JPH087949Y2 - スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置 - Google Patents
スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置Info
- Publication number
- JPH087949Y2 JPH087949Y2 JP1990402576U JP40257690U JPH087949Y2 JP H087949 Y2 JPH087949 Y2 JP H087949Y2 JP 1990402576 U JP1990402576 U JP 1990402576U JP 40257690 U JP40257690 U JP 40257690U JP H087949 Y2 JPH087949 Y2 JP H087949Y2
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- Japan
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- spline
- work
- snap ring
- groove
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、車両用自動変速機の油
圧クラッチのクラッチドラム等に用いる、周壁部にスプ
ラインの山部と谷部とをプレス成形して成る円筒状のス
プライン付ワークに、スプラインの山部においてスナッ
プリング嵌合用の溝を形成する、スプライン付ワークの
スナップリング溝加工装置に関する。
圧クラッチのクラッチドラム等に用いる、周壁部にスプ
ラインの山部と谷部とをプレス成形して成る円筒状のス
プライン付ワークに、スプラインの山部においてスナッ
プリング嵌合用の溝を形成する、スプライン付ワークの
スナップリング溝加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプライン付ワークにスナップリ
ング嵌合用の溝を形成する方法としては、特公昭５８−
１８５２８号公報に見られるような切断押出し方法と、
特開昭５８−２２５２２５号公報に見られるような半抜
き方法とが知られている。切断押出し方法は、スプライ
ンの山部の溝形成箇所に平行な２つの切目を入れ、切目
の間の部分を山部の突出方向と逆方向に押出し、この押
出しによって形成される山部の凹入部でスナップリング
溝を構成するものであり、又半抜き方法は、山部の溝形
成箇所を窪ませ、窪みの一方の壁を半抜き加工によって
部分的に破断し、破断部でスナップリングの抜止め用の
段差面を構成するものである。
ング嵌合用の溝を形成する方法としては、特公昭５８−
１８５２８号公報に見られるような切断押出し方法と、
特開昭５８−２２５２２５号公報に見られるような半抜
き方法とが知られている。切断押出し方法は、スプライ
ンの山部の溝形成箇所に平行な２つの切目を入れ、切目
の間の部分を山部の突出方向と逆方向に押出し、この押
出しによって形成される山部の凹入部でスナップリング
溝を構成するものであり、又半抜き方法は、山部の溝形
成箇所を窪ませ、窪みの一方の壁を半抜き加工によって
部分的に破断し、破断部でスナップリングの抜止め用の
段差面を構成するものである。
【０００３】上部切断押出し方法は、切目の切断工程と
押出し工程との２つの工程が必要となって手間がかかる
と共に、切目を入れる関係で溝部の強度が低下する不具
合がある。一方、上記半抜き方法は、工数の削減及び強
度アップを図れる利点があるが、窪み部の絞り率との関
係で山部をその長手方向に比較的大きな範囲に亘って絞
り加工せざるを得なくなり、スプラインの有効長さが減
少する不具合がある。更に、何れの方法においても、溝
形成箇所において山部がその突出方向とは反対側に押出
されるため、例えば遊星ギア式の自動変速機等で用い
る、内周にクラッチディスクと外周にブレーキディスク
とをスプライン係合させるクラッチドラムに上記の方法
でスナップリング溝を形成したのでは、溝形成箇所の押
出し部が邪魔になって押出し方向の周面にディスクをス
プライン係合できなくなる。
押出し工程との２つの工程が必要となって手間がかかる
と共に、切目を入れる関係で溝部の強度が低下する不具
合がある。一方、上記半抜き方法は、工数の削減及び強
度アップを図れる利点があるが、窪み部の絞り率との関
係で山部をその長手方向に比較的大きな範囲に亘って絞
り加工せざるを得なくなり、スプラインの有効長さが減
少する不具合がある。更に、何れの方法においても、溝
形成箇所において山部がその突出方向とは反対側に押出
されるため、例えば遊星ギア式の自動変速機等で用い
る、内周にクラッチディスクと外周にブレーキディスク
とをスプライン係合させるクラッチドラムに上記の方法
でスナップリング溝を形成したのでは、溝形成箇所の押
出し部が邪魔になって押出し方向の周面にディスクをス
プライン係合できなくなる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、以上の点に
鑑み、スナップリング溝をスプラインの有効長さを減少
することなく高能率で形成でき、更に内外両周面にディ
スクをスプライン係合するクラッチドラム等のワークに
も適用できる汎用性の有る溝加工装置を提供することを
その目的としている。
鑑み、スナップリング溝をスプラインの有効長さを減少
することなく高能率で形成でき、更に内外両周面にディ
スクをスプライン係合するクラッチドラム等のワークに
も適用できる汎用性の有る溝加工装置を提供することを
その目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本案装置は、下型と上型とを備え、下型に、ワークを保
持するワーク受けと、上型の下降に連動してワークの周
壁部に向って放射方向に前進する複数のパンチとを設
け、該各パンチに、スプラインの山部の溝形成箇所を山
部の幅方向中間部において打抜く凸部と、山部の幅方向
両側部を溝形状に加圧成形する肩部とを形成したことを
特徴とする。
本案装置は、下型と上型とを備え、下型に、ワークを保
持するワーク受けと、上型の下降に連動してワークの周
壁部に向って放射方向に前進する複数のパンチとを設
け、該各パンチに、スプラインの山部の溝形成箇所を山
部の幅方向中間部において打抜く凸部と、山部の幅方向
両側部を溝形状に加圧成形する肩部とを形成したことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】下型のワーク受けにスプライン付ワークをセッ
トした後、上型を下降させる。これによれば、ワークの
周壁部に向って各パンチが前進し、先ずパンチの凸部に
よりスプラインの山部の幅方向中間部が打抜かれ、続い
てパンチの肩部が打残された山部の両側部に食い込んで
該両側部が溝形状に加圧成形され、山部の両側部に亘る
スナップリング溝が山部の突出方向とは反対側への押出
し部を生ずることなく形成される。従って、内外両周面
にディスクをスプライン係合させる上記クラッチドラム
にも本案装置でスナップリング溝を形成できる。
トした後、上型を下降させる。これによれば、ワークの
周壁部に向って各パンチが前進し、先ずパンチの凸部に
よりスプラインの山部の幅方向中間部が打抜かれ、続い
てパンチの肩部が打残された山部の両側部に食い込んで
該両側部が溝形状に加圧成形され、山部の両側部に亘る
スナップリング溝が山部の突出方向とは反対側への押出
し部を生ずることなく形成される。従って、内外両周面
にディスクをスプライン係合させる上記クラッチドラム
にも本案装置でスナップリング溝を形成できる。
【０００７】又、山部の中間部を打抜くため、パンチの
肩部を山部の両側部に単純に食い込ませるだけで、絞り
加工を行わずに溝を形成できるため、幅狭の溝も容易に
形成でき、スプラインの有効長さを大きく確保できる。
更に、打抜き箇所の両側部の強度が肩部による加圧によ
って高められるため、溝部の強度低下が防止される。
肩部を山部の両側部に単純に食い込ませるだけで、絞り
加工を行わずに溝を形成できるため、幅狭の溝も容易に
形成でき、スプラインの有効長さを大きく確保できる。
更に、打抜き箇所の両側部の強度が肩部による加圧によ
って高められるため、溝部の強度低下が防止される。
【０００８】
【実施例】図示の実施例は、図３に示す如く、周壁部に
スプラインをプレス成形したクラッチドラムから成る有
底円筒状のワークＷに内周に突出するスプラインの山部
Ｗａにおいてスナップリングａを嵌合する溝ｂを形成す
る装置を示す。
スプラインをプレス成形したクラッチドラムから成る有
底円筒状のワークＷに内周に突出するスプラインの山部
Ｗａにおいてスナップリングａを嵌合する溝ｂを形成す
る装置を示す。
【０００９】図１を参照して、１は下型、２は昇降自在
な上型であり、下型１に、ワークＷを下向きにしてセッ
ト可能な筒状のワーク受け３と、その周囲にワークＷの
スプラインに対応する内周の歯形４ａを有する環状のダ
イス４とを配置し、更に該ダイス４の下方にワークＷの
下端に対向する内周部上面の突起５ａを有するノックア
ウト５をばね６で上方に付勢して取付けた。
な上型であり、下型１に、ワークＷを下向きにしてセッ
ト可能な筒状のワーク受け３と、その周囲にワークＷの
スプラインに対応する内周の歯形４ａを有する環状のダ
イス４とを配置し、更に該ダイス４の下方にワークＷの
下端に対向する内周部上面の突起５ａを有するノックア
ウト５をばね６で上方に付勢して取付けた。
【００１０】ワーク受け３には、図２に示すように、ス
プラインの各山部Ｗａに対向する放射方向のガイド穴７
が形成されており、該各ガイド穴７に夫々パンチ８を摺
動自在に挿通させ、上型２に、ワーク受け３の内周に挿
入されて各パンチ８の内縁上部の傾斜縁に上方から当接
するテーパーピンから成るドライバーカム９を垂設し、
上型２の下降により該カム９を介して各パンチ８を放射
方向外方に前進させるようにし、更に上型２にワークＷ
の上端に当接するパッド１０を取付けると共に、ダイス
４を通してノックアウト５に当接するプッシュロッド１
１を垂設し、上型２の下降時にノックアウト５を押下
げ、上昇時にプッシュロッド１１による押圧を解いてノ
ックアウト５をばね６により上動させ、ノックアウト５
の内周のテーパー部５ｂを各パンチ８の外縁下部の傾斜
縁に当接させて該各パンチ８を内方に退動させ、次いで
前記突起５ａによりワークＷを押上げるようにした。
プラインの各山部Ｗａに対向する放射方向のガイド穴７
が形成されており、該各ガイド穴７に夫々パンチ８を摺
動自在に挿通させ、上型２に、ワーク受け３の内周に挿
入されて各パンチ８の内縁上部の傾斜縁に上方から当接
するテーパーピンから成るドライバーカム９を垂設し、
上型２の下降により該カム９を介して各パンチ８を放射
方向外方に前進させるようにし、更に上型２にワークＷ
の上端に当接するパッド１０を取付けると共に、ダイス
４を通してノックアウト５に当接するプッシュロッド１
１を垂設し、上型２の下降時にノックアウト５を押下
げ、上昇時にプッシュロッド１１による押圧を解いてノ
ックアウト５をばね６により上動させ、ノックアウト５
の内周のテーパー部５ｂを各パンチ８の外縁下部の傾斜
縁に当接させて該各パンチ８を内方に退動させ、次いで
前記突起５ａによりワークＷを押上げるようにした。
【００１１】各パンチ８の外縁には、溝ｂの形成箇所に
合致する外方に突出する突起１２が形成されており、該
突起１２に、台形に形成された山部Ｗａの頂面の幅より
若干幅狭の凸部１３と、該凸部１３の根部両側の肩部１
４，１４とを形成し、一方、ダイス４の歯形４ａに突起
１２に合致する凹欠部１５を形成した。かくて、パンチ
８を外方に前進させたとき、凸部１３によって山部Ｗａ
の幅方向中間部が凹欠部１５側に打抜かれ、肩部１４，
１４が打残された山部Ｗａの両側部に食い込んで、該両
側部が溝形状に加圧成形される。打抜かれた山部Ｗａの
中間部は、ダイス４に形成した凹欠部１５に交差する縦
穴１６と、ノックアウト５に形成した縦穴１７とを通し
て下型１のベース部に形成したスクラップ穴１８に落下
する。
合致する外方に突出する突起１２が形成されており、該
突起１２に、台形に形成された山部Ｗａの頂面の幅より
若干幅狭の凸部１３と、該凸部１３の根部両側の肩部１
４，１４とを形成し、一方、ダイス４の歯形４ａに突起
１２に合致する凹欠部１５を形成した。かくて、パンチ
８を外方に前進させたとき、凸部１３によって山部Ｗａ
の幅方向中間部が凹欠部１５側に打抜かれ、肩部１４，
１４が打残された山部Ｗａの両側部に食い込んで、該両
側部が溝形状に加圧成形される。打抜かれた山部Ｗａの
中間部は、ダイス４に形成した凹欠部１５に交差する縦
穴１６と、ノックアウト５に形成した縦穴１７とを通し
て下型１のベース部に形成したスクラップ穴１８に落下
する。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、スプラインの山部にスナップリング溝を山部
の突出方向とは反対側への押出し部を生ずることなく形
成でき、内外両周面にディスクをスプライン係合させる
クラッチドラム等の特殊なワークにも適用できて汎用性
が増すと共に、１回のプレスで能率良く溝を形成でき、
且つスプラインの有効長さ及び溝部の強度も確保できる
効果を有する。
によれば、スプラインの山部にスナップリング溝を山部
の突出方向とは反対側への押出し部を生ずることなく形
成でき、内外両周面にディスクをスプライン係合させる
クラッチドラム等の特殊なワークにも適用できて汎用性
が増すと共に、１回のプレスで能率良く溝を形成でき、
且つスプラインの有効長さ及び溝部の強度も確保できる
効果を有する。
【図１】本案装置の１例の半部截断側面図
【図２】下型の一部分の平面図
【図３】本案装置で加工したワークの斜視図
【符号の説明】 １ 下型 ２ 上型 ３ ワーク受け ８ パンチ １３ 凸部 １４ 肩部 Ｗ ワーク Ｗａ 山部
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁部にスプラインの山部と谷部とをプ
レス成形して成る円筒状のスプライン付ワークに、スプ
ラインの山部においてスナップリング嵌合用の溝を形成
する装置であって、下型と上型とを備え、下型に、ワー
クを保持するワーク受けと、上型の下降に連動してワー
クの周壁部に向って放射方向に前進する複数のパンチと
を設け、該各パンチに、スプラインの山部の溝形成箇所
を山部の幅方向中間部において打抜く凸部と、山部の幅
方向両側部を溝形状に加圧成形する肩部とを形成したこ
とを特徴とするスプライン付ワークのスナップリング溝
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990402576U JPH087949Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990402576U JPH087949Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494117U JPH0494117U (ja) | 1992-08-14 |
| JPH087949Y2 true JPH087949Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=31880471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990402576U Expired - Fee Related JPH087949Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン付ワークのスナップリング溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087949Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142040A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Mitsubishi Motors Corp | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP1990402576U patent/JPH087949Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0494117U (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
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