JPH0875763A - 回転センサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形中の内部部品の移動を防止し、シール性
の向上した回転センサおよびその簡便な製造方法を提供
する。 【構成】 外方へ突出する突出部を有する磁極子５を含
み、外部にコイル８が巻回されたボビン２に、第一の樹
脂からなる保持器１３を挿入して組付けることにより、
ボビン組立体を作製するステップと、ボビン組立体とブ
ラケット１０とを成形金型に収め、成形金型により磁極
子５の先端と保持器１３とを固定するステップと、ボビ
ン組立体を保持しながらブラケット１０とボビン２との
間に空隙を形成させた状態で、第１の樹脂よりその融点
が低い第２の樹脂を注入して外層１１を形成するステッ
プと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転センサおよびそ
の製造方法に関するものであり、特に、自動車用の回転
センサおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部に永久磁石と磁極子とを有す
るボビンと、該ボビンの外周に巻回されたコイルとを備
える回転センサにおいて、外部を樹脂で封止固定する構
造にすることにより、経済性に優れたセンサを得る方法
が開発されている。しかしながら、外部の樹脂成形時に
成形圧力の印加により内部の部品が移動し、磁石と磁極
子間に隙間ができて出力が低下したり、コイルが外周面
に露出して気密性が低下したりするおそれがあった。

【０００３】そこで、特開平５−２６４６８４に提案さ
れているように、成形金型内で樹脂成形する際に位置決
めピンが当接する凹み部をスペーサに形成し、成形金型
内では凹み部と磁極子とで２点支持した状態で、樹脂成
形する方法が考えられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
方法では、スペーサを上方から押し付ける金型に形成さ
れたピンを成形終了後に抜取るため、この部分に孔が残
存してしまう。このような孔があると、この部分から水
が侵入してコイルの腐食等を発生させるという問題が考
えられた。

【０００５】このような問題の対策として、この孔を後
の工程で、たとえば熱硬化性樹脂を注入することにより
封止する方法も考えられるが、工程が煩雑になるだけで
なく、注入樹脂と外部を形成する樹脂間は、繰返し熱サ
イクルを印加すると剥離し、この界面から水が侵入する
問題が懸念される。

【０００６】一方、従来、回転センサをベアリングカバ
ーと一体化して、ベアリングに取付ける方法が提案され
ている。この場合、センサ本体部とベアリングカバーと
の接合部から水等が侵入すると、ベアリングの性能が低
下する。そのため、特開平５−２１３１６７号公報に開
示されているように、センサのケースとベアリングカバ
ーの口元とを溶接や鑞付けにより密に接合する方法が提
案されている。しかしながら、この方法では、接合に比
較的高い費用を要するという問題があった。

【０００７】この発明の目的は、前述の問題点を解決
し、樹脂成形中の内部部品の移動を防止し、シール性の
向上した回転センサおよびその簡便な製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による回
転センサは、開口部を有するボビンと、ボビンの外方へ
突出する突出部を有する磁極子を含む、ボビン内に配置
されるセンサ構造部と、ボビンの開口部側に設けられた
端子と、ボビンの開口部に挿入された第１の樹脂からな
る保持器と、ボビン全体を覆う第２の樹脂からなる外層
部とを備え、保持器の先端と磁極子の突出部の先端と
が、外層部から外部に突出しており、第１の樹脂の融点
は第２の融点より低いことを特徴としている。

【０００９】請求項２の発明による回転センサは、請求
項１の発明において、ボビンの外周に金属製ブラケット
が配置され、ボビンとブラケットとの間に第２の樹脂が
全周にわたって形成されており、ボビンとブラケットと
の間に介在された第２の樹脂からなる外層部によりボビ
ンとブラケットとが結合されていることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項３の発明による回転センサは、請求
項１の発明において、ボビンは軸受機構部材を封止する
ベアリングカバーに形成された穴内に配置され、ボビン
とベアリングカバーとの間に第２の樹脂が全周にわたっ
て形成されており、ボビンとベアリングカバーとの間に
介在された第２の樹脂からなる外層部によりボビンとベ
アリングカバーとが結合されていることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項４の発明による回転センサは、請求
項３の発明において、穴の開口部には、筒状の案内部が
形成されていることを特徴としている。

