ｃｍを越えることも少なくな
い。また、鉄道車輛トランス用の絶縁ボードのように、
立体成型された部品は、その後の吸湿により、長さの変
形だけでなく形状全体の変形も生じる。そのため、プレ
ス品を使用直前に再度乾燥しなければ所定の変圧器ケー
スに収納できなくなったり、所望の乾燥機が組立工場に
ない場合、プレス品を絶乾状態で倉庫に保管し、かつ絶
乾状態で輸送を行なわなければならない等の問題があ
る。
【０００４】これらの問題を解決するために、ポリ−ｍ
−フェニレンイソフタルアミドから得られるパルプ粒子
（ｍ−アラミドフィブリッド）とｍ−アラミド短繊維と
からなる系にポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド短
繊維を組み合わせた含浸用シートが提案されているが
（特開昭６２−４１４００号公報）、ｍ−アラミドフィ
ブリッドとポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド短繊
維との接着性が劣るためボードの強伸度等の機械的性質
が不十分である。
−フェニレンイソフタルアミドから得られるパルプ粒子
（ｍ−アラミドフィブリッド）とｍ−アラミド短繊維と
からなる系にポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド短
繊維を組み合わせた含浸用シートが提案されているが
（特開昭６２−４１４００号公報）、ｍ−アラミドフィ
ブリッドとポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド短繊
維との接着性が劣るためボードの強伸度等の機械的性質
が不十分である。
【０００５】他の手段として、実質上溶融されていない
アラミドフィブリッドと粒状雲母とのもつれあった混合
物からなるシート状構造物が提案されているが（特開昭
６４−５１４６０号公報、特公昭４３−２０４２１号公
報）、粒状雲母の熱伝導率が低いため、アラミドボード
に蓄熱が生じるので好ましくない。
アラミドフィブリッドと粒状雲母とのもつれあった混合
物からなるシート状構造物が提案されているが（特開昭
６４−５１４６０号公報、特公昭４３−２０４２１号公
報）、粒状雲母の熱伝導率が低いため、アラミドボード
に蓄熱が生じるので好ましくない。
【０００６】本出願人は、先に、ｍ−アラミドフィブリ
ッドとｍ−アラミド短繊維とからなるシート（Ａ）の複
数枚と、ｍ−アラミドフィブリッドとｐ−アラミド短繊
維又は／及びガラス繊維とから主としてなるシート（ｂ
−１）あるいはｍ−アラミドフィブリッドと粒状雲母と
からなる（ｂ−２）から選ばれる少なくとも１種のシー
ト（Ｂ）の複数枚とを、シート（Ｂ）の各層の間に少な
くとも１種のシート（Ａ）が存在するごとく積層し、加
熱加圧して一体のボード状にすることを提案した（特開
平６−１４３４７６号公報）。しかし、この方法では、
ｍ−アラミドフィブリッドとｍ−アラミド短繊維とから
なるシートのほかに、常に、他の組成のシートを用意し
なければならないという生産工程上の煩雑さがあった。
かかる問題を解決するべく、本発明者らは、鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。
ッドとｍ−アラミド短繊維とからなるシート（Ａ）の複
数枚と、ｍ−アラミドフィブリッドとｐ−アラミド短繊
維又は／及びガラス繊維とから主としてなるシート（ｂ
−１）あるいはｍ−アラミドフィブリッドと粒状雲母と
からなる（ｂ−２）から選ばれる少なくとも１種のシー
ト（Ｂ）の複数枚とを、シート（Ｂ）の各層の間に少な
くとも１種のシート（Ａ）が存在するごとく積層し、加
熱加圧して一体のボード状にすることを提案した（特開
平６−１４３４７６号公報）。しかし、この方法では、
ｍ−アラミドフィブリッドとｍ−アラミド短繊維とから
なるシートのほかに、常に、他の組成のシートを用意し
なければならないという生産工程上の煩雑さがあった。
かかる問題を解決するべく、本発明者らは、鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。
【０００７】
【発明の目的】すなわち、本発明の目的は、ボード組成
が単純で、かつアラミドボードの基本的性能を損なうこ
となく吸湿変形を抑制した、実用性に優れたアラミドボ
ードを提供することにある。
が単純で、かつアラミドボードの基本的性能を損なうこ
となく吸湿変形を抑制した、実用性に優れたアラミドボ
ードを提供することにある。
【０００８】
【発明の構成】即ち、本発明は「（請求項１） 実質的
にｍ−アラミドからなるフィブリッド９０〜１０重量％
