JPH0880534A - 無端ベルト用加硫プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外モールドの隙間に無端ベルトの未加硫ゴム
が入り込むことのない無端ベルト用加硫プレス装置を提
供する。 【構成】 外モールド１を径方向内側に移動させると、
外モールド１の周方向両端に位置するモールド板１０が
それぞれ他の外モールド１のモールド板１０に当接す
る。これにより、各モールド板１０が互いに当接し、ス
プリング１３に抗してバックプレート２０の周方向内側
に移動する。その際、各隙間Ｓは各モールド板１０の移
動に伴って徐々に狭くなり、外モールド１が完全に閉じ
ると同時に密閉されることから、各モールド板１０が無
端ベルトＡに圧着する寸前では各モールド板１０の隙間
Ｓは極めて小さく、各モールド板１０が圧着したときに
無端ベルトＡの未加硫ゴムが各モールド板１０の隙間Ｓ
に入り込むことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農耕機や雪上車両の履
帯等として用いられる無端ベルトを製造するための無端
ベルト用加硫プレス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の無端ベルトを製造する場
合は、例えば特開平２−７４３１０号公報に記載されて
いる加硫プレス装置が用いられている。この装置は無端
ベルトの外周面を成型する円筒状の外モールドと、無端
ベルトの内周面を成型する円形の内モールドとを備え、
外モールドと内モールドの間に未加硫の無端ベルトを装
填し、外モールドを径方向に縮小させることによって無
端ベルトを加圧するようになっている。この場合、外モ
ールドは周方向に約６分割されており、これら分割部分
を外モールドの径方向に移動させることにより、外モー
ルドの内径が拡大及び縮小するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加硫プレス装置においては、無端ベルトの装填に際して
外モールドの径を拡大させると、各分割部分が離れて周
方向に隙間が生じ、無端ベルトを加圧する際は各分割部
分の隙間が閉じながら外モールドの径が縮小することに
なる。このため、加圧の際に外モールドの隙間に無端ベ
ルトの未加硫ゴムが入り込んでそのまま加硫されてしま
い、これを加硫後の無端ベルトから除去しなければなら
ないという煩わしい作業を必要としていた。また、外モ
ールドの隙間にゴムが入り込むとその部分の肉厚が薄く
なり、しかも隙間に入り込んだゴムによって外モールド
が完全に密閉されず、無端ベルトの厚さが周方向で不均
一になるという問題点もあった。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、外モールドの隙間に
無端ベルトの未加硫ゴムが入り込むことのない無端ベル
ト用加硫プレス装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、周方向複数に分割された外
モールドと、外モールドに対応する内モールドとを備
え、外モールドを径方向内側に移動させることにより、
外モールドと内モールドとの間に装填された無端ベルト
を外モールドの内周面に取付けられたモールド板で加圧
する無端ベルト用加硫プレス装置において、前記モール
ド板を外モールドの周方向に複数ずつ分割するととも
に、各モールド板を外モールドの周方向に移動自在に取
付け、各モールド板を外モールドが径方向外側に移動し
たときに互いに周方向に所定の隙間を形成するように付
勢している。

【０００６】また、請求項２では、請求項１記載の無端
ベルト用加硫プレス装置において、前記外モールドと各
モールド板との対向面のうち一方には突起を、他方には
この突起が係合する係合穴をそれぞれ設け、突起と係合
穴の一端との間にはモールド板を周方向に付勢する付勢
手段を設けている。

【０００７】また、請求項３では、請求項１または２記
載の無端ベルト用加硫プレス装置において、前記各モー
ルド板の幅方向両側面にモールド板の側方に突出する係
合片を設けるとともに、外モールドの幅方向両側の対応
部位には各モールド板の係合片が摺動自在に係合する溝
を設け、少なくとも一方の溝を外モールドに着脱自在に
取付けられた部材によって形成している。

【０００８】

【作用】請求項１の無端ベルト用加硫プレス装置によれ
ば、外モールドを径方向内側に移動させると、外モール
ドの周方向両端に位置するモールド板がそれぞれ他の外
モールドのモールド板に当接する。これにより、各モー
ルド板が互いに当接し、外モールドの周方向内側に移動
する。その際、各隙間は各モールド板の移動に伴って徐
々に狭くなり、外モールドが完全に閉じると同時に密閉
されることから、各モールド板が無端ベルトに圧着する
寸前では各モールド板の隙間は極めて小さくなり、各モ
ールド板が圧着したときに無端ベルトの未加硫ゴムが各
モールド板の隙間に入り込むことはない。

【０００９】また、請求項２の無端ベルト用加硫プレス
装置によれば、請求項１の作用に加え、外モールドと各
モールド板の一方に設けた突起が他方に設けた係合穴に
係合し、突起と係合穴の一端との間に設けた付勢手段に
よってモールド板が周方向に付勢されることから、各モ
ールド板が確実に動作する。

【００１０】また、請求項３の無端ベルト用加硫プレス
装置によれば、請求項１または２の作用に加え、各モー
ルド板の幅方向両側面に設けた係合片が外モールドの対
応部位に設けた溝に係合することにより各モールド板が
外モールドに確実に支持されるとともに、少なくとも一
方の溝を形成する部材を外モールドから取外すことによ
り各モールド板の交換が可能となる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図１０は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は無端ベルト用加硫プレス装置の概略構成
図、図２は外モールドの側面断面図、図３はその内側か
ら見た正面図、図４は図３のＸ−Ｘ線方向矢視断面図で
ある。

【００１２】この加硫プレス装置は、周方向計６つに分
割された外モールド１と、同じく周方向計６つに分割さ
れた内モールド２とを備え、これら各モールド１，２は
図示しない駆動機構によって径方向に移動するようにな
っている。即ち、図１(a) に示すように外モールド１を
径方向外側に移動することにより外モールド１の内周面
が拡大し、内モールド２を一つおきに互い違いに径方向
内側に移動することにより内モールド２の外周面が縮小
する。

【００１３】本装置においては、縮小された内モールド
２の外周に無端ベルトＡを掛けるとともに、内モールド
２を径方向外側に移動させて無端ベルトＡを周方向に緊
張させ、この状態で外モールド１を径方向内側に移動さ
せることにより、図１(b) に示すように無端ベルトＡが
加圧されるようになっている。

【００１４】ここまでは従来と同様の構成であり、以下
は本発明の特徴とする外モールド１について説明する。
即ち、外モールド１は、図２乃至図４に示すように周方
向に分割された計４つのモールド板１０と、各モールド
板１０を周方向に移動自在に支持するバックプレート２
０とをそれぞれ備え、このバックプレート２０を介して
図示しない駆動機構に固定されている。

【００１５】各モールド板１０は外モールド１に沿って
湾曲しており、その内面には成型すべき無端ベルトの表
面パターンに応じた所定形状の型（図示せず）が形成さ
れている。各モールド板１０の幅方向両側面にはバック
プレート２０に係合するための係合片１１が設けられ、
各係合片１１はモールド板１０の側方に突出して周方向
に連続して形成されている。各モールド板１０の外面に
はバックプレート２０に係合するための係合穴１２が幅
方向計２箇所ずつ設けられ、各係合穴１２内にはスプリ
ング１３がモールド板１０の周方向に向けて取付けられ
ている。

【００１６】バックプレート２０は各モールド板１０と
同様、外モールド１に合わせて湾曲しており、その内面
側に各モールド板１０を周方向に並べて支持するように
形成されている。バックプレート２０の内面には幅方向
両側にガイド壁２１及びこれと対応形状をなすガイドブ
ロック２２が設けられ、ガイド壁２１はバックプレート
２０と一体に形成されている。また、ガイドブロック２
２はボルト２３によってバックプレート２０に着脱自在
に取付けられている。ガイド壁２１の内側面にはバック
プレート２０の周方向に延びる溝２１ａが設けられ、こ
の溝２１ａには各モールド板１０の幅方向一方の係合片
１１が摺動自在に係合するようになっている。また、ガ
イドブロック２２はバックプレート２０に取付けられた
状態でガイド壁２１と同様の溝２２ａをバックプレート
２０との間に形成し、この溝２２ａには各モールド板１
０の幅方向他方の係合片１１が摺動自在に係合するよう
になっている。一方、バックプレート２０の内面には各
モールド板１０を係止するための突起２４が周方向に間
隔をおいて計４箇所に設けられ、各突起２４は幅方向に
も計２箇所ずつ設けられている。

【００１７】以上の構成においては、各モールド板１０
は両端の係合片１１をバックプレート２０の各溝２１
ａ，２２ａに係合されることにより、それぞれバックプ
レート２０の周方向に移動自在に支持されている。ま
た、各モールド板１０の各係合穴１２にはバックプレー
ト２０の各突起２３が係合しており、係合穴１２の一端
と突起２４との間にはスプリング１３が圧縮状態で介在
している。この場合、各モールド板１０はバックプレー
ト２０の一端側と他端側の計２枚ずつが互いに反対方向
にそれぞれ周方向外側に向かって付勢されている。これ
により、図２に示すように外モールド１を径方向外側に
移動した状態では、各モールド板１０はスプリング１３
によって係合穴１２の他端が突起２４に係止するまで移
動し、各モールド板１０の間にそれぞれ等間隔の隙間Ｓ
が形成される。

