JPH0875134A - 廃棄物の焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】廃棄物の処理装置において、効率良く連続的
に、かつ含水量の多い廃液でも確実に焼却処理すること
ができ、排気ガス中の不完全燃焼物を完全燃焼させるこ
とのできる安価な廃棄物の焼却装置を実現することを目
的とする。 【構成】燃焼室（２）内に、耐熱性材料を通風性を有す
るように粗目に組み合わせて形成された加熱部（１２）
を設け、該加熱部（１２）を高温に加熱するための加熱
手段（１６）と、該加熱部（１２）に燃焼用の空気を供
給するための送風手段（３４）と、該加熱部（１２）に
廃液類を霧状にして噴射する噴霧手段（３０）を設けた
ことを特徴とする廃棄物の焼却装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物の処理装置に関
し、特に廃液類を焼却処理することができ、焼却炉など
から排出される排気ガス中の不完全燃焼物を再燃焼させ
ることができる廃棄物の焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、特に環境問題が注目されており、
産業廃棄物である廃液類も、安全で効率的な処理方法が
強く求められている。従来、溶剤や油などの廃液類の処
理は、化学反応処理、分離精製処理、焼却処理など、廃
液類の種類により様々な処理が行われている。

【０００３】図６は、焼却処理に用いられる従来の廃液
焼却炉を例示する断面図である。この焼却炉は、円筒状
の炉壁１を有する燃焼室２が設けられており、該燃焼室
２の上部には、排気筒３が設けられ、該燃焼室２の側壁
には、噴霧媒体を燃焼室２内に噴霧する噴霧ノズル４が
円周状に設置されている。また、該燃焼室２の底部に
は、上向き噴射のバーナー５が設けられ、その外周部に
は、流下した未燃焼廃液を回収する受液槽６が設けられ
ている。７はバーナーの燃料タンクであり、８は該燃料
タンク７内の燃料をバーナーに移送するためのポンプで
ある。

【０００４】廃液は、ポンプ９により、外部に設けられ
た廃液タンク１０から炉頂部の排気筒３の内面に移送さ
れ、排気筒３の内壁に沿って流下する。この内壁面で、
燃焼ガスによって加熱され蒸発濃縮されながら、さらに
燃焼室２の内壁を流下する。蒸発濃縮しながら流下する
廃液は、前記噴霧ノズル４から噴出される噴霧媒体とと
もに燃焼室２内に噴霧される。噴霧媒体は、圧縮空気ま
たはスチームが用いられる。噴霧され霧状化された廃液
は、底部のバーナー５から噴射された火炎により急速に
加熱され燃焼する。該バーナー５の噴出口の近傍には、
バーナーの火炎の吹き消え防止のために、パイロットガ
スを供給するノズル１１が設けられている。

【０００５】このように構成された焼却炉では、廃液が
内壁に沿って流下する間に蒸発濃縮されるため、噴霧処
理量を減少でき、効率的に廃液を着火しやすい微細粒子
化できる。また、廃液中に不溶解物が混入していても、
噴霧ノズル４は、目詰まりすることが無い。さらに、前
記の炉底部の受液槽６中の未燃焼廃液を、前記廃液タン
ク１０に戻すことにより、廃液を循環させ、未燃焼廃液
を再度燃焼させることができ、確実に処理することがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉内壁
面を流下する速度は、各々の廃液の粘性によって決まっ
ており、粘性の高い廃液は、処理速度が制限される。ま
た、炉壁１全面が廃液により熱交換されて冷却されるた
め、燃焼室２内温度が制限され、高温燃焼を必要とする
含水量の多い廃液などの完全燃焼は不可能であり、この
場合は、不完全燃焼物がそのまま排気ガスとともに排出
されてしまう。また、蒸発面積を大きくする必要がある
ので、炉本体が大型化し、さらに廃液を循環させるため
の特別な設備が必要となり、製作コストが高くなる。

