JPH087781A - 偏向ヨークコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】偏向パワーを低減することによって消費電力を
削減し、しかも従来のＣＲＴ製造設備、特に丸形開口の
コア焼結架台を利用することが可能な偏向ヨークコアを
提供する。 【構成】断面外形がＸ軸とＹ軸の径の異なる長円形状を
なす偏向ヨークコアにおいて、上記長円形状が、Ｘ軸と
Ｙ軸の座標原点を中心とする最大径の円弧ａｄ，ｃｄを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管に適用さ
れる偏向ヨークコアに係り、特にＸ軸とＹ軸の径の異な
る略楕円形をした偏向ヨークコアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はカラー陰極線管に偏向ヨークを装
着した状態を示す斜視図である。

【０００３】図７に示すように、カラー陰極線管（ＣＲ
Ｔ）は外囲管としてパネル１、ファンネル２及びネック
管３から構成されている。偏向ヨーク（ＤＹ）コア４は
ファンネル２とネック管３の間の部位を上方から包むよ
うに設けられ、ネック管３内に設けられた電子銃から放
出される電子ビームを偏向させる。

【０００４】ＣＲＴファンネル２の特にネック管近傍
は、生産性を考慮してコーン状（円錐状）をなしてい
る。これはＣＲＴの製造において各工程の各々の架台は
同等の形状を要するためである。このように、ネック管
近傍の断面図は円形であり、各断面の円の中心はＣＲＴ
の管軸にあたる。

【０００５】従来、ネック管とファンネルの間のネック
部位に装着される偏向ヨークコアも、ネック管３近傍の
ファンネル２のコーン形状に対応してコーン形状の丸形
コアである。図９にその丸形コアの斜視図を示す。図１
１において広い開口側はファンネル２側であり、狭い開
口側はネック管３側である。図１０には図９のＣ−Ｃ断
面図を示した。図１０に示すように丸形コア４の内面４
ａもコーン形状となっている。この偏向ヨークコアであ
る丸形コアは水平コイルと垂直コイルからなる。

【０００６】図１１と図１２は偏向ヨークのコアを製造
する際のそれぞれ焼成前と焼成後の丸形コアを示す断面
図であり、それぞれ偏向ヨークコア４は焼結架台５に載
置された状態が示されている。なお、図１３には焼結架
台５の斜視図を示した。コア４の焼結架台５はコア４の
１水平断面のうちの最大外径を保持する。丸形コアの場
合は、図１３に示した傾斜支持壁８に面接触で保持され
る。

【０００７】丸形コアは焼成後各部位の長さが１５〜２
０％収縮される。断面形状は焼成前は勿論のこと、焼成
後も収縮が均等化されるため略同一の形状となる。

【０００８】一般にカラー陰極線管は種々の条件により
白黒用陰極線管と比較して消費電力が大きい。陰極線管
の電子ビームを偏向するＤＹの水平偏向パワーＷは、Ｗ
＝Ｋ・Ｄ²／Ｌ・Ｓｉｎ²θ・ＨＶによって概略的に示さ
れる。この式においてＫは定数、Ｄは偏向ヨークコアの
平均直径、Ｌは偏向ヨークコアの平均長さ、ＨＶはＣＲ
Ｔの陽極電圧を示す。

【０００９】水平偏向磁界は、ＤＹ内部では図８に示す
ように、上下の方向に発生している。単純にＮ，Ｓの磁
石を考えた場合、磁極が近い程、磁束密度が高い。

【００１０】テレビジョン（ＴＶ）の画面は横の長さ：
縦の長さは、４：３または１６：９の横長の画面である
ため、図１４に示したように横長形状の楕円式偏向ヨー
クコア１４はＤＹの水平の磁束密度を高め、偏向能率を
向上させることができる。

【００１１】すなわち、偏向パワーＷを低減するにはコ
アのコーン部の面積を小さくすればよい。従って、４：
３／１６：９等の角形ラスターを描くために丸形ファン
ネルは、理に合わない。

【００１２】図１５には従来の丸形偏向ヨークコア４と
楕円式の偏向ヨークコア１４の断面を比較して示したも
のである。偏向パワーを低減するために、上述したよう
に効果的な楕円式偏向ヨークコアが過去に検討された。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、楕円式
偏向ヨークコアを取り扱うことが困難であった。すなわ
ち、図１６に示すように、楕円式偏向ヨークコア１４を
丸形のコア架台５に載せると最大径をなす所（接触部）
は点となり、不安定となる。このため楕円式の偏向ヨー
クコアの製造では従来のコア架台（内径が丸形）は使用
できず、大幅な設備投資が必要である。

【００１４】また、たとえコア架台を図１７に１５で示
すように、開口１５ａを楕円状にするにしても楕円式偏
向ヨークコア１４のＸ軸／Ｙ軸と架台のＸ軸／Ｙ軸を合
わせる必要があり、生産性が悪い。

【００１５】しかも、焼結架台に楕円式偏向ヨークコア
１４を載置して焼成を行う工程では図１８に焼成前の楕
円式偏向ヨークコア１４、図１９に焼成後の楕円式偏向
ヨークコア１４を示すように、長軸側のＸ軸の偏向ヨー
クコアの外面テーパと、短軸側のＹ軸の偏向ヨークコア
の外面テーパ及びそれぞれの長さ（寸法）が異なってい
る。そのため、焼成後の偏向ヨークコア１４の収縮過程
でＸ軸部位の寸法の収縮とＹ軸部位の寸法の収縮に差が
生じ（Ｘ軸側の方がＹ軸側より収縮率が大）、結果とし
て得られる楕円式コアの寸法精度が悪くなる。

【００１６】従来、本出願人は、特開昭５５−６０２５
４号公報、特開昭５６−６１７４７号公報及び特開昭５
６−６３７５７号公報にいくつかの円弧を有する略楕円
形としたファンネルコーン部を開示している。すなわ
ち、これらの発明に関連した長円形は例えばＸ軸上の
Ｓ，Ｓ′を中心としてそれぞれ半径Ｒ１の円弧ａｂ，ｃ
ｄ及びＹ軸上のＱ，Ｑ′を中心としてそれぞれ半径Ｒ２
の円弧ｂｃ，ａｄからなる。このように長円をなす従来
の円弧の中心はＣＲＴの管軸（Ｘ軸Ｙ軸の交点Ｏ）から
ずれたものが開示されている。このような長円形のファ
ンネルと同様の長円形偏向ヨークコアも、上述した楕円
式ファンネルと同様のコア架台の問題がある。

【００１７】本発明は上記課題を考慮して偏向パワーを
低減することによって消費電力を削減し、しかも従来の
ＣＲＴ製造設備、特に丸形開口のコア焼結架台を利用す
ることが可能な偏向ヨークコアを提供することを目的と
する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１に係る偏向ヨークコアは、断面外形が
Ｘ軸とＹ軸の径の異なる長円形状をなす偏向ヨークコア
において、上記長円形状が、Ｘ軸とＹ軸の座標原点を中
心とする最大径の円弧を含むことを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項２に係る偏向ヨークコア
は、請求項１において、上記Ｘ軸とＹ軸の座標原点を中
心とする円弧が、該座標原点に対して対向的に少なくと
も２つ設けられていることを特徴とする。

【００２０】

【作用】本発明によれば、偏向ヨークコア２４の断面外
形がＸ軸とＹ軸の異なる長円形をなし、その長円形状が
Ｘ軸とＹ軸の座標原点Ｏを中心とする最大径の円弧を含
んでいるので偏向パワーを低減することが可能であり、
コア製造用の架台は、従来の同心円状の従来のコア架台
５で十分な面接触が得られる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２２】本発明の偏向ヨークコアは、電子銃として
従来の例えばインライン配列３電子銃あるいは単電子銃
３電子ビーム方式等のいわゆるインライン複数ビーム方
式電子銃を具備してなるカラー陰極線管を主として対象
とするものである。更に図３に、図１の長円形偏向ヨー
クコア２４の外形形状を示した。

【００２３】偏向ヨークコアは図１及び図２に示すよう
にファンネル側の大開口２５ａとネック管側の小開口２
５ｂを有し、小開口２５ｂの外径は略円形であるが、フ
ァンネル側では図３に示すように、外形形状は主にａ
ｂ，ｂｃ，ｃｄ，ｄａの４つの円弧で示すように長円形
をしている。特に円弧ａｂ，ｃｄはＸ軸とＹ軸の座標原
点Ｏを中心とした半径Ｒ１の円弧でそれぞれ同一長さで
あり、対向的にＸ軸を切るように設けられている。一
方、円弧ｂｃ，ｄａはＹ軸上の対称的な点ＳとＳ′を中
心とし、半径Ｒ２の円弧でそれぞれ同一長さであり、対
向的にＹ軸を切るように設けられている。

【００２４】円弧ｂｃ，ｄａとＹ軸との交点をそれぞれ
Ｐ，ＱとすればＯＰ（ＯＱ）＜Ｒ１であり、従ってこの
偏向ヨークコアは丸形コアよりコーン部の容積を小さく
でき、Ｎ，Ｓ磁極を近づけることができるため偏向パワ
ーを低減することができる。

【００２５】また本発明の第１実施例は図４に示すよう
に、半径Ｒ１の丸形焼結架台開口５ａを有する焼結架台
（コア架台）５に円弧ａｂ，ｃｄの部位で十分な面接触
がなされる。すなわち、本第１実施例の長円形偏向ヨー
クコアは従来の丸形コア架台を利用することが可能であ
る。

