JPH0874255A - 杭圧入引抜機のクランプ装置 - Google Patents
杭圧入引抜機のクランプ装置Info
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- JPH0874255A JPH0874255A JP24349194A JP24349194A JPH0874255A JP H0874255 A JPH0874255 A JP H0874255A JP 24349194 A JP24349194 A JP 24349194A JP 24349194 A JP24349194 A JP 24349194A JP H0874255 A JPH0874255 A JP H0874255A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 56
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲率を有して施工した杭列の杭を確実に挟持
する。 【構成】 杭２０は角度Ａを有して並べられることによ
り曲率を有した杭列となる。可動爪１１ａ、固定爪１１
ｂにより杭を挟持するクランプ爪１１とし、可動爪１１
ａの押圧面１６を角度Ａを有した凸面に、固定爪１１ｂ
の押圧面１７を角度Ａを有した凹面に成形する。隣接す
る２つの杭２０を同時に挟持する際、押圧面１６、１７
の全面が２つの杭２０に押圧するため、確実に挟持でき
る。
する。 【構成】 杭２０は角度Ａを有して並べられることによ
り曲率を有した杭列となる。可動爪１１ａ、固定爪１１
ｂにより杭を挟持するクランプ爪１１とし、可動爪１１
ａの押圧面１６を角度Ａを有した凸面に、固定爪１１ｂ
の押圧面１７を角度Ａを有した凹面に成形する。隣接す
る２つの杭２０を同時に挟持する際、押圧面１６、１７
の全面が２つの杭２０に押圧するため、確実に挟持でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は杭圧入引抜機に取り付け
られ、同装置が杭を地盤に圧入または地盤から引き抜く
際の反力を得るクランプ装置に関する。
られ、同装置が杭を地盤に圧入または地盤から引き抜く
際の反力を得るクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】杭圧入引抜機は既設杭上を移動しなが
ら、新たな杭を圧入したり、杭列から杭を引き抜くため
に使用される。かかる杭圧入引抜機はチャックが杭を挟
持した状態で、昇降することにより杭の圧入、引抜きを
行うものであり、この杭の圧入、引抜き時における反力
を確保して、その転倒を防止するため、既設杭を挟持す
るクランプ装置が設けられている。
ら、新たな杭を圧入したり、杭列から杭を引き抜くため
に使用される。かかる杭圧入引抜機はチャックが杭を挟
持した状態で、昇降することにより杭の圧入、引抜きを
行うものであり、この杭の圧入、引抜き時における反力
を確保して、その転倒を防止するため、既設杭を挟持す
るクランプ装置が設けられている。
【０００３】図７は従来のクランプ装置による杭の挟持
状態を示す。図示例において、杭７１としてＨ鋼が使用
されており、このＨ鋼からなる杭７１の複数が直線状に
並ぶように地盤に圧入されることにより直線状の杭列が
施工されている。クランプ装置は杭圧入引抜機（図示省
略）から垂下するクランプ本体７５と、このクランプ本
体７５に取り付けられたクランプ爪７６とを有してい
る。クランプ爪７６はクランプ本体７５に取り付けられ
た流体圧シリンダ（図示省略）の駆動により杭方向に進
退する可動爪７６ａと、この可動爪７６ａとの対向位置
に設けられ可動爪７６ａとの間で杭７１を挟持する固定
爪７６ｂとからなっている。
状態を示す。図示例において、杭７１としてＨ鋼が使用
されており、このＨ鋼からなる杭７１の複数が直線状に
並ぶように地盤に圧入されることにより直線状の杭列が
施工されている。クランプ装置は杭圧入引抜機（図示省
略）から垂下するクランプ本体７５と、このクランプ本
体７５に取り付けられたクランプ爪７６とを有してい
る。クランプ爪７６はクランプ本体７５に取り付けられ
た流体圧シリンダ（図示省略）の駆動により杭方向に進
退する可動爪７６ａと、この可動爪７６ａとの対向位置
に設けられ可動爪７６ａとの間で杭７１を挟持する固定
爪７６ｂとからなっている。
【０００４】このようなクランプ装置は既設杭７１の頭
部をクランプ爪７６が挟持することにより杭圧入、引抜
き時の反力を得るものである。図示例において杭７１が
Ｈ鋼からなり、その中央部分を挟持できないところか
ら、各クランプ本体７５は隣接する杭７１の境界部分と
対応するように位置決めされ、隣接する杭７１の頭部を
同時に挟持することにより反力を得ている。
部をクランプ爪７６が挟持することにより杭圧入、引抜