【０００７】本発明の技術的課題は、このような従来の
焼却装置の問題点に着目し、効率良く連続的に、かつ含
水量の多い廃液でも確実に焼却処理することができ、排
気ガス中の不完全燃焼物を完全燃焼させることのできる
安価な廃棄物の焼却装置を実現することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１は、図１に例示
するように、燃焼室２内に、耐熱性材料を通風性を有す
るように粗目に組み合わせて形成された加熱部１２を設
け、該加熱部１２を高温に加熱するための加熱手段１６
と、該加熱部１２に燃焼用の空気を供給するための送風
手段３４と、該加熱部に廃液類を霧状にして噴射する噴
霧手段３０を焼却炉に設けた廃棄物の焼却装置である。
耐熱性材料は、耐熱性を有するものならばいずれでも良
く、耐熱金属材またはセラミック材でも良く、高耐熱性
を有するタングステン鋼材などが好ましい。また、該加
熱部１２の構成は、通風性を有するように耐熱材料を組
合わせれば良く、例えば板材を燃焼ガスの流れ方向に平
行に組合わせて配置したもの、複数の網を間隔をおいて
配置したもの、線状材を絡み合わせたもの、あるいは線
条材を複雑に絡み合わせたものでも良い。

【０００９】請求項２は、図２に例示するように、前記
の粗目の加熱部１２において、外周部が空洞となった加
熱層１３と、中心部が空洞となった加熱層１４とを、交
互に配置した加熱部を設けた廃棄物の焼却装置である。
該外周部空洞式加熱層１３と中心部空洞式加熱層１４の
配置は、交互に配置すればどちらを先頭側に配置しても
良く、また２層以上に設ければ良い。

【００１０】請求項３は、図２に例示するように、前記
の粗目の加熱部１２において、支持枠内に、金属の切削
材１５を絡み合わせて支持させた加熱部を設けた廃棄物
の焼却装置である。該切削材１５は、耐熱性を有し、か
つ熱伝導性の高いものを用い、ステンレス鋼あるいはタ
ングステン鋼の切削材が望ましい。

【００１１】請求項４は、図１に例示するように、前記
加熱部１２を高温に加熱するための加熱手段として、液
体燃料バーナー１６を設けたものである。該バーナー１
６は、燃料噴霧式のものが良い。

【００１２】請求項５は、図２に例示するように、前記
霧状化された廃液類が燃焼室２内を螺旋状に流動するよ
うに、前記燃焼室内に複数の羽根板１７を、燃焼ガスの
流れ方向に対して斜めに設けたものである。羽根板１７
は、前記加熱部１２の上流側に設けるのが良く、耐熱性
材料を用いる。前記加熱層１３、１４の空洞部分２２中
に設けるのも良い。

【００１３】請求項６は、前記加熱部１２に廃液類を供
給する手段において、前記噴霧手段３０に加えて、加熱
され蒸気化された廃液類を炉壁側より供給する手段を設
けたものである。図１の矢印１８に例示するように、廃
液類を蒸気化するために燃焼室２内部の熱、あるいは炉
壁部の熱を利用しても良い。

【００１４】請求項７は、図３に例示するように、廃液
類を前記噴霧手段３０へ供給するためのパイプ１９が、
燃焼室２内部を通過した後に、該噴霧手段３０に接続し
たものである。燃焼室内に配置されるパイプ１９ｉは、
耐熱性および耐圧性を有する材料を用い、かつ、熱膨張
により該パイプ１９ｉが伸びても支障をきたさないよう
に、リング状または螺旋状に配置すると良い。

【００１５】請求項８は、前記加熱部１２が着脱式であ
り、かつ、図４に例示するような、加熱部１２を出し入
れするための開口部２０と該開口部の蓋２１を、燃焼室
２の側壁に設けたものである。該加熱部１２は、分割し
て取り出せるようにしても良く、また蓋２１と一体化す
るのも良い。

【００１６】請求項９は、燃焼炉の排気路４０、４１に
少なくとも１台の再燃焼炉を設けた廃棄物の焼却装置で
ある。該再燃焼炉は、燃焼設備の排気側に設けられれば
排気路のいずれの場所でも良く、燃焼炉が設置される建
屋内外いずれでも良い。また、該再燃焼炉は、複数台設
けても良い。

【００１７】請求項１０は、前記請求項１から３のいず
れかの項に記載の加熱部４３と、該加熱部４３を高温に
加熱するための加熱手段４４と、該加熱部４３に燃焼用
の空気を供給する送風手段４５とを再燃焼炉に設けた廃
棄物の焼却装置である。該加熱手段４４は、加熱部４３
を高温に加熱することができるものならばいずれでも良
く、例えば図５に示すような、燃焼用空気の供給手段４
５を有するオイルバーナー４４でも良く、加熱部４３の
各層に該オイルバーナー４４を複数台設けても良い。

