JPH0880392A - ミシンの上糸引出量調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上糸の拘束点及び解放点を調節することによ
り、上糸の引出量を調整するものにおいて、それらの拘
束点及び解放点を簡単な操作で自由に調整し得るように
したこと。 【構成】 主軸１４に糸拘束カム４７及び糸解放カム４
８が、ねじ４９によりそれぞれ位置調整可能に固定さ
れ、第１アーム５０及び可動輪４０等がそれら両カム４
７，４８に従って揺動して上糸３６を拘束及び解放す
る。そして、両カム４７，４８の主軸１４に対する取付
角度を変更することにより、上糸の拘束点及び解放点を
調整して上糸３６の引出量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製動作に伴って糸供
給源から引出される上糸量を調整するミシンの上糸引出
量調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにおいては、加工布の送り動作お
よび縫針の振り動作に伴って糸駒から引出される上糸量
を調整するため、糸駒と天秤との間に位置する上糸を挟
持拘束する拘束タイミングおよび該挟持力を解放する解
放タイミングを、天秤や縫針の動きに応じて設定する上
糸引出量調整装置が具備されている。図９は、この種上
糸引出量調整装置を備えたミシンを示す従来例であり、
特開昭「６３−１０５７８９号公報」に開示されたもの
である。

【０００３】ここで、１は回動可能な可動板、２は固定
配置された糸道規制板であり、可動板１が段付きねじ１
ａを中心に矢印Ｃ方向へ回動すると、可動板１の可動輪
１ｂと糸道規制板２との間で上糸３が挟持拘束される。
また、可動板１が反矢印Ｃ方向へ回動すると、可動輪１
ｂと糸道規制板２との間隔が大きくなり、上糸３に対す
る挟持力が解放される。

【０００４】この場合、縫針４や天秤５の動作は、主軸
６の回転位相角に応じて設定されている。このため、主
軸６に回転カム７を固着し、回転カム７のカム溝７ａに
アーム８を係合させ、カム溝７ａに追従してアーム８を
回動させることにより、リンクアーム９を段付きねじ１
ａを中心に回動させ、リンクアーム９の接触部９ａによ
り可動板１の接触輪１ｃを押圧することに伴い、縫針４
や天秤５の動きに応じて可動板１を回動させている。

【０００５】図１０の実線ＭＤは可動輪１ｂの動作曲線
であり、横軸は主軸６の回転位相角を示し、縦軸は可動
輪１ｂの解放量（反矢印Ｃ方向への移動量）を示す。こ
こで、可動輪１ｂが解放点Ｆに達すると、可動輪１ｂと
糸道規制板２との間隔が大きくなり、上糸３に対する挟
持力が解放される。また、可動輪１ｂが拘束点Ｃに達す
ると、可動輪１ｂと糸道規制板２との間隔が小さくな
り、上糸３が挟持拘束される。従って、解放点Ｆと拘束
点Ｃとの間隔が小さくなると、上糸３の解放時間が短く
なり、縫針４の振り動作や加工布の送り動作に伴って糸
駒から引出される上糸３量が少なくなるので、糸調子が
緊張することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の場合、
解放点Ｆおよび拘束点Ｃを移動させるには、次の２つの
方法がある。 （１）回転カム７の主軸６に対する取付角度を調整し、
図１０に一点鎖線で示すように、動作曲線ＭＤ全体を移
動させる。 （２）偏心した接触輪１ｃを用い、接触輪１ｃの取付角
度を変更することにより、図１０に破線で示すように、
動作曲線ＭＤの高さを変える。

【０００７】しかしながら、（１）および（２）の操作
は、いずれも解放点Ｆおよび拘束点Ｃの双方を移動させ
ることになるため（移動した解放点をＦ´，Ｆ´´で示
し、拘束点をＣ´，Ｃ´´で示す）、例えば糸調子を緊
張させるべく、拘束点Ｃを移動させずに解放点Ｆを右側
へ移動させようとすると、（１）および（２）の操作を
並行して行うといった面倒で且つ熟練を要する操作が必
要になる。このような事情から従来では、解放点Ｆおよ
び拘束点Ｃの調整が困難であり、解放点Ｆおよび拘束点
Ｃの設定に制約があった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、簡単な操作で拘束点および解放点を
自由に調整し得るミシンの上糸引出量調整装置を提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの上糸引
出量調整装置は、糸供給源から天秤を経て縫針に至る上
糸のうち糸供給源と天秤との間に位置する部分を挟持拘
束する拘束位置および該挟持力を解放する解放位置へ移
動可能な一対の挟持体を備え、この挟持体を拘束位置へ
移動させる拘束タイミングおよび解放位置へ移動させる
解放タイミングを前記天秤および前記縫針の動作に応じ
て調整することにより、縫製動作に伴って前記糸供給源
から引出される上糸量を調整するものにおいて、前記拘
束タイミングおよび前記解放タイミングを個別に調整す
るためのタイミング調整手段を設けたところに特徴を有
する（請求項１）。

