JPH087517A - クランプ内蔵型カートリッジおよびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したクランプ性能と組立性能を確保した
クランプ内蔵型のカートリッジおよびその組立方法を提
供する。 【構成】 本発明は、上ハーフ１と下ハーフ２とを重ね
合せたカートリッジケース３内部に収納部５を構成し、
その内部にディスク４と磁性板９が固定されたクランプ
８が収納され、クランプ８はその中心に設けた貫通孔１
０に、下ハーフ２の内壁面に植立した軸１８が挿入さ
れ、カートリッジがプレーヤ装置に装着される際に、ク
ランプ８がディスクモータのターンテーブル２０と係合
可能位置で、ディスク６がクランプされた状態では、軸
１８と貫通孔１０が当接しないよう保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、データファイル装置お
よび画像ファイル装置などの情報記憶装置に用いられ
る、ディスク状の情報記録媒体を収納するカートリッジ
に関し、特に情報記録媒体を装置のターンテーブルに装
着するためのクランプを内蔵したカートリッジおよびそ
の組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ、ＣＤＲＯＭ等の光ディスクには中
心孔が形成されている。この光ディスクをプレーヤ装置
のターンテーブルに芯出し固定する方法には、メカニカ
ルクランプ方式とマグネットクランプ方式の２種類があ
る。メカニカルクランプ方式は、光ディスクの中心孔に
ターンテーブルのテーパ部が入り込み、光ディスクの上
からスプリング等で押圧されたクランパにて挟み込ん
で、光ディスクをターンテーブルに芯出し固定する。マ
グネットクランプ方式は、磁石が固定されたターンテー
ブルのテーパ部が入り込み、光ディスクの上から磁性板
からなるクランパにて挟み込んで、光ディスクをターン
テーブルに芯出し固定する。

【０００３】一方、光ディスク自体を手で持ってプレー
ヤ装置に装着することは、操作性が悪く、光ディスクに
傷や指紋がつく恐れがある。この解決策として、クラン
プを内蔵したカセットあるいはキャディに光ディスクを
収納して、プレーヤ装置に装着する方法がある。メカニ
カルクランプを内蔵したカセットの例が、実公平１−１
０７９０号公報に示されている。このカセットを図１２
および図１３に基づいて説明する。

【０００４】図１２に示すように、カセット１０１は、
光ディスク１０５を収納する空間を有する本体１０２と
蓋体１０３とによって構成され、両者は軸によって連結
され開閉が行え光ディスク１０５の出し入れが可能にな
っている。本体１０２の内側中央部に軸１０４が設けら
れ、この軸１０４にクランプ１０６が緩く軸支されてい
る。また軸１０４にはスプリングパット１０７が装着さ
れており、このスプリングパット１０７とクランプ１０
６との間に、円錐スプリング１０８が装着されている。

【０００５】このカセットをプレーヤ装置に装着する
と、図１３に示すように、ディスクモータのターンテー
ブル１０９がカセット１０１内に入り込み、クランプ１
０６と係合する。この時に円錐スプリング１０８から発
生する押圧力によって、光ディスク１０５はターンテー
ブル１０９に芯出し固定される。ディスクモータが回転
すると、円錐スプリング１０８とスプリングパット１０
７とが摺動した状態で、ターンテーブル１０９、光ディ
スク１０５、クランプ１０６、円錐スプリング１０８は
一体となって回転する。

【０００６】次に、マグネットクランプを内蔵したキャ
ディの例が、実開昭６３−１２２９５５号公報、実公昭
６３−１５３３７６号公報に示されている。このキャッ
ディを図１４〜図１６に基づいて説明する。

