JPH0880158A - インスタント紅茶の製造方法 - Google Patents
インスタント紅茶の製造方法Info
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- JPH0880158A JPH0880158A JP7224182A JP22418295A JPH0880158A JP H0880158 A JPH0880158 A JP H0880158A JP 7224182 A JP7224182 A JP 7224182A JP 22418295 A JP22418295 A JP 22418295A JP H0880158 A JPH0880158 A JP H0880158A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
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- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
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- Tea And Coffee (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷水可溶性で、再構成飲料は安定で、曇りを
生ぜず、すぐれた官能性および収斂性を有するインスタ
ント紅茶の製造法である。 【解決手段】 紅茶葉を熱水抽出し、茶葉を分離し、抽
出液を濃縮後冷却して不溶性クリームを形成させ、茶ク
リームを分離して第１濃縮抽出液を得、この茶クリーム
を消費紅茶葉または緑茶葉と混合し、７０℃以上の水で
抽出して第２抽出液を得、第１および第２抽出液を混合
し、濃縮し、次いで乾燥する。
生ぜず、すぐれた官能性および収斂性を有するインスタ
ント紅茶の製造法である。 【解決手段】 紅茶葉を熱水抽出し、茶葉を分離し、抽
出液を濃縮後冷却して不溶性クリームを形成させ、茶ク
リームを分離して第１濃縮抽出液を得、この茶クリーム
を消費紅茶葉または緑茶葉と混合し、７０℃以上の水で
抽出して第２抽出液を得、第１および第２抽出液を混合
し、濃縮し、次いで乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷水可溶性インスタ
ント紅茶の製造方法に関し、この方法では紅茶葉を６０
〜１３０℃の温度の熱水で抽出し、茶葉を分離し、この
最初の抽出液を５〜１２％の固形含量まで濃縮し、５〜
１５℃の温度に冷却して不溶性クリームを形成させ、こ
れを最初の濃縮抽出液から分離する。
ント紅茶の製造方法に関し、この方法では紅茶葉を６０
〜１３０℃の温度の熱水で抽出し、茶葉を分離し、この
最初の抽出液を５〜１２％の固形含量まで濃縮し、５〜
１５℃の温度に冷却して不溶性クリームを形成させ、こ
れを最初の濃縮抽出液から分離する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】抽出
物をベースとする紅茶、特にインスタント紅茶は室温で
曇る飲料を与えることが知られている。この曇りは「茶
クリーム」と呼ばれるカフェインとポリフェノール間の
複合体の沈澱により生ずる。茶クリームは冷水不溶性で
あり、抽出紅茶のいくつかの付加的処理は冷水溶解性と
するために通例必要であるが、この場合、茶クリームは
廃棄される。少なくとも一部茶クリームを回収できる紅
茶の抽出方法は既知である。特許ＥＰ１９８２０９号明
細書は冷水可溶性インスタント紅茶の製造方法に関し、
この方法では手順は上記のように行ない、茶クリームは
水抽出し、残りの茶クリームから第２抽出液を分離し、
第１および第２抽出液を混合し、脱水する。この方法の
不利は最初の抽出液を濃縮し、冷却する場合、共沈澱す
る茶クリームの部分ではない物質があり、茶クリームの
次の抽出では特に回収される茶クリームの部分ではない
物質があり、その結果最終分析ではほんの少部分のクリ
ームと呼ばれるものが回収されるに過ぎないことであ
る。
物をベースとする紅茶、特にインスタント紅茶は室温で
曇る飲料を与えることが知られている。この曇りは「茶
クリーム」と呼ばれるカフェインとポリフェノール間の
複合体の沈澱により生ずる。茶クリームは冷水不溶性で
あり、抽出紅茶のいくつかの付加的処理は冷水溶解性と
するために通例必要であるが、この場合、茶クリームは
廃棄される。少なくとも一部茶クリームを回収できる紅
茶の抽出方法は既知である。特許ＥＰ１９８２０９号明
細書は冷水可溶性インスタント紅茶の製造方法に関し、
この方法では手順は上記のように行ない、茶クリームは
水抽出し、残りの茶クリームから第２抽出液を分離し、
第１および第２抽出液を混合し、脱水する。この方法の
不利は最初の抽出液を濃縮し、冷却する場合、共沈澱す
る茶クリームの部分ではない物質があり、茶クリームの
次の抽出では特に回収される茶クリームの部分ではない
物質があり、その結果最終分析ではほんの少部分のクリ
