JPH088091Y2 - Ｐｃ枕木の型枠側板 - Google Patents
Ｐｃ枕木の型枠側板Info
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- JPH088091Y2 JPH088091Y2 JP3015791U JP3015791U JPH088091Y2 JP H088091 Y2 JPH088091 Y2 JP H088091Y2 JP 3015791 U JP3015791 U JP 3015791U JP 3015791 U JP3015791 U JP 3015791U JP H088091 Y2 JPH088091 Y2 JP H088091Y2
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- JP
- Japan
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- side plate
- dowel
- sleeper
- formwork
- concrete
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はポストテンション方式の
プレストレストコンクリート枕木の型枠側板に関する。
プレストレストコンクリート枕木の型枠側板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポストテンション方式のプレストレスト
コンクリート枕木（以下ＰＣ枕木と記す）は、複数本の
アンボンドＰＣ鋼材を枕木長手方向に配設した型枠内に
コンクリートを打設し、コンクリートの養生硬化後、Ｐ
Ｃ鋼材にプレストレスを導入して製造される。このよう
な従来の型枠の模式的縦断面図を図９に、その平面図を
図１０に示した。また、図１１、図１２、図１３に従来
の型枠側板の脱型時の作業手順を示した。
コンクリート枕木（以下ＰＣ枕木と記す）は、複数本の
アンボンドＰＣ鋼材を枕木長手方向に配設した型枠内に
コンクリートを打設し、コンクリートの養生硬化後、Ｐ
Ｃ鋼材にプレストレスを導入して製造される。このよう
な従来の型枠の模式的縦断面図を図９に、その平面図を
図１０に示した。また、図１１、図１２、図１３に従来
の型枠側板の脱型時の作業手順を示した。
【０００３】ＰＣ枕木の型枠１は、フレーム２に固着し
た本体型枠３と側板４、５とからなっている。従来のこ
の型枠の組立手順は、次の通りである。本体型枠３内
に、枕木に必要な内部装置等を取付けた後、本体型枠３
の両端面に側板４、５を取付け、次いで、固定側支圧板
６、緊張側支圧板７に挿通したＰＣ鋼材８を型枠内に装
入する。固定側端面では、側板４に截頭円錐形のダボ９
を嵌め、ダボ９の中心孔を通ってボルト１０を挿込み、
固定側支圧板６に設けられている雌ねじにこのボルトを
螺合して支圧板６を側板４に取りつける。
た本体型枠３と側板４、５とからなっている。従来のこ
の型枠の組立手順は、次の通りである。本体型枠３内
に、枕木に必要な内部装置等を取付けた後、本体型枠３
の両端面に側板４、５を取付け、次いで、固定側支圧板
６、緊張側支圧板７に挿通したＰＣ鋼材８を型枠内に装
入する。固定側端面では、側板４に截頭円錐形のダボ９
を嵌め、ダボ９の中心孔を通ってボルト１０を挿込み、
固定側支圧板６に設けられている雌ねじにこのボルトを
螺合して支圧板６を側板４に取りつける。
【０００４】一方、緊張側端面では先頭に雌ねじを形成
し、後端に角頭をつけた截頭円錐形のダボ１１を側板５
を通って挿入し、ＰＣ鋼材８の雄ねじに螺合する。ダボ
１１は側板５の外面に当接するフランジ１２を有してお
り、後端の大角頭にスパナをかけてダボ１１を捻回する
とＰＣ鋼材８は両側板４、５間に仮止めされる。次いで
型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの養生硬
化後、ダボ９、１１を捻回して抜き取り、次いで、側板
４、５を取外す。ダボ１１の抜取り跡の凹部内でＰＣ鋼
材８に緊張用ナットを螺合し、インパクトレンチでこれ
を締め上げてさらに、四頭緊張機でＰＣ鋼材を緊張し、
コンクリートにプレストレスを付与する。その後ダボ
９、１１の抜去り跡の孔に接着剤入りモルタルを詰めて
製品となる。
し、後端に角頭をつけた截頭円錐形のダボ１１を側板５
を通って挿入し、ＰＣ鋼材８の雄ねじに螺合する。ダボ
１１は側板５の外面に当接するフランジ１２を有してお
り、後端の大角頭にスパナをかけてダボ１１を捻回する
とＰＣ鋼材８は両側板４、５間に仮止めされる。次いで
型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの養生硬
化後、ダボ９、１１を捻回して抜き取り、次いで、側板
４、５を取外す。ダボ１１の抜取り跡の凹部内でＰＣ鋼
材８に緊張用ナットを螺合し、インパクトレンチでこれ
を締め上げてさらに、四頭緊張機でＰＣ鋼材を緊張し、
コンクリートにプレストレスを付与する。その後ダボ
９、１１の抜去り跡の孔に接着剤入りモルタルを詰めて
製品となる。
【０００５】図１１〜図１３は例として緊張側の側板５
の取外し手順を示すもので、図１１はコンクリート１３
を打設し、脱型前の状態である。この状態からダボ１１
の頭部を捻回してＰＣ鋼材８のねじ込みを外してダボを
外方に取去る。図１２はダボを取去った状態を示しコン
クリートには凹部１４が形成されている。次いで図１３
のように側板５を倒し、次いでＰＣ鋼材８に緊張用ナッ
トをかけてこれをインパクトレンチで締め上げ、さらに
四頭緊張機でコンクリートにプレストレスを導入する。
側板５はダボを通する孔１９を備え、またフレーム２に
設けたピン１６を中心に回動する腕１５に取付けられて
いる。
の取外し手順を示すもので、図１１はコンクリート１３
を打設し、脱型前の状態である。この状態からダボ１１
の頭部を捻回してＰＣ鋼材８のねじ込みを外してダボを
外方に取去る。図１２はダボを取去った状態を示しコン
クリートには凹部１４が形成されている。次いで図１３
のように側板５を倒し、次いでＰＣ鋼材８に緊張用ナッ
トをかけてこれをインパクトレンチで締め上げ、さらに
四頭緊張機でコンクリートにプレストレスを導入する。
側板５はダボを通する孔１９を備え、またフレーム２に
設けたピン１６を中心に回動する腕１５に取付けられて
いる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】以上のようなＰＣ枕木
の従来の構造では、 多数のダボを１つずつ抜取る作業が非常に困難であ
り、多くのマンパワーを要しており、また全体の枕木製
造作業能率低下の原因となっていた。特に緊張側端面の
ダボはコンクリートに密着すると共にＰＣ鋼材に螺合し
ているので、抜取りが容易でない。 ダボの抜き取りは一般にインパクトレンチで回転を
与えながら行うので長時間労働では作業者の白ろう病な
どの原因となるおそれがある。
の従来の構造では、 多数のダボを１つずつ抜取る作業が非常に困難であ
り、多くのマンパワーを要しており、また全体の枕木製
造作業能率低下の原因となっていた。特に緊張側端面の
ダボはコンクリートに密着すると共にＰＣ鋼材に螺合し
ているので、抜取りが容易でない。 ダボの抜き取りは一般にインパクトレンチで回転を
与えながら行うので長時間労働では作業者の白ろう病な
どの原因となるおそれがある。
【０００７】本考案はこのような欠点を除去した合理的
なＰＣ枕木の型枠側板を提供することを目的とする。
なＰＣ枕木の型枠側板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は次の技術手段か
ら構成されている。 ＰＣ枕木の型枠側板に截頭円錐形のダボを固着して
しまう。 ダボ内にＰＣ鋼材を型枠側板に仮止めする手段を設
ける。この仮止め手段はコンクリートの養生硬化後、側
板の外方から取外しできるように構成しておく。 側板は本体型枠から後退するとともに転倒可能に型
枠フレームに取りつける。 側板に脱型用の押ねじ装置及びジャッキ装着装置を
設けておくと好適である。
ら構成されている。 ＰＣ枕木の型枠側板に截頭円錐形のダボを固着して
しまう。 ダボ内にＰＣ鋼材を型枠側板に仮止めする手段を設
ける。この仮止め手段はコンクリートの養生硬化後、側
板の外方から取外しできるように構成しておく。 側板は本体型枠から後退するとともに転倒可能に型
枠フレームに取りつける。 側板に脱型用の押ねじ装置及びジャッキ装着装置を
設けておくと好適である。
【０００９】
【作用】ＰＣ枕木の型枠側板にダボを固着してしまった
ので、ダボを１つずつ取外す作業を省略することがで
き、労力を要することなく、作業の合理化、省力化、作
業時間の短縮を達成することができる。従来脱型作業工
程ではこのダボ抜取作業が最も困難で労力と時間を要し
ていたのでその効果は莫大である。
ので、ダボを１つずつ取外す作業を省略することがで
き、労力を要することなく、作業の合理化、省力化、作
業時間の短縮を達成することができる。従来脱型作業工
程ではこのダボ抜取作業が最も困難で労力と時間を要し
ていたのでその効果は莫大である。
【００１０】ダボ内にＰＣ鋼材を仮止めする着脱自在な
手段、例えば側板外部から着脱できるボルト、ナット等
による螺合固定機構を設ける。この仮止め手段はコンク
リートと無関係に着脱できるので取外しが容易である。
側板にダボを固着したので、側板は単に転倒するのみで
は脱型できない。そこで前後進可能にする。例えば取付
ピンの孔を長孔とする。また、側板とダボとを一緒に脱
型するので、これを前後進させ転倒させるレバー装置等
を併設するとよい。さらに、側板をコンクリートから離
脱するときに最大の力を要するので、これを助けるた
め、ジャッキ装着装置及び脱型用の押ねじ装置を備え、
側板をコンクリートから僅か浮上がらせて付着力を切離
す手段を講ずると好ましい。
手段、例えば側板外部から着脱できるボルト、ナット等
による螺合固定機構を設ける。この仮止め手段はコンク
リートと無関係に着脱できるので取外しが容易である。
側板にダボを固着したので、側板は単に転倒するのみで
は脱型できない。そこで前後進可能にする。例えば取付
ピンの孔を長孔とする。また、側板とダボとを一緒に脱
型するので、これを前後進させ転倒させるレバー装置等
を併設するとよい。さらに、側板をコンクリートから離
脱するときに最大の力を要するので、これを助けるた
め、ジャッキ装着装置及び脱型用の押ねじ装置を備え、
側板をコンクリートから僅か浮上がらせて付着力を切離
す手段を講ずると好ましい。
【００１１】
【実施例】図１〜図８に本考案の実施例を示した。図１
は緊張側の側板、図２は固定側の側板、図３は型枠側板
の緊張側正面図、図４は固定側正面図、図５は押ねじ装
置、図６は脱型用のレバー装置、図７、図８は脱型動作
を示すものである。図１に示すように本考案のＰＣ枕木
の型枠の側板５はダボ１１を固着しており、ダボ１１内
にＰＣ鋼材８の端部ねじ部にナットを螺合して仮止めす
るようにした。この側板５には腕１５が取り付けてあ
り、腕１５はピン１６を型枠フレーム２に設けた長孔１
７に挿入して取り付けられている。長孔１７は側板１５
が型枠から離れる方向に前後進できるような方向に長い
孔となっている。これは側板５にダボ１１を固定したた
め、側板５を単に転倒させるだけではコンクリートから
引き離すことができないからである。すなわち、図１に
示すように側板５は脱型時には図の向かって右側へまず
平行移動し（位置５から位置５ａへ）、次に転倒する。
（位置５ａから５ｂを経て５ｃへ）。このとき腕１５は
１５ａ、１５ｂ、１５ｃのように順次位置を変更する。
図３は側板５の正面を示し３個の枕木型枠を横に並べ３
個の側板を２本の腕１５、２個のピン１６でブラケット
１８を介してフレーム２に取りつけた状態を示してい
る。このように多数の側板を連結しておきこれを一動作
で脱型転倒することは任意である。
は緊張側の側板、図２は固定側の側板、図３は型枠側板
の緊張側正面図、図４は固定側正面図、図５は押ねじ装
置、図６は脱型用のレバー装置、図７、図８は脱型動作
を示すものである。図１に示すように本考案のＰＣ枕木
の型枠の側板５はダボ１１を固着しており、ダボ１１内
にＰＣ鋼材８の端部ねじ部にナットを螺合して仮止めす
るようにした。この側板５には腕１５が取り付けてあ
り、腕１５はピン１６を型枠フレーム２に設けた長孔１
７に挿入して取り付けられている。長孔１７は側板１５
が型枠から離れる方向に前後進できるような方向に長い
孔となっている。これは側板５にダボ１１を固定したた
め、側板５を単に転倒させるだけではコンクリートから
引き離すことができないからである。すなわち、図１に
示すように側板５は脱型時には図の向かって右側へまず
平行移動し（位置５から位置５ａへ）、次に転倒する。
（位置５ａから５ｂを経て５ｃへ）。このとき腕１５は
１５ａ、１５ｂ、１５ｃのように順次位置を変更する。
図３は側板５の正面を示し３個の枕木型枠を横に並べ３
個の側板を２本の腕１５、２個のピン１６でブラケット
１８を介してフレーム２に取りつけた状態を示してい
る。このように多数の側板を連結しておきこれを一動作
で脱型転倒することは任意である。
【００１２】図２はＰＣ鋼材８の固定側の側板４を示し
ている。ＰＣ鋼材８は支圧板６に取付けられており、こ
の支圧板６は側板４に固着したダボ９内を通るボルトに
よって側板４に固定されている。このボルトは側板４の
外部から取付け、取り外しすることができ、コンクリー
ト打設前にＰＣ鋼材８を側板４に固定する。側板４は腕
１５を介してピン１６によって長孔１７に取付けられて
おり、図１で説明したと同様に４ｄ、４ｅ、４ｆのよう
に平行移動及び転倒する。
ている。ＰＣ鋼材８は支圧板６に取付けられており、こ
の支圧板６は側板４に固着したダボ９内を通るボルトに
よって側板４に固定されている。このボルトは側板４の
外部から取付け、取り外しすることができ、コンクリー
ト打設前にＰＣ鋼材８を側板４に固定する。側板４は腕
１５を介してピン１６によって長孔１７に取付けられて
おり、図１で説明したと同様に４ｄ、４ｅ、４ｆのよう
に平行移動及び転倒する。
【００１３】図４は固定側側板４の正面図を示したもの
で、そのフレーム２への取付や複数個の連結は図３で説
明した緊張側と同様である。この固定側ではダボ９は枕
木１本につき２個としたものを示している。図５は本考
案の側板４、５をコンクリートから引き離して脱型する
場合に用いる脱型用押しねじ装置の例を示したものであ
る。側板４、５にナット２１を固着し、これに押ボルト
２２を螺合したものである。押ボルト２２を捻回するこ
とにより押しボルト２２の頭２３がコンクリートに反力
をとって側板４、５をコンクリートから引き離す。本考
案の側板はダボを固着したので、コンクリートから離脱
することが容易でなくなるが、このような押ねじ装置を
例えば図３、図４に示す押ねじ２２の位置に設けておく
とよい。
で、そのフレーム２への取付や複数個の連結は図３で説
明した緊張側と同様である。この固定側ではダボ９は枕
木１本につき２個としたものを示している。図５は本考
案の側板４、５をコンクリートから引き離して脱型する
場合に用いる脱型用押しねじ装置の例を示したものであ
る。側板４、５にナット２１を固着し、これに押ボルト
２２を螺合したものである。押ボルト２２を捻回するこ
とにより押しボルト２２の頭２３がコンクリートに反力
をとって側板４、５をコンクリートから引き離す。本考
案の側板はダボを固着したので、コンクリートから離脱
することが容易でなくなるが、このような押ねじ装置を
例えば図３、図４に示す押ねじ２２の位置に設けておく
とよい。
【００１４】図６は側板５を平行移動させた後転倒させ
るレバー装置３０の例を示したものである。レバー３１
をレバー装置に差込み矢３１、３２方向に牽引すること
により側板５を図１に示す移動態様で動かすことができ
る。図７、図８により本考案の側板の脱型手順を説明す
る。図７はコンクリート１３を養生硬化させた状態を示
す。ダボ１１内の仮止めナットを外方からソケットレン
チでＰＣ鋼材８から取り外す。次いで、図５の押しボル
トを捻回して側板５をダボ１１と共にコンクリート１３
からわずかに引き離す。図６のレバー装置を用いて側板
５を図８の破線で示すａの位置に牽引して次いで転倒さ
せる。腕１５は長孔１７にピン結合されているので、こ
れらの動作は簡単である。ダボの取り去り跡１４に本緊
張用のナットを挿入しＰＣ鋼材８に螺合して枕木にプレ
ストレスを導入する。次いで枕木を型枠外に取り出し取
り去り跡１４をモルタルで埋める。型枠１は手入れ、内
部装置取付けの後、上記と逆手順で側板を転倒して平行
移動し、型枠に取付けると共にＰＣ鋼材の仮止めを行
う。このようにして型枠は循環使用される。
るレバー装置３０の例を示したものである。レバー３１
をレバー装置に差込み矢３１、３２方向に牽引すること
により側板５を図１に示す移動態様で動かすことができ
る。図７、図８により本考案の側板の脱型手順を説明す
る。図７はコンクリート１３を養生硬化させた状態を示
す。ダボ１１内の仮止めナットを外方からソケットレン
チでＰＣ鋼材８から取り外す。次いで、図５の押しボル
トを捻回して側板５をダボ１１と共にコンクリート１３
からわずかに引き離す。図６のレバー装置を用いて側板
５を図８の破線で示すａの位置に牽引して次いで転倒さ
せる。腕１５は長孔１７にピン結合されているので、こ
れらの動作は簡単である。ダボの取り去り跡１４に本緊
張用のナットを挿入しＰＣ鋼材８に螺合して枕木にプレ
ストレスを導入する。次いで枕木を型枠外に取り出し取
り去り跡１４をモルタルで埋める。型枠１は手入れ、内
部装置取付けの後、上記と逆手順で側板を転倒して平行
移動し、型枠に取付けると共にＰＣ鋼材の仮止めを行
う。このようにして型枠は循環使用される。
【００１５】
【考案の効果】本考案のＰＣ枕木の型枠側板はダボを一
対に取付け、ＰＣ鋼材の仮止めをダボと別の手段で外部
から着脱可能なボルトナット等とし、また側枠を前後進
及び転倒自在にしたので、従来のＰＣ枕木の脱型、プレ
ストレス導入工程の労力が激減した。
対に取付け、ＰＣ鋼材の仮止めをダボと別の手段で外部
から着脱可能なボルトナット等とし、また側枠を前後進
及び転倒自在にしたので、従来のＰＣ枕木の脱型、プレ
ストレス導入工程の労力が激減した。
【図１】実施例のＰＣ枕木型枠の緊張側の側板の側面図
である。
である。
【図２】実施例のＰＣ枕木固定側の側板の側面図であ
る。
る。
【図３】緊張側の側板正面図である。
【図４】固定側の側板の正面図である。
【図５】押ねじ装置の説明図である。
【図６】脱型用のレバー装置の説明図である。
【図７】脱型動作の説明図である。
【図８】脱型動作の説明図である。
【図９】ＰＣ枕木型枠の縦断面図である。
【図１０】ＰＣ枕木型枠の平面図である。
【図１１】従来のＰＣ枕木型枠の側板の説明図である。
【図１２】従来のＰＣ枕木型枠の側板の説明図である。
【図１３】従来のＰＣ枕木型枠の側板の説明図である。
１ 型枠 ２ フレーム ３ 本体型枠 ４、５ 側板 ６ 固定側支圧板 ７ 緊張側支圧板 ８ ＰＣ鋼材 ９ ダボ １０ ボルト １１ ダボ １２ フランジ １３ コンクリート １４ 凹部 １５ 腕 １６ ピン １７ 長孔 １８ ブラケット １９ ダボを通す側板の穴
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＣ枕木の型枠側板に截頭円錐形のダボ
を固着し、該ダボ内に、ＰＣ鋼材を型枠側板に側板外方
から着脱可能に仮止めする手段を設けると共に、該型枠
側板を、前後進及び転倒自在に型枠フレームに取付けた
ことを特徴とするＰＣ枕木の型枠側板。 - 【請求項２】 脱型用押ねじ装置を備えた請求項１記載
のＰＣ枕木の型枠側板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015791U JPH088091Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｐｃ枕木の型枠側板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015791U JPH088091Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｐｃ枕木の型枠側板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124603U JPH04124603U (ja) | 1992-11-13 |
| JPH088091Y2 true JPH088091Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=31913824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015791U Expired - Lifetime JPH088091Y2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Ｐｃ枕木の型枠側板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088091Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9393715B2 (en) * | 2013-03-13 | 2016-07-19 | Solidia Technologies, Inc. | Composite railroad ties and methods of production and uses thereof |
| IT202100016322A1 (it) * | 2021-06-22 | 2022-12-22 | Andrea Caruso | Cassaforma per la fabbricazione di blocchi in calcestruzzo e procedimento per separare un blocco dalla cassaforma di realizzazione. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5231250B2 (ja) | 2006-01-26 | 2013-07-10 | ファーノ−ワシントン・インコーポレーテッド | 改良されたドロップフレームを備える急患用簡易ベッド |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3015791U patent/JPH088091Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5231250B2 (ja) | 2006-01-26 | 2013-07-10 | ファーノ−ワシントン・インコーポレーテッド | 改良されたドロップフレームを備える急患用簡易ベッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04124603U (ja) | 1992-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960903 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |