JPH0877606A - 光ディスク構造体及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク構造体及びその製造方法Info
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- JPH0877606A JPH0877606A JP6207131A JP20713194A JPH0877606A JP H0877606 A JPH0877606 A JP H0877606A JP 6207131 A JP6207131 A JP 6207131A JP 20713194 A JP20713194 A JP 20713194A JP H0877606 A JPH0877606 A JP H0877606A
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- optical disk
- optical disc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度、大容量で、高速回転時にも十分な機
械的精度を有する光ディスク構造体を得ること、また、
それを安定的に製造する方法を提供することにある。 【構成】 厚さ０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片面に
情報記録層を設けた光ディスク単体上に、情報記録層を
有する面に接して、粘着材層、有機材料系支持材層、粘
着材層、上記と同じ構造を有する別の光ディスク単体の
情報記録層および透明基板がこの順で積層されてなる光
ディスク構造体、およびその製造方法。
械的精度を有する光ディスク構造体を得ること、また、
それを安定的に製造する方法を提供することにある。 【構成】 厚さ０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片面に
情報記録層を設けた光ディスク単体上に、情報記録層を
有する面に接して、粘着材層、有機材料系支持材層、粘
着材層、上記と同じ構造を有する別の光ディスク単体の
情報記録層および透明基板がこの順で積層されてなる光
ディスク構造体、およびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレ−ザ−ビ−ム等によ
り、情報を高密度、大容量で記録、再生、消去できる光
ディスクおよびその製造方法に関するものである。
り、情報を高密度、大容量で記録、再生、消去できる光
ディスクおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクとしては、再生専用型と記録
型があり、産業用途や民生用途に幅広く使われている。
近年の技術進歩と市場要求の高度化に合わせて、光ディ
スクの高密度化、大容量化がますます要求されている。
光ディスクの高密度化、大容量化を達成するためには、
信号の最小単位の大きさ、すなわちピットサイズをでき
るかぎり小さくする必要がある。そのためには、レ−ザ
ビ−ムを短波長化する方法、対物レンズの開口数ＮＡを
大きくしてビ−ムを絞り込む方法等がある。後者の方法
をとる場合は、情報記録層上に正しく焦点を結ぶために
は、従来の光ディスクのような厚さ１．２ｍｍの基板を
使うことはできなくなり、開口数ＮＡに合わせて０．３
〜０．９ｍｍの基板を使うことが必要となる。
型があり、産業用途や民生用途に幅広く使われている。
近年の技術進歩と市場要求の高度化に合わせて、光ディ
スクの高密度化、大容量化がますます要求されている。
光ディスクの高密度化、大容量化を達成するためには、
信号の最小単位の大きさ、すなわちピットサイズをでき
るかぎり小さくする必要がある。そのためには、レ−ザ
ビ−ムを短波長化する方法、対物レンズの開口数ＮＡを
大きくしてビ−ムを絞り込む方法等がある。後者の方法
をとる場合は、情報記録層上に正しく焦点を結ぶために
は、従来の光ディスクのような厚さ１．２ｍｍの基板を
使うことはできなくなり、開口数ＮＡに合わせて０．３
〜０．９ｍｍの基板を使うことが必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、光ディスク単
体の透明基板の厚さが薄くなると高速回転時の機械的精
度が保持できなくなる。そこで、厚さの薄い光ディスク
単体を情報記録面を対向させて二枚接着すれば、機械的
精度を保持し、かつ同時に光ディスクの大容量化を達成
できるが、厚さの薄い光ディスク単体を接着して、高速
回転時の機械的精度を保持することは極めて困難であ
る。また、工業的製造方法として、ロ−ルコ−タ−やス
ピンコ−タ−を使用して粘接着剤を光ディスクに塗布し
て接着する方法が行われているが、光ディスク単体の厚
さが薄い場合はこの方法による安定的製造が困難であっ
た。
体の透明基板の厚さが薄くなると高速回転時の機械的精
度が保持できなくなる。そこで、厚さの薄い光ディスク
単体を情報記録面を対向させて二枚接着すれば、機械的
精度を保持し、かつ同時に光ディスクの大容量化を達成
できるが、厚さの薄い光ディスク単体を接着して、高速
回転時の機械的精度を保持することは極めて困難であ
る。また、工業的製造方法として、ロ−ルコ−タ−やス
ピンコ−タ−を使用して粘接着剤を光ディスクに塗布し
て接着する方法が行われているが、光ディスク単体の厚
さが薄い場合はこの方法による安定的製造が困難であっ
た。
【０００４】本発明は、高速回転時に機械的精度を保持
し、工業的にも安定的製造が可能な光ディスク構造体
と、その製造方法を提供するものである。
し、工業的にも安定的製造が可能な光ディスク構造体
と、その製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、厚さ
０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片面に情報記録層を設
けた光ディスク単体上に、情報記録層を有する面に接し
て、粘着材層、場合によって有機材料系支持材層と粘着
材層、および上記と同じ構造を有する別の光ディスク単
体の情報記録層および透明基板がこの順で積層されてな
る光ディスク構造体に関するものである。
０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片面に情報記録層を設
けた光ディスク単体上に、情報記録層を有する面に接し
て、粘着材層、場合によって有機材料系支持材層と粘着
材層、および上記と同じ構造を有する別の光ディスク単
体の情報記録層および透明基板がこの順で積層されてな
る光ディスク構造体に関するものである。
【０００６】さらに本発明は、厚さ０．３〜０．９ｍｍ
の透明基板の片面に情報記録層を設けた光ディスク単体
の情報記録層を有する面に、該光ディスク単体の内径と
等しいかそれより大きい内径を有し、かつ当該光ディス
クの外径と等しいかそれより小さい外径を有する当該光
ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状の粘着シー
トを粘着させ、その上に上記と同じ構造を有する別の光
ディスク単体の情報記録層を粘着させることを特徴とす
る光ディスク構造体の製造方法に関するものである。
の透明基板の片面に情報記録層を設けた光ディスク単体
の情報記録層を有する面に、該光ディスク単体の内径と
等しいかそれより大きい内径を有し、かつ当該光ディス
クの外径と等しいかそれより小さい外径を有する当該光
ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状の粘着シー
トを粘着させ、その上に上記と同じ構造を有する別の光
ディスク単体の情報記録層を粘着させることを特徴とす
る光ディスク構造体の製造方法に関するものである。
【０００７】図１に、本発明の光ディスク構造体の一例
の断面図を示す。本発明において、光ディスクとは再生
専用型、記録型をいい、記録型には追記型、相変化書換
え方式、光磁気方式、有機色素方式等が含まれる。本発
明において、粘着材としてはアクリル樹脂系粘着材、ス
チレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ−系粘着材、
水素添加スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ−
系粘着材、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ−系粘
着材等が有用である。
の断面図を示す。本発明において、光ディスクとは再生
専用型、記録型をいい、記録型には追記型、相変化書換
え方式、光磁気方式、有機色素方式等が含まれる。本発
明において、粘着材としてはアクリル樹脂系粘着材、ス
チレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ−系粘着材、
水素添加スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマ−
系粘着材、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ−系粘
着材等が有用である。
【０００８】また、有機材料系支持材としてはＰＥＴフ
ィルム、ポリエステル系不織布、ポリオレフィン系不織
布、ポリオレフィン系発泡フィルム等が有用である。粘
着材の強度、剛性が本発明の製造方法に十分に耐えられ
る場合は、有機材料系支持材は必要としない。光ディス
ク単体を構成する透明基板としてはポリカ−ボネ−ト樹
脂、アクリル樹脂、透明ポリオレフィン樹脂、ガラス等
が用いられる。その厚さは０．３〜０．９ｍｍであり、
対物レンズの開計数ＮＡにより最適化される。対物レン
ズの開口数ＮＡが０．６、透明基板の厚さが０．６ｍｍ
の組合せが最適である。
ィルム、ポリエステル系不織布、ポリオレフィン系不織
布、ポリオレフィン系発泡フィルム等が有用である。粘
着材の強度、剛性が本発明の製造方法に十分に耐えられ
る場合は、有機材料系支持材は必要としない。光ディス
ク単体を構成する透明基板としてはポリカ−ボネ−ト樹
脂、アクリル樹脂、透明ポリオレフィン樹脂、ガラス等
が用いられる。その厚さは０．３〜０．９ｍｍであり、
対物レンズの開計数ＮＡにより最適化される。対物レン
ズの開口数ＮＡが０．６、透明基板の厚さが０．６ｍｍ
の組合せが最適である。
【０００９】光ディスク単体を相互に接着する粘着材と
しては、有機材料系支持材の両面に粘着剤が塗布された
シ−トないしフィルム状、もしくは有機材料系支持材を
有さない粘着材シ−トないしフィルム状が用いられる。
その形状は、当該光ディスク単体と同形状であるか、ま
たは当該光ディスク単体の内径より大きい内径を有し、
かつ当該光ディスクの外径より小さい外径を有する当該
光ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状が望まし
い。その内径と外径の大きさは、当該光ディスク構造体
の高速回転時の機械的精度を満足させる範囲内で適宜選
択される。図２に、本発明光ディスク構造体の一例の平
面図を示す。
しては、有機材料系支持材の両面に粘着剤が塗布された
シ−トないしフィルム状、もしくは有機材料系支持材を
有さない粘着材シ−トないしフィルム状が用いられる。
その形状は、当該光ディスク単体と同形状であるか、ま
たは当該光ディスク単体の内径より大きい内径を有し、
かつ当該光ディスクの外径より小さい外径を有する当該
光ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状が望まし
い。その内径と外径の大きさは、当該光ディスク構造体
の高速回転時の機械的精度を満足させる範囲内で適宜選
択される。図２に、本発明光ディスク構造体の一例の平
面図を示す。
【００１０】本発明において、粘着材層の厚さが０．０
０５〜０．３ｍｍ、有機材料系支持材層の厚さが０〜
０．２９５ｍｍであり、両者の合計の厚さが０．００５
〜０．３ｍｍ、両者の厚さ合計のバラツキが平均厚さに
対して±３０％以内であることが望ましい。より好まし
くは、粘着材層の厚さが０．０５〜０．２ｍｍ、有機材
料系支持材層の厚さが０〜０．１９５ｍｍであり、両者
の合計の厚さが０．０５〜０．２ｍｍ、両者の厚さ合計
のバラツキが平均厚さに対して±２０％以内であること
が望ましい。この範囲外では、光ディスクの高速回転時
の機械的精度を満足することが困難になる。
０５〜０．３ｍｍ、有機材料系支持材層の厚さが０〜
０．２９５ｍｍであり、両者の合計の厚さが０．００５
〜０．３ｍｍ、両者の厚さ合計のバラツキが平均厚さに
対して±３０％以内であることが望ましい。より好まし
くは、粘着材層の厚さが０．０５〜０．２ｍｍ、有機材
料系支持材層の厚さが０〜０．１９５ｍｍであり、両者
の合計の厚さが０．０５〜０．２ｍｍ、両者の厚さ合計
のバラツキが平均厚さに対して±２０％以内であること
が望ましい。この範囲外では、光ディスクの高速回転時
の機械的精度を満足することが困難になる。
【００１１】本発明の別の態様として、光ディスクの中
心部が金属ハブからなり、その金属ハブの周辺部が二枚
の透明基板間に把持されている光ディスク構造体があげ
られる。その一例の断面図を図３に示した。本発明の光
ディスク構造体は、たとえば、厚さ０．３〜０．９ｍｍ
の透明基板の片面に情報記録層を設けた光ディスク単体
の情報記録層を有する面に、該光ディスク単体の内径と
等しいかそれより大きい内径を有し、かつ当該光ディス
クの外径と等しいかそれより小さい外径を有する、当該
光ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状シ−トを
粘着させ、その上に上記と同じ構造を有する光ディスク
単体の情報記録層を粘着させることにより製造できる。
すなわち、ドーナツ状シートの内径および外径の大きさ
は、当該光ディスク単体と同じ中心を持ち、かつ当該光
ディスクの内径から外径の範囲であれば任意に選定する
ことができ、当該光ディスク単体の反り精度等に応じ
て、たとえば内周部分のみ、あるいは内周部分と外周部
分というように複数用いることもできる。両面粘着シ−
トの表面には、あらかじめ粘着防止フィルムを貼付して
おき、機械的に位置決めして、当該粘着防止フィルムを
機械的に剥がして、情報記録層と粘着させることができ
る。金属ハブを有する光ディスクの場合は、たとえば光
ディスク単体作製時にその中心部に金属ハブを接着した
のち、図３に示すように情報記録層より内径だけが小さ
いドーナツ状の両面粘着シートを用いて、情報記録層を
対向させて二枚の光ディスク単体を金属ハブの内周辺部
で接着することにより製造することができる。
心部が金属ハブからなり、その金属ハブの周辺部が二枚
の透明基板間に把持されている光ディスク構造体があげ
られる。その一例の断面図を図３に示した。本発明の光
ディスク構造体は、たとえば、厚さ０．３〜０．９ｍｍ
の透明基板の片面に情報記録層を設けた光ディスク単体
の情報記録層を有する面に、該光ディスク単体の内径と
等しいかそれより大きい内径を有し、かつ当該光ディス
クの外径と等しいかそれより小さい外径を有する、当該
光ディスク単体と中心を同じくするドーナツ状シ−トを
粘着させ、その上に上記と同じ構造を有する光ディスク
単体の情報記録層を粘着させることにより製造できる。
すなわち、ドーナツ状シートの内径および外径の大きさ
は、当該光ディスク単体と同じ中心を持ち、かつ当該光
ディスクの内径から外径の範囲であれば任意に選定する
ことができ、当該光ディスク単体の反り精度等に応じ
て、たとえば内周部分のみ、あるいは内周部分と外周部
分というように複数用いることもできる。両面粘着シ−
トの表面には、あらかじめ粘着防止フィルムを貼付して
おき、機械的に位置決めして、当該粘着防止フィルムを
機械的に剥がして、情報記録層と粘着させることができ
る。金属ハブを有する光ディスクの場合は、たとえば光
ディスク単体作製時にその中心部に金属ハブを接着した
のち、図３に示すように情報記録層より内径だけが小さ
いドーナツ状の両面粘着シートを用いて、情報記録層を
対向させて二枚の光ディスク単体を金属ハブの内周辺部
で接着することにより製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１３】
【実施例１】射出成形法により成形した、厚さ０．６ｍ
ｍ、外径８６ｍｍ、内径１５ｍｍ、１．０μｍトラック
ピッチのスパイラルグル−ブ付きポリカ−ボネ−ト樹脂
基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ2 誘電体層、ＧｅＴｅＳｂ記
録膜層、ＺｎＳ−ＳｉＯ2 誘電体層、Ａｌ合金反射層を
順次スパッタ法にて積層した後、さらにその上側に紫外
線硬化樹脂をスピンコ−トにより塗膜し、紫外線を照射
して硬化させ、相変化型光ディスク単体を作製した。
ｍ、外径８６ｍｍ、内径１５ｍｍ、１．０μｍトラック
ピッチのスパイラルグル−ブ付きポリカ−ボネ−ト樹脂
基板上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ2 誘電体層、ＧｅＴｅＳｂ記
録膜層、ＺｎＳ−ＳｉＯ2 誘電体層、Ａｌ合金反射層を
順次スパッタ法にて積層した後、さらにその上側に紫外
線硬化樹脂をスピンコ−トにより塗膜し、紫外線を照射
して硬化させ、相変化型光ディスク単体を作製した。
【００１４】次に、この光ディスク単体２枚を、記録膜
面を内側になるように対向させて、厚さ０．０７ｍｍの
ポリエステル系不織布を支持材とし、その両側に、厚さ
０．０１５ｍｍのアクリル樹脂系粘着剤を設けた両面粘
着シ−トで張り合わせることにより、全面密着構造の相
変化型光ディスク構造体を作製した。なお、両面粘着シ
−トの形状は、ポリカーボネート樹脂基板と中心を同じ
くするドーナツ状であり、内径は該基板より０．１ｍｍ
大きく、また外径は成形基板より０．１ｍｍ小さいもの
とした。この光ディスク構造体を２０枚作製し、機械的
精度を測定した。結果を表１に示す。測定には、静電容
量センサ−を組み込んだ波長６８５ｎｍの半導体レ−
ザ、対物レンズの開口数ＮＡ０．６の光学ヘッドを用
い、ディスクの回転数は１８００ｒｐｍとした。
