JPH0880688A

JPH0880688A - フレキソ版仮止め用密着シート

Info

Publication number: JPH0880688A
Application number: JP6243378A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Kamata; 洋一蒲田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】フレキソ版を版胴またはキャリアシートに貼
り込むときに、空気溜りを生じることがなく、また適度
のクッション性が得られ、さらに位置を補正するときに
容易に貼り直しができるフレキソ版仮止め用密着シート
を提供する。【構成】プラスチックフィルムからなる支持体
（１）、支持体の片面に設けられた、内部に多数の気泡
があり、それらの気泡は近接する他の気泡及び／又は表
面空間と微細導管で連続している発泡樹脂層（２）、発
泡樹脂層上の保護層（３）、支持体の他面に設けられた
粘着剤層（４）、及び粘着剤層上の剥離層（５）からな
る積層体であるフレキソ版仮止め用密着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキソ版を版胴、キ
ャリアシートまたはスリーブに密着仮止めするためのフ
レキソ版仮止め用密着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフレキソ印刷において、フレキソ
版を印刷機の版胴に装着する方法として、一般に次の２
つの方法が挙げられる。（イ）貼り込み校正機を用いてフレキソ版の位置合わせ
を行ない、印刷機の版胴に直にフレキソ版を貼り込む方
法（ロ）ポリアミド、ポリエステル等からなるプラスチッ
クシート（キャリアシートと呼ばれる）にあらかじめフ
レキソ版の貼り込み位置を記載し、その位置にフレキソ
版を貼り込んだ後、そのキャリアシートをクランプ等に
よって版胴に装着する方法上記の（イ）の方法では、フレキソ版を貼り込む手段と
して両面粘着シートによる貼着が、また（ロ）の方法で
は、接着剤による接着や両面粘着シートによる貼着が用
いられていた。

【０００３】また、最近では印刷精度が要求される印刷
物や多色刷りの印刷物が多くなり、仕上がり品質の向上
が一段と要求される傾向にある。そのため版胴に装着さ
れるフレキソ版の厚み精度や、多色刷りにおける各フレ
キソ版の位置合わせ精度が、一層厳しく要求されつつあ
る。ところが、接着剤でフレキソ版をキャリアシートに
貼り込んだ場合、接着剤を均一に塗布しにくいために、
接着強度が不均一であったり、貼り込み後の厚み精度が
出なかったりする。さらに位置合わせの時にズレが生じ
ても、完全に接着した後では貼り直しができない等の理
由により、接着剤に変わって両面粘着シートの使用が増
加する傾向にある。

【０００４】しかしながら、両面粘着シートでフレキソ
版を貼り込んだ場合、フレキソ版と両面粘着シートとの
貼着面、及び両面粘着シートと版胴またはキャリアシー
トとの貼着面に、空気の巻き込みが起きて空気溜りが生
じやすくなり、厚み精度が出にくいという問題点があっ
た。一般に、最初に貼着した面に空気溜りが生じた場
合、両面粘着シートの反対面からピンを突き刺して、ピ
ン孔から空気を除去することができるが、次いで反対面
を貼着したときに空気溜りが生じた場合は、ピンを突き
刺すことができず、貼り直して空気溜りを除去してい
た。また空気溜りが小さい場合は指で押しつぶして拡散
していたが、一時的に拡散した空気は次第に粘着力の弱
い部位に集中しやすく、印刷作業中に空気溜りとして存
在することがあった。

【０００５】また、空気溜りが生じたときや、位置を補
正するときに行われる貼り直し作業においては、版胴ま
たはキャリアシートからフレキソ版を剥しにくいうえ
に、粘着剤が貼着面に残留することがあり、さらに残留
した粘着剤を貼着面から剥がす作業が必要になるなどの
問題点があった。

【０００６】また、フレキソ版を直に版胴に貼り込む場
合には、貼り込み校正機の作業上、一般にあらかじめ両
面粘着シートを貼着した版胴にフレキソ版を貼り込むの
で、印刷作業が終了したときにはフレキソ版を両面粘着
シートから剥して保管しなければならない。その際、無
理な引き剥し力を加えると、フレキソ版が歪んだり微細
な絵柄が破壊されたりするという問題点があった。

【０００７】また、クッション性のある発泡体層を積層
した厚手の両面粘着シートを用いて、フレキソ版をキャ
リアシートに貼り込む場合には、平面上でフレキソ版の
貼り込み作業が行なわれるため、キャリアシートを版胴
に装着した際に、フレキソ版とキャリアシートとの曲率
半径に違いが生じ、キャリアシートにたるみが生じた
り、フレキソ版が版胴の円周方向に引っ張られて微少な
歪みを生じたり、発泡体層が屈折して空気溜りが生じた
りするという問題点があった。また、発泡体層を積層し
た従来の両面粘着シートでは、粘着力が強いため引き剥
し作業がしにくく、版胴上で両面粘着シートを貼り直し
てキャリアシートのたるみ、フレキソ版の微少な歪み、
発泡体の屈折による空気溜りを除去することができなか
った。

【０００８】さらに、より高い印刷精度が要求されるフ
レキソ印刷においては、比較的薄めのフレキソ版を使用
した方が微細な絵柄が得られるので、薄めのフレキソ版
が増加する傾向にあり、より均一な厚み精度と、適度な
クッション性が要求されている。