【００２６】次に、図５及び図６を用いて長円形コアの
第２実施例を説明する。図５は第２実施例の外形形状を
示す図であり、第２実施例は円弧ｅｆ，ｆｇ，ｇｈ，ｈ
ｉ，ｉｊ，ｊｋ，ｋｍ，ｍｅで構成された長円形を有
し、このうち４つの円弧ｅｆ，ｇｈ，ｉｊ，ｋｍはＸ軸
Ｙ軸の交点（原点）Ｏを中心として半径がそれぞれＲ３
の円弧であり、円弧ｆｇ，ｊｋはＸ軸上の点Ｔ、点Ｔ′
をそれぞれ中心として半径がそれぞれＲ４の円弧であ
り、円弧ｈｉ，ｍｅはＹ軸上の点Ｕ、点Ｕ′をそれぞれ
中心として半径がそれぞれＲ５の円弧である。

【００２７】このように、本第２実施例の長円形偏向ヨ
ークコアもその長円形状がＸ軸、Ｙ軸の原点Ｏを中心と
する円弧が４つ（ｅｆ，ｇｈ，ｉｊ，ｋｍ）が含まれて
おり、この４つの円弧の半径Ｒ４は原点Ｏから他の円
弧、例えばｈｉ，ｊｋ等迄の距離より大きい。

【００２８】図６はこの第２実施例を従来の丸形開口コ
ア架台５に適用した状態を示す図である。図６に示すよ
うに、第２実施例の長円形偏向ヨークコア３４は最大径
部の円弧ｅｆ，ｇｈ，ｉｊ，ｋｍにおいて焼結架台５の
丸形の焼結架台開口５ａの面に接触するように支持され
る。このように、本実施例も原点Ｏを中心とする円弧を
有しているため、従来の丸形コア架台を利用できる。

【００２９】上述した実施例１及び実施例２では従来の
丸形コア架台をその製造ラインで使用可能であることを
示したが、ファンネル外形そのものも長円形化されれ
ば、電子ビームの偏向のための偏向パワーを低減させる
ことができ、偏向感度の改善も図られる。

【００３０】なお、第１実施例では２つの円弧、第２実
施例では４つの円弧を、長円形のＸ軸Ｙ軸の原点Ｏを中
心とする円弧の一部として偏向ヨークコアに配したが、
原点Ｏを中心とする円弧の長さ、個数は、従来の丸形の
コア架台に偏向ヨークコアを安定して配置できればよ
い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラー陰極線管のファンネル近傍のネック管部位に配置
される偏向ヨークコアの形状、すなわち管軸に直交する
面で切った断面外形を長円形化できるため、偏向パワー
を低減でき、消費電力の削減にも寄与することができ
る。

【００３２】しかも、本発明では偏向ヨークコア外形を
構成する原点Ｏを中心とする円弧のうちの最大径と同一
の径の丸形開口を有する従来のコア架台を用いることが
できるため、従来の製造設備の共通化が図れ、偏向ヨー
ク（ＤＹ）も従来の丸形ＤＹの装着が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る長円形偏向ヨークコアの第１実施
例を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。

【図３】第１実施例の外形形状を説明するための図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例を従来の丸形コア架台に適
用した状態を示す図である。

【図５】本発明に係る長円形偏向ヨークコアの第２実施
例の外形形状を説明するための図である。

【図６】本発明の第２実施例を従来の丸形開口コア架台
に適用した状態を示す図である。

【図７】カラー陰極線管（ＣＲＴ）に偏向ヨークコアを
装着した状態を示す斜視図である。

【図８】丸形ファンネルと水平偏向パワーを示す図であ
る。

【図９】従来の丸形偏向ヨークコアを示す斜視図であ
る。

【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】焼結架台上の焼成前の丸形偏向ヨークコアを
示す断面図である。

【図１２】焼結架台上の焼成後の丸形偏向ヨークコアを
示す断面図である。

【図１３】焼結架台の斜視図である。

【図１４】従来の楕円式偏向ヨークコアの断面図であ
る。

【図１５】従来の丸形偏向ヨークコアと楕円式偏向ヨー
クコアを示す図である。

【図１６】楕円式偏向ヨークコアを丸形コア架台に適用
した状態を示す図である。

【図１７】楕円式偏向ヨークコアを楕円開口コア架台に
適用した状態を示す図である。

【図１８】焼結架台上の焼成前の楕円式偏向ヨークコア
を示す断面図である。

【図１９】焼結架台上の焼成後の楕円式偏向ヨークコア
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ パネル ２ ファンネル ３ ネック管 ３ｂ ネック管内径 ４ 偏向ヨークコア ５ 焼結架台（コア架台：丸形開口） ５ａ コア架台（丸形）開口 １４ 楕円式偏向ヨークコア １５ コア架台（楕円開口） １５ａ コア架台（楕円）開口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面外形がＸ軸とＹ軸の径の異なる長円
   形状をなす偏向ヨークコアにおいて、 上記長円形状が、Ｘ軸とＹ軸の座標原点を中心とする最
   大径の円弧を含むことを特徴とする偏向ヨークコア。
2. 【請求項２】 上記Ｘ軸とＹ軸の座標原点を中心とする
   円弧が、該座標原点に対して対向的に少なくとも２つ設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨー
   クコア。