JPH0876557A - 電荷供給装置 - Google Patents
電荷供給装置Info
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- JPH0876557A JPH0876557A JP6234370A JP23437094A JPH0876557A JP H0876557 A JPH0876557 A JP H0876557A JP 6234370 A JP6234370 A JP 6234370A JP 23437094 A JP23437094 A JP 23437094A JP H0876557 A JPH0876557 A JP H0876557A
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- charge supply
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- Pending
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長期にわたって、耐摩耗性、離型性を維持し、
安定した画像を得る。 【構成】感光ドラム１に電荷供給部材としての帯電ロー
ラ２を対向させて配置する。帯電ローラ２は、アルミニ
ウム製の中空芯金２１の表面を複合体層２２で被覆して
構成する。複合体層２２は、フッ化粒子および金属を含
む。この複合体層２２のうちの少なくとも像担持体表面
に対向する部分を、純水に対する接触角が２３℃におい
て１３０度以上になるように設定することにより、長期
使用においても、耐摩耗性および離型性を良好に維持す
ることができる。
安定した画像を得る。 【構成】感光ドラム１に電荷供給部材としての帯電ロー
ラ２を対向させて配置する。帯電ローラ２は、アルミニ
ウム製の中空芯金２１の表面を複合体層２２で被覆して
構成する。複合体層２２は、フッ化粒子および金属を含
む。この複合体層２２のうちの少なくとも像担持体表面
に対向する部分を、純水に対する接触角が２３℃におい
て１３０度以上になるように設定することにより、長期
使用においても、耐摩耗性および離型性を良好に維持す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置において、像担持体に電荷を
供給するための電荷供給装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置において、像担持体に電荷を
供給するための電荷供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置に装着さ
れる電荷供給部材、例えば、像担持体としての感光体を
帯電するための帯電ローラや感光体上のトナー像を紙等
の転写材に転写するための転写ローラ等には、離型性の
よい材質からなる部材が使用されている。すなわち、こ
れら回転自在の電荷供給部材の表面には、トナーや紙粉
等の異物の付着を防止するため、離型性の高い材質、例
えば、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶｄＦ
（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等の
フッ素樹脂が用いられる。これらのフッ素樹脂をチュー
ブ状に成型し、導電性の基体に被覆する、あるいは、こ
れらのフッ素樹脂の微粉をエポキシ、フェノール、ウレ
タン、アクリル等の樹脂の溶液に分散後、スプレー法や
ディッピング法で導電性の基体に塗布する等によって、
帯電ローラ、転写ローラ表面の離型性をよくしている。
れる電荷供給部材、例えば、像担持体としての感光体を
帯電するための帯電ローラや感光体上のトナー像を紙等
の転写材に転写するための転写ローラ等には、離型性の
よい材質からなる部材が使用されている。すなわち、こ
れら回転自在の電荷供給部材の表面には、トナーや紙粉
等の異物の付着を防止するため、離型性の高い材質、例
えば、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶｄＦ
（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等の
フッ素樹脂が用いられる。これらのフッ素樹脂をチュー
ブ状に成型し、導電性の基体に被覆する、あるいは、こ
れらのフッ素樹脂の微粉をエポキシ、フェノール、ウレ
タン、アクリル等の樹脂の溶液に分散後、スプレー法や
ディッピング法で導電性の基体に塗布する等によって、
帯電ローラ、転写ローラ表面の離型性をよくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の電荷供給部材においては、帯電時や転写時（電荷
供給時）に発生する微量の放電生成物、回転中に感光体
との間に入り込むトナー、および外添剤や紙粉中の填量
との摺察で発生する微小な傷等が、耐久に伴って、徐々
に表面の離型性を低下させ、これらにより、トナー等の
付着が助長されて、画像上に帯電不良に基づくムラ、白
スジ、黒スジ等の画像不良が発生するおそれがあった。
特に長期耐久に使用されることが多い高速の複写機、プ
リンタ等の画像形成装置において、画像の劣化が問題と
なっていた。この原因として、電荷供給部材の表面の一
部または全部にフッ素樹脂を用いてはいるものの、従来
の表面では、フッ素原子濃度を最高でも２０％程度まで
しか高めることがきなかったため、表面の離型性が十分
ではないこと、また、フッ素樹脂では表面の耐摩耗性が
高くないことなどが考えられる。
従来の電荷供給部材においては、帯電時や転写時（電荷
供給時）に発生する微量の放電生成物、回転中に感光体
との間に入り込むトナー、および外添剤や紙粉中の填量
との摺察で発生する微小な傷等が、耐久に伴って、徐々
に表面の離型性を低下させ、これらにより、トナー等の
付着が助長されて、画像上に帯電不良に基づくムラ、白
スジ、黒スジ等の画像不良が発生するおそれがあった。
特に長期耐久に使用されることが多い高速の複写機、プ
リンタ等の画像形成装置において、画像の劣化が問題と
なっていた。この原因として、電荷供給部材の表面の一
部または全部にフッ素樹脂を用いてはいるものの、従来
の表面では、フッ素原子濃度を最高でも２０％程度まで
しか高めることがきなかったため、表面の離型性が十分
ではないこと、また、フッ素樹脂では表面の耐摩耗性が
高くないことなどが考えられる。
【０００４】一般に、固体表面の離型性あるいは漏れ性
に関しては、液体を固体表面に滴下させ、その接触角を
測定する方法が用いられる。このように測定した室温２
３℃における純水との接触角を例にとると、従来のフッ
素樹脂チューブやフッ素樹脂の微粉を分散した材料で
は、ＰＦＡチューブでも１２０度程度で、しかも樹脂だ
けのチューブでは傷や摩耗に対し弱く、５０００回転程
度の耐久でさえ画像にスジ等が発生し、実用上問題にな
っていた。また、フッ素樹脂の微粉を分散した材料で
は、バインダーの樹脂により多少の耐久性、対摩耗性を
上げることができるが、反面、バインダーの樹脂の特性
が離型性に影響を与え、一般にフッ素樹脂に比べ離型性
が下がるため、トナーや紙粉等が付着し易くなり、やは
り５０００回転程度の耐久で画像上のムラになってい
た。さらに、従来のフッ素樹脂を用いた半導電層では他
のポリアミド等の樹脂より抵抗値の変動は少ないが、イ
オン導電性の抵抗制御を行ったフッ素樹脂では、周囲の
湿度の影響を受けやすく、また耐久によっても使用でき
ない抵抗範囲になることがあった。
に関しては、液体を固体表面に滴下させ、その接触角を
測定する方法が用いられる。このように測定した室温２
３℃における純水との接触角を例にとると、従来のフッ
素樹脂チューブやフッ素樹脂の微粉を分散した材料で
は、ＰＦＡチューブでも１２０度程度で、しかも樹脂だ
けのチューブでは傷や摩耗に対し弱く、５０００回転程
度の耐久でさえ画像にスジ等が発生し、実用上問題にな
っていた。また、フッ素樹脂の微粉を分散した材料で
は、バインダーの樹脂により多少の耐久性、対摩耗性を
上げることができるが、反面、バインダーの樹脂の特性
が離型性に影響を与え、一般にフッ素樹脂に比べ離型性
が下がるため、トナーや紙粉等が付着し易くなり、やは
り５０００回転程度の耐久で画像上のムラになってい
た。さらに、従来のフッ素樹脂を用いた半導電層では他
のポリアミド等の樹脂より抵抗値の変動は少ないが、イ
オン導電性の抵抗制御を行ったフッ素樹脂では、周囲の
湿度の影響を受けやすく、また耐久によっても使用でき
ない抵抗範囲になることがあった。
【０００５】そこで、本発明は、長期にわたって、十分
な耐摩耗性、離型性を発揮できるようにした電荷供給部
材を提供することを目的とするものである。
な耐摩耗性、離型性を発揮できるようにした電荷供給部
材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、フッ化物粒子および金属を
含む複合体層と、該複合体層によって被覆された導電性
基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該電荷供
給部材に電圧を印加することにより像担持体に電荷を供
