JPH087913A

JPH087913A - 全バナジウムレドックス電池

Info

Publication number: JPH087913A
Application number: JP6140359A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tayama; 利行田山; Toshihiko Tanimoto; 敏彦谷本; Masato Nakajima; 正人中島; Kanji Sato; 完二佐藤
Original assignee: KASHIMA KITA KYODO HATSUDEN KK
Current assignee: KASHIMA KITA KYODO HATSUDEN KK
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】８０mA/cm²以上の高電流密度に適応すること
ができ、且つ量産が可能なセル構造を持った、高出力の
バナジウムレドックスフロー型二次電池の提供。【構成】複数個の正極室及び負極室に５価／４価バナ
ジウムからなる正極電解液および２価／３価バナジウム
からなる負極電解液を通液し、酸化還元反応により充放
電する電解液循環型の全バナジウムレドックス電池にお
いて、樹脂製の外枠の内部に導電性の板を嵌め込んだバ
イポーラ板と、電解液をセルに循環させるためのマニホ
ールド及びスリットを有し且つ内部に電極が装入保持さ
れるくりぬき部を有する分液板と、隔膜とを、適度な剛
性を有するパッキンを介して面シールにより集層させて
厚さ２．５ｍｍ以下の正極室又は負極室を形成し、その
際該スリットは該マニホールドと該くりぬき部の間に穿
設された分液穴を境に表と裏に凹設されていることを特
徴とする全バナジウムレドックス電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二次電池に関し、さら
に詳しくは、バナジウム（II/III）とバナジウム（V/I
V）をレドックス対とするレドックスフロー型二次電池
（略して、「レドックス電池」と呼ぶことがある）に関
するものであり、特に高電流密度で使用可能な全バナジ
ウムレドックス電池のセル構造に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】現在、化石燃料の大量使用による大気中
の炭酸ガス濃度の増加が著しく、地球の温暖化が大きな
問題となっている。このために、クリーンなエネルギー
源である太陽電池の開発が活発に行われているが、太陽
電池は、夜間や雨天時は発電できないため適切な２次電
池の開発が待たれている。一方、従来の発電設備に於い
ても夜と昼、ピーク時の需要の差が激しく発電設備の負
荷率は低下しており、大型の電力貯蔵電池による運転の
平滑化は省エネルギーの面で大きな意味を持っている。
電気エネルギーを貯蔵することは電力関係者の長年の夢
であるが、現在のところ揚水発電以外は実用化されてお
らず、大型の電力貯蔵電池の必要性は大きなものであ
る。レドックス電池はタッピングによって太陽電池の出
力電圧に合わせて充電できることや、構造が比較的シン
プルで大型化しやすい等の特徴を持つために、新型の２
次電池として大きな可能性を秘めている。

【０００３】レドックス型二次電池とは、電池活物質が
液状であり、正、負極の電池活物質を液透過型の電解槽
に流通せしめ、酸化還元反応を利用して充放電を行うも
のである。従来の二次電池と比べレドックス型二次電池
は次の利点を有する。 (1) 蓄電容量を大きくするためには、貯蔵容器の容量を
大きくし、活物質量を増加させるだけでよく、出力を大
きくしない限り、電解槽自体はそのままでよい。 (2) 正、負極活物質は容器に完全に分離して貯蔵できる
ので、活物質が電極に接しているような電池と異なり、
自己放電の可能性が小さい。 (3) この電池で使用される液透過型炭素多孔質電極にお
いては、活物質イオンの充放電反応(電極反応)は、単
に、電極表面で電子の交換を行うのみで、亜鉛ー臭素電
池における、亜鉛イオンのように電極に析出することは
ないので、電池の反応が単純である。

【０００４】

【従来の技術】レドックスフロー型二次電池として、鉄
−クロム系電池が知られているが、該電池はエネルギー
密度が小さいこと、イオン交換膜を介して鉄とクロムが
混合することなどの欠点があるために、これに代わるも
のとして全バナジウム系電池が提案されている（特開昭
62-186473号公報)。この電池は、起電力、電池容量など
に優れており、電解液が一金属系であるため隔膜を介し
て正、負極液が相互に混合しても充電によって簡単に再
生することができ、電池容量が低下せず、電解液を完全
にクローズド化できる等の利点を持っている。しかし、
従来の全バナジウム系電池では、使用可能な高電流密度
は高々６０mA/cm²程度であり、さらに高い電流密度での
使用は不可能であった。

【０００５】例えば８０mA/cm²以上の高電流密度を採用
して、高い電力効率を維持するためには、セルの抵抗を
１．５Ω/ｃｍ²以下にしなければならず、電極の電気抵
抗、電解液の導電率を考慮すると正極室及び負極室のセ
ル厚は２．５ｍｍ以下にすることが望ましく、新たなる
セルの開発が必要となってきた。

【０００６】従来の鉄−クロム系レドックス電池のセル
構造の一例としては、バイポーラ板とマニホールドから
電解液をセル内に分液するスリットとが一体化された構
造になっている。詳しくは、厚さ３ｍｍ前後の樹脂製の
外枠に、マニホールド、スリット、液漏れと接着時ズレ
を防止するための溝を刻み込み、内側にカーボン板をは
め込み、その両側からスリット及び液漏れとズレ防止用
の溝を刻み込んだ樹脂製の板を接着剤で張り合わせて、
分液するスリットとバイポーラ板が一体化されている。
このために、非常に多くの人手による接着作業を要し、
量産化する事は難しく、不良品等の解体、修理にも多く
の手間がかかり、経済的に制作するには支障がある。ま
た、バイポーラ板やセルの厚みを薄くすることが出来
ず、セルの抵抗を下げることも難しい。

【０００７】特開昭63-298977号では、弾性体で作成さ
れた反応電極の支持枠の外部に、トンネル状のスリット
孔を有するマニホールド部を設け、これをバイポーラ板
と隔膜により押圧したレドックスフロー型セルが提案さ
れている。このセルは、弾性体による面シールにより接
着作業の大幅な削減ができるが、隔膜にイオン交換膜を
使用した場合、イオン交換膜の外側に取り付けられるマ
ニホールドスペーサをを０．１ｍｍ以下の弾性体で作ら
なければシールが完全にできず、現実的ではない。ま
た、多孔性電極、樹脂製の電解液流通配管、セルの製作
時に使用される接着剤等の劣化による電解液中のコンタ
ミがスリットに詰まるため、特開昭63-281362号では電
解液を濾過したり、特開昭63-291365では、電解液の通
液方向を逆転する事などが提案されている。しかし、フ
ィルターは、いずれ目詰まりし、スリット等の洗浄が必
要となるために、セルを解体しなければならなず、より
簡単に解体洗浄できるセル構造であることが必要とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、バナ
ジウムレドックス電池の内部抵抗を低減させて高電流密
度に適応することができ、且つ量産が可能なセル構造を
持った、高出力の新規なバナジウムレドックス電池セル
を開発することである。本発明における高電流密度と
は、８０〜１２０mA/cm²である。電流密度をあげて、高
い効率を維持するためには、セルの内部抵抗を出来るだ
け小さくしなければならない。従来のレドックスセル
は、セルの構造上の問題から４０〜６０mA/cm²までの低
電流密度用に設計されており、上記目的を達成すること
は困難である。

【０００９】バナジウムレドックス電池の内部抵抗は、
バイポーラ板の抵抗、多孔性電極の抵抗、電解液の抵
抗、イオン交換膜の抵抗、及び各部材の接触抵抗の総和
である。本発明者らは、先に、ポリスルホン系のイオン
交換膜を採用して、イオン交換膜の抵抗を大幅に下げ、
高電流密度に適応しうるバナジウムレドックス電池を提
案したが（特願平４−４０４３号）、８０mA/cm²以上の
電流を流して、高い効率を出すバナジウムレドックス電
池とするには、バイポーラ板の抵抗、多孔性電極の抵抗
および電解液の抵抗を共に低減し、なおかつ、量産が可
能なセル構造にしなければならない。レドックス電池に
おいては、電流は厚さ方向に流れるため出来るだけ薄い
方が抵抗は小さくなる。しかしながら、カーボン板やセ
ルの厚さを薄くしようとすると、バイポーラ板、パッキ
ン等のセルの構成部材を制作する上で種々の問題にぶつ
かる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、セルの厚み、
殊にバイポーラ板の厚みを出来るだけ薄くして、抵抗を
下げ、なおかつ、面シールによってセルの接着作業を大
幅に低減し、量産が可能なセル構造とすることにより上
記問題点を解決した。即ち、本発明の全バナジウム系レ
ドックス電池は、樹脂製の外枠の内部に導電性の板を嵌
め込んだバイポーラ板と、電解液をセルに循環させるた
めのマニホールド及びスリットを有し且つ内部に電極が
装入保持されるくりぬき部を有する分液板と、隔膜と
を、適度な剛性を有するパッキンを介して面シールによ
り集層させて厚さ２．５ｍｍ以下の正極室又は負極室を
形成し、その際該スリットは該マニホールドと該くりぬ
き部の間に穿設された分液穴を境に表と裏に凹設されて
いることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の具体的説明】本発明のレドックス電池の構成に
ついて、図面を参考にしてに詳しく説明する。（１）セル構成部材 (1) バイポーラ板本発明の新規なセルに使用されるバイポーラ板１は、樹
脂性の外枠２の内部に、導電性の板３を嵌め込んだもの
である。外枠２に用いられる樹脂は、適度の耐薬品性と
剛性を有するものであれば良く、例えば、ポリ塩化ビニ
ル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン，ＡＳ樹脂，
ＡＢＳ樹脂、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、テフロン等を用いる
ことができ、各成型法により最適の物を適宜使用するこ
とができる。

【００１２】導電性板３としては、導電性が良く、加工
性と剛性が適度なものであれば特に制限されないが、グ
ラッシーカーボン、フェノール結着カーボン、プラスチ
ックカーボン等が使用できる。バイポーラ板１は、電気
抵抗を少なくするために、出来るだけ薄くすることが好
ましいが、内部に導電性板３、例えばカーボン板を加工
装着する必要性から、０．５〜１．５ｍｍの厚さである
ことが好ましい。樹脂性の外枠２の内部にくり貫かれた
部分に、同じ厚さのカーボン板を完全に密着させ、外枠
２とカーボン板３が同一平面になるようにする。カーボ
ン板は加工性が悪く、通常の切削工具では割れてしまう
ため、水流ジェットにより切削することが好ましい。こ
れによりバイポーラ板１は、特注品でなく、従来リン酸
型燃料電池に用いらているカーボン材料を使って自由に
作ることが出来る。

【００１３】(2) 分液板本発明のセルにおいては、電解液をマニホールド４から
カーボン板３の表面および電極へ通液し、ついで排出す
るためのスリット５を、従来のようにバイポーラ板１に
付設せずに、バイポーラ板１から独立した分液板６を使
用することが重要である。該分液板６の採用により、ス
リットの断面積と長さを変えて、使用目的により種々の
セルを作ることができ、セルの設計の自由度が大幅に向
上する。また、スリットの詰まり等が起こったときも簡
単に分解洗浄が可能となる。

【００１４】分液板６は、バイポーラ板内部のカーボン
板接合部１３の保護及びバイポーラ板側の面シールとイ
オン交換膜側の面シールをする役割がある。電解液を通
液させるスリット５が分液板６の片面にのみ刻設され、
特にスリット５の溝面積が大きい場合は、その面積に対
してパッキンと接触する分液板平面の面積が少なくな
り、十分な面シールが困難となることがある。このた
め、本発明の分液板６では、図２、図３および図４に示
すように、マニホールド４とくりぬき部７との間に分液
穴８を設け、この穴を境に分液板６の表と裏にスリット
５ａ及び５ｂを刻むことにより、完全な両面のシールを
可能にすることができる。分液板６の表側とは隔膜側の
面であり、裏側とはバイポーラ板の面を意味する。分液
板６の表側に凹設されるスリット５ａは分液穴とくりぬ
き部の間に設けられ、裏側に凹設されるスリット５ｂは
マニホールドと分液穴の間に設けられる。分液穴８およ
びスリット５は、分液板６の中心より対称の位置に２箇
所に設けられ、その一方が電解液の供給に、他方が電解
液の排出に寄与する。このようにスリット５を付設する
ことにより、スリット溝の面積に対してパッキンと接触
する分液板の表面の面積が大きくなり、パッキンが該溝
に食い込むことが防止されると共に、完全なシールが可
能となる。

【００１５】スリットの口径（溝の幅と深さ）と長さ
は、シャント電流損失に関係し、口径は小さいほど、長
さは長い程、シャント電流損失は少なくなる。一方、電
解液の流動抵抗は小さければ小さい程、ポンプロスが少
なく望ましいが、スリットの口径が大きく、長さは短い
ほど小さくなる。従って、スリットの口径、本数及び長
さは、シャント電流損失と流動抵抗の両者を考慮して決
定される。各スリットの溝幅は１〜３ｍｍ、その深さは
０．５〜１．５ｍｍが好ましい。溝幅が３ｍｍ超過で
は、パッキンが溝に食い込み、１ｍｍ未満では電解液の
流動抵抗が高くなりすぎるので好ましくない。スリット
の深さが０．５ｍｍ未満では切削加工が困難であり、
１．５ｍｍ超過では分液板を厚くしなければならないの
で好ましくない。複数設けられたスリットの間隔は、自
由に取れるが、広く取ると電池が大きくなり、極端に狭
いと締め付け応力に樹脂板が耐えられず、スリット間隔
は１〜３ｍｍが適している。また、スリット全体の幅
（溝及び間隔の和）はスリットの本数により異なるが、
通常はマニホールドの径と一致させることが好ましい。
分液穴８は、表側スリット５ａから裏側スリット５ｂへ
の（またはその逆）の電解液の流通が支障なく行われる
のに適したサイズであればよく、例えば、長辺がマニホ
ールド径と同一で、短辺が２〜５ｍｍの長方形状または
楕円形状のものが適当である。

【００１６】分液板６に用いる樹脂性の板は、適度の耐
薬品性と剛性を有するものであれば良く、バイポーラ板
１の外枠２に使用することのできる上記した材料から選
ぶことができる。

【００１７】(3) パッキン本発明のセルに使用されるパッキン９は、その周縁部に
はマニホールド４が、その内部にはバイポーラ板の外枠
とカーボン板の境目１３を被うように、カーボン板のサ
イズより僅かに小さめにくり貫かれており（１０）、境
目からの液漏れを防いでいる。パッキン９は、その厚さ
が０．２〜１ｍｍで、デュ−ロ硬度（Ａタイプ）が８０
〜１２０のものであれば良く、低密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレンゴム、ポリプロピレン、ネオプレン
ゴム、バイトンゴム、テフロンシート等の樹脂またはゴ
ム質材料を使用することができる。パッキンの厚さが
０．２mm未満では面タッチシールが不可能であり、１ｍ
ｍ超過ではセルの厚さを薄くできない。また、デュ−ロ
硬度が８０未満では、スリットにパッキンが食い込み、
詰まったり、電解液の均等分配ができなくなり、硬度１
２０超過では面シールが困難となる。

【００１８】(4) 隔膜正極室と負極室とを分離する隔膜１１は通常イオン交換
膜が使用される。イオン交換膜としては、５価のバナジ
ウムイオンの酸化力に耐性のあるものであれば、陽イオ
ン、陰イオンどちらのイオン交換膜でも良い。具体的に
は、ポリスルホン樹脂をベースにしたイオン交換膜やフ
ッ素樹脂をベースにしたイオン交換膜が使用できるが、
８０mA/cm²以上の高電流密度で使用するには、イオン交
換樹脂層の厚さが２０μｍ〜１５０μｍであることが好
ましい。これより薄い膜であればセル抵抗は低くなる
が、正極と負極の液移動が激しくて充放電をすることが
難しく、これ以上厚ければセル抵抗が高くなりすぎて所
定の効率を達成することが困難となる。

【００１９】(5) 電極本発明に使用される電極１２は、レドックスフロー型電
池に通常用いられる液透過性の多孔性電極であれば、い
ずれでも使用することができる。好ましい電極の例とし
ては、セルロース系の炭素繊維やＰＡＮ系の炭素繊維を
挙げることができる。

【００２０】（２）セルの構成上記のバイポーラ板１、分液板６、パッキン９および隔
膜１１の各部材を、図１に示す順序の配列で集積して正
極室（または負極室）を構成し、一方、隔膜を挟んで対
称的に同様の構成の負極室（または正極室）を構成し
て、単位セルが形成される。さらに、該単位セルが複数
個、例えば２０〜３０個積層させることにより、電池の
内部抵抗を大幅に低減させ、高電流密度に最適で且つ量
産可能な積層型全バナジウムレドックス電池が提供され
る。

【００２１】本発明のセルでは、パッキン９によりバイ
ポーラ板１と分液板６と隔膜１１とがそれぞれ面タッチ
シールにより集積されるので、接着作業が不要である。
パッキン９の硬度とスリットの幅を上記範囲で適度に組
み合わせることにより、スリット５の内部にパッキンが
食い込んでスリットの径が変わるような事はなく、各セ
ルへの電解液の均等な配分を保証している。隔膜１１を
介しての正・負極液の混合は、分液板６の表と裏にスリ
ットを分けて刻み、分液板６の両面にフラットな面を必
ず残し、面シールする事によって完全に防いでいる。セ
ルの厚さは、パッキン９と分液板６の厚さの和であり、
これらを適宜組み合わせることにより、２．５ｍｍ以下
の最適のセル厚みを設定することができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。実施例１第１図に示したようなセル構成において、厚さ１００μ
ｍのポリスルホン系ポリマーから成るイオン交換膜１１
（旭硝子社製）、炭素繊維のフェルト状電極１２（面積
２０ｃｍ²）、ポリ塩化ビニルの外枠に同じ厚さのグラ
ッシーカーボン板から成るバイポーラ板１（厚さ１ｍ
ｍ）、エチレンープロピレンラバーのパッキン９（デュ
−ロ硬度Ａ９０，厚さ０．５ｍｍ）および厚さ１.５ｍ
ｍのポリ塩化ビニル製分液板６を集層して、セル厚さが
２.５ｍｍの電池セル（縦１５０ｍｍ及び横１１０ｍ
ｍ）を作製した。該分液板としては、図２〜４に示すよ
うに、外枠のコーナー部４箇所にマニホールド４（直径
１０ｍｍ）、その中央部にくりぬき部７（５０×５０ｍ
ｍ）、該マニホールドと該くりぬき部との中間に分液穴
８（２×１０ｍｍ）がそれぞれ穿設されており、さらに
３本のスリット５（深さ１．０ｍｍ、幅２.０ｍｍ、間
隔２．０ｍｍ）が、該分液板の表側には分液穴からくり
ぬき部へ向けて、及びその裏側には該マニホールドから
該分液穴へ向けて、それぞれ７ｍｍの長さで凹設されて
いるものを用いた。得られた電池セルを用いて８０mA/c
m²及び１００mA/cm²で充放電を実施した。その結果を表
−１に示す。

【００２３】実施例２ポリ塩化ビニル製の分液板の厚さを１.０ｍｍ、スリッ
トの深さを０.５ｍｍに変える以外は、実施例１と同じ
セル構成でセルの厚さが２ｍｍの電池セルを作製し、８
０mA/cm²及び１００mA/cm²で充放電を実施した。結果を
表−１に示す。

【００２４】実施例３図５に示した深さ１.０ｍｍ、幅２.０ｍｍのスリットを
３本刻み込んだ厚さ１.５ｍｍのポリ塩化ビニル製分液
板を用いた以外は、実施例１と同じく充放電を行った。
結果を表−１に示す。

【００２５】実施例４隔膜を厚さ６０μｍのフッ素系ポリマーから成るイオン
交換膜（デユポン社製）を使用した以外は、実施例１と
同様な電池セルを作製し、充放電を実施した。結果を表
−１に示す。

【００２６】実施例５隔膜を厚さ１２０μｍのフッ素系ポリマーから成るイオ
ン交換膜（デユポン社製）を使用した以外は、実施例１
と同様な電池セルを作製し、充放電を実施した。結果を
表−１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】比較例１従来から鉄-クロム系で使用されている３枚のポリ塩化
ビニル製の板を接着剤で張り付けたスリット一体型のセ
ルを用いて、実施例１と同様な充放電実験を行った。結
果を表−２に示す。外枠に炭素板をはめ込んでいる境界
面がパッキンで覆われていないため、電解液に直接触れ
シリコンペーストが劣化して液漏れが生じた。

【００２９】比較例２厚さ１.０ｍｍのエチレンープロピレンラバーパッキン
用いて、セル厚３.０ｍｍのセルを作製して使用した以
外は、実施例１と同様に行った。結果を表−２に示す。
セル厚を３.０ｍｍにすると効率は低下する。

【００３０】比較例３エチレンープロピレンラバーパッキンのデュ−ロ硬度Ａ
を７０にする以外は実施例１と同様に行った。結果を表
−２に示す。パッキンがスリット内部に食い込み電解液
が均一に流れず効率が低下した。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が達成でき
る。（1）バイポーラ板及びセルの厚さを薄くして、電池セ
ルの内部抵抗を大幅に低減できる。（2）セルの制作過程で接着作業が不要となり、量産化
が可能である。（3）バイポーラ板とスリットを有する分液板を分離す
ることにより、セルの組立、解体が容易となり、セルの
破損、スリットの目詰まり等の対応が簡単に出来る。（4）特殊な切削加工が不要である。（5）分液板のみを取り替えることで、スリット径及び
長さの異なるセルを作ることができ、セルの設計におい
て大幅な自由度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の単一セルの正極室を構成する部材を示
す斜視説明図である。

【図２】本発明の分液板の一例を示す平面説明図であ
る。

【図３】本発明の分液板の表側表面に設けたスリット近
傍の拡大斜視説明図である。

【図４】本発明の分液板の裏側表面に設けたスリット近
傍の拡大斜視説明図である。

【図５】本発明の分液板の他の例を示す平面説明図であ
る。

【符号の説明】１バイポーラ板２バイポーラ板の外枠３導電性板４マニホールド５スリット６分液板７くりぬき部８分液穴９パッキン１０くりぬき部１１隔膜１２電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤完二茨城県稲敷郡阿見町中央８丁目３番１号鹿島北共同発電株式会社Ｖ電池開発室内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隔膜を介して正電極及び負電極が配設さ
れ、該電極をその外側から挟持するバイポーラ板により
構成される正極室及び負極室からなるセルを、該バイポ
ーラ板を介して交互に複数個積層して電気的に直列に接
続し、該セル内に設けられたマニホールドを通して複数
個の正極室及び負極室に５価／４価バナジウムからなる
正極電解液および２価／３価バナジウムからなる負極電
解液を通液し、酸化還元反応により充放電する電解液循
環型の全バナジウムレドックス電池において、樹脂製の
外枠の内部に導電性の板を嵌め込んだバイポーラ板と、
電解液をセルに循環させるためのマニホールド及びスリ
ットを有し且つ内部に電極が装入保持されるくりぬき部
を有する分液板と、隔膜とを、適度な剛性を有するパッ
キンを介して面シールにより集層させて厚さ２．５ｍｍ
以下の正極室又は負極室を形成し、その際該スリットは
該マニホールドと該くりぬき部の間に穿設された分液穴
を境に表と裏に凹設されていることを特徴とする全バナ
ジウムレドックス電池。
【請求項２】前記バイポーラ板は、カーボン板が前記
外枠と同一平面となるようにその内部に嵌め込まれてお
り、０．５〜１．５ｍｍの厚さを有するものである請求
項１記載の電池。
【請求項３】前記分液板が、幅１〜３ｍｍ及び深さ
０．５〜１．５ｍｍの溝状スリットを複数本有し、該ス
リットが分液穴とくりぬき部との間では表側（膜側）
に、マニホールドと分液穴との間では裏側に凹設された
樹脂製の板からなるものである請求項１記載の電池。
【請求項４】前記パッキンが、８０〜１００のデュー
ロ硬度Ａ（ＪＩＳＫ６３０１）を有し、その厚さが０．
２〜１ｍｍのものである請求項１記載の電池。
【請求項５】前記パッキンおよび分液板の厚さを調節
することにより、正極室または負極室の厚さを２．５ｍ
ｍ以下にする請求項１記載の電池。
【請求項６】前記隔膜が２０〜１５０μｍの厚さを有
する耐酸性イオン交換膜である請求項１記載の電池。
【請求項７】８０mA/cm²以上の高電流密度で充放電が
行われる請求項１記載の電池。