【００１０】この場合、タイミング調整手段を、天秤お
よび縫針を動作させるための主軸に設けられ、該主軸に
連動して回転する糸拘束カムおよび糸解放カムと、これ
ら両カムと挟持体との間に設けられ、糸拘束カムに接触
することに伴い糸拘束カムの回転運動を挟持体に伝達し
て挟持体を拘束位置へ移動させ、糸解放カムに接触する
ことに伴い糸解放カムの回転運動を挟持体に伝達して挟
持体を解放位置へ移動させる従動体とから構成し、前記
糸拘束カムの前記主軸に対する取付角度を調整すること
に伴い拘束タイミングが調整され、前記糸解放カムの主
軸に対する取付角度を調整することに伴い解放タイミン
グが調整されるようにしても良い（請求項２）。

【００１１】また、従動体が糸拘束カムおよび糸解放カ
ムの双方に接触することに伴い、使用可能な最大上糸太
さ以上の隙間が挟持体相互間に形成されるように構成し
ても良い（請求項３）。

【００１２】

【作用】請求項１記載の手段によれば、タイミング調整
手段により、拘束タイミングおよび解放タイミングを個
別に調整することができるので、回転カムの取付角度調
整と接触輪の取付角度調整とを並行して行っていた従来
に比べ、解放点および拘束点を簡単に調整することが可
能になる。

【００１３】請求項２記載の手段によれば、糸拘束カム
の主軸に対する取付角度を調整することに伴い拘束タイ
ミングを調整し、糸解放カムの主軸に対する取付角度を
調整することに伴い解放タイミングを調整する。従っ
て、カムの取付角度の変更といった簡単な操作で、タイ
ミング調整を行うことができる。

【００１４】請求項３記載の手段によれば、従動体が糸
拘束カムおよび糸解放カムの双方に接触することに伴
い、使用可能な最大上糸太さ以上の隙間が挟持体相互間
に形成される。従って、上糸の交換に対応して、常に上
糸を解放状態にすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を電子制御式本縫いミシンに適
用した一実施例について、図１ないし図８を参照しなが
ら説明する。まず、図５において、ベッド部１１の右端
部には脚柱部１２が立設され、脚柱部１２の上端部には
アーム部１３が設けられている。アーム部１３は、ベッ
ド部１１に対向するように水平方向に延びるものであ
り、その内部には、図６に示すように、主軸１４が収容
されている。この主軸１４は、ミシンモータ（図示せ
ず）に連結されたものであり、ミシンモータにより回転
駆動させられる。尚、１５は、主軸１４を回転可能に支
持するブュシュメタルであり、このブュシュメタル１５
はミシン機枠１６に固着されている。

【００１６】主軸１４の左端部には天秤クランク１７が
固着され、天秤クランク１７にはクランクピン１７ａが
設けられている。そして、クランクピン１７ａには連結
板１８が固着されており、主軸１４が回転すると、クラ
ンクピン１７ａおよび連結板１８が主軸１４を中心に回
転するようになっている。また、図５に示すように、ア
ーム部１３の先端部にはヘッド部１９が設けられ、ヘッ
ド部１９の内部には、図６に示すように、針棒支持体２
０が設けられている。この針棒支持体２０はピン２０ａ
によりミシン機枠１６に取付けられたものであり、ピン
２０ａを中心に矢印Ａ方向へ揺動する。

【００１７】針棒支持体２０には針棒２１が上下動可能
に設けられている。そして、針棒２１の下端部には縫針
２１ａが装着されており、揺動機構（図示せず）が駆動
すると、針棒支持体２０がピン２０ａを中心に矢印Ａ方
向へ揺動し、その結果、針棒２１および縫針２１ａが針
棒支持体２０と一体的に矢印Ａ方向へ揺動する。また、
連結板１８には、枢支ピン２２により針棒クランク２３
が回動可能に取付けられている。そして、針棒クランク
２３には針棒２１が回動可能に連結されており、天秤ク
ランク１７が回転すると、針棒クランク２３を介して、
針棒２１および縫針２１ａが針棒支持体２０に対して上
下動するように構成されている。

【００１８】尚、図３の実線ＭＡ1 は、主軸１４の回転
位相角をパラメータとした縫針２１ａの目孔の変位を示
す運動曲線、実線ＭＡ2 は縫針２１ａの下端の変位を示
す運動曲線である。

【００１９】アーム部１３の内部には、図６に示すよう
に、主軸１４の斜め後方に位置して副軸２４が収容され
ている。この副軸２４は、主軸１４に対して平行に配置
されたものであり、ミシン機枠１６に回転可能に取付け
られている。そして、副軸２４には揺動レバー２５が回
動可能に連結され、揺動レバー２５の一端は、天秤クラ
ンク１７と連結板１８との間に延びている。

【００２０】揺動レバー２５の一端部には、図７に示す
ように、カム孔２６が形成され、カム孔２６内には天秤
クランク１７のクランクピン１７ａが挿入されている。
また、揺動レバー２５の他端部には天秤２７が一体成形
されている。そして、天秤クランク１７が回転すると、
縫い針２１ａが上下動すると共に、クランクピン１７ａ
が揺動レバー２５のカム孔２６の内面を押圧し、揺動レ
バー２５の天秤２７が副軸２４を中心に上下方向（矢印
Ｂ方向）へ往復動するように構成されている。尚、天秤
２７の最上位置を図７に実線で示し、最下位置を二点鎖
線で示す。

【００２１】カム孔２６は、円弧部２６ａと円弧部２６
ａの両側に形成された２つの直状部２６ｂとから構成さ
れたものであり、円弧部２６ａの曲率はクランクピン１
７ａの回転曲率と同一に設定されている。従って、図７
に示すように、クランクピン１７ａが円弧部２６ａに位
置している間、クランクピン１７ａの回転運動が揺動レ
バー２５に伝達されないことになる。図３の実線ＭＢ
は、主軸１４の回転位相角をパラメータとした天秤２７
の変位を示す運動曲線である。同図から明らかなよう
に、クランクピン１７ａが円弧部２６ａに位置している
位相角４１°〜１１５°の範囲においては、天秤２７が
最上位置で停止することになる。

【００２２】ヘッド部１９には、図７に示すように、押
え棒２８が設けられ、押え棒２８には布押え足２８ａが
装着されている。また、ヘッド部１９には操作レバー２
９が回動可能に設けられており、操作レバー２９の操作
位置に応じて押え棒２８の移動位置を調整し、加工布を
押える下降位置または加工布から離間した上昇位置に布
押え足２８ａを移動させるように構成されている。

【００２３】ベッド部１１には針板３０および送り歯３
１が設けられている。この送り歯３１は、針板３０を貫
通してベッド部１１上に露出しており、主軸１４に連動
して布送り機構（図示せず）が駆動すると送り歯３１が
作動し、布押え足２８ａにより押えられた加工布（図示
せず）が送り歯３１により送られ、該加工布に所定の縫
い目が形成されるようになっている。図３の実線ＭＣは
送り歯３１の水平方向変位を示す運動曲線である。ここ
で、布送りの初期の段階を除き、主軸１４が約４０°回
転したときから縫針２１ａの目孔が針板３０の上面に達
するまでの期間、天秤２７が最上位位置に停止し、布送
りが実質的に実行される。

【００２４】アーム部１３内には、図６に示すように、
主軸１４の左側に位置して板部材３２が設けられてい
る。この板部材３２はミシン機枠１６の一部を構成する
ものであり、板部材３２の上端部には、コ字状の糸案内
体３３が設けられている。この糸案内体３３は、上板部
３３ａと上板部３３ａの左側から下方へ延びる左側案内
板部３３ｂと上板部３３ａの右側から下方へ延びる右側
案内板部３３ｃとから構成されたものであり、左側案内
板部３３ｂが、ビス３４により板部材３２の上端部に固
定されている。