【００１８】本発明による焼却炉で処理する廃液類は、
液体廃棄物の他に固体廃棄物を溶剤などで溶かしたもの
でも良い。

【００１９】

【作用】請求項１のように、燃焼室２内に、耐熱性材料
を通風性を有するように粗目に組み合わせて形成された
加熱部１２を設け、該加熱部の加熱手段１６と、該加熱
部への送風手段３４と、廃液類の噴霧手段３０が設けら
れた焼却炉とすると、該加熱部１２は、加熱手段１６に
より加熱され、高温の着火源となる。この加熱部１２
に、廃液類が噴霧手段３０により噴霧され、燃焼用の空
気が送風手段３４により供給されると、霧状化した廃液
類は、該高温となった加熱部１２で着火し燃焼する。

【００２０】廃液類は、霧状化しているため、空気との
混合が急速に行われる。また、加熱部を形成する高温に
加熱された耐熱材料に衝突させるため、霧状化した廃液
類がさらに微粒子化され、熱が急速に伝わる。このた
め、廃液類は高速かつ、高温に燃焼する。また、加熱部
１２は、通風性を有し、燃焼用空気が十分に供給され、
かつ、高速に燃焼ガスを排気させることができるため、
連続的に安定した燃焼が行われる。

【００２１】請求項２のように、前記の粗目の加熱部１
２において、外周部が空洞となった加熱層１３と、中心
部が空洞となった加熱層１４とを、交互に配置すると、
着火源である各層内の耐熱材料との接触時間が長くな
り、より確実に燃焼させることができる。すなわち、空
洞部分２２では流速が速くなり、耐熱材料が詰められた
部分では流速が遅くなるため、外周部が空洞となった加
熱層１３では、流れの方向が外周側に変化し、中心部が
空洞となった加熱層１４では、流れの方向が中心側に変
化する。このように流れが変化することにより、該耐熱
材料と霧状化された廃液類との接触時間が長くなる。２
種類の加熱層１３、１４が交互に配置されているため、
最初の加熱層１３で空洞部分を通過する霧状化された廃
液類は、次の加熱層１４で耐熱材料が詰められた部分に
送られるため、未燃焼となることは無い。

【００２２】請求項３のように、前記の粗目の加熱部１
２において、支持枠内に、金属の切削材１５を絡み合わ
せて支持させると、該切削材１５は熱伝導性が良いの
で、加熱手段１６による加熱が容易であり、霧状化され
た廃液類への熱伝達が速く、高速燃焼させることができ
る。さらに各加熱部１２の温度が均一となるため、安定
した燃焼を行わせることができる。また、該金属の切削
材１５は、初めから複雑な形状をしているため、着火源
との接触面積が大きいので、大量に焼却処理できる。ま
た、廃棄物となっている金属の切削屑を用いることによ
り廃材の有効利用ができる。

【００２３】請求項４のように、前記加熱部１２を高温
に加熱するための加熱手段として、液体燃料バーナー１
６を設けると、自燃性廃液の場合は、直接該バーナー１
６の燃料として、あるいは、併用して用いることがで
き、燃料の節約ができる。

【００２４】請求項５のように、前記燃焼室２内に複数
の羽根板１７を、燃焼ガスの流れ方向に対して斜めに設
けると、霧状化された廃液類が螺旋状に流動するため、
燃焼用の空気との混合が急速に行われ、燃焼しやすくな
る。また、流れの方向が変化し、着火源となる加熱部１
２内の耐熱材料との接触時間が長くなり、確実に燃焼さ
せることができる。

【００２５】請求項６のように、前記加熱部１２に廃液
類を供給する手段において、前記噴霧手段３０に加え
て、予熱された廃液類を炉壁側より供給する手段を設け
ると、着火源となる加熱部１２の前面と側面の両方から
廃液類を供給することができ、処理効率を高めることが
できる。また、燃焼室２内または炉壁面の熱を利用する
ことにより、容易に、かつ高温に予熱することができ、
より確実に廃液類を蒸気化して加熱部１２に供給するこ
とができる。

【００２６】請求項７のように、廃液類を前記噴霧手段
３０へ供給するためのパイプ１９が、１９ｉのように燃
焼室２内部を通過した後に、該噴霧手段３０に接続され
るようにすると、噴霧手段３０へ供給される廃液類が、
燃焼室２内の熱で容易に予熱できるため、加熱部１２で
着火しやすくなる。また、高温に予熱できるため、蒸気
化され、霧状化しやすく、燃焼用空気との混合も速くな
る。

【００２７】請求項８のように、前記加熱部１２が着脱
式であり、かつ、加熱部１２を出し入れするための開口
部２０と該開口部の蓋２１を、燃焼室２の側壁に設ける
と、該加熱部１２の交換が可能となり、メンテナンスが
容易にできる。また、処理する廃液類の種類に応じて、
加熱部１２の大きさ、耐熱材料および配置を変更するこ
とができる。

【００２８】請求項９のように、再燃焼炉を燃焼炉の排
気路４０、４１に設けると、燃焼炉で完全燃焼されずに
排出された排気ガス中に含まれる未燃焼物を再度燃焼さ
せることができる。

【００２９】請求項１０のように、再燃焼炉に前記請求
項１から３のいずれかの項に記載の加熱部４３と、該加
熱部４３を高温に加熱するための加熱手段４４と、該加
熱部４３に燃焼用の空気を供給する送風手段４５とを設
けると、該加熱部４３は、高温に加熱され、十分に空気
が供給されるため、熱伝達性の優れた高温の加熱源とな
り、排気ガス中に含まれる不完全燃焼物を確実に完全燃
焼させることができ、また、通気性が良いので、排気の
流れを妨げることが無く、大量に再燃焼させることがで
きる。

【００３０】

【実施例】次に本発明による廃液類の焼却炉が実際上ど
のように具体化されるかを実施例で説明する。図１は本
発明による焼却炉の概念図である。この焼却炉は、左側
の入口部２３および右側の出口部２４が円錐形状を有す
る円筒状の横置き型の焼却炉本体２５と、該炉本体２５
の入口部２３にオイルバーナー１６が設けられ、出口部
２４は、排ガス処理装置２６に接続される排気パイプ２
７が設けられている。

【００３１】該炉本体２５内には、３層で構成される加
熱部１２が設けられており、該加熱部１２は、図２に示
すように、鉄鋼製のパイプ２８内にステンレスの切削材
１５を通風性を有するように、複雑に絡み合わせて詰め
込み、前後をステンレス製の金網２９で支持したもので
ある。図のように、各加熱部１２の間において、炉壁内
面に加熱層１２ａを設けても良い。

【００３２】また、該加熱部１２は、外周部に空洞が設
けられたもの１３と、中心部に空洞が設けられたもの１
４の２種類製作し、入口側より第１層は、外周部に空洞
が設けられた加熱層１３とし、第２層は、中心部に空洞
が設けられた加熱層１４とし、第３層は、外周部に空洞
が設けられた加熱層１３とする。加熱部１２は、加熱さ
れやすいように、オイルバーナー１６より噴射される火
炎の最も高温となる先端部が第１加熱層の前面に当たる
ように配置すると良い。

【００３３】第１および第３加熱層１３のパイプ２８外
面には、複数の羽根板１７と、複数の通風孔３７が設け
られている。該羽根板１７は、燃焼室内を流動する燃焼
ガスが螺旋状に流動するように、燃焼ガスの流れ方向に
対して斜めに設けられている。

【００３４】加熱部１２の入口側には、廃液の噴霧装置
３０と、予熱装置３１が設けられており、該予熱装置３
１は、炉壁外面にリング状に設けられた予熱管路３２に
接続されている。該予熱管路３２は、外部に設けられる
廃液タンク１０に配管で接続されている。図３は、図１
における本発明による噴霧装置３０と、予熱装置３１
と、予熱管路３２の実施例であり、（１）は、焼却炉の
縦断面図であり、（２）は、Ａ−Ａ垂直断面図であり、
（３）は、Ｂ部の詳細図である。

【００３５】該噴霧装置３０では、圧縮空気パイプ３３
に予熱パイプ１９が接続され、圧縮空気と廃液が混合さ
れて噴霧ノズル４から燃焼室２内に噴霧される。該噴霧
ノズル４は、図１のように、前記バーナー１６から噴射
される火炎の先端部に向って噴霧されるように配置す
る。

【００３６】圧縮空気パイプ３３は、外部に設置される
圧縮空気源３４に接続されている。圧縮空気源３４は、
コンプレッサー、あるいは圧縮空気ボンベなどを用いて
も良い。また、圧縮空気は、廃液と同様に予熱してから
噴霧ノズル４に移送されるようにしても良い。