【０００９】上記の問題点を解決するための手段とし
て、特開平４−３３１１５２号公報において提案された
印刷版の固定シート１００がある。該固定シートは、図
２１に示すように、支持体１０１の両面に凸凹構造の粘
着剤層１０２、１０４を有しており、貼着面に巻き込ま
れた空気の排気路１０３、１０５を設けたことを特徴と
するものである。該固定シートでフレキソ版をキャリア
シートに貼り込むと、空気溜りは生じない。しかしなが
ら、貼り直しを繰り返すことにより、粘着力は低下し、
粘着剤表面が荒れてしまう。

【００１０】該固定シートを用いて、フレキソ版を直に
版胴に貼り込んで印刷する場合や、キャリアシートに貼
り込んで印刷するときでも、特に多品種少量印刷または
次回の印刷までの受注サイクルが長期におよぶ場合に
は、いったんフレキソ版を剥して保管することになる
が、粘着剤表面の荒れや粘着力の劣化により該固定シー
トを再利用することができず、印刷の都度該固定シート
を貼らなければならない。また、貼り直しのときに大き
な引き剥し力が必要なため作業性も悪く、フレキソ版が
歪んだり微細な絵柄が破壊されたりするという問題点が
あった。

【００１１】他の解決手段として、特開平５−２４６０
１２号公報において提案されたフレキソ版固定用両面粘
着テープ１１０がある。該フレキソ版固定用両面粘着テ
ープは、図２２に示すように、支持体１１１の片面にフ
レキソ版を貼着する第１の粘着剤層１１２を形成し、他
面にキャリアシートを貼着する第２の粘着剤層１１３を
形成し、第１の粘着剤層の粘着力を第２の粘着剤層の粘
着力より大きくし、さらに第１の粘着剤層から第２の粘
着剤層に貫通する孔１１４を多数穿設したものである。
該フレキソ版固定用両面粘着テープを用いてフレキソ版
をキャリアシートに貼り込むと、空気溜りは生じない。
しかしながら、貼り直し作業を繰り返すうちに、粘着剤
表面同士が接触して粘着剤表面が荒れてしまう、またほ
とんどクッション性がないなどの問題点があった。

【００１２】また、該フレキソ版固定用両面粘着テープ
の第２の粘着剤層にさらに粘着力の弱い粘着剤を用いれ
ば、再剥離しやすくなり貼り直し作業が容易になること
が予想される。しかしながら、粘着力の弱い粘着剤は、
貼着するときの表面状態や押し付け圧等により粘着力が
大きく異なるため、印刷時にフレキソ版が絶対に離脱し
ないようにするには、安全性を考慮して、ステンレス板
に対する１８０゜引き剥し法による粘着力で３００ｇ／
２０mm以上あることが好ましく、貼り直し作業が大きく
改善されるまでには至らない。

【００１３】さらに、他の解決手段として、実開昭６３
−２１０５８号公報において提案された刷版固定用粘着
テープ１２０がある。該刷版固定用粘着テープは、図２
３に示すように、発泡基体１２１の片面に引張強度１０
Ｋｇ／mm² 以上、伸び率１０〜２００％のプラスチック
フィルム１２２を積層し、さらにその両面に粘着剤層１
２３を積層したものである。該刷版固定用粘着テープを
用いてフレキソ版を版胴に貼り込むと、発泡基体の弾性
により適度のクッション性が得られ、またプラスチック
フィルムを積層することにより発泡基体は補強されるの
で、版胴からフレキソ版を引き剥すときに、発泡基体が
破壊されて版胴面に残留することがない。さらに発泡基
体に直に積層された粘着剤層は、貼着する際に空気溜り
が生じにくい。

【００１４】しかしながら、プラスチックフィルムに直
に積層された粘着剤層は、貼着する際に空気溜りが生じ
やすい。また、貼り直しのときに大きな引き剥し力が必
要であり作業性が悪い。また、一度使用した刷版固定用
粘着テープは粘着剤表面の荒れや粘着力の劣化により、
次回の印刷時には再利用できない。さらに、該刷版固定
用粘着テープを用いてフレキソ版をキャリアシートに貼
り込むと、フレキソ版とキャリアシートとの曲率半径の
違いにより、キャリアシートのたるみ、フレキソ版の微
少な歪み、発泡基体の屈折による空気溜り等が生じるな
どの問題点があった。

【００１５】前記（イ）、（ロ）以外の装着方法とし
て、強化プラスチック等を円筒状に成型したスリーブ
に、貼り込み校正機を用いてフレキソ版を貼り込んだ
後、そのスリーブを版胴に嵌合して装着する方法が提案
されている。しかしながら、フレキソ版をスリーブに貼
り込む手段として両面粘着シートが用いられるため、直
に版胴に貼り込む場合と同様な問題点が該装着方法でも
生じていた。