【０００７】図に示すように、キャディ２０１は、光デ
ィスク２０２を収納する本体２０３と蓋体２０４とによ
って構成され、光ディスク２０２の出し入れが可能な開
閉構造になっている。本体２０３には光学ヘッド、ディ
スクモータを挿入可能とする開口部２０５が形成され、
かかる開口部２０５を開閉するシャッタ２０６が移動可
能に取り付けられている。蓋体２０４の中央部には、磁
性板２１１を配するクランプ２１０を蓋体２０４の外側
から挿入可能な円形開口２０７と、クランプ２１０の抜
け落ち防止のフランジ２０８が形成されたクランプ収納
部２０９が設けられている。クランプ２１０をクランプ
収納部２０９に収納した後、クランプ２１０の抜け止め
のために止め板２１１を円形開口２０７を覆うように蓋
体２０４に接着固定している。かかるキャディ２０１を
プレーヤ装置に装着すると、ディスクモータのターンテ
ーブルが開口部２０５からキャディ２０１内に入り込
む。この時、ターンテーブルに固定された磁石が、クラ
ンプ２１０の磁性板２１１を吸引し、光ディスク２０２
はターンテーブルに芯出し固定される。光ディスク２０
２の芯出し固定が行われた状態において、クランプ２１
０はフランジ２０８、止め板２１１と接触しない位置に
保持される。ディスクモータが回転すると、ターンテー
ブル、光ディスク２０２、クランプ２１０は一体となっ
て回転する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような第１の従来構成のカセットは、円錐スプリング１
０８で発生する附勢力が蓋体１０３に作用し、蓋体１０
３を変形させるおそれがある。また円錐スプリング１０
８とスプリングパット１０７との間で押圧されながら摺
動回転するため、大きな摩擦力が発生し、光ディスク１
０５の回転が安定しないおそれや、摺動部分の削れ粉が
光ディスク１０５に付着するおそれがある。一方、第２
の従来構成では、光ディスク２０２の回転時にクランプ
が蓋体２０４と接触しないので、第１の従来例のような
問題は発生しない。しかしながら、クランプ２１０を蓋
体１０３から抜け落ちないように収納するクランプ収納
部２０９が必要であり、蓋体１０３に円形開口２０７や
フランジ２０８を形成するため、蓋体１０３の形状が複
雑となる。また、蓋体１０３にクランプ２１０を挿入し
た後で、蓋体１０３に止め板２１１を接着固定するの
で、組立工数が増えるとともに、キャディの外観美観が
損なわれる。

【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、安定したクランプ性能と
組立性能を確保したクランプ内蔵型のカートリッジおよ
びその組立方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のクランプ内蔵型
カートリッジは、内部にディスクと磁性板を有するクラ
ンプとを回転自在に収納するカートリッジであって、上
ハーフと下ハーフとよりカートリッジケースが構成さ
れ、下ハーフには該ディスクを回転駆動するためのディ
スクモータのターンテーブルとピックアップを挿入可能
にする開口部を設け、上ハーフ内面部には上ハーフ内面
側からクランプを挿入でき、カートリッジケースの状態
においては、クランプをターンテーブルと係合可能な所
定位置に保持するクランプ保持手段を設け、該クランプ
保持手段は、ディスクがターンテーブルに装填された際
に、クランプと接触しない位置に構成されており、その
ことにより上記目的が達成される。

【００１１】前記クランプ保持手段が上ハーフ内面部に
植立された軸であって、前記クランプの中心部には該軸
に挿入可能な孔が形成されている場合もある。前記クラ
ンプ保持手段が上ハーフ内面部に設けられた凹部あるい
は環状突起であって、前記クランプの一部ないしは全て
が凹部内部あるいは環状突起内部の空間内に保持される
場合もある。

【００１２】前記クランプにはディスクと当接可能で、
クランプがターンテーブルと係合した際に、クランプ高
さが減少するよう弾性変形する弾性部材が備えられてい
る場合もある。

【００１３】非クランプ状態において、前記ディスクが
下ハーフとクランプの弾性部材とで挟持されカートリッ
ジ内に固定支持される場合もある。クランプが磁性板と
合成樹脂からなり、前記弾性部材を合成樹脂の一体成形
で形成する場合もある。

【００１４】また、本発明のクランプ内蔵型カートリッ
ジの組立方法は、ディスクを回転駆動するためのディス
クモータのターンテーブルとピックアップを挿入可能に
する開口部を設けた下ハーフに、ディスクの載置可能で
クランプと係合する磁石付きクランプ固定部材を、開口
部より挿入し所定位置にセットする工程と、ディスクを
下ハーフ内の磁石付きクランプ固定部材に載置する工程
と、磁性板を有するクランプをディスクを挟んで磁石付
きクランプ固定部材に係合し吸引固定する工程と、上ハ
ーフ内面側からクランプを挿入でき、カートリッジケー
スの状態においては、クランプをターンテーブルと係合
可能な所定位置に保持するクランプ保持手段を設けた上
ハーフを、下ハーフに重ね合わせてカートリッジケース
とする工程とを包含しており、そのことにより上記目的
が達成される。