き時の反力を得るものである。図示例において杭７１が
Ｈ鋼からなり、その中央部分を挟持できないところか
ら、各クランプ本体７５は隣接する杭７１の境界部分と
対応するように位置決めされ、隣接する杭７１の頭部を
同時に挟持することにより反力を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のクラン
プ装置は直線状の杭列に対しては、その挟持を円滑に行
うことができるが、杭列の一部が曲がったり、円形ピッ
トのように杭列全体が円弧状となっている場合には、そ
の挟持により杭に悪影響を与えている。図８は杭７１と
してＨ鋼を用い、このＨ鋼を円弧状に並べるように圧入
することによって施工される円形ピットを示す。杭７１
は円形ピットの曲率に沿うように並べられており、相互
に隣接する杭７１は円形ピットの曲率に合った所定の角
度を有している。このような角度を有した杭の境界部分
をクランプ装置のクランプ爪が挟持した場合、クランプ
爪が直線状に配置された杭を挟持する構造となっている
ため、杭の頭部が破線７１ａで示すように変形する。こ
のため、クランプ爪による杭の挟持が確実にできず、新
たに圧入する杭の施工精度が低下する問題があった。
プ装置は直線状の杭列に対しては、その挟持を円滑に行
うことができるが、杭列の一部が曲がったり、円形ピッ
トのように杭列全体が円弧状となっている場合には、そ
の挟持により杭に悪影響を与えている。図８は杭７１と
してＨ鋼を用い、このＨ鋼を円弧状に並べるように圧入
することによって施工される円形ピットを示す。杭７１
は円形ピットの曲率に沿うように並べられており、相互
に隣接する杭７１は円形ピットの曲率に合った所定の角
度を有している。このような角度を有した杭の境界部分
をクランプ装置のクランプ爪が挟持した場合、クランプ
爪が直線状に配置された杭を挟持する構造となっている
ため、杭の頭部が破線７１ａで示すように変形する。こ
のため、クランプ爪による杭の挟持が確実にできず、新
たに圧入する杭の施工精度が低下する問題があった。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、所定の曲率を有した杭列に対しても、その既設
杭を変形させることなく確実に挟持することが可能なク
ランプ装置を提供することを目的とする。
であり、所定の曲率を有した杭列に対しても、その既設
杭を変形させることなく確実に挟持することが可能なク
ランプ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のクランプ装置は、クランプ本体に設けたクラ
ンプ爪が杭列の既設杭を挟持することにより杭の圧入又
は引抜き時の圧力を得る杭圧入引抜機のクランプ装置に
おいて、施工する杭列の曲率に合わせた形状の押圧面が
前記クランプ爪に形成され、このクランプ爪が前記クラ
ンプ本体に着脱自在に装着されることを特徴とするクラ
ンプ装置。
の本発明のクランプ装置は、クランプ本体に設けたクラ
ンプ爪が杭列の既設杭を挟持することにより杭の圧入又
は引抜き時の圧力を得る杭圧入引抜機のクランプ装置に
おいて、施工する杭列の曲率に合わせた形状の押圧面が
前記クランプ爪に形成され、このクランプ爪が前記クラ
ンプ本体に着脱自在に装着されることを特徴とするクラ
ンプ装置。
【０００８】
【作用】このクランプ装置におけるクランプ爪は、その
押圧面が施工すべき杭列の曲率に合わせた形状に成形さ
れている。すなわちクランプ爪の押圧面は杭列に沿って
施工される杭の角度に一致している。このため、既設杭
を確実に、しかも均一に挟持でき、既設杭を変形させる
ことがなくなる。
押圧面が施工すべき杭列の曲率に合わせた形状に成形さ
れている。すなわちクランプ爪の押圧面は杭列に沿って
施工される杭の角度に一致している。このため、既設杭
を確実に、しかも均一に挟持でき、既設杭を変形させる
ことがなくなる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図５は本発明の一実施例を示す。
図１は本実施例が適用された杭圧入引抜機の全体を示
し、並べられた既設杭２０を挟持する複数のクランプ装
置１と、新たな杭２１を圧入するチャック２とを備えて
いる。
図１は本実施例が適用された杭圧入引抜機の全体を示
し、並べられた既設杭２０を挟持する複数のクランプ装
置１と、新たな杭２１を圧入するチャック２とを備えて
いる。
【００１０】クランプ１はサドル３から垂下しており、
このサドル３上には、既設杭２０の少なくとも１ピッチ
以上で杭列方向に相対移動するスライドベース４が取り
付けられている。スライドベース４上にはマスト５が立
設されており、このマスト５の前側にはガイドレール６
が上下方向に設けられている。そして、昇降体７がガイ
ドレール６に沿って昇降可能となっており、この昇降体
７にチャック２が取り付けられている。かかる昇降体７