と実質的にｍ−アラミドからなる短繊維１０〜９０重量
％とからなるシートを加熱加圧してアラミドボードを製
造する方法において、ｍ−アラミド短繊維が湿潤膨脹係
数４５×１０-6以下のｍ−アラミド短繊維であることを
特徴とするアラミドボードの製造法。（請求項２） シ
ートが複数である請求項１のアラミドボードの製造法。
（請求項３） 請求項１のアラミドボードの製造法によ
り得られる吸水伸長率０．５％以下のアラミドボー
ド。」である。
にｍ−アラミドからなるフィブリッド９０〜１０重量％
と実質的にｍ−アラミドからなる短繊維１０〜９０重量
％とからなるシートを加熱加圧してアラミドボードを製
造する方法において、ｍ−アラミド短繊維が湿潤膨脹係
数４５×１０-6以下のｍ−アラミド短繊維であることを
特徴とするアラミドボードの製造法。（請求項２） シ
ートが複数である請求項１のアラミドボードの製造法。
（請求項３） 請求項１のアラミドボードの製造法によ
り得られる吸水伸長率０．５％以下のアラミドボー
ド。」である。
【０００９】メタ型アラミドとは、主骨格を構成する芳
香族環が、実質的に、メタ型に結合されてなるものであ
る。１５モル％未満の第３成分が含まれた共重合体であ
っても差し支えない。メタ型アラミドとしては、特にポ
リ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドが好ましい。
香族環が、実質的に、メタ型に結合されてなるものであ
る。１５モル％未満の第３成分が含まれた共重合体であ
っても差し支えない。メタ型アラミドとしては、特にポ
リ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドが好ましい。
【００１０】このようなメタ型アラミドは従来公知の界
面重合法により製造することができる。ポリマーの重合
度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）
が１．３〜１．９ｄｌ／ｇのものが好ましい。
面重合法により製造することができる。ポリマーの重合
度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）
が１．３〜１．９ｄｌ／ｇのものが好ましい。
【００１１】実質的にｍ−アラミドからなるフィブリッ
ドとは、ポリマーの繰り返し単位の少なくとも８０モル
％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるアラミ
ド溶液、例えば、特公昭３５−１１８５１号公報、特公
平３−３９５３９号公報等に記載のごとく、撹拌中の沈
殿剤中に供給し、剪断力を加えながら析出、沈殿させて
得られるパルプ状粒子であり、該フィブリッド中に改質
剤、充填剤等の添加剤を含んでいてもよい。
ドとは、ポリマーの繰り返し単位の少なくとも８０モル
％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるアラミ
ド溶液、例えば、特公昭３５−１１８５１号公報、特公
平３−３９５３９号公報等に記載のごとく、撹拌中の沈
殿剤中に供給し、剪断力を加えながら析出、沈殿させて
得られるパルプ状粒子であり、該フィブリッド中に改質
剤、充填剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００１２】実質的にｍ−アラミドからなる短繊維と
は、ポリマーの繰り返し単位の少なくとも８０モル％以
上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるアラミド短
繊維であり、コーネックス、ＮＯＭＥＸ等の登録商標で
市販されている。該繊維は繊維長０．３〜３０ｍｍの短
繊維として用いられる。
は、ポリマーの繰り返し単位の少なくとも８０モル％以
上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるアラミド短
繊維であり、コーネックス、ＮＯＭＥＸ等の登録商標で
市販されている。該繊維は繊維長０．３〜３０ｍｍの短
繊維として用いられる。
【００１３】湿潤膨脹係数の測定法は後述するが、基本
的には熱機械分析法（ＴＭＡ）による。すなわち、水中
に２４時間以上浸漬し、充分に水を含ませた供試繊維の
熱的伸長収縮曲線を、一定荷重下、室温〜３００℃の温
度域で求める（曲線Ｘ）。次に同一試料につき、五酸化
リン入りデシケーター中で、４８時間以上、室温で乾燥
させ、水分を全然含まない繊維のＴＭＡ曲線を上記方法
により求める（曲線Ｙ）。この曲線Ｘから曲線Ｙを差し
引くと（差スペクトルをコンピューターで求めると、）