給する電荷供給装置において、前記複合体層のうちの少
なくとも前記像担持体表面に対向する部分は、純水に対
する接触角が２３℃において１３０度以上に設定されて
いることを特徴とする。
みてなされたものであって、フッ化物粒子および金属を
含む複合体層と、該複合体層によって被覆された導電性
基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該電荷供
給部材に電圧を印加することにより像担持体に電荷を供
給する電荷供給装置において、前記複合体層のうちの少
なくとも前記像担持体表面に対向する部分は、純水に対
する接触角が２３℃において１３０度以上に設定されて
いることを特徴とする。
【０００７】また、テトラフルオルエチレン粒子および
金属を含む複合体層と、該複合体層によって被覆された
導電性基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該
電荷供給部材に電圧を印加することにより像担持体に電
荷を供給する電荷供給装置において、前記複合体層のう
ちの少なくとも前記像担持体表面に対向する部分は、純
水に対する接触角が２３℃において１３０度以上に設定
されるとともに、前記印加電１００Ｖの体積抵抗率が１
０4 Ω・cm以上１０13Ω・cm以下に設定されていること
を特徴とする。
金属を含む複合体層と、該複合体層によって被覆された
導電性基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該
電荷供給部材に電圧を印加することにより像担持体に電
荷を供給する電荷供給装置において、前記複合体層のう
ちの少なくとも前記像担持体表面に対向する部分は、純
水に対する接触角が２３℃において１３０度以上に設定
されるとともに、前記印加電１００Ｖの体積抵抗率が１
０4 Ω・cm以上１０13Ω・cm以下に設定されていること
を特徴とする。
【０００８】この場合、接触角が２３℃において１４０
度以上に設定されるとともに、前記印加電１００Ｖの体
積抵抗率が１０6 Ω・cm以上１０12Ω・cm以下に設定さ
れているとさらに好ましい。
度以上に設定されるとともに、前記印加電１００Ｖの体
積抵抗率が１０6 Ω・cm以上１０12Ω・cm以下に設定さ
れているとさらに好ましい。
【０００９】
【作用】以上構成に基づき、接触角や体積低効率を、上
述のように設定することにより、高離型性及び耐摩耗性
を実現することができる。
述のように設定することにより、高離型性及び耐摩耗性
を実現することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係る電荷供給部材として
の一次帯電ローラを備えた画像形成装置の概略を示す。
以下、構成と作用とを簡単に説明する。
て説明する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係る電荷供給部材として
の一次帯電ローラを備えた画像形成装置の概略を示す。
以下、構成と作用とを簡単に説明する。
【００１１】画像形成装置は、像担持体としての感光ド
ラム１を備えている。感光ドラム１としては、直径１０
８ｍｍのアモルファスシリコン感光体が使用され、不図
示の駆動手段によって矢印Ｒ１方向にプロセススピード
（周速度）５００ｍｍ／secで回転駆動される。
ラム１を備えている。感光ドラム１としては、直径１０
８ｍｍのアモルファスシリコン感光体が使用され、不図
示の駆動手段によって矢印Ｒ１方向にプロセススピード
（周速度）５００ｍｍ／secで回転駆動される。
【００１２】感光ドラム１表面は、一次帯電ローラ（電
荷供給部材）２によって所定の電位に一様に帯電され
る。帯電ローラ２は、感光ドラム１に対し順方向（矢印
Ｒ２方向）に等速で回転駆動される。さらに、帯電ロー
ラ２は、導電性基体としての中空芯金２１に直流の１６
００Ｖが印加され、これにより、現像部位置で約６００
Ｖの暗部電位を得るようにしている。またそのシーケン
スは、画像領域に対応する部分でのみ上述の電圧が印加
され、回転中の画像領域以外の領域で直流の８００Ｖが
印加される。帯電ローラ２表面は、図２に示すように、
ウレタンゴム、ポリエステル等の材質の帯電ローラクリ
ーニング部材２３によって、表面に付着したトナー等が
除去される。なお、帯電ローラ２の表面には、複合体層
２２が形成されているが、これについては後に説明す
る。
荷供給部材）２によって所定の電位に一様に帯電され
る。帯電ローラ２は、感光ドラム１に対し順方向（矢印
Ｒ２方向）に等速で回転駆動される。さらに、帯電ロー
ラ２は、導電性基体としての中空芯金２１に直流の１６
００Ｖが印加され、これにより、現像部位置で約６００
Ｖの暗部電位を得るようにしている。またそのシーケン
スは、画像領域に対応する部分でのみ上述の電圧が印加
され、回転中の画像領域以外の領域で直流の８００Ｖが
印加される。帯電ローラ２表面は、図２に示すように、
ウレタンゴム、ポリエステル等の材質の帯電ローラクリ
ーニング部材２３によって、表面に付着したトナー等が
除去される。なお、帯電ローラ２の表面には、複合体層
２２が形成されているが、これについては後に説明す
る。
【００１３】帯電済の感光ドラム１は、画像露光を受
け、表面に静電潜像が形成される。
け、表面に静電潜像が形成される。
【００１４】この静電潜像は、現像装置４によって現像
される。現像装置１２は、直径２０ｍｍのアルミの現像
スリーブ４１を有する。現像スリーブ４１は、表面に、
弾性ゴムブレード４２によって層圧を規制されたトナー
Ｔがコートされるとともに、現像バイアスとして、周波
数２７００Ｈｚ、ピーク間電圧１４００Ｖの正弦波と直
流とを重畳した重畳電圧が印加される。これにより、上
述の感光ドラム１上の静電潜像にトナーが付着されて、
トナー像として現像される。このトナーＴは、材質がス
チレンアクリルの平均粒径約９μｍのものに、外添剤と
してシリカを０．５％添加した１成分磁性トナーであ
り、このトナーＴの、現像スリーブ４１上でのトリボ
は、−３〜１２（μＣ／ｇ）、コート量は０．６〜１．
３ｍｇ／cm2である。
される。現像装置１２は、直径２０ｍｍのアルミの現像
スリーブ４１を有する。現像スリーブ４１は、表面に、
弾性ゴムブレード４２によって層圧を規制されたトナー
Ｔがコートされるとともに、現像バイアスとして、周波
数２７００Ｈｚ、ピーク間電圧１４００Ｖの正弦波と直
流とを重畳した重畳電圧が印加される。これにより、上
述の感光ドラム１上の静電潜像にトナーが付着されて、
トナー像として現像される。このトナーＴは、材質がス
チレンアクリルの平均粒径約９μｍのものに、外添剤と
してシリカを０．５％添加した１成分磁性トナーであ
り、このトナーＴの、現像スリーブ４１上でのトリボ
は、−３〜１２（μＣ／ｇ）、コート量は０．６〜１．
３ｍｇ／cm2である。
【００１５】感光ドラム１上のトナー像は、転写ローラ
６によって、転写材Ｐに転写される。転写ローラ６に
は、不図示の高圧電源が接続され、転写電圧が印加され
る。転写ローラ６は、長手方向両端にあるスペーサ（不
図示）を感光ドラム１表面に突き当てることで、感光ド
ラム１との間の距離を４０μｍ程度に維持している。
６によって、転写材Ｐに転写される。転写ローラ６に
は、不図示の高圧電源が接続され、転写電圧が印加され
る。転写ローラ６は、長手方向両端にあるスペーサ（不
図示）を感光ドラム１表面に突き当てることで、感光ド
ラム１との間の距離を４０μｍ程度に維持している。
【００１６】トナー像転写後の転写材Ｐは、搬送部材９
によって定着装置１０に搬送される。転写材Ｐは、ここ
で、ヒーター１０ｃを内装した定着ローラ１０ａと加圧
ローラ１０ｂとによって形成されたニップ部に挿通さ
れ、表面のトナー像が加熱加圧を受けて定着される。上
述の定着ローラ１０ａは、厚さ０．２５ｍｍのシリコン
ゴム層の上に表層約２０μｍのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
を焼成等でコートしたものであり、一方、加圧ローラ１
０ｂは、直径６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリコンゴム上
に、厚さ１００μｍのフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブを
被覆したものである。トナー像定着後の転写材Ｐは、プ
リントとして画像形成装置本体外部に排出される。
によって定着装置１０に搬送される。転写材Ｐは、ここ
で、ヒーター１０ｃを内装した定着ローラ１０ａと加圧
ローラ１０ｂとによって形成されたニップ部に挿通さ
れ、表面のトナー像が加熱加圧を受けて定着される。上
述の定着ローラ１０ａは、厚さ０．２５ｍｍのシリコン
ゴム層の上に表層約２０μｍのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
を焼成等でコートしたものであり、一方、加圧ローラ１
０ｂは、直径６０ｍｍ、厚さ５ｍｍのシリコンゴム上
に、厚さ１００μｍのフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブを
被覆したものである。トナー像定着後の転写材Ｐは、プ
