JPH0877838A - 導体との接着が防止された絶縁電線 - Google Patents
導体との接着が防止された絶縁電線Info
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- JPH0877838A JPH0877838A JP6213619A JP21361994A JPH0877838A JP H0877838 A JPH0877838 A JP H0877838A JP 6213619 A JP6213619 A JP 6213619A JP 21361994 A JP21361994 A JP 21361994A JP H0877838 A JPH0877838 A JP H0877838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線におい
て、絶縁電線の接続被覆層の絶縁特性など電気的特性の
低下や機械強度など物理的特性の低下を伴うことなく、
かつ内外二層の絶縁被覆層間において層間剥離が発生す
ることなく、導体と内層との接着が防止された絶縁電線
を提供すること。 【構成】（１）内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線
において、内層を有機過酸化物により架橋することによ
り、内層と導体との接着を防止した絶縁電線。架橋に使
用する有機過酸化物がジクミルパーオキサイドまたはジ
ターシャリブチルペロキシジイソプロピルベンゼンであ
ることが好ましい。 （２）また、内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線に
おいて、内外二層の絶縁被覆層を同時押出し、同時架橋
することにより、二層の絶縁被覆層の層間剥離を防止し
た絶縁電線。
て、絶縁電線の接続被覆層の絶縁特性など電気的特性の
低下や機械強度など物理的特性の低下を伴うことなく、
かつ内外二層の絶縁被覆層間において層間剥離が発生す
ることなく、導体と内層との接着が防止された絶縁電線
を提供すること。 【構成】（１）内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線
において、内層を有機過酸化物により架橋することによ
り、内層と導体との接着を防止した絶縁電線。架橋に使
用する有機過酸化物がジクミルパーオキサイドまたはジ
ターシャリブチルペロキシジイソプロピルベンゼンであ
ることが好ましい。 （２）また、内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線に
おいて、内外二層の絶縁被覆層を同時押出し、同時架橋
することにより、二層の絶縁被覆層の層間剥離を防止し
た絶縁電線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁電線の導体接着防
止に関し、特に内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線
において、内側絶縁被覆層（以下内層と略記する）と導
体との接着防止に関するものである。
止に関し、特に内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線
において、内側絶縁被覆層（以下内層と略記する）と導
体との接着防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋剤で架橋した被覆層で、導体を絶縁
被覆した絶縁電線の場合、被覆層の架橋時あるいは架橋
後、被覆層内に残留している架橋剤の化学反応などによ
り、被覆層が導体と接着を起こす場合がある。この被覆
層と導体との接着は、導体が銅線で、被覆層が硫黄で架
橋される絶縁電線において多発しており、特に被覆層に
ブチルゴムが含まれている場合に、被覆層が粘着性とな
るため顕著になる。
被覆した絶縁電線の場合、被覆層の架橋時あるいは架橋
後、被覆層内に残留している架橋剤の化学反応などによ
り、被覆層が導体と接着を起こす場合がある。この被覆
層と導体との接着は、導体が銅線で、被覆層が硫黄で架
橋される絶縁電線において多発しており、特に被覆層に
ブチルゴムが含まれている場合に、被覆層が粘着性とな
るため顕著になる。
【０００３】導体と絶縁被覆層が接着を起こしている
と、導体の延線や接続に際して、導体から絶縁被覆層を
剥取りする作業を困難にし、電線末端加工自動化等の大
きな妨げとなる。
と、導体の延線や接続に際して、導体から絶縁被覆層を
剥取りする作業を困難にし、電線末端加工自動化等の大
きな妨げとなる。
【０００４】この導体と絶縁被覆層の接着を防止するた
め、従来より多くの方法が提案されている。その代表的
な例として、絶縁被覆層の材料中に離型剤を添加する方