【００２５】左側案内板部３３ｂおよび右側案内板部３
３ｃには、図１に示すように、左側案内溝部３３ｄおよ
び右側案内溝部３３ｅが対向状態で形成され、糸供給源
に相当する糸駒３５（図３参照）から引出された上糸３
６は、右側案内溝部３３ｅの後方開口部から右側案内溝
部３３ｅ内に挿入された後、左側案内溝部３３ｄの後方
開口部から左側案内溝部３３ｄ内に挿入され、左側案内
板部３３ｂの左側へ導出されている。また、左側案内板
部３３ｂには、左側案内溝部３３ｄの前方に位置して案
内溝部３３ｆが形成されており、左側案内溝部３３ｄか
ら導出された上糸３６は、案内溝部３３ｆ内に挿入され
た後、下方へ折曲げられている。

【００２６】板部材３２の下端部には糸道規制板３７が
固着されている。また、板部材３２の下端部には、可動
板３８が段付きねじ３９により回動可能に取付けられて
いる。この可動板３８には可動輪４０が回動可能に取付
けられ、可動輪４０の外周面にはＶ字状の溝部４０ａ
（図８参照）が形成されている。そして、案内溝部３３
ｆから下方へ折曲げられた上糸３６は、糸道規制板３７
と可動輪４０と間に挿通されており、可動板３８が段付
きねじ３９を中心に矢印Ｃ方向へ回動すると、可動輪４
０の溝部４０ａが糸道規制板３７に嵌合され（図８参
照）、糸道規制板３７と可動輪４０とにより上糸３６が
挟持拘束される。即ち、糸道規制板３７および可動輪４
０は、請求項１記載の一対の挟持体４１に相当する。

【００２７】尚、糸道規制板３７と可動輪４０との間に
挿通された上糸３６は、糸道規制板３７により上方へ折
曲げられ（図８参照）、天秤２７の糸保持部２７ａに挿
入された後、下方へ折曲げられ、糸案内部４２ａおよび
４２ｂを通して縫針２１ａの目孔に挿入されている。

【００２８】副軸２４の外周面には、揺動レバー２５の
左側に位置してスリーブ４３が回動可能に嵌合され、ス
リーブ４３には揺動レバー２５が連結されている。この
スリーブ４３には、左側案内板部３３ｂと右側案内板部
３３ｃとの間に位置するように、クランク状の作動アー
ム４４が固着され、作動アーム４４の先端部には糸捕捉
部４４ａが形成されている。

【００２９】そして、揺動レバー２５が副軸２４を中心
に揺動し、揺動レバー２５の天秤２７が最上位置に移動
すると、揺動レバー２５によりスリーブ４３が回動さ
れ、作動アーム４４が副軸２４を中心に後方（矢印Ｄ方
向）へ回動するようになっている。これにより、作動ア
ーム４４の糸捕捉部４４ａが上糸３６の後方に位置す
る。また、天秤２７が最下位置に移動すると、図７に二
点鎖線で示すように、作動アーム４４が反矢印Ｄ方向
（前方）へ回動し、糸捕捉部４４ａが上糸３６の前方に
位置し、糸捕捉部４４ａにより上糸３６が補足される。

【００３０】板部材３２の左側には、図６に示すよう
に、プリテンション装置４５が設けられている。このプ
リテンション装置４５は、一対の調子皿４５ａと、一方
の調子皿４５ａを押圧するバネ（図示せず）と、操作ダ
イアル４５ｂとを備えたものである。そして、一対の調
子皿４５ａ間には、糸道規制板３７と天秤２７との間に
位置する上糸３６が挿通され、上糸３６が一対の調子皿
４５ａにより挟み込まれている。尚、図５に示すよう
に、外部から操作ダイアル４５ｂを回動操作すると、前
記バネが伸縮し、調子皿４５ａに対する押圧力が変化
し、一対の調子皿４５ａによる上糸３６の挟持力が変化
するようになっている。