ームと呼ばれるものが回収されるに過ぎないことであ
る。
【０００３】本発明の目的は抽出コストを上げずに簡単
な方法で茶クリームを実際に回収する方法を開発するこ
とである。
な方法で茶クリームを実際に回収する方法を開発するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は冷水可溶性イン
スタント紅茶の製造方法に関し、この方法では手順は特
許請求項１の前文に従って行ない、第１抽出液から分離
した茶クリームは消費した紅茶葉または緑茶葉と混合
し、混合物は７０℃以上の温度の水で抽出し、消費葉か
ら第２抽出液を分離し、第１および第２抽出液を混合
し、所望固形含量まで濃縮し、乾燥する。
スタント紅茶の製造方法に関し、この方法では手順は特
許請求項１の前文に従って行ない、第１抽出液から分離
した茶クリームは消費した紅茶葉または緑茶葉と混合
し、混合物は７０℃以上の温度の水で抽出し、消費葉か
ら第２抽出液を分離し、第１および第２抽出液を混合
し、所望固形含量まで濃縮し、乾燥する。
【０００５】科学的理論に束縛されずに、本発明方法に
従ってすべてのクリームを回収することができ、何故な
らば消費紅茶葉および緑茶葉には、茶クリーム成分の１
種であるカフェインを多分分解するであろう物質が含ま
れるからである。この分解により冷水可溶性粉末が製造
できる。従って、固形の損失はない。反対に、茶クリー
ムと葉の共加熱によりさらにいくらかの固形を回収する
ことができ、それにより収量を増加できる。
従ってすべてのクリームを回収することができ、何故な
らば消費紅茶葉および緑茶葉には、茶クリーム成分の１
種であるカフェインを多分分解するであろう物質が含ま
れるからである。この分解により冷水可溶性粉末が製造
できる。従って、固形の損失はない。反対に、茶クリー
ムと葉の共加熱によりさらにいくらかの固形を回収する
ことができ、それにより収量を増加できる。
【０００６】本記載では、紅茶とは緑茶の酵素酸化製品
を意味する。緑茶とは茶の樹Ｃａｍｅｌｌｉａ ｓｉｎ
ｅｎｓｉｓから得た物質を意味する。緑茶は紅茶に転換
する発酵処理を実際に受けないと解すべきである。
を意味する。緑茶とは茶の樹Ｃａｍｅｌｌｉａ ｓｉｎ
ｅｎｓｉｓから得た物質を意味する。緑茶は紅茶に転換
する発酵処理を実際に受けないと解すべきである。
【０００７】各抽出に使用する水量は乾燥茶１部につき
２〜２５重量部、好ましくは４〜１５部、特に５〜１２
部である。第１抽出期間は３０分まで、好ましくは２〜
１５分、特に５〜１２分がよい。
２〜２５重量部、好ましくは４〜１５部、特に５〜１２
部である。第１抽出期間は３０分まで、好ましくは２〜
１５分、特に５〜１２分がよい。
【０００８】第１抽出に対する使用水の温度は６０〜１
２５℃、好ましくは７５〜１１０℃、特に８５〜１０５
℃である。
２５℃、好ましくは７５〜１１０℃、特に８５〜１０５
℃である。
【０００９】第１抽出液は減圧濃縮し、好ましくは６〜
１１％、特に７〜９％の乾物含量を得る。濃縮後、第１
抽出液は冷却して茶クリームを沈澱させる。好ましくは
７〜１２℃、特に９〜１１℃に冷却する。
１１％、特に７〜９％の乾物含量を得る。濃縮後、第１
抽出液は冷却して茶クリームを沈澱させる。好ましくは
７〜１２℃、特に９〜１１℃に冷却する。
【００１０】茶クリームは緑茶と混合する前に分離す
る。この分離は濾過または遠心分離により行なう。茶ク
リームおよび消費紅茶葉または緑茶葉の混合物は上記と
同じ水量で、６０〜１００分、好ましくは７０〜９０
分、７０〜９５℃の温度で還流する。残留茶クリームは
最後に上記のように濾過または遠心分離により分離す
る。
る。この分離は濾過または遠心分離により行なう。茶ク
リームおよび消費紅茶葉または緑茶葉の混合物は上記と
同じ水量で、６０〜１００分、好ましくは７０〜９０
分、７０〜９５℃の温度で還流する。残留茶クリームは
最後に上記のように濾過または遠心分離により分離す
る。
【００１１】緑茶葉を第２抽出に使用する場合、これら
は出発紅茶葉のものの１／３〜１／５量で使用する。
は出発紅茶葉のものの１／３〜１／５量で使用する。
【００１２】第１抽出はパーコレーションまたは向流様
式で行ない、一方第２抽出は主としてパーコレーション
により行なう。パーコレーション抽出は水、消費葉およ
びクリームを含有する容器で攪拌しながら行なうことが
好ましい。
式で行ない、一方第２抽出は主としてパーコレーション
により行なう。パーコレーション抽出は水、消費葉およ
びクリームを含有する容器で攪拌しながら行なうことが
好ましい。
【００１３】次に第１および第２抽出液は混合し、抽出
液は所望固形含量まで濃縮し、高乾物含量で乾燥装置に
送付する。予定として濃縮は１５〜２５重量％の乾物含
量まで行なう。
液は所望固形含量まで濃縮し、高乾物含量で乾燥装置に
送付する。予定として濃縮は１５〜２５重量％の乾物含
量まで行なう。
【００１４】濃縮抽出液の乾燥は噴霧乾燥、または凍結
乾燥により行なうことができる。本発明方法はすべての
型の紅茶およびその混合物に関し行なうことができる。
乾燥により行なうことができる。本発明方法はすべての
型の紅茶およびその混合物に関し行なうことができる。
【００１５】本発明方法により得たインスタント茶は１
００％天然であり、冷水可溶性で、冷蔵することがで
き、すぐれた官能性、特に必要な収斂性を有する安定な
飲料となる。残りの記載は例を引用して示す。
００％天然であり、冷水可溶性で、冷蔵することがで
き、すぐれた官能性、特に必要な収斂性を有する安定な
飲料となる。残りの記載は例を引用して示す。
【００１６】
例 １ 抽出表面積を増加するために粉砕した１００ｇの紅茶葉
は焼結ガラス製ルツボで、９５℃に加熱した２０００ｍ
ｌの水によりパーコレーションする。水は抽出物が一定
度ブリックスを有するまで葉の層を再循環させる。この
第１抽出液は約８°ブリックスに濃縮し、氷または冷蔵
庫で１０℃に冷却する。次に遠心分離し、上澄は第１濃
縮抽出液を構成する。茶クリームおよび消費葉により形
成する残渣は水に懸濁し、残りの消費葉を添加した容器
中に注入する。水を添加して２０：１の水：残渣比を得
る。コンデンサーを付け、混合物は９０分還流して抽出
液２を得る。葉を分離し、抽出液２は清澄化し、第１抽
出液と混合する。次にこの抽出液は乾物含量２５％まで
濃縮し、噴霧乾燥して冷水可溶性粉末を得る。再構成飲
料は冷蔵庫に入れ、５℃で曇りまたは沈澱を生じない。
は焼結ガラス製ルツボで、９５℃に加熱した２０００ｍ
ｌの水によりパーコレーションする。水は抽出物が一定
度ブリックスを有するまで葉の層を再循環させる。この
第１抽出液は約８°ブリックスに濃縮し、氷または冷蔵
庫で１０℃に冷却する。次に遠心分離し、上澄は第１濃
縮抽出液を構成する。茶クリームおよび消費葉により形
成する残渣は水に懸濁し、残りの消費葉を添加した容器
中に注入する。水を添加して２０：１の水：残渣比を得
る。コンデンサーを付け、混合物は９０分還流して抽出
液２を得る。葉を分離し、抽出液２は清澄化し、第１抽
出液と混合する。次にこの抽出液は乾物含量２５％まで
濃縮し、噴霧乾燥して冷水可溶性粉末を得る。再構成飲
料は冷蔵庫に入れ、５℃で曇りまたは沈澱を生じない。
【００１７】例 ２ 抽出表面積を増加するために粉砕した１００ｇの紅茶葉
を焼結ガラス製ルツボで、９５℃の熱水２０００ｍｌで
パーコレーションする。水は一定度ブリックスに達する
まで葉層を再循環する。この第１抽出物は約８°ブリッ
クスに濃縮し、氷または冷蔵庫で１０℃に冷却する。次
に遠心分離し、上澄は第１抽出物を構成する。茶クリー
ムにより形成する残渣は水に懸濁し、３０ｇの緑茶葉を
含む容器中に注入する。水を添加して２０：１の水：残
渣比を得る。コンデンサーを付け、混合物は９０分還流
して抽出液２を得る。葉を分離し、抽出液２は清澄化
し、第１抽出液と混合する。次にこの混合物は乾物含量
２５％まで濃縮し、噴霧乾燥して冷水可溶性粉末を得
る。抽出液１および２の混合物は液体で保存および冷凍
保存する場合、混合物はすべてその清澄性を保有する。
本発明方法により、再構成飲料は曇りを生じない、大部
分の茶クリームを回収したインスタント粉末を製造でき
る。
を焼結ガラス製ルツボで、９５℃の熱水２０００ｍｌで
パーコレーションする。水は一定度ブリックスに達する
まで葉層を再循環する。この第１抽出物は約８°ブリッ
クスに濃縮し、氷または冷蔵庫で１０℃に冷却する。次
に遠心分離し、上澄は第１抽出物を構成する。茶クリー
ムにより形成する残渣は水に懸濁し、３０ｇの緑茶葉を
含む容器中に注入する。水を添加して２０：１の水：残
渣比を得る。コンデンサーを付け、混合物は９０分還流
して抽出液２を得る。葉を分離し、抽出液２は清澄化
し、第１抽出液と混合する。次にこの混合物は乾物含量
２５％まで濃縮し、噴霧乾燥して冷水可溶性粉末を得
る。抽出液１および２の混合物は液体で保存および冷凍
保存する場合、混合物はすべてその清澄性を保有する。
本発明方法により、再構成飲料は曇りを生じない、大部
分の茶クリームを回収したインスタント粉末を製造でき
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 紅茶葉を６０〜１３０℃の温度の熱水で
抽出し、茶葉を分離し、この第１抽出液を５〜１２％の
固形含量まで濃縮し、５〜１５℃の温度に冷却して不溶
性クリームを形成させ、これを第１濃縮抽出液から分離
する、冷水可溶性インスタント紅茶の製造方法におい
て、この茶クリームを消費紅茶葉または緑茶葉と混合
し、混合物を７０℃以上の温度の水で抽出して第２抽出
液を得、これを消費葉から分離し、第１および第２抽出
液を混合し、所望固形含量まで濃縮し、乾燥することを
特徴とする、上記冷水可溶性インスタント紅茶の製造方
法。 - 【請求項２】 第２抽出液を得るための抽出は７０〜９
５℃の温度で行なう、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第２抽出は６０〜１００分間行なう、請
求項２記載の方法。 - 【請求項４】 出発紅茶葉の１／３〜１／５量の紅茶葉
を第２抽出に使用する、請求項１から３のいずれか１項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT941138240 | 1994-09-03 | ||
| EP94113824A EP0699393B1 (fr) | 1994-09-03 | 1994-09-03 | Procédé de préparation de thé noir instantané |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880158A true JPH0880158A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=8216253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224182A Ceased JPH0880158A (ja) | 1994-09-03 | 1995-08-31 | インスタント紅茶の製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683736A (ja) |
| EP (1) | EP0699393B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0880158A (ja) |
| KR (1) | KR100349046B1 (ja) |
| CN (1) | CN1071097C (ja) |
| AT (1) | ATE173887T1 (ja) |
| AU (1) | AU698400B2 (ja) |
| CA (1) | CA2156447A1 (ja) |
| DE (1) | DE69415009T2 (ja) |
| DK (1) | DK0699393T3 (ja) |
| ES (1) | ES2126031T3 (ja) |
| GR (1) | GR3029336T3 (ja) |
| RU (1) | RU2148935C1 (ja) |
| TW (1) | TW273502B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174981A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kao Corp | 半発酵茶又は発酵茶抽出液の製造方法 |
| JP2008131932A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Ito En Ltd | 茶抽出液の製造方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040762A3 (en) | 1999-03-31 | 2002-07-17 | Unilever Plc | Process for producing tea concentrates |
| US7371418B2 (en) * | 2001-07-06 | 2008-05-13 | Sheabar Fayad Z | Method for controlling the yield and purity of proteinase inhibitor II during extraction |
| US6793946B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-09-21 | Access Business Group International Llc. | Composition and method for lowering cholesterol |
| US7510736B2 (en) * | 2004-02-06 | 2009-03-31 | UNIVERSITé LAVAL | Method for selectively and sequentially extracting catechins from green tea leaf |
| US7232585B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-06-19 | Xel Herbaceuticals, Inc. | Green tea formulations and methods of preparation |
| US20060062886A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Brian Takeda | Instant tea powder |
| KR100678509B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2007-02-07 | 김숙자 | 건강 음료용 액상 홍차 조성물 및 그 제조방법 |
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