【００１２】請求項５の発明による回転センサは、請求
項１〜４の発明において、保持器は、その外周部に形成
された複数の微細な突起を含むことを特徴としている。

【００１３】請求項６の発明による回転センサは、請求
項１〜５の発明において、保持器は円柱形状であること
を特徴としている。

【００１４】請求項７の発明による回転センサは、請求
項１〜５の発明において、保持器は多角柱形状であるこ
とを特徴としている。

【００１５】請求項８の発明による回転センサの製造方
法は、外方へ突出する突出部を有する磁極子を含み、外
部にコイルが巻回されたボビンに、第１の樹脂からなる
保持器を挿入して組付けることにより、ボビン組立体を
作製するステップと、ボビン組立体とブラケットとを成
形金型に収め、成形金型により磁極子の先端と保持器と
を固定するステップと、固定によりボビン組立体を保持
しながら、ブラケットとボビンとの間に空隙を形成させ
た状態で、第１の樹脂よりその融点が高い第２の樹脂を
注入して外層部を形成するステップとを備えている。

【００１６】請求項９の発明による回転センサの製造方
法は、請求項８の発明において、磁極子のボビンからの
突出部の外周であって、ボビンの端部との境界部に、第
２の樹脂よりその融点が低い第３の樹脂からなるシール
剤を予め塗布しておくステップをさらに備えることを特
徴としている。

【００１７】請求項１０の発明による回転センサの製造
方法は、外方へ突出する突出部を有する磁極子を含み、
外部にコイルが巻回されたボビンに、第１の樹脂からな
る保持器を挿入して組付けることにより、ボビン組立体
を作製するステップと、ボビン組立体とベアリングカバ
ーとを成形金型に収め、成形金型により磁極子の先端と
保持器とを固定するステップと、固定によりボビン組立
体を保持しながら、ベアリングカバーとボビンとの間に
空隙を形成させた状態で、第１の樹脂よりその融点が高
い第２の樹脂を注入して外層部を形成するステップとを
備えている。

【００１８】請求項１１の発明による回転センサの製造
方法は、請求項１０の発明において、ボビンは軸受機構
部材を封止するベアリングカバーに形成された穴内に配
置され、穴の開口部周辺に、第２の樹脂よりその融点が
低い第３の樹脂からなるシール剤を予め塗布しておくス
テップをさらに備えることを特徴としている。

【００１９】請求項１２の発明による回転センサの製造
方法は、請求項９または１１の発明において、第３の樹
脂の融点は、第１の樹脂の融点より低いことを特徴とし
ている。

【００２０】

【作用】請求項１の発明によれば、封止する必要のある
コイル、端子の周辺が完全に外層樹脂により封止され、
従来のように孔が残ることがない。そのため、磁石と磁
極子間に隙間ができて出力が低下したり、コイルが側面
から露出してシール性が劣化することもない。また、外
層部と保持器との界面のシール性も向上される。

【００２１】請求項２の発明によれば、ボビンとブラケ
ットとが接するところがない。そのため、外層樹脂によ
り完全に覆うことができ、この部分から水が侵入するこ
とがない。

【００２２】請求項３の発明によれば、ボビンとベアリ
ングカバーとが接するところがない。そのため、外層樹
脂により完全に覆うことができ、この部分から水が侵入
することがない。

【００２３】請求項４の発明によれば、ベアリングカバ
ーの穴の開口部には、筒状の案内部が形成される。ここ
で、センサは、ベアリングカバーを介して検出対象の回
転体の近傍に取付けられるが、このとき、センサの中心
軸が倒れた状態となり、傾いてセンサが取付けられる
と、センサ先端とセンサロータ（回転体）とのギアギャ
ップが拡大される。その結果、センサ出力電圧が低下す
るという問題が発生する。そこで、本発明のように、ベ
アリングカバーに筒状の案内部が形成されることによ
り、外層樹脂を介して、ボビンの軸が安定するため、倒
れが生じることがなくなる。

【００２４】請求項５の発明によれば、成形の際、外層
樹脂の熱によって突起のみを溶かすことができる。これ
により、溶けて封止するとともに、溶けずにボビンを支
え保持するという保持器に要求される相反する２つの機
能を同時に成立させることができる。

【００２５】請求項６の発明によれば、保持器が円柱形
状である。そのため、ボビンの開口部への挿入が容易と
なる。

【００２６】請求項７の発明によれば、保持器が多角形
状である。そのため、金型で保持器を固定する際、保持
器を介してボビンの回転方向のずれをなくすことができ
る。

【００２７】請求項８または請求項１０の発明によれ
ば、成形の際、磁極子の先端と保持器とで２点支持され
る。そのため、内部部品が成形中に移動することがな
く、かつ従来のように孔が残ることもない。