リントとして画像形成装置本体外部に排出される。
【００１７】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング装置７によって表面の残留トナーが除去さ
れ、枚露光８を受けて、次に画像形成に供される。
クリーニング装置７によって表面の残留トナーが除去さ
れ、枚露光８を受けて、次に画像形成に供される。
【００１８】図２に、本発明に係る電荷供給部材として
の一次帯電ローラ２の拡大縦断面図を示す。
の一次帯電ローラ２の拡大縦断面図を示す。
【００１９】帯電ローラ２は、直径２０ｍｍ、厚さ１．
５ｍｍのステンレス製の中空芯金２１上に、１０μｍ程
度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的にメッキ
することにより、表面に約１０〜１５μｍの、金属とＴ
ＦＥ（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体
層２２を形成したものである。複合体層２２のメッキ方
法はフッ素系界面活性剤を用いて平均粒径５μｍ程度の
ＴＦＥオリゴマーをスルファミン酸液中に分散し、陽極
をニッケル電極、また陰極を上述の中空芯金２１にして
電気メッキを行う。なお、メッキ厚は設定電流、通電時
間によって任意に設定可能である。また、ＴＦＥの生成
については、ＰＴＦＥの分子鎖を高温で切断しカーボン
とフッ素の結合を増やす方法等がある。これによると、
分子鎖の切断の程度を温度等の条件を適当に変化させる
ことで、複合体形成後の表面のフッ素原子濃度を変える
ことが可能である。本実施例の複合体層２２のうちの少
なくとも感光ドラム１表面に対向する部分は、フッ素原
子濃度が約５０％で、純水に対する接触角が２３℃にお
いて１６０度前後であり、かつ、体積抵抗率が１００Ｖ
印加で１０6 〜１０7 Ω・cm程度となっている。
５ｍｍのステンレス製の中空芯金２１上に、１０μｍ程
度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的にメッキ
することにより、表面に約１０〜１５μｍの、金属とＴ
ＦＥ（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体
層２２を形成したものである。複合体層２２のメッキ方
法はフッ素系界面活性剤を用いて平均粒径５μｍ程度の
ＴＦＥオリゴマーをスルファミン酸液中に分散し、陽極
をニッケル電極、また陰極を上述の中空芯金２１にして
電気メッキを行う。なお、メッキ厚は設定電流、通電時
間によって任意に設定可能である。また、ＴＦＥの生成
については、ＰＴＦＥの分子鎖を高温で切断しカーボン
とフッ素の結合を増やす方法等がある。これによると、
分子鎖の切断の程度を温度等の条件を適当に変化させる
ことで、複合体形成後の表面のフッ素原子濃度を変える
ことが可能である。本実施例の複合体層２２のうちの少
なくとも感光ドラム１表面に対向する部分は、フッ素原
子濃度が約５０％で、純水に対する接触角が２３℃にお
いて１６０度前後であり、かつ、体積抵抗率が１００Ｖ
印加で１０6 〜１０7 Ω・cm程度となっている。
【００２０】図３に、複合体層２２の離型性と耐久性と
の関係を示す。同図に示すように、離型性（接触角）を
適宜に変化させて、そのときの耐久回転数との関係を実
験によって検討した。実験は、上述の、図１に示す画像
形成装置を用い、室温２３℃、湿度６０％の環境下で、
画像比率４％の原稿を適性濃度になる条件で、大昭和製
紙製Ａ４サイズの６４グラム紙で連続通紙耐久を行っ
た。接触角を変化させるのには前述したようにＴＦＥの
カーボンとフッ素の結合の割合を変化させることで行っ
た。なお、接触角は耐久前の値で、また耐久回転数の判
断基準として、全面が反射濃度０．３の原稿が平均反射
濃度で０．５程度になるような現像条件で実際に画像を
出力してウィナースペクトルによって粒状性の客観評価
を行い、一定レベル以下になるまでの帯電ローラ２の回
転数とした。図３に示すように初期の表面の離型性と耐
久性とに相関関係があり、接触角が１３０度を超えると
ころから徐々に耐久性が向上するのがわかる。これより
接触角は１３０度以上、さらに好ましくは１４０度以上
に設定するとよいことがわかる。
の関係を示す。同図に示すように、離型性（接触角）を
適宜に変化させて、そのときの耐久回転数との関係を実
験によって検討した。実験は、上述の、図１に示す画像
形成装置を用い、室温２３℃、湿度６０％の環境下で、
画像比率４％の原稿を適性濃度になる条件で、大昭和製
紙製Ａ４サイズの６４グラム紙で連続通紙耐久を行っ
