JPH0880942A - 線材の輸送方法 - Google Patents
線材の輸送方法Info
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- JPH0880942A JPH0880942A JP24467694A JP24467694A JPH0880942A JP H0880942 A JPH0880942 A JP H0880942A JP 24467694 A JP24467694 A JP 24467694A JP 24467694 A JP24467694 A JP 24467694A JP H0880942 A JPH0880942 A JP H0880942A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接棒其の他の線材をファイバードラム容器内
に巻込み収納して輸送する際、使用済みの空容器の返品
に伴う無駄な輸送費をなくして輸送コストを下げると共
に、線材を収納した容器のパレットへの積み下ろし時に
おける取手の外れなどによる事故をなくして安全輸送を
行い、且つ輸送終了後に使用済みとなった容器の廃棄処
理の容易な線材の輸送方法を提供する。 【構成】廃棄処理可能な素材により積載用パレットPを
形成し、該パレットPの上板1の上面に外側に近接して
凹設した嵌合溝7と、該上面中央部に中心を有するごと
く設けた中筒保持筒部8とに、廃棄処理可能な素材によ
り形成した外装ファイバードラム6と中筒9の下端をそ
れぞれ嵌合固定し、中筒9外周に線材Wを巻回収納せし
めた後、廃棄処理可能な素材により形成した蓋10を上部
より嵌入固定した状態で線材を輸送する。廃棄処理可能
な素材には紙廃棄物、木質系廃棄物、紙管等を使用す
る。
に巻込み収納して輸送する際、使用済みの空容器の返品
に伴う無駄な輸送費をなくして輸送コストを下げると共
に、線材を収納した容器のパレットへの積み下ろし時に
おける取手の外れなどによる事故をなくして安全輸送を
行い、且つ輸送終了後に使用済みとなった容器の廃棄処
理の容易な線材の輸送方法を提供する。 【構成】廃棄処理可能な素材により積載用パレットPを
形成し、該パレットPの上板1の上面に外側に近接して
凹設した嵌合溝7と、該上面中央部に中心を有するごと
く設けた中筒保持筒部8とに、廃棄処理可能な素材によ
り形成した外装ファイバードラム6と中筒9の下端をそ
れぞれ嵌合固定し、中筒9外周に線材Wを巻回収納せし
めた後、廃棄処理可能な素材により形成した蓋10を上部
より嵌入固定した状態で線材を輸送する。廃棄処理可能
な素材には紙廃棄物、木質系廃棄物、紙管等を使用す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接棒・銅線・亜鉛線
・光ケーブル等、線材を巻取収納容器(ペイルパック
等)内に収納して輸送するための線材の輸送方法に関
し、より詳しくは古紙や木質系廃材を有効利用して安価
なパレットを生産すると共に、積載する容器を使い捨て
可能とした安価で且つ安全な線材の輸送方法に関する。
・光ケーブル等、線材を巻取収納容器(ペイルパック
等)内に収納して輸送するための線材の輸送方法に関
し、より詳しくは古紙や木質系廃材を有効利用して安価
なパレットを生産すると共に、積載する容器を使い捨て
可能とした安価で且つ安全な線材の輸送方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、溶接棒・ピアノ線・銅線・亜鉛線
(亜鉛メッキ鋼線)等の線材の輸送及び使用に当って
は、通常、ペイルパックと称する底板を有する円筒形ド
ラム状の線材の巻取収納容器内に、底板に固定された中
筒と外装ファイバードラムとの間に線材を連続的にコイ
