JPH0878111A

JPH0878111A - 電子部品の接続構造

Info

Publication number: JPH0878111A
Application number: JP6214048A
Authority: JP
Inventors: Tadatsugu Nishitani; 忠継西谷; Takeshi Takarada; 武寶田; Shinya Kosaka; 伸也小坂
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-09-07
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1996-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】電子部品の接続部の省スペース化ができ、か
つショートの発生率を低減することができる電子部品の
接続構造を提供する。【構成】液晶表示装置２１は、液晶パネル２３、液晶
パネル２３に接続される駆動回路２６を備えた複数の配
線基板２５、液晶パネル２３を保持するプレート２２お
よびバックライトユニットを備えて構成される。液晶パ
ネル２３が載置されるプレート２２には、周縁部に、複
数の導電体２７が埋め込まれる。導電体２７は、プレー
ト２２の側面に沿って互いに平行に配列されて埋め込ま
れ、配線基板２５の端子部材が当接される部分では、導
電体本体からプレート２２の表面方向に接続枝が形成さ
れ、その接続枝がプレート２２の表面に露出している。
導電体２７を介して各駆動回路２６に駆動信号が供給さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルに接続され
る配線基板などの電子部品の接続構造に関し、さらに詳
しくは電子部品を保持するプレートなどの保持部材に埋
め込まれた導電体によって電子部品の接続を行う接続構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４に示される従来技術（特開昭６３
−１２６２９２）では、液晶パネル１に接続された複数
の配線基板２に実装された駆動回路３の各信号入力端子
３ａは、配線基板２上に設けられる配線パターン４およ
び５を介して、配線基板２間に橋渡されるようにして設
けられる複数の共通ライン７に接続される。共通ライン
７は、図示しない信号供給源に接続される。

【０００３】また配線パターン４と配線パターン５との
間には、絶縁層６が設けられており、配線パターン４と
配線パターン５とを立体交差させることによって、端子
３ａを個別に共通ライン７に接続できるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の液晶
表示装置は、表示色の多色化が進んでおり、これに伴っ
て、前述の共通ライン７に含まれる、データ伝送用の信
号線や、表示用の階調電圧線などが増加の傾向にある。
このような近年の傾向に対して、上述の従来技術では、
共通ライン７のライン数が増加するので、配線基板２の
面積を拡大する必要がある。配線基板２を拡大させる
と、配線基板２を拡大させた分だけ材料コストが上昇
し、また液晶表示装置の大形化を招く。

【０００５】また、上述の従来技術では、配線基板２を
拡大させずに共通ライン７の増加に対応しようとする
と、共通ライン７、および端子３ａと共通ライン７とを
接続する配線パターン４，５の密集度が高くなり、その
結果、共通ライン７および配線パターン４，５における
ショートの発生率が高くなる。ショートの発生率が高く
なると、液晶表示装置の歩留まりが悪くなる。

【０００６】本発明の目的は、電子部品の接続部の省ス
ペース化が図られ、かつショートの発生率を低減するこ
とができる電子部品の接続構造を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品と、
前記電子部品を保持する保持部材とを備え、前記保持部
材には、少なくとも電子部品の端子が当接する位置に露
出する導電体が埋め込まれることを特徴とする電子部品
の接続構造である。また本発明は、前記導電体が露出す
る部分には、導電性を有する凸起部が設けられることを
特徴とする。また本発明の前記凸起部は、弾発性を有す
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に従えば、電子部品は、導電体が埋め込
まれた保持部材によって保持される。電子部材が保持部
材に設置されて保持されると、電子部品の端子が導電体
の露出した部分に当接し、電子部品が導電体に接続され
る。このとき、導電体を保持部材の表面上の複数の位置
に露出させ、電子部品と電子部品との接続を行うように
してもよい。ここで、電子部品には、液晶パネルに接続
される配線基板や、液晶表示装置に光源として備えられ
る蛍光管などが含まれ、保持部材には、液晶パネルや蛍
光管などを保持するプレート部材などが含まれる。

【０００９】したがって、電子部品を接続する導電体が
従来、接続手段として用いられていない保持部材内に埋
め込まれているので、たとえば従来技術の共通ラインを
保持部材内に埋め込まれることによって、配線基板にお
ける共通ラインを設けるためのスペースを省くことがで
き、電子部品の接続部の省スペース化を実現することが
できる。

【００１０】また、たとえば従来のように立体交差した
配線パターンを設けなくても、配線基板上に設けられた
駆動回路の端子を、保持部材内に埋め込まれた共通ライ
ンなどの導電体に個別に直接接続することができる。そ
の結果、立体交差した配線パターンを設けなくてもよく
なった分だけ、ショートの発生率を低減させることがで
き、液晶表示装置などの歩留まりを向上することができ
る。また、共通ラインなどの導電体が保持部材内部に埋
め込まれているので、導電体に異物が接触することによ
って生じるショートを防止することができる。

【００１１】また、電子部品の保持部材への設置作業に
伴って、電子部品の接続が行われるので、電子部品を接
続するための特別な作業が必要なく、作業効率を向上す
ることができる。

【００１２】また本発明に従えば、電子部品が保持部材
によって保持されると、電子部品の端子が、導電体が保
持部材の表面に露出する部分に設けられる導電性を有す
る凸起部に当接し、電子部品と導電体との接続が行われ
る。

【００１３】したがって、凸起部が設けられているの
で、電子部品の端子が導電体に当接しやすくなり、これ
によって電子部品と導電体との接続を確実に行うことが
できる。

【００１４】また本発明に従えば、電子部品の端子は、
弾発性を有する前述の凸起部に押圧されて導電体に接続
される。したがって、仮に何らかの要因による振動、ま
たは電子部品や保持部材などの歪みなどによって、凸起
部に押圧された端子が、凸起部から離反する方向に移動
されても、凸起部が端子の移動に伴って弾発力によって
押し潰された状態から元の状態に復元され、端子と凸起
部とが接触した状態に保たれる。その結果、振動、また
は電子部品や保持部材などの歪みなどによって生じる導
電体と端子との接触不良を防止することができ、液晶表
示装置などの信頼性を向上することができる。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の一実施例である電子部品の接
続構造が適用される液晶表示装置２１の構成を示す平面
図であり、図２はその部分的な構成を示す断面図であ
る。図３は液晶表示装置２１の構成を示す斜視図であ
り、図４はその分解斜視図である。液晶表示装置２１
は、大略的に、液晶パネル２３、配線基板２５、導電体
２７が埋め込まれたプレート２２、およびバックライト
ユニット５１を備えて構成される。

【００１６】液晶パネル２３を保持するプレート２２
は、概ね平板状の四角い形状を有し、中央部にバックラ
イトユニット５１から発せられる光を液晶パネル２３に
導くための窓２４が設けられている。窓２４の周縁部に
は、図１および図２の図示例では窓２４の四方を囲むよ
うに複数の導電体２７が埋め込まれている。

【００１７】銅などの導電性金属で実現される導電体２
７は、たとえば図５〜８を参照して後述するように窓２
４の内壁に沿って互いに平行に配列されて埋め込まれ
る。このように埋め込まれた導電体２７において、後述
の配線基板２５の端子部が当接される部分には、導電体
本体からプレート２２の表面方向に接続枝が形成され、
その接続枝がプレート２２の表面に露出している。

【００１８】液晶パネル２３には、駆動回路２６が実装
された複数の配線基板２５が接続される。配線基板２５
は、液晶パネル２３の図１の上下および左右の両側端部
に所定の間隔で一列に配列されて接続される。図１にお
いて、液晶パネル２３の上下の両端部に接続される配線
基板２５は、液晶パネル２３のソース電極に信号を供給
するためのソース用配線基板１２５であり、左右の両端
部に接続される配線基板２５は、液晶パネル２３のゲー
ト電極に信号を供給するためのゲート用配線基板２２５
である。

【００１９】バックライトユニット５１は、箱形の形状
を有するハウジング５２と、ハウジング５２内部に備え
られる後述する一対の蛍光管とを備えて構成される。ハ
ウジング５２の天板５２ｂには、プレート２２の窓２４
に臨む部分に、蛍光管から発せられる光を均一な光量で
液晶パネル２３に導くための導光部材５２ａが嵌め込ま
れている。一対の蛍光管は、導光部材５２ａの両側に備
えられる。

【００２０】プレート２２とバックライトユニット５１
との接続は、バックライトユニット５１のハウジング５
２に設けられるねじ孔６２に、プレート２２に設けられ
るねじ孔６１を介してタッピングねじをねじ込むことに
よって行われる。また、プレート２２とバックライトユ
ニット５１との互いの位置決めは、バックライトユニッ
ト５１のハウジング５２の上面に設けられた図示しない
複数の突起を、プレート２２の下面に突起に対応して設
けられた図示しない複数の凹所に、嵌め込むことによっ
て行われる。

【００２１】また、液晶パネル２３をプレート２２に取
付ける際の位置決めも、プレート２２および液晶パネル
２３に突起および凹所を設けることによって行われる。

【００２２】前述のようにして配線基板２５が接続され
た液晶パネル２３のプレート２２への取付けは、プレー
ト２２の上方から、配線基板２５が接続される側を上方
にして液晶パネル２３をプレート２２上に載置し、液晶
パネル２３の上方から図示しない押え部材を装着し、液
晶パネル２３をプレート２２に押圧することによって行
われる。このようにして、液晶パネル２３がプレート２
２に取付けられると、配線基板２５に設けられる端子部
材２５ａの端子部が、前述の導電体２７がプレート２２
の表面に露出した導電体２７の露出部に当接し、端子部
材２５ａと導電体２７とが電気的に接続される。ここ
で、プレート２２への液晶パネル２３の取付けをより確
実に行うために、プレート２２と液晶パネル２３とをさ
らに両面テープで固定するようにしてもよい。

【００２３】図１および図２の図示例では、駆動回路２
６が配線基板２５の上面、すなわちプレート２２と対向
しない側の面に備えられているので、駆動回路２６の入
力側および出力側の各端子は、配線基板２５の上面から
下面に配線基板２５本体を貫いて形成される端子部材２
５ａおよび２５ｂを介して、導電体２７、および液晶パ
ネル２３の各端子に接続される。

【００２４】また、導電体２７の配線基板２５の端子部
材２５ａが接続されない露出部、たとえばプレート２７
の側面に露出する露出部３１ｓには、図示しないマイク
ロプロセッサなどで実現される駆動信号を供給するため
の駆動信号供給回路が備えられた基板の端子が接続され
る。駆動信号供給回路から駆動信号が導電体２７を介し
て駆動回路２６に供給されると、駆動回路２６が駆動信
号に基づいて液晶パネル２３の個々の表示素子を表示駆
動する。

【００２５】図５は、プレート２２に埋め込まれる他の
導電体２７ａの構成を示す斜視図である。プレート２２
には、複数の導電体２７ａが上下方向、すなわちプレー
ト２２の厚み方向に沿って埋め込まれている。各導電体
２７ａは互いに平行であり、導電体２７ａと導電体２７
ａとの間は所定の間隔に設定されている。導電体２７ａ
がプレート２２の上面に露出した部分、および下面に露
出した部分は、前述の配線基板２５に設けられる端子部
材２５ａなどが当接される露出部３１および３２とな
る。

【００２６】図６は、プレート２２に埋め込まれるさら
に他の導電体２７ｂの構成を示す斜視図である。複数の
導電体２７ｂは、前述の図３に示される導電体２７ａと
ほぼ同様な構成であり、導電体２７ａと異なっている点
は、プレート２２の上面に露出した露出部３３に、上方
に突出した導電性を有する凸起部３６が設けられる点で
ある。凸起部３６には、前述の配線基板２５に設けられ
る端子部材２５ｃの端子部３７が接続される。ここで、
導電体２７ｂには凸起部３６が設けられているので、端
子部３７に当接しやすくなっている。

【００２７】端子部材２５ｃは、配線基板２５の下面、
すなわちプレート２２に対向する面に設けられ、一端に
前述のように導電体２７ｂに接続される端子部３７が形
成され、図示しない他端は配線基板２５に設けられる駆
動回路の端子に接続される。

【００２８】また、凸起部３６を導電性を有する導電ゴ
ムなどで形成することによって、凸起部３６に弾発性を
持たせてもよい。凸起部３６に弾発性を持たせることに
よって、何らかの外的要因による振動、および配線基板
２５やプレート２２などの歪みなどのために、仮に配線
基板２５および端子部材２５ｃが導電体２７ｂから離反
する方向に移動されても、凸起部３６が端子部３７の移
動に伴って押圧されて押し潰された状態から弾発力によ
って元の状態に復元され、端子部３７が凸起部３６に接
触した状態が保たれる。

【００２９】また、図６の図示例では、凸起部３６は導
電体２７ｂの露出部３３にのみ設けられているが、導電
体２７ｂがプレート２２の下面に露出する露出部３４に
も凸起部３６を設けてもよい。

【００３０】図７は、プレート２２に埋め込まれたさら
に他の導電体２７ｃの構成を示す斜視図である。図８
は、プレート２２の角付近に埋め込まれる導電体２７ｃ
の構成を示す斜視図である。図７に示される複数の導電
体２７ｃは、互いに隣接する配線基板２５に設けられる
端子部材２５ｄ同士を接続するためのものであり、図８
に示される複数の導電体２７ｃは、一番外側の配線基板
２５、たとえば図１に示される配線基板２２５ａに設け
られる端子部材２５ｄに接続される。

【００３１】図７に示される各導電体２７ｃは、プレー
ト２２の側面２２ａと平行にプレート内に埋め込まれる
導電体本体４１と、導電体本体４１の両端から上方に、
すなわちプレート２２の上面方向に形成され、プレート
２２の上面に露出する接続枝４２と、接続枝４２が露出
した露出部４３に形成される凸起部３６とを備えて構成
される。各導電体２７ｃは、互いに平行に所定の間隔で
プレート２２の側面２２ａから遠去かる方向に沿って配
置される。図７の図示例では、導電体２７ｃは２つしか
埋め込まれていないが、２つに限らず多数の導電体２７
ｃを埋め込むようにしてもよい。

【００３２】各導電体２７ｃの凸起部３６に接続される
端子部材２５ｄは、配線基板２５の下面、すなわちプレ
ート２２に対向する面に設けられ、凸起部３６に当接す
る部分には端子部３７ａが形成される。

【００３３】プレート２２の上面には、液晶パネル２３
がプレート２２に取付けられたとき、隣接する配線基板
２５の間に嵌まり込んで液晶パネル２３のプレート２２
に対する位置決めを行う複数の位置決め凸起２２ｄが設
けられる。

【００３４】図８に示される各導電体２７ｃは、プレー
ト２２の側面２２ａに平行に埋め込まれる導電体本体４
１ａと、導電体本体４１ａの一端から上方、すなわちプ
レート２２の上面に近接する方向に形成される接続枝４
２ａと、接続枝４２ａがプレート２２の上面に露出する
露出部４３ａに形成される凸起部３６とを備えて構成さ
れる。図８の導電体２７ｃは、図７の導電体２７ｃと同
様に、互いに平行になるように埋め込まれる。導電体２
７ｃの導電体本体４１ａの他端は、プレート２２の他の
側面２２ｂに露出し、露出部３８となる。図８の導電体
２７ｃの凸起部３６には、液晶パネル２３に接続される
一番外側の配線基板２５に設けられる端子部材２５ｄの
端子部３７ａが接続される。露出部３８には、図示しな
い駆動信号を供給するための駆動信号供給回路が備えら
れる基板の端子などが接続される。

【００３５】ここでは、互いに隣接する配線基板２５同
士、たとえば図１に示される配線基板１２５同士または
配線基板２２５同士の端子部材間の接続を導電体２７ｃ
で行ったが、たとえば図１に示される配線基板１２５ａ
の端子部材と配線基板２２５ｂの端子部材との接続を、
導電体２７ｃと同様な構成の導電体によって行うように
してもよい。

【００３６】図９は、バックライトユニット５１の部分
的な構成を示す平面図である。図１０はバックライトユ
ニット５１の断面図であり、図１０（１）は図９におけ
る切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図であり、図１０
（２）は図９における切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断
面図である。バックライトユニット５１は、一対の蛍光
管５３と、導電体２７ｅ，２７ｆが埋め込まれたハウジ
ング５２とを備えて構成される。

【００３７】長手形状を有する一対の蛍光管５３は、ハ
ウジング５２の天板５２ｂ下面における両側端部に取付
けられて保持される。ハウジング５２の天板５２ｂ中央
部には、前述の導光部材５２ａが嵌め込まれる。

【００３８】図９における上下方向に沿って埋め込まれ
る導電体２７ｅの下方の凸起部は、蛍光管５３の図９に
おける上端部に設けられる端子５３ａに接続され、導電
体２７ｅの上端部に設けられる凸起部３６ａは図示しな
い電源回路の端子に接続される。導電体２７ｅの図９に
おける右側に上下方向に沿って埋め込まれる導電体２７
ｆは、図９における下端部に設けられる凸起部３６ｂが
蛍光管５３の下端部に設けられる端子５３ｂに接続さ
れ、上端部に設けられる凸起部３６ａが電源回路の端子
に接続される。ここで、凸起部３６ａ，３６ｂは、上述
の実施例の凸起部３６と同様な構成である。

【００３９】ここでは、導電体２７ｅ，２７ｆの上端部
の露出部に凸起部３６ｂを設けたが、凸起部３６ｂを設
けずにその露出部に電源用ケーブルをハンダ付けなどに
よって接続してもよい。このとき、電源用ケーブルが接
続される露出部は、ハウジング５２の外側の側面に露出
される。

【００４０】このように構成されるバックライトユニッ
ト５１において、蛍光管５３が点灯されると、蛍光管５
３から発せられた光は、導光部材５２ａによって液晶パ
ネル２３の底面まで導かれる。

【００４１】図１１は、前述の図６に示される導電体２
７ｂに、液晶パネル２３に接続された駆動回路４６の信
号入力端子４６ａが接続される様子を示す図である。液
晶パネル２３を駆動する駆動回路４６の信号入力端子４
６ａは、液晶パネル２３から離反する方向に突出されて
形成されており、液晶パネル２３のプレート２２への取
付けに伴って導電体２７ｂの凸起部３６にそれぞれ接続
される。ここで、駆動回路４６は、液晶パネル２３の側
端部に所定の間隔で配列されて接続されるものとする。

【００４２】図１２は、隣接する駆動回路４６同士の信
号入力端子４６ａを接続するためのさらに他の導電体２
７ｄの構成を示す斜視図である。プレート２２には、隣
接する駆動回路４６の信号入力端子４６ａ同士をそれぞ
れ接続するための複数の導電体２７ｄが埋め込まれてい
る。

【００４３】各導電体２７ｄは、前述の図７に示される
導電体２７ｃと同様に、導電体本体４１ｂと、接続枝４
２ｂと、凸起部３６とを備えて構成される。図１２の図
示例では、各駆動回路４６に設けられ信号入力端子４６
ａは３つであり、したがって互いに隣接する駆動回路４
６の信号入力端子４６ａ同士を接続するための導電体２
７ｄは、３つで１組となっている。３つの導電体２７ｄ
は、図１２の上下方向と平行で、かつプレート２２の側
面２２ａと平行な仮想平面に沿って、最も近接した入力
端子４６ａ同士を接続する導電体２７ｄの外側に、真ん
中の信号入力端子４６ａ同士を接続する導電体４２ｂが
埋め込まれ、さらにその外側に最も離反した信号入力端
子４６ａ同士を接続する導電体２７ｄが埋め込まれる。
このようにして埋め込まれる３つの導電体２７ｄの全て
の凸起部３６は、プレート２２の側面２２ａに対して平
行に直線状に配列される。

【００４４】したがって、本発明の電子部品の接続構造
が適用された液晶表示装置２１では、液晶パネル２３を
保持するプレート２２には導電体２７，２７ａ〜２７ｄ
が埋め込まれるので、たとえば従来、配線基板上に設け
られていた共通ラインをプレート２２に埋め込まれた導
電体２７，２７ａ〜２７ｄに置き換えることができ、こ
れによって共通ラインを設けるためのスペースを省くこ
とができ、配線基板２５の小型化および液晶表示装置２
１の小型化を実現することができる。

【００４５】また、図１１および図１２に示されるよう
に、駆動回路４６の信号入力端子４６ａは、たとえば従
来のように立体交差した配線パターンを設けなくとも、
プレート２２に埋め込まれた導電体２７ｂ，２７ｄに直
接個別に接続される。その結果、立体交差した配線パタ
ーンを設けなくてもよくなった分だけ、ショートの発生
率を低減することができ、液晶表示装置２１の歩留まり
を向上することができる。また、従来技術の共通ライン
などに適用される導電体２７，２７ａ〜２７ｄがプレー
ト２２内部に埋め込まれているので、導電体２７，２７
ａ〜２７ｄに異物が接触することによって生じるショー
トを防止することができる。

【００４６】また、液晶パネル２３のプレート２２への
取付け作業に伴って、配線基板２５に設けられる端子部
材２５ａ，２５ｃ，２５ｄ、および駆動回路４６の信号
入力端子４６ａが、導電体２７，２７ａ〜２７ｄに接続
されるので、端子部材２５ａおよび入力端子４６ａと導
電体２７，２７ａ〜２７ｄとの接続を行うための特別な
作業が必要なく、作業効率を向上することができる。

【００４７】また、凸起部３６，３６ａ，３６ｂを設け
ることによって、端子部材２５ａ，２５ｃ，２５ｄ、信
号入力端子４６ａおよび蛍光管５３の端子５３ａが導電
体に当接しやすくなり、端子部材２５ａ，２５ｃ，２５
ｄ、信号入力端子４６ａおよび端子５３ａを確実に導電
体２７，２７ａ〜２７ｆに接続することができる。

【００４８】また、凸起部３６，３６ａ，３６ｂに弾発
性を持たせることによって、前述の振動および歪みなど
によって凸起部３６，３６ａ，３６ｂと、端子部材２５
ａ，２５ｃ，２５ｄ、信号入力端子４６ａおよび端子５
３ａとが離反するのを防止することができ、接触不良が
生じるのを防止することができる。その結果、液晶表示
装置２１の信頼性を向上することができる。

【００４９】図１３は、本発明の他の実施例の液晶表示
装置の部分的構成を示す断面図である。図１３におい
て、図２に示される液晶表示装置２１と対応および類似
する部分には同一の参照符号を付す。本実施例の液晶表
示装置において特徴とする点は、プレート２２に埋め込
まれた導電体２７と図示しない配線基板に設けられる端
子部材との接続が、圧縮ばね７１ｄを備えた接続ピン７
１によって行われる点である。

【００５０】接続ピン７１は、円柱状のピン本体７１ａ
と、有底筒状の筒体７１ｂと、圧縮ばね７１ｄとを備え
た構成される。ピン本体７１ａの下端部は、プレート２
２に設けられる取付け孔２２ｅに嵌め込まれ、ピン本体
７１ａの底部が導電体２７に当接している。ピン本体７
１ａの上端部は、圧縮ばね７１ｄが収納された筒体７１
ｂの内部に挿入されており、筒体７１ｂが圧縮ばね７１
ｄの伸縮に伴って図１３における上下方向に変位可能に
なっている。筒体７１ｂの図１３における上面には、導
電性を有する凸起部７１ｃが設けられる。圧縮ばね７１
ｄの上端部は、筒体７１ｂの底板に設けられる透孔を介
して凸起部７１ｃに当接している。ピン本体７１ａおよ
び圧縮ばね７１ｄは、導電性を有しており、導電体２７
と凸起部７１ｃとは電気的に導通している。

【００５１】プレート２２に液晶パネルが取付けられる
と、液晶パネルに接続された配線基板に設けられる端子
部材が凸起部７１ｃに当接される。このとき、凸起部７
１ｃは圧縮ばね７１ｄの弾発力によって端子部材に押圧
されており、導電体２７と端子部材とが確実に接続され
る。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子部品
を接続する導電体が、従来、接続手段として用いられて
いない保持部材内に埋め込まれているので、電子部品の
接続部における省スペース化を実現することができる。

【００５３】また、保持部材内に埋め込まれた共通ライ
ンなどの導電体に電子部品の端子を個別に接続すること
ができ、その結果、従来のような立体交差した配線パタ
ーンを設けなくてもよくなった分だけ、ショートの発生
率を低減することができ、液晶表示装置などの歩留まり
を向上することができる。また、導電体が保持部材内部
に埋め込まれているので、導電体に異物が接触すること
によって生じるショートを防止することができる。

【００５４】また、電子部品の保持部材への設置作業に
伴って、電子部品の接続が行われるので、作業効率を向
上することができる。

【００５５】また本発明によれば、導電性を有する凸起
部が設けられるので、電子部品の端子が導電体に当接し
やすくなり、これによって電子部品と導電体との接続を
確実に行うことができる。

【００５６】また本発明によれば、凸起部に弾発性を持
たせることによって、振動、または電子部品や保持部材
などの歪みなどによって生じる導電体と端子との接触不
良を防止することができ、液晶表示装置などの信頼性を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である接続構造が適用される
液晶表示装置２１の構成を示す平面図である。

【図２】液晶表示装置２１の構成を示す断面図である。

【図３】液晶表示装置２１の構成を示す斜視図である。

【図４】液晶表示装置２１の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図５】プレート２２に埋め込まれる他の導電体２７ａ
の構成を示す斜視図である。

【図６】プレート２２に埋め込まれるさらに他の導電体
２７ｂの構成を示す斜視図である。

【図７】プレート２２に埋め込まれるさらに他の導電体
２７ｃの構成を示す斜視図である。

【図８】プレート２２の角付近に埋め込まれる導電体２
７ｃの構成を示す斜視図である。

【図９】バックライトユニット５１の部分的な構成を示
す平面図である。

【図１０】バックライトユニット５１の部分的な構成を
示す断面図である。

【図１１】導電体２７ｂに駆動回路４６の信号入力端子
４６ａが接続される様子を示す図である。

【図１２】プレート２２に嵌め込まれるさらに他の導電
体２７ｄの構成を示す斜視図である。

【図１３】本発明の他の実施例である液晶表示装置の部
分的な構成を示す断面図である。

【図１４】従来の電子部品の接続構造を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２１液晶表示装置２２プレート２３液晶パネル２５，１２５，２２５配線基板２６，４６駆動回路２７，２７ａ〜２７ｆ導電体３６，３６ａ，３６ｂ凸起部５１バックライトユニット５２ハウジング５３蛍光管７１接続ピン７１ａピン本体７１ｂ筒体７１ｃ凸起部７１ｄ圧縮ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子部品と、前記電子部品を保持する保
持部材とを備え、前記保持部材には、少なくとも電子部品の端子が当接す
る位置に露出する導電体が埋め込まれることを特徴とす
る電子部品の接続構造。
【請求項２】前記導電体が露出する部分には、導電性
を有する凸起部が設けられることを特徴とする請求項１
記載の電子部品の接続構造。
【請求項３】前記凸起部は、弾発性を有することを特
徴とする請求項２記載の電子部品の接続構造。