水分による該繊維の挙動のみが摘出できる。この差スペ
クトルの最高値と最低値との差Ｓ（単位はμ）を求める
と、次式で湿潤膨脹係数（αＨ）を算出することができ
る。
的には熱機械分析法（ＴＭＡ）による。すなわち、水中
に２４時間以上浸漬し、充分に水を含ませた供試繊維の
熱的伸長収縮曲線を、一定荷重下、室温〜３００℃の温
度域で求める（曲線Ｘ）。次に同一試料につき、五酸化
リン入りデシケーター中で、４８時間以上、室温で乾燥
させ、水分を全然含まない繊維のＴＭＡ曲線を上記方法
により求める（曲線Ｙ）。この曲線Ｘから曲線Ｙを差し
引くと（差スペクトルをコンピューターで求めると、）
水分による該繊維の挙動のみが摘出できる。この差スペ
クトルの最高値と最低値との差Ｓ（単位はμ）を求める
と、次式で湿潤膨脹係数（αＨ）を算出することができ
る。
【００１４】αＨ＝Ｓ×１０-3／Ｌ×１００ Ｌ：試料長（単位はｍｍ） 後述するが、αＨの大きい短繊維で補強されたｍ−アラ
ミドボードは吸湿伸長変化が大きく、αＨの小さい短繊
維で補強されたｍ−アラミドボードは吸湿伸長変化が小
さい。実用上、短繊維のαＨは４５×１０-6以下が必要
であり、好ましくは３５×１０-6以下である。好都合な
ことには、αＨは短繊維の製糸条件と相関性があり、製
糸条件を特定することで容易に所望の範囲のαＨをもつ
短繊維を生産することができる。例えば、高延伸倍率と
適当な熱処理温度、熱処理張力の組み合わせで達成可能
である。
ミドボードは吸湿伸長変化が大きく、αＨの小さい短繊
維で補強されたｍ−アラミドボードは吸湿伸長変化が小
さい。実用上、短繊維のαＨは４５×１０-6以下が必要
であり、好ましくは３５×１０-6以下である。好都合な
ことには、αＨは短繊維の製糸条件と相関性があり、製
糸条件を特定することで容易に所望の範囲のαＨをもつ
短繊維を生産することができる。例えば、高延伸倍率と
適当な熱処理温度、熱処理張力の組み合わせで達成可能
である。
【００１５】実質的にｍ−アラミドからなるフィブリッ
ドと実質的にｍ−アラミドからなる短繊維との混合比は
重量比で９０〜１０／１０〜９０でなければならない。
フィブリッドの比率が９０％を越えると短繊維による補
強効果が充分でないためｍ−アラミドボードの機械的強
度が落ちる。１０％未満では、短繊維との接着効果不足
による毛羽立ち、或いは電気絶縁性低下等、ｍ−アラミ
ドボードの品位／品質が損なわれる。特に好ましい範囲
は７０〜３０／３０〜７０である。
ドと実質的にｍ−アラミドからなる短繊維との混合比は
重量比で９０〜１０／１０〜９０でなければならない。
フィブリッドの比率が９０％を越えると短繊維による補
強効果が充分でないためｍ−アラミドボードの機械的強
度が落ちる。１０％未満では、短繊維との接着効果不足
による毛羽立ち、或いは電気絶縁性低下等、ｍ−アラミ
ドボードの品位／品質が損なわれる。特に好ましい範囲
は７０〜３０／３０〜７０である。
【００１６】アラミドボードの製造法は従来公知の方法
でよい。例えば、抄造した水分含有率５０〜９５重量％
の湿紙を積層したのち、加熱加圧下に徐々に脱水乾燥し
て一体化する湿式プレス法（特公昭５７−４６１６３号
公報）或いは積層時のシートの水分含有率を４５重量％
未満に保った後、急速に加熱加圧する乾式プレス法のい
ずれでも可能である。その際、シート中に包含される空
気或いは過剰の水分等を逃がすため、加圧途中で瞬間的
な放圧（エア抜き）を繰り返すことは、アラミドボード
中の空気膨れ（ブリスター）発生を防止するのに効果的
である。
でよい。例えば、抄造した水分含有率５０〜９５重量％
の湿紙を積層したのち、加熱加圧下に徐々に脱水乾燥し
て一体化する湿式プレス法（特公昭５７−４６１６３号
公報）或いは積層時のシートの水分含有率を４５重量％
未満に保った後、急速に加熱加圧する乾式プレス法のい
ずれでも可能である。その際、シート中に包含される空
気或いは過剰の水分等を逃がすため、加圧途中で瞬間的
な放圧（エア抜き）を繰り返すことは、アラミドボード
中の空気膨れ（ブリスター）発生を防止するのに効果的
である。
【００１７】熱圧着は、通常、平板プレス或いはロール
プレスで積層体を加熱加圧することにより行う。熱圧着
温度は、２２５〜３３５℃、特に好ましくは２７０〜３
２０℃である。圧力は、アラミドボードの所要密度に応
じて変更するが、平板プレスで２０〜１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、ロールプレスで５０〜３００ｋｇ／ｃｍ（線圧）
程度が好ましい。得られるアラミドボードは、吸水伸長
率０．５％以下のアラミドボードであり、かつ、従来並
