JPH0880629A - 熱転写プリンタのサーマルヘッド - Google Patents
熱転写プリンタのサーマルヘッドInfo
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- JPH0880629A JPH0880629A JP21974194A JP21974194A JPH0880629A JP H0880629 A JPH0880629 A JP H0880629A JP 21974194 A JP21974194 A JP 21974194A JP 21974194 A JP21974194 A JP 21974194A JP H0880629 A JPH0880629 A JP H0880629A
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- inclination angle
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- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙ガイドの両側と中央部で傾斜角を変え、
傾斜角開始部を中央部で後退させて用紙の引掛かりを防
ぐこと、また、上記用紙ガイドをセラミック基板の後端
部から中継基板上に設けることで用紙の引掛かりを防止
すること、さらに、セラミック基板と中継基板との間の
接着剤部分との干渉をさけるようにする。 【構成】 印画紙１１がセラミック基板２に沿って送ら
れると、まず両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂにより先端
部１１ａがガイドされ、セラミック基板２から先端部１
１ａは離されていく。次に、中央部の第二の傾斜部５ｃ
により印画紙１１はガイドされるが、すでに印画紙１１
の先端部１１ａはセラミック基板２より離されているた
め、第二の傾斜部５ｃの中央の傾斜開始部５ｄが、セラ
ミック基板２から多少浮いても、印画紙１１の先端部１
１ａは引っ掛かることは無い。
傾斜角開始部を中央部で後退させて用紙の引掛かりを防
ぐこと、また、上記用紙ガイドをセラミック基板の後端
部から中継基板上に設けることで用紙の引掛かりを防止
すること、さらに、セラミック基板と中継基板との間の
接着剤部分との干渉をさけるようにする。 【構成】 印画紙１１がセラミック基板２に沿って送ら
れると、まず両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂにより先端
部１１ａがガイドされ、セラミック基板２から先端部１
１ａは離されていく。次に、中央部の第二の傾斜部５ｃ
により印画紙１１はガイドされるが、すでに印画紙１１
の先端部１１ａはセラミック基板２より離されているた
め、第二の傾斜部５ｃの中央の傾斜開始部５ｄが、セラ
ミック基板２から多少浮いても、印画紙１１の先端部１
１ａは引っ掛かることは無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタのサー
マルヘッドに関し、より詳細には、熱転写プリンタにお
けるサーマルヘッドに設けられた用紙のガイド構造に関
するものである。
マルヘッドに関し、より詳細には、熱転写プリンタにお
けるサーマルヘッドに設けられた用紙のガイド構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８及び図９は、従来の熱転写プリンタ
におけるサーマルヘッドの構成図で、図８は斜視図、図
９は図８のＤ方向の側面図である。図中、２１は放熱
板、２２はセラミック基板、２３は発熱体、２４は中継
基板、２５は用紙ガイド、２５ｄ中央部、２６，２７は
取付ビス、２８はコネクタ、２９は接着剤である。
におけるサーマルヘッドの構成図で、図８は斜視図、図
９は図８のＤ方向の側面図である。図中、２１は放熱
板、２２はセラミック基板、２３は発熱体、２４は中継
基板、２５は用紙ガイド、２５ｄ中央部、２６，２７は
取付ビス、２８はコネクタ、２９は接着剤である。
【０００３】アルミ製の放熱板２１にはセラミック基板
２２が固着しており、該セラミック基板２２上に発熱体
２３に設けられている。さらに、セラミック基板２２の
後部には中継基板２４が固着しており、該中継基板２４
を覆う形で用紙ガイド２５が両側にて取り付けビス２
６，２７により放熱板２１に固定されている。図９にお
いて、中継基板２４には外部へ信号を伝達するためにコ
ネクタ２８が取り付けられている。又、セラミック基板
２２と中継基板２４との接合部には保護用の接着剤２９
が薄く塗布されている場合がある。
２２が固着しており、該セラミック基板２２上に発熱体
２３に設けられている。さらに、セラミック基板２２の
後部には中継基板２４が固着しており、該中継基板２４
を覆う形で用紙ガイド２５が両側にて取り付けビス２
６，２７により放熱板２１に固定されている。図９にお
いて、中継基板２４には外部へ信号を伝達するためにコ
ネクタ２８が取り付けられている。又、セラミック基板
２２と中継基板２４との接合部には保護用の接着剤２９
が薄く塗布されている場合がある。
【０００４】図１０及び図１１は、サーマルヘッドを用
いた従来の熱転写プリンタのメカの側面図で、図中、３
１は印画紙、３２は送りローラ、３３はピンチローラ、
３４は側板、３５はレバー軸、３６はヘッドレバー、３
６ａはカムピン、３７はカム軸、３８はマスターカム、
３８ａはカム溝、３９はセンサ、４０はカム駆動ギヤ、
４１はインクカートリッジ、４１ａは巻き取りボビン、
４２はインクシート、４３はプラテンローラ、４４は軸
受で、その他、図８及び図９と同じ作用をする部分は同
一の符号を付してある。
いた従来の熱転写プリンタのメカの側面図で、図中、３
１は印画紙、３２は送りローラ、３３はピンチローラ、
３４は側板、３５はレバー軸、３６はヘッドレバー、３
６ａはカムピン、３７はカム軸、３８はマスターカム、
３８ａはカム溝、３９はセンサ、４０はカム駆動ギヤ、
４１はインクカートリッジ、４１ａは巻き取りボビン、
４２はインクシート、４３はプラテンローラ、４４は軸
受で、その他、図８及び図９と同じ作用をする部分は同
一の符号を付してある。
【０００５】図１０において、印画紙３１は送りローラ
３２と、該送りローラ３２に圧着するピンチローラ３３
に挟まれ、送りローラ３２の時計方向の回転により搬送
され装置内に送り込まれる。この時、側板３４に設けら
れたレバー軸３５に回転自在に取り付けられたヘッドレ
バー３６に固着したカムピン３６ａが、側板３４に設け
られたカム軸３７に回転自在に取り付けられたマスター
カム３８のカム溝３８ａに、図１０に示される位置で入
り込んだ状態となっている。ヘッドレバー３６の他端３
６ａにはサーマルヘッドの放熱板２１が取り付けられて
おり、印画紙３１は用紙ガイド２５にてガイドされ、さ
らに装置内に送り込まれる。
３２と、該送りローラ３２に圧着するピンチローラ３３
に挟まれ、送りローラ３２の時計方向の回転により搬送
され装置内に送り込まれる。この時、側板３４に設けら
れたレバー軸３５に回転自在に取り付けられたヘッドレ
バー３６に固着したカムピン３６ａが、側板３４に設け
られたカム軸３７に回転自在に取り付けられたマスター
カム３８のカム溝３８ａに、図１０に示される位置で入
り込んだ状態となっている。ヘッドレバー３６の他端３
６ａにはサーマルヘッドの放熱板２１が取り付けられて
おり、印画紙３１は用紙ガイド２５にてガイドされ、さ
らに装置内に送り込まれる。
【０００６】図１１において、印画紙３１の端部３１ａ
がセンサ３９により検知される位置に来ると、印画紙３
１は停止し、マスターカム３８が外周部のギア３８ｂに
かみ合ったカム駆動ギヤ４０により回転する。すると、
カム溝３８ａに入り込んだヘッドレバー３６のカムピン
３６ａがマスターカム３８の内周方向に移動する。これ
により、ヘッドレバー３６はレバー軸３５を中心に反時
計方向に回転する。すると、サーマルヘッドのセラミッ
ク基板２２及び用紙ガイド２５は、インクカートリッジ
４１に収納されているインクシート４２を押し下げ、サ
ーマルヘッドの発熱体２３がプラテンローラ４３上の印
画紙３１に押し当てられる。なお、プラテンローラ４３
は軸受４４を介して側板３４に回転自在に取り付けられ
ている。この状態で、今度は送りローラ３２を反時計方
向に回転させ、印画紙３１をＥ方向に移動させるととも
に、インクカートリッジ４１内の巻き取りボビン４１ａ
を反時計方向に回転させて（駆動機構は図示せず）、イ
ンクシート４２をＦ方向に巻き上げながらサーマルヘッ
ドの発熱体２３に通電を行うことにより、印画紙３１に
プリントが行われる。
がセンサ３９により検知される位置に来ると、印画紙３
１は停止し、マスターカム３８が外周部のギア３８ｂに
かみ合ったカム駆動ギヤ４０により回転する。すると、
カム溝３８ａに入り込んだヘッドレバー３６のカムピン
３６ａがマスターカム３８の内周方向に移動する。これ
により、ヘッドレバー３６はレバー軸３５を中心に反時
計方向に回転する。すると、サーマルヘッドのセラミッ
ク基板２２及び用紙ガイド２５は、インクカートリッジ
４１に収納されているインクシート４２を押し下げ、サ
ーマルヘッドの発熱体２３がプラテンローラ４３上の印
画紙３１に押し当てられる。なお、プラテンローラ４３
は軸受４４を介して側板３４に回転自在に取り付けられ
ている。この状態で、今度は送りローラ３２を反時計方
向に回転させ、印画紙３１をＥ方向に移動させるととも
に、インクカートリッジ４１内の巻き取りボビン４１ａ
を反時計方向に回転させて（駆動機構は図示せず）、イ
ンクシート４２をＦ方向に巻き上げながらサーマルヘッ
ドの発熱体２３に通電を行うことにより、印画紙３１に
プリントが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図８において、用紙ガ
イド２５の部品精度の善し悪しによっては用紙ガイド２
５の中央部２５ｄがセラミック基板２２から浮く状態と
なる。このような場合、装置の小型化等により、図９に
おいてサーマルヘッドのセラミック基板２２とプラテン
ローラ４３との隙間が狭くなってくるとともに、図１２
に示すように、印画紙３１を装置に送り込む際、印画紙
３１の先端部３１ａが上方向に反り上がっているような
場合、印画紙３１の先端部３１ａが用紙ガイド２５の中
央部２５ｄに当たり、印画紙３１が引っ掛かってしま
い、そのため装置内に送り込まれなくなるという問題点
があった。
イド２５の部品精度の善し悪しによっては用紙ガイド２
５の中央部２５ｄがセラミック基板２２から浮く状態と
なる。このような場合、装置の小型化等により、図９に
おいてサーマルヘッドのセラミック基板２２とプラテン
ローラ４３との隙間が狭くなってくるとともに、図１２
に示すように、印画紙３１を装置に送り込む際、印画紙
３１の先端部３１ａが上方向に反り上がっているような
場合、印画紙３１の先端部３１ａが用紙ガイド２５の中
央部２５ｄに当たり、印画紙３１が引っ掛かってしま
い、そのため装置内に送り込まれなくなるという問題点
があった。
【０００８】また、用紙ガイド２５の両側は、取り付け
ビス２６により固定されていれば、傾斜開始部がセラミ
ック基板２２から浮くようなことは無く、傾斜開始部先
端がセラミック基板２２からなだらかに立ち上がってい
る場合は問題無いが、コストダウン等により部品精度が
悪くなると、両側の第一の傾斜角領域の傾斜開始部にエ
ッジが発生し、そこに用紙が引っ掛かるという問題点が
あった。
ビス２６により固定されていれば、傾斜開始部がセラミ
ック基板２２から浮くようなことは無く、傾斜開始部先
端がセラミック基板２２からなだらかに立ち上がってい
る場合は問題無いが、コストダウン等により部品精度が
悪くなると、両側の第一の傾斜角領域の傾斜開始部にエ
ッジが発生し、そこに用紙が引っ掛かるという問題点が
あった。
【０００９】さらに、セラミック基板２２と中継基板２
４上との間には保護用接着剤２９が塗布されている場合
がある。この場合、中央部の第二の傾斜角領域の傾斜角
開始部２５ｄがこの接着剤２９に当たってしまうという
問題点があった。
４上との間には保護用接着剤２９が塗布されている場合
がある。この場合、中央部の第二の傾斜角領域の傾斜角
開始部２５ｄがこの接着剤２９に当たってしまうという
問題点があった。
【００１０】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、用紙ガイドの両側と中央部で傾斜角を変え、
傾斜角開始部を中央部で後退させて用紙の引掛かりを防
ぐこと、また、上記用紙ガイドをセラミック基板の後端
部から中継基板上に設けることで用紙の引掛かりを防止
すること、さらに、セラミック基板と中継基板との間の
接着剤部分との干渉をさけるようにした熱転写プリンタ
のサーマルヘッドを提供することを目的としている。
たもので、用紙ガイドの両側と中央部で傾斜角を変え、
傾斜角開始部を中央部で後退させて用紙の引掛かりを防
ぐこと、また、上記用紙ガイドをセラミック基板の後端
部から中継基板上に設けることで用紙の引掛かりを防止
すること、さらに、セラミック基板と中継基板との間の
接着剤部分との干渉をさけるようにした熱転写プリンタ
のサーマルヘッドを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）用紙をガイドするガイド領域が、
用紙の幅方向において第一の傾斜角を持った領域と、第
一の傾斜角と異なった傾斜角である第二の傾斜角を持っ
た領域とを有する用紙ガイドを備えたこと、或いは、
（２）用紙をガイドするガイド領域が、用紙の幅方向の
両側において第一の傾斜角を持った領域と、第一の傾斜
角より傾斜角の大きい傾斜角である第二の傾斜角を持っ
た領域とを中央部に有する用紙ガイドを備えるととも
に、該用紙ガイドは発熱体を有する基板の後部から設け
られたこと、或いは、（３）用紙をガイドするガイド領
域が、用紙の幅方向の両側において第一の傾斜角を持っ
た領域と、第一の傾斜角より傾斜角の大きい傾斜角であ
る第二の傾斜角を持った領域とを中央部に有する用紙ガ
イドを備えるとともに、両側における第一の傾斜領域の
開始部は、発熱体を有する基板後端部から設けられ、中
央部の第二の傾斜領域の開始部は、発熱体を有する基板
と該基板の後部に設けられた中継基板とのあいだに塗布
された接着剤の後部から設けられたこと、更には、
（４）前記（３）において、前記接着剤は、発熱体と略
同一の長さに塗布され用紙の引っ掛かり防止を補助する
ことを特徴としたものである。
決するために、（１）用紙をガイドするガイド領域が、
用紙の幅方向において第一の傾斜角を持った領域と、第
一の傾斜角と異なった傾斜角である第二の傾斜角を持っ
た領域とを有する用紙ガイドを備えたこと、或いは、
（２）用紙をガイドするガイド領域が、用紙の幅方向の
両側において第一の傾斜角を持った領域と、第一の傾斜
角より傾斜角の大きい傾斜角である第二の傾斜角を持っ
た領域とを中央部に有する用紙ガイドを備えるととも
に、該用紙ガイドは発熱体を有する基板の後部から設け
られたこと、或いは、（３）用紙をガイドするガイド領
域が、用紙の幅方向の両側において第一の傾斜角を持っ
た領域と、第一の傾斜角より傾斜角の大きい傾斜角であ
る第二の傾斜角を持った領域とを中央部に有する用紙ガ
イドを備えるとともに、両側における第一の傾斜領域の
開始部は、発熱体を有する基板後端部から設けられ、中
央部の第二の傾斜領域の開始部は、発熱体を有する基板
と該基板の後部に設けられた中継基板とのあいだに塗布
された接着剤の後部から設けられたこと、更には、
（４）前記（３）において、前記接着剤は、発熱体と略
同一の長さに塗布され用紙の引っ掛かり防止を補助する
ことを特徴としたものである。
【００１２】
【作用】前記構成を有する本発明の熱転写プリンタのサ
ーマルヘッドにおいて、 （１）用紙はまず両側の第一の傾斜角領域にてガイドさ
れセラミック基板から用紙先端が離れていく。次に、中
央部の第二の傾斜角領域にて用紙がガイドされるがすで
に用紙先端はセラミック基板より離されているため、中
央部がセラミック基板から多少浮いていても用紙先端が
引っ掛かることなく滑らかに用紙を送ることが出来る。 （２）中継基板はセラミック基板より一段下がっている
ため、用紙ガイドの両側の第一の傾斜角領域の傾斜角開
始部がエッジになっていてもエッジがセラミック基板よ
り突出しないため用紙は引っ掛かることなく滑らかに送
られる。 （３）前記（２）の場合と同様に用紙ガイドの両側の第
一の傾斜角領域はセラミック基板より突出しない。又、
中央部の薄い保護用接着剤はまわりがエッジになること
なくなだらかな状態でセラミック基板と中継基板の連結
部を覆っている。さらに、この接着剤の後部から第二の
傾斜角を持ったガイド領域を設けた。これにより用紙は
どの部分にも引っ掛かることなく滑らかに装置内へ送り
込まれる。
ーマルヘッドにおいて、 （１）用紙はまず両側の第一の傾斜角領域にてガイドさ
れセラミック基板から用紙先端が離れていく。次に、中
央部の第二の傾斜角領域にて用紙がガイドされるがすで
に用紙先端はセラミック基板より離されているため、中
央部がセラミック基板から多少浮いていても用紙先端が
引っ掛かることなく滑らかに用紙を送ることが出来る。 （２）中継基板はセラミック基板より一段下がっている
ため、用紙ガイドの両側の第一の傾斜角領域の傾斜角開
始部がエッジになっていてもエッジがセラミック基板よ
り突出しないため用紙は引っ掛かることなく滑らかに送
られる。 （３）前記（２）の場合と同様に用紙ガイドの両側の第
一の傾斜角領域はセラミック基板より突出しない。又、
中央部の薄い保護用接着剤はまわりがエッジになること
なくなだらかな状態でセラミック基板と中継基板の連結
部を覆っている。さらに、この接着剤の後部から第二の
傾斜角を持ったガイド領域を設けた。これにより用紙は
どの部分にも引っ掛かることなく滑らかに装置内へ送り
込まれる。
【００１３】
【実施例】実施例について、図面を参照して以下に説明
する。図１及び図２は、本発明による熱転写プリンタの
サーマルヘッドの一実施例（請求項１）を説明するため
の構成図で、図１は斜視図、図２は図１のＡ方向側面図
である。図中、１は放熱板、２はセラミック基板、３は
発熱体、４は中継基板、５は用紙ガイド、５ａ，５ｂは
第１の傾斜部、５ｃは第２の傾斜部、５ｄは傾斜開始
部、６，７は取付ビス、８はコネクタ、１１は印画紙、
１１ａは先端部である。
する。図１及び図２は、本発明による熱転写プリンタの
サーマルヘッドの一実施例（請求項１）を説明するため
の構成図で、図１は斜視図、図２は図１のＡ方向側面図
である。図中、１は放熱板、２はセラミック基板、３は
発熱体、４は中継基板、５は用紙ガイド、５ａ，５ｂは
第１の傾斜部、５ｃは第２の傾斜部、５ｄは傾斜開始
部、６，７は取付ビス、８はコネクタ、１１は印画紙、
１１ａは先端部である。
【００１４】用紙ガイド５は、両側に第一の傾斜部５
ａ，５ｂを有し、中央部に第二の傾斜部５ｃを有してい
る。第二の傾斜部５ｃは、傾斜開始部は第一の傾斜部５
ａ，５ｂの傾斜開始部よりも発熱体３から離れた位置に
あり、それぞれの傾斜開始部はセラミック基板２上にあ
る。このような形で用紙ガイド５は、両側の第一の傾斜
部５ａ，５ｂにおいて取付ビス６，７により放熱板１に
固定されている。
ａ，５ｂを有し、中央部に第二の傾斜部５ｃを有してい
る。第二の傾斜部５ｃは、傾斜開始部は第一の傾斜部５
ａ，５ｂの傾斜開始部よりも発熱体３から離れた位置に
あり、それぞれの傾斜開始部はセラミック基板２上にあ
る。このような形で用紙ガイド５は、両側の第一の傾斜
部５ａ，５ｂにおいて取付ビス６，７により放熱板１に
固定されている。
【００１５】このような構成において、図２に示すよう
に、印画紙１１がセラミック基板２に沿って送られる
と、まず両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂにより、先端部
１１ａがガイドされセラミック基板２から先端部１１ａ
は離されていく。次に、中央部の第二の傾斜部５ｃによ
り、印画紙１１はガイドされるが、すでに印画紙１１の
先端部１１ａはセラミック基板２より離されているた
め、第二の傾斜部５ｃの中央の傾斜開始部５ｄが、従来
例のようにセラミック基板２から多少浮いても印画紙１
１の先端部１１ａは引っ掛かることは無い。
に、印画紙１１がセラミック基板２に沿って送られる
と、まず両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂにより、先端部
１１ａがガイドされセラミック基板２から先端部１１ａ
は離されていく。次に、中央部の第二の傾斜部５ｃによ
り、印画紙１１はガイドされるが、すでに印画紙１１の
先端部１１ａはセラミック基板２より離されているた
め、第二の傾斜部５ｃの中央の傾斜開始部５ｄが、従来
例のようにセラミック基板２から多少浮いても印画紙１
１の先端部１１ａは引っ掛かることは無い。
【００１６】このように、用紙ガイドの形状として、両
側のガイド領域は、従来とほぼ同様の第一の傾斜角を持
った形状とし、中央部のガイド領域は、傾斜角開始部が
両側の第一の傾斜角開始部よりも後方にさがった位置か
ら両側の傾斜角よりも若干大きな第二の傾斜角を持った
形状としている。
側のガイド領域は、従来とほぼ同様の第一の傾斜角を持
った形状とし、中央部のガイド領域は、傾斜角開始部が
両側の第一の傾斜角開始部よりも後方にさがった位置か
ら両側の傾斜角よりも若干大きな第二の傾斜角を持った
形状としている。
【００１７】図３及び図４は、本発明による熱転写プリ
ンタのサーマルヘッドの他の実施例（請求項２）を説明
するための構成図で、図３は斜視図、図４は図３のＢ方
向側面図である。図中、９は接着剤で、その他、図１及
び図２と同じ作用をする部分は同一の符号を付してあ
る。
ンタのサーマルヘッドの他の実施例（請求項２）を説明
するための構成図で、図３は斜視図、図４は図３のＢ方
向側面図である。図中、９は接着剤で、その他、図１及
び図２と同じ作用をする部分は同一の符号を付してあ
る。
【００１８】用紙ガイド５は、セラミック基板２の後端
部から中継基板４上に両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂに
て取付ビス６，７により放熱板１に固定されている。中
継基板４は、セラミック基板２よりも薄いため、用紙ガ
イド５の両側の傾斜部５ａ，５ｂの立ち上がり先端部
は、セラミック基板２よりも突出しない。又、請求項１
に関する例と同様に、用紙ガイド５の中央部は第二の傾
斜部５ｃになっており、傾斜開始部が第一の傾斜部の傾
斜開始部よりもさがっているため、中央の傾斜開始部５
ｄが多少浮いていても印画紙が引っ掛かることは無い。
このように、請求項１に関する手段と同様の形状の用紙
ガイドを、セラミック基板の後端部からセラミック基板
より一段下がった中継基板上に設けた。
部から中継基板４上に両側の第一の傾斜部５ａ，５ｂに
て取付ビス６，７により放熱板１に固定されている。中
継基板４は、セラミック基板２よりも薄いため、用紙ガ
イド５の両側の傾斜部５ａ，５ｂの立ち上がり先端部
は、セラミック基板２よりも突出しない。又、請求項１
に関する例と同様に、用紙ガイド５の中央部は第二の傾
斜部５ｃになっており、傾斜開始部が第一の傾斜部の傾
斜開始部よりもさがっているため、中央の傾斜開始部５
ｄが多少浮いていても印画紙が引っ掛かることは無い。
このように、請求項１に関する手段と同様の形状の用紙
ガイドを、セラミック基板の後端部からセラミック基板
より一段下がった中継基板上に設けた。
【００１９】図５及び図６は、本発明による熱転写プリ
ンタのサーマルヘッドの更に他の実施例（請求項３）を
説明するための構成図で、図５は傾斜図、図６は図５の
Ｃ方向側面図である。なお、図中の参照番号は図３及び
図４と同じである。
ンタのサーマルヘッドの更に他の実施例（請求項３）を
説明するための構成図で、図５は傾斜図、図６は図５の
Ｃ方向側面図である。なお、図中の参照番号は図３及び
図４と同じである。
【００２０】セラミック基板２と中継基板４との間に
は、保護用の接着用９が発熱体３の長さとほぼ同じ長さ
で塗布されている。用紙ガイド５は、セラミック基板２
の後端部から中継基板４上に両側の第一の傾斜部５ａ，
５ｂにて取付ビス６，７により放熱板１に固定されてい
る。中継基板４は、セラミック基板２よりも薄いため、
用紙ガイド５の両側の傾斜部５ａ，５ｂの立ち上がり先
端部はセラミック基板２よりも突出しない。又、セラミ
ック基板２と中継基板４の連結部の保護用の接着剤９の
後部から両側の傾斜部５ａ，５ｂよりも若干傾斜角の大
きい第二の傾斜部５ｃが設けられている。図６に示すよ
うに接着剤９はセラミック基板２と中継基板４の連結部
に薄くなだらかに塗布されており、硬化後は十分な固さ
となる。
は、保護用の接着用９が発熱体３の長さとほぼ同じ長さ
で塗布されている。用紙ガイド５は、セラミック基板２
の後端部から中継基板４上に両側の第一の傾斜部５ａ，
５ｂにて取付ビス６，７により放熱板１に固定されてい
る。中継基板４は、セラミック基板２よりも薄いため、
用紙ガイド５の両側の傾斜部５ａ，５ｂの立ち上がり先
端部はセラミック基板２よりも突出しない。又、セラミ
ック基板２と中継基板４の連結部の保護用の接着剤９の
後部から両側の傾斜部５ａ，５ｂよりも若干傾斜角の大
きい第二の傾斜部５ｃが設けられている。図６に示すよ
うに接着剤９はセラミック基板２と中継基板４の連結部
に薄くなだらかに塗布されており、硬化後は十分な固さ
となる。
【００２１】このように、本発明における用紙ガイド５
は、両側にある第一の傾斜部５ａ，５ｂと接着剤９の後
部からの第二の傾斜部５ｃから成る構造となっている。
これにより、接着剤９にても印画紙１１はガイドされて
引っ掛かること無く搬送される。このようなサーマルヘ
ッドを用いた例を図７に示す。
は、両側にある第一の傾斜部５ａ，５ｂと接着剤９の後
部からの第二の傾斜部５ｃから成る構造となっている。
これにより、接着剤９にても印画紙１１はガイドされて
引っ掛かること無く搬送される。このようなサーマルヘ
ッドを用いた例を図７に示す。
【００２２】図７は、本発明によるサーマルヘッドを用
いた熱転写プリンタのメカ側面図で、図中、１２は送り
ローラ、１３はピンチローラ、１４は側板、１５はレバ
ー軸、１６はヘッドレバー、１６ａはカムピン、１７は
カム軸、１８はマスターカム、１８ａはカム溝、１９は
インクカートリッジ、１９ａは巻き取りボビン、２０は
カム駆動ギアで、その他、図２及び図４と同じ作用をす
る部分は同一の符号を付してある。
いた熱転写プリンタのメカ側面図で、図中、１２は送り
ローラ、１３はピンチローラ、１４は側板、１５はレバ
ー軸、１６はヘッドレバー、１６ａはカムピン、１７は
カム軸、１８はマスターカム、１８ａはカム溝、１９は
インクカートリッジ、１９ａは巻き取りボビン、２０は
カム駆動ギアで、その他、図２及び図４と同じ作用をす
る部分は同一の符号を付してある。
【００２３】印画紙１１は、送りローラ１２と該送りロ
ーラ１２に圧着するピンチローラ１３に挟まれ、送りロ
ーラ１２の時計方向の回転により搬送されて装置内に送
り込まれる。この時、側板１４に設けられたレバー軸１
５に回転自在に取り付けられたヘッドレバー１６に固着
したカムピン１６ａが、側板１４に設けられたカム軸１
７に回転自在に取り付けられたマスターカム１８のカム
溝１８ａに、図７に示される位置で入り込んだ状態とな
っている。ヘッドレバー１６の他端１６ａには、サーマ
ルヘッドの放熱板１が取り付けられており、印画紙１１
は用紙ガイド５にてガイドされ、さらに装置内に送り込
まれる。
ーラ１２に圧着するピンチローラ１３に挟まれ、送りロ
ーラ１２の時計方向の回転により搬送されて装置内に送
り込まれる。この時、側板１４に設けられたレバー軸１
５に回転自在に取り付けられたヘッドレバー１６に固着
したカムピン１６ａが、側板１４に設けられたカム軸１
７に回転自在に取り付けられたマスターカム１８のカム
溝１８ａに、図７に示される位置で入り込んだ状態とな
っている。ヘッドレバー１６の他端１６ａには、サーマ
ルヘッドの放熱板１が取り付けられており、印画紙１１
は用紙ガイド５にてガイドされ、さらに装置内に送り込
まれる。
【００２４】この時、印画紙１１は、先端部１１ａが上
方向に反った場合でも、セラミック基板２から接着剤９
さらに用紙ガイド５に沿って引っ掛かることなく滑らか
に装置内へ送り込まれる。すなわち、印画紙先端部が破
線の位置から実線の位置へ移動する。
方向に反った場合でも、セラミック基板２から接着剤９
さらに用紙ガイド５に沿って引っ掛かることなく滑らか
に装置内へ送り込まれる。すなわち、印画紙先端部が破
線の位置から実線の位置へ移動する。
【００２５】このように、請求項１に関する手段と同様
の形状の用紙ガイドを、両側の第一の傾斜角を持ったガ
イド領域はセラミック基板の後端部から中継基板上に設
け、第二の傾斜角を持ったガイド領域は接着剤領域の後
部から傾斜部が開始するような構造とした。
の形状の用紙ガイドを、両側の第一の傾斜角を持ったガ
イド領域はセラミック基板の後端部から中継基板上に設
け、第二の傾斜角を持ったガイド領域は接着剤領域の後
部から傾斜部が開始するような構造とした。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、以下のような効果がある。 （１）請求項１〜３に対応する効果：印画紙の搬送性能
が改善されて装置の品質信頼性が向上する。図７に示す
ように、印画紙を送り込む際のサーマルヘッドとプラテ
ンローラの隙間を狭めても問題無く印画紙を搬送でき
る。従って、この隙間を狭めることによる装置の薄型
化、つまりは小型軽量化が可能となる。また、用紙ガイ
ドが多少反っても印画紙が問題無く搬送されるため、用
紙ガイドの材料をコストダウンすることが出来る。 （２）請求項１に対応する効果：用紙ガイドをサーマル
ヘッドに取り付けている両側に対して、中央の部分が部
品精度の問題等により凸となるため、用紙が中央部にお
いて引っ掛かる。そこで用紙ガイドの両側の形状は従来
通り第一の傾斜角を持った領域とし、中央部のガイド領
域は傾斜開始部を若干後退させた第二の傾斜角を持った
領域となるガイド形状とすることにより、用紙の引っ掛
かりを防止する。 （３）請求項２に対応する効果：請求項１において用紙
ガイドがセラミック基板上から設けられている場合、両
側の第一の傾斜角を持った領域の傾斜開始部のエッジに
より用紙が引っ掛かる。そこで、第一の傾斜角と第二の
傾斜角を持った用紙ガイドを、セラミック基板の後端部
からセラミック基板より一段下がった中継基板上に設け
ることにより、用紙の引っ掛かりを完全に防止する。 （４）請求項３に対応する効果：セラミック基板と中継
基板との間には一般的に保護用の接着用が塗布されてい
る。用紙ガイドがこの接着剤領域と干渉しないように、
第一の傾斜角を持った用紙ガイドの両側はセラミック基
板の後端部から中継基板上に設けられ、第二の傾斜角を
持ったガイド領域は接着剤領域の後部から傾斜部が開始
するような構成としているので、用紙ガイドが多少反っ
ても、印画紙が問題無く搬送されるため、用紙ガイドの
材料をコストダウンすることができる。
によると、以下のような効果がある。 （１）請求項１〜３に対応する効果：印画紙の搬送性能
が改善されて装置の品質信頼性が向上する。図７に示す
ように、印画紙を送り込む際のサーマルヘッドとプラテ
ンローラの隙間を狭めても問題無く印画紙を搬送でき
る。従って、この隙間を狭めることによる装置の薄型
化、つまりは小型軽量化が可能となる。また、用紙ガイ
ドが多少反っても印画紙が問題無く搬送されるため、用
紙ガイドの材料をコストダウンすることが出来る。 （２）請求項１に対応する効果：用紙ガイドをサーマル
ヘッドに取り付けている両側に対して、中央の部分が部
品精度の問題等により凸となるため、用紙が中央部にお
いて引っ掛かる。そこで用紙ガイドの両側の形状は従来
通り第一の傾斜角を持った領域とし、中央部のガイド領
域は傾斜開始部を若干後退させた第二の傾斜角を持った
領域となるガイド形状とすることにより、用紙の引っ掛
かりを防止する。 （３）請求項２に対応する効果：請求項１において用紙
ガイドがセラミック基板上から設けられている場合、両
側の第一の傾斜角を持った領域の傾斜開始部のエッジに
より用紙が引っ掛かる。そこで、第一の傾斜角と第二の
傾斜角を持った用紙ガイドを、セラミック基板の後端部
からセラミック基板より一段下がった中継基板上に設け
ることにより、用紙の引っ掛かりを完全に防止する。 （４）請求項３に対応する効果：セラミック基板と中継
基板との間には一般的に保護用の接着用が塗布されてい
る。用紙ガイドがこの接着剤領域と干渉しないように、
第一の傾斜角を持った用紙ガイドの両側はセラミック基
板の後端部から中継基板上に設けられ、第二の傾斜角を
持ったガイド領域は接着剤領域の後部から傾斜部が開始
するような構成としているので、用紙ガイドが多少反っ
ても、印画紙が問題無く搬送されるため、用紙ガイドの
材料をコストダウンすることができる。
【図１】本発明による熱転写プリンタのサーマルヘッド
の一実施例を説明するための斜視図である。
の一実施例を説明するための斜視図である。
【図２】図１のＡ方向側面図である。
【図３】本発明による熱転写プリンタのサーマルヘッド
の他の実施例を説明するための斜視図である。
の他の実施例を説明するための斜視図である。
【図４】図３のＢ方向側面図である。
【図５】本発明による熱転写プリンタのサーマルヘッド
の更に他の実施例を説明するための斜視図である。
の更に他の実施例を説明するための斜視図である。
【図６】図５のＣ方向側面図である。
【図７】本発明によるサーマルヘッドを用いた熱転写プ
リンタのメカ側面図である。
リンタのメカ側面図である。
【図８】従来の熱転写プリンタにおけるサーマルヘッド
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】図８のＤ方向側面図である。
【図１０】従来の熱転写プリンタのメカ側面図（その
１）である。
１）である。
【図１１】従来の熱転写プリンタのメカ側面図（その
２）である。
２）である。
【図１２】従来の熱転写プリンタのメカ側面図（その
３）である。
３）である。
１…放熱板、２…セラミック基板、３…発熱体、４…中
継基板、５…用紙ガイド、５ａ，５ｂ…第１の傾斜部、
５ｃ…第２の傾斜部、５ｄ…傾斜開始部、６，７…取付
ビス、８…コネクタ、１１…印画紙、１１ａ…先端部。
継基板、５…用紙ガイド、５ａ，５ｂ…第１の傾斜部、
５ｃ…第２の傾斜部、５ｄ…傾斜開始部、６，７…取付
ビス、８…コネクタ、１１…印画紙、１１ａ…先端部。
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙をガイドするガイド領域が、用紙の
幅方向において第１の傾斜角を持った領域と、第一の傾
斜角と異なった傾斜角である第二の傾斜角を持った領域
とを有する用紙ガイドを備えたことを特徴とする熱転写
プリンタのサーマルヘッド。 - 【請求項２】 用紙をガイドするガイド領域が、用紙の
幅方向の両側において第一の傾斜角を持った領域と、第
一の傾斜角より傾斜角の大きい傾斜角である第二の傾斜
角を持った領域とを中央部に有する用紙ガイドを備える
とともに、該用紙ガイドは発熱体を有する基板の後部か
ら設けられたことを特徴とする熱転写プリンタのサーマ
ルヘッド。 - 【請求項３】 用紙をガイドするガイド領域が、用紙の
幅方向の両側において第一の傾斜角を持った領域と、第
一の傾斜角より傾斜角の大きい傾斜角である第二の傾斜
角を持った領域とを中央部に有する用紙ガイドを備える
とともに、両側における第一の傾斜領域の開始部は、発
熱体を有する基板後端部から設けられ、中央部の第二の
傾斜領域の開始部は、発熱体を有する基板と該基板の後
部に設けられた中継基板とのあいだに塗布された接着剤
の後部から設けられたことを特徴とする熱転写プリンタ
のサーマルヘッド。 - 【請求項４】 前記接着剤は、発熱体と略同一の長さに
塗布され用紙の引っ掛かり防止を補助することを特徴と
する請求項３記載の熱転写プリンタのサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974194A JP3241942B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熱転写プリンタのサーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974194A JP3241942B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熱転写プリンタのサーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880629A true JPH0880629A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3241942B2 JP3241942B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16740263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21974194A Expired - Fee Related JP3241942B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 熱転写プリンタのサーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241942B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504563B2 (en) * | 2000-01-25 | 2003-01-07 | Seiko Instruments Inc. | Line thermal printer and thermal head |
| US7559712B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-07-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus having a guide member to guide paper |
| JP5385456B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-01-08 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド |
| JP2015044353A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ装置 |
| JP2018103623A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP21974194A patent/JP3241942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504563B2 (en) * | 2000-01-25 | 2003-01-07 | Seiko Instruments Inc. | Line thermal printer and thermal head |
| US7559712B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-07-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus having a guide member to guide paper |
| JP5385456B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-01-08 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド |
| JP2015044353A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ装置 |
| JP2018103623A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241942B2 (ja) | 2001-12-25 |
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