【００３７】予熱装置３１は、炉壁１を囲むように設け
られたリング状の予熱管路３２と接続されており、該予
熱管路３２で予熱された廃液を燃焼室２内の熱でさらに
高温に予熱してから噴霧ノズル４に移送されるように、
予熱パイプ１９ｉを炉壁１の内面側に沿わせるようにリ
ング状に配管したものである。

【００３８】予熱管路３２は、外部に設けられる廃液タ
ンク１０よりポンプ８により移送される廃液を、炉壁の
熱により予熱されるように、炉壁の外面にリング状に設
けられている。なお、予熱管路の入口側の配管には、予
熱で廃液が蒸気化して逆流することを防止するための逆
止弁を設けることが望ましい。また、該予熱装置３１
は、加熱部１２に廃液を炉壁側部より供給するための廃
液注入パイプ１８が接続されている。

【００３９】また、図４に示すように、３層構造の加熱
層１３、１４は、着脱式となっており、炉壁部に取り出
し用の開口部２０と、該開口部の蓋２１が取り付けられ
ている。３５は、炉本体２５の脚部である。また、図１
の点線で示すように、炉本体２５は、断熱材で覆われて
いる。

【００４０】このように構成された焼却炉では、廃液タ
ンク１０内の廃液がポンプ８により予熱管路３２に移送
され、炉壁面の熱で予熱され、さらに予熱装置３１で燃
焼室２内の燃焼ガスにより高温に予熱される。この予熱
により、廃液は沸点近くまで予熱され、ほとんどが蒸気
化されて、噴霧装置３０へ移送される。

【００００】予熱装置３１の予熱パイプ１９は、高温と
なり、熱膨張して図３（１）の破線で示すように伸びる
ため、図３（３）に示すようにＵ字形の支持具３６によ
り支持されている。噴霧装置３０では、廃液が圧縮空気
源３４から圧送される圧縮空気とともに噴霧ノズル４よ
り燃焼室２内に噴霧される。該廃液は、予熱されて蒸気
となっているために、霧状化しやすい。

【００４１】霧状化された廃液は、前記バーナー１６の
火炎の先端部に噴霧され、高温に加熱された加熱部１２
に衝突する。この衝突により霧状化された廃液は、さら
に微粒子化され、熱が該加熱部１２の切削材１５より霧
状化された廃液に急速に伝わり、容易に発火点に達して
燃焼する。

【００４２】また、予熱装置３１に接続される廃液注入
パイプ１８から、蒸気化された廃液が加熱部１２に注入
される。この廃液は、予熱装置３１で十分に予熱されて
いるため、ほとんどが蒸気化され燃焼しやすくなってお
り、さらに加熱部前面に噴霧された廃液の燃焼ガスによ
り加熱されるため、加熱部１２内の切削材１５と接触す
ると、容易に燃焼する。

【００４３】燃焼ガスは、加熱部１２の各層の空洞部２
２の作用により、その流れ方向が中心部側と外周部側と
交互に変化させられ、かつ羽根板１７により螺旋状に流
動するため、燃焼室２内の経路および通過時間が長くな
り、長時間高温にさらされるので、十分に燃焼してから
排気される。

【００４４】従来の燃焼炉では、図６のようにバーナー
の火炎のみが着火源となっていた。一般に火炎は、炎の
中心部と外周部では温度が異なり、最も高温となるの
は、炎の先端部分のみであり、高温部分の範囲は非常に
狭く、ほとんどの炎の部分は、温度が低い。このため、
発火点の比較的低い廃液の焼却はできるが、含水量の高
い廃液の燃焼には、高温度が必要であり、従来装置での
完全燃焼は困難である。

【００４５】また、廃油類の中には、どうしても焼却処
理しなければならない不良廃油があり、含水廃油を焼却
するとき、むやみに油水分離を行って、かえって分離し
た水の処理を技術的に困難にする場合がある。

【００４６】一般に含水廃油の燃焼において、含水量が
１０％以下の場合は、通常のバーナーによる噴霧燃焼で
十分である。しかし、含水量が１０％を超え、含水率が
高くなるにつれて完全燃焼が困難となる。これは噴霧の
際に、水と油が均一に分散されて混合された状態で噴霧
することが困難なためである。すなわち、水と油が断続
的に噴霧されるため、噴霧された水の層と油の層とが断
層となり、燃焼が断続、または停止するため、高温度が
維持されなくなるためである。この現象は、水分が多く
なるにつれて著しくなり、廃油の種類、水分の含有量に
よってはまったく着火できなくなる場合もある。

【００４７】本発明の燃焼炉では、バーナーによる高熱
を加熱部のステンレスの切削材１５に伝達し、該ステン
レスの切削材が高熱伝導性を有するため、加熱部１２全
体が高温に維持される。また、切削材１５を絡み合わせ
ているため空間率が大きく、着火源としての表面積が大
きくなっている。また、空洞２２を有する３段の加熱層
１３、１４によって、霧状化された廃液の流れ方向を変
化させ、着火源との接触時間が長くなるようにしてあ
る。

【００４８】したがって、霧状化された廃液への熱の伝
達が急速、かつ高温にしかも長時間にわたって行われる
ため、高含水廃油においても完全燃焼が実現される。以
下に物質の熱伝導率を示す。 鉄（鋼）：４８．６ （Ｊｍ-1ｓ-1Ｋ-1） 水 ： ０．５９ （Ｊｍ-1ｓ-1Ｋ-1） 空 気 ： ０．０２４（Ｊｍ-1ｓ-1Ｋ-1） 上記のように、バーナーの熱を廃油に伝達する場合にお
いて、空気を媒体とするよりも熱伝導率の高い金属を媒
体とした方がはるかに良いことが解る。

【００４９】また、霧状化された廃油は、加熱部１２の
ステンレス切削材１５に衝突することにより、さらに微
粒子化されるため、熱の吸収が急速に行われ、着火しや
すくなる。また、加熱部１２には切削材１５が用いられ
ているため、空間率が高く、通気性が良い。さらに空洞
部２２に設けられた羽根板１７により流れ方向が螺旋状
に拡散されるため、廃液と空気が十分に混合されるよう
になっており、安定した連続燃焼が行われる。

【００５０】このような高温燃焼により、ほとんどの反
応は熱平衡に達するため、有機物質の残留、すすの発生
もほとんどなく、無臭・無煙の状態で完全燃焼すること
ができる。しかしながら、本発明による燃焼炉では、廃
液中の灰分に起因する排ガス中のダストの問題および廃
液中の硫黄分や塩素系溶剤の混入により塩素ガス、塩酸
その他有毒ガスが発生する場合などを考慮して、排ガス
処理装置２６が接続されている。また、１３００℃以上
の高温燃焼を必要とするＰＣＢなどの有害物質において
も、本燃焼炉において熱分解が可能である。

【００５１】なお、本実施例の燃焼炉は、横置に配置し
たが、バーナー１６を底部に配置し、上向きに噴射さ
せ、炉頂部に排気パイプ２７を配置して縦置きにするこ
ともできる。また、前記加熱部１２は着脱式のため、メ
ンテナンスが容易であり、焼却処理する廃液類の種類に
合わせて最適な着火源に取り替えることができる。

【００５２】図５は、本発明による再燃焼炉の実施例を
示す図である。再燃焼炉の入口側には、燃焼炉からの排
気管４０が接続されており、出口側には、排ガス処理装
置、排気搭などに接続される排気管４１が設けられてい
る。該再燃焼炉は、燃焼室４２内にステンレスの切削材
を複雑に絡み合わせた３層より構成される加熱部４３
と、該加熱部を加熱するオイルバーナー４４が設けられ
ている。燃焼空気は、該オイルバーナー４４に設けられ
た送風機４５によりバーナーの炎とともに燃焼室４２内
に供給される。図のように、燃焼室内壁面に切削材を用
いた加熱層４５ａを設けても良い。該再燃焼炉外面に
は、保温材４６が取り付けられるが、燃焼熱の有効利用
として熱交換手段を設けても良い。このように設けられ
た再燃焼炉は、燃焼炉の排気ガスが図中に示す矢印のよ
うに、導入口４７より燃焼室４２内に流入し、オイルバ
ーナー４４で加熱された加熱部４３内を通過し、排気管
４１より排気され、排ガス処理装置などへ送られる。該
加熱部４３内を通過する排気ガスは、加熱部４３内の高
温に加熱された切削材より、高速かつ高温に熱が伝わ
り、排気ガス中に含まれる不完全燃焼物が完全燃焼され
て排気される。該加熱部４３は、通気性が良いので排気
ガスの流れを妨げることはなく、大量の排気ガスを処理
することができる。また、燃焼効率を向上させるため
に、別途燃焼空気の供給手段を設けても良く、ＰＣＢな
どの有害物質を焼却する場合などには、処理する排気ガ
スが高温（１３００℃以上）に維持される必要があるた
め、各加熱部４３にバーナー４４を複数台設置すると良
い。

【００５３】

【発明の効果】請求項１によると、燃焼室２内に、耐熱
性材料を通風性を有するように粗目に組み合わせて形成
された加熱部１２を設けることにより、効率良く高温燃
焼が実現でき、いままで困難とされていた高含水廃油な
ども安定して連続的に焼却処理することができる。

【００５４】請求項２のように、前記の粗目の加熱部１
２において、外周部が空洞となった加熱層１３と、中心
部が空洞となった加熱層１４とを、交互に配置すること
により、霧状化された廃液類と加熱層１３、１４内の耐
熱材料との接触時間が長くなり、熱伝達が確実に行われ
るため、安定的にかつ、完全な燃焼が実現できる。

【００５５】請求項３のように、前記の粗目の加熱部１
２において、支持枠内に、金属の切削材１５を絡み合わ
せて支持させることにより、金属の高熱伝導率のため、
高温度を維持できる有効な着火源とすることができ、か
つ、十分な空間率が確保され、霧状化された廃液類との
接触面積が広くなるため、確実な着火と高温燃焼が実現
でき、処理効率が高い。また、金属の切削材１５は、最
近その処理が問題となっている金属材料の切削加工時に
発生する切削屑をそのまま使用できるため、廃棄物の有
効利用となる。

【００５６】請求項４のように、前記加熱部１２を高温
に加熱するための加熱手段として、液体燃料バーナー１
６を設けることにより、自燃性廃液類をバーナー１６の
燃料とすることができ、経済的である。

【００５７】請求項５のように、前記燃焼室２内に複数
の羽根板１７を、燃焼ガスの流れ方向に対して斜めに設
けることにより、霧状化された廃液類は、螺旋状に流動
し、空気との混合が十分に行われ、しかも着火源との接
触時間が長くなるため、安定した高温燃焼が実現でき
る。

【００５８】請求項６のように、前記加熱部１２に廃液
類を供給する手段において、前記噴霧手段３０に加え
て、予熱された廃液類を炉壁側より供給する手段を設け
ることにより、廃液を加熱部１２の前面と側面の両方か
ら供給して焼却でき、処理効率を高めることができる。
また、該加熱部１２の前面での燃焼熱を側部から供給し
た廃液の燃焼に利用できるため、燃焼効率が良くなる。

【００５９】請求項７のように、廃液類を前記噴霧手段
３０へ供給するためのパイプ１９が、燃焼室２内部を通
過した後に、該噴霧手段３０に接続されることにより、
効率的に廃液類を予熱することができ、霧状化しやす
く、着火が容易となる。

【００６０】請求項８のように、前記加熱部１２が着脱
式であり、かつ、加熱部１２を出し入れするための開口
部２０と該開口部の蓋２１を、燃焼室２の側壁に設ける
ことにより、加熱部１２を処理廃液類に応じて交換する
ことができ、かつ、メンテナンスが容易である。

【００６１】請求項９のように、再燃焼炉を燃焼炉の排
気路４０、４１に設けることにより、燃焼炉から排出さ
れる排気ガス中の不完全燃焼物を再度燃焼させることが
できるため、排ガス処理が容易となり、排気ガスによる
周囲環境汚染を低減することができる。

【００６２】請求項１０のように、再燃焼炉に前記請求
項１から３のいずれかの項に記載の加熱部４３と、該加
熱部４３を高温に加熱するための加熱手段４４と、該加
熱部４３に燃焼用の空気を供給するための送風手段４５
を設けることにより、燃焼炉から排出される排気ガス中
の不完全燃焼物を効率良く完全燃焼することができ、煙
がほとんど出ないため、排ガスによる環境汚染がほとん
どなくなる。