みの耐熱性、電気絶縁性、機械的性質を維持するもので
ある。
プレスで積層体を加熱加圧することにより行う。熱圧着
温度は、２２５〜３３５℃、特に好ましくは２７０〜３
２０℃である。圧力は、アラミドボードの所要密度に応
じて変更するが、平板プレスで２０〜１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、ロールプレスで５０〜３００ｋｇ／ｃｍ（線圧）
程度が好ましい。得られるアラミドボードは、吸水伸長
率０．５％以下のアラミドボードであり、かつ、従来並
みの耐熱性、電気絶縁性、機械的性質を維持するもので
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明のアラミドボードは、吸湿時の伸
長変化を有効に抑制できるため、アラミドボード製造後
の在庫管理、運搬、電気機器組み立て直前の湿度管理等
を行う必要がなくなり、生産工程が合理化された。
長変化を有効に抑制できるため、アラミドボード製造後
の在庫管理、運搬、電気機器組み立て直前の湿度管理等
を行う必要がなくなり、生産工程が合理化された。
【００１９】以下に本発明を実施例で説明する。なお、
実施例および比較例における各特性値は、以下の方法で
測定した。部は重量部である。
実施例および比較例における各特性値は、以下の方法で
測定した。部は重量部である。
【００２０】＜対数粘度＞９５％硫酸中で濃度０．５ｇ
／１００ｍｌの対数粘度を３０℃で測定した（単位はｄ
ｌ／ｇ）。
／１００ｍｌの対数粘度を３０℃で測定した（単位はｄ
ｌ／ｇ）。
【００２１】＜湿潤膨脹係数（αＨ）＞熱機械分析装置
（ＴＭＡ）は、理学電気（株）製ＴＡＳ−２００（引張
加重法付）を用いた。供試繊維長２０ｍｍ、荷重０．０
０３ｇ／ｄｅ、昇温速度２０℃／分で測定した。
（ＴＭＡ）は、理学電気（株）製ＴＡＳ−２００（引張
加重法付）を用いた。供試繊維長２０ｍｍ、荷重０．０
０３ｇ／ｄｅ、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００２２】まず、水中に２４時間以上浸漬し、充分に
水を含ませた供試繊維を引張加重法チャックで所定の長
さに挟み、ＴＭＡ測定し、曲線Ｘを付属のパソコンに入
力した。次いで、五酸化リン入りデシケーター中で、４
８時間以上、室温で乾燥させ、水分を全然含まない絶乾
繊維を、同様に、チャックで所定の長さに挟み、ＴＭＡ
測定し、曲線Ｙを付属のパソコンに入力した。コンピュ
ーターで曲線Ｘと曲線Ｙとの差スペクトルを画かせた
後、プリントアウトし、５０〜１５０℃の最高値と、１
５０〜２５０℃の最低値との差Ｓ（単位はμ）を求め、
次式で湿潤膨脹係数（αＨ）を算出した。
水を含ませた供試繊維を引張加重法チャックで所定の長
さに挟み、ＴＭＡ測定し、曲線Ｘを付属のパソコンに入
力した。次いで、五酸化リン入りデシケーター中で、４
８時間以上、室温で乾燥させ、水分を全然含まない絶乾
繊維を、同様に、チャックで所定の長さに挟み、ＴＭＡ
測定し、曲線Ｙを付属のパソコンに入力した。コンピュ
ーターで曲線Ｘと曲線Ｙとの差スペクトルを画かせた
後、プリントアウトし、５０〜１５０℃の最高値と、１
５０〜２５０℃の最低値との差Ｓ（単位はμ）を求め、
次式で湿潤膨脹係数（αＨ）を算出した。
【００２３】 αＨ＝Ｓ×１０-3／２０×１００（無単位）
【００２４】＜吸湿伸長率＞熱圧直後のアラミドボード
の縦及び横方向の寸法（Ｌ1 、Ｌ2 ）を測定した後、２
０℃、相対湿度６５％の恒温、恒湿の部屋に１５日間放
置したサンプルの縦及び横方向の寸法（ｌ1 、ｌ2 ）を
測定し、下式で算出した。なお、長さの測定には、武藤
工業（株）製二次元座標測定装置（ＭＡ−１、ＢＬＴ
Ｖ）を用いた（単位％）。
の縦及び横方向の寸法（Ｌ1 、Ｌ2 ）を測定した後、２
０℃、相対湿度６５％の恒温、恒湿の部屋に１５日間放
置したサンプルの縦及び横方向の寸法（ｌ1 、ｌ2 ）を
測定し、下式で算出した。なお、長さの測定には、武藤
工業（株）製二次元座標測定装置（ＭＡ−１、ＢＬＴ
Ｖ）を用いた（単位％）。
【００２５】 縦方向の吸湿伸長率＝（ｌ1 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ×１００ 横方向の吸湿伸長率＝（ｌ2 −Ｌ2 ）／Ｌ2 ×１００ アラミドボードの吸湿伸長率＝（縦方向の吸湿伸長率＋
横方向の吸湿伸長率）／２
横方向の吸湿伸長率）／２
【００２６】＜絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）＞ＪＩＳ−Ｃ２
１１１に準拠。交流電圧で測定した（単位ＫＶ／ｍ
ｍ）。
１１１に準拠。交流電圧で測定した（単位ＫＶ／ｍ
ｍ）。
【００２７】
【実施例１〜４】 （ア） シートの作成 対数粘度１．６、カナデイアン標準濾水度（ＣＳＦ）１
０５ｍｌのポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドフィ
ブリッド（パルプ粒子）６０部と、単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長６ｍｍ，強度７．１ｇ／ｄｅ、伸度３０
％、αＨ３４×１０-6のポリ−ｍ−フェニレンイソフタ
ルアミド短繊維４０部を約３００倍量の水中に分散させ
た後、２５ｃｍ×２５ｃｍのワイヤーメッシュをもつ角
型抄紙機で抄造した。得られたシート（Ａ）をドラム式
回転乾燥機で１４０℃、１００秒間乾燥した。得られた
シートの坪量は８０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２００ｍｍ、水
分率２．５％であった。
０５ｍｌのポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドフィ
ブリッド（パルプ粒子）６０部と、単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長６ｍｍ，強度７．１ｇ／ｄｅ、伸度３０
％、αＨ３４×１０-6のポリ−ｍ−フェニレンイソフタ
ルアミド短繊維４０部を約３００倍量の水中に分散させ
た後、２５ｃｍ×２５ｃｍのワイヤーメッシュをもつ角
型抄紙機で抄造した。得られたシート（Ａ）をドラム式
回転乾燥機で１４０℃、１００秒間乾燥した。得られた
シートの坪量は８０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２００ｍｍ、水
分率２．５％であった。
【００２８】（イ） ボードの成型 上記のシート（Ａ）を平板プレス上に置き、７０℃、５
０ｋｇ／ｃｍ2 で表１に記載の積層枚数ごとに、最初３
０秒後及び１分後に圧力を一瞬０ｋｇ／ｃｍ2に放圧
（エア抜き）を繰り返し、総計５分間の熱圧着を行い、
アラミドボードを成型した。得られたアラミドボード
は、いずれも良好な吸湿伸長率を示した。結果を表１に
示した。
０ｋｇ／ｃｍ2 で表１に記載の積層枚数ごとに、最初３
０秒後及び１分後に圧力を一瞬０ｋｇ／ｃｍ2に放圧
（エア抜き）を繰り返し、総計５分間の熱圧着を行い、
アラミドボードを成型した。得られたアラミドボード
は、いずれも良好な吸湿伸長率を示した。結果を表１に
示した。
【００２９】
【比較例１〜２】実施例１のシートの作成において、ポ
リ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド短繊維（４０部）
を単糸繊度２．１デニール、繊維長６ｍｍ，強度５．８
ｇ／ｄｅ、伸度４１％、αＨ５７×１０-6に代える以外
は実施例１と同様に実施した。得られたシートの坪量は
７９ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９６ｍｍ、水分率１．８％で
あった。このシートを５枚又は１０枚積層し、実施例１
と同様にアラミドボードを成型した。得られたアラミド
ボードの吸湿伸長率はいずれも０．５％を越えるもので
あった。結果を表１に示した。この結果は、吸湿伸長率
低下に効果があるにも拘らず、ＢＤＶという重要特性に
は、なんら影響がないことを示している。
リ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド短繊維（４０部）
を単糸繊度２．１デニール、繊維長６ｍｍ，強度５．８
ｇ／ｄｅ、伸度４１％、αＨ５７×１０-6に代える以外
は実施例１と同様に実施した。得られたシートの坪量は
７９ｇ／ｍ2 、厚さ０．１９６ｍｍ、水分率１．８％で
あった。このシートを５枚又は１０枚積層し、実施例１
と同様にアラミドボードを成型した。得られたアラミド
ボードの吸湿伸長率はいずれも０．５％を越えるもので
あった。結果を表１に示した。この結果は、吸湿伸長率
低下に効果があるにも拘らず、ＢＤＶという重要特性に
は、なんら影響がないことを示している。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【実施例５〜８、比較例３〜４】実施例１（ア）のシー
トの作成において、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルア
ミド短繊維（４０部）を表２記載のαＨをもつものに代
える以外は実施例１と同様に実施した。短繊維の単糸繊
度はいずれも２．０デニールとした。得られたシートの
坪量はいずれも８０ｇ／ｍ2 であった。このシートを２
０枚積層し、実施例１と同様にアラミドボードを成型し
た。得られたアラミドボードの吸湿伸長率測定結果を表
２に示した。
トの作成において、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルア
ミド短繊維（４０部）を表２記載のαＨをもつものに代
える以外は実施例１と同様に実施した。短繊維の単糸繊
度はいずれも２．０デニールとした。得られたシートの
坪量はいずれも８０ｇ／ｍ2 であった。このシートを２
０枚積層し、実施例１と同様にアラミドボードを成型し
た。得られたアラミドボードの吸湿伸長率測定結果を表
２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【実施例９〜１３】実施例１のポリ−ｍ−フェニレンイ
ソフタルアミドフィブリッドと実施例２で用いたポリ−
ｍ−フェニレンイソフタルアミド短繊維（αＨ２４×１
０-6）とを表３記載の混合比率で混抄しシートを作成し
た。得られたシートの坪量はいずれも８０ｇ／ｍ2 とし
た。各シートを１０枚積層し、実施例１と同様にアラミ
ドボードを成型した。得られたアラミドボードの吸湿伸
長率測定結果を表３に示した。
ソフタルアミドフィブリッドと実施例２で用いたポリ−
ｍ−フェニレンイソフタルアミド短繊維（αＨ２４×１
０-6）とを表３記載の混合比率で混抄しシートを作成し
た。得られたシートの坪量はいずれも８０ｇ／ｍ2 とし
た。各シートを１０枚積層し、実施例１と同様にアラミ
ドボードを成型した。得られたアラミドボードの吸湿伸
長率測定結果を表３に示した。
【００３４】
【表３】
Claims (3)
- 【請求項１】 実質的にｍ−アラミドからなるフィブリ
ッド９０〜１０重量％と実質的にｍ−アラミドからなる
短繊維１０〜９０重量％とからなるシートを加熱加圧し
てアラミドボードを製造する方法において、ｍ−アラミ
ド短繊維が湿潤膨脹係数４５×１０-6以下のｍ−アラミ
ド短繊維であることを特徴とするアラミドボードの製造
法。 - 【請求項２】 シートが複数である請求項１のアラミド
ボードの製造法。 - 【請求項３】 請求項１のアラミドボードの製造法によ
り得られる吸水伸長率０．５％以下のアラミドボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20502194A JPH0874194A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | アラミドボード及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20502194A JPH0874194A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | アラミドボード及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874194A true JPH0874194A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16500136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20502194A Pending JPH0874194A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | アラミドボード及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874194A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508835A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改善された圧縮性能を有するシート構造体の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20502194A patent/JPH0874194A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508835A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改善された圧縮性能を有するシート構造体の製造方法 |
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