JPH087688Y2 - Microstrip antenna - Google Patents
Microstrip antennaInfo
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- JPH087688Y2 JPH087688Y2 JP9672990U JP9672990U JPH087688Y2 JP H087688 Y2 JPH087688 Y2 JP H087688Y2 JP 9672990 U JP9672990 U JP 9672990U JP 9672990 U JP9672990 U JP 9672990U JP H087688 Y2 JPH087688 Y2 JP H087688Y2
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Description
本考案は、安価で量産に適した、GPS等に用いる準マ
イクロ波帯用マイクロストリップアンテナに関するもの
である。The present invention relates to a quasi-microwave band microstrip antenna used for GPS and the like, which is inexpensive and suitable for mass production.
従来、マイクロストリップアンテナは、電気的特性の
再現性を考慮して多層プリント基板を用いて構成される
ことが多い。第10図、第11図に、その構成例を示す。 第10図，第11図に示す従来例のマイクロストリップア
ンテナは第１の誘電体２と、第２の誘電体３とを積層す
るとともに、第１の誘電体２と、第２の誘電体３との間
にはアース回路８用の導体（銅箔）層を介装し、第１の
誘電体２の表面にはアンテナ部の放射素子たるパッチ１
を形成する導体（銅箔）層を、第２の誘電体３の表面に
は高周波回路部10を形成する導体（銅箔）層を夫々設け
た多層プリント基板から構成され、パッチ１の給電点６
と高周波回路部10の回路入力端子との間にはスルーホー
ル９で接続している。そしてシャーシ４に対しては第１
の誘電体２の上面から貫挿させた絶縁体ねじ５をシャー
シ４の裏面においてナット11で締結することにより固定
されている。同軸コネクタ７はシャーシ４の側面に取り
付けられ、高周波回路部10と接続されている。 尚アース回路８は、マイクロストリップアンテナのア
ース回路および、高周波回路部10のマイクロストリップ
線路のアース回路として兼用されている。また、高周波
回路部10には、高周波マイクロストリップ伝送線路の他
に、高周波受動回路部品あるいは、高周波能動回路部品
等が実装できるようになっている。 而して上述のような構造にすることで第10図、第11図
従来例はアンテナ部および高周波回路部10の電気的結合
部を一体化しているため相互接続が確実で特性の安定化
が図れて高い信頼性が得られ、しかも量産に適してい
る。Conventionally, a microstrip antenna is often configured using a multilayer printed circuit board in consideration of reproducibility of electric characteristics. FIG. 10 and FIG. 11 show examples of the configuration. The conventional microstrip antenna shown in FIG. 10 and FIG. 11 has a first dielectric body 2 and a second dielectric body 3 laminated together, and also has a first dielectric body 2 and a second dielectric body 3. A conductor (copper foil) layer for the ground circuit 8 is provided between the first dielectric 2 and the surface of the first dielectric 2, and the patch 1 serving as the radiating element of the antenna part is provided on the surface of the first dielectric 2.
And a conductor (copper foil) layer forming the high-frequency circuit section 10 on the surface of the second dielectric 3, and a conductor (copper foil) layer forming the high-frequency circuit section 10. 6
A through hole 9 is connected between and the circuit input terminal of the high frequency circuit section 10. And first for chassis 4
The insulator screw 5 inserted from the upper surface of the dielectric body 2 is fixed by fastening with a nut 11 on the rear surface of the chassis 4. The coaxial connector 7 is attached to the side surface of the chassis 4 and is connected to the high frequency circuit section 10. The ground circuit 8 is also used as the ground circuit of the microstrip antenna and the ground circuit of the microstrip line of the high frequency circuit section 10. In addition to the high-frequency microstrip transmission line, high-frequency passive circuit components or high-frequency active circuit components can be mounted on the high-frequency circuit section 10. With the structure as described above, the conventional example shown in FIGS. 10 and 11 integrates the antenna section and the electrical coupling section of the high-frequency circuit section 10 so that the mutual connection is ensured and the characteristics are stabilized. It has high reliability and is suitable for mass production.
しかしながら、上記従来例の構造はアンテナ部と高周
波回路部とを一体化したことによる本質的な欠点、即
ち、アンテナ部と高周波回路部とが一体に製作されるた
め、個別に製作して良品を組合わせる場合と比較する
と、歩留りが悪いという欠点がある。 また上記三層銅箔構造の多層プリント基板は構造が複
雑であるため製造コストが高価になるという問題があ
る。更にアンテナ部と高周波回路部との電気的設計条件
の違いにより、誘電率を積層された誘電体毎に異ならせ
た複合基板が必要になることがあるが、このような場
合、製造工程が一層複雑になり、製造コストは一層高価
になるという問題がある。 本考案は、これらの点に鑑みて成されたもので、その
目的とするところはアンテナ部と高周波回路部とを別個
のプリント基板にて製作し、二枚のプリント基板を、電
気的かつ機械的に結合することで、歩留りがよく、製造
コストの安いマイクロストリップアンテナを提供するこ
とにある。However, the structure of the above-mentioned conventional example is an essential defect due to the integration of the antenna part and the high-frequency circuit part, that is, the antenna part and the high-frequency circuit part are integrally manufactured, and therefore, it is possible to separately manufacture them to obtain a good product. There is a drawback that the yield is poor as compared with the case of combination. In addition, the multilayer printed circuit board having the above-mentioned three-layer copper foil structure has a problem that the manufacturing cost is high because the structure is complicated. Furthermore, due to the difference in electrical design conditions between the antenna part and the high-frequency circuit part, a composite substrate having different dielectric constants may be required for each laminated dielectric material. There is a problem that it becomes complicated and the manufacturing cost becomes higher. The present invention has been made in view of these points, and the purpose thereof is to manufacture the antenna part and the high-frequency circuit part on separate printed circuit boards, and to electrically and mechanically connect the two printed circuit boards. The purpose of the present invention is to provide a microstrip antenna with high yield and low manufacturing cost.
上述の目的を達成するために、本考案は、アンテナ部
を構成する第１のプリント基板と、高周波回路を構成す
る第２のプリント基板と、上記第１および第２のプリン
ト基板のアース回路側の面を相対向させて両プリント基
板を電気的かつ機械的に圧接するための結合手段と、少
なくとも上記第１のプリント基板と機械的に共締めされ
る導電体シャーシ部とを備えたものである。 尚上記第１のプリント基板と、上記導電体シャーシ部
との機械的共締め手段として、ねじを用いると共に、ね
じ端部が少なくとも、上記第１のプリント基板表面より
も低い位置に来るように、第１のプリント基板のねじ頭
部が当たる部位を第１のプリント基板表面の形成した凹
所の底面としても良い。また上記第１のプリント基板
と、導電体シャーシ部との機械的共締め手段として、セ
ルフタッピングねじを用いても良い。 更に上記第１のプリント基板と、導電体シャーシ部と
の機械的共締め手段として、ねじを用いると共に、該ね
じの締結位置を第１のプリント基板の表面に形成したア
ンテナ部のパッチ内で且つ高周波的に電位の高い部分を
避けた位置としても良い。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a first printed circuit board that constitutes an antenna section, a second printed circuit board that constitutes a high frequency circuit, and a ground circuit side of the first and second printed circuit boards. A connecting means for electrically and mechanically press-contacting both printed boards with their surfaces opposed to each other, and a conductor chassis portion mechanically fastened together with at least the first printed board. is there. A screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed circuit board and the conductor chassis section, and the screw end is at least at a position lower than the surface of the first printed circuit board. The portion of the first printed board on which the screw head contacts may be the bottom surface of the recess formed on the surface of the first printed board. A self-tapping screw may be used as a means for mechanically fastening the first printed circuit board and the conductor chassis portion together. Further, a screw is used as a means for mechanically fastening the first printed circuit board and the conductor chassis section together, and the fastening position of the screw is within the patch of the antenna section formed on the surface of the first printed circuit board. It may be a position avoiding a portion having a high potential in terms of high frequency.
而して本考案によれば、アンテナ部を構成する第１の
プリント基板と、高周波回路を構成する第２のプリント
基板と、上記第１および第２のプリント基板のアース側
の面を相対向させて両プリント基板を電気的かつ機械的
に圧接するための結合手段と、少なくとも上記第１のプ
リント基板と機械的に共締めされる導電体シャーシ部と
を備えたものであるから、アンテナ部と高周波回路部と
を個別のプリント基板で製作して夫々の良品同士の組み
合わせることが行え、結果製品の歩留りが良くなる。ま
た上記三層銅箔構造の多層プリント基板を用いる場合に
比べて両面プリント基板を使用するため、安価に製造で
きる。 更にアンテナ部と高周波回路部との電気的設計条件の
違いがあっても、夫々に適した誘電率の誘電体を用いた
プリント基板を個別に使用することができるため、多層
プリント基板の場合に比べて製造コストが安価である。 尚上記第１のプリント基板と、導電体シャーシ部との
機械的共締め手段として、ねじを用いると共に、ねじ端
部が少なくとも、上記第１のプリント基板表面よりも低
い位置に来るように、第１のプリント基板のねじ頭部が
当たる部位を第１のプリント基板表面に形成した凹所の
底面とすれば、ねじによるアンテナインピーダンス、指
向特性、アンテナ効率などへの影響を少なくすることが
でき、特に導電性ねじを用いた場合にはアース回路側か
らアンテナ部のパッチ側への突き出し長さが短くなっ
て、その電気長が短くなり、結果ねじとアンテナ部のパ
ッチとの相互作用が大幅に減少させることができ、多層
プリント基板を用いた場合と同等の性能が得られる。 また上記第１のプリント基板と、導電体シャーシ部と
の機械的共締め手段として、セルフタッピングねじを用
いた場合には、固定作業性が向上する。 更に上記第１のプリント基板と、導電体シャーシ部と
の機械的共締め手段として、ねじを用いると共に、該ね
じの締結位置を第１のプリント基板の表面に形成したア
ンテナ部のパッチ内で且つ高周波的に電位の高い部分を
避けた位置とすれば、パッチの部分であってもねじ止め
ができることになり、第１のプリント基板を小さくする
ことが可能となる。Thus, according to the present invention, the first printed circuit board constituting the antenna part, the second printed circuit board constituting the high frequency circuit, and the ground side surfaces of the first and second printed circuit boards face each other. The antenna part is provided with a coupling means for electrically and mechanically pressure-contacting both printed circuit boards, and a conductor chassis part which is mechanically fastened together with at least the first printed circuit board. The high-frequency circuit section and the high-frequency circuit section can be manufactured on separate printed circuit boards, and good products can be combined with each other, resulting in a high product yield. Further, since the double-sided printed circuit board is used as compared with the case where the multilayer printed circuit board having the three-layer copper foil structure is used, the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, even if there is a difference in electrical design conditions between the antenna section and the high-frequency circuit section, it is possible to individually use printed boards that use dielectrics with a dielectric constant suitable for each. The manufacturing cost is low in comparison. A screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed circuit board and the conductor chassis section, and the screw end is located at a position lower than at least the surface of the first printed circuit board. If the screw head of the printed circuit board of No. 1 hits the bottom surface of the recess formed on the surface of the first printed circuit board, the influence of the screw on the antenna impedance, directional characteristics, antenna efficiency, etc. can be reduced. In particular, when conductive screws are used, the protrusion length from the ground circuit side to the patch side of the antenna section is shortened, and the electrical length is shortened, resulting in a significant interaction between the screw and the patch of the antenna section. It can be reduced, and the same performance as when using a multilayer printed circuit board is obtained. Further, when a self-tapping screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed board and the conductor chassis portion, the fixing workability is improved. Further, a screw is used as a means for mechanically fastening the first printed circuit board and the conductor chassis section together, and the fastening position of the screw is within the patch of the antenna section formed on the surface of the first printed circuit board. If the position where the potential having a high frequency is high is avoided, the patch can be screwed, and the first printed board can be made smaller.
以下の本考案を実施例により説明する。 実施例１ 本実施例は本考案マイクロストリップアンテナの基本
的な実施例であって、上面に形成したパッチ19と下面に
形成したアース回路18とでマイクロストリップアンテナ
部を構成する第１のプリント基板11と、導電体シャーシ
部13とは高周波回路部を配線配設した同一寸法の第２の
プリント基板12を介装した状態でねじ14とナット16とで
４隅部を機械的に共締め固定している。プリント基板11
の上面に形成したアンテナ部のパッチ19の給電部とプリ
ント基板12の下面に形成した高周波回路部のマイクロス
トリップ線路22の入力端とは、プリント基板11のアース
回路18と、このアース回路18に機械的、電気的に接触せ
るプリント基板12のアース回路18′とに夫々形成した孔
17,17を通した導電体ピンからなる給電ピン15で接続さ
れている。ねじ14はポリカーボネートなどの絶縁体で造
られており、機械的にアンテナ部のパッチ19から遠ざけ
られて配置されているので、アンテナ特性に対する電気
的な影響は少ない。導電体シャーシ部13は下面開口の箱
状に形成され、両側には取付け足13aを折り曲げにより
一体に設けている。このような構造とすることで、アン
テナ部のプリント基板と高周波回路部のプリント基板を
別個に製作し、その良品同士の組合せによってマイクロ
ストリップアンテナを構成できるので、製造時の歩留り
が良くなる。また、多層プリント基板で一体に構成する
場合に比べて安価となる。 実施例２ 本実施例は第２図に示すように第１のプリント基板11
の幅よりも、第２のプリント基板12の幅の方を狭くし、
導電体シャーシ部13の上面に形成した凹部13bに第２の
プリント基板12を取り付けた構造と成っており、導電体
シャーシ部13と第１のプリント基板11とは上記実施例１
と同様な絶縁体のねじ14とナット16とで共締め固定され
ている。このような構造とすることで、実施例１と同様
な利点の他に、高周波回路部を配線配設するプリント基
板12の寸法を必要最小限に小さくできるので、プリント
基板12のコストの一層の引き下げが可能となる。第３図
は実施例の縮小下面図で、同図中21は導電シャーシ部13
から突き出した固定用爪で、プリント基板12を、プリン
ト基板11に押さえて固定すると共に、ハンダ付けしてい
る。20はアンテナ出力コネクタで、プリント基板12上に
形成したマイクロストリップ線路22を介して給電ピン15
と接続されている。 実施例３ 本実施例は第４図に示すように、プリント基板11と導
電シャーシ部13とを共締めする絶縁体製又は導電体製の
ねじ14を貫挿するプリント基板11の孔の上端にはねじ14
の頭部を収納してアンテナ部のパッチ19の面よりねじ14
の頭部の高さを低くさせるための凹所24を形成している
点で第１図実施例と相違する。尚導電体シャーシ部13に
は錫メッキ鋼板を使用している。 第５図は、上記第１のプリント基板11の隅部の拡大図
である。アンテナ部のパッチ19は、その開放端25が高イ
ンピーダンスであって、パッチ19の端部にねじ14等の誘
電体または導電体が近接して配置されると、アンテナイ
ンピーダンス、指向特性、効率等が劣化または変動しや
すいので、実施例では上記開放端25に近接するねじ14の
頭部を、凹部24内に収納することにより沿面距離を大き
くして遠ざけている。また、ねじ14が導電体製の場合に
は、凹部25により、アンテナ面側からアンテナ部側への
ねじ14の突き出し長さが短くなるので、その電気長も短
くなり、ねじ14とパッチ19との相互作用が大幅に減少す
るので、効果的である。 実施例４ 本実施例は第６図に示すようにプリント基板11と導電
体シャーシ部13との共締めを行うねじとしてセルフタッ
ピングねじ26を用いた点で、第１図実施例と相違する。 セルフタッピングねじ26は頭部を導電体シャーシ部13
の下面側にしてプリント基板12を介してプリント基板11
の誘電体に螺入締結している。 このような構造の本実施例は実施例３と同様にセルフ
タッピングねじ26とアンテナ部のパッチ19との相互作用
が少なくなっている。 実施例５ 上記実施例1,2,3ではプリント基板11における共締め
用のねじ14の挿通箇所はプリント基板14の４隅部であっ
て、アンテナ部のパッチ19を避けているが、本実施例で
は後述の原理に基づいて第８図に示すようにパッチ19の
銅箔パターンにねじ14の頭部が接触してアンテナ特性に
影響を与えないように頭部より大きな穴23を形成し、こ
の穴23の中央に挿通孔（図示せず）を穿設して、絶縁体
製のねじ14を挿通している。 第７図は本実施例の原理を説明する図である。第７図
（ａ）は、二分の一波長型矩形パッチマイクロストリッ
プアンテナのパッチ19における電位分布を示す図で、第
７図（ｂ）における電位の低い領域を点線27で囲んで示
している。 第７図（ｃ）は、一波長型矩形パッチマイクロストリ
ップアンテナのパッチ19における電位分布を示す図で、
第７図（ｄ）の電位の低い部分を点線28,29で囲んで示
している。 第７図（ｅ）は、周囲長が２分の一波長型の円形パッ
チマイクロストリップアンテナのパッチ19の電流分布を
示す図であり、電流腹部即ち電位の低い領域を点線30で
囲んで示している。第７図（ｆ）は、周囲長が一波長型
の円形パッチマイクロストリップアンテナのパッチ19の
電流分布を示す図で、電位の低い領域を点線31,32,33,3
4で囲んで示している。これらのアンテナを固定する場
合、電位の高い部分を避けて、点線で示した領域内で固
定すれば、パッチ19部分であってもねじ止め可能となる
のである。 従って第８図におけるねじ14の挿通箇所は上記条件を
満たすパッチ19内の領域に設定されている。 ここで第９図のようにねじ14の頭部とパッチ19との離
隔距離を確保するために凹部35を設けてもよく、この場
合ねじ14として絶縁体のねじの他に導電体のねじ14を使
用することも可能となる。 尚上記実施例１〜５では、直線偏波アンテナのみ示し
たが、円偏波用アンテナの場合も同様に本考案を適用で
きる。The present invention will be described below with reference to examples. Embodiment 1 This embodiment is a basic embodiment of the microstrip antenna of the present invention, in which a patch 19 formed on the upper surface and a ground circuit 18 formed on the lower surface constitute a microstrip antenna section. The 11 and the conductor chassis 13 are mechanically fastened together with the screw 14 and the nut 16 at the four corners with the second printed circuit board 12 of the same size in which the high frequency circuit is wired. are doing. Printed circuit board 11
The feeding portion of the patch 19 of the antenna portion formed on the upper surface of the and the input end of the microstrip line 22 of the high frequency circuit portion formed on the lower surface of the printed circuit board 12 are connected to the ground circuit 18 of the printed circuit board 11 and this ground circuit 18. Holes formed in the ground circuit 18 'of the printed circuit board 12 that makes mechanical and electrical contact
They are connected by a power supply pin 15 made of a conductor pin that passes through 17,17. Since the screw 14 is made of an insulating material such as polycarbonate and is mechanically arranged away from the patch 19 of the antenna section, it has little electrical influence on the antenna characteristics. The conductor chassis portion 13 is formed in a box shape with an opening on the lower surface, and mounting legs 13a are integrally provided by bending on both sides. With such a structure, the printed circuit board of the antenna part and the printed circuit board of the high-frequency circuit part can be manufactured separately, and the microstrip antenna can be configured by combining the good products with each other, so that the manufacturing yield is improved. Further, it is less expensive than the case where the multilayer printed circuit board is integrally configured. Example 2 In this example, as shown in FIG.
The width of the second printed circuit board 12 is narrower than the width of
The structure is such that the second printed board 12 is attached to the recess 13b formed on the upper surface of the conductor chassis portion 13, and the conductor chassis portion 13 and the first printed board 11 are the same as those in the first embodiment.
It is fixed together with a screw 14 and a nut 16 of an insulator similar to. With such a structure, in addition to the advantages similar to those of the first embodiment, the size of the printed circuit board 12 on which the high-frequency circuit section is arranged can be reduced to the necessary minimum, which further reduces the cost of the printed circuit board 12. It can be lowered. FIG. 3 is a reduced bottom view of the embodiment, in which 21 is a conductive chassis portion 13.
The printed circuit board 12 is pressed and fixed to the printed circuit board 11 by the fixing claws protruding from, and soldered. Reference numeral 20 denotes an antenna output connector, which feeds a pin 15 through a microstrip line 22 formed on the printed circuit board 12.
Connected with. Embodiment 3 In this embodiment, as shown in FIG. 4, at the upper end of the hole of the printed circuit board 11 through which a screw 14 made of an insulator or a conductor for fastening the printed circuit board 11 and the conductive chassis portion 13 together is inserted. Screw 14
Put the head of the
It differs from the embodiment of FIG. 1 in that a recess 24 is formed to reduce the height of the head of the device. A tin-plated steel plate is used for the conductor chassis portion 13. FIG. 5 is an enlarged view of a corner portion of the first printed board 11. The patch 19 of the antenna part has a high impedance at the open end 25, and when a dielectric or conductor such as the screw 14 is arranged close to the end of the patch 19, antenna impedance, directional characteristics, efficiency, etc. Since it is easy to deteriorate or fluctuate, in the embodiment, the head of the screw 14 close to the open end 25 is housed in the recess 24 to increase the creepage distance and keep away from it. Further, when the screw 14 is made of a conductive material, the recess 25 reduces the protruding length of the screw 14 from the antenna surface side to the antenna portion side, so that the electrical length also decreases, and the screw 14 and the patch 19 are It is effective because the interaction of is greatly reduced. Embodiment 4 This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that a self-tapping screw 26 is used as a screw for fastening the printed circuit board 11 and the conductor chassis portion 13 together as shown in FIG. The self-tapping screw 26 has a head on the conductor chassis part 13
Printed circuit board 11 via the printed circuit board 12
It is screwed and fastened to the dielectric. In this embodiment having such a structure, the interaction between the self-tapping screw 26 and the patch 19 of the antenna part is reduced as in the case of the third embodiment. Fifth Embodiment In the first, second, and third embodiments, the screws 14 for co-fastening in the printed circuit board 11 are inserted into the four corners of the printed circuit board 14, and the patch 19 of the antenna part is avoided. In the example, based on the principle described later, as shown in FIG. 8, a hole 23 larger than the head is formed so that the head of the screw 14 does not come into contact with the copper foil pattern of the patch 19 and affect the antenna characteristics. An insertion hole (not shown) is formed in the center of the hole 23, and the screw 14 made of an insulating material is inserted therethrough. FIG. 7 is a diagram for explaining the principle of this embodiment. FIG. 7A is a diagram showing the potential distribution in the patch 19 of the half-wavelength rectangular patch microstrip antenna, in which the low potential region in FIG. 7B is surrounded by a dotted line 27. FIG. 7 (c) is a diagram showing a potential distribution in the patch 19 of the one-wavelength rectangular patch microstrip antenna,
The low potential portion of FIG. 7 (d) is shown surrounded by dotted lines 28 and 29. FIG. 7 (e) is a diagram showing a current distribution of the patch 19 of the circular patch microstrip antenna of a half wavelength type having a perimeter length, and a current antinode, that is, a region having a low potential is surrounded by a dotted line 30. There is. FIG. 7 (f) is a diagram showing the current distribution of the patch 19 of the circular patch microstrip antenna with a perimeter of one wavelength type, and the region of low potential is indicated by the dotted lines 31, 32, 33, 3
It is shown surrounded by 4. When fixing these antennas, if they are fixed in the area indicated by the dotted line while avoiding a portion having a high electric potential, even the patch 19 portion can be screwed. Therefore, the insertion position of the screw 14 in FIG. 8 is set in the area within the patch 19 that satisfies the above condition. Here, as shown in FIG. 9, a recess 35 may be provided in order to secure a separation distance between the head of the screw 14 and the patch 19. In this case, the screw 14 may be an insulator screw or a conductor screw 14 in addition to the insulator screw. Can also be used. Although only the linearly polarized antenna is shown in the first to fifth embodiments, the present invention can be similarly applied to the case of circularly polarized antenna.
請求項１記載の考案はアンテナ部を構成する第１のプ
リント基板と、高周波回路を構成する第２のプリント基
板と、上記第１および第２のプリント基板のアース側の
面を相対向させて両プリント基板を電気的かつ機械的に
圧接するための結合手段と、少なくとも上記第１のプリ
ント基板と機械的に共締めされる導電体シャーシ部とを
備えたものであるから、アンテナ部と高周波回路部とを
個別に製作して、その良品同士の組み合わせを行うこと
ができ、結果製品の歩留りが良くなり、しかも上記三層
銅箔構造の多層プリント基板を用いる場合に比べて両面
プリント基板を使用するため、安価に製造でき、更にア
ンテナ部と高周波回路部との電気的設計条件の違いがあ
っても、夫々にあった誘電率の誘電体を用いたプリント
基板を個別に使用することができるため、多層プリント
基板の場合に比べて製造コストが安価になるという効果
がある。 また請求項２記載の考案は第１のプリント基板と、導
電体シャーシ部との機械的共締め手段として、ねじを用
いると共に、ねじ端部が少なくとも、上記第１のプリン
ト基板表面よりも低い位置に来るよう、第１のプリント
基板のねじ頭部が当たる部位を第１のプリント基板表面
に形成した凹所の底面としたので、ねじによるアンテナ
インピーダンス、指向特性、アンテナ効率などへの影響
を少なくすることができ、特に導電性ねじを用いた場合
にはアース回路側からアンテナ部のパッチ側への突き出
し長さが短くなって、その電気長が短くなり、結果ねじ
とアンテナ部のパッチとの相互作用が大幅に減少させる
ことができ、多層プリント基板を用いた場合と同等の性
能が得られるという効果がある。 更に請求項３記載の考案は第１のプリント基板と、導
電体シャーシ部との機械的共締め手段として、セルフタ
ッピングねじを用いた場合には、固定作業性を向上する
という効果がある。 また更に請求項４記載の考案は上記第１のプリント基
板と、導電体シャーシ部との機械的共締め手段として、
ねじを用いると共に、該ねじの締結位置を第１のプリン
ト基板の表面に形成したアンテナ部のパッチ内で且つ高
周波的に電位の高い部分を避けた位置としたので、パッ
チの部分であってもねじ止めができることになり、第１
のプリント基板を小さくすることが可能となる。According to a first aspect of the present invention, the first printed circuit board forming the antenna section, the second printed circuit board forming the high frequency circuit, and the ground side surfaces of the first and second printed circuit boards face each other. Since the printed circuit board is provided with a coupling means for electrically and mechanically press-contacting each other, and at least a conductor chassis section mechanically fastened together with the first printed circuit board, the antenna section and the high frequency wave are provided. The circuit part and the non-defective product can be combined separately, and the product yield can be improved, and the double-sided printed circuit board can be used in comparison with the case where the multilayer printed circuit board with the three-layer copper foil structure is used. Since it is used, it can be manufactured at low cost, and even if there is a difference in the electrical design conditions between the antenna part and the high frequency circuit part, the printed boards using the dielectrics of the respective dielectric constants can be used individually. It is possible, there is an effect that the manufacturing cost as compared with the case of the multi-layer printed circuit board is expensive. According to a second aspect of the present invention, a screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed circuit board and the conductor chassis portion, and the screw end is at least at a position lower than the surface of the first printed circuit board. Since the screw head of the first printed circuit board contacts the bottom of the recess formed on the surface of the first printed circuit board, the influence of the screw on the antenna impedance, directional characteristics, antenna efficiency, etc. is reduced. In particular, when a conductive screw is used, the protruding length from the ground circuit side to the patch side of the antenna part is shortened, and its electrical length is shortened.As a result, the screw and the patch of the antenna part There is an effect that the interaction can be greatly reduced and the same performance as that when using the multilayer printed circuit board can be obtained. Further, the invention according to claim 3 has an effect of improving the fixing workability when the self-tapping screw is used as the mechanical co-fastening means for the first printed board and the conductor chassis portion. Further, the invention according to claim 4 is as a means for mechanically fastening the first printed circuit board and the conductor chassis portion together.
Since a screw is used and the fastening position of the screw is a position within the patch of the antenna portion formed on the surface of the first printed circuit board and avoiding a portion having a high high frequency potential, even at the patch portion It can be screwed, first
It is possible to reduce the size of the printed circuit board.
第１図は本考案の実施例１の側断面図、第２図は本考案
の実施例２の側断面図、第３図は同上の縮小せる下面
図、第４図は本考案の実施例３の側断面図、第５図は同
上の第１のプリント基板の一部破断省略した斜視図、第
６図は本考案の実施例４の側断面図、第７図は本考案の
実施例５の原理説明図、第８図は同上の第１のプリント
基板の一部破断省略せる斜視図、第９図は同上の変形例
の側断面図、第10図は従来例の斜視図、第11図は同上の
側断面図である。 11は第１のプリント基板、12は第２のプリント基板、13
は導電体シャーシ部、14はねじ、15は給電ピン、16はナ
ット、18,18′はアース回路、19はパッチ、24は凹所、2
6はタッピングねじである。FIG. 1 is a side sectional view of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a contracted bottom view of the same, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention. 3 is a side sectional view, FIG. 5 is a perspective view in which the first printed circuit board is partially cut away, FIG. 6 is a side sectional view of a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an embodiment of the present invention. 5 is an explanatory view of the principle of FIG. 5, FIG. 8 is a perspective view in which the first printed circuit board can be partially broken and omitted, FIG. 9 is a side sectional view of a modified example of the same, FIG. FIG. 11 is a side sectional view of the above. 11 is the first printed circuit board, 12 is the second printed circuit board, 13
Is a conductor chassis part, 14 is a screw, 15 is a power supply pin, 16 is a nut, 18 and 18 'are ground circuits, 19 is a patch, 24 is a recess, 2
6 is a tapping screw.
Claims (4)
と、高周波回路を構成する第２のプリント基板と、上記
第１および第２のプリント基板のアース回路側の面を相
対向させて両プリント基板を電気的かつ機械的に圧接す
るための結合手段と、少なくとも上記第１のプリント基
板と機械的に共締めされる導電体シャーシ部とを備えて
成るマイクロストリップアンテナ。1. A first printed circuit board that constitutes an antenna section, a second printed circuit board that constitutes a high-frequency circuit, and the ground circuit side surfaces of the first and second printed circuit boards are opposed to each other. A microstrip antenna comprising: a coupling means for electrically and mechanically press-contacting a printed circuit board; and a conductor chassis portion mechanically fastened together with at least the first printed circuit board.
との機械的共締め手段として、ねじを用いると共に、ね
じ端部が少なくとも、上記第１のプリント基板表面より
も低い位置に来るように、第１のプリント基板のねじ頭
部が当たる部位を第１のプリント基板表面に形成した凹
所の底面として成る請求項１記載のマイクロストリップ
アンテナ。2. A screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed circuit board and the conductor chassis section, and the screw end is at least at a position lower than the surface of the first printed circuit board. 2. The microstrip antenna according to claim 1, wherein a portion of the first printed circuit board which the screw head contacts is a bottom surface of a recess formed on the surface of the first printed circuit board.
との機械的共締め手段として、セルフタッピングねじを
用いて成る請求項１記載のマイクロストリップアンテ
ナ。3. The microstrip antenna according to claim 1, wherein a self-tapping screw is used as a means for mechanically fastening the first printed circuit board and the conductor chassis portion together.
シ部との機械的共締め手段として、ねじを用いると共
に、該ねじの締結位置を第１のプリント基板の表面に形
成したアンテナ部のパッチ内で且つ高周波的に電位の高
い部分を避けた位置として成る請求項１記載のマイクロ
ストリップアンテナ。4. A screw is used as a mechanical co-fastening means for the first printed circuit board and the conductor chassis section, and the fastening position of the screw is used for the antenna section formed on the surface of the first printed circuit board. 2. The microstrip antenna according to claim 1, wherein the microstrip antenna is located at a position in the patch, avoiding a portion having a high electric potential at high frequencies.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672990U JPH087688Y2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Microstrip antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672990U JPH087688Y2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Microstrip antenna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455815U JPH0455815U (en) | 1992-05-13 |
| JPH087688Y2 true JPH087688Y2 (en) | 1996-03-04 |
Family
ID=31836496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672990U Expired - Lifetime JPH087688Y2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Microstrip antenna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087688Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157016A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Nec Corporation | Broadband patch antenna |
| JP6775544B2 (en) * | 2018-04-26 | 2020-10-28 | 株式会社ヨコオ | Patch antenna and in-vehicle antenna device |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP9672990U patent/JPH087688Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455815U (en) | 1992-05-13 |
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