JPH0878037A - 燃料電池発電システム及びその運転方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 システム再起動時における安全性が高く、し
かも小型,軽量で発電コストも低く、電気自動車などの
輸送機器に最適な燃料電池発電システムを提供する。 【構成】 燃料改質装置1の排気路20と、燃料改質装
置1,一酸化炭素除去装置2,燃料電池5を結ぶ改質ガ
ス流路21〜23とに、3方電磁バルブから成るガス切
換バルブV11〜V13を設けるとともに、燃料電池5
の陰極側排気路26にガス排気バルブV21を設け、シ
ステムの運転停止時に、残留改質ガスを排気した後、改
質装置1の燃焼器6からの燃焼排ガスを、各装置1〜
3,5に充填する。このように、燃焼排ガスを用いて残
留改質ガスと置換することにより、置換用の不活性ガス
の充填設備が不要となり、燃料電池発電システムを小型
化,軽量化することが可能となる。また、発電コストも
低く抑えることができる。
かも小型,軽量で発電コストも低く、電気自動車などの
輸送機器に最適な燃料電池発電システムを提供する。 【構成】 燃料改質装置1の排気路20と、燃料改質装
置1,一酸化炭素除去装置2,燃料電池5を結ぶ改質ガ
ス流路21〜23とに、3方電磁バルブから成るガス切
換バルブV11〜V13を設けるとともに、燃料電池5
の陰極側排気路26にガス排気バルブV21を設け、シ
ステムの運転停止時に、残留改質ガスを排気した後、改
質装置1の燃焼器6からの燃焼排ガスを、各装置1〜
3,5に充填する。このように、燃焼排ガスを用いて残
留改質ガスと置換することにより、置換用の不活性ガス
の充填設備が不要となり、燃料電池発電システムを小型
化,軽量化することが可能となる。また、発電コストも
低く抑えることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水素リッチな改質ガス
を燃料として発電を行う燃料電池発電システム、および
その発電システムの運転方法、特に運転停止時の運転方
法に関する。
を燃料として発電を行う燃料電池発電システム、および
その発電システムの運転方法、特に運転停止時の運転方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】燃料電池と燃料改質装置とを含む燃料電
池発電システムにおいては、運転停止操作により燃料電
池への空気および燃料ガスである水素リッチな改質ガス
の供給を停止した後も、燃料電池内あるいは改質装置内
に改質ガス(水素ガス)が残留している。もし、その残
留改質ガスが燃料電池や各装置、あるいはそれらを結ぶ
改質ガス流路から漏洩した場合には、システムの再起動
時に、新たに供給された空気とシステム内外で混合し
て、爆発的に反応する危険がある。
池発電システムにおいては、運転停止操作により燃料電
池への空気および燃料ガスである水素リッチな改質ガス
の供給を停止した後も、燃料電池内あるいは改質装置内
に改質ガス(水素ガス)が残留している。もし、その残
留改質ガスが燃料電池や各装置、あるいはそれらを結ぶ
改質ガス流路から漏洩した場合には、システムの再起動
時に、新たに供給された空気とシステム内外で混合し
て、爆発的に反応する危険がある。
【0003】また、燃料改質装置内に上記残留改質ガス
を放置しておくと、改質触媒との低温度での改質反応に
よりカーボン析出が起こり、それにより触媒が劣化して
しまう。さらに、燃料電池においても、残留改質ガスの
ために電池電位が低下せず、それによって電池が劣化し
てしまう。
を放置しておくと、改質触媒との低温度での改質反応に
よりカーボン析出が起こり、それにより触媒が劣化して
しまう。さらに、燃料電池においても、残留改質ガスの
ために電池電位が低下せず、それによって電池が劣化し
てしまう。
【0004】そこで従来は、例えば特開平4−5146
9号公報に開示されているように、燃料電池発電システ
ムの運転停止時には、空気および改質ガスの供給を停止
した後、残留改質ガスを排気するとともに、窒素等の不
活性ガスを充填してその残留改質ガスと置換することに
より、システム再起動時の安全性確保と、燃料改質装置
および燃料電池の性能維持とを図っていた。
9号公報に開示されているように、燃料電池発電システ
ムの運転停止時には、空気および改質ガスの供給を停止
した後、残留改質ガスを排気するとともに、窒素等の不
活性ガスを充填してその残留改質ガスと置換することに
より、システム再起動時の安全性確保と、燃料改質装置
および燃料電池の性能維持とを図っていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように不活性ガスを用いる場合には、窒素ボンベ等のガ
ス充填設備が必要であるため、システムが大型化すると
ともに、ボンベ交換等のメンテナンスに手間がかかると
いう問題があった。従って、特に電気自動車などの輸送
機器に搭載する燃料電池発電システムとしては、不適当
なものであった。
ように不活性ガスを用いる場合には、窒素ボンベ等のガ
ス充填設備が必要であるため、システムが大型化すると
ともに、ボンベ交換等のメンテナンスに手間がかかると
いう問題があった。従って、特に電気自動車などの輸送
機器に搭載する燃料電池発電システムとしては、不適当
なものであった。
【0006】また、不活性ガスは一般に高価であるた
め、発電コストがかかるという問題もあった。
め、発電コストがかかるという問題もあった。
【0007】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、システム再起動時における安全性が高
く、しかも小型,軽量で発電コストも低く、電気自動車
などの輸送機器に最適な燃料電池発電システム、および
その運転方法を提供することを目的とする。
なされたもので、システム再起動時における安全性が高
く、しかも小型,軽量で発電コストも低く、電気自動車
などの輸送機器に最適な燃料電池発電システム、および
その運転方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る燃料電池発電システムでは、システム
の運転停止時に、燃料改質装置(1)と一酸化炭素除去
装置(2)と燃料電池(5)との少なくとも一つに残留
する改質ガスを、燃料改質装置(1)の燃焼器(6)か
らの燃焼排ガスに置換するガス置換手段(V11〜V1
4,V21〜V23)を設けた。
に、本発明に係る燃料電池発電システムでは、システム
の運転停止時に、燃料改質装置(1)と一酸化炭素除去
装置(2)と燃料電池(5)との少なくとも一つに残留
する改質ガスを、燃料改質装置(1)の燃焼器(6)か
らの燃焼排ガスに置換するガス置換手段(V11〜V1
4,V21〜V23)を設けた。
【0009】また、本発明に係る燃料電池発電システム
の運転方法では、システムの運転停止時に、燃料改質装
置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と燃料電池(5)
とに残留する改質ガスを排気した後、燃料改質装置
(1)から排気される燃焼排ガスを、その燃料改質装置
(1)への改質燃料導入路(19)、あるいは燃料改質
装置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と燃料電池
(5)とを結ぶ改質ガス流路(21〜23)を通して、
その燃料改質装置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と
燃料電池(5)とに充填する。
の運転方法では、システムの運転停止時に、燃料改質装
置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と燃料電池(5)
とに残留する改質ガスを排気した後、燃料改質装置
(1)から排気される燃焼排ガスを、その燃料改質装置
(1)への改質燃料導入路(19)、あるいは燃料改質
装置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と燃料電池
(5)とを結ぶ改質ガス流路(21〜23)を通して、
その燃料改質装置(1)と一酸化炭素除去装置(2)と
燃料電池(5)とに充填する。
【0010】
【作用】上記ガス置換手段(V11〜V14,V21〜
V23)を備えた燃料電池発電システム、および上記運
転方法によれば、システムの運転停止時に、燃料改質装
置(1)の燃焼器(6)からの燃焼排ガスを用いて残留
改質ガスと置換するため、不活性ガスの充填設備が不要
となる。従って、燃料電池発電システムを小型化,軽量
化することが可能となる。
V23)を備えた燃料電池発電システム、および上記運
転方法によれば、システムの運転停止時に、燃料改質装
置(1)の燃焼器(6)からの燃焼排ガスを用いて残留
改質ガスと置換するため、不活性ガスの充填設備が不要
となる。従って、燃料電池発電システムを小型化,軽量
化することが可能となる。
【0011】なお、上記括弧内の符号は、図面と対照す
るためのものであり、何等本発明の構成を限定するもの
ではない。
るためのものであり、何等本発明の構成を限定するもの
ではない。
【0012】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。 〈実施例1〉図1は、本発明に係る燃料電池発電システ
ムの実施例1を示す構成図である。
する。 〈実施例1〉図1は、本発明に係る燃料電池発電システ
ムの実施例1を示す構成図である。
【0013】図のように、この燃料電池発電システム
は、燃料改質装置1と一酸化炭素(CO)除去装置2と
水供給装置3と燃料電池5とを備えている。以下に、こ
れらの装置の機能について、その他の構成と共に説明す
る。
は、燃料改質装置1と一酸化炭素(CO)除去装置2と
水供給装置3と燃料電池5とを備えている。以下に、こ
れらの装置の機能について、その他の構成と共に説明す
る。
【0014】[燃料改質装置]燃料改質装置1は、燃焼
器6とともに、改質部7と変成部9とを備えている。
器6とともに、改質部7と変成部9とを備えている。
【0015】燃焼器6では、例えば、燃料タンク10か
ら送液ポンプ11により燃料導入路12を通して導入さ
れる液体メタノールを燃料とし、エアポンプ13から電
磁開閉バルブV1を介して送られる空気を燃焼助剤とし
て、バーナーにより燃焼させる。あるいは、燃料タンク
10からの液体メタノールを、燃焼触媒と接触させるこ
とにより、触媒上で燃焼させる。この触媒燃焼の場合に
は、触媒の活性温度までの加熱はヒータ15によって行
う。
ら送液ポンプ11により燃料導入路12を通して導入さ
れる液体メタノールを燃料とし、エアポンプ13から電
磁開閉バルブV1を介して送られる空気を燃焼助剤とし
て、バーナーにより燃焼させる。あるいは、燃料タンク
10からの液体メタノールを、燃焼触媒と接触させるこ
とにより、触媒上で燃焼させる。この触媒燃焼の場合に
は、触媒の活性温度までの加熱はヒータ15によって行
う。
【0016】そしてこの燃焼器6にて生成される燃焼排
ガスは、改質部7および変成部9の熱源として用いられ
る。
ガスは、改質部7および変成部9の熱源として用いられ
る。
【0017】改質部7では、改質燃料タンク16から送
液ポンプ17により改質燃料導入路19を通して導入さ
れる改質燃料(例えば液体メタノールと水とを1:1.
2の割合で混合した液体燃料)を、上記燃焼器6からの
燃焼排ガスにより、110〜150℃の温度で気化して
改質燃料ガスとする。さらにその改質燃料ガスを、改質
触媒(例えばCu/Zuから成る)との改質反応により
水素リッチな改質ガスを生成する。この改質反応は、改
質部6の構造体を、上記燃焼器6からの燃焼排ガスによ
り、250〜350℃の活性温度範囲に保持することで
行われる。こうして生成された改質ガスには、水素のほ
かに、二酸化炭素および微量の一酸化炭素が含まれる。
液ポンプ17により改質燃料導入路19を通して導入さ
れる改質燃料(例えば液体メタノールと水とを1:1.
2の割合で混合した液体燃料)を、上記燃焼器6からの
燃焼排ガスにより、110〜150℃の温度で気化して
改質燃料ガスとする。さらにその改質燃料ガスを、改質
触媒(例えばCu/Zuから成る)との改質反応により
水素リッチな改質ガスを生成する。この改質反応は、改
質部6の構造体を、上記燃焼器6からの燃焼排ガスによ
り、250〜350℃の活性温度範囲に保持することで
行われる。こうして生成された改質ガスには、水素のほ
かに、二酸化炭素および微量の一酸化炭素が含まれる。
【0018】この一酸化炭素については、水素を燃料と
する燃料電池5の電極上の触媒(Pt)を被毒するた
め、その濃度を100ppm未満に低減する必要があ
る。
する燃料電池5の電極上の触媒(Pt)を被毒するた
め、その濃度を100ppm未満に低減する必要があ
る。
【0019】そこで変成部9では、上記改質ガス中の一
酸化炭素の濃度を、シフト触媒との変成反応を利用した
一酸化炭素低減化処理(通常二段階)により、100p
pm程度にまで低減する。変成反応の活性温度範囲は1
50〜200℃であり、その熱源として、上記燃焼器6
からの燃焼排ガスが利用される。
酸化炭素の濃度を、シフト触媒との変成反応を利用した
一酸化炭素低減化処理(通常二段階)により、100p
pm程度にまで低減する。変成反応の活性温度範囲は1
50〜200℃であり、その熱源として、上記燃焼器6
からの燃焼排ガスが利用される。
【0020】上記改質部7および変成部9で利用された
燃焼器6からの燃焼排ガスは、この発電システムの運転
中は、排気路20を通して排気される。
燃焼器6からの燃焼排ガスは、この発電システムの運転
中は、排気路20を通して排気される。
【0021】[CO除去装置]CO除去装置2では、上
記燃料改質装置1の変成部9から、改質ガス流路21を
通して送られてくる改質ガス中の一酸化炭素を、選択酸
化触媒を用いた酸化反応により二酸化炭素に酸化除去す
る。選択酸化触媒は、温度コントロールにより水素を酸
化させずに、つまり水が生成する反応を抑制して、一酸
化炭素との酸化反応を選択的に推進する機能を有する触
媒であり、この一酸化炭素選択酸化触媒としては、Au
/α−Fe2 O3 /γ−Al2 O3 が専ら用いられる。
またこの選択酸化反応が活性化される温度範囲は、室温
〜100℃である。そしてこの酸化反応には、エアポン
プ13から電磁開閉バルブV2を介して送られる空気が
用いられる。
記燃料改質装置1の変成部9から、改質ガス流路21を
通して送られてくる改質ガス中の一酸化炭素を、選択酸
化触媒を用いた酸化反応により二酸化炭素に酸化除去す
る。選択酸化触媒は、温度コントロールにより水素を酸
化させずに、つまり水が生成する反応を抑制して、一酸
化炭素との酸化反応を選択的に推進する機能を有する触
媒であり、この一酸化炭素選択酸化触媒としては、Au
/α−Fe2 O3 /γ−Al2 O3 が専ら用いられる。
またこの選択酸化反応が活性化される温度範囲は、室温
〜100℃である。そしてこの酸化反応には、エアポン
プ13から電磁開閉バルブV2を介して送られる空気が
用いられる。
【0022】上記燃料改質装置1からの改質ガスを、こ
のCO除去装置2に通すことにより、その改質ガス中の
一酸化炭素の濃度を100ppm未満に低減し、燃料電
池5での使用が可能な状態とする。
のCO除去装置2に通すことにより、その改質ガス中の
一酸化炭素の濃度を100ppm未満に低減し、燃料電
池5での使用が可能な状態とする。
【0023】[水供給装置]燃料電池5が高分子電解質
型の場合、その作動温度は50〜100℃であり、さら
に電解質に定常的に水を補給することが不可欠である。
そこでこの水供給装置3では、上記CO除去装置2から
改質ガス流路22を通して送られてくる改質ガスを冷却
するとともに加湿する。この水供給装置3は、恒温水槽
およびヒータ(いずれも図示せず)を備えている。この
水供給装置3で冷却,加湿された改質ガスは、改質ガス
流路23を通して燃料電池5の陰極側に供給される。
型の場合、その作動温度は50〜100℃であり、さら
に電解質に定常的に水を補給することが不可欠である。
そこでこの水供給装置3では、上記CO除去装置2から
改質ガス流路22を通して送られてくる改質ガスを冷却
するとともに加湿する。この水供給装置3は、恒温水槽
およびヒータ(いずれも図示せず)を備えている。この
水供給装置3で冷却,加湿された改質ガスは、改質ガス
流路23を通して燃料電池5の陰極側に供給される。
【0024】[燃料電池]そして、燃料電池5は、陰極
側に改質ガスが供給されるとともに、陽極側にエアポン
プ13から電磁開閉バルブV3を介して空気が供給され
て発電を行い、その電力を、電気自動車の駆動モータ等
の負荷25に、スイッチSWを介して供給する。
側に改質ガスが供給されるとともに、陽極側にエアポン
プ13から電磁開閉バルブV3を介して空気が供給され
て発電を行い、その電力を、電気自動車の駆動モータ等
の負荷25に、スイッチSWを介して供給する。
【0025】本発明に係る燃料電池発電システムには、
上記構成以外に、システムの運転停止時に、燃料改質装
置1とCO除去装置2と燃料電池5との少なくとも一つ
に残留する改質ガスを、燃料改質装置1の燃焼器6から
の燃焼排ガスに置換するガス置換手段が設けられてい
る。
上記構成以外に、システムの運転停止時に、燃料改質装
置1とCO除去装置2と燃料電池5との少なくとも一つ
に残留する改質ガスを、燃料改質装置1の燃焼器6から
の燃焼排ガスに置換するガス置換手段が設けられてい
る。
【0026】本実施例1の場合には、そのガス置換手段
として、燃料改質装置1からの排気路20と、燃料改質
装置1,CO除去装置2間の改質ガス流路21と、CO
除去装置2,水供給装置3間の改質ガス流路22とに、
それぞれ3方電磁バルブから成るガス切換バルブV1
1,V12,V13が設けられ、さらに燃料電池5の陰
極側排気路26には、2方電磁バルブから成るガス排気
バルブV21が設けられている。
として、燃料改質装置1からの排気路20と、燃料改質
装置1,CO除去装置2間の改質ガス流路21と、CO
除去装置2,水供給装置3間の改質ガス流路22とに、
それぞれ3方電磁バルブから成るガス切換バルブV1
1,V12,V13が設けられ、さらに燃料電池5の陰
極側排気路26には、2方電磁バルブから成るガス排気
バルブV21が設けられている。
【0027】上記燃料改質装置1からの排気路20のガ
ス切換バルブV11は、燃料改質装置1から排気する燃
焼排ガスの流路を切り換えて、燃料改質装置1の上流側
の改質燃料導入路19へ戻すようになっている。また、
上記各改質ガス流路21,22のガス切換バルブV1
2,V13は、燃料改質装置1およびCO除去装置2か
らの改質ガスの流路を切り換えて排気するようになって
いる。
ス切換バルブV11は、燃料改質装置1から排気する燃
焼排ガスの流路を切り換えて、燃料改質装置1の上流側
の改質燃料導入路19へ戻すようになっている。また、
上記各改質ガス流路21,22のガス切換バルブV1
2,V13は、燃料改質装置1およびCO除去装置2か
らの改質ガスの流路を切り換えて排気するようになって
いる。
【0028】次に、上記構成の発電システムにおける運
転停止時の運転方法を、図1、および図2のフローチャ
ートを用いて説明する。なお、この運転の制御は、コン
ピュータ(図示せず)により自動的に行われるようにな
っている。
転停止時の運転方法を、図1、および図2のフローチャ
ートを用いて説明する。なお、この運転の制御は、コン
ピュータ(図示せず)により自動的に行われるようにな
っている。
【0029】先ず、各改質ガス流路21,22のガス切
換バルブV12,V13を切り換えて、その各改質ガス
流路21,22を遮断するとともに、燃料改質装置1と
CO除去装置2とから残留改質ガスを排気する(S
1)。その際、各ガス排気バルブV12,V13を通し
て排気される残留改質ガスの流量を、それぞれ熱伝対式
の流量計M1,M2で監視する。
換バルブV12,V13を切り換えて、その各改質ガス
流路21,22を遮断するとともに、燃料改質装置1と
CO除去装置2とから残留改質ガスを排気する(S
1)。その際、各ガス排気バルブV12,V13を通し
て排気される残留改質ガスの流量を、それぞれ熱伝対式
の流量計M1,M2で監視する。
【0030】また、燃料電池5内の残留改質ガスを、陰
極側排気路26からガス排気バルブV21を通して排気
する。その残留改質ガスの排気流量についても、流量計
M3によって監視する。ただし、この燃料電池5の陰極
側排気路26からは、システム運転中にも定常的に改質
ガスが排気されている。
極側排気路26からガス排気バルブV21を通して排気
する。その残留改質ガスの排気流量についても、流量計
M3によって監視する。ただし、この燃料電池5の陰極
側排気路26からは、システム運転中にも定常的に改質
ガスが排気されている。
【0031】次いで、スイッチSWを切って、燃料電池
5の負荷22を遮断する(S2)。
5の負荷22を遮断する(S2)。
【0032】次いで、2つの送液ポンプ11,17を停
止して、燃焼器6への燃料の供給と、改質部7への改質
燃料の供給とを停止する(S3)。
止して、燃焼器6への燃料の供給と、改質部7への改質
燃料の供給とを停止する(S3)。
【0033】次いで、電磁開閉バルブV2を閉じて、エ
アポンプ13からCO除去装置2への空気の供給を停止
するとともに、電磁開閉バルブV3を閉じて、エアポン
プ13から燃料電池5への空気の供給を停止する(S
4)。
アポンプ13からCO除去装置2への空気の供給を停止
するとともに、電磁開閉バルブV3を閉じて、エアポン
プ13から燃料電池5への空気の供給を停止する(S
4)。
【0034】次いで、各流量計M1,M2,M3により
監視している燃料改質装置1とCO除去装置2と燃料電
池5とからの残留改質ガスの排気が認められなくなった
時点で、各改質ガス流路21,22のガス切換バルブV
12,V13を切り換えて、その各改質ガス流路21,
22を開通させる(S5)。
監視している燃料改質装置1とCO除去装置2と燃料電
池5とからの残留改質ガスの排気が認められなくなった
時点で、各改質ガス流路21,22のガス切換バルブV
12,V13を切り換えて、その各改質ガス流路21,
22を開通させる(S5)。
【0035】この後、燃料改質装置1からの排気路20
のガス切換バルブV11を切り換えて、燃料改質装置1
から排気する燃焼排ガスを、燃料改質装置1の上流側の
改質燃料導入路19へ戻す。これにより、燃焼排ガス
を、燃料改質装置1の改質部7および変成部9に充填
し、さらに改質ガス流路21、CO除去装置2、改質ガ
ス流路22、水供給装置3、改質ガス流路23、燃料電
池5の陰極室内に、順次充填する(S6)。
のガス切換バルブV11を切り換えて、燃料改質装置1
から排気する燃焼排ガスを、燃料改質装置1の上流側の
改質燃料導入路19へ戻す。これにより、燃焼排ガス
を、燃料改質装置1の改質部7および変成部9に充填
し、さらに改質ガス流路21、CO除去装置2、改質ガ
ス流路22、水供給装置3、改質ガス流路23、燃料電
池5の陰極室内に、順次充填する(S6)。
【0036】その際、燃料電池5の陰極室内に充填され
る燃焼排ガスは、水供給装置3を通過することで冷却さ
れるため、陰極室内の温度は、システム運転中より上昇
することはない。また、燃焼排ガスを冷却するための熱
交換器を設ける必要もない。
る燃焼排ガスは、水供給装置3を通過することで冷却さ
れるため、陰極室内の温度は、システム運転中より上昇
することはない。また、燃焼排ガスを冷却するための熱
交換器を設ける必要もない。
【0037】そして燃焼排ガス充填後、各改質ガス流路
21,22のガス切換バルブV12,V13、および燃
料電池5の陰極側排気路26のガス排気バルブV21を
閉状態にして、燃焼排ガスのパージ状態を保持する(S
7)。
21,22のガス切換バルブV12,V13、および燃
料電池5の陰極側排気路26のガス排気バルブV21を
閉状態にして、燃焼排ガスのパージ状態を保持する(S
7)。
【0038】以上の運転により、この発電システムの運
転停止時に、各装置1,2,3,5およびそれらを結ぶ
各改質ガス流路21,22,23に残留していた改質ガ
スは、燃料改質装置1の燃焼器6からの燃焼排ガスに置
換され、その状態が保持されることになる。
転停止時に、各装置1,2,3,5およびそれらを結ぶ
各改質ガス流路21,22,23に残留していた改質ガ
スは、燃料改質装置1の燃焼器6からの燃焼排ガスに置
換され、その状態が保持されることになる。
【0039】従って、システムの再起動時に、残留改質
ガスが、新たに供給される空気と混合して爆発的に反応
する危険もなく、また燃料改質装置1内の改質触媒や燃
料電池が劣化することもない。
ガスが、新たに供給される空気と混合して爆発的に反応
する危険もなく、また燃料改質装置1内の改質触媒や燃
料電池が劣化することもない。
【0040】さらに、燃焼器6からの燃焼排ガスを利用
するため、従来例のような不活性ガスの充填設備が不要
となり、燃料電池発電システムを小型化,軽量化するこ
とができるとともに、メンテナンスの手間も省くことが
できる。しかも発電コストも低く抑えることができる。
するため、従来例のような不活性ガスの充填設備が不要
となり、燃料電池発電システムを小型化,軽量化するこ
とができるとともに、メンテナンスの手間も省くことが
できる。しかも発電コストも低く抑えることができる。
【0041】また、従来例のように不活性ガスを用いて
置換する方法では、250〜350℃もの高温で作動し
ていた改質部に、それより低温度の不活性ガスを充填す
ると構造体に熱ひずみが生じるため、運転停止後、改質
部が100℃未満に冷却されるまでガスの充填を開始す
ることはできない。これに対し、本発明に係るシステム
では、運転中に改質部の加熱用に利用していた燃焼排ガ
スを導入するため、改質部を冷却させる必要がない。従
って、残留改質ガスを燃焼排ガスに迅速に置換して、シ
ステムを安全に停止し、保持することができる。 〈実施例2〉図3の構成図に示すように、本実施例2の
上記実施例1との相違は、CO除去装置2,水供給装置
3間の改質ガス流路22にガス排気バルブV22および
流量計M5が設けられ、システムの運転停止時に、ガス
切換バルブV12と2つのガス排気バルブV21,22
とから残留改質ガスを排気した後、燃料改質装置1から
の燃焼排ガスを、排気路20のガス切換バルブV11か
ら、ガス切換バルブV13を介してCO除去装置2,水
供給装置3間の改質ガス流路22に導いている。これに
より、燃焼排ガスを、CO除去装置2,水供給装置3間
の改質ガス流路22を通して、上流側のCO除去装置
2、改質ガス流路21、燃料改質装置1に順次充填する
とともに、下流側の水供給装置3、改質ガス流路23、
燃料電池5の陰極室内に順次充填し、残留改質ガスと燃
焼排ガスとの置換を行うようにしている。
置換する方法では、250〜350℃もの高温で作動し
ていた改質部に、それより低温度の不活性ガスを充填す
ると構造体に熱ひずみが生じるため、運転停止後、改質
部が100℃未満に冷却されるまでガスの充填を開始す
ることはできない。これに対し、本発明に係るシステム
では、運転中に改質部の加熱用に利用していた燃焼排ガ
スを導入するため、改質部を冷却させる必要がない。従
って、残留改質ガスを燃焼排ガスに迅速に置換して、シ
ステムを安全に停止し、保持することができる。 〈実施例2〉図3の構成図に示すように、本実施例2の
上記実施例1との相違は、CO除去装置2,水供給装置
3間の改質ガス流路22にガス排気バルブV22および
流量計M5が設けられ、システムの運転停止時に、ガス
切換バルブV12と2つのガス排気バルブV21,22
とから残留改質ガスを排気した後、燃料改質装置1から
の燃焼排ガスを、排気路20のガス切換バルブV11か
ら、ガス切換バルブV13を介してCO除去装置2,水
供給装置3間の改質ガス流路22に導いている。これに
より、燃焼排ガスを、CO除去装置2,水供給装置3間
の改質ガス流路22を通して、上流側のCO除去装置
2、改質ガス流路21、燃料改質装置1に順次充填する
とともに、下流側の水供給装置3、改質ガス流路23、
燃料電池5の陰極室内に順次充填し、残留改質ガスと燃
焼排ガスとの置換を行うようにしている。
【0042】この構成のように、燃焼排ガスを、CO除
去装置2,水供給装置3間の改質ガス流路22から、上
流側と下流側とに分岐させて充填することにより、上記
実施例1の場合より素早く充填することができる。 〈実施例3〉図4の構成図に示すように、本実施例3の
上記実施例2との相違は、燃料改質装置1からの排気路
20に、3方電磁バルブの代わりに4方電磁バルブから
成るガス切換バルブV14が設けられるとともに、燃料
改質装置1,CO除去装置2間の改質ガス流路21に、
ガス排気バルブV23および流量計M6が設けられた点
にある。そして、システムの運転停止時に、3つのガス
排気バルブV21,22,23から残留改質ガスを排気
した後、燃料改質装置1からの燃焼排ガスを、排気路2
0のガス切換バルブV14から、燃料改質装置1の上流
側の改質燃料導入路19へ戻すと同時に、2つのガス切
換バルブV12,V13を介して、燃料改質装置1,C
O除去装置2間の改質ガス流路21と、CO除去装置
2,水供給装置3間の改質ガス流路22とに導く。これ
により、燃焼排ガスを、改質燃料導入路19および各改
質ガス流路21,22を通して、燃料改質装置1、とC
O除去装置2、および改質ガス流路23と燃料電池5の
陰極室内とに充填し、残留改質ガスと燃焼排ガスとの置
換を行うようにしている。
去装置2,水供給装置3間の改質ガス流路22から、上
流側と下流側とに分岐させて充填することにより、上記
実施例1の場合より素早く充填することができる。 〈実施例3〉図4の構成図に示すように、本実施例3の
上記実施例2との相違は、燃料改質装置1からの排気路
20に、3方電磁バルブの代わりに4方電磁バルブから
成るガス切換バルブV14が設けられるとともに、燃料