【００１５】

【作用】上記構成により、本発明のクランプ内蔵型カー
トリッジでは、上ハーフにクランプ挿入用の円形開口お
よび円形開口を覆うクランプ抜け止め用の止め板が不要
となり、またクランプがカートリッジ内部で装置のター
ンテーブルと係合可能な位置に保持されているので、上
ハーフの形状が簡略化されるとともにカートリッジの構
成部品が少なくなり、廉価で安定したクランプ性能を得
ることができる。また、本発明のクランプ内蔵型カート
リッジおよびその組立方法では、クランプ抜け止め用の
止め板の接着工程が不要となり、また簡単な組立治工具
により一方向から部品の挿入組み込みができるので、組
立工数が大幅に改善できる。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例について以下説明する。

【００１７】（実施例１）まず、本実施例１のクランプ
内蔵型カートリッジの構成を図１〜図４に基づいて説明
する。

【００１８】本実施例１のクランプ内蔵型カートリッジ
は、図２に示すように、合成樹脂からなる上ハーフ１と
下ハーフ２とを重ね合せてカートリッジケース３を構成
している。上ハーフ１と下ハーフ２との固定方法は超音
波溶着等の公知の手段を用いて固定される。カートリッ
ジケース３の内部には、図１に示すように、下ハーフ２
の内壁面と収納壁４および上ハーフ１の内壁面と収納壁
４（図示せず）で囲まれる収納部５が形成されている。
収納部５の内部には中心孔７を有する厚み１．２ｍｍの
ディスク６と磁性板９が固定された合成樹脂からなるク
ランプ８が収納されている。磁性板９の厚みは１ｍｍ
で、クランプ８の全高は３ｍｍである。図４に示すよう
に、カートリッジがプレーヤ装置に装着された状態で、
ディスク６およびクランプ８がカートリッジケース３と
接触しないよう、収納部５の空間は設定してある。一般
的には、ディスクの厚み誤差やそり、カートリッジケー
スのそり、ディスクモータのターンテーブルの高さ誤
差、クランパの高さ誤差を考慮し、収納部５の空間は決
められる。本実施例ではプレーヤ装着時に、ディスク６
と下ハーフ２が０．７ｍｍ、クランパ８と上ハーフ１が
０．７ｍｍ離間するように設計している。クランプ８の
中心には後述する軸１８と係合する貫通孔１０が形成さ
れている。下ハーフ２には、プレーヤ装置のピンと係合
しカートリッジを所定位置に固定するための位置決め孔
１１と、ディスクモータとピックアップを収納部５内に
挿入可能にする開口部１２を有する。

【００１９】また、下ハーフ２には、開口部１２を開閉
するシャッタ１３が備えられている。シャッタ１３は開
口部１２を覆うカバー１４と、シャッタ１３を移動可能
にするための上ハーフ１および下ハーフ２に設けられた
スライダガイド１７と係合するスライダ１５と、プレー
ヤ装置のシャッタオープナと係合しシャッタ１３を開放
するためのオープナガイド１６とからなる。シャッタ１
３は図示しないシャッタバネによって開口部１２を閉塞
する方向に付勢されている。下ハーフ２の内壁面中央部
には、クランプ８の貫通孔１０に挿入されクランプ８の
移動を規制する軸１８が形成されている。軸１８の直径
は、カートリッジがプレーヤ装置に装着される際に、ク
ランプ８がディスクモータのターンテーブル２０と係合
可能位置で、ディスク６がクランプされた状態では、軸
１８と貫通孔１０が当接しない大きさに設定されてい
る。通常、マグネットクランプ方式でクランプがターン
テーブルと係合できる中心ずれの許容範囲は２ｍｍ前後
である。本実施例では軸１８とクランプ８の貫通孔１０
の隙間は２ｍｍに設計している。また軸１８の長さは、
クランプ８が上ハーフ１と一番離間した状態にあって
も、貫通孔１０内に軸１８の一部が入り込み、しかも軸
１８とディスクモータのターンテーブル２０とが接触し
ない長さに設定されている。本実施例では軸１８の長さ
は２ｍｍ、貫通孔１０の長さ２ｍｍに設計している。

【００２０】以上のように構成されたクランプ内蔵型カ
ートリッジについて、以下図３、図４を用いてその動作
を説明する。

【００２１】まず、非使用状態で下ハーフ２を下にして
置かれた場合について説明する。図３に示すように、デ
ィスク６およびクランプ８は自重によって下に落ち、ク
ランプ８はディスク６と当接し、ディスク６は下ハーフ
２と接触している。かかる状態はクランプ８と上ハーフ
１とが一番離間した状態で、隙間として１．４ｍｍとな
る。この時、軸１８の長さが２ｍｍであるので、軸１８
の先端部０．６ｍｍがクランプ８の貫通孔１０に入り込
んでいる。この状態においても軸１８はクランプ８の貫
通孔１０の中にあるので、クランプ８はターンテーブル
２０と係合できる位置に保持され、収納部５内を自在に
移動することはない。

【００２２】次に、クランプ内蔵型カートリッジがプレ
ーヤ装置に装着された場合について説明する。図４に示
すように、プレーヤ装置のモータ軸１９にはターンテー
ブル２０が備えられている。ターンテーブル２０は、デ
ィスク６を載置するためのモータ軸１９に嵌合固定され
たフランジ２１と、同じくモータ軸１９に嵌合固定され
たリング状磁石２２が固着された外周がテーパ状のヨー
ク２３と、モータ軸１９に摺動自在に案内されたテーパ
コーン２４と、テーパコーン２４を上方に付勢する圧縮
コイルバネ２６を有する。テーパコーン２４の外周には
テーパ部２５が設けられ、ディスク６の中心孔７と係合
してディスク６の芯出しを行う。リング状磁石２２はク
ランプ８の磁性板９を吸引してディスク６をフランジ２
１に固定するためのものである。クランプ力としては３
００〜４００ｇが得られるように、またリング状磁石２
２と磁性板９の隙間が１．８ｍｍ程度離れても１００ｇ
前後の吸引力が得られるように、リング状磁石２２と磁
性板９の形状が選ばれる。また、ヨーク２３の外周テー
パはディスク６の中心孔７の挿入と、クランパ８の芯出
しを容易にするためにある。ヨーク２３の先端高さは、
フランジ２１のディスク載置面より２ｍｍの所にある。

【００２３】クランプ内蔵型カートリッジがプレーヤ装
置にローディングされると、プレーヤ装置のピンが下ハ
ーフ２の位置決め孔１１に挿入され、クランプ内蔵型カ
ートリッジの位置決めがされる。この過程において、シ
ャッタオープナがシャッタ１３のオープナスロット１６
に入り込み、シャッタ１３を移動させ開口部１２を開放
する。また開放された開口部１２より、ターンテーブル
２０とピックアップ（図示せず）が収納部５内に挿入さ
れる。ターンテーブル２０が所定位置近傍に来ると、デ
ィスク６の中心孔７にテーパコーン２４のテーパ部２５
が入り込むと同時に、クランプ８がヨーク２３に吸引さ
れて、ヨーク２３の中心方向に移動しながらディスク６
を押し下げる。そして、ディスク６はテーパコーン２４
によって芯出しされながらフランジ２１に固定される。
図４に示すように、ディスク６の芯出し固定が完了した
状態では、軸１８とクランプ８の貫通孔１０とは１ｍｍ
の隙間をもって接触しない。また、ディスク６と下ハー
フ２の隙間およびクランプ８と上ハーフ１の隙間は０．
７ｍｍとなる。

【００２４】さらに、軸１８の先端とターンテーブル２
０のヨーク２３の隙間は０．７ｍｍより大きく接触する
ことはない。その後、ディスクモータが回転するが、ク
ランプ８はカートリッジケース３と接触しないので、デ
ィスク６は安定した回転を得ることができる。

【００２５】次に、図５により本実施例のクランプ内蔵
型カートリッジの組立について説明する。

【００２６】図５に示すように、組立治具３１はプレー
ヤ装置と同じカートリッジを位置決めするピン３２とタ
ーンテーブルと同様な形状のクランプ固定台３３を有し
ている。クランプ固定台３３は、、フランジ部３４と、
先端がテーパになっているディスク６の中心孔７より小
さい円筒状のディスク位置決め部３５と、ディスク位置
決め部３５の上面にリング状磁石３６を備えている。