【００６３】このように、本発明による廃棄物の焼却装
置によれば、高含水量の廃液類も処理が可能な高温燃焼
が実現でき、かつ効率良く連続的に焼却処理ができ、排
気ガス中の不完全燃焼物を効率良く完全燃焼し、環境汚
染の心配のない安全で、安価で経済的な廃棄物の焼却装
置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による焼却炉の概念図である。

【図２】本発明の焼却炉の加熱部の実施例を示す斜視図
である。

【図３】本発明の焼却炉の予熱装置および噴霧装置の実
施例を示す縦断面図である。

【図４】本発明の加熱部の取り出し部分を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明による再燃焼炉の実施例を示す断面図で
ある。

【図６】従来の廃液焼却炉の断面図である。

【符号の説明】

１ 炉壁 ２ 燃焼室 ４ 噴霧ノズル ７ 燃料タンク １０ 廃液タンク １２ 加熱部 １３ 外周部空洞式加熱層 １４ 中心部空洞式加熱層 １５ 切削材 １６ 液体燃料バーナー １７ 羽根板 １９ 予熱パイプ ２０ 開口部 ２１ 蓋 ２５ 炉本体 ３０ 噴霧装置 ３１ 予熱装置 ３２ 予熱管路 ４０、４１ 排気管 ４２ 燃焼室 ４３ 加熱部 ４４ オイルバーナー ４５ 送風機 ４６ 保温材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼室（２）内に、耐熱性材料を通風性
   を有するように粗目に組み合わせて形成された加熱部
   （１２）を設け、 該加熱部（１２）を高温に加熱するための加熱手段（１
   ６）と、該加熱部（１２）に燃焼用の空気を供給するた
   めの送風手段（３４）と、該加熱部（１２）に廃液類を
   霧状にして噴射する噴霧手段（３０）を焼却炉に設けた
   ことを特徴とする廃棄物の焼却装置。
2. 【請求項２】 前記の粗目の加熱部（１２）において、 外周部が空洞となった加熱層（１３）と、中心部が空洞
   となった加熱層（１４）とを、交互に配置したことを特
   徴とする請求項１に記載の廃棄物の焼却装置。
3. 【請求項３】 前記の粗目の加熱部（１２）において、 支持枠内に、金属の切削材（１５）を絡み合わせて支持
   させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の廃棄物の焼却装置。
4. 【請求項４】 前記加熱部（１２）を高温に加熱するた
   めの加熱手段として、液体燃料バーナー（１６）を設け
   たことを特徴とする請求項１から３までのいずれかの項
   に記載の廃棄物の焼却装置。
5. 【請求項５】 前記霧状化された廃液類が燃焼室（２）
   内を螺旋状に流動するように、前記燃焼室（２）内に複
   数の羽根板（１７）を、燃焼ガスの流れ方向に対して斜
   めに設けたことを特徴とする請求項１から４までのいず
   れかの項に記載の廃棄物の焼却装置。
6. 【請求項６】 前記加熱部（１２）に廃液類を供給する
   手段において、 前記噴霧手段（３０）に加えて、蒸気化された廃液類を
   該加熱部（１２）の炉壁側より供給する手段が設けられ
   たことを特徴とする請求項１から５までのいずれかの項
   に記載の廃棄物の焼却装置。
7. 【請求項７】 廃液類を前記噴霧手段（３０）へ供給す
   るためのパイプ（１９）が、燃焼室（２）内部を通過し
   た後に、該噴霧手段（３０）に接続されていることを特
   徴とする請求項１から６までのいずれかの項に記載の廃
   棄物の焼却装置。
8. 【請求項８】 前記加熱部（１２）が着脱式であり、か
   つ、加熱部（１２）を出し入れするための開口部（２
   ０）と該開口部の蓋（２１）を、燃焼室（２）の側壁に
   設けたことを特徴とする請求項１から７までのいずれか
   の項に記載の廃棄物の焼却装置。
9. 【請求項９】 焼却炉の排気路（４０、４１）に少なく
   とも１台の再燃焼炉を設けたことを特徴とする廃棄物の
   焼却装置。
10. 【請求項１０】 前記請求項１から３のいずれかの項に
    記載の加熱部（４３）と、該加熱部（４３）を高温に加
    熱するための加熱手段（４４）と、該加熱部（４３）に
    燃焼用の空気を供給するための送風手段（４５）が再燃
    焼炉に設けられたことを特徴とする請求項９に記載の廃
    棄物の焼却装置。 【０００１】