た。接触角を変化させるのには前述したようにＴＦＥの
カーボンとフッ素の結合の割合を変化させることで行っ
た。なお、接触角は耐久前の値で、また耐久回転数の判
断基準として、全面が反射濃度０．３の原稿が平均反射
濃度で０．５程度になるような現像条件で実際に画像を
出力してウィナースペクトルによって粒状性の客観評価
を行い、一定レベル以下になるまでの帯電ローラ２の回
転数とした。図３に示すように初期の表面の離型性と耐
久性とに相関関係があり、接触角が１３０度を超えると
ころから徐々に耐久性が向上するのがわかる。これより
接触角は１３０度以上、さらに好ましくは１４０度以上
に設定するとよいことがわかる。
【００２１】また、複合体層２２の体積抵抗値を適宜に
変化させて帯電特性、画像評価を行ったところ、印加電
圧１００Ｖでの体積抵抗率が１０4 Ω・cm以上１０13Ω
・cm以下、さらに好ましくは１０6 Ω・cm以上１０12Ω
・cm以下で良好な画像が得られた。 〈実施例２〉図４に、実施例２を示す。本実姉例は、電
荷供給部材として、一次帯電ローラ２に代えて、一次帯
電板２０を使用している。構成は厚さ１０ｍｍ、感光ド
ラム１の回転方向の幅が５０ｍｍのステンレス製の基板
（導電性基体）２１の、感光ドラム１側の面に１０μｍ
程度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的にメッ
キすることにより、表面に約１０〜１５μｍのＴＦＥ
（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体層２
２を形成したものである。表層のメッキ方法は、実施例
１と同様に、フッ素系海面活性剤を用いて平均粒径５μ
ｍ程度のＴＦＥオリゴマーをスルファミン酸液中に分散
し、陽極をニッケル電極、陰極を上述のステンレス製の
基板２１にして電気メッキを行う。本実施例の複合体層
２２は、体積抵抗率が１００Ｖ印加で１０6 〜１０7 Ω
・cm程度であり、表面のフッ素原子濃度も約５０％で、
純水との接触角が１６０度前後である。
変化させて帯電特性、画像評価を行ったところ、印加電
圧１００Ｖでの体積抵抗率が１０4 Ω・cm以上１０13Ω
・cm以下、さらに好ましくは１０6 Ω・cm以上１０12Ω
・cm以下で良好な画像が得られた。 〈実施例２〉図４に、実施例２を示す。本実姉例は、電
荷供給部材として、一次帯電ローラ２に代えて、一次帯
電板２０を使用している。構成は厚さ１０ｍｍ、感光ド
ラム１の回転方向の幅が５０ｍｍのステンレス製の基板
（導電性基体）２１の、感光ドラム１側の面に１０μｍ
程度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的にメッ
キすることにより、表面に約１０〜１５μｍのＴＦＥ
（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体層２
２を形成したものである。表層のメッキ方法は、実施例
１と同様に、フッ素系海面活性剤を用いて平均粒径５μ
ｍ程度のＴＦＥオリゴマーをスルファミン酸液中に分散
し、陽極をニッケル電極、陰極を上述のステンレス製の
基板２１にして電気メッキを行う。本実施例の複合体層
２２は、体積抵抗率が１００Ｖ印加で１０6 〜１０7 Ω
・cm程度であり、表面のフッ素原子濃度も約５０％で、
純水との接触角が１６０度前後である。
【００２２】この帯電板２０の長手方向両端にあるスペ
ーサ（不図示）を感光ドラム１に突き当たることで感光
ドラム１表面との間の距離を４０μｍ程度の距離に設定
している。画像形成時には帯電板２０の電極部に、直流
１６００Ｖの電圧を印加することで、現像部位置での約
６００Ｖの感光ドラム１の暗部電位を得ている。一方、
画像形成と画像形成の間のタイミングで、帯電板２０の
表面に付着した、クリーニング装置からのすり抜けたト
ナーや紙粉を感光ドラム１方向へ戻すために、直流のマ
イナス６００Ｖを印加している。 〈実姉例３〉図５に、実姉例３を示す。本実施例では、
電荷供給部材として転写ローラ６を使用している。
ーサ（不図示）を感光ドラム１に突き当たることで感光
ドラム１表面との間の距離を４０μｍ程度の距離に設定
している。画像形成時には帯電板２０の電極部に、直流
１６００Ｖの電圧を印加することで、現像部位置での約
６００Ｖの感光ドラム１の暗部電位を得ている。一方、
画像形成と画像形成の間のタイミングで、帯電板２０の
表面に付着した、クリーニング装置からのすり抜けたト
ナーや紙粉を感光ドラム１方向へ戻すために、直流のマ
イナス６００Ｖを印加している。 〈実姉例３〉図５に、実姉例３を示す。本実施例では、
電荷供給部材として転写ローラ６を使用している。
【００２３】同図に示す転写ローラ６は、直径２０ｍｍ
厚さ１．５ｍｍのステンレス製の中空芯金６１上に、１
０μｍ程度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的
にメッキすることにより、表面に約１０〜１５μｍのＴ
ＦＥ（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体
層６２を形成したものである。表層のメッキ方法はフッ
素系界面活性剤を用いて平均粒径５μｍ程度のＴＦＥオ
リゴマーをスルファンミン酸液中に分散し、陽極をニッ
ケル電極、陰極を上述の中空芯金６１にして電気メッキ
を行う。本実施例の複合体層６２の体積抵抗率は１００
Ｖ印加で１０9〜１０10Ω・cm程度であり、実施例１の
帯電ローラ２よりも高い抵抗率を有している。複合体層
６２表面のフッ素原子濃度は約５０％で、純水との接触
角は１６０度前後である。転写ローラ６は長手方向非通
紙部両端にあるスペーサ（不図示）を感光ドラム１表面
に突き当てることで、感光ドラム１との距離を８０μｍ
程度に設定している。また、転写材Ｐの厚さが厚い場
合、その厚さに応じて転写ローラ６と感光ドラム１との
間の距離が開くように、転写ローラ６の加圧を、実質の
総圧が０．５Ｎ程度にあるようにばねで加圧している。
また、複合体層６２の体積抵抗値を変化させて転写特
性、画像評価を行ったところ、印加電圧１００Ｖの体積
抵抗率が１０4 Ω・cm以上１０13Ω・cm以下、さらに好
ましくは１０6 Ω・cm以上１０12Ω・cm以下で良好な画
像が得られた。
厚さ１．５ｍｍのステンレス製の中空芯金６１上に、１
０μｍ程度のニッケルメッキを施した後、さらに電気的
にメッキすることにより、表面に約１０〜１５μｍのＴ
ＦＥ（テトラフルオルエチレン）オリゴマーとの複合体
層６２を形成したものである。表層のメッキ方法はフッ
素系界面活性剤を用いて平均粒径５μｍ程度のＴＦＥオ
リゴマーをスルファンミン酸液中に分散し、陽極をニッ
ケル電極、陰極を上述の中空芯金６１にして電気メッキ
を行う。本実施例の複合体層６２の体積抵抗率は１００
Ｖ印加で１０9〜１０10Ω・cm程度であり、実施例１の
帯電ローラ２よりも高い抵抗率を有している。複合体層
６２表面のフッ素原子濃度は約５０％で、純水との接触
角は１６０度前後である。転写ローラ６は長手方向非通
紙部両端にあるスペーサ（不図示）を感光ドラム１表面
に突き当てることで、感光ドラム１との距離を８０μｍ
程度に設定している。また、転写材Ｐの厚さが厚い場
合、その厚さに応じて転写ローラ６と感光ドラム１との
間の距離が開くように、転写ローラ６の加圧を、実質の
総圧が０．５Ｎ程度にあるようにばねで加圧している。
また、複合体層６２の体積抵抗値を変化させて転写特
性、画像評価を行ったところ、印加電圧１００Ｖの体積
抵抗率が１０4 Ω・cm以上１０13Ω・cm以下、さらに好
ましくは１０6 Ω・cm以上１０12Ω・cm以下で良好な画
像が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電荷供給装置において、フッ化粒子および金属を含む複
合体層のうちの少なくとも像担持体表面に対向する部分
を、純水に対する接触角が２３℃において１３０度以上
になるように設定することにより、長期使用において
も、耐摩耗性および離型性を良好に維持することができ
るので、長期にわたって、安定した画像を得ることがで
きる。
電荷供給装置において、フッ化粒子および金属を含む複
合体層のうちの少なくとも像担持体表面に対向する部分
を、純水に対する接触角が２３℃において１３０度以上
になるように設定することにより、長期使用において
も、耐摩耗性および離型性を良好に維持することができ
るので、長期にわたって、安定した画像を得ることがで
きる。
【図１】実施例１の帯電ローラを装着した画像形成装置
の概略構成図。
の概略構成図。
【図２】実施例１の帯電ローラの構成を示す拡大縦断面
図。
図。
【図３】帯電ローラの接触角と耐久回転数の関係を示す
図。
図。
【図４】実施例２の帯電板の構成を示す拡大縦断面図。
【図５】実施例３の転写ローラの構成を示す拡大縦断面
図。
図。
１ 像担持体（感光ドラム） ２ 電荷供給部材（帯電ローラ） ３ 画像露光 ４ 現像装置 ６ 電荷供給部材（転写ローラ） ７ クリーニング装置 １０ 定着装置 ２０ 電荷供給部材（帯電板） ２１ 中空芯金、基板 ２２ 複合体層 ２３ 帯電ローラクリーニング部材 ６１ 中空芯金 ６２ 複合体層 Ｐ 転写材 Ｔ トナー