【００１６】さらに、その他の装着方法として、フレキ
ソ版に厚み０．４〜１．５mmのプラスチック・マグネッ
トシートを接着剤または両面接着テープで接着したもの
を、版胴に直に吸着させる方法が提案されている。しか
しながら、プラスチック・マグネットシートの比重が
３．５〜３．９あり、フレキソ版と貼り合わせるとかな
り重たくなるため作業性が悪くなる。また、マグネット
シートの付いたフレキソ版を版胴に近づけると、磁力に
より版胴に吸着してしまい位置合わせしにくい。また、
作業環境によってはマグネットシートの吸着面に金属粉
が吸着してしまい、その金属粉を除去するのが大変であ
る。さらに、マグネットシートの吸着面とフレキソ版面
との曲率半径の違いにより、フレキソ版が版胴の円周方
向に伸ばされる。または、版胴にあらかじめ吸着された
マグネットシートに合わせてフレキソ版を接着すると、
版胴から剥したときに、曲率半径の違いによりフレキソ
版に丸みが残留して保管しにくいなどの問題点があっ
た。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するそのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、フレキソ版を版胴、キャ
リアシートまたはスリーブに貼り込むときに、空気溜り
を生じることがなく均一な厚みを保持している。また、
適度のクッション性が得られる。また、フレキソ版を剥
すときに無理な引き剥し力を加えることなく剥せ、フレ
キソ版や密着面が損傷することがない。さらに、位置合
わせするときに作業性がよく、容易に貼り直しができる
フレキソ版仮止め用密着シートを提供しようとするもの
である。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のフレキ
ソ版仮止め用密着シートは、（Ａ）プラスチックフィルムからなる支持体（Ｂ）支持体の片面に設けられた、内部に多数の気泡が
あり、それらの気泡は近接する他の気泡及び／又は表面
空間と微細導管で連続している発泡樹脂層（Ｃ）発泡樹脂層上の保護層（Ｄ）支持体の他面に設けられた粘着剤層、及び（Ｅ）粘着剤層上の剥離層からなる積層体であることを特徴とする。

【００１９】請求項２に記載のフレキソ版仮止め用密着
シートは、請求項１に記載の積層体において、粘着剤層
から発泡樹脂層に通気する、多数の孔を設けたことを特
徴とする。

【００２０】請求項３に記載のフレキソ版仮止め用密着
シートは、請求項１に記載の積層体において、粘着剤層
が、粘着剤が塗布された凸部と、凸部より薄く塗布され
た、または全く塗布されない凹部とからなる粘着剤層で
あることを特徴とする。

【００２１】以上により、前記の目的が達成される。以
下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載のフレキ
ソ版仮止め用密着シートは、図１に示すような積層体で
ある。プラスチックフィルムからなる支持体には、厚み
２０〜２００μm のポリエステル、ポリアミド等のプラ
スチックフィルムを用いることができる。好ましくは寸
法安定性に優れ、剛性のあるポリエステルフィルムがよ
い。

【００２２】支持体の片面に設けられた、内部に多数の
気泡があり、それらの気泡は近接する他の気泡及び／又
は表面空間と微細導管で連続している発泡樹脂層には、
例えば、特開平１−２５９０４３号公報において提案さ
れた発泡シートを用いることができる。その発泡シート
は密着性と再剥離性とを有しており、発泡エマルジョン
をコンマコータやナイフコータ等の塗布機で塗布した
後、１００〜１６０℃の熱風で乾燥させることにより形
成される。発泡樹脂層の厚みは２００〜１０００μm の
範囲が好ましい。

【００２３】発泡樹脂層上の保護層には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニル等の公知の
プラスチックフィルム、または一般に使用される粘着剤
用の離型紙を用いることができる。

【００２４】支持体の他面に設けられた粘着剤層には、
ゴム系粘着剤または樹脂系粘着剤を用いることができ
る。粘着剤層は厚み２０〜２００μm 、ステンレス板に
対する１８０゜引き剥し法による粘着力で４００〜２５
００ｇ／２０mmであることが好ましい。

【００２５】粘着剤層上の剥離層には、一般に使用され
る粘着剤用の離型紙や離型フィルムを用いることができ
る。

【００２６】請求項２に記載の粘着剤層から発泡樹脂層
側に通気する多数の孔は、図２に示すように、剥離層と
保護層とを積層した後、ロータリーダイカッターやパン
チャーを用いて、剥離層から保護層へ貫通する孔を穿設
することで設けることができる。また、図３に示すよう
に、先端が鋭く尖った針状のピンを用いて、剥離層から
ピン先端が保護層に達する程度に突き刺して孔を穿設し
てもよい。その場合、ピン先端が発泡樹脂表面に達して
も、発泡樹脂層の弾性により発泡樹脂表面の孔は収縮し
てしまうので、孔を肉眼で確認することはほとんどでき
ない。

【００２７】さらに、発泡樹脂層は、その表面に通じる
微細導管と内部にある気泡とが連続していて通気性を有
するので、粘着剤層と支持体とを貫通する孔を穿設すれ
ば、貼着面に巻き込まれた空気はその貫通孔と発泡樹脂
層とを通って外部へ排気される。そこで、あらかじめロ
ータリーダイカッターやパンチャーで孔を穿設した支持
体に、発泡樹脂層と粘着剤層を積層してもよい。その場
合、孔の大きさや形状、発泡樹脂層の厚みや発泡エマル
ジョンを塗布するときの粘度などにより、図４に示すよ
うに発泡樹脂層は全面塗布されたり、図５に示すように
孔部が未塗布であったりする。

【００２８】孔の形状は特に限定するものではないが、
製造上、図６及び図７に示すように、円形で一定のピッ
チで設けられていることが好ましい。例えば、円形の場
合は直径０．０５〜３mmで、ピッチ２〜３０mmで設けら
れていることが好ましい。直径が０．０５〜１mmの孔
は、先端が鋭く尖った針状のピンを用いて穿設すること
ができる。また、直径が１〜３mmの孔は、ロータリーダ
イカッターやパンチャーを用いて、剥離層から保護層に
貫通する孔を穿設することで設けることができる。さら
に、直径が０．５〜３mmの孔では、あらかじめロータリ
ーダイカッターやパンチャーを用いて孔を穿設した支持
体に、発泡樹脂層と粘着剤層とを積層する方法を用いる
ことができる。

【００２９】請求項３に記載の支持体の他面に設けられ
た、粘着剤が塗布された凸部と、凸部より薄く塗布され
た、または全く塗布されない凹部とを有する粘着剤層に
は、ゴム系粘着剤または樹脂系粘着剤を用いることがで
きる。粘着剤層は厚み２０〜２００μm 、ステンレス板
に対する１８０゜引き剥し法による粘着力で４００〜２
５００ｇ／２０mmであることが好ましい。粘着剤層の凸
凹構造は、凸部と凹部とが交互にある、図１０に示すよ
うな縞状構造、図１１に示すような格子状構造、または
図１２に示すような斑点状構造等で、凹部が継続的にな
っている。凹部は、図８に示すように、粘着剤層の表面
の一部を削り取った状態、すなわち凸部より薄く塗布さ
れた状態で形成してもよいし、図９に示すように、全く
塗布されない状態で形成してもよい。また、粘着剤層の
凸凹構造は、粘着剤をパターン塗布する方式、または凸
凹構造に対応する成形型に粘着剤を充填した後、その粘
着剤を支持体に移着させる方式で形成できる。一般に、
凸部の大きさは幅ないし直径に基づき１〜１００mm、ま
た凹部の幅は０．１〜５mmが好ましい。

【００３０】請求項１ないし請求項３に記載のフレキソ
版仮止め用密着シートを用いて、フレキソ版を貼り込む
場合、例えば、以下の手順を挙げることができる。（フレキソ版を版胴またはスリーブに貼り込む場合：図
１３、図１４及び図１５参照）フレキソ版の版胴円周方向（Ｙ方向）の両端縁から所
要長さのはみ出し部４０を有する大きさに、フレキソ版
仮止め用密着シートを裁断する。次いで、剥離層を剥して、はみ出し部がフレキソ版仮
止め用密着シートのＹ方向両端部に配設される位置で、
粘着剤層とフレキソ版の裏面とを貼着する。次いで、保護層を剥した後、フレキソ版の貼り込み位
置を合わせ、発泡樹脂層を版胴またはスリーブに密着さ
せて、フレキソ版を仮止めする。さらに、はみ出し部を版胴またはスリーブに粘着テー
プ４１で固定して、フレキソ版を貼り込む。

【００３１】（フレキソ版をキャリアシートに貼り込む
場合：図１６、図１７、図１８及び図１９参照）フレキソ版の版胴円周方向（Ｙ方向）及び版胴軸方向
（Ｘ方向）の四方端縁から所要長さのはみ出し部５０、
５１を有する大きさに、フレキソ版仮止め用密着シート
を裁断する。次いで、剥離層を剥して、はみ出し部がフレキソ版仮
止め用密着シートのＹ方向及びＸ方向の四方端部に配設
される位置で、粘着剤層とフレキソ版の裏面とを貼着す
る。次いで、保護層を剥した後、フレキソ版の貼り込み位
置を合わせ、発泡樹脂層をキャリアシートに密着させ
て、フレキソ版を仮止めする。次いで、Ｘ方向端部のはみ出し部のＹ方向中央部分５
２を、任意の長さの粘着テープ５３でキャリアシートに
固定する。次いで、キャリアシートを版胴のクランプ等に掛けた
後、フレキソ版仮止め用密着シートの固定されたＹ方向
中央部分を残して、Ｙ方向両端部から剥し再び貼り込
む。次いで、Ｙ方向両端部のはみ出し部５０をキャリアシ
ートに粘着テープで固定して、フレキソ版をキャリアシ
ートに貼り込む。さらに、版胴のクランプ等を締め付け、キャリアシー
トを版胴に装着する。

【００３２】上記のフレキソ版の貼り込み手順におい
て、はみ出し部の所要長さは粘着テープ幅の半分以上あ
ることが、作業上好ましい。粘着剤層とフレキソ版の裏
面とを貼着した後、はみ出し部の粘着剤層の粘着力を無
効にするために、フレキソ版貼着後にプラスチックフィ
ルムまたは紙などをはみ出し部に貼着してもよい。

【００３３】また、キャリアシートを版胴に仮止めした
後では、フレキソ版仮止め用密着シートを貼り直すため
の作業域がない場合などは、版胴と同程度の半径を有す
る曲面上で上記貼り直し作業をした後、キャリアシート
を版胴に装着してもよい。版胴と同程度の半径を有する
曲面には、例えば、配管用ステンレス鋼管（外径：〜３
００mm）または配管用アーク溶接大径ステンレス鋼管
（外径：３５０〜１０００mm）を使用することができ
る。

【００３４】

【作用】本発明に係るフレキソ版仮止め用密着シートの
作用を以下に記載する。支持体は、フレキソ版仮止め用
密着シートに剛性を付与し、貼り込み作業の際にフレキ
ソ版仮止め用密着シートが伸縮することを防ぎ、厚み及
び密着力にバラツキを生じさせない。また、引き剥し作
業の際に、発泡樹脂層が破壊されることを防ぐ。

【００３５】発泡樹脂層は密着性と再剥離性とを有して
おり、版胴やキャリアシート等の平滑面に有効に作用す
る。その作用は、発泡樹脂内部の気泡構造と発泡樹脂の
適度な弾性とが発泡樹脂表面に通じる微細導管に吸盤効
果を与え、平滑面と合体したときに発現すると考えられ
る。また、その吸盤効果は、版胴やキャリアシート等の
平滑面に、一般に接着あるいは粘着を阻害するシリコー
ンオイル、マシンオイル、乳化剤等の油膜類、または水
膜が付着していても影響を受けることがなく、発泡樹脂
層は良好な密着性と再剥離性とを保持する。

【００３６】また、フレキソ版を貼り込むにあたり、フ
レキソ版仮止め用密着シートは、発泡樹脂層の密着性が
ステンレス板及びプラスチックフィルムに対する９０゜
引き剥し法による接着力で５〜５０ｇ／２０mmで、一般
の粘着剤に比べて非常に弱く、また再剥離性があるた
め、版胴またはキャリアシートに対して仮止め機能を有
している。また、ステンレス板に対するせん断接着力は
０．８〜１．５kg／４cm² であり、発泡樹脂表面が密着
している状態では、フレキソ版がずれることがなく位置
固定機能も有している。さらに、発泡樹脂表面同士が接
触したときの密着性は、平滑面に対する密着性と比べて
弱いので、容易に引き剥すことができ、しかも発泡樹脂
表面を荒すことがない。それらの理由により、フレキソ
版の位置を補正するときに、容易に貼り直し作業を行う
ことができる。

【００３７】また、発泡樹脂表面を版胴、キャリアシー
トまたはスリーブの表面に密着させたとき、いわゆる空
気溜りのような非密着部を生じないので、貼り込まれた
フレキソ版は均一な厚みを保持する。また、発泡樹脂層
の弾性は、印刷時にフレキソ版に適度なクッション性を
与える。それらの理由により、前記の手順で貼り込まれ
たフレキソ版で印刷すると、印刷ムラ、カスレ、ニジミ
等の印刷不良の発生を防止することができ、仕上がり精
度の高いフレキソ印刷ができる。

【００３８】保護層は使用寸前までは発泡樹脂表面を保
護するもので、使用するときに剥すものである。また、
印刷終了後には、フレキソ版をフレキソ版仮止め用密着
シートごと剥して保護層を積層した状態で保管しておけ
ば、発泡樹脂表面は良好な状態に保持される。

【００３９】粘着剤層はフレキソ版の裏面に貼着され
る。その際、粘着剤層から発泡樹脂層に通気する多数の
孔は、粘着面に巻き込まれた空気の排気孔として作用す
る。また、粘着剤層に形成された粘着剤が凸部より薄く
塗布された、または全く塗布されない凹部は、貼着面に
巻き込まれた空気の排気路として作用する。

【００４０】フレキソ版と粘着剤層とを貼着する際に、
フレキソ版またはフレキソ版仮止め用密着シートにしわ
が寄らないように、軽くなでるように押さえながら徐々
に貼着すると、排気孔または排気路より空気が外部へ排
気されるので、空気を巻き込むことがない。また、排気
孔の直径と穿設密度の設定、または排気路の幅と間隔の
設定により、貼着時に貼着面内部に空気を巻き込むこと
があるが、この場合、空気溜り部分を軽くなでるように
押さえると、容易に空気は排気される。

【００４１】剥離層は使用寸前までは粘着剤層の表面を
保護するもので、使用するときに剥すものである。

【００４２】フレキソ版を版胴またはスリーブに仮止め
した後、フレキソ版仮止め用密着シートのＹ方向両端部
のはみ出し部を版胴またはスリーブに粘着テープで固定
することにより、印刷時に遠心力がフレキソ版に加えら
れても、フレキソ版仮止め用密着シートが剥がれること
はない。

【００４３】また、フレキソ版をキャリアシートに仮止
めした後、フレキソ版仮止め用密着シートのＸ方向両端
部のはみ出し部のＹ方向中央部分を、任意の長さの粘着
テープでキャリアシートに固定した後、版胴上でフレキ
ソ版仮止め用密着シートをＹ方向両端部から剥して再び
貼り込むことにより、フレキソ版とキャリアシートとの
曲率半径の違いにより生じた、キャリアシートのたる
み、フレキソ版の微少な歪み、発泡樹脂層の屈折による
空気溜り等を容易に除去することができる。

【００４４】

【実施例】

（実施例１）厚み７５μm のポリエステルフィルムを支
持体１０として、片面に厚み３００μm の発泡樹脂層１
１を次の要領で形成した。まず、ウレタン樹脂エマルジ
ョン（大日本インキ化学工業社製商品名ディックフォ
ームＦ−５２０、固形分５０重量％）１００重量部とア
クリル樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工業社製商
品名ボンコート３７５０、固形分２３重量％）１重量部
との混合エマルジョンに、鎖伸長剤としてポリアミン
（大日本インキ化学工業社製商品名ＰＡ−２０、固形
分０．６重量％）０．５重量部、起泡剤としてステアリ
ン酸アンモニウムの３０％水溶液１０重量部、整泡剤と
してジメチルシリコーンオイル０．５重量部、及び架橋
剤としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂（大日本インキ化学工業社製商品名ＣＲ−５
Ｌ）２重量部を添加した配合エマルジョンを調整した。
次いで、配合エマルジョンを発泡機で処理し、容積比で
配合エマルジョン：空気＝１：２の発泡エマルジョンを
調整した。次いで、その発泡エマルジョンを支持体１０
の片面にコンマコータで塗布し、１００℃で２分間熱風
乾燥した後、更に１５０℃で３分間熱風乾燥して、発泡
樹脂層１１を形成した。その発泡樹脂層１１を顕微鏡で
観察すると、図２０に示すように、内部に多数の気泡が
あり、一部の気泡は単独で存在し、残りの気泡は近接す
る他の気泡と微細導管で連続しており、また表面に近接
する気泡は表面空間と微細導管で連続しており、さらに
表面に通じる微細導管が均一に分布していることが確認
された。

【００４５】発泡樹脂層１１の上に、厚み６０μm のポ
リエチレン製フィルムを保護層１２として積層した。

【００４６】支持体１０の他面に、市販のゴム系粘着剤
を厚み５０μm に塗布し粘着剤層１３を得た。粘着剤層
１３は、ステンレス板に対する１８０゜引き剥し法によ
る粘着力で１８００ｇ／２０mmであった。

【００４７】粘着剤層１３の上に厚み１１０μm の離型
紙を剥離層１４として積層して、図１に示すようなフレ
キソ版仮止め用密着シート１Ａを製造した。

【００４８】次いで、図１３に示すように、フレキソ版
仮止め用密着シート１Ａをフレキソ版２のＹ方向両端縁
から約２５mmのはみ出し部４０を有する大きさに裁断し
て、剥離層１４を剥した後、しわが寄らないように、軽
くなでるように押さえながら徐々に貼着して、フレキソ
版２の裏面に貼着した。そのとき数カ所に直径５〜１５
mmの空気溜りが生じたが、保護層側からピンを突き刺し
て、ピン孔から空気を搾り出し、全ての空気溜りを除去
した。

【００４９】次いで、図１４及び図１５に示すように、
保護層１２を剥した後、フレキソ版２の位置を合わせて
フレキソ版仮止め用密着シート１Ａを版胴３に密着させ
た。そのとき空気溜りは全く生じなかった。フレキソ版
２の位置を補正するために、フレキソ版２をフレキソ版
仮止め用密着シート１Ａごと版胴から引き剥したとこ
ろ、容易に引き剥すことができ、版胴面に発泡樹脂層１
１の残存物は残らなかった。そのような密着、引き剥し
作業を１０回繰り返して、密着性能の変化を調べたとこ
ろ、何等変化は生じなかった。また、密着、引き剥し作
業をキャリアシートとスリーブとに対して行い、密着性
能の変化を調べたが、何等変化は生じなかった。

【００５０】さらに、フレキソ版２を版胴３に確実に固
定するために、フレキソ版仮止め用密着シート１Ａのは
み出し部４０を版胴３に粘着テープ４１で固定し、印刷
を行ったところ印刷物には版のずれや伸びによる絵柄の
位置ずれは全く認められず、仕上がり精度の良好な印刷
物が得られた。

【００５１】（実施例２）実施例１と同様の方法で形成
した積層体に、ピン径１．４mm、鋭く尖ったテーパー部
分の長さ８．５mm、理論上の先端角４．７°の針状ピン
を、３mmピッチで剥離層側１４からピン先端が保護層１
２に達する程度に突き刺して孔２１を穿設し、図３に示
すようなフレキソ版仮止め用密着シート１Ｃを製造し
た。そのとき、離型紙上のピン孔径は０．１mmで、発泡
樹脂表面には、肉眼ではピン孔を確認できなかった。

【００５２】次いで、実施例１と同じ要領で、フレキソ
版仮止め用密着シート１Ｃをフレキソ版２の裏面に貼着
した。そのとき数カ所に直径５〜１０mmの空気溜りが生
じたが、その空気を搾り出すように軽く押さえたら、全
ての空気溜りを除去することができた。そして、貼り込
み作業時にはみ出し部４０の粘着剤が手などにベタ着か
ないように、はみ出し部の粘着剤層１３に市販の乾式コ
ピー用紙を貼って粘着力を無効にした。

【００５３】次いで、保護層１２を剥して、家庭用の電
気掃除機から取り出した綿ほこりを発泡樹脂に付着させ
表面を汚染した。その状態では版胴に対してほとんど密
着性を示さなかった。そこで、発泡樹脂表面の付着物を
水道水できれいに洗い落とし、室内で一昼夜自然乾燥さ
せた後、版胴に対する密着性と再剥離性とを調べたとこ
ろ、共に汚染前の状態に回復していることが確認され
た。

【００５４】次いで、フレキソ版を版胴に確実に固定す
るために、フレキソ版仮止め用密着シート１Ｃのはみ出
し部４０を版胴３に粘着テープ４１で固定し、印刷を行
ったところ印刷物には版のずれや伸びによる絵柄の位置
ずれは全く認められず、仕上がり精度の良好な印刷物が
得られた。

【００５５】（実施例３）厚み７５μm のポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、厚み３００μm の
ウレタン樹脂系発泡層、及び保護フィルムを積層した再
剥離型フォームシート（大日本インキ化学工業社製商
品名パピラルＢ−００２ＬＣ）のＰＥＴフィルム面に、
実施例１で用いたゴム系粘着剤で、粘着剤が塗布された
凸部３０が厚み５０μm 、幅１０mmで、塗布されない凹
部３１が幅１mmの、凸凹構造を有する縞状の粘着剤層１
５をマスクを介してパターン塗布した。粘着剤層１５
は、ステンレス板に対する１８０゜引き剥し法による粘
着力で１４００ｇ／２０mmであった。また、粘着剤層１
５の上に厚み１１０μm の離型紙を剥離層１４として積
層して、図９に示すようなフレキソ版仮止め用密着シー
ト１Ｇを製造した。

【００５６】次いで、図１６に示すように、フレキソ版
仮止め用密着シート１Ｇをフレキソ版２のＹ方向両端縁
から約２５mmのはみ出し部５０と、Ｘ方向両端縁から約
１５mmのはみ出し部５１とを有する大きさに裁断して、
剥離層１４を剥した後、フレキソ版２の裏面に貼着し
た。そのとき空気溜りは全く生じなかった。

【００５７】次いで、図１７に示すように、保護層１２
を剥した後、フレキソ版２の位置を合わせて、平面なテ
ーブル上に載置したキャリアシート４に密着させた。フ
レキソ版２の位置を補正するために、フレキソ版２をフ
レキソ版仮止め用密着シート１Ｇごとキャリアシート４
から引き剥したところ、容易に引き剥すことができ、キ
ャリアシート面に発泡樹脂層１１の残存物は残らなかっ
た。そして、フレキソ版をキャリアシートに確実に固定
するために、フレキソ版仮止め用密着シートのＸ方向両
端部のはみ出し部のＹ方向中央部分５２を、約５０mmの
長さの粘着テープ５３でキャリアシート４に固定した。

【００５８】次いで、図１８及び図１９に示すように、
キャリアシート４を版胴のクランプ５４に掛けた状態
で、フレキソ版仮止め用密着シート１ＧをＹ方向両端部
から剥して再び貼り込み、フレキソ版２とキャリアシー
ト４との曲率半径の違いにより生じた、発泡樹脂層１１
の屈折による空気溜りを除去した。次いで、Ｙ方向両端
部のはみ出し部５０を粘着テープ５３でキャリアシート
４に固定した。さらに、版胴のクランプ５４を締め付け
て、キャリアシート４を版胴３に装着した。フレキソ版
仮止め用密着シートとキャリアシートとの密着面には、
キャリアシートのたるみ、発泡樹脂層の屈折による空気
溜り、及び発泡樹脂層の損傷は認められず、均一な厚み
が得られた。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係るフレキソ版仮止め用密着シ
ートを用いると、空気溜りを生じることなくフレキソ版
を版胴、キャリアシートまたはスリーブに貼り込めるの
で、印刷時にフレキソ版の均一な平面厚みが得られる。
また、発泡樹脂層が適度のクッション性を有するため、
印刷圧が均等化され、印刷ムラ、カスレ、ニジミ等の印
刷不良の発生を防止することができ、仕上がり精度の高
いフレキソ印刷ができる。

【００６０】フレキソ版を版胴またはスリーブに貼り込
む場合、フレキソ版と版胴またはスリーブとの曲率半径
の違いにより生じる円弧長の差を、発泡樹脂層の有する
弾性が吸収し、発泡樹脂層が屈折することなく貼り込む
ことができる。また、平面上でフレキソ版が仮止めされ
たキャリアシートを版胴に掛けたときに、フレキソ版と
キャリアシートとの曲率半径の違いにより生じたキャリ
アシートのたるみ、フレキソ版の微少な歪み、発泡樹脂
層の屈折による空気溜りを、版胴上で貼り直し作業をす
ることにより、容易に除去することができる。

【００６１】また、フレキソ版を貼り直したり、取り替
えたりする際に、容易にフレキソ版を剥すことができる
ので、フレキソ版、フレキソ版仮止め用密着シート及び
キャリアシートに歪や損傷を与えない。しかも、発泡樹
脂層の残存物が版胴、キャリアシートまたはスリーブに
付着したり、発泡樹脂表面が荒れたりすることがないの
で、フレキソ版の貼り直しによる位置の補正を容易に且
つ短時間で行うことができる。

【００６２】また、フレキソ版仮止め用密着シートでフ
レキソ版を仮止めした後、はみ出し部を粘着テープで固
定すると、印刷中にフレキソ版が剥がれることはない。
また、固定されたフレキソ版を引き剥すときには、はみ
出し部の粘着テープを剥すだけで、容易に引き剥すこと
ができる。

【００６３】また、フレキソ版仮止め用密着シートの発
泡樹脂表面はゴミなどで汚染されない限り、密着性及び
再剥離性を保持しているので、印刷終了後に、フレキソ
版をフレキソ版仮止め用密着シートごと剥して、保護層
を積層した状態で保管しておけばよい。発泡樹脂表面は
良好な状態で保持され、次回の印刷時には保護層を剥し
てそのまま貼り込み作業を行うことができる。また、仮
に発泡樹脂表面がゴミなどで汚染されても、水で洗えば
何度でも密着力を回復させることができる。

【００６４】さらに、版胴、キャリアシートまたはスリ
ーブの表面に、一般に接着あるいは粘着を阻害する油膜
または水膜が付着していても、発泡樹脂層の吸盤効果に
は影響を与えず、良好な密着性と再剥離性とを得ること
ができる。すなわち、フレキソ版を貼り込むときに、フ
レキソ版仮止め用密着シートのはみ出し部を粘着テープ
で固定する部分だけを清浄すればよいので、版胴、キャ
リアシートまたはスリーブの管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一のフレキソ版仮止め用密着シートの拡大断面
図である。

【図２】一の穿設構造を有するフレキソ版仮止め用密着
シートの拡大断面図である。

【図３】他の穿設構造を有するフレキソ版仮止め用密着
シートの拡大断面図である。

【図４】他の穿設構造を有するフレキソ版仮止め用密着
シートの拡大断面図である。

【図５】他の穿設構造を有するフレキソ版仮止め用密着
シートの拡大断面図である。

【図６】フレキソ版仮止め用密着シートの粘着剤層の一
の穿孔位置を示す平面図である。

【図７】フレキソ版仮止め用密着シートの粘着剤層の他
の穿孔位置を示す平面図である。

【図８】一の凸凹構造の粘着剤層を有するフレキソ版仮
止め用密着シートの拡大断面図である。

【図９】他の凸凹構造の粘着剤層を有するフレキソ版仮
止め用密着シートの拡大断面図である。

【図１０】フレキソ版仮止め用密着シートの粘着剤層の
一の凸凹構造を示す平面図である。

【図１１】フレキソ版仮止め用密着シートの粘着剤層の
他の凸凹構造を示す平面図である。

【図１２】フレキソ版仮止め用密着シートの粘着剤層の
他の凸凹構造を示す平面図である。

【図１３】フレキソ版にフレキソ版仮止め用密着シート
を貼着した一の状態を示す平面図である。

【図１４】図１３のフレキソ版を版胴に貼り込んだ状態
を示す正面図である。

【図１５】図１４のＭ−Ｍ線拡大断面図である。

【図１６】フレキソ版にフレキソ版仮止め用密着シート
を貼着した他の状態を示す平面図である。

【図１７】図１６のフレキソ版をキャリアシートに仮止
めした状態を示す平面図である。

【図１８】図１７のキャリアシートを版胴に装着した状
態を示す正面図である。

【図１９】図１８のＮ−Ｎ線拡大断面図である。

【図２０】フレキソ版仮止め用密着シートの発泡樹脂層
の拡大断面図である。

【図２１】従来の印刷版の固定シートの拡大断面図であ
る。

【図２２】従来のフレキソ版固定用両面粘着テープの拡
大断面図である。

【図２３】従来の刷版固定用粘着テープの拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇフレキ
ソ版仮止め用密着シート２フレキソ版３版胴４キャリアシート１０、１０１、１１１支持体１１発泡樹脂層１２保護層１３、１５、１０２、１０４、１２３粘着剤層１４剥離層２０、２１、２２、１１４孔３０凸部３１凹部４０、５０、５１はみ出し部４１、５３粘着テープ５２中央部分５４クランプ１００固定シート１０３、１０５排気路１１０フレキソ版固定用両面
粘着テープ１１２第１の粘着剤層１１３第２の粘着剤層１２０刷版固定用粘着テープ１２１発泡基体１２２プラスチックフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＧＪＬＥ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）プラスチックフィルムからなる支
持体（１０）（Ｂ）支持体の片面に設けられた、内部に多数の気泡が
あり、それらの気泡は近接する他の気泡及び／又は表面
空間と微細導管で連続している発泡樹脂層（１１）（Ｃ）発泡樹脂層上の保護層（１２）（Ｄ）支持体の他面に設けられた粘着剤層（１３）、及
び（Ｅ）粘着剤層上の剥離層（１４）からなる積層体であるフレキソ版仮止め用密着シート。
【請求項２】請求項１に記載の積層体において、粘着
剤層（１３）から発泡樹脂層（１１）に通気する、多数
の孔（２０、２１、２２）を設けたことを特徴とするフ
レキソ版仮止め用密着シート。
【請求項３】請求項１に記載の積層体において、粘着
剤層（１３）が、粘着剤が塗布された凸部（３０）と、
凸部より薄く塗布された、または全く塗布されない凹部
（３１）とからなる粘着剤層（１５）であることを特徴
とするフレキソ版仮止め用密着シート。