【００３１】主軸１４には、図１に示すように、請求項
１記載のタイミング調整手段４６に相当する糸拘束カム
４７および糸開放カム４８がねじ４９により固定され、
糸拘束カム４７および糸開放カム４８の外周面には、図
２に示すように、楕円状のカム面４７ａおよび４８ａが
形成されている。また、図１に示すように、副軸２４に
は、請求項２記載の従動体に相当する第１アーム５０が
固着され、第１アーム５０の先端部には接触子５０ａが
設けられている。そして、糸拘束カム４７のカム面４７
ａおよび糸解放カム４８のカム面４８ａには、図２に示
すように、両カム面４７ａおよび４８ａが重なる重合部
イおよびロが形成されており、これら重合部イおよびロ
において、接触子５０ａは、カム面４７ａおよび４８ａ
の双方に接触する。

【００３２】また、糸解放カム４８のカム面４８ａに
は、重合部イとロとの間に位置して、カム面４７ａから
突出する突出部ハが形成されており、この突出部ハにお
いて、接触子５０ａはカム面４８ａのみに接触する。ま
た、糸解放カム４７のカム面４７ａには、重合部ロとイ
との間に位置して、カム面４８ａから突出する突出部ニ
が形成されており、この突出部ニにおいて、接触子５０
ａはカム面４７ａのみに接触する。

【００３３】即ち、図１に示すように、接触子５０ａ
は、カム面４７ａおよび４８ａの双方またはカム面４７
ａおよび４８ａのいずれか一方と常に接触しており、そ
の結果、主軸１４の回転がカム面４７ａおよび４８ａか
ら接触子５０ａを通して第１アーム５０に伝達され、第
１アーム５０が揺動することに伴い副軸２４が回動する
ようになっている。

【００３４】副軸２４の左端部には第２アーム５１が固
着されており、第１アーム５０が揺動して副軸２４が回
動すると、第２アーム５１が副軸２４を中心に回動する
ようになっている。また、第２アーム５１の下端部に
は、ピン５２ａによりリンクアーム５２が回動可能に取
付けられ、リンクアーム５２の下端部は、段付きねじ３
９により板部材３２に回動可能に取付けられている。従
って、第２アーム５１が副軸２４を中心に回動すると、
リンクアーム５２が段付きねじ３９を中心に回動するこ
とになる。

【００３５】板部材３２と可動板３８との間には引張り
コイルばね５３が介在され、引張りコイルばね５３によ
り可動板３８が矢印Ｃ方向へ付勢されている。そして、
可動板３８には円形状の接触輪３８ａが設けられ、リン
クアーム５２の下端部には接触部５２ｂが形成されてお
り、可動板３８の接触輪３８ａは、引張りコイルばね５
３のばね力により接触部５２ｂに接触している。

【００３６】この場合、図２に示すように、重合部イに
おいては、両カム面４７ａおよび４８ａから主軸１４に
至る距離が短いため、重合部イに第１アーム５０の接触
子５０ａが接触すると、図１において、第１アーム５０
が副軸２４を中心に反矢印Ｄ方向へ回動し、副軸２４を
介して第２アーム５１が反矢印Ｄ方向へ回動する。従っ
て、第２アーム５１とリンクアーム５２との連結部分が
反矢印Ｅ方向へ回動する。すると、リンクアーム５２の
接触部５２ｂが反矢印Ｅ方向へ回動して接触輪３８ａを
受ける部材がなくなるので、引張コイルばね５３のばね
力により、可動板３８が矢印Ｃ方向へ回動し、糸道規制
板３７と可動輪４０との間隔が最小になる。

【００３７】図３の実線ＭＤは、主軸１４の回転位相角
をパラメータとした可動輪４０の動作曲線である。ここ
で、回転位相角４０°〜１１５°の範囲に位置する山状
部を除いた範囲において、重合部イに第１アーム５０の
接触子５０ａが接触し、糸道規制板３７と可動輪４０と
の間隔が最小になっている。以下、この間隔が最小の場
合を可動輪４０の基準位置とし、可動輪４０の解放量が
「０」として説明を進める。

【００３８】また、図２に示すように、重合部ロにおい
ては、両カム面４７ａおよび４８ａから主軸１４に至る
距離が長いため、重合部ロに第１アーム５０の接触子５
０ａが接触すると、図１において、第１アーム３７が矢
印Ｄ方向へ回動し、副軸２４を介して第２アーム５１が
矢印Ｄ方向へ回動する。従って、第２アーム５１とリン
クアーム５２との連結部分が矢印Ｅ方向へ回動する。す
ると、リンクアーム５２の接触部５２ｂが矢印Ｅ方向へ
回動し、引張コイルばね５３のばね力に抗して接触輪３
８ａを反矢印Ｃ方向へ押圧するので、可動輪４０が反矢
印Ｃ方向へ回動し、糸道規制板３７と可動輪４０との間
隔が最大になる。