法、導体表面に離型剤類を塗布する方法、導体表面にメ
ッキを施す方法、あるいは前記絶縁被覆材中に離型剤を
添加する方法の応用例であるが、絶縁電線の絶縁被覆が
内外二層の被覆層からなる場合、その内層の絶縁被覆材
中にのみ離型剤を添加することにより、電線被覆の絶縁
特性の低下や、物理強度の低下などを抑える場合などが
提案されている。
め、従来より多くの方法が提案されている。その代表的
な例として、絶縁被覆層の材料中に離型剤を添加する方
法、導体表面に離型剤類を塗布する方法、導体表面にメ
ッキを施す方法、あるいは前記絶縁被覆材中に離型剤を
添加する方法の応用例であるが、絶縁電線の絶縁被覆が
内外二層の被覆層からなる場合、その内層の絶縁被覆材
中にのみ離型剤を添加することにより、電線被覆の絶縁
特性の低下や、物理強度の低下などを抑える場合などが
提案されている。
【０００５】しかしながら、導体表面に離型剤類を均一
に塗布すること、あるいは導体表面にメッキを均一な厚
みに施すことは高度の技術が必要であり、また絶縁被覆
層の材料中に離型剤を添加する方法では、導体と絶縁被
覆層との接着が著しい場合には離型剤を多量に添加しな
ければ効果がなく、この場合電線被覆の絶縁特性の低下
や、物理強度の低下などの障害が発生する。
に塗布すること、あるいは導体表面にメッキを均一な厚
みに施すことは高度の技術が必要であり、また絶縁被覆
層の材料中に離型剤を添加する方法では、導体と絶縁被
覆層との接着が著しい場合には離型剤を多量に添加しな
ければ効果がなく、この場合電線被覆の絶縁特性の低下
や、物理強度の低下などの障害が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、少なくとも
内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線において、絶縁
電線の絶縁被覆層の絶縁特性など電気的特性の低下や機
械強度など物理的特性の低下を伴うことなく、かつ内外
二層の絶縁被覆層間において層間剥離が発生することな
く、導体と内層との接着が防止された絶縁電線を提供す
ることにある。
内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線において、絶縁
電線の絶縁被覆層の絶縁特性など電気的特性の低下や機
械強度など物理的特性の低下を伴うことなく、かつ内外
二層の絶縁被覆層間において層間剥離が発生することな
く、導体と内層との接着が防止された絶縁電線を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の課題は、本
発明の導体との接着が防止された絶縁電線により達成さ
れた。
発明の導体との接着が防止された絶縁電線により達成さ
れた。
【０００８】すなわち、以下に記載する絶縁電線であ
る。
る。
【０００９】（１）少なくとも内外二層の絶縁被覆層を
有する絶縁電線において、少なくとも内側絶縁被覆層の
架橋を有機過酸化物による架橋方式とすることにより、
該内側絶縁被覆層と導体との接着が防止されていること
を特徴とする絶縁電線。
有する絶縁電線において、少なくとも内側絶縁被覆層の
架橋を有機過酸化物による架橋方式とすることにより、
該内側絶縁被覆層と導体との接着が防止されていること
を特徴とする絶縁電線。
【００１０】（２）前記内層の材質がＥＰゴム、ブチル
ゴム、またはブチルゴム・ＥＰゴムブレンド系ゴムであ
り、導体が銅線導体であることを特徴とする前記（１）
に記載の絶縁電線。
ゴム、またはブチルゴム・ＥＰゴムブレンド系ゴムであ
り、導体が銅線導体であることを特徴とする前記（１）
に記載の絶縁電線。
【００１１】（３）前記内層の架橋に使用する有機過酸
化物がジクミルパーオキサイドまたはジターシャリブチ
ルペロキシジイソプロピルベンゼンであることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載の絶縁電線。
化物がジクミルパーオキサイドまたはジターシャリブチ
ルペロキシジイソプロピルベンゼンであることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載の絶縁電線。
【００１２】（４）少なくとも内外二層の絶縁被覆層を
有する絶縁電線において、前記内外二層の絶縁被覆層を
同時押出し、同時架橋することにより、前記内外二層の
絶縁被覆層の層間剥離を防止することを特徴とする前記
（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の絶縁電線。
有する絶縁電線において、前記内外二層の絶縁被覆層を
同時押出し、同時架橋することにより、前記内外二層の
絶縁被覆層の層間剥離を防止することを特徴とする前記
（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【００１３】（５）少なくとも内外二層の絶縁被覆層を
有する絶縁電線において、内外二層の絶縁被覆層の架橋
はいずれも有機過酸化物による架橋方式とし、かつ前記
外側絶縁被覆層の架橋密度より前記内側絶縁被覆層の架
橋密度を増すことにより、該内側絶縁被覆層と導体との
接着が防止されていることを特徴とする絶縁電線。
有する絶縁電線において、内外二層の絶縁被覆層の架橋
はいずれも有機過酸化物による架橋方式とし、かつ前記
外側絶縁被覆層の架橋密度より前記内側絶縁被覆層の架
橋密度を増すことにより、該内側絶縁被覆層と導体との
接着が防止されていることを特徴とする絶縁電線。
【００１４】（６）前記内層の材質がＥＰゴムであるこ
とを特徴とする前記（５）に記載の絶縁電線。
とを特徴とする前記（５）に記載の絶縁電線。
【００１５】図１に本発明の絶縁電線の一例を示す。図
１において、導体１の表面に内側絶縁被覆層２及び外側
絶縁被覆層（以下外層と略記する）３の順に絶縁材が被
覆され絶縁電線が形成される。
１において、導体１の表面に内側絶縁被覆層２及び外側
絶縁被覆層（以下外層と略記する）３の順に絶縁材が被
覆され絶縁電線が形成される。
【００１６】図１により、本発明の絶縁電線の構成につ
いての説明を補足する。ただし以下の補足説明は本発明
を制限するものではない。
いての説明を補足する。ただし以下の補足説明は本発明
を制限するものではない。
【００１７】本発明の絶縁電線において、導体１の材質
は銅あるいは軟銅であることが好ましい。内層２及び外
層３の構成ポリマーは天然ゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレ
ン（ＥＰゴム）、ブチルゴムなどの天然及び合成ゴム及
びそれらをブレンドしたものである。これらのうちＥＰ
ゴム、ブチルゴムまたはブチルゴム・ＥＰゴムブレンド
系ゴムが好ましい材料である。
は銅あるいは軟銅であることが好ましい。内層２及び外
層３の構成ポリマーは天然ゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレ
ン（ＥＰゴム）、ブチルゴムなどの天然及び合成ゴム及
びそれらをブレンドしたものである。これらのうちＥＰ
ゴム、ブチルゴムまたはブチルゴム・ＥＰゴムブレンド
系ゴムが好ましい材料である。
【００１８】従来は内層２及び外層３の構成ポリマー
は、硫黄系の架橋剤と加硫促進剤により架橋していた
が、前記したように被覆層内に残留している架橋剤の化
学反応などにより、被覆層が導体と接着を起こすことが
多発した。このため少なくとも内層２の架橋剤を有機過
酸化物とし、特にジクミルパーオキサイドまたはジター
シャリブチルペロキシジイソプロピルベンゼンを使用す
ることが好ましい。
は、硫黄系の架橋剤と加硫促進剤により架橋していた
が、前記したように被覆層内に残留している架橋剤の化
学反応などにより、被覆層が導体と接着を起こすことが
多発した。このため少なくとも内層２の架橋剤を有機過
酸化物とし、特にジクミルパーオキサイドまたはジター
シャリブチルペロキシジイソプロピルベンゼンを使用す
ることが好ましい。
【００１９】本発明の絶縁電線において、内層２及び外
層３は二連の押出機にそれぞれの材料、例えばポリマ
ー、充填剤、架橋剤、その他の添加剤等をそれぞれのホ
ッパーより投入し、押出機内で混練・混合し、クロスヘ
ッド部で導体の外周に前記内外層用材料を二層同時押出
しして被覆することが好ましい。
層３は二連の押出機にそれぞれの材料、例えばポリマ
ー、充填剤、架橋剤、その他の添加剤等をそれぞれのホ
ッパーより投入し、押出機内で混練・混合し、クロスヘ
ッド部で導体の外周に前記内外層用材料を二層同時押出
しして被覆することが好ましい。
【００２０】また、二層同時押出しの場合に限らず、一
般的に、内層２の層厚を厚くした場合、被覆層の機械強
度などの特性が低下し、内層２の層厚を薄くした場合に
は層厚に破損個所を作らず均一に押出し成形することが
困難である。
般的に、内層２の層厚を厚くした場合、被覆層の機械強
度などの特性が低下し、内層２の層厚を薄くした場合に
は層厚に破損個所を作らず均一に押出し成形することが
困難である。
【００２１】
【作用】前記内外二層の絶縁被覆層を有する絶縁電線に
おいて、内層と外層を構成するポリマーや充填剤などの
主要構成材を同一にすることにより、内層と外層の親和
性を良くし、内外二層間において層間剥離が発生するこ
とが防止される。
おいて、内層と外層を構成するポリマーや充填剤などの
主要構成材を同一にすることにより、内層と外層の親和
性を良くし、内外二層間において層間剥離が発生するこ
とが防止される。
【００２２】また、内外二層の絶縁被覆層を同時押出
し、同時架橋を行って電線を被覆した場合、内外二層の
絶縁被覆層界面で架橋剤の相互移行が行われるので、層
間剥離が防止される。
し、同時架橋を行って電線を被覆した場合、内外二層の
絶縁被覆層界面で架橋剤の相互移行が行われるので、層
間剥離が防止される。
【００２３】さらにまた、内層の架橋剤として有機過酸
化物を用いた場合、硫黄など他の架橋剤で架橋した場合
に比べ、内層の架橋密度が高くなり内層の粘性が低下さ
れるため、導体との粘接着が防止される効果がある。
化物を用いた場合、硫黄など他の架橋剤で架橋した場合
に比べ、内層の架橋密度が高くなり内層の粘性が低下さ
れるため、導体との粘接着が防止される効果がある。
【００２４】さらにまた、内外二層の架橋剤共に有機過
酸化物を用いた場合、内層の架橋密度を高くすることに
より導体との粘接着が防止される効果がある。
酸化物を用いた場合、内層の架橋密度を高くすることに
より導体との粘接着が防止される効果がある。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明は以下の実施例により制限されるも
のではない。
る。ただし、本発明は以下の実施例により制限されるも
のではない。
【００２６】（実施例１）直径３．０mmの軟銅線の上
に、内層の厚み０．６mm、外層の厚み３．３５mmの絶縁
被覆を二層同時押出しにより順次設けて、外径１０．９
mmの絶縁被覆電線を成形し、その後工程を連続して蒸気
架橋を行った。架橋条件は蒸気圧１８kgf/cm2 （２０６
℃）で３分間の処理である。
に、内層の厚み０．６mm、外層の厚み３．３５mmの絶縁
被覆を二層同時押出しにより順次設けて、外径１０．９
mmの絶縁被覆電線を成形し、その後工程を連続して蒸気
架橋を行った。架橋条件は蒸気圧１８kgf/cm2 （２０６
℃）で３分間の処理である。
【００２７】内層と外層の配合処方を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】ブチルゴム・ＥＰゴムブレンド系ゴムを素
材とし、硫黄及び加硫促進剤による架橋を行って成形し
た外層と導体との間に同様にブチルゴム・ＥＰゴムブレ
ンド系ゴムを素材とするが、有機性過酸化物架橋剤によ
り架橋して成形した内層を設けることにより、内層が接
着防止層となり、導体に対する絶縁被覆層の接着を防止
する効果となっている。
材とし、硫黄及び加硫促進剤による架橋を行って成形し
た外層と導体との間に同様にブチルゴム・ＥＰゴムブレ
ンド系ゴムを素材とするが、有機性過酸化物架橋剤によ
り架橋して成形した内層を設けることにより、内層が接
着防止層となり、導体に対する絶縁被覆層の接着を防止
する効果となっている。
【００３０】（実施例２）直径３．０mmの軟銅線の上
に、実施例１の場合と同じ厚み、同じ架橋条件で、表２
に示した配合処方の内層と外層を設けた。
に、実施例１の場合と同じ厚み、同じ架橋条件で、表２
に示した配合処方の内層と外層を設けた。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例２に示した例も、実施例１に示した
例と同様、有機性過酸化物架橋剤により架橋して成形し
た内層を設けることにより、内層が接着防止層となり、
導体に対する絶縁被覆層の接着を防止した例である。
例と同様、有機性過酸化物架橋剤により架橋して成形し
た内層を設けることにより、内層が接着防止層となり、
導体に対する絶縁被覆層の接着を防止した例である。
【００３３】（実施例３）直径３．０mmの軟銅線の上
に、実施例１の場合と同じ厚み、同じ架橋条件で、表３
に示した配合処方の内層と外層を設けた。
に、実施例１の場合と同じ厚み、同じ架橋条件で、表３
に示した配合処方の内層と外層を設けた。
【００３４】
【表３】
【００３５】実施例３に示した例は、内外層共に架橋剤
として有機過酸化物を用いるが、内層の架橋密度を上げ
ることにより導体に対する絶縁被覆層の接着を防止した
例である。
として有機過酸化物を用いるが、内層の架橋密度を上げ
ることにより導体に対する絶縁被覆層の接着を防止した
例である。
【００３６】（比較例１〜３）直径３．０mmの軟銅線の
上に、押出しにより絶縁被覆を設けて、外径１０．９mm
の絶縁被覆電線を成形し、その後工程を連続して蒸気架
橋を行った。架橋条件は蒸気圧１８kgf/cm2 （２０６
℃）で３分間の処理である。
上に、押出しにより絶縁被覆を設けて、外径１０．９mm
の絶縁被覆電線を成形し、その後工程を連続して蒸気架
橋を行った。架橋条件は蒸気圧１８kgf/cm2 （２０６
℃）で３分間の処理である。
【００３７】絶縁被覆の配合処方を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】比較例１の絶縁被覆の配合処方は、実施例
１の外層絶縁被覆の配合処方に、比較例２の絶縁被覆の
配合処方は、実施例２の外層絶縁被覆の配合処方に、比
較例３の絶縁被覆の配合処方は、実施例３の外層絶縁被
覆の配合処方に、それぞれ同じである。
１の外層絶縁被覆の配合処方に、比較例２の絶縁被覆の
配合処方は、実施例２の外層絶縁被覆の配合処方に、比
較例３の絶縁被覆の配合処方は、実施例３の外層絶縁被
覆の配合処方に、それぞれ同じである。
【００４０】（導体引抜き試験とその結果）実施例１〜
３と比較例１〜３において作成した電線を８０℃で９５
時間熱処理した後、それぞれ３５mmの長さに切断して試
験用電線を作成した。
３と比較例１〜３において作成した電線を８０℃で９５
時間熱処理した後、それぞれ３５mmの長さに切断して試
験用電線を作成した。
【００４１】それぞれの試験用電線について引抜き速度
２００mm/minにて導体引抜き試験を行った。
２００mm/minにて導体引抜き試験を行った。
【００４２】試験結果を表５に示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】実施例１〜３の本発明の電線は、比較例１
〜３の電線に比較していずれも引抜き強度が低く、また
導体へのゴムの付着量も少ない。
〜３の電線に比較していずれも引抜き強度が低く、また
導体へのゴムの付着量も少ない。
【００４５】
【発明の効果】以上説明の通り、従来の絶縁電線におけ
る絶縁層の導体接着の発生による電線末端加工自動化等
に対する障害が、有機性過酸化物架橋剤により架橋して
成形した内層を設けるなどの本発明の絶縁電線の提供に
より以下のような重要な効果が得られる。
る絶縁層の導体接着の発生による電線末端加工自動化等
に対する障害が、有機性過酸化物架橋剤により架橋して
成形した内層を設けるなどの本発明の絶縁電線の提供に
より以下のような重要な効果が得られる。
【００４６】すなわち、 有機性過酸化物架橋剤により架橋して成形した内層を
従来の絶縁電線における絶縁層の下層に設けることによ
り、絶縁層の導体接着が防止された。
従来の絶縁電線における絶縁層の下層に設けることによ
り、絶縁層の導体接着が防止された。
【００４７】絶縁被覆層を内外二層とし、該内外二層
の絶縁被覆層を同時押出し、同時架橋を行うことにより
内外二層の層間剥離は起こらない。
の絶縁被覆層を同時押出し、同時架橋を行うことにより
内外二層の層間剥離は起こらない。
【００４８】絶縁被覆層の構成ポリマーがブチルゴム
からなり、絶縁層の導体接着が著しい場合においても、
絶縁被覆層を内外二層とし、内層のブチルゴム・ＥＰゴ
ムブレンド系ゴムを素材とし有機性過酸化物架橋剤によ
り架橋して、絶縁層の導体接着を防止することができ
た。
からなり、絶縁層の導体接着が著しい場合においても、
絶縁被覆層を内外二層とし、内層のブチルゴム・ＥＰゴ
ムブレンド系ゴムを素材とし有機性過酸化物架橋剤によ
り架橋して、絶縁層の導体接着を防止することができ
た。
【００４９】絶縁被覆層を内外二層とし、該内外二層
の架橋剤をいずれも有機性過酸化物架橋剤とした場合、
内層の架橋密度を増すことにより、絶縁層の導体接着を
防止することができた。
の架橋剤をいずれも有機性過酸化物架橋剤とした場合、
内層の架橋密度を増すことにより、絶縁層の導体接着を
防止することができた。
【図１】本発明の導体との接着が防止された絶縁電線の
一例の電線軸方向断面図である。
一例の電線軸方向断面図である。
【符号の説明】 １ 導体 ２ 内側絶縁被覆層（内層） ３ 外側絶縁被覆層（外層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古沢 健一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 牧野 公 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも内外二層の絶縁被覆層を有する
絶縁電線において、少なくとも内側絶縁被覆層の架橋を
有機過酸化物による架橋方式とすることにより、該内側
絶縁被覆層と導体との接着が防止されていることを特徴
とする絶縁電線。 - 【請求項２】前記内側絶縁被覆層の材質がＥＰゴム、ブ
チルゴム、またはブチルゴム・ＥＰゴムブレンド系ゴム
であり、導体が銅線導体であることを特徴とする請求項
１に記載の絶縁電線。 - 【請求項３】前記内側絶縁被覆層の架橋に使用する有機
過酸化物がジクミルパーオキサイドまたはジターシャリ
ブチルペロキシジイソプロピルベンゼンであることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁電線。 - 【請求項４】少なくとも内外二層の絶縁被覆層を有する
絶縁電線において、前記内外二層の絶縁被覆層を同時押
出し、同時架橋することにより、前記内外二層の絶縁被
覆層の層間剥離を防止することを特徴とする請求項１な
いし請求項３のいずれか１項に記載の絶縁電線。 - 【請求項５】少なくとも内外二層の絶縁被覆層を有する
絶縁電線において、内外二層の絶縁被覆層の架橋はいず
れも有機過酸化物による架橋方式とし、かつ前記外側絶
縁被覆層の架橋密度より前記内側絶縁被覆層の架橋密度
を増すことにより、該内側絶縁被覆層と導体との接着が
防止されていることを特徴とする絶縁電線。 - 【請求項６】前記内側絶縁被覆層の材質がＥＰゴムであ
ることを特徴とする請求項５に記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213619A JPH0877838A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 導体との接着が防止された絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6213619A JPH0877838A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 導体との接着が防止された絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877838A true JPH0877838A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16642175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6213619A Pending JPH0877838A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 導体との接着が防止された絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0877838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058416A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Lanxess Inc. | Peroxide curable butyl formulations for rubber articles |
| JP2009272100A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱耐油絶縁電線及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP6213619A patent/JPH0877838A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058416A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Lanxess Inc. | Peroxide curable butyl formulations for rubber articles |
| US7323516B2 (en) | 2004-12-03 | 2008-01-29 | Lanxess Inc. | Peroxide curable butyl formulations for rubber articles |
| EP1819771A4 (en) * | 2004-12-03 | 2008-05-14 | Lanxess Inc | PEROXIDE-CURABLE BUTYL FORMULATIONS FOR RUBBER ARTICLES |
| JP2008521976A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-26 | ランクセス・インク． | ゴム物品用過酸化物硬化性ブチル配合物 |
| RU2431646C9 (ru) * | 2004-12-03 | 2012-12-20 | Ленксесс Инк. | Отверждаемые пероксидной вулканизацией бутиловые композиции для резиновых изделий |
| JP2009272100A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Kurabe Ind Co Ltd | 耐熱耐油絶縁電線及びその製造方法 |
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