Claims (3)
- 【請求項１】 フッ化物粒子および金属を含む複合体層
と、該複合体層によって被覆された導電性基体とにより
構成された電荷供給部材を有し、該電荷供給部材に電圧
を印加することにより像担持体に電荷を供給する電荷供
給装置において、 前記複合体層のうちの少なくとも前記像担持体表面に対
向する部分は、純水に対する接触角が２３℃において１
３０度以上に設定されている、 ことを特徴とする電荷供給装置。 - 【請求項２】 テトラフルオルエチレン粒子および金属
を含む複合体層と、該複合体層によって被覆された導電
性基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該電荷
供給部材に電圧を印加することにより像担持体に電荷を
供給する電荷供給装置において、 前記複合体層のうちの少なくとも前記像担持体表面に対
向する部分は、純水に対する接触角が２３℃において１
３０度以上に設定されるとともに、前記印加電１００Ｖ
の体積抵抗率が１０4 Ω・cm以上１０13Ω・cm以下に設
定されている、 ことを特徴とする電荷供給装置。 - 【請求項３】 テトラフルオルエチレン粒子および金属
を含む複合体層と、該複合体層によって被覆された導電
性基体とにより構成された電荷供給部材を有し、該電荷
供給部材に電圧を印加することにより像担持体に電荷を
供給する電荷供給装置において、 前記複合体層のうちの少なくとも前記像担持体表面に対
向する部分は、純水に対する接触角が２３℃において１
４０度以上に設定されるとともに、前記印加電１００Ｖ
の体積抵抗率が１０6 Ω・cm以上１０12Ω・cm以下に設
定されている、 ことを特徴とする電荷供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234370A JPH0876557A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電荷供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234370A JPH0876557A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電荷供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0876557A true JPH0876557A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16969950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234370A Pending JPH0876557A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電荷供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0876557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39517E1 (en) | 1998-02-25 | 2007-03-13 | Oki Data Corporation | Electrophotographic imaging apparatus and toner |
| JP2016085237A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | キヤノン株式会社 | 帯電部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6234370A patent/JPH0876557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39517E1 (en) | 1998-02-25 | 2007-03-13 | Oki Data Corporation | Electrophotographic imaging apparatus and toner |
| JP2016085237A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | キヤノン株式会社 | 帯電部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
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