【００３９】尚、図３の実線ＭＤにおいて、回転位相角
４０°〜１１５°に位置する山状部の平坦部αにおい
て、重合部ロに第１アーム５０の接触子５０ａが接触
し、糸道規制板３７と可動輪４０との間隔が最大になっ
ている。本実施例においては、使用可能な最大上糸太さ
が「０．３ｍｍ」であるため、上記最大値（即ち可動輪
４０の解放量）を、使用可能な最大上糸太さ以上の値、
例えば「０．７ｍｍ」に設定している。

【００４０】また、図２に示すように、突出部ハにおい
ては、第１アーム５０の接触子５０ａが糸解放カム４８
のカム面４８ａのみに接触する。従って、主軸１４が矢
印Ｆ方向へ回動し、接触子５０ａのカム面４８ａに対す
る接触点が重合部イからロに向かって移動することに伴
い、糸道規制板３７と可動輪４０との間隔が最小から最
大となるように、可動板３８が反矢印Ｃ方向へ回動す
る。尚、図３の実線ＭＤにおいて、突出部ハにより可動
輪４０が移動されることを示しているのは傾斜部βであ
る。

【００４１】また、図２に示すように、突出部ニにおい
ては、接触子５０ａが糸拘束カム４７のカム面４７ａの
みに接触する。従って、主軸１４が矢印Ｆ方向へ回動
し、接触子５０ａのカム面４７ａに対する接触点が重合
部ロからイに向かって移動することに伴い、糸道規制板
３７と可動輪４０との間隔が最大から最小となるよう
に、可動板３８が矢印Ｃ方向へ回動する。尚、図３の実
線ＭＤにおいて、突出部ニにより可動輪４０が移動され
ることを示しているのは傾斜部γである。

【００４２】次に上記構成の作用について、図３を主体
に説明する。 （１）天秤２７が最下位置にあるときには、接触子５０
ａがカム面４７ａおよび４８ａの重合部イに接触し、可
動輪４０の解放量が「０」になっている。従って、可動
輪４０と糸道規制板３７とにより、上糸３６が拘束され
る。このため、作動アーム４４の反矢印Ｄ方向への回動
に伴い、作動アーム４４の糸捕捉部４４ａにより上糸３
６が捕捉されると、糸駒３５から上糸３６が引出され
る。尚、糸道規制板３７から縫針２１ａに至る上糸３６
は弛緩状態になっている。

【００４３】（２）天秤２７が最下位置から最上位置へ
上昇するまでの間、接触子５０ａがカム面４７ａおよび
４８ａの重合部イに接触し、可動輪４０と糸道規制板３
７とにより、上糸３６が拘束されている。従って、糸道
規制板３７から縫針２１ａに至る上糸３６が天秤２７の
上昇動作に伴って引締められる。

【００４４】（３）天秤２７が最上位置に保持されてい
る初期の段階では、接触子５０ａが突出部ハに位置し、
糸解放カム４８のカム面４８ａに接触する。従って、可
動輪４０は、挟持拘束していた上糸３６を解放するよう
に回動し、可動輪４０が解放点に達すると（直径０．１
ｍｍ程度の細い上糸３６に対する解放点をＦ1 、直径
０．３ｍｍ程度の太い上糸３６に対する解放点をＦ2 で
示す）、可動輪４０と糸道規制板３７とによる上糸３６
の拘束が解放される。

【００４５】（４）天秤２７が最上位置に保持されてい
る中期の段階では、接触子５０ａがカム面４７ａおよび
４８ａの重合部ロに接触し、可動輪４０と糸道規制板３
７との間隔が最大になる。従って、上糸３６が解放状態
に保持され、加工布の送り動作および縫針２１ａの振り
動作に伴い、上糸３６が糸駒３５から引出される。尚、
プリテンション装置４５は、該上糸３６の引出動作に通
過抵抗を付与し、加工布の厚さや材質に応じて上糸３６
の引出量を微調整するためのものである。また、図３の
実線ＭＣに示すように、上糸３６の解放以前にも加工布
の送り動作が実行されているが、この送り動作に伴う上
糸３６の消費は上糸３６の弾性的伸び量で補充され、上
糸３６の拘束を解放した時点で、その伸びが解消され
る。