【００１８】ここで、無端ベルトＡの加硫に際し、外モ
ールド１を径方向内側に移動させると、図５に示すよう
に外モールド１の周方向両端に位置するモールド板１０
がそれぞれ他の外モールド１のモールド板１０に当接す
る。これにより、各モールド板１０が互いに当接し、ス
プリング１３に抗して図中実線矢印で示すようにバック
プレート２０の周方向内側に移動する。その際、図２に
示す各隙間Ｓは各モールド板１０の移動に伴って徐々に
狭くなり、外モールド１が完全に閉じると同時に密閉さ
れることから、加圧に際して各モールド板１０が無端ベ
ルトＡに圧着する寸前では各モールド板１０の隙間Ｓは
極めて小さくなり、各モールド板１０が圧着したときに
無端ベルトＡの未加硫ゴムが各モールド板１０の隙間Ｓ
に入り込むことはない。

【００１９】次に、前記各モールド板１０の取付構造に
ついて図６乃至図１０を参照して説明する。即ち、図６
(a) はモールド板の係合穴を示す平面断面図（図中上下
方向が外モールドの周方向に対応）、図６(b) はその側
面断面図、図７はモールド板をバックプレートから分離
した状態を示す正面図である。

【００２０】係合穴１２は、図６(a) に示すように幅方
向に延びる第１穴部１２ａと、第１穴部１２ａの下端側
に形成された幅方向に延びる第２穴部１２ｂと、第２穴
部１２ｂの幅方向中央から下方に延びる第３穴部１２ｃ
とからなり、第１穴部１２ａは段差を有して第２穴部１
２ｂよりも浅く形成されている。第２穴部１２ｂは幅方
向一端を第１穴部１２ａよりも長く形成され、上下方向
も第１穴部１２ａより長く形成されている。また、第３
穴部１２ｃ内にはスプリング１３が一端側を第２穴部１
２ｂ内に突出させた状態で収容され、スプリング１３の
他端は第３穴部１２ｃの端部に固定されている。

【００２１】モールド板１０をバックプレート２０に取
付ける場合は、図７に示すようにモールド板１０の幅方
向一方の係合片１１をバックプレート２０の溝２１ａに
係合した後、ガイドブロック２２をボルト２３によって
バックプレート２０に締結することにより、ガイドブロ
ック２２でモールド板１０の他方の係合片１１が拘束さ
れ、モールド板１０がバックプレート２０に移動自在に
支持される。

【００２２】また、前記取付けの際、モールド板１０の
係合穴１２にバックプレート２０の突起２４を係合する
方法を図８乃至図１０を参照して説明する。尚、各図に
おける(a) は係合穴の平面断面図、(b) はその側面断面
図を示す。

【００２３】まず、図８に示すようにモールド板１０を
バックプレート２０に押し当て、突起２４を係合穴１２
の第１穴部１２ａに挿入する。その際、第１穴部１２ａ
は浅く形成されているので、モールド板１０はバックプ
レート２０から僅かに浮き上がった状態となる。次に、
モールド板１０を図中上方（バックプレート２０の周方
向）にずらして突起２４を係合穴１２の第１穴部１２ａ
から第２穴部１２ｂに移動させると、第１穴部１２ａと
第２穴部１２ｂとの段差により突起２４が第２穴部１２
ｂに深く入り込み、モールド板１０がバックプレート２
０に完全に接触する。その際、突起２４の移動に伴って
スプリング１３が圧縮されるとともに、突起２４は第２
穴部１２ｂ内に上下方向に移動自在に収容され、この突
起２４の移動量によって前記隙間Ｓの大きさが決まる。
この後、モールド板１０を図中左側（バックプレート２
０の幅方向）にずらして突起２４を第２穴部１２ｂの端
部まで移動させると、モールド板１０の一方の係合片１
１がバックプレート２０の溝２１ａに入り込み（図７参
照）、後は前述の如く他方の係合片１１側にガイドブロ
ック２２を取付ければよい。

【００２４】このように、本実施例の加硫プレス装置に
よれば、外モールド１のモールド板１０を周方向計４枚
ずつに分割して互いに隙間Ｓを形成するようにスプリン
グ１３で付勢し、外モールド１を径方向内側に移動する
ときに各モールド板１０が互いに当接して隙間Ｓを閉じ
るようにしたので、加圧に際して各モールド板１０が無
端ベルトＡに圧着する寸前では各モールド板１０の隙間
Ｓは極めて小さくなり、各モールド板１０が圧着したと
きに無端ベルトＡの未加硫ゴムが各モールド板１０の隙
間Ｓに入り込むのを確実に防止することができる。従っ
て、従来のように外モールド間に入り込んだゴムを除去
するといった煩わしい作業を必要せず、しかも外モール
ドを完全に密閉することができるので、無端ベルトの厚
さを常に均一にすることができる。また、各モールド板
１０の一方の係合片１１をバックプレート２０の溝２１
ａに係合した後、バックプレート２０にガイドブロック
２２を取付けて他方の係合片１１を拘束するようにした
ので、各モールド板１０をバックプレート２０に簡単に
着脱することができる。この場合、各モールド板１０は
分割されている分だけ一つずつの重量が軽くなっている
ので、前述の如き簡単な取付構造と相俟って各モールド
板１０の交換作業を極めて容易に行うことができる。

【００２５】尚、前記実施例では計６つの外モールド１
のモールド板１０をそれぞれ計４枚ずつに分割しものを
示したが、これは一例であり、外モールド１の数及びモ
ールド板１０の分割数は前記実施例の限りではない。ま
た、バックプレート２０には一方は一体構造のガイド壁
２１を、他方は着脱自在なガイドブロック２２を設けて
いるが、その両方を着脱自在に設け、モールド板１０の
交換に際しては片方のみを取外すようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の無端ベ
ルト用加硫プレス装置によれば、無端ベルトの未加硫ゴ
ムが外モールドの隙間に入り込むことがないので、従来
のように外モールド間に入り込んだゴムを除去するとい
った煩わしい作業を必要せず、しかも外モールドを完全
に密閉することができるので、無端ベルトの厚さを常に
均一にすることができる。

【００２７】また、請求項２の無端ベルト用加硫プレス
装置によれば、請求項１の効果に加え、各モールド板を
確実に動作させることができるので、具体的な装置の実
現に有利である。

【００２８】また、請求項３の無端ベルト用加硫プレス
装置によれば、請求項１または２の効果に加え、各モー
ルド板を外モールドに確実に支持することができるの
で、具体的な装置の実現に有利である。また、各モール
ド板を外モールドに簡単に着脱することができるので、
各モールド板の交換作業を極めて容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す無端ベルト用加硫プレ
ス装置の概略構成図

【図２】外モールドの側面断面図

【図３】外モールドの内側から見た正面図

【図４】図３のＸ−Ｘ線方向矢視断面図

【図５】各モールド板の動作説明図

【図６】モールド板の係合穴を示す平面断面図及び側面
断面図

【図７】モールド板をバックプレートから分離した状態
を示す正面図

【図８】突起と係合穴の係合方法を示す平面断面図及び
側面断面図

【図９】突起と係合穴の係合方法を示す平面断面図及び
側面断面図

【図１０】突起と係合穴の係合方法を示す平面断面図及
び側面断面図

【符号の説明】

１…外モールド、２…外モールド、１０…モールド板、
１１…係合片、１２…係合穴、１３…スプリング、２０
…バックプレート、２１ａ…溝、２２…ガイドブロッ
ク、２２ａ…溝、２４…突起、Ａ…無端ベルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周方向複数に分割された外モールドと、
   外モールドに対応する内モールドとを備え、外モールド
   を径方向内側に移動させることにより、外モールドと内
   モールドとの間に装填された無端ベルトを外モールドの
   内周面に取付けられたモールド板で加圧する無端ベルト
   用加硫プレス装置において、 前記モールド板を外モールドの周方向に複数ずつ分割す
   るとともに、各モールド板を外モールドの周方向に移動
   自在に取付け、各モールド板を外モールドが径方向外側
   に移動したときに互いに周方向に所定の隙間を形成する
   ように付勢したことを特徴とする無端ベルト用加硫プレ
   ス装置。
2. 【請求項２】 前記外モールドと各モールド板との対向
   面のうち一方には突起を、他方にはこの突起が係合する
   係合穴をそれぞれ設け、突起と係合穴の一端との間には
   モールド板を周方向に付勢する付勢手段を設けたことを
   特徴とする請求項１記載の無端ベルト用加硫プレス装
   置。
3. 【請求項３】前記各モールド板の幅方向両側面にモール
   ド板の側方に突出する係合片を設けるとともに、 外モールドの幅方向両側の対応部位には各モールド板の
   係合片が摺動自在に係合する溝を設け、少なくとも一方
   の溝を外モールドに着脱自在に取付けられた部材によっ
   て形成したことを特徴とする請求項１または２記載の無
   端ベルト用加硫プレス装置。