【００２８】また、第１の樹脂は第２の樹脂より融点が
低いため、成形の際、注入された第２の樹脂の熱により
第１の樹脂からなる保持器の外周の少なくとも一部が溶
けて、これにより外層部と保持器とが接合される。その
ため、保持器と外層樹脂とのシール性が向上する。

【００２９】さらに、射出成形で同時にシール性加工と
形状形成ができるので、製造工程が簡便となる。また、
ポッテングにより外層樹脂の孔を埋める後工程も不要と
なるため、製造工程数が減少する。

【００３０】請求項９の発明によれば、注入された第２
の樹脂の熱により、第３の樹脂からなるシール剤の一部
が溶けて、これにより磁極子と外層部とが接合される。
そのため、磁極子と外層樹脂とのシール性が向上し、磁
極子の露出部からの水の侵入を防止することができる。
なお、センサの取付場所によっては、ブラケットから下
の部分には水がかからないこともある。この場合には、
シール剤を含まない構造でもよい。

【００３１】請求項１１の発明によれば、ベアリングカ
バーの穴の開口部周辺には、第２の樹脂より低融点の第
３の樹脂からなるシール剤が、予め高温溶融状態で塗布
されている。そのため、外層樹脂が成形された際の熱に
より、低融点の第３の樹脂の表層または全体が再溶融し
て、外層樹脂と密着し、場合によっては結合した後、冷
却されて固着する。その結果、低融点の第３の樹脂を介
して、ベアリングカバーと外層樹脂の界面とが、完全に
シールされる。

【００３２】請求項１２の発明によれば、保持器には保
持機能が要求されるが、シール剤には保持機能は要求さ
れない。したがって、シール剤は完全に溶けて、これに
より確実に接合することが望まれる。シール剤のほうが
融点が低い場合、この働きをする。

【００３３】

【実施例】図１は、本発明による電磁誘導型回転センサ
の一例を示す断面図である。

【００３４】図１を参照して、この電磁誘導型回転セン
サ１のボビン２は、内部に磁石３、ヨーク４、磁極子
５、端子６，７を持ち、磁極子５の外周部にコイル８が
巻回されている。コイル８の両端は、端子６，７の下端
部６ｂ，７ｂにからげられ、はんだ付けにより接続され
ている。端子６，７の上端部付近６ａ，７ａには、ハー
ネス（図示せず）がはんだ付けされ、このハーネスを通
じてセンサの信号が取出される。

【００３５】ボビン２に巻回されたコイル８およびコイ
ルが接続されている端子の下端部６ｂ，７ｂ周辺には、
テフロン系の耐熱テープ９が巻付けられている。さら
に、その外周部には、ステンレススチール製のブラケッ
ト１０が取付けられており、このボビン２を覆うように
成形される外層樹脂１１は、ボビン２を固定すると同時
にブラケット１０を固定する働きをする。

【００３６】また、このセンサには、ボビン２から突出
する磁極子５とボビン２とで形成される隅部に、ポリア
ミド系の低融点シール剤１２が塗布されている。また、
ボビン２の磁極子とは反対の端部には、開口部２ａが形
成されており、この部分には保持器１３が挿入されてお
り、この保持器１３も外層樹脂１１によりモールド固定
されている。

【００３７】図２は、保持器の一例を示す斜視図であ
る。図３は、保持器の他の例を示す斜視図である。

【００３８】図２および図３を参照して、保持器１３
は、円柱または四角柱形状を有し、その上部外周方向に
複数の突起部１３ａが形成されている。また、下端の隅
部は、Ｒ状の面取り１３ｂまたはテーパ部１３ｃが形成
されて、これにより、ボビンの開口部２ａへの挿入性を
向上させている。

【００３９】この実施例は、以下の特徴を有している。
第１に、この実施例では、ボビン２またはボビン２の外
周に巻いたテープ９と、ブラケット１０との間に、外層
樹脂１１が流れ込んでいる。このため、防水気密性が向
上し、コイル部分にブラケット周辺から水が侵入するこ
とがない。このように、コイル周辺を樹脂で覆うことが
できたのは、保持器１３と磁極子５を金型で固定する構
成が取れたからである。

【００４０】第２に、水が侵入する可能性があるのは、
磁極子周辺と保持器周辺である。この実施例では、磁極
子の周辺には低融点のシール剤１２が塗布されており、
外層樹脂１１の成形時の熱で再溶融して、低融点のシー
ル剤１２と外層樹脂が密着することにより、この箇所の
シール性が保たれる。また、保持器は外層樹脂よりも低
い融点を持つ樹脂で形成されており、かつ外周に細かい
凸部が形成されているので、この部分が外層樹脂と溶け
合ってシール性を保つ。

【００４１】第３に、この実施例において、保持器が図
２に示すような円柱状であれば、開口部２ａへの挿入が
容易となる。また、保持器が図３に示すような多角柱形
状であれば、この部分を金型でクランプすることによ
り、ボビンの中心軸に対する回転ずれを抑制することが
できる。

【００４２】次に、本発明による回転センサの一例の製
造方法について、以下説明する。まず、磁極子５に磁石
３およびヨーク４を接続し、ボビン成形金型に収める。
また、端子６，７も同時に金型に収める。この金型は、
磁極子５の下部をクランプすると同時に、上方からヨー
ク４をピンで抑えながらモールド成形する。成形樹脂と
しては、ＰＰＳ剤を用いた。このように、ピンで上下方
向に力を加えながら成形するので、内部部品が安定す
る。

【００４３】次に、ボビン２と磁極子５によって形成さ
れる隅部に、高温で溶融されたポリアミド樹脂を全周に
わたって塗布した。

【００４４】続いて、ボビン２には、ピンで押さえたた
めに形成された開口部２ａが形成されているが、この開
口部２ａを中心軸の位置決めとして、ボビン２にコイル
８を巻いた。コイルの両端は、端子６，７の下端部６
ｂ，７ｂにからげ、はんだで接続した。その後、コイル
８と端子の下部６ｂ，７ｂを覆うようにテープ９を巻い
た。

【００４５】この段階で、図４に示す形状が形成され
た。次に、ボビンの開口部２ａに保持器１３を圧入して
組付け、ボビン組立体を作製した。

【００４６】続いて、端子６，７の上端部６ａ，７ｂに
ハーネスを接続した後、ハーネスが接続されたボビン組
立体およびブラケット１０を金型に収めた。金型は、磁
極子５および保持器１３を固定することにより、図５に
示すように、ボビン組立体を金型内で中空に支えること
ができた。

【００４７】この中空部に、外層樹脂１１を射出成形に
より注入した。その後、金型から取出すことにより、図
１に示すような回転センサが得られた。

【００４８】図６は、この発明による回転センサの他の
例を示す断面図である。図６に示すように、金型から取
出した後、保持器１３の外層樹脂１１より突出している
部分を切断してもよい。

【００４９】図７は、本発明による回転センサの他の例
を示す図であり、図７（ａ）は縦断面図であり、図７
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線で示す断面図である。

【００５０】図７を参照して、この回転センサは、磁極
子２５が長く、その断面が扇型をなしていることが特徴
である。成形金型でこの部分をクランプすることによ
り、ボビンの回転方向のずれを抑制することができる。
なお、他の部分については図１に示す回転センサと全く
同様であるので、その説明は省略する。

【００５１】図８は、本発明による回転センサのさらに
他の例を示す断面図である。図８を参照して、この回転
センサは、開口部２ａが２段になっており、保持器１３
がヨーク４にまで達していない。このように２段の孔か
らなる構造にすることにより、保持器１３の長さを短く
することができる。なお、他の部分については、図１に
示す回転センサと全く同様であるので、その説明は省略
する。

【００５２】次に、外層樹脂１１、保持器１３およびシ
ール剤１２の材料についての検討を行なった。

【００５３】各材料については、（外層樹脂の融点）＞
（保持器の融点）≧（シール剤の融点）の関係を有する
ことが必要である。

【００５４】ただし、シール剤は熱で完全に溶けてもよ
いが、保持器はボビンを保持する働きをしなければなら
ないため、全体が完全に溶融してはいけない。したがっ
て、保持器を図２または図３の構造にすることにより、
柱状部が形状を保って、かつ突起部１３ａのみを溶かす
ことが可能となる。

【００５５】また、保持器の融点はシール剤の融点以上
に設定することにより、保持の機能とシールの機能とが
働きやすくなる。

【００５６】外層樹脂の融点に対する保持器の融点の差
は、１０℃以上１００℃以下が望ましい。また、外層樹
脂とシール剤との融点の差は、２０℃以上１９０℃以下
が望ましく、これ以上の差を持たせると、通常使用時に
流出するため、問題となる。

【００５７】以下、表１に示す４種の材料構成による回
転センサを作製し、評価した。

【００５８】

【表１】

【００５９】その結果、Ｎｏ．１については、外層樹脂
１１の射出成形の熱でポリウレタンおよびシール剤が溶
けて良好に密着させることができた。Ｎｏ．２について
は、３種が同じナイロン系であるため、接合性がよかっ
た。Ｎｏ．３については、外層と保持器の融点の差が小
さく、保持能力が高かった。Ｎｏ．４については、シー
ル３の融点が高いので、高温下で使用しても性能が低下
しなかった。

【００６０】図９は、本発明による電磁誘導型回転セン
サのさらに他の例を示す断面図である。

【００６１】図９を参照して、この電磁誘導型回転セン
サ１のボビン２は、内部に磁石３、ヨーク４、磁極子
５、端子６，７を持ち、磁極子５の外周部にコイル８が
巻回されている。コイル８の両端は、端子６，７の下端
部６ｂ，７ｂにからげられ、はんだ付により接続されて
いる。端子６，７の上端部付近６ａ，７ａには、ハーネ
ス（図示せず）がはんだ付され、このハーネスを通じて
センサの信号が取出される。

【００６２】ボビン２に巻回されたコイル８およびコイ
ルが接続されている端子の下端部６ｂ，７ｂ周辺には、
テフロン系の耐熱テープ９が巻付けられている。さら
に、その外周部には、亜鉛メッキを施した鉄製のベアリ
ングカバー２０が取付けられており、このボビン２を覆
うように成形される外層樹脂１１は、ボビン２を固定す
ると同時にベアリングカバー２０を固定する働きをす
る。

【００６３】また、ベアリングカバー２０の穴の開口部
周辺には、６６ナイロン製の外層樹脂１１と密着性のよ
いポリアミド系の低融点シール剤２２が塗布されてい
る。また、ボビン２の磁極子とは反対の端部には、開口
部２ａが形成されており、この部分には保持器１３が挿
入されており、この保持器１３も外層樹脂１１によりモ
ールド固定されている。なお、本センサの製造方法は、
図１に示す第１の実施例の回転センサと同様な工程によ
る。

【００６４】図１０は、このように構成される電磁誘導
型回転センサを、ベアリング本体部１４に取付けた状態
を示す断面図である。

【００６５】次に、図１１は、本発明による電磁誘導型
回転センサのさらに他の例を示す断面図である。

【００６６】図１１を参照して、この電磁誘導型回転セ
ンサは、ベアリングカバー２０のセンサが挿入される穴
の開口部周辺に、筒状の案内部２０ａが形成されてい
る。また、この案内部２０ａの外周には、低融点シール
剤２２が全周にわたって塗布されている。さらに、セン
サ内のボビン２から突出する磁極子５とボビン２とで形
成される隅部には、低融点シール剤１２が塗布されてい
る。両低融点シール剤１２，２２は、融点が１５５℃の
同一種のポリアミド樹脂が用いられている。

【００６７】また、保持器２３ｘ，２３ｙは、ボビン２
を両側面から支えるように、ボビンの穴２ｘ，２ｙにそ
れぞれ挿入されている。さらに、このセンサには、出力
線としてケーブルではなく、コネクタ１５が形成された
端子１６が接続されている。

【００６８】他の構成については、上述の実施例と全く
同様であるので、その説明は省略する。

【００６９】この実施例のように、保持器は、複数個形
成されてもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、成形中の内部部品の移動が防止され、シール性の向
上した回転センサが得られる。

【００７１】また、ベアリングカバーと一体化した場合
にも、ベアリングカバー内に水等が侵入することが防止
できるため、センサのみならず、ベアリング本体も高い
信頼性を有するセンサ・ベアリング組立体を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電磁誘導型回転センサの一例を示
す断面図である。

【図２】本発明による保持器の一例を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明による保持器の他の例を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明による回転センサの製造方法における１
工程を示す断面図である。

【図５】本発明による回転センサの製造方法における１
工程を示す断面図である。

【図６】本発明による回転センサの他の例を示す断面図
である。

【図７】本発明による回転センサのさらに他の例を示す
図である。

【図８】本発明による回転センサのさらに他の例を示す
断面図である。

【図９】本発明による回転センサのさらに他の例を示す
断面図である。

【図１０】図９に示す回転センサをベアリング本体部に
取付けた状態を示す断面図である。

【図１１】本発明による回転センサのさらに他の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁誘導型回転センサ ２ ボビン ３ 磁石 ４ ヨーク ５，２５ 磁極子 ６，７ 端子 ８ コイル ９ 耐熱テープ １０ ブラケット １１ 外層樹脂 １２，２２ シール剤 １３，２３ｘ，２３ｙ 保持器 １３ａ 突起部 ２０ ベアリングカバー ２０ａ 案内部 なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示
す。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有するボビンと、 前記ボビンの外方へ突出する突出部を有する磁極子を含
   む、前記ボビン内に配置されるセンサ構造部と、 前記ボビンの開口部側に設けられた端子と、 前記ボビンの開口部に挿入された第１の樹脂からなる保
   持器と、 前記ボビン全体を覆う第２の樹脂からなる外層部とを備
   え、 前記保持器の先端と、前記磁極子の突出部の先端とが、
   前記外層部から外部に突出しており、 前記第１の樹脂の融点は前記第２の樹脂の融点より低
   い、回転センサ。
2. 【請求項２】 前記ボビンの外周に金属製ブラケットが
   配置され、 前記ボビンと前記ブラケットとの間に前記第２の樹脂が
   全周にわたって形成されており、ボビンとブラケットと
   の間に介在された第２の樹脂からなる外層部によりボビ
   ンとブラケットとが結合されていることを特徴とする、
   請求項１記載の回転センサ。
3. 【請求項３】 前記ボビンは軸受機構部材を封止するベ
   アリングカバーに形成された穴内に配置され、 前記ボビンと前記ベアリングカバーとの間に前記第２の
   樹脂が全周にわたって形成されており、ボビンとベアリ
   ングカバーとの間に介在された第２の樹脂からなる外層
   部によりボビンとベアリングカバーとが結合されている
   ことを特徴とする、請求項１記載の回転センサ。
4. 【請求項４】 前記穴の開口部には、筒状の案内部が形
   成されていることを特徴とする、請求項３記載の回転セ
   ンサ。
5. 【請求項５】 前記保持器は、その外周部に形成された
   複数の微細な突起を含むことを特徴とする、請求項１〜
   請求項４のいずれかに記載の回転センサ。
6. 【請求項６】 前記保持器は円柱形状である、請求項１
   〜請求項５のいずれかに記載の回転センサ。
7. 【請求項７】 前記保持器は多角柱形状である、請求項
   １〜請求項５のいずれかに記載の回転センサ。
8. 【請求項８】 外方へ突出する突出部を有する磁極子を
   含み、外部にコイルが巻回されたボビンに、第１の樹脂
   からなる保持器を挿入して組付けることにより、ボビン
   組立体を作製するステップと、 前記ボビン組立体とブラケットとを成形金型に収め、前
   記成形金型により前記磁極子の先端と前記保持器とを固
   定するステップと、 前記固定により前記ボビン組立体を保持しながら、前記
   ブラケットと前記ボビンとの間に空隙を形成させた状態
   で、前記第１の樹脂よりその融点が高い第２の樹脂を注
   入して外層部を形成するステップとを備える、回転セン
   サの製造方法。
9. 【請求項９】 前記磁極子の前記ボビンからの突出部の
   外周であって、前記ボビンの端部との境界部に、前記第
   ２の樹脂よりその融点が低い第３の樹脂からなるシール
   剤を予め塗布しておくステップをさらに備える、請求項
   ８記載の回転センサの製造方法。
10. 【請求項１０】 外方へ突出する突出部を有する磁極子
    を含み、外部にコイルが巻回されたボビンに、第１の樹
    脂からなる保持器を挿入して組付けることにより、ボビ
    ン組立体を作製するステップと、 前記ボビン組立体とベアリングカバーとを成形金型に収
    め、前記成形金型により前記磁極子の先端と前記保持器
    とを固定するステップと、 前記固定により前記ボビン組立体を保持しながら、前記
    ベアリングカバーと前記ボビンとの間に空隙を形成させ
    た状態で、前記第１の樹脂よりその融点が高い第２の樹
    脂を注入して外層部を形成するステップとを備える、回
    転センサの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ボビンは、軸受機構部材を封止す
    るベアリングカバーに形成された穴内に配置され、 前記穴の開口部周辺に、前記第２の樹脂よりその融点が
    低い第３の樹脂からなるシール剤を予め塗布しておくス
    テップをさらに備える、請求項１０記載の回転センサの
    製造方法。
12. 【請求項１２】 前記第３の樹脂の融点は前記第１の樹
    脂の融点より低い、請求項９または請求項１１記載の回
    転センサの製造方法。