JPH0877555A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性層上に保護膜を有する磁気記録媒体にお
いて、磁性層表面の不純物粒子や異常突起等の異物によ
る信号のドロップアウトやエラーを防止した磁気記録媒
体の製造方法を提供する。 【構成】 磁性層表面に保護膜を形成する工程を含む磁
気記録媒体１の製造方法において、上記保護膜の形成前
に上記磁性層表面に対し例えばラッピングテープ１０を
用いて研磨処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】情報記録担体としての磁気テープは、ベ
ースフィルム上に金属薄膜等からなる磁性層を形成し、
この磁性層上に防錆剤や潤滑剤を塗布することにより耐
久性やヘッドアクセス動作等の信頼性を得ている。この
ような防錆剤や潤滑剤を用いることにより、通常のアナ
ログ磁気テープ（例えばソニー社製Ｈｉ８シリーズ等の
ハイバンド８ミリ磁気テープ等）では実用上問題ない耐
久性、信頼性が得られる。しかしながら使用条件の厳し
い、即ち転送レートの高い高速で記録再生を行うデジタ
ルＶＴＲや業務用ＶＴＲあるいはデータストリーマー等
の苛酷な仕様の磁気テープにおいては充分な耐久性ある
いは記録再生の信頼性が得られず良好な磁気記録特性が
実現できなくなる。

【０００３】このような問題に対処するため、磁性層上
にＳｉＯ₂ 、ＳｉＮ_x 、カーボン、ＳｉＣ等の耐摩耗性
材料からなる保護膜を形成した磁気記録媒体についての
研究開発が行われ始めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案された磁気記録媒体における保護膜は、磁性層形成後
にこの磁性層を覆って形成されるため、磁性層形成時に
その表面に形成された異常突起や表面に付着した不純物
あるいは塵埃等が同時に保護膜によりカバーリングされ
る。このようにカバーリングされた磁性層表面の異物が
磁気テープとしての使用時に記録情報信号のドロップア
ウトやエラーの原因となっていた。

【０００５】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たものであって、磁性層上に保護膜を有する磁気記録媒
体において、磁性層表面の不純物粒子や異常突起等の異
物による信号のドロップアウトやエラーを防止した磁気
記録媒体の製造方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法は、磁性層表
面に保護膜を形成する工程を含む磁気記録媒体の製造方
法において、上記保護膜の形成前に上記磁性層表面に対
し研磨処理を施すことを特徴としている。

【０００７】好ましい実施例においては、前記研磨処理
はラッピングテープを用いて行うことを特徴としてい
る。

【０００８】さらに好ましい実施例においては、前記ラ
ッピングテープの研磨粗さは１０００番〜１００００番
であることを特徴としている。

【０００９】

【作用】保護膜形成工程の前に例えばラッピングテープ
を用いて磁性層の表面研磨処理を施すことにより、磁性
層表面の異物が除去され、これにより記録媒体の信号の
ドロップアウトやエラーが減少する。

【００１０】

【実施例】図１は本発明が適用される磁気記録媒体であ
る磁気テープの断面構成図である。この磁気テープ１
は、非磁性材料からなる支持体であるベースフィルム２
上にコバルト−ニッケル化合物等からなる磁性層３を真
空蒸着法等により形成し、その上に耐摩耗性材料からな
る保護膜４を設け、さらにベースフィルム２の裏面側に
テープ走行の円滑性等を高めるためのバックコート層５
を形成したものである。このような磁気テープ１を製造
する場合、まずベースフィルム２上に磁性層３を形成
し、その後保護膜４を形成し、次にバックコート層５を
形成する。本発明においては、磁性層３の形成後保護膜
４を形成する前に磁性層３の表面に対し研磨処理を施
す。

【００１１】図２はこの研磨処理装置の構成を示す。磁
気テープ１は、一対のガイドローラー６、７およびこれ
らのガイドローラー６、７間に挟まれたラッピングロー
ラー８の間を矢印Ａのように走行する。この磁気テープ
１は、ベースフィルム２上に磁性層３を形成した後の状
態でかつ保護膜４を形成する前の状態である（図１参
照）。また、この磁気テープ１は、その磁性層３を図の
下側に向けて（即ち磁性層３の表面がラッピングローラ
ー８に対向して摺接するように）走行する。ラッピング
ローラー８にはテープロール９から送り出されたラッピ
ングテープ１０が矢印Ｂのように周回する。ラッピング
テープ１０は、ラッピングローラー８の外周部で磁気テ
ープ１の磁性層に対向して摺接しながら走行し、磁性層
表面を研磨する。研磨後のラッピングテープ１０は巻取
りロール１１として巻取られる。このようにラッピング
テープ１０により磁気テープ１の磁性層を研磨処理する
ことにより、磁性層表面の異常突起やゴミ等の異物が除
去される。このようにして表面研磨処理を施した後この
磁性層上に耐摩耗性材料からなる保護膜が形成される。

【００１２】このような磁性層表面研磨処理の具体的な
実施例を以下に示す。以下の実施例は、真空蒸着により
コバルト−ニッケル磁性層を形成後、各種ラッピングテ
ープを用いて磁性層表面の付着物を除去した後、保護膜
を設けて磁気テープを形成し、この磁気テープを用いて
信号を記録してそのドロップアウトを測定したものであ
る。

【００１３】磁性層蒸着工程 材 料： Ｃｏ−Ｎｉ₂₀ ベース： １０μｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート） 厚 さ： ０．２μｍ ラッピング工程 各種粗さのＳｉＣ及びＡｌ₂Ｏ₃材料からなるラッピング
テープを用いた。 張力： ０．５Ｋｇ／ｉｎｃｈ（幅） 保護膜形成工程 スパッタリングにより成膜した。 材料： カーボン 条件： Ｐｏｗｅｒ； １０Ｗ／ｃｍ² 真空度； ０．６Ｐａ 厚さ； １０ｎｍ。

【００１４】ラッピングテープの研磨粗さ（砥粒粗さ）
および材料を変えて比較例１〜５および実施例１〜８の
ラッピング処理を施し、ドロップアウトを測定した。そ
の結果を以下の表１に示す。なお、ドロップアウトの測
定は、磁気テープ（ソニー社製ＥＶ−Ｓ９００）に輝度
特性が白５０％の信号を記録し、−１６ｄＢ，１０μｓ
ｅｃ以上の信号抜けを１個のドロップアウトとして、１
分間のドロップアウト数をカウントしたものである。ま
た、ラッピング処理後の磁性層表面状態は、○が良好、
×はスクラッチ傷の発生、△はその中間状態を示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１に示したように、本実施例１〜８にお
いては、１０００番〜１００００番のラッピングテープ
を用いて研磨処理を行うことにより、いずれも、ラッピ
ング処理を施さない比較例１に比べ、ドロップアウトを
少なくすることができた（すべて５０個／ｍｉｎ以下で
ある）。またラッピング後の磁性層表面は良好でありス
クラッチ傷の発生はなかった。特に研磨粗さが２０００
番〜６０００番のラッピングテープを用いることによ
り、表面状態が良好でかつドロップアウト個数を非常に
少なくすることができた。

【００１７】一方、８００番のラッピングテープを用い
た比較例２、４では、テープ面が粗過ぎて磁性層にスク
ラッチ傷が発生した。また、１２０００番のラッピング
テープを用いた比較例３、５では、ラッピング効果がほ
とんど無く、ドロップアウト数があまり減少しなかっ
た。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、磁性層を覆う保護膜の形成前に磁性層表面の研磨処
理を施しているため、磁性層表面の異常突起および不純
物粒子やゴミ等の塵埃が除去され、これによりドロップ
アウトやエラーを著しく低減させることが可能になり、
磁気記録媒体の品質を高め記録再生特性を向上させるこ
とができる。また、デジタル記録においても充分適用可
能なドロップアウトの少ない良好な磁気記録媒体が実現
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用される磁気記録媒体の断面構成
図である。

【図２】 本発明方法を実施するための研磨装置の要部
構成図である。

【符号の説明】

１：磁気テープ ６、７：ガイドローラー ８：ラッピングローラー １０：ラッピングテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 勉 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性層表面に保護膜を形成する工程を含
   む磁気記録媒体の製造方法において、上記保護膜の形成
   前に上記磁性層表面に対し研磨処理を施すことを特徴と
   する磁気記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記研磨処理はラッピングテープを用い
   て行うことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ラッピングテープの研磨粗さは１０
   ００番〜１００００番であることを特徴とする請求項２
   に記載の磁気記録媒体の製造方法。