ル状に巻込んで、上蓋(ベニヤ合板又は表面処理鋼板
製)をかぶせ、金属製のレバー式バンドで該上蓋を固定
した後パレット上に帯状のフープで固定して輸送し、輸
送後、パレット上から該容器を次工程にかけるための所
定位置に移し、開蓋して容器上部に取付けたワイヤ払出
装置などを用いて上方から連続的に線材を払出して巻戻
すようにしている。
(亜鉛メッキ鋼線)等の線材の輸送及び使用に当って
は、通常、ペイルパックと称する底板を有する円筒形ド
ラム状の線材の巻取収納容器内に、底板に固定された中
筒と外装ファイバードラムとの間に線材を連続的にコイ
ル状に巻込んで、上蓋(ベニヤ合板又は表面処理鋼板
製)をかぶせ、金属製のレバー式バンドで該上蓋を固定
した後パレット上に帯状のフープで固定して輸送し、輸
送後、パレット上から該容器を次工程にかけるための所
定位置に移し、開蓋して容器上部に取付けたワイヤ払出
装置などを用いて上方から連続的に線材を払出して巻戻
すようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の線材を輸送する
方法にあっては、容器としてペイルパックを使用するこ
とにより、線材の容器内への巻取り、及び、輸送後の次
工程にかけるときの線材の払出し(巻戻し)は容易であ
るが、使用済みの空容器の返品等、線材でない物のため
の無駄な輸送費に大きな費用をついやし、またこの為、
我国における輸送事情の混雑を助長して来た。
方法にあっては、容器としてペイルパックを使用するこ
とにより、線材の容器内への巻取り、及び、輸送後の次
工程にかけるときの線材の払出し(巻戻し)は容易であ
るが、使用済みの空容器の返品等、線材でない物のため
の無駄な輸送費に大きな費用をついやし、またこの為、
我国における輸送事情の混雑を助長して来た。
【0004】また、輸送に際してはパレットを使用しな
ければならず、容器であるペイルパックのパレットへの
積み下ろしには、線材を巻き込んだペイルパックの重量
が200kg〜300kgと大きくなる関係上危険はさけら
れず、特に容器に取付けられた取手が取れて事故を生じ
ることがよくあった。また、輸送中、容器がパレットか
らずれて横転を起すことがあり、このことは、次工程の
線材の払出し使用時における線材のもつれの大きな原因
となっていた。
ければならず、容器であるペイルパックのパレットへの
積み下ろしには、線材を巻き込んだペイルパックの重量
が200kg〜300kgと大きくなる関係上危険はさけら
れず、特に容器に取付けられた取手が取れて事故を生じ
ることがよくあった。また、輸送中、容器がパレットか
らずれて横転を起すことがあり、このことは、次工程の
線材の払出し使用時における線材のもつれの大きな原因
となっていた。
【0005】本発明は、このような実情に鑑みなされた
ものであって、線材を収納した容器のパレットへの積み
下ろし時における取手の外れによる事故をなくして安全
性を高めることができると共に、輸送中の容器のパレッ
トからのずれを無くし容器の横転を防止して次工程の線
材の払出し使用時における線材のもつれの原因を除去す
ることができ、且つ、輸送終了後使用済みとなった容器
の処理を容易に行うことができて線材ではない空容器の
ための無駄な輸送費をなくすことができ、経済的効果が
高く且つ安全性にすぐれた線材の輸送方法を提供するこ
とを目的としている。
ものであって、線材を収納した容器のパレットへの積み
下ろし時における取手の外れによる事故をなくして安全
性を高めることができると共に、輸送中の容器のパレッ
トからのずれを無くし容器の横転を防止して次工程の線
材の払出し使用時における線材のもつれの原因を除去す
ることができ、且つ、輸送終了後使用済みとなった容器
の処理を容易に行うことができて線材ではない空容器の
ための無駄な輸送費をなくすことができ、経済的効果が
高く且つ安全性にすぐれた線材の輸送方法を提供するこ
とを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の線材の輸送方法においては、線材を収納した
容器と之を積載するパレットとを一体化しており、パレ
ットPには廃棄処理可能な素材により形成されたものを
用いて、該パレットPの上板1の上面にパレット側縁に
外周が近接するごとく凹設した嵌合溝7と、該上面中央
部に中心を有するごとく設けた中筒保持筒部8に、同じ
く廃棄処理可能な素材により形成された外装ファイバー
ドラム6と中筒9の下端をそれぞれ嵌合固定し、該中筒
9外周または外装ファイバードラム6の内周に線材Wを
巻回収納せしめた後、同じく廃棄処理可能な素材により
形成された蓋10を上部より嵌入固定した状態で線材を
輸送する方法をとっている。
に本発明の線材の輸送方法においては、線材を収納した
容器と之を積載するパレットとを一体化しており、パレ
ットPには廃棄処理可能な素材により形成されたものを
用いて、該パレットPの上板1の上面にパレット側縁に
外周が近接するごとく凹設した嵌合溝7と、該上面中央
部に中心を有するごとく設けた中筒保持筒部8に、同じ
く廃棄処理可能な素材により形成された外装ファイバー
ドラム6と中筒9の下端をそれぞれ嵌合固定し、該中筒
9外周または外装ファイバードラム6の内周に線材Wを
巻回収納せしめた後、同じく廃棄処理可能な素材により
形成された蓋10を上部より嵌入固定した状態で線材を
輸送する方法をとっている。
【0007】また、線材の種類による本発明の他の線材
輸送方法としては、パレットPには廃棄処理可能な素材
により形成されたものを用いて、該パレットPの上板1
の上面に、パレット側縁に外周が近接するごとく嵌合溝
7を凹設するとともに該上面中央部に中心を有するごと
く中筒保持筒部8を設け、同じく廃棄処理可能な素材に
より形成された中筒9の下端を中筒保持筒部8に嵌合固
定して該中筒9外周に線材Wを巻回せしめた後、同じく
廃棄処理可能な素材により形成された外装ファイバード
ラム6の下端を嵌合溝7に嵌入固定するとともに、同じ
く廃棄処理可能な素材により形成された蓋10を上部よ
り嵌入固定した状態で輸送する方法をとることができ
る。
輸送方法としては、パレットPには廃棄処理可能な素材
により形成されたものを用いて、該パレットPの上板1
の上面に、パレット側縁に外周が近接するごとく嵌合溝
7を凹設するとともに該上面中央部に中心を有するごと
く中筒保持筒部8を設け、同じく廃棄処理可能な素材に
より形成された中筒9の下端を中筒保持筒部8に嵌合固
定して該中筒9外周に線材Wを巻回せしめた後、同じく
廃棄処理可能な素材により形成された外装ファイバード
ラム6の下端を嵌合溝7に嵌入固定するとともに、同じ
く廃棄処理可能な素材により形成された蓋10を上部よ
り嵌入固定した状態で輸送する方法をとることができ
る。
【0008】前記方法による輸送では、パレットPに
は、該パレットPの上板1と下板2を連結するために、
複数本の筒状の連結体3を用い、該連結体3の上端が上
板1の下面に設けた嵌合溝4に嵌入固定され、且つ連結
体3の下端が下板2の上面に設けた嵌合溝5に嵌入固定
されているものを使用すると良い。
は、該パレットPの上板1と下板2を連結するために、
複数本の筒状の連結体3を用い、該連結体3の上端が上
板1の下面に設けた嵌合溝4に嵌入固定され、且つ連結
体3の下端が下板2の上面に設けた嵌合溝5に嵌入固定
されているものを使用すると良い。
【0009】また、前記方法による輸送に際し、パレッ
トPの上板1,下板2及び蓋10の側面の同一位相(上
下方向における同一ポジション)の位置にそれぞれフー
プ(輪状のバンド)のズレ止め溝12,13,14を凹
設することが該フープを使用するに当って有効である。
トPの上板1,下板2及び蓋10の側面の同一位相(上
下方向における同一ポジション)の位置にそれぞれフー
プ(輪状のバンド)のズレ止め溝12,13,14を凹
設することが該フープを使用するに当って有効である。
【0010】前記パレットPとしては、該パレットPの
上板1の下面と上面、下板2の上面及び蓋10の下面
に、それぞれリブ15,16,17,18,19,20
を設けると良い。
上板1の下面と上面、下板2の上面及び蓋10の下面
に、それぞれリブ15,16,17,18,19,20
を設けると良い。
【0011】さらに、パレットPの上板1、下板2、及
び蓋10の材質には、それぞれに紙の廃棄物もしくは木
質系廃棄物を主体とした成形物を用いることが望まし
い。
び蓋10の材質には、それぞれに紙の廃棄物もしくは木
質系廃棄物を主体とした成形物を用いることが望まし
い。
【0012】一方、連結体3、外装ファイバードラム6
及び中筒9の筒状物には、紙管もしくは紙の廃棄物か木
質廃棄物を主体とした成形物を用いることが有利であ
る。
及び中筒9の筒状物には、紙管もしくは紙の廃棄物か木
質廃棄物を主体とした成形物を用いることが有利であ
る。
【0013】
【作用】線材の輸送に当って、請求項1に示す本発明の
線材の輸送方法を用いると、線材Wを巻回収納した容器
を積載すべきパレットPは廃棄処理可能な素材により形
成されると共に、該パレットPの上板1の上面に該パレ
ットPと一体化される線材の巻取収納容器部は、パレッ
トPの上板1の上面と、該上面に凹設した嵌合溝7に下
端が嵌合固定された底なしの外装ファイバードラム6
と、該上面に設けた中筒保持筒部8に下端が嵌合固定さ
れた外周に線材Wを巻回すべき中筒9と、外装ファイバ
ードラム6上部に嵌入固定される蓋10とにより形成さ
れるが、該外装ファイバードラム6、中筒9及び蓋10
は何れも廃棄処理可能な素材により形成されており、金
属を全く使用していないので、線材Wを収納して輸送
後、使用済みのパレットP、外装ファイバードラム6、
中筒9、蓋10は、焼却等により容易に廃棄処理するこ
とができ又は粉砕して古紙原料に再利用することができ
る。また、パレットP上の線材の巻取収納容器部の組立
等も、底なしの外装ファイバードラム6及び中筒9のパ
レットの上板1上面の嵌合溝7及び中筒保持筒部8への
嵌合によりきわめて容易に行うことができ、外装ファイ
バードラム6と中筒6の間すなわち中筒9外周に線材W
を巻回収納せしめた後、蓋10の外装ファイバードラム
6上部への嵌入により容易に輸送可能な状態とすること
ができる。
線材の輸送方法を用いると、線材Wを巻回収納した容器
を積載すべきパレットPは廃棄処理可能な素材により形
成されると共に、該パレットPの上板1の上面に該パレ
ットPと一体化される線材の巻取収納容器部は、パレッ
トPの上板1の上面と、該上面に凹設した嵌合溝7に下
端が嵌合固定された底なしの外装ファイバードラム6
と、該上面に設けた中筒保持筒部8に下端が嵌合固定さ
れた外周に線材Wを巻回すべき中筒9と、外装ファイバ
ードラム6上部に嵌入固定される蓋10とにより形成さ
れるが、該外装ファイバードラム6、中筒9及び蓋10
は何れも廃棄処理可能な素材により形成されており、金
属を全く使用していないので、線材Wを収納して輸送
後、使用済みのパレットP、外装ファイバードラム6、
中筒9、蓋10は、焼却等により容易に廃棄処理するこ
とができ又は粉砕して古紙原料に再利用することができ
る。また、パレットP上の線材の巻取収納容器部の組立
等も、底なしの外装ファイバードラム6及び中筒9のパ
レットの上板1上面の嵌合溝7及び中筒保持筒部8への
嵌合によりきわめて容易に行うことができ、外装ファイ
バードラム6と中筒6の間すなわち中筒9外周に線材W
を巻回収納せしめた後、蓋10の外装ファイバードラム
6上部への嵌入により容易に輸送可能な状態とすること
ができる。
【0014】また、収納容器部である外装ファイバード
ラム6もパレットと一体化されており、パレットへの積
み下ろしのための金属取手を使用していないため、積み
下ろし作業中に取手が取れて事故を生ずる恐れがなく安
全性を高めると共に、輸送中も容器部分がパレットから
ずれて横転するような事故を防止することができる。
ラム6もパレットと一体化されており、パレットへの積
み下ろしのための金属取手を使用していないため、積み
下ろし作業中に取手が取れて事故を生ずる恐れがなく安
全性を高めると共に、輸送中も容器部分がパレットから
ずれて横転するような事故を防止することができる。
【0015】請求項2に示す線材の輸送方法は、請求項
1に示すものが、溶接棒,ピアノ線,銅線,亜鉛線等の
金属線材を輸送するものであるのに対し、他の種類の線
材である光ケーブルすなわち光伝送用の光ファイバー
(オプチカルファイバー)を輸送する場合の輸送方法で
ある。すなわち、前者が線材の巻取収納容器の開口部に
上方から線材にねじりを与え乍らコイル状に外装ファイ
バードラム6内に中筒9の外周に巻込んで行くものであ
るのに対し、中筒9の側方から光ファイバーを中筒9の
軸方向に揺動するガイド部材により案内して巻回して行
くのに適合せしめたもので、光ファイバーの機能を損な
わないで巻回することができ、中筒9に線材である光フ
ァイバーを巻回した後、パレット上板1上面に外装ファ
イバードラム6を装着固定し、蓋10をドラム上部に嵌
入固定することにより輸送可能な状態とすることができ
る。
1に示すものが、溶接棒,ピアノ線,銅線,亜鉛線等の
金属線材を輸送するものであるのに対し、他の種類の線
材である光ケーブルすなわち光伝送用の光ファイバー
(オプチカルファイバー)を輸送する場合の輸送方法で
ある。すなわち、前者が線材の巻取収納容器の開口部に
上方から線材にねじりを与え乍らコイル状に外装ファイ
バードラム6内に中筒9の外周に巻込んで行くものであ
るのに対し、中筒9の側方から光ファイバーを中筒9の
軸方向に揺動するガイド部材により案内して巻回して行
くのに適合せしめたもので、光ファイバーの機能を損な
わないで巻回することができ、中筒9に線材である光フ
ァイバーを巻回した後、パレット上板1上面に外装ファ
イバードラム6を装着固定し、蓋10をドラム上部に嵌
入固定することにより輸送可能な状態とすることができ
る。
【0016】パレットPを組立てる場合、請求項3に記
載されたごとくパレットPの上板1と下板2とにそれぞ
れ形成された嵌合溝4,5間に複数本の筒状の連結体3
を嵌入固定せしめることにより、容易に堅窄なパレット
Pを得ることができる。
載されたごとくパレットPの上板1と下板2とにそれぞ
れ形成された嵌合溝4,5間に複数本の筒状の連結体3
を嵌入固定せしめることにより、容易に堅窄なパレット
Pを得ることができる。
【0017】また、線材WをパレットP上の容器内に収
容した後、請求項4に記載されたパレットPの上板1、
下板2及び蓋10の側面の同一位相の位置にそれぞれ設
けられたフープのズレ止め溝12,13,14を適宜使
用して、蓋10とパレットP間にバンド状のフープを架
け渡し緊定することにより、パレット上の外装ファイバ
ードラム6及び蓋10の固定を振動・動揺にかかわらず
安定させることができ、安定して線材の輸送を行うこと
ができる。
容した後、請求項4に記載されたパレットPの上板1、
下板2及び蓋10の側面の同一位相の位置にそれぞれ設
けられたフープのズレ止め溝12,13,14を適宜使
用して、蓋10とパレットP間にバンド状のフープを架
け渡し緊定することにより、パレット上の外装ファイバ
ードラム6及び蓋10の固定を振動・動揺にかかわらず
安定させることができ、安定して線材の輸送を行うこと
ができる。
【0018】パレットP及び蓋10の形成に当って、パ
レットPの上板1の下面と上面、下板2の上面及び蓋1
0の下面にそれぞれリブ15,16,17,18,1
9,20を備えた構成をとることにより、軽量で丈夫な
パレットPの上板1、下板2及び蓋10を得ることがで
きる。
レットPの上板1の下面と上面、下板2の上面及び蓋1
0の下面にそれぞれリブ15,16,17,18,1
9,20を備えた構成をとることにより、軽量で丈夫な
パレットPの上板1、下板2及び蓋10を得ることがで
きる。
【0019】パレットPの上板1、下板2及び蓋10の
材質を、それぞれ紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主
体とした成形物とすることにより、また、連結体3、外
装ファイバードラム6及び中筒9の筒状物を、紙管もし
くは紙の廃棄物か木質系廃棄物を主体とした成形物とす
ることにより、之等輸送用材料を、使用後容易に廃棄処
理可能に、且つコスト安く生産することができる。
材質を、それぞれ紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主
体とした成形物とすることにより、また、連結体3、外
装ファイバードラム6及び中筒9の筒状物を、紙管もし
くは紙の廃棄物か木質系廃棄物を主体とした成形物とす
ることにより、之等輸送用材料を、使用後容易に廃棄処
理可能に、且つコスト安く生産することができる。
【0020】
【実施例】以下、本発明による線材の輸送方法の実施例
を添付の図面に基づいて説明する。図1は、線材の輸送
状態を示す縦断面図で、図2は図1のA−A視による横
断面図、図3は図1のB−B視による横断面図である。
を添付の図面に基づいて説明する。図1は、線材の輸送
状態を示す縦断面図で、図2は図1のA−A視による横
断面図、図3は図1のB−B視による横断面図である。
【0021】線材Wを巻回収納した容器部分を積載すべ
きパレットPは上板1と下板2と、その間を連結する4
個の連結体3とから構成されている。上板1は、平面形
状が所定の正方形に形成された所定高さのもので、上面
には、積載した線材Wの外側をカバーするための所定径
・所定高さの外装ファイバードラム6の下端を嵌入固定
すべき嵌合溝7が、パレット側縁に外周が近接するごと
く凹設されると共に、該上面中央部に中心を有するごと
く所定径・所定肉厚の中筒保持筒部8が所定高さに凸設
されて、所定径・所定高さの薄肉の中筒9の下端が嵌装
固定されている。
きパレットPは上板1と下板2と、その間を連結する4
個の連結体3とから構成されている。上板1は、平面形
状が所定の正方形に形成された所定高さのもので、上面
には、積載した線材Wの外側をカバーするための所定径
・所定高さの外装ファイバードラム6の下端を嵌入固定
すべき嵌合溝7が、パレット側縁に外周が近接するごと
く凹設されると共に、該上面中央部に中心を有するごと
く所定径・所定肉厚の中筒保持筒部8が所定高さに凸設
されて、所定径・所定高さの薄肉の中筒9の下端が嵌装
固定されている。
【0022】そして、溶接棒其の他の金属線材の輸送の
場合は、上記嵌合溝7に予め外装ファイバードラム6の
下端を嵌入固定して、該外装ファイバードラム6と中筒
9との間に該線材をひねり乍ら上方からコイル状に中筒
9の外周に巻込み収納するようにするが、光ファイバー
の場合は、外装ファイバードラム6を外した状態で中筒
9に線材を巻いてから、すなわち中筒9の側方から中筒
の軸方向に揺動するガイド部材により線材を案内(この
場合パレットと共に中筒を回転させる)して線材を巻い
てから、ファイバードラム6をかぶせてドラム下端を嵌
合溝7に嵌入固定せしめる。上記外装ファイバードラム
6、中筒9の下端の嵌合溝7又は中筒保持筒部8への嵌
合固定に際しては適宜接着剤を用いると良い。
場合は、上記嵌合溝7に予め外装ファイバードラム6の
下端を嵌入固定して、該外装ファイバードラム6と中筒
9との間に該線材をひねり乍ら上方からコイル状に中筒
9の外周に巻込み収納するようにするが、光ファイバー
の場合は、外装ファイバードラム6を外した状態で中筒
9に線材を巻いてから、すなわち中筒9の側方から中筒
の軸方向に揺動するガイド部材により線材を案内(この
場合パレットと共に中筒を回転させる)して線材を巻い
てから、ファイバードラム6をかぶせてドラム下端を嵌
合溝7に嵌入固定せしめる。上記外装ファイバードラム
6、中筒9の下端の嵌合溝7又は中筒保持筒部8への嵌
合固定に際しては適宜接着剤を用いると良い。
【0023】前記上板1の下面、すなわち所定肉厚を介
した裏面に後述する連結体3の筒上端が嵌入する嵌合溝
4と共に、補強用に縦横にリブ15,16が設けられて
いる。また、該上板1に対面して下方に所定間隔をおい
て、上板1と同じく平面形状が正方形の所定高さの下板
2が、該正方形の4隅に、角にRを有し各辺が所定長さ
の円弧状の凸四角形の断面形状を有する所定肉厚、所定
高さの筒状に形成された連結体3により、それぞれ該連
結体3の筒上端が前記上板1の下面に設けた嵌合溝4に
嵌入固定されると共に、該連結筒3の下端が、下板2の
上面に設けた嵌合溝5に嵌入固定されて設けられ、各連
結筒3,3間に所定の間隔が形成されている。これによ
り、パレット上板1、下板2間の空間部にフォークリフ
トの爪を挿入可能にしてパレットの移動を容易に行える
ようにしている。また、下板2の上面には上記嵌合溝5
と共に補強用に縦横にリブ18,19が設けられている
(図3及び図3のD−D視による拡大縦断面図である図
4参照)。
した裏面に後述する連結体3の筒上端が嵌入する嵌合溝
4と共に、補強用に縦横にリブ15,16が設けられて
いる。また、該上板1に対面して下方に所定間隔をおい
て、上板1と同じく平面形状が正方形の所定高さの下板
2が、該正方形の4隅に、角にRを有し各辺が所定長さ
の円弧状の凸四角形の断面形状を有する所定肉厚、所定
高さの筒状に形成された連結体3により、それぞれ該連
結体3の筒上端が前記上板1の下面に設けた嵌合溝4に
嵌入固定されると共に、該連結筒3の下端が、下板2の
上面に設けた嵌合溝5に嵌入固定されて設けられ、各連
結筒3,3間に所定の間隔が形成されている。これによ
り、パレット上板1、下板2間の空間部にフォークリフ
トの爪を挿入可能にしてパレットの移動を容易に行える
ようにしている。また、下板2の上面には上記嵌合溝5
と共に補強用に縦横にリブ18,19が設けられている
(図3及び図3のD−D視による拡大縦断面図である図
4参照)。
【0024】また、パレットPの上板1の上面中央の中
筒保持筒部8の内方には、補強用に所定高さのリブ17
が十文字状に設けられている。そして、パレットの上板
1、下板2の側面の同一位相の位置に、正方形の各側辺
毎に中央に狭巾のフープ用ズレ止め溝13が、また、そ
の両側に所定距離をおいて広巾のフープ用ズレ止め溝1
2,12がそれぞれ形成されており、後述する蓋10の
フープ用ズレ止め溝14と共に用いて、線材を容器内に
収納して蓋10をかぶせた後、適宜フープを使用してパ
レットPからファイバードラム6を介して蓋10を緊定
し、線材輸送時におけるファイバードラム6、蓋10の
安定化をはかるようになっている。前記パレットPの上
板1、下板2の板面はそれぞれ所要の肉厚に形成される
と共に、前記のