JPH0875935A - プラスチック光ファイバ端面加工法及び端面加工装置 - Google Patents
プラスチック光ファイバ端面加工法及び端面加工装置Info
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- JPH0875935A JPH0875935A JP6213718A JP21371894A JPH0875935A JP H0875935 A JPH0875935 A JP H0875935A JP 6213718 A JP6213718 A JP 6213718A JP 21371894 A JP21371894 A JP 21371894A JP H0875935 A JPH0875935 A JP H0875935A
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 10
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易に、効率的にかつ低コストでプラスチッ
ク光ファイバ端部の端面にレンズを形成することがで
き、再現性よく凸部を形成でき、キズの発生、汚れの付
着などが少ないプラスチック光ファイバ端面加工法及び
端面加工装置を提供すること。 【構成】 端部が露出したジャケット２付きプラスチッ
ク光ファイバ１を準備し固定具で固定し、レンズ形成用
型３と急冷却手段４とを搬送手段によって光ファイバ１
の先端に押し付け・加熱し、端部の一部を軟化・溶融さ
せてレンズ形状に形成し、光ファイバ１端部をバキュー
ムの急冷却手段４で強制冷却し、型３と急冷却手段４と
を光ファイバ１先端から引き離して、レンズ５付き光フ
ァイバを得る。
ク光ファイバ端部の端面にレンズを形成することがで
き、再現性よく凸部を形成でき、キズの発生、汚れの付
着などが少ないプラスチック光ファイバ端面加工法及び
端面加工装置を提供すること。 【構成】 端部が露出したジャケット２付きプラスチッ
ク光ファイバ１を準備し固定具で固定し、レンズ形成用
型３と急冷却手段４とを搬送手段によって光ファイバ１
の先端に押し付け・加熱し、端部の一部を軟化・溶融さ
せてレンズ形状に形成し、光ファイバ１端部をバキュー
ムの急冷却手段４で強制冷却し、型３と急冷却手段４と
を光ファイバ１先端から引き離して、レンズ５付き光フ
ァイバを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】プラスチック光ファイバ端面加工
法及び端面加工装置に関し、より詳細には、プラスチッ
ク光ファイバ端部の端面にレンズを形成する端面加工法
及び端面加工装置に関する。
法及び端面加工装置に関し、より詳細には、プラスチッ
ク光ファイバ端部の端面にレンズを形成する端面加工法
及び端面加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ端部の端面にレ
ンズを形成する端面加工技術としては、従来、プラスチ
ック光ファイバ先端を火炎若しくはその他の高熱源に近
接させその先端を凸状にするものがある。例えば、プラ
スチック光ファイバを、端部の内側隅部に欠除部を形成
した筒体に挿通してプラスチック光ファイバ先端を加熱
して、プラスチック光ファイバ先端の外径を膨大化し、
その一部を欠除部に充填させ、その先端にレンズ状突起
部を形成する技術がある（特公昭６２−５７００１号公
報）。この様な技術により、簡易に、効率的にかつ低コ
ストでプラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形
成することができる。
ンズを形成する端面加工技術としては、従来、プラスチ
ック光ファイバ先端を火炎若しくはその他の高熱源に近
接させその先端を凸状にするものがある。例えば、プラ
スチック光ファイバを、端部の内側隅部に欠除部を形成
した筒体に挿通してプラスチック光ファイバ先端を加熱
して、プラスチック光ファイバ先端の外径を膨大化し、
その一部を欠除部に充填させ、その先端にレンズ状突起
部を形成する技術がある（特公昭６２−５７００１号公
報）。この様な技術により、簡易に、効率的にかつ低コ
ストでプラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形
成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
光ファイバ端部の端面にレンズを形成する従来の端面加
工技術では、プラスチック光ファイバの先端部を溶融化
させ、表面張力により凸部を形成し、加熱の度合が不均
一となるために、凸部の形成に再現性が無く、キズが付
いたり、汚れが付着するなどの不都合がある。
光ファイバ端部の端面にレンズを形成する従来の端面加
工技術では、プラスチック光ファイバの先端部を溶融化
させ、表面張力により凸部を形成し、加熱の度合が不均
一となるために、凸部の形成に再現性が無く、キズが付
いたり、汚れが付着するなどの不都合がある。
【０００４】この発明は、上述の背景に基づきなされた
ものであり、その目的とするところは、簡易に、効率的
にかつ低コストでプラスチック光ファイバ端部の端面に
レンズを形成することができ、再現性よく凸部を形成で
き、キズの発生、汚れの付着などが少ないプラスチック
光ファイバ端面加工法及び端面加工装置を提供すること
である。
ものであり、その目的とするところは、簡易に、効率的
にかつ低コストでプラスチック光ファイバ端部の端面に
レンズを形成することができ、再現性よく凸部を形成で
き、キズの発生、汚れの付着などが少ないプラスチック
光ファイバ端面加工法及び端面加工装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題はこの発明によ
り解決される。すなわち、この発明によるプラスチック
光ファイバ端面加工法は、プラスチック光ファイバ端部
の端面にレンズを形成する方法であって、（ａ）所定長
の端部が露出したプラスチック光ファイバを準備する工
程、（ｂ）プラスチック光ファイバの該端部の先端に、
加熱されたレンズ形成用型を押し付けて該端部の一部若
しくは全体を軟化・溶融させて該端部の先端をレンズ形
状に形成する加熱工程、及び（ｃ）プラスチック光ファ
イバの該端部の先端にレンズ形成用型が押し付けられた
状態で、若しくは、プラスチック光ファイバの該端部か
らレンズ形成用型を引き離した後で、プラスチック光フ
ァイバの該端部を強制冷却する急冷却工程、を含むこと
を特徴とするものである。
り解決される。すなわち、この発明によるプラスチック
光ファイバ端面加工法は、プラスチック光ファイバ端部
の端面にレンズを形成する方法であって、（ａ）所定長
の端部が露出したプラスチック光ファイバを準備する工
程、（ｂ）プラスチック光ファイバの該端部の先端に、
加熱されたレンズ形成用型を押し付けて該端部の一部若
しくは全体を軟化・溶融させて該端部の先端をレンズ形
状に形成する加熱工程、及び（ｃ）プラスチック光ファ
イバの該端部の先端にレンズ形成用型が押し付けられた
状態で、若しくは、プラスチック光ファイバの該端部か
らレンズ形成用型を引き離した後で、プラスチック光フ
ァイバの該端部を強制冷却する急冷却工程、を含むこと
を特徴とするものである。
【０００６】また、この発明による端面加工装置は、プ
ラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形成する装
置であって、所定長の端部が露出したプラスチック光フ
ァイバを固定する固定具と、少なくとも、プラスチック
光ファイバ端部の先端に押し付けられたとき、加熱され
るレンズ形成用型と、レンズ形成用型と一体化され該型
と共に移動し、プラスチック光ファイバの該端部の先端
にレンズ形成用型が押し付けられた状態で、若しくは、
プラスチック光ファイバの該端部からレンズ形成用型を
引き離した後で、プラスチック光ファイバの該端部を強
制冷却する急冷却手段と、レンズ形成用型と急冷却手段
とを、相対的にプラスチック光ファイバ端部の先端に押
し付け、引き離す搬送手段と、からなることを特徴とす
るものである。
ラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形成する装
置であって、所定長の端部が露出したプラスチック光フ
ァイバを固定する固定具と、少なくとも、プラスチック
光ファイバ端部の先端に押し付けられたとき、加熱され
るレンズ形成用型と、レンズ形成用型と一体化され該型
と共に移動し、プラスチック光ファイバの該端部の先端
にレンズ形成用型が押し付けられた状態で、若しくは、
プラスチック光ファイバの該端部からレンズ形成用型を
引き離した後で、プラスチック光ファイバの該端部を強
制冷却する急冷却手段と、レンズ形成用型と急冷却手段
とを、相対的にプラスチック光ファイバ端部の先端に押
し付け、引き離す搬送手段と、からなることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】上記構成を有するこの発明によるプラスチック
光ファイバ端面加工法及び端面加工装置は、以下のよう
に作用・動作する。まず、所定長の端部が露出したプラ
スチック光ファイバを準備し、この所定長の端部が露出
したプラスチック光ファイバを固定具で固定する。少な
くとも、プラスチック光ファイバ端部の先端に押し付け
られたとき加熱されるレンズ形成用型を、このプラスチ
ック光ファイバ端部の先端に、押し付けて、この端部の
一部若しくは全体を軟化・溶融させてこの端部の先端を
レンズ形状に形成する。
光ファイバ端面加工法及び端面加工装置は、以下のよう
に作用・動作する。まず、所定長の端部が露出したプラ
スチック光ファイバを準備し、この所定長の端部が露出
したプラスチック光ファイバを固定具で固定する。少な
くとも、プラスチック光ファイバ端部の先端に押し付け
られたとき加熱されるレンズ形成用型を、このプラスチ
ック光ファイバ端部の先端に、押し付けて、この端部の
一部若しくは全体を軟化・溶融させてこの端部の先端を
レンズ形状に形成する。
【０００８】プラスチック光ファイバの該端部の先端に
レンズ形成用型が押し付けられた状態で、若しくは、プ
ラスチック光ファイバの該端部からレンズ形成用型を引
き離した後で、プラスチック光ファイバの該端部を急冷
却手段で強制冷却する。この際、レンズ形成用型と急冷
却手段とは、搬送手段によって、相対的にプラスチック
光ファイバ端部の先端に押し付け、引き離される。急冷
却及び引き離し後に、端部端面にレンズが形成されたプ
ラスチック光ファイバを得る。
レンズ形成用型が押し付けられた状態で、若しくは、プ
ラスチック光ファイバの該端部からレンズ形成用型を引
き離した後で、プラスチック光ファイバの該端部を急冷
却手段で強制冷却する。この際、レンズ形成用型と急冷
却手段とは、搬送手段によって、相対的にプラスチック
光ファイバ端部の先端に押し付け、引き離される。急冷
却及び引き離し後に、端部端面にレンズが形成されたプ
ラスチック光ファイバを得る。
【０００９】
【実施例】この発明を以下の実施例により具体的に説明
する。本発明の一実施例を図面をもとに説明する。図１
は、本発明によるプラスチック光ファイバ端面加工方法
の一実施例の使用態様を示す概略断面図である。
する。本発明の一実施例を図面をもとに説明する。図１
は、本発明によるプラスチック光ファイバ端面加工方法
の一実施例の使用態様を示す概略断面図である。
【００１０】この発明によるプラスチック光ファイバ端
面加工法に使用する端面加工装置の一実施例では、端部
が露出したジャケット２付きプラスチック光ファイバ１
を固定する固定具（図示せず）と、少なくともプラスチ
ック光ファイバ１の先端に押し付けられたとき加熱され
るレンズ形成用型３と、レンズ形成用型３と一体化され
この型３と共に移動し、プラスチック光ファイバ１の先
端にレンズ形成用型３が押し付けられた状態でプラスチ
ック光ファイバ１の端部を強制冷却するバキュームの急
冷却手段４と、レンズ形成用型３と急冷却手段４とを相
対的にプラスチック光ファイバ１の先端に押し付け、引
き離す搬送手段（図示せず）とからなるプラスチック光
ファイバ端部にレンズ５を形成する装置である。
面加工法に使用する端面加工装置の一実施例では、端部
が露出したジャケット２付きプラスチック光ファイバ１
を固定する固定具（図示せず）と、少なくともプラスチ
ック光ファイバ１の先端に押し付けられたとき加熱され
るレンズ形成用型３と、レンズ形成用型３と一体化され
この型３と共に移動し、プラスチック光ファイバ１の先
端にレンズ形成用型３が押し付けられた状態でプラスチ
ック光ファイバ１の端部を強制冷却するバキュームの急
冷却手段４と、レンズ形成用型３と急冷却手段４とを相
対的にプラスチック光ファイバ１の先端に押し付け、引
き離す搬送手段（図示せず）とからなるプラスチック光
ファイバ端部にレンズ５を形成する装置である。
【００１１】この発明の実施例において、プラスチック
光ファイバ１を固定する固定具及び、レンズ形成用型３
と急冷却手段４とをク光ファイバ１の先端に押し付け、
引き離す搬送手段は、通常の種々の手段を用いることが
できる。
光ファイバ１を固定する固定具及び、レンズ形成用型３
と急冷却手段４とをク光ファイバ１の先端に押し付け、
引き離す搬送手段は、通常の種々の手段を用いることが
できる。
【００１２】次いで、この実施例によるプラスチック光
ファイバ端面加工法に使用する端面加工装置の使用・動
作を説明する。まず、所定長の端部が露出したジャケッ
ト２付きプラスチック光ファイバ１（ＰＭＭＡ製）を準
備し、この所定長の端部が露出したプラスチック光ファ
イバを固定具で固定する（図１（ａ）参照）。次いで、
レンズ形成用型３と急冷却手段４とを、搬送手段によっ
て、プラスチック光ファイバ１の先端に押し付ける（図
１（ｂ）参照）。
ファイバ端面加工法に使用する端面加工装置の使用・動
作を説明する。まず、所定長の端部が露出したジャケッ
ト２付きプラスチック光ファイバ１（ＰＭＭＡ製）を準
備し、この所定長の端部が露出したプラスチック光ファ
イバを固定具で固定する（図１（ａ）参照）。次いで、
レンズ形成用型３と急冷却手段４とを、搬送手段によっ
て、プラスチック光ファイバ１の先端に押し付ける（図
１（ｂ）参照）。
【００１３】プラスチック光ファイバ１の先端に押し付
けられたときレンズ形成用型３を加熱し、このプラスチ
ック光ファイバ１の先端に、押し付けて、この端部の一
部を軟化・溶融させてこの先端をレンズ形状に形成す
る。プラスチック光ファイバ１の先端にレンズ形成用型
３が押し付けられた状態でプラスチック光ファイバ１端
部をバキュームの急冷却手段４で強制冷却する（図１
（ｃ）参照）。次いで、レンズ形成用型３と急冷却手段
４とを、搬送手段によってプラスチック光ファイバ１の
先端から引き離す（図１（ｄ）参照）。急冷却及び引き
離し後に、端部端面にレンズ５が形成されたプラスチッ
ク光ファイバを得る。
けられたときレンズ形成用型３を加熱し、このプラスチ
ック光ファイバ１の先端に、押し付けて、この端部の一
部を軟化・溶融させてこの先端をレンズ形状に形成す
る。プラスチック光ファイバ１の先端にレンズ形成用型
３が押し付けられた状態でプラスチック光ファイバ１端
部をバキュームの急冷却手段４で強制冷却する（図１
（ｃ）参照）。次いで、レンズ形成用型３と急冷却手段
４とを、搬送手段によってプラスチック光ファイバ１の
先端から引き離す（図１（ｄ）参照）。急冷却及び引き
離し後に、端部端面にレンズ５が形成されたプラスチッ
ク光ファイバを得る。
【００１４】この発明は上記実施例に限定されず種々の
変形例が可能である。例えば、実施例では、レンズ形成
用型が押し付けられた状態で急冷却されたが、引き離し
後に急冷却することもできる。更に、凸レンズ形状以外
に凹レンズ形状にも適宜変更することができる。
変形例が可能である。例えば、実施例では、レンズ形成
用型が押し付けられた状態で急冷却されたが、引き離し
後に急冷却することもできる。更に、凸レンズ形状以外
に凹レンズ形状にも適宜変更することができる。
【００１５】
【発明の効果】上記実施例から具体的に理解されるよう
に、この発明によるプラスチック光ファイバ端面加工法
及び端面加工装置により、簡易に、効率的にかつ低コス
トでプラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形成
することができ、再現性よく凸部を形成でき、キズの発
生、汚れの付着などが少ないという効果を奏する。
に、この発明によるプラスチック光ファイバ端面加工法
及び端面加工装置により、簡易に、効率的にかつ低コス
トでプラスチック光ファイバ端部の端面にレンズを形成
することができ、再現性よく凸部を形成でき、キズの発
生、汚れの付着などが少ないという効果を奏する。
【図１】図１は、本発明によるプラスチック光ファイバ
端面加工方法の一実施例の使用態様を示す概略断面図で
ある。
端面加工方法の一実施例の使用態様を示す概略断面図で
ある。
１ 光ファイバ ２ ジャケット ３ レンズ形成用型 ４ 急冷却手段 ５ レンズ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバ端部の端面にレ
ンズを形成する方法であって、 （ａ）所定長の端部が露出したプラスチック光ファイバ
を準備する工程、 （ｂ）プラスチック光ファイバの該端部の先端に、加熱
されたレンズ形成用型を押し付けて該端部の一部若しく
は全体を軟化・溶融させて該端部の先端をレンズ形状に
形成する加熱工程、及び （ｃ）プラスチック光ファイバの該端部の先端にレンズ
形成用型が押し付けられた状態で、若しくは、プラスチ
ック光ファイバの該端部からレンズ形成用型を引き離し
た後で、プラスチック光ファイバの該端部を強制冷却す
る急冷却工程、を含むことを特徴とするプラスチック光
ファイバ端面加工法。 - 【請求項２】 プラスチック光ファイバ端部の端面にレ
ンズを形成する端面加工装置であって、 所定長の端部が露出したプラスチック光ファイバを固定
する固定具と、 少なくとも、プラスチック光ファイバ端部の先端に押し
付けられたとき、加熱されるレンズ形成用型と、 レンズ形成用型と一体化され該型と共に移動し、プラス
チック光ファイバの該端部の先端にレンズ形成用型が押
し付けられた状態で、若しくは、プラスチック光ファイ
バの該端部からレンズ形成用型を引き離した後で、プラ
スチック光ファイバの該端部を強制冷却する急冷却手段
と、 レンズ形成用型と急冷却手段とを、相対的にプラスチッ
ク光ファイバ端部の先端に押し付け、引き離す搬送手段
と、からなることを特徴とする端面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213718A JPH0875935A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | プラスチック光ファイバ端面加工法及び端面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213718A JPH0875935A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | プラスチック光ファイバ端面加工法及び端面加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875935A true JPH0875935A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16643851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6213718A Pending JPH0875935A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | プラスチック光ファイバ端面加工法及び端面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875935A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19858474A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-07-06 | Tyco Electronics Logistics Ag | Verfahren zum Herstellen von Stirnflächen an Lichtwellenleitern aus optischen Fasern aus Kunststoff (POF) und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2003107302A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sony Corp | 光送受信器 |