【００４６】（５）天秤２７が最上位置に保持されてい
る後期の段階では、接触子５０ａが突出部ニに位置し、
糸拘束カム４７のカム面４７ａに接触する。従って、可
動輪４０は、解放していた上糸３６を挟持するように回
動し、可動輪４０が拘束点に達すると（細い上糸３６に
対する拘束点をＣ1 、太い上糸３６に対する拘束点をＣ
2 で示す）、可動輪４０と糸道規制板３７とにより上糸
３６が拘束される。これと共に、縫針２１ａが針板３０
を貫通し、上糸輪が下糸ボビン側に形成されるので、不
要な上糸３６が糸駒３５から引出されることを防止でき
る。

【００４７】総じて、上糸３６の拘束を解放した状態で
布送りおよび針振りが完了し、縫針２１ａが針板３０に
達するまでには上糸３６が再び拘束され、上糸３６を拘
束した状態で縫製動作が実行され、上糸輪が下糸ボビン
側に形成される。従って、上糸３６の太さに応じて上糸
３６の拘束タイミングおよび解放タイミングが自動的に
制御されることになり、加工布の送り量と縫い針２１ａ
の振り量とにより決定される必要量の上糸３６が確実に
補充され、上糸３６に応じた最適な糸調子となる。

【００４８】上記実施例によれば、糸拘束カム４７およ
び糸開放カム４８に夫々カム面４７ａおよび４８ａを形
成し、カム面４７ａの回転運動を可動輪４０に伝達する
ことに伴い可動輪４０を拘束点へ移動させ、カム面４８
ａの回転運動を可動輪４０に伝達することに伴い可動輪
４０を解放点へ移動させている。従って、可動輪４０の
動作曲線ＭＤは、図４に示すように、カム面４７ａによ
る可動輪４０の動作曲線ＭＤ1 （一点鎖線で示す）とカ
ム面４８ａによる可動輪４０の動作曲線ＭＤ2（実線で
示す）とを合成したものになる。

【００４９】このため、図１において、ねじ４９を緩
め、糸拘束カム４７および糸解放カム４８の主軸１４に
対する取付角度を変更すれば、動作曲線ＭＤ1 およびＭ
Ｄ2 が別個に水平移動し、拘束点Ｃ1 ，Ｃ2 および解放
点Ｆ1 ，Ｆ2 の回転位相角が夫々調整される。従って、
可動輪４０の動作曲線ＭＤ全体を移動させる操作と動作
曲線ＭＤの高さを変える操作とを並行して行っていた従
来に比べ、簡単な操作で拘束点および解放点を自由に調
整することが可能となる。しかも、接触子５０ａが糸拘
束カム４７および糸解放カム４８の重合部ロに接触した
ときに、使用可能な最大上糸太さ以上の隙間が接触輪４
０と糸道規制板３７との間に形成されるようにしたの
で、上糸３６の交換に対応して、常に上糸３６を解放状
態にすることができる。

【００５０】また、上記実施例においては、動作曲線Ｍ
Ｄに平坦部αを形成したが、これに限定されるものでは
なく、解放点Ｆ1 ，Ｆ2 と拘束点Ｃ1 ，Ｃ2 との間隔
（即ち、上糸３６の引出量）が所定値に設定してあれ
ば、平坦部αを廃止しても良い。尚、この種動作曲線
は、カム面４７ａおよび４８ａの重合部ロの長さを短く
することにより実現できる。

【００５１】また、上記実施例においては、重合部ロに
おいて、接触子５０ａがカム面４７ａおよび４８ａの双
方に接触することに伴い、可動輪４０と糸道規制板３７
との間に「０．７ｍｍ」の隙間が形成される構成とした
が、これに限定されるものではなく、使用可能な上糸３
６の最大太さ以上であれば良い。尚、本実施例のよう
に、上糸３６の最大太さが「０．３ｍｍ」である場合、
「０．４ｍｍ」程度の隙間を形成しておけば、円滑に上
糸３６の引出すことが可能である。

【００５２】また、上記実施例においては、プリテンシ
ョン装置４５により上糸３６に対して通過抵抗を付与す
る構成としたが、プリテンション装置４５は必要に応じ
て設ければ良い。

【００５３】また、上記実施例においては、布送りの初
期の段階を除き、布送りが実質的に実行されている間、
天秤２７を最上位置に保持する構成としたが、これに限
定されるものではなく、布送りの開始時から天秤２７を
最上位置に保持するように、カム孔２６を形成しても良
い。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のミシンの上糸引出量調整装置によれば、次のような優
れた効果を奏する。請求項１記載の手段によれば、拘束
タイミングおよび解放タイミングを個別に調整すること
ができるので、回転カムの取付角度調整と接触輪の取付
角度調整とを並行して行っていた従来に比べ、解放タイ
ミングおよび拘束タイミングを簡単に調整することが可
能になる。

【００５５】請求項２記載の手段によれば、糸拘束カム
の主軸に対する取付角度を調整することに伴い拘束タイ
ミングを調整でき、糸解放カムの主軸に対する取付角度
を調整することに伴い解放タイミングを調整できるの
で、カムの取付角度の変更といった簡単な操作で、タイ
ミング調整を行うことができる。

【００５６】請求項３記載の手段によれば、従動体が糸
拘束カムおよび糸解放カムの双方に接触したときに、使
用可能な最大上糸太さ以上の隙間を挟持体相互間に形成
することができるので、上糸の交換に対応して、常に上
糸を解放状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の斜視図

【図２】糸解放カムおよび糸拘束カムを拡大して示す側
面図（図６のイ−イ線に沿う断面図）

【図３】天秤と縫い針と可動輪と送り歯との動きを示す
タイミングチャート

【図４】解放タイミングおよび拘束タイミングの調整原
理を示す図

【図５】ミシンの外観を示す斜視図

【図６】要部の正面図

【図７】要部の側面図

【図８】糸道規制板と可動輪とにより上糸を挟持拘束し
た状態を示す図（図７のロ−ロ線に沿う断面図）

【図９】従来例を示す図１相当図

【図１０】図４相当図

【符号の説明】

１４は主軸、２１ａは縫針、２７は天秤、３５は糸駒
（糸供給源）、３６は上糸、４１は挟持体、４６はタイ
ミング調整手段、４７は糸拘束カム、４８は糸解放カ
ム、５０は第１アーム（従動体）を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸供給源から天秤を経て縫針に至る上糸
   のうち糸供給源と天秤との間に位置する部分を挟持拘束
   する拘束位置および該挟持力を解放する解放位置へ移動
   可能な一対の挟持体を備え、 この挟持体を拘束位置へ移動させる拘束タイミングおよ
   び解放位置へ移動させる解放タイミングを前記天秤およ
   び前記縫針の動作に応じて調整することにより、縫製動
   作に伴って前記糸供給源から引出される上糸量を調整す
   るものにおいて、 前記拘束タイミングおよび前記解放
   タイミングを個別に調整するためのタイミング調整手段
   を設けたことを特徴とするミシンの上糸引出量調整装
   置。
2. 【請求項２】 タイミング調整手段は、 天秤および縫針を動作させるための主軸に設けられ、該
   主軸に連動して回転する糸拘束カムおよび糸解放カム
   と、 これら両カムと挟持体との間に設けられ、糸拘束カムに
   接触することに伴い糸拘束カムの回転運動を挟持体に伝
   達して挟持体を拘束位置へ移動させ、糸解放カムに接触
   することに伴い糸解放カムの回転運動を挟持体に伝達し
   て挟持体を解放位置へ移動させる従動体とを備え、 前記糸拘束カムの前記主軸に対する取付角度を調整する
   ことに伴い拘束タイミングが調整され、前記糸解放カム
   の主軸に対する取付角度を調整することに伴い解放タイ
   ミングが調整されるように構成されていることを特徴と
   する請求項１記載のミシンの上糸引出量調整装置。
3. 【請求項３】 従動体が糸拘束カムおよび糸解放カムの
   双方に接触することに伴い、使用可能な最大上糸太さ以
   上の隙間が挟持体相互間に形成されるように構成したこ
   とを特徴とする請求項２記載のミシンの上糸引出量調整
   装置。