【００２７】まず、下ハーフ２の位置決め孔１１を組立
治具３１のピン３２と係合させて、下ハーフ２を組立治
具３１にセットする。この時、下ハーフ２の開口部１２
を通って、クランプ固定台３３のフランジ部３４とディ
スク位置決め部３５が下ハーフ２の収納部５内に挿入さ
れる。次に、搬送手段を用いて、ディスク６の中心孔７
をディスク位置決め部３５に挿入し、ディスク６をフラ
ンジ部３４にセットする。ディスク位置決め部３５の先
端がテーパになっているので、ディスク６の中心孔７を
ディスク位置決め部３５に容易に挿入することができ
る。次に、搬送手段を用いて、クランプ８をクランプ固
定台３３に上方より近づけると、クランプ８の磁性板９
がディスク位置決め部３５の先端のリング状磁石３６に
吸引され、クランプ８はディスク６を挟んでディスク位
置決め部３５の中心近傍に芯出し固定される。

【００２８】最後に、上ハーフ１を下ハーフ２に重ね合
わせると、クランプ８の貫通孔１０に上ハーフ１の軸１
８が接触することなく挿入される。そして、超音波溶着
によって上ハーフ１と下ハーフ２を溶着固定して、ディ
スク６およびクランプ８を収納したカートリッジケース
３が完成する。その後、シャッタ１３とシャッタバネを
カートリッジケース３の側面より挿入し、本実施例のク
ランプ内蔵型カートリッジが完成する。

【００２９】以上のように本実施例によれば、クランプ
内蔵型カートリッジにおいて、クランプ８のカートリッ
ジケース３内の保持を上ハーフ１の軸１８とクランプ８
の貫通孔１０だけの極めて簡単な構成で達成できるの
で、上ハーフにクランプ挿入用の円形開口および円形開
口を覆うクランプ抜け止め用の止め板が不要でカートリ
ッジの部品点数が少なくなる。その組立では、クランプ
抜け止め用の止め板の接着工程が不要となり、また簡単
な組立治工具により一方向から部品の挿入組み込みがで
きるので、組立工数が大幅に改善できる。このように、
安定したクランプ性能を得るクランプ内蔵型カートリッ
ジを廉価に提供することができる。

【００３０】（実施例２）本発明の実施例２のクランプ
内蔵型カートリッジを図６〜図８に基づいて説明する。
上記実施例１と同様の構成要素には同じ符号を付記し、
説明を省略する。

【００３１】図示するように、本実施例のクランプ内蔵
型カートリッジでは、上ハーフ１の内面部にクランプ４
２の挿入が可能な深さ２ｍｍの凹部４１を形成する。デ
ィスク６と上ハーフ１とは、カートリッジがプレーヤ装
置に装着された時に０．７ｍｍ離間するように設定して
ある。ディスク６と下ハーフ２の関係は実施例１と同様
に、プレーヤ装置装着時に０．７ｍｍ離間する。貫通孔
のない磁性板９が固着されたクランプ４２は高さが２ｍ
ｍの円筒形状であり、その外周面４３の一部は、図７に
示すように上ハーフ１とクランプ４２が一番離間した状
態でも、凹部４１の内部に０．６ｍｍ挿入された状態に
ある。

【００３２】またクランプ４２と凹部４１との隙間は、
実施例１と同様に、カートリッジがプレーヤ装置に装着
される際に、クランプ４２がディスクモータのターンテ
ーブル２０と係合可能位置で、ディスク６がクランプさ
れた状態では、クランプ４２が上ハーフ１と当接しない
ように、２ｍｍに設定されている。クランプ４２の高さ
は、実施例１のクランプより低い２ｍｍである。従っ
て、カートリッジケースの厚みは実施例１と較べて１ｍ
ｍ薄くなる。

【００３３】本実施例のクランプ内蔵型カートリッジが
プレーヤ装置に装着された場合は、図８に示すように、
実施例１と同様に確実にディスク６をターンテーブル２
０に芯出し固定できる。

【００３４】また、本実施例のクランプ内蔵型カートリ
ッジは実施例１と同一の工程で組立が可能である。

【００３５】従って、本実施例のクランプ内蔵型カート
リッジは組立が容易で薄型のクランプ内蔵型カートリッ
ジを提供できる。

【００３６】なお、本実施例では上ハーフに凹部を設け
てクランプの保持手段としているが、上ハーフの成形の
容易さを考えると、ケース肉厚が均一の方が望ましい。
かかる場合は、上ハーフを均一の厚みとし、凹部の代わ
りに上ハーフ内面部に環状突起を形成し、環状突起部内
部の空間内にクランプを保持する構成でもよい。

【００３７】（実施例３）本発明の実施例３のクランプ
内蔵型カートリッジを図９〜図１１に基づいて説明す
る。上記実施例１および実施例２と同様な構成要素には
同じ符号で付記し、説明を省略する。

【００３８】図示するように、本実施例のクランプ内蔵
型カートリッジでは、貫通孔のない磁性板９が固着され
た合成樹脂からなるクランプ５１は、実施例２と同形状
の本体部５２とその外周部にクランプの高さ方向に弾性
変形可能な弾性爪５３が３ケ所一体成形で形成されてい
る。弾性爪５３の端部の球面部５４はディスク６と当接
可能で、本体部５２よりディスク６側に０．５ｍｍ突出
している。従って、弾性爪５３に応力がかからない状態
ではクランプ５１の高さは２．５ｍｍになっている。弾
性爪５３は容易に弾性変形でき、例えば、クランプ５１
を３０ｇでディスク６に押しつけると弾性爪５３は各々
０．５ｍｍ変形し、クランプ５１の高さは２ｍｍとな
る。上ハーフ１の凹部５５はクランプ５１の外径より２
ｍｍ大きく、深さは１．５ｍｍである。リング状磁石２
３と磁性板９との吸引力は１．８ｍｍ離れていても１０
０ｇ前後あるので、弾性爪５３の弾性力に関わらずクラ
ンプ５１をターンテーブル２０に吸引することができ
る。

【００３９】非使用状態では、図１０に示すように、デ
ィスク６およびクランプ５１は自重によって下に落ち、
クランプ５１の弾性爪５３の球面部５４はディスク６と
当接し、ディスク６は下ハーフ２と接触している。かか
る状態はクランプ５１と上ハーフ１とが一番離間した状
態である。この状態においてクランプ５１の高さは２．
５ｍｍあり、上ハーフ１とクランプ５１との隙間は０．
９ｍｍである。従って、クランプ５１は凹部５５の中に
０．６ｍｍ入り込んでおり、クランプ５１はターンテー
ブル２０と係合できる位置に保持されている。

【００４０】本実施例のクランプ内蔵型カートリッジが
プレーヤ装置に装着された状態では、クランプ５１がタ
ーンテーブル２０に吸引され、弾性爪５３はディスク６
と当接弾性変形しクランプ５１の高さは２ｍｍとなっ
て、ディスク６はターンテーブル２０に芯出し固定され
る。この時、クランプ５１と上ハーフ１との隙間は０．
７ｍｍが確保されるので、ディスク６およびクランプ５
１がカートリッジケース３と接触することはない。

【００４１】以上のように、本実施例においては、上ケ
ース１の凹部５５の深さを１．５ｍｍと薄くできるの
で、実施例２と較べてさらにクランプ内蔵型カートリッ
ジの薄型化が可能となる。

【００４２】また、本実施例のクランプ内蔵型カートリ
ッジの組立も実施例１の組立工程で行えることは言うま
でもない。

【００４３】なお、本実施例では、弾性爪５３を合成樹
脂の一体成形で行っているが、別部材で構成してもよ
い。

【００４４】さらに、本実施例では、図１０に示すよう
に、非使用状態でディスクおよびクランプとカートリッ
ジケースの間に隙間があり、カートリッジケースの収納
部内でディスクの移動が可能であるが、クランプ５１の
弾性爪５３の突出量を大きくし、非使用状態で、クラン
プ５１が上ハーフと当接し、ディスク６が下ハーフ２と
クランプ５１の弾性爪５３とで挟持される構成にしても
よい。かかる構成により、ディスクおよびクランプをカ
ートリッジ内に固定支持することができ、ディスクおよ
びクランプのカートリッジ内でガタつきを防止でき、不
愉快な接触音や擦れよる削れ粉の発生を抑制することが
できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明から明らかなように、本発明の
クランプ内蔵型カートリッジおよびその組立方法によれ
ば、カートリッジの構成部品が少なくなるとともに、簡
単な組立治工具により一方向から部品の挿入組み込みが
できるので、組立工数が大幅に改善でき、廉価なクラン
プ内蔵型カートリッジを提供できる。

【００４６】また、上ハーフに凹部を設けた構成やクラ
ンプに弾性爪を配した構成では、クランプ内蔵型カート
リッジの薄型化ができ、薄型装置に適するクランプ内蔵
型カートリッジを提供できる。

【００４７】さらには、クランプおよびディスクをカー
トリッジケースに固定支持できるので、不愉快な接触音
や擦れよる削れ粉の発生を抑制することができ信頼性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のクランプ内蔵型カート
リッジの分解斜視図

【図２】同第１の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
の外観斜視図

【図３】同第１の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
のＡ−Ａ断面図

【図４】同第１の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
の装置装着時の要部断面図

【図５】同第１の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
の組立手順を示す組立構成図

【図６】本発明の第２の実施例のクランプ内蔵型カート
リッジの分解斜視図

【図７】同第２の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
の要部断面図

【図８】同第２の実施例のクランプ内蔵型カートリッジ
の装置装着時の要部断面図

【図９】本発明の第３の実施例のクランプ内蔵型カート
リッジの分解斜視図

【図１０】同第３の実施例のクランプ内蔵型カートリッ
ジの要部断面図

【図１１】同第３の実施例のクランプ内蔵型カートリッ
ジの装置装着時の要部断面図

【図１２】第１従来例のクランプ内蔵型カセットの断面
構造図

【図１３】第１従来例のクランプ内蔵型カセットの装置
装着時の断面図

【図１４】第２従来例のクランプ内蔵型キャディの外観
斜視図

【図１５】第２従来例のクランプ内蔵型キャディの平面
図

【図１６】第２従来例のクランプ内蔵型カセットのＢ−
Ｂ断面図

【符号の説明】

１ 上ハーフ ２ 下ハーフ ３ カートリッジケース ５ 収納部 ６ ディスク ８ クランプ ９ 磁性板 １０ 貫通孔 １８ 軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 幸良 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にディスクと磁性板を有するクランプ
   とを回転自在に収納するカートリッジであって、上ハー
   フと下ハーフとよりカートリッジケースが構成され、下
   ハーフには該ディスクを回転駆動するためのディスクモ
   ータのターンテーブルとピックアップを挿入可能にする
   開口部を設け、上ハーフ内面部には上ハーフ内面側から
   クランプを挿入でき、カートリッジケースの状態におい
   ては、クランプをターンテーブルと係合可能な所定位置
   に保持するクランプ保持手段を設け、該クランプ保持手
   段は、ディスクがターンテーブルに装填された際に、ク
   ランプと接触しない位置に構成されたクランプ内蔵型カ
   ートリッジ。
2. 【請求項２】前記クランプ保持手段は上ハーフ内面部に
   植立された軸であって、前記クランプの中心部には該軸
   に挿入可能な孔が形成されている請求項１記載のクラン
   プ内蔵型カートリッジ。
3. 【請求項３】前記クランプ保持手段は上ハーフ内面部に
   設けられた凹部あるいは環状突起であって、前記クラン
   プの一部ないしは全てが凹部内部あるいは環状突起内部
   の空間内に保持される請求項１記載のクランプ内蔵型カ
   ートリッジ。
4. 【請求項４】前記クランプにはディスクと当接可能で、
   クランプがターンテーブルと係合した際に、クランプ高
   さが減少するよう弾性変形する弾性部材が備えられた請
   求項１記載のクランプ内蔵型カートリッジ。
5. 【請求項５】非クランプ状態において、前記ディスクが
   下ハーフとクランプの弾性部材とで挟持されカートリッ
   ジ内に固定支持される請求項４記載のクランプ内蔵型カ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】クランプが磁性板と合成樹脂からなり、前
   記弾性部材を合成樹脂の一体成形で形成する請求項４記
   載のクランプ内蔵型カートリッジ。
7. 【請求項７】ディスクを回転駆動するためのディスクモ
   ータのターンテーブルとピックアップを挿入可能にする
   開口部を設けた下ハーフに、ディスクの載置可能でクラ
   ンプと係合する磁石付きクランプ固定部材を、開口部よ
   り挿入し所定位置にセットする工程と、ディスクを下ハ
   ーフ内の磁石付きクランプ固定部材に載置する工程と、
   磁性板を有するクランプをディスクを挟んで磁石付きク
   ランプ固定部材に係合し吸引固定する工程と、上ハーフ
   内面側からクランプを挿入でき、カートリッジケースの
   状態においては、クランプをターンテーブルと係合可能
   な所定位置に保持するクランプ保持手段を設けた上ハー
   フを、下ハーフに重ね合わせてカートリッジケースとす
   る工程とを包含するクランプ内蔵型カートリッジの組立
   方法。