| US6671432B2 (en) | 2000-04-05 | 2003-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical fiber with a lens portion, optical fiber connector, and connecting structures and methods between optical fibers and between optical fiber and light emitting/receiving device |
| US6826329B2 (en) | 2000-04-05 | 2004-11-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical fiber with a lens, light-emitting/receiving apparatus with the plastic optical fiber with a lens, and method of fabricating the plastic optical fiber with a lens |
| DE10033123B4 (de) * | 1999-07-08 | 2008-01-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Verfahren zum Behandeln der Endfläche eines Kunststoff-Lichtwellenleiters |
| US7590319B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-09-15 | Fujifilm Corporation | Preform for plastic optical material, production method thereof, optical coupling method of plastic optical fiber and connector used for optical coupling |
| US8494337B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-07-23 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Light guide |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP6213718A patent/JPH0875935A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19858474A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-07-06 | Tyco Electronics Logistics Ag | Verfahren zum Herstellen von Stirnflächen an Lichtwellenleitern aus optischen Fasern aus Kunststoff (POF) und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| WO2003029868A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Sony Corporation | Optical transmitter/receiver |
| US7590319B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-09-15 | Fujifilm Corporation | Preform for plastic optical material, production method thereof, optical coupling method of plastic optical fiber and connector used for optical coupling |
| US8494337B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-07-23 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Light guide |
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