の昇降は流体圧によって駆動するメインシリンダ８によ
り行われ、昇降体７の下降で新たな杭２１の圧入が行わ
れる。なお、チャック２が杭の挟持状態で、昇降体７が
上昇した場合には、杭の引き抜きを行うことができる。
クランプ装置１はこのチャック２の昇降による杭の圧入
または引抜き時の反力を得るものであり、このため既設
杭２０を挟持している。
このサドル３上には、既設杭２０の少なくとも１ピッチ
以上で杭列方向に相対移動するスライドベース４が取り
付けられている。スライドベース４上にはマスト５が立
設されており、このマスト５の前側にはガイドレール６
が上下方向に設けられている。そして、昇降体７がガイ
ドレール６に沿って昇降可能となっており、この昇降体
７にチャック２が取り付けられている。かかる昇降体７
の昇降は流体圧によって駆動するメインシリンダ８によ
り行われ、昇降体７の下降で新たな杭２１の圧入が行わ
れる。なお、チャック２が杭の挟持状態で、昇降体７が
上昇した場合には、杭の引き抜きを行うことができる。
クランプ装置１はこのチャック２の昇降による杭の圧入
または引抜き時の反力を得るものであり、このため既設
杭２０を挟持している。
【００１１】図２および図３は、本実施例のクランプ装
置１を示す。なお本実施例では、既設杭２０および新た
な杭２１はいずれもＨ鋼を用いるものである（図４、図
５参照）。クランプ装置１はサドル３から垂下するよう
に取り付けられるクランプ本体１０と、このクランプ本
休１０に取り付けられたクランプ爪１１とを備えてい
る。クランプ本体１０は下端部が開口されることにより
既設杭２０が挿入されるスリット１２を有している。
置１を示す。なお本実施例では、既設杭２０および新た
な杭２１はいずれもＨ鋼を用いるものである（図４、図
５参照）。クランプ装置１はサドル３から垂下するよう
に取り付けられるクランプ本体１０と、このクランプ本
休１０に取り付けられたクランプ爪１１とを備えてい
る。クランプ本体１０は下端部が開口されることにより
既設杭２０が挿入されるスリット１２を有している。
【００１２】クランプ爪１１は相互に対向する可動爪１
１ａおよび固定爪１１ｂからなり、これらの爪１１ａ、
１１ｂがスリット１２内に位置するように設けられてい
る。可動爪１１ａはクランプ本体１０に取り付けられた
流体圧シリンダからなるクランプシリンダ１３の先端部
に取り付けられている。一方、固定爪１１ｂはこの可動
爪１１ａと対向するようにクランプ本体１０に取り付け
られている。これらの可動爪１１ａおよび固定爪１１ｂ
はクランプ本体１０に対して着脱自在に装着されるもの
であり、可動爪１１ａはクランプシリンダ１３の先端部
に対し横方向からボルトなどの締結具１４を螺合させる
ことにより、また固定爪１１ｂはクランプ本体１０の背
面側から、同様な締結具１５を螺合させることにより取
り付けられている。従って、締結具１４、１５の締結を
解除することにより、可動爪１１ａ、固定爪１１ｂの取
り外しができ、その交換が可能となる。
１ａおよび固定爪１１ｂからなり、これらの爪１１ａ、
１１ｂがスリット１２内に位置するように設けられてい
る。可動爪１１ａはクランプ本体１０に取り付けられた
流体圧シリンダからなるクランプシリンダ１３の先端部
に取り付けられている。一方、固定爪１１ｂはこの可動
爪１１ａと対向するようにクランプ本体１０に取り付け
られている。これらの可動爪１１ａおよび固定爪１１ｂ
はクランプ本体１０に対して着脱自在に装着されるもの
であり、可動爪１１ａはクランプシリンダ１３の先端部
に対し横方向からボルトなどの締結具１４を螺合させる
ことにより、また固定爪１１ｂはクランプ本体１０の背
面側から、同様な締結具１５を螺合させることにより取
り付けられている。従って、締結具１４、１５の締結を
解除することにより、可動爪１１ａ、固定爪１１ｂの取
り外しができ、その交換が可能となる。
【００１３】可動爪１１ａおよび固定爪１１ｂは既設杭
２０との対向面が既設杭２０を押圧する押圧面１６、１
７となっており、この押圧面１６、１７が杭列の曲率に
合わせた形状に成形されている。図示例において、杭列
は円形ピットを施工するようになっており、Ｈ鋼からな
る杭２０はこの円形ピットの円周線上に並べられてい
る。図４において、２５はこの杭列の円周線を示す。全
ての杭２０はこの円周線２５に沿って圧入されるため、
隣接した杭２０は一直線とならず所定角度Ａを有して配
置される。可動爪１１ａおよび固定爪１１ｂの押圧面１
６、１７は、このように角度Ａを有して隣接した２つの
杭２０を同時に押圧するものであり、それぞれの押圧面
１６、１７が図３に示すように、角度Ａを有して屈曲す
るように成形される。この場合、可動爪１１ａの押圧面
１６は角度Ａを有した凸面となっており、固定爪１１ｂ
の押圧面１７は角度Ａを有した凹面となっているが、こ
れは杭２０に対するこれらの爪１１ａ、１１ｂの挟持方
