JPH087518A - ディスクカートリッジ - Google Patents
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- JPH087518A JPH087518A JP14302494A JP14302494A JPH087518A JP H087518 A JPH087518 A JP H087518A JP 14302494 A JP14302494 A JP 14302494A JP 14302494 A JP14302494 A JP 14302494A JP H087518 A JPH087518 A JP H087518A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な溶着強度が得られるとともに、外周側
への溶着漏れを防止できるディスクカートリッジを提供
すること。 【構成】 ディスクカートリッジ１を構成する上シェル
２および下シェル３の少なくとも一方の外周壁４，５に
段差を形成する。この段差は、各シェル２，３を重ね合
わせた際に、各外周壁４，５の内周側同士が当接し、外
周側は他の外周壁４，５に当接せずに隙間２１が形成さ
れるように構成する。各シェル２，３の溶着漏れは隙間
２１に流れてシェル２，３外周面まで露出せず、このた
め溶着強度を向上できかつ外観も向上できる。
への溶着漏れを防止できるディスクカートリッジを提供
すること。 【構成】 ディスクカートリッジ１を構成する上シェル
２および下シェル３の少なくとも一方の外周壁４，５に
段差を形成する。この段差は、各シェル２，３を重ね合
わせた際に、各外周壁４，５の内周側同士が当接し、外
周側は他の外周壁４，５に当接せずに隙間２１が形成さ
れるように構成する。各シェル２，３の溶着漏れは隙間
２１に流れてシェル２，３外周面まで露出せず、このた
め溶着強度を向上できかつ外観も向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクカートリッジに
係り、特に光磁気ディスク、ミニディスク、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の各種の光ディスク等が収納されるディスクカート
リッジに関する。
係り、特に光磁気ディスク、ミニディスク、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の各種の光ディスク等が収納されるディスクカート
リッジに関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、各種データを保存記録するため
の記録媒体である光ディスク等を収納する樹脂製のディ
スクカートリッジが知られている。図７（Ａ），（Ｂ）
に示すように、従来のディスクカートリッジ１は、上下
に重ね合わされる一対の上シェル（アッパーシェル）２
および下シェル（ロアーシェル）３の外周壁４，５を当
接させ、超音波溶着により一体化していた。
の記録媒体である光ディスク等を収納する樹脂製のディ
スクカートリッジが知られている。図７（Ａ），（Ｂ）
に示すように、従来のディスクカートリッジ１は、上下
に重ね合わされる一対の上シェル（アッパーシェル）２
および下シェル（ロアーシェル）３の外周壁４，５を当
接させ、超音波溶着により一体化していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（Ｂ）に示すように、上下のシェル２，３の溶着強度を
上げるために溶着エネルギーを高めると、各シェル２，
３の外周壁４，５の当接面は十分溶けて溶着強度は向上
するが、溶けた樹脂がシェル２，３の内周側および外周
側に漏れてしまうという問題があった。この際、内周側
への溶着漏れは、シェル２，３内に収納される光ディス
ク６とのクリアランスが十分あるため、漏れた樹脂が光
ディスク６に接触することはないために問題とはならな
いが、外周側への漏れは、外部に露出するために製品の
外観を損なう点で問題であった。
（Ｂ）に示すように、上下のシェル２，３の溶着強度を
上げるために溶着エネルギーを高めると、各シェル２，
３の外周壁４，５の当接面は十分溶けて溶着強度は向上
するが、溶けた樹脂がシェル２，３の内周側および外周
側に漏れてしまうという問題があった。この際、内周側
への溶着漏れは、シェル２，３内に収納される光ディス
ク６とのクリアランスが十分あるため、漏れた樹脂が光
ディスク６に接触することはないために問題とはならな
いが、外周側への漏れは、外部に露出するために製品の
外観を損なう点で問題であった。
【０００４】一方、溶着漏れを無くすために、溶着エネ
ルギーを低くすると、各シェル２，３の溶着強度が低下
し、また溶着部を確実に溶着することができず、隙間が
発生することもあり、カートリッジ１を落とした場合な
どにはシェル２，３が外れるという問題があった。
ルギーを低くすると、各シェル２，３の溶着強度が低下
し、また溶着部を確実に溶着することができず、隙間が
発生することもあり、カートリッジ１を落とした場合な
どにはシェル２，３が外れるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、十分な溶着強度が得られ
るとともに、外周側への溶着漏れを防止できるディスク
カートリッジを提供することにある。
るとともに、外周側への溶着漏れを防止できるディスク
カートリッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のディスクカート
リッジは、上下に重ね合わされて外周部に設けられた外
周溶着部で溶着された上シェルおよび下シェルで構成し
たものであって、前記各シェルの少なくとも一方の外周
溶着部に段差を形成し、この段差によって外周溶着部に
おけるシェル内周側を他のシェルに当接し、シェル外周
側は他のシェルに当接せずに隙間が生じるようにされて
いることを特徴とするものである。この際、前記各シェ
ルの一方のシェルの外周溶着部には、その溶着部の外周
側において他のシェルに向かって突設された外周側段部
を形成し、かつ前記他方のシェルの外周溶着部には、そ
の溶着部の内周側において他のシェルに向かって突設さ
れかつ突出寸法が前記外周側段部よりも大きくされた内
周側段部を形成してもよい。
リッジは、上下に重ね合わされて外周部に設けられた外
周溶着部で溶着された上シェルおよび下シェルで構成し
たものであって、前記各シェルの少なくとも一方の外周
溶着部に段差を形成し、この段差によって外周溶着部に
おけるシェル内周側を他のシェルに当接し、シェル外周
側は他のシェルに当接せずに隙間が生じるようにされて
いることを特徴とするものである。この際、前記各シェ
ルの一方のシェルの外周溶着部には、その溶着部の外周
側において他のシェルに向かって突設された外周側段部
を形成し、かつ前記他方のシェルの外周溶着部には、そ
の溶着部の内周側において他のシェルに向かって突設さ
れかつ突出寸法が前記外周側段部よりも大きくされた内
周側段部を形成してもよい。
【０００７】
【作用】本発明においては、ディスクカートリッジを構
成する上下の各シェルは、重ね合わされてシェル外周部
に設けられた外周溶着部が超音波溶着等で接合されるこ
とで一体化される。各シェルの外周溶着部は、その内周
側のみが他のシェルに当接して溶着され、外周側は他の
シェルに当接せずに隙間が生じるように構成されている
ため、溶着エネルギーを高めて各シェルの当接部から溶
着漏れが生じても、漏れた樹脂は前記隙間内を埋めるだ
けでシェルの外側まで漏れて露出することがない。従っ
て、溶着エネルギーを高めてもシェル外周に溶着漏れが
発生せず、十分な溶着強度が得られる。
成する上下の各シェルは、重ね合わされてシェル外周部
に設けられた外周溶着部が超音波溶着等で接合されるこ
とで一体化される。各シェルの外周溶着部は、その内周
側のみが他のシェルに当接して溶着され、外周側は他の
シェルに当接せずに隙間が生じるように構成されている
ため、溶着エネルギーを高めて各シェルの当接部から溶
着漏れが生じても、漏れた樹脂は前記隙間内を埋めるだ
けでシェルの外側まで漏れて露出することがない。従っ
て、溶着エネルギーを高めてもシェル外周に溶着漏れが
発生せず、十分な溶着強度が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、本実施例において前記従来例と同一ある
いは相当構成部分には同一符号を付し、説明を省略ある
いは簡略する。図１に示すように、本実施例のディスク
カートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを備えて
いる。上シェル２は、図２に示すように、全体が略四角
板状に形成されたポリカーボネート製の射出成型品であ
り、その中心部にはディスク回転用穴１０が形成されて
いる。このディスク回転用穴１０は、記録再生するプレ
ーヤーにディスクカートリッジ１をセットした際に、シ
ェル２，３内に収納される光ディスク６を回転させるス
ピンドルが挿入されるものである。
明する。なお、本実施例において前記従来例と同一ある
いは相当構成部分には同一符号を付し、説明を省略ある
いは簡略する。図１に示すように、本実施例のディスク
カートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを備えて
いる。上シェル２は、図２に示すように、全体が略四角
板状に形成されたポリカーボネート製の射出成型品であ
り、その中心部にはディスク回転用穴１０が形成されて
いる。このディスク回転用穴１０は、記録再生するプレ
ーヤーにディスクカートリッジ１をセットした際に、シ
ェル２，３内に収納される光ディスク６を回転させるス
ピンドルが挿入されるものである。
【０００９】また、シェル２には光ディスク６の回転領
域を規定する環状リブ１１が形成されるとともに、デー
タ記録や読みとり時に光ディスク６の膜面を露出させる
シャッター窓１２が前記回転領域内に形成されている。
域を規定する環状リブ１１が形成されるとともに、デー
タ記録や読みとり時に光ディスク６の膜面を露出させる
シャッター窓１２が前記回転領域内に形成されている。
【００１０】シェル２の外周には、一部を除いて外周溶
着部としての外周壁４が形成されている。この外周壁４
は、図１に示すように、シェル２の外周側が内周側より
も突出するように外周側段部１５が形成されており、こ
の外周側段部１５のシェル３に対向する対向面１６と、
その内側に設けられたシェル３に対向する対向面１７と
は段差が生じるように形成されている。
着部としての外周壁４が形成されている。この外周壁４
は、図１に示すように、シェル２の外周側が内周側より
も突出するように外周側段部１５が形成されており、こ
の外周側段部１５のシェル３に対向する対向面１６と、
その内側に設けられたシェル３に対向する対向面１７と
は段差が生じるように形成されている。
【００１１】図２に示すように、シェル２の外周壁４の
内側には、所定位置に超音波溶着用の突部７が複数形成
されている。この突部７は、シェル３に当接して溶着さ
れるとともに、突部７の内のいくつかは、シェル３に形
成された位置決め穴部に嵌合されてシェル２，３の位置
合わせにも利用されている。
内側には、所定位置に超音波溶着用の突部７が複数形成
されている。この突部７は、シェル３に当接して溶着さ
れるとともに、突部７の内のいくつかは、シェル３に形
成された位置決め穴部に嵌合されてシェル２，３の位置
合わせにも利用されている。
【００１２】一方、上シェル２と同様にポリカーボネー
ト製の下シェル３には、図示しないが上シェル２の環状
リブ１１、シャッター窓１２に対応して同様の環状リ
ブ、シャッター窓が形成されている。また、下シェル３
の外周部には、図１に示すように、前記外周壁４に対応
して外周溶着部としての外周壁５が形成されている。外
周壁５には、シェル２の内周側が外周側よりも突出する
ように内周側段部１８が形成されており、この内周側段
部１８のシェル２に対向する対向面１９と、その外側に
設けられたシェル２に対向する対向面２０とは段差が生
じるように形成されている。
ト製の下シェル３には、図示しないが上シェル２の環状
リブ１１、シャッター窓１２に対応して同様の環状リ
ブ、シャッター窓が形成されている。また、下シェル３
の外周部には、図１に示すように、前記外周壁４に対応
して外周溶着部としての外周壁５が形成されている。外
周壁５には、シェル２の内周側が外周側よりも突出する
ように内周側段部１８が形成されており、この内周側段
部１８のシェル２に対向する対向面１９と、その外側に
設けられたシェル２に対向する対向面２０とは段差が生
じるように形成されている。
【００１３】そして、図１（Ｂ）に示すように、内周側
段部１８は外周側段部１５よりも突出寸法が大きくなる
ように形成されており、各シェル２，３を組み合わせた
際に、各シェル２，３の内周側の対向面１７、１９が当
接して溶着され、外周側の対向面１６，２０間には約５
０μｍ以下の隙間２１が形成されるようにされている。
また、各段部１５，１８の幅寸法は、各段部１５，１８
がシェル２，３の内外周方向に対向する面間に隙間２２
が形成されるように設定されている。
段部１８は外周側段部１５よりも突出寸法が大きくなる
ように形成されており、各シェル２，３を組み合わせた
際に、各シェル２，３の内周側の対向面１７、１９が当
接して溶着され、外周側の対向面１６，２０間には約５
０μｍ以下の隙間２１が形成されるようにされている。
また、各段部１５，１８の幅寸法は、各段部１５，１８
がシェル２，３の内外周方向に対向する面間に隙間２２
が形成されるように設定されている。
【００１４】なお、図１（Ａ）に示すように、前記内周
側段部１８の対向面１９には、溶着開始時から容易に溶
けて各シェル２，３を溶着しやすくするためのリブ２３
が形成されている。このようなリブ２３は、図示しない
が前記各突部７にもそれぞれ形成されている。
側段部１８の対向面１９には、溶着開始時から容易に溶
けて各シェル２，３を溶着しやすくするためのリブ２３
が形成されている。このようなリブ２３は、図示しない
が前記各突部７にもそれぞれ形成されている。
【００１５】このような本実施例においては、まず光デ
ィスク６をシェル２，３内に配置した後、一部の突部７
を位置決め穴に嵌合することでシェル２，３を組み合わ
せる。このシェル２，３を図示しない超音波溶着装置に
設置し、超音波溶着ホーンをシェル２に当接させて超音
波溶着を行う。すると、突部７および外周壁５のリブ２
３部分が溶けて各シェル２，３が溶着されて一体化され
る。
ィスク６をシェル２，３内に配置した後、一部の突部７
を位置決め穴に嵌合することでシェル２，３を組み合わ
せる。このシェル２，３を図示しない超音波溶着装置に
設置し、超音波溶着ホーンをシェル２に当接させて超音
波溶着を行う。すると、突部７および外周壁５のリブ２
３部分が溶けて各シェル２，３が溶着されて一体化され
る。
【００１６】この際、各シェル２，３の外周壁４，５部
分では、図１（Ｂ）に示すように、内周側の対向面１
７，１９部分のみが当接して溶着され、外周側は隙間２
１が形成されて対向面１６，２０は当接しないために溶
着されない。このため、溶けた樹脂が溶着面からはみ出
して溶着漏れがおきても、漏れた樹脂はシェル２，３の
外周側では隙間２２部分に流れ込むだけで、隙間２１部
分ましてはシェル２，３の外周面には漏れることがな
い。
分では、図１（Ｂ）に示すように、内周側の対向面１
７，１９部分のみが当接して溶着され、外周側は隙間２
１が形成されて対向面１６，２０は当接しないために溶
着されない。このため、溶けた樹脂が溶着面からはみ出
して溶着漏れがおきても、漏れた樹脂はシェル２，３の
外周側では隙間２２部分に流れ込むだけで、隙間２１部
分ましてはシェル２，３の外周面には漏れることがな
い。
【００１７】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、シェル２，３を溶着するにあた
って、その外周壁４，５では、シェル内周側の対向面１
７，１９のみが当接して溶着され、外周側の対向面１
６，２０間は当接せずに隙間２１が形成されるように
し、また各段部１５，１８間に隙間２２が形成されるよ
うにしているため、溶着強度を向上するために溶着エネ
ルギーを高くし、それにより溶着漏れが生じても、その
漏れた樹脂は、隙間２２，２１部分までしか漏れず、シ
ェル２，３の外周面への溶着漏れを防止することができ
る。このため、シェル２，３で構成されるディスクカー
トリッジ１の溶着強度を十分に高めることができるとと
もに、外周面への溶着漏れを防止できてカートリッジ１
の外観を向上でき、かつ漏れた樹脂を削り取るなどの補
修作業が不要なため、生産性も向上することができる。
効果がある。すなわち、シェル２，３を溶着するにあた
って、その外周壁４，５では、シェル内周側の対向面１
７，１９のみが当接して溶着され、外周側の対向面１
６，２０間は当接せずに隙間２１が形成されるように
し、また各段部１５，１８間に隙間２２が形成されるよ
うにしているため、溶着強度を向上するために溶着エネ
ルギーを高くし、それにより溶着漏れが生じても、その
漏れた樹脂は、隙間２２，２１部分までしか漏れず、シ
ェル２，３の外周面への溶着漏れを防止することができ
る。このため、シェル２，３で構成されるディスクカー
トリッジ１の溶着強度を十分に高めることができるとと
もに、外周面への溶着漏れを防止できてカートリッジ１
の外観を向上でき、かつ漏れた樹脂を削り取るなどの補
修作業が不要なため、生産性も向上することができる。
【００１８】前記実施例では、シェル２，３の外周壁
４，５部分だけでなく、突部７部分でもシェル２，３を
溶着しているので、溶着箇所が多くなって溶着強度をよ
り一層向上することができる。また、内周側段部１８お
よび突部７にリブ２３を形成したので、比較的超音波エ
ネルギーが低い場合でも樹脂を溶かして確実に溶着する
ことができる。
４，５部分だけでなく、突部７部分でもシェル２，３を
溶着しているので、溶着箇所が多くなって溶着強度をよ
り一層向上することができる。また、内周側段部１８お
よび突部７にリブ２３を形成したので、比較的超音波エ
ネルギーが低い場合でも樹脂を溶かして確実に溶着する
ことができる。
【００１９】シェル２，３間には外周面に露出する隙間
２１が形成されるが、この隙間は約５０μｍ以下の非常
に小さな隙間としているため、需要者が見ても各シェル
２，３の合わせ目として認識できる程度であり、隙間２
１によって外観が低下することはない。また、各シェル
２，３の外周壁４，５の内周側には、図１（Ｂ）に示す
ように溶着漏れが発生するが、シェル２，３内部に配置
される光ディスク６と外周壁４，５との間には、溶着漏
れした樹脂の内側への突出寸法に対して非常に大きなク
リアランスが形成されるため、内部に漏れた樹脂が光デ
ィスク６に接触することも確実に防止することができ
る。
２１が形成されるが、この隙間は約５０μｍ以下の非常
に小さな隙間としているため、需要者が見ても各シェル
２，３の合わせ目として認識できる程度であり、隙間２
１によって外観が低下することはない。また、各シェル
２，３の外周壁４，５の内周側には、図１（Ｂ）に示す
ように溶着漏れが発生するが、シェル２，３内部に配置
される光ディスク６と外周壁４，５との間には、溶着漏
れした樹脂の内側への突出寸法に対して非常に大きなク
リアランスが形成されるため、内部に漏れた樹脂が光デ
ィスク６に接触することも確実に防止することができ
る。
【００２０】外周壁４、５に形成された各段部１５，１
８は、構造が簡易であってシェル２，３の射出成型時に
容易に形成でき、段部１５，１８を形成することで製造
コストが増加することもなく、一方、製造工程の最終段
階であるシェル２，３の溶着工程における溶着漏れによ
る製品不良の発生率を大幅に低減できるため、製造コス
トを低減することができる。
８は、構造が簡易であってシェル２，３の射出成型時に
容易に形成でき、段部１５，１８を形成することで製造
コストが増加することもなく、一方、製造工程の最終段
階であるシェル２，３の溶着工程における溶着漏れによ
る製品不良の発生率を大幅に低減できるため、製造コス
トを低減することができる。
【００２１】以上、本発明について好適な実施例をあげ
て説明したが、本発明は前記実施例に限らず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の
変更が可能である。例えば、前記実施例では、内周側段
部１８や突部７にリブ２３を形成していたが、リブ２３
を無くしても良く、リブ２３は必要に応じて適宜設けれ
ばよい。さらに、前記実施例においては、各段部１５，
１８間に隙間２２を形成していたが、この隙間２２を設
けずに隙間２１のみを設けてもよい。隙間２１のみの場
合でも、溶着漏れした樹脂は隙間２１内に流れ込んでシ
ェル２，３の外周面には露出せず、前記実施例と同様に
溶着強度の向上、外観の向上といった効果が得られる。
て説明したが、本発明は前記実施例に限らず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の
変更が可能である。例えば、前記実施例では、内周側段
部１８や突部７にリブ２３を形成していたが、リブ２３
を無くしても良く、リブ２３は必要に応じて適宜設けれ
ばよい。さらに、前記実施例においては、各段部１５，
１８間に隙間２２を形成していたが、この隙間２２を設
けずに隙間２１のみを設けてもよい。隙間２１のみの場
合でも、溶着漏れした樹脂は隙間２１内に流れ込んでシ
ェル２，３の外周面には露出せず、前記実施例と同様に
溶着強度の向上、外観の向上といった効果が得られる。
【００２２】また、各シェル２，３の外周壁４，５の構
造は前記実施例に限定されない。例えば、図３に示すよ
うに、一方のシェル３の外周壁５側（シェル２の外周壁
４側でもよい）のみに内周側段部３１を形成して外周側
に隙間２１を形成してもよい。このような場合でも、溶
着漏れした樹脂は隙間２１内にとどまり、シェル２，３
の外周面に露出することがないため、溶着強度を高くで
き、かつ外観を向上できるといった前記実施例と同様の
効果が得られる。さらに、図４に示すように、図３の構
成に加えて隙間２１部分に樹脂受け用の溝３２を形成し
てもよい。このような溝３２を形成すれば、隙間２１の
容積を大きくできて溝３２部分で漏れた樹脂を受けるこ
とができ、図３に比べて隙間２１の間隙寸法（各外周壁
４，５間の寸法）を小さくできたり、隙間２１の奥行き
を小さくして溶着面積を大きくすることができる。この
ため、溶着強度をより一層向上させることができたり、
隙間２１を目立たなくすることができる。
造は前記実施例に限定されない。例えば、図３に示すよ
うに、一方のシェル３の外周壁５側（シェル２の外周壁
４側でもよい）のみに内周側段部３１を形成して外周側
に隙間２１を形成してもよい。このような場合でも、溶
着漏れした樹脂は隙間２１内にとどまり、シェル２，３
の外周面に露出することがないため、溶着強度を高くで
き、かつ外観を向上できるといった前記実施例と同様の
効果が得られる。さらに、図４に示すように、図３の構
成に加えて隙間２１部分に樹脂受け用の溝３２を形成し
てもよい。このような溝３２を形成すれば、隙間２１の
容積を大きくできて溝３２部分で漏れた樹脂を受けるこ
とができ、図３に比べて隙間２１の間隙寸法（各外周壁
４，５間の寸法）を小さくできたり、隙間２１の奥行き
を小さくして溶着面積を大きくすることができる。この
ため、溶着強度をより一層向上させることができたり、
隙間２１を目立たなくすることができる。
【００２３】また、図５に示すように、各シェル２，３
の各外周壁４，５の両方に内周側段部３１，３３を形成
して隙間２１を設けてもよい。このような場合でも、溶
着漏れした樹脂は隙間２１内にとどまり、シェル２，３
の外周面に露出することがないため、溶着強度を高めつ
つ、外観を向上できるといった前記実施例と同様の効果
が得られるとともに、各段部３１，３３の段差寸法を合
わせて隙間２１が形成されるため、各段部３１，３３の
段差寸法は図３の場合に比べて小さくでき、射出成型等
による成型が容易であるという効果もある。
の各外周壁４，５の両方に内周側段部３１，３３を形成
して隙間２１を設けてもよい。このような場合でも、溶
着漏れした樹脂は隙間２１内にとどまり、シェル２，３
の外周面に露出することがないため、溶着強度を高めつ
つ、外観を向上できるといった前記実施例と同様の効果
が得られるとともに、各段部３１，３３の段差寸法を合
わせて隙間２１が形成されるため、各段部３１，３３の
段差寸法は図３の場合に比べて小さくでき、射出成型等
による成型が容易であるという効果もある。
【００２４】さらに、図１〜５に示す各実施例および変
形例は、いずれもシェル２，３の外周壁４，５の外周側
のみに隙間２１を形成していたが、図６に示すように、
シェル２，３の内周側にも隙間３４を形成してもよい。
このような隙間３４を形成すれば、溶着漏れ樹脂のシェ
ル２，３内部への突出寸法を少なくできるという効果も
得ることができる。但し、隙間３４を形成すればシェル
２，３の溶着面積も少なくなるため、溶着強度とのかね
合いで隙間３４の有無やその奥行き寸法などを設定すれ
ばよい。
形例は、いずれもシェル２，３の外周壁４，５の外周側
のみに隙間２１を形成していたが、図６に示すように、
シェル２，３の内周側にも隙間３４を形成してもよい。
このような隙間３４を形成すれば、溶着漏れ樹脂のシェ
ル２，３内部への突出寸法を少なくできるという効果も
得ることができる。但し、隙間３４を形成すればシェル
２，３の溶着面積も少なくなるため、溶着強度とのかね
合いで隙間３４の有無やその奥行き寸法などを設定すれ
ばよい。
【００２５】また、各シェル２，３の外周溶着部は、前
記実施例のように外周壁４，５の全体に渡って形成する
必要はなく、外周壁４，５の複数箇所のみを外周溶着部
としてもよく、溶着箇所および溶着面積は必要とされる
溶着強度に合わせて適宜設定すればよい。なお、一部分
を溶着する場合には、その溶着箇所の外周壁４，５のみ
が他のシェル２，３に当接し、外周壁４，５の溶着しな
い部分は他のシェル２，３に当接しないように構成すれ
ば簡単に設定することができる。
記実施例のように外周壁４，５の全体に渡って形成する
必要はなく、外周壁４，５の複数箇所のみを外周溶着部
としてもよく、溶着箇所および溶着面積は必要とされる
溶着強度に合わせて適宜設定すればよい。なお、一部分
を溶着する場合には、その溶着箇所の外周壁４，５のみ
が他のシェル２，３に当接し、外周壁４，５の溶着しな
い部分は他のシェル２，３に当接しないように構成すれ
ば簡単に設定することができる。
【００２６】本発明は、光磁気ディスク、ミニディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭなどの光ディスクを収納するカートリ
ッジ１に限らず、磁気ディスクなどの各種ディスクを収
納するカートリッジに広く利用することができる。
ク、ＣＤ−ＲＯＭなどの光ディスクを収納するカートリ
ッジ１に限らず、磁気ディスクなどの各種ディスクを収
納するカートリッジに広く利用することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ディスクカートリッジ
を構成する上シェル、下シェルの各外周溶着部の少なく
とも一方に段差を設けることで、溶着部の内周側のみが
溶着され、外周側には各シェル間に隙間が生じ、これに
より溶着漏れが生じてもその漏れた樹脂を前記隙間部分
でとどめることができ、カートリッジの外周面に樹脂が
漏れることを防止することができる。このため、溶着エ
ネルギーを高めてディスクカートリッジの溶着強度を向
上させることができ、かつ溶着漏れの露出を防止できて
カートリッジの外観を向上させることができる。
を構成する上シェル、下シェルの各外周溶着部の少なく
とも一方に段差を設けることで、溶着部の内周側のみが
溶着され、外周側には各シェル間に隙間が生じ、これに
より溶着漏れが生じてもその漏れた樹脂を前記隙間部分
でとどめることができ、カートリッジの外周面に樹脂が
漏れることを防止することができる。このため、溶着エ
ネルギーを高めてディスクカートリッジの溶着強度を向
上させることができ、かつ溶着漏れの露出を防止できて
カートリッジの外観を向上させることができる。
【００２８】また、前記段差を形成するにあたって、一
方のシェルに外周側段部を形成し、他方のシェルに外周
側段部よりも突出寸法の大きな内周側段部を形成すれ
ば、簡単な形状で確実に内周側の溶着部と外周側の隙間
とを形成することができ、製造コストを低減できるとい
う効果もある。
方のシェルに外周側段部を形成し、他方のシェルに外周
側段部よりも突出寸法の大きな内周側段部を形成すれ
ば、簡単な形状で確実に内周側の溶着部と外周側の隙間
とを形成することができ、製造コストを低減できるとい
う効果もある。
【図１】本発明の一実施例の要部を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】前記実施例の上シェルを示す平面図である。
【図３】本発明の変形例の要部を示す概略断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の変形例の要部を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の変形例の要部を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の変形例の要部を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の従来例の要部を示す概略断面図であ
る。
る。
１ ディスクカートリッジ ２ 上シェル ３ 下シェル ４，５ 外周溶着部としての外周壁 ６ 光ディスク １５ 外周側段部 １８，３１，３３ 内周側段部 ２１，２２，３４ 隙間 ２３ リブ ３２ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に重ね合わされて外周部に設けられ
た外周溶着部で溶着された上シェルおよび下シェルで構
成されるディスクカートリッジであって、前記各シェル
の少なくとも一方の外周溶着部には段差が形成され、こ
の段差によって外周溶着部のシェル内周側は他のシェル
に当接され、かつ外周溶着部のシェル外周側は他のシェ
ルに当接せずに隙間が生じるように構成されていること
を特徴とするディスクカートリッジ。 - 【請求項２】 請求項１記載のディスクカートリッジに
おいて、前記一方のシェルにおける外周溶着部のシェル
外周側には、他のシェルに向かって突設された外周側段
部が形成されるとともに、前記他方のシェルにおける外
周溶着部のシェル内周側には他のシェルに向かって突設
されかつ突出寸法が前記外周側段部よりも大きくされた
内周側段部が形成されていることを特徴とするディスク
カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14302494A JPH087518A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ディスクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14302494A JPH087518A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ディスクカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087518A true JPH087518A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15329144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14302494A Pending JPH087518A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ディスクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087518A (ja) |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14302494A patent/JPH087518A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030722 |