改質装置1,CO除去装置2間の改質ガス流路21に、
ガス排気バルブV23および流量計M6が設けられた点
にある。そして、システムの運転停止時に、3つのガス
排気バルブV21,22,23から残留改質ガスを排気
した後、燃料改質装置1からの燃焼排ガスを、排気路2
0のガス切換バルブV14から、燃料改質装置1の上流
側の改質燃料導入路19へ戻すと同時に、2つのガス切
換バルブV12,V13を介して、燃料改質装置1,C
O除去装置2間の改質ガス流路21と、CO除去装置
2,水供給装置3間の改質ガス流路22とに導く。これ
により、燃焼排ガスを、改質燃料導入路19および各改
質ガス流路21,22を通して、燃料改質装置1、とC
O除去装置2、および改質ガス流路23と燃料電池5の
陰極室内とに充填し、残留改質ガスと燃焼排ガスとの置
換を行うようにしている。
【0043】この構成のように、燃焼排ガスを、改質燃
料導入路19および各改質ガス流路21,22から充填
することにより、上記実施例2の場合より、さらに素早
く充填することができる。 〈実施例4〉図5の構成図に示すように、本実施例4で
は、システムの運転停止時に、3つのガス排気バルブV
21,22,23から残留改質ガスを排気した後、燃料
改質装置1からの燃焼排ガスを、排気路20のガス切換
バルブV14から、燃料改質装置1の上流側の改質燃料
導入路19へ戻すと同時に、上記実施例3と異なり、ガ
ス切換バルブV13を介して、CO除去装置2,水供給
装置3間の改質ガス流路22だけに導く。そして、水供
給装置3を通過した燃焼排ガスを、水供給装置3,燃料
電池5間の改質ガス流路23から、燃料電池5に送ると
ともに、ガス切換バルブV12を介して、燃料改質装置
1,CO除去装置2間の改質ガス流路21に導き、その
燃焼排ガスの一部を、燃料改質装置1にも送るようにし
ている。
料導入路19および各改質ガス流路21,22から充填
することにより、上記実施例2の場合より、さらに素早
く充填することができる。 〈実施例4〉図5の構成図に示すように、本実施例4で
は、システムの運転停止時に、3つのガス排気バルブV
21,22,23から残留改質ガスを排気した後、燃料
改質装置1からの燃焼排ガスを、排気路20のガス切換
バルブV14から、燃料改質装置1の上流側の改質燃料
導入路19へ戻すと同時に、上記実施例3と異なり、ガ
ス切換バルブV13を介して、CO除去装置2,水供給
装置3間の改質ガス流路22だけに導く。そして、水供
給装置3を通過した燃焼排ガスを、水供給装置3,燃料
電池5間の改質ガス流路23から、燃料電池5に送ると
ともに、ガス切換バルブV12を介して、燃料改質装置
1,CO除去装置2間の改質ガス流路21に導き、その
燃焼排ガスの一部を、燃料改質装置1にも送るようにし
ている。
【0044】この方法によれば、燃料改質装置1には、
水供給装置3を通過することで加湿された燃焼排ガス
が、改質燃料導入路19からの燃焼排ガスと共に充填さ
れることになる。このため、改質部7内に未反応のメタ
ノールが残存している場合でも、改質触媒上での炭素の
析出を抑制することができる。
水供給装置3を通過することで加湿された燃焼排ガス
が、改質燃料導入路19からの燃焼排ガスと共に充填さ
れることになる。このため、改質部7内に未反応のメタ
ノールが残存している場合でも、改質触媒上での炭素の
析出を抑制することができる。
【0045】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る燃料
電池発電システム、およびその運転方法によれば、シス
テムの運転停止時に、残留改質ガスを燃焼排ガスに置換
するため、システム再起動時における安全性を確保し、
かつ燃料改質装置内の改質触媒や燃料電池の劣化を防止
し得ることはもちろん、燃焼器からの燃焼排ガスを利用
するため、従来例のような不活性ガスの充填設備が不要
となるため、燃料電池発電システムを小型化,軽量化す
ることができるとともに、メンテナンスの手間も省くこ
とができる。しかも発電コストも低く抑えることができ
る。
電池発電システム、およびその運転方法によれば、シス
テムの運転停止時に、残留改質ガスを燃焼排ガスに置換
するため、システム再起動時における安全性を確保し、
かつ燃料改質装置内の改質触媒や燃料電池の劣化を防止
し得ることはもちろん、燃焼器からの燃焼排ガスを利用
するため、従来例のような不活性ガスの充填設備が不要
となるため、燃料電池発電システムを小型化,軽量化す
ることができるとともに、メンテナンスの手間も省くこ
とができる。しかも発電コストも低く抑えることができ
る。
【0046】即ち、本発明によれば、電気自動車などの
輸送機器に最適な燃料電池発電システム、およびその運
転方法を提供することができる。
輸送機器に最適な燃料電池発電システム、およびその運
転方法を提供することができる。
【図1】本発明に係る燃料電池発電システムの実施例1
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図2】実施例1の燃料電池発電システムにおける運転
停止時の運転方法を説明するフローチャートである。
停止時の運転方法を説明するフローチャートである。
【図3】本発明に係る燃料電池発電システムの実施例2
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図4】本発明に係る燃料電池発電システムの実施例3
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図5】本発明に係る燃料電池発電システムの実施例4
を示す構成図である。
を示す構成図である。
1 燃料改質装置 2 一酸化炭素除去装置 5 燃料電池 6 燃焼器 19 改質燃料導入路 20 排気路 21〜23 改質ガス流路 26 陰極側排気路 V11〜V14 ガス切換バルブ(ガス置換手段) V21〜V23 ガス排気バルブ(ガス置換手段)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 慎之 東京都千代田区外神田2丁目19番12号 株 式会社エクォス・リサーチ内
Claims (3)
- 【請求項1】 燃焼器を備え、該燃焼器からの燃焼排ガ
スを利用して改質燃料から水素リッチな改質ガスを生成
する燃料改質装置と、該燃料改質装置からの改質ガス中
に含まれる一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置
と、該一酸化炭素除去装置を通過した改質ガスを燃料と
して発電する燃料電池と、を含む燃料電池発電システム
において、 この燃料電池発電システムの運転停止時に、前記燃料改
質装置と一酸化炭素除去装置と燃料電池との少なくとも
一つに残留する改質ガスを、前記燃料改質装置の燃焼器
からの燃焼排ガスに置換するガス置換手段を設けたこと
を特徴とする燃料電池発電システム。 - 【請求項2】 前記ガス置換手段として、前記燃料改質
装置から燃焼排ガスを排気する排気路と、前記燃料改質
装置,一酸化炭素除去装置,燃料電池を結ぶ改質ガス流
路と、前記燃料電池の陰極側排気路とに、前記残留改質
ガスの排気と前記燃焼排ガスの充填とを切り換えて行う
バルブを設けたことを特徴とする請求項1記載の燃料電
池発電システム。 - 【請求項3】 燃焼器を備え、該燃焼器からの燃焼排ガ
スを利用して改質燃料から水素リッチな改質ガスを生成
する燃料改質装置と、該燃料改質装置からの改質ガス中
に含まれる一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置
と、該一酸化炭素除去装置を通過した改質ガスを燃料と
して発電する燃料電池と、を含む燃料電池発電システム
において、 この燃料電池発電システムの運転停止時に、前記燃料改
質装置と一酸化炭素除去装置と燃料電池とに残留する改
質ガスを排気した後、 前記燃料改質装置から排気される燃焼排ガスを、該燃料
改質装置への改質燃料導入路、あるいは前記燃料改質装
置と一酸化炭素除去装置と燃料電池とを結ぶ改質ガス流
路を通して、該燃料改質装置と一酸化炭素除去装置と燃
料電池とに充填する、 ことを特徴とする燃料電池発電システムの運転方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232047A JPH0878037A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 燃料電池発電システム及びその運転方法 |
| US08/454,662 US5648182A (en) | 1994-08-31 | 1995-05-31 | Fuel cell power generation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232047A JPH0878037A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 燃料電池発電システム及びその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878037A true JPH0878037A (ja) | 1996-03-22 |
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