向によって決定されるものであり、挟持方向が逆の場合
はこの反対となる。
２０との対向面が既設杭２０を押圧する押圧面１６、１
７となっており、この押圧面１６、１７が杭列の曲率に
合わせた形状に成形されている。図示例において、杭列
は円形ピットを施工するようになっており、Ｈ鋼からな
る杭２０はこの円形ピットの円周線上に並べられてい
る。図４において、２５はこの杭列の円周線を示す。全
ての杭２０はこの円周線２５に沿って圧入されるため、
隣接した杭２０は一直線とならず所定角度Ａを有して配
置される。可動爪１１ａおよび固定爪１１ｂの押圧面１
６、１７は、このように角度Ａを有して隣接した２つの
杭２０を同時に押圧するものであり、それぞれの押圧面
１６、１７が図３に示すように、角度Ａを有して屈曲す
るように成形される。この場合、可動爪１１ａの押圧面
１６は角度Ａを有した凸面となっており、固定爪１１ｂ
の押圧面１７は角度Ａを有した凹面となっているが、こ
れは杭２０に対するこれらの爪１１ａ、１１ｂの挟持方
向によって決定されるものであり、挟持方向が逆の場合
はこの反対となる。
【００１４】以上のように可動爪１１ａ、固定爪１１ｂ
の各押圧面１６、１７を隣接する杭２０の角度に合わせ
て成形することにより、各押圧面１６、１７は杭列の曲
線に合わせた形状となる。図５はこのように構成された
クランプ爪１１を有したクランプ装置１を杭圧入引抜機
に複数配置した場合を示す。図５における杭列は円形ピ
ットを施工するためのものであり、各クランプ装置１の
クランプ爪１１が角度を有して隣接した２つの杭２０を
同時に挟持するが、可動爪１１ａ、固定爪１１ｂの押圧
面１６、１７がこの角度に合わせて成形されているた
め、杭２０の頭部を確実に挟持する。このため杭２０の
頭部を変形させることがなく、安定した挟持ができ、新
たに圧入する杭の施工精度が向上する。
の各押圧面１６、１７を隣接する杭２０の角度に合わせ
て成形することにより、各押圧面１６、１７は杭列の曲
線に合わせた形状となる。図５はこのように構成された
クランプ爪１１を有したクランプ装置１を杭圧入引抜機
に複数配置した場合を示す。図５における杭列は円形ピ
ットを施工するためのものであり、各クランプ装置１の
クランプ爪１１が角度を有して隣接した２つの杭２０を
同時に挟持するが、可動爪１１ａ、固定爪１１ｂの押圧
面１６、１７がこの角度に合わせて成形されているた
め、杭２０の頭部を確実に挟持する。このため杭２０の
頭部を変形させることがなく、安定した挟持ができ、新
たに圧入する杭の施工精度が向上する。
【００１５】図６は本発明の別の実施例を示し、４１は
杭列の曲率線である。この実施例では鋼矢板３０を杭列
の曲率線４１に沿って並べるものである。鋼矢板３０は
中央のウエブ３１と、ウエブ３１両側のフランジ３２
と、フランジ３２の端部のグリップ３３とが連設される
ことにより構成され、グリップ３３が隣接する鋼矢板３
０のグリップ３３と嵌合することにより、鋼矢板３０が
相互に連結される。これらの鋼矢板３０は曲率線４１に
沿って圧入されるため、一直線状に配置されずに、その
ウエブ３１は隣接する鋼矢板３０間で斜め状態となる。
杭圧入引抜機のクランプ装置１はこの鋼矢板３０のウエ
ブ３１を挟持するものであり、各クランプ装置１のクラ
ンプ爪１１の可動爪１１ａ、固定爪１１ｂをこの斜め角
度に合わせて成形することにより、鋼矢板３０のウエブ
３１を確実に挟持する。これにより鋼矢板３０の頭部の
変形を生じることがなくなる。以上の実施例は円形ピッ
トの杭列に対しての適用を示したが、本発明はこれに限
らず、連結した波状の杭列やコーナ部分を有する杭列に
対しても同様に適用することができる。
杭列の曲率線である。この実施例では鋼矢板３０を杭列
の曲率線４１に沿って並べるものである。鋼矢板３０は
中央のウエブ３１と、ウエブ３１両側のフランジ３２
と、フランジ３２の端部のグリップ３３とが連設される
ことにより構成され、グリップ３３が隣接する鋼矢板３
０のグリップ３３と嵌合することにより、鋼矢板３０が
相互に連結される。これらの鋼矢板３０は曲率線４１に
沿って圧入されるため、一直線状に配置されずに、その
ウエブ３１は隣接する鋼矢板３０間で斜め状態となる。
杭圧入引抜機のクランプ装置１はこの鋼矢板３０のウエ
ブ３１を挟持するものであり、各クランプ装置１のクラ
ンプ爪１１の可動爪１１ａ、固定爪１１ｂをこの斜め角
度に合わせて成形することにより、鋼矢板３０のウエブ
３１を確実に挟持する。これにより鋼矢板３０の頭部の
変形を生じることがなくなる。以上の実施例は円形ピッ
トの杭列に対しての適用を示したが、本発明はこれに限
らず、連結した波状の杭列やコーナ部分を有する杭列に
対しても同様に適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明はクランプ爪の押圧面を杭列の曲
率に合わせた形状に成形するため、曲がった杭列であっ
ても、その杭を確実に挟持できる。このため挟持によっ
て杭を変形させることがなく、安定した反力を得ること
ができ、杭圧入の施工精度も向上する。
率に合わせた形状に成形するため、曲がった杭列であっ
ても、その杭を確実に挟持できる。このため挟持によっ
て杭を変形させることがなく、安定した反力を得ること
ができ、杭圧入の施工精度も向上する。
【図１】杭圧入引抜機の全体側面図
【図２】本発明の一実施例の正面図
【図３】本発明の一実施例の平面図
【図４】挟持状態を示す平面図
【図５】施工された杭列に対する作用を示す平面図
【図６】別の実施例の作用を示す平面図
【図７】従来のクランプ装置の挟持状態を示す平面図
【図８】杭頭部の変形を説明する平面図
１ クランプ装置 １０ クランプ本体 １１ クランプ爪 １１ａ 可動爪 １１ｂ 固定爪 １６、１７ 押圧面 ２０ 杭
Claims (1)
- 【請求項１】 クランプ本体に設けたクランプ爪が杭列
の既設杭を挟持することにより杭の圧入又は引抜き時の
圧力を得る杭圧入引抜機のクランプ装置において、 施工する杭列の曲率に合わせた形状の押圧面が前記クラ
ンプ爪に形成され、このクランプ爪が前記クランプ本体
に着脱自在に装着されることを特徴とするクランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243491A JP2545342B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 杭圧入引抜機のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243491A JP2545342B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 杭圧入引抜機のクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874255A true JPH0874255A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2545342B2 JP2545342B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17104687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243491A Expired - Fee Related JP2545342B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 杭圧入引抜機のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545342B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285554A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Giken Seisakusho Co Ltd | 杭等の挟持機構とそれを用いた杭圧入引抜機 |
| JP2008267015A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Kowan Co Ltd | 鋼矢板圧入引抜機 |
| JP2009019376A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Giken Seisakusho Co Ltd | チャックアタッチメント及びそれを備えた杭圧入引抜機 |
| JP2012102521A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Okumura Corp | 鋼矢板の円形打設方法 |
| JP2013174056A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Giken Seisakusho Co Ltd | 杭上作業装置のクランプ装置とそれを用いた杭上の自走方法 |
| JP2017101459A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 株式会社技研製作所 | 杭圧入機 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6243491A patent/JP2545342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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