面を内側になるように対向させて、厚さ０．０７ｍｍの
ポリエステル系不織布を支持材とし、その両側に、厚さ
０．０１５ｍｍのアクリル樹脂系粘着剤を設けた両面粘
着シ−トで張り合わせることにより、全面密着構造の相
変化型光ディスク構造体を作製した。なお、両面粘着シ
−トの形状は、ポリカーボネート樹脂基板と中心を同じ
くするドーナツ状であり、内径は該基板より０．１ｍｍ
大きく、また外径は成形基板より０．１ｍｍ小さいもの
とした。この光ディスク構造体を２０枚作製し、機械的
精度を測定した。結果を表１に示す。測定には、静電容
量センサ−を組み込んだ波長６８５ｎｍの半導体レ−
ザ、対物レンズの開口数ＮＡ０．６の光学ヘッドを用
い、ディスクの回転数は１８００ｒｐｍとした。
【００１５】さらに、光ディスク構造体を８０℃〜８０
％ＲＨの環境下に２００時間滞留させた後、機械的精度
を測定した。結果を表２に示した。
％ＲＨの環境下に２００時間滞留させた後、機械的精度
を測定した。結果を表２に示した。
【００１６】
【実施例２】実施例１で用いた基板とは内径部分の形状
が異なる、厚さ０．６ｍｍ、 外径８６ｍｍ、内径１５
ｍｍ、１．０μｍトラックピッチを有するポリカ−ボネ
−ト樹脂基板上に、実施例１と同じ方法により相変化型
光ディスク単体を作製した。この光ディスク単体の中心
部分に、金属ハブを紫外線硬化樹脂を用いて接着した。
次に、中心部に金属ハブを有する光ディスク単体を、記
録膜面を内側になるように対向させて、実施例１と同様
な両面粘着シ−トを用いて貼り合わせた。得られた光デ
ィスク構造体の断面図は図３と同様である。
が異なる、厚さ０．６ｍｍ、 外径８６ｍｍ、内径１５
ｍｍ、１．０μｍトラックピッチを有するポリカ−ボネ
−ト樹脂基板上に、実施例１と同じ方法により相変化型
光ディスク単体を作製した。この光ディスク単体の中心
部分に、金属ハブを紫外線硬化樹脂を用いて接着した。
次に、中心部に金属ハブを有する光ディスク単体を、記
録膜面を内側になるように対向させて、実施例１と同様
な両面粘着シ−トを用いて貼り合わせた。得られた光デ
ィスク構造体の断面図は図３と同様である。
【００１７】この光ディスク構造体を２０枚作製し、実
施例１と同様な評価機にて機械的精度を測定した。結果
を表３にしめす。また、上記光ディスク構造体を、厚さ
２ｍｍの塩化ビニル樹脂シ−ト上に、高さ７６ｃｍから
垂直に落下させた後機械的精度を測定したところ、精度
の悪化は認められず、記録再生特性にも、落下試験前後
で変化は認められなかった。
施例１と同様な評価機にて機械的精度を測定した。結果
を表３にしめす。また、上記光ディスク構造体を、厚さ
２ｍｍの塩化ビニル樹脂シ−ト上に、高さ７６ｃｍから
垂直に落下させた後機械的精度を測定したところ、精度
の悪化は認められず、記録再生特性にも、落下試験前後
で変化は認められなかった。
【００１８】さらに、上記ディスク構造体を８０℃〜８
０％ＲＨの環境下に２００時間滞留させた後、機械的精
度を測定したが、ほとんど悪化はみられなかった。
０％ＲＨの環境下に２００時間滞留させた後、機械的精
度を測定したが、ほとんど悪化はみられなかった。
【００１９】
【実施例３】射出成形法により成形した、厚さ０．６ｍ
ｍ、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ、１．０μｍトラッ
クピッチのスパイラルグル−ブ付きポリカ−ボネ−ト樹
脂基板上を用いた以外は実施例１と同様な方法により、
光ディスク構造体を作製した。
ｍ、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ、１．０μｍトラッ
クピッチのスパイラルグル−ブ付きポリカ−ボネ−ト樹
脂基板上を用いた以外は実施例１と同様な方法により、
光ディスク構造体を作製した。
【００２０】この光ディスク構造体を１５枚作製し、機
械的精度を測定した。結果を表４に示す。本発明光ディ
スク構造体は、１２０ｍｍ直径のディスクにも有効であ
ることが確認された。
械的精度を測定した。結果を表４に示す。本発明光ディ
スク構造体は、１２０ｍｍ直径のディスクにも有効であ
ることが確認された。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、高密度、大容量で、高
速回転時にも十分な機械的精度を有する光ディスクが得
られる。また、高温・高湿下の加速試験においても、か
つディスクの落下試験においても、機械的精度は十分に
保持された。また、中心部に金属ハブが埋め込まれた光
ディスクにおいても、同様な効果が得られた。
速回転時にも十分な機械的精度を有する光ディスクが得
られる。また、高温・高湿下の加速試験においても、か
つディスクの落下試験においても、機械的精度は十分に
保持された。また、中心部に金属ハブが埋め込まれた光
ディスクにおいても、同様な効果が得られた。
【００２６】さらに、本発明の方法によれば、薄い透明
基板を有する光ディスクの安定的製造が可能となり、高
速で量産することができるようになった。
基板を有する光ディスクの安定的製造が可能となり、高
速で量産することができるようになった。
【図１】本発明の光ディスク構造体の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の光ディスク構造体の一例を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明の光ディスク構造体の別の例を示す断面
図である。
図である。
１ 透明基板 ２ 情報記録層 ３ 粘着材層 ４ 有機材料系支持材層 ５ 両面粘着シ−ト ６ 金属ハブ
Claims (5)
- 【請求項１】 厚さ０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片
面に情報記録層を設けた光ディスク単体上に、情報記録
層を有する面に接して、粘着材層、上記と同じ構造を有
する別の光ディスク単体の情報記録層および透明基板が
この順で積層されてなる光ディスク構造体。 - 【請求項２】 厚さ０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片
面に情報記録層を設けた光ディスク単体上に、情報記録
層を有する面に接して、粘着材層、有機材料系支持材
層、粘着材層、上記と同じ構造を有する別の光ディスク
単体の情報記録層および透明基板がこの順で積層されて
なる光ディスク構造体。 - 【請求項３】 粘着材層の厚さが０．００５〜０．３ｍ
ｍ、有機材料系支持材層の厚さが０〜０．２９５ｍｍで
あり、両者の合計の厚さが０．００５〜０．３ｍｍ、両
者の厚さ合計のバラツキが平均厚さに対して±３０％以
内である請求項１ないし２記載の光ディスク構造体。 - 【請求項４】 光ディスクの中心部が金属ハブからな
り、その金属ハブの外周辺部が二枚の透明基板間に把持
されている請求項１または２の光ディスク構造体。 - 【請求項５】 厚さ０．３〜０．９ｍｍの透明基板の片
面に情報記録層を設けた光ディスク単体の情報記録層を
有する面に、該光ディスク単体の内径と等しかそれより
大きい内径を有し、かつ当該光ディスクの外径と等しい
かそれより小さい外径を有する当該光ディスク単体と中
心を同じくするドーナツ状の両面粘着シ−トを粘着さ
せ、その上に上記と同じ構造を有する別の光ディスク単
体の情報記録層を粘着させることを特徴とする光ディス
ク構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207131A JPH0877606A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 光ディスク構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207131A JPH0877606A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 光ディスク構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877606A true JPH0877606A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16534712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207131A Withdrawn JPH0877606A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 光ディスク構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0877606A (ja) |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6207131A patent/JPH0877606A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |