JPH0880420A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH0880420A JPH0880420A JP6218622A JP21862294A JPH0880420A JP H0880420 A JPH0880420 A JP H0880420A JP 6218622 A JP6218622 A JP 6218622A JP 21862294 A JP21862294 A JP 21862294A JP H0880420 A JPH0880420 A JP H0880420A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備構成機器を減らし、設備費、運転動力を
低減すると共に性能を向上させた排煙脱硫装置を提供す
る。 【構成】 ボイラ排ガスＡを、循環ポンプ４で循環され
噴霧ノズル５から噴霧されるＳＯ2 吸収剤よりなる循環
液Ｄと気液接触して脱硫する。脱硫吸収塔１へのＭｇＯ
パウダの供給は、酸化空気・ＭｇＯパウダ搬送ブロア１
１からエジェクタ７を通る空気により行われる。エジェ
クタ７を出た酸化空気・ＭｇＯパウダＧは脱硫吸収塔１
内の循環液Ｄ’内へ酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル
１２を介して投入され、その空気は酸化空気として使わ
れる。
低減すると共に性能を向上させた排煙脱硫装置を提供す
る。 【構成】 ボイラ排ガスＡを、循環ポンプ４で循環され
噴霧ノズル５から噴霧されるＳＯ2 吸収剤よりなる循環
液Ｄと気液接触して脱硫する。脱硫吸収塔１へのＭｇＯ
パウダの供給は、酸化空気・ＭｇＯパウダ搬送ブロア１
１からエジェクタ７を通る空気により行われる。エジェ
クタ７を出た酸化空気・ＭｇＯパウダＧは脱硫吸収塔１
内の循環液Ｄ’内へ酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル
１２を介して投入され、その空気は酸化空気として使わ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ排ガス等のＳＯ2
含有排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を除去する排煙脱
硫装置に関する。
含有排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を除去する排煙脱
硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ排ガス中のＳＯ2 を除去する排煙
脱硫方法にはカルシウム系スラリを使用する石灰石こう
法、水酸化マグネシウムスラリを使用する水マグ法、炭
酸ソーダを使用するソーダ法などの湿式法、活性炭法、
電子ビーム法、石炭灰利用法などの乾式法及びカルシウ
ム系スラリを使用するスプレードライ法のような半乾式
法などの各種方式があるが、こゝでは従来法として循環
液ラインを有する湿式法である水マグ法について説明す
る。但し、湿式法の他の２方式、石灰石こう法及びソー
ダ法についても基本的に同じである。
脱硫方法にはカルシウム系スラリを使用する石灰石こう
法、水酸化マグネシウムスラリを使用する水マグ法、炭
酸ソーダを使用するソーダ法などの湿式法、活性炭法、
電子ビーム法、石炭灰利用法などの乾式法及びカルシウ
ム系スラリを使用するスプレードライ法のような半乾式
法などの各種方式があるが、こゝでは従来法として循環
液ラインを有する湿式法である水マグ法について説明す
る。但し、湿式法の他の２方式、石灰石こう法及びソー
ダ法についても基本的に同じである。
【０００３】従来の排煙脱硫装置（湿式水マグ法）の一
般的なプロセスフローを図２に示す。ここで、ボイラ排
ガスＡは脱硫吸収塔１に下方より導入され、この吸収塔
１の中でノズル５により噴霧され上部から落下する、循
環ポンプ４により循環される循環液Ｄと接触し脱硫され
る。このときの主要な化学反応を次に示す。
般的なプロセスフローを図２に示す。ここで、ボイラ排
ガスＡは脱硫吸収塔１に下方より導入され、この吸収塔
１の中でノズル５により噴霧され上部から落下する、循
環ポンプ４により循環される循環液Ｄと接触し脱硫され
る。このときの主要な化学反応を次に示す。
【０００４】
【数１】
【０００５】脱硫後の排ガスにはミスト及びばいじんが
含まれるため、デミスタ２により捕集を行い、処理され
たガスＢは系外に排出される。また、循環液Ｄは上記の
通り吸収塔１内にたまった循環液Ｄ’を循環ポンプ４に
より抜き出し昇圧しノズル５により噴霧するが、脱硫プ
ロセスにより循環液Ｄ，Ｄ’のｐＨが低下していくた
め、中和のために水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2 ス
ラリが吸収塔１に供給されている。吸収塔１内の循環液
Ｄ’には酸化ブロア３により供給される酸化空気Ｃが曝
気ノズル６より曝気、供給され、上式（３），（６）の
酸化反応が行われている。
含まれるため、デミスタ２により捕集を行い、処理され
たガスＢは系外に排出される。また、循環液Ｄは上記の
通り吸収塔１内にたまった循環液Ｄ’を循環ポンプ４に
より抜き出し昇圧しノズル５により噴霧するが、脱硫プ
ロセスにより循環液Ｄ，Ｄ’のｐＨが低下していくた
め、中和のために水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2 ス
ラリが吸収塔１に供給されている。吸収塔１内の循環液
Ｄ’には酸化ブロア３により供給される酸化空気Ｃが曝
気ノズル６より曝気、供給され、上式（３），（６）の
酸化反応が行われている。
【０００６】ところで、上記従来の湿式水マグ法排煙脱
硫装置に対し、吸収塔内循環液へ水酸化マグネシウムス
ラリよりはるかに安価な酸化マグネシウム（ＭｇＯ）パ
ウダを直接投入し、吸収塔内でスレーキング（消化，消
和）し、水酸化マグネシウムを生成する簡易型湿式排煙
脱硫装置が現在開発されている。
硫装置に対し、吸収塔内循環液へ水酸化マグネシウムス
ラリよりはるかに安価な酸化マグネシウム（ＭｇＯ）パ
ウダを直接投入し、吸収塔内でスレーキング（消化，消
和）し、水酸化マグネシウムを生成する簡易型湿式排煙
脱硫装置が現在開発されている。
【０００７】この簡易型湿式排煙脱硫装置の一般的なプ
ロセスフロー図を図３に示す。ここでＭｇＯパウダはＭ
ｇＯパウダサイロ１０下部のＭｇＯパウダ供給機９より
エジェクタ７に重力落下し、ＭｇＯパウダ搬送ブロア８
の搬送空気により吸収塔１内の循環液Ｄ’に投入され
る。図３のその他の部分の構成は図２に示した装置と実
質的に同じであり対応する部分に同一符号を付してあり
それらについての説明は省略する。
ロセスフロー図を図３に示す。ここでＭｇＯパウダはＭ
ｇＯパウダサイロ１０下部のＭｇＯパウダ供給機９より
エジェクタ７に重力落下し、ＭｇＯパウダ搬送ブロア８
の搬送空気により吸収塔１内の循環液Ｄ’に投入され
る。図３のその他の部分の構成は図２に示した装置と実
質的に同じであり対応する部分に同一符号を付してあり
それらについての説明は省略する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】簡易型排煙脱硫装置で
も、吸収塔内酸化反応は酸化ブロア３により供給される
酸化空気Ｃが同曝気ノズル６より吸収塔１内の循環液
Ｄ’に曝気、供給されることにより行われているが、Ｍ
ｇＯパウダの同循環液Ｄ’への投入にもＭｇＯパウダ搬
送ブロア８による搬送空気が使用されている。このよう
に従来の排煙脱硫装置では、２つのブロアが用途別に設
置されている。
も、吸収塔内酸化反応は酸化ブロア３により供給される
酸化空気Ｃが同曝気ノズル６より吸収塔１内の循環液
Ｄ’に曝気、供給されることにより行われているが、Ｍ
ｇＯパウダの同循環液Ｄ’への投入にもＭｇＯパウダ搬
送ブロア８による搬送空気が使用されている。このよう
に従来の排煙脱硫装置では、２つのブロアが用途別に設
置されている。
【０００９】本発明は、このような用途別の２つのブロ
アの使用をやめることにより設備構成機器を減らし、設
備費、運転動力を低減すると共に性能を向上させた排煙
脱硫装置を提供することを課題としている。
アの使用をやめることにより設備構成機器を減らし、設
備費、運転動力を低減すると共に性能を向上させた排煙
脱硫装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＯ2 含有排
ガスを、循環ポンプで循環され上部噴霧ノズルより噴霧
されるＳＯ2 吸収剤よりなる循環液と気液接触させて脱
硫する湿式排煙脱硫装置における前記課題を解決するた
め、従来用いられていた酸化専用の酸化ブロア及び酸化
空気曝気ノズルを省略し、ＭｇＯパウダなどの脱硫剤パ
ウダの投入を、脱硫装置（吸収塔）内下部に配置された
従来の酸化空気曝気ノズルと同様位置に設置した酸化空
気、脱硫剤パウダ投入ノズルより行うことにより同ノズ
ルにより酸化空気の曝気と脱硫剤パウダの投入を兼用し
て同時に行うよう一の搬送兼曝気系統を設ける。
ガスを、循環ポンプで循環され上部噴霧ノズルより噴霧
されるＳＯ2 吸収剤よりなる循環液と気液接触させて脱
硫する湿式排煙脱硫装置における前記課題を解決するた
め、従来用いられていた酸化専用の酸化ブロア及び酸化
空気曝気ノズルを省略し、ＭｇＯパウダなどの脱硫剤パ
ウダの投入を、脱硫装置（吸収塔）内下部に配置された
従来の酸化空気曝気ノズルと同様位置に設置した酸化空
気、脱硫剤パウダ投入ノズルより行うことにより同ノズ
ルにより酸化空気の曝気と脱硫剤パウダの投入を兼用し
て同時に行うよう一の搬送兼曝気系統を設ける。
【００１１】したがって、このとき、従来のＭｇＯパウ
ダ搬送ブロアのような脱硫剤パウダ搬送ブロアは脱硫剤
パウダ搬送能力に加え、必要な酸化空気供給能力を加味
して能力仕様が決定される。
ダ搬送ブロアのような脱硫剤パウダ搬送ブロアは脱硫剤
パウダ搬送能力に加え、必要な酸化空気供給能力を加味
して能力仕様が決定される。
【００１２】
【作用】本発明による排煙脱硫装置では、前記したよう
に一の搬送兼曝気系統を有し、脱硫剤パウダを脱硫装置
（吸収塔）内の循環液に投入するために使用する脱硫剤
パウダ搬送ブロアにより、同時に酸化空気も循環液に曝
気させる様にすることにより、従来の酸化ブロアを省略
することができる。
に一の搬送兼曝気系統を有し、脱硫剤パウダを脱硫装置
（吸収塔）内の循環液に投入するために使用する脱硫剤
パウダ搬送ブロアにより、同時に酸化空気も循環液に曝
気させる様にすることにより、従来の酸化ブロアを省略
することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による排煙脱硫装置を図１に示
した一実施例によって具体的に説明する。この図１に示
した実施例の簡易型排煙脱硫装置は、図３に示した簡易
型排煙脱硫装置の酸化ブロア３と酸化空気曝気ノズル６
を省略し、ＭｇＯパウダ搬送ブロア８とＭｇＯパウダ
を、それぞれ、酸化空気・ＭｇＯパウダ搬送ブロア１１
と酸化空気・ＭｇＯパウダＧに変更し、さらに吸収塔１
内に酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル１２を追加した
ものである。
した一実施例によって具体的に説明する。この図１に示
した実施例の簡易型排煙脱硫装置は、図３に示した簡易
型排煙脱硫装置の酸化ブロア３と酸化空気曝気ノズル６
を省略し、ＭｇＯパウダ搬送ブロア８とＭｇＯパウダ
を、それぞれ、酸化空気・ＭｇＯパウダ搬送ブロア１１
と酸化空気・ＭｇＯパウダＧに変更し、さらに吸収塔１
内に酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル１２を追加した
ものである。
【００１４】その他の部分の構成は、先に説明した図
２、図３に示した装置の構成と実質的に同じであり、互
いに対応する部分には同一符号を付してあり、それらに
ついての説明は省略する。
２、図３に示した装置の構成と実質的に同じであり、互
いに対応する部分には同一符号を付してあり、それらに
ついての説明は省略する。
【００１５】このように構成された図１の装置におい
て、ＭｇＯパウダサイロ１０よりロータリーフィーダな
どのＭｇＯパウダ供給機９を通して重力落下するＭｇＯ
パウダはエジェクタ７に投入され、酸化空気・ＭｇＯパ
ウダ搬送ブロア１１の吐出搬送空気により、吸収塔１内
の酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル１２から脱硫吸収
塔１内の循環液Ｄ’に投入される。
て、ＭｇＯパウダサイロ１０よりロータリーフィーダな
どのＭｇＯパウダ供給機９を通して重力落下するＭｇＯ
パウダはエジェクタ７に投入され、酸化空気・ＭｇＯパ
ウダ搬送ブロア１１の吐出搬送空気により、吸収塔１内
の酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル１２から脱硫吸収
塔１内の循環液Ｄ’に投入される。
【００１６】このとき、搬送ブロア１１の吐出搬送空気
は、酸化空気として同時に該投入ノズル１２から循環液
Ｄ’に曝気される。搬送ブロア１１はＭｇＯパウダ搬送
量と酸化空気量から能力仕様が決定されるのは言うまで
もないが、酸化空気量により、搬送ブロア１１が複数台
必要な場合には、エジェクタ７は、それらの搬送ブロア
１１吐出下流側の配管集合部下流に設置される。
は、酸化空気として同時に該投入ノズル１２から循環液
Ｄ’に曝気される。搬送ブロア１１はＭｇＯパウダ搬送
量と酸化空気量から能力仕様が決定されるのは言うまで
もないが、酸化空気量により、搬送ブロア１１が複数台
必要な場合には、エジェクタ７は、それらの搬送ブロア
１１吐出下流側の配管集合部下流に設置される。
【００１７】また、ＭｇＯパウダ投入量はＭｇＯパウダ
供給機９により、例えばこれがロータリーフィーダであ
れば、その運転−停止の間欠運転、あるいは、回転速度
変化により、増減することが可能である。一方、搬送ブ
ロア１１は、ＭｇＯパウダ搬送に必要十分な搬送空気を
最低供給する条件で運転し、脱硫吸収塔１内に供給する
酸化空気として必要な空気量は、例えば、該搬送ブロア
１１の運転台数あるいは搬送ブロア１１駆動電動機の回
転数制御により、ＭｇＯパウダ搬送量とは独立に増減さ
せることが可能である。
供給機９により、例えばこれがロータリーフィーダであ
れば、その運転−停止の間欠運転、あるいは、回転速度
変化により、増減することが可能である。一方、搬送ブ
ロア１１は、ＭｇＯパウダ搬送に必要十分な搬送空気を
最低供給する条件で運転し、脱硫吸収塔１内に供給する
酸化空気として必要な空気量は、例えば、該搬送ブロア
１１の運転台数あるいは搬送ブロア１１駆動電動機の回
転数制御により、ＭｇＯパウダ搬送量とは独立に増減さ
せることが可能である。
【００１８】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構成や構造に種々の変更を加えてよいことはいうまで
もない。例えば、上記実施例では水酸化マグネシウムス
ラリを使う水マグ法を使った排煙脱硫装置について説明
したが、石灰石こう法やソーダ法を使った装置として構
成してもよい。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構成や構造に種々の変更を加えてよいことはいうまで
もない。例えば、上記実施例では水酸化マグネシウムス
ラリを使う水マグ法を使った排煙脱硫装置について説明
したが、石灰石こう法やソーダ法を使った装置として構
成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排煙脱硫
装置によれば次の効果を達成できる。
装置によれば次の効果を達成できる。
【００２０】（１）従来用いられていた酸化専用ブロア
を省略することができるため、設備構成機器が少なくな
り、設備のコンパクト化、設備費用の低減、運転電力の
低減が得られる。
を省略することができるため、設備構成機器が少なくな
り、設備のコンパクト化、設備費用の低減、運転電力の
低減が得られる。
【００２１】（２）ＭｇＯなどの脱硫剤パウダの吸収塔
内循環液への投入を、従来の酸化空気曝気と同様のノズ
ルより、酸化空気の曝気と同時に行うため、脱硫剤パウ
ダの循環液への溶解が曝気による攪拌作用により促進さ
れる。
内循環液への投入を、従来の酸化空気曝気と同様のノズ
ルより、酸化空気の曝気と同時に行うため、脱硫剤パウ
ダの循環液への溶解が曝気による攪拌作用により促進さ
れる。
【図１】本発明の一実施例に係る排煙脱硫装置の説明
図。
図。
【図２】従来の湿式排煙脱硫装置の説明図。
【図３】従来の他の湿式排煙脱硫装置の説明図。
１ 脱硫吸収塔 ２ デミスタ ４ 循環ポンプ ５ 噴霧ノズル ７ エジェクタ ９ ＭｇＯパウダ供給機 １０ ＭｇＯパウダサイロ １１ 酸化空気・ＭｇＯパウダ搬送ブロア １２ 酸化空気・ＭｇＯパウダ投入ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳＯ2 含有排ガスを、循環ポンプで循環
され上部噴霧ノズルより噴霧されるＳＯ2 吸収剤よりな
る循環液と気液接触させて脱硫する湿式排煙脱硫装置に
おいて、ブロアから吐出する搬送空気により脱硫剤パウ
ダを脱硫装置内循環液に投入すると共に該循環液中に曝
気する一の搬送兼曝気系統を有することを特徴とする排
煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218622A JPH0880420A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218622A JPH0880420A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880420A true JPH0880420A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16722845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218622A Withdrawn JPH0880420A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155614B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 류재신 | 송풍식 분말 살포용 악취 제거장치 |
| CN109069982A (zh) * | 2016-05-11 | 2018-12-21 | 雅苒海洋技术有限公司 | 船舶烟道废气的脱硫 |
| CN111925849A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 安徽彩色云环保科技有限公司 | 一种防堵塞式沼气生物脱硫装置及脱硫方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6218622A patent/JPH0880420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155614B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 류재신 | 송풍식 분말 살포용 악취 제거장치 |
| CN109069982A (zh) * | 2016-05-11 | 2018-12-21 | 雅苒海洋技术有限公司 | 船舶烟道废气的脱硫 |
| JP2019514678A (ja) * | 2016-05-11 | 2019-06-06 | ヤラ マリン テクノロジーズ エーエスＹａｒａ Ｍａｒｉｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ａｓ | 船舶排ガスの脱硫 |
| US11052344B2 (en) | 2016-05-11 | 2021-07-06 | Yara Marine Technologies As | Desulphurization of marine exhaust flue gas |
| CN109069982B (zh) * | 2016-05-11 | 2021-09-17 | 雅苒海洋技术有限公司 | 船舶烟道废气的脱硫 |
| CN111925849A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 安徽彩色云环保科技有限公司 | 一种防堵塞式沼气生物脱硫装置及脱硫方法 |
| CN111925849B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-10-29 | 安徽赛安安全技术有限公司 | 一种防堵塞式沼气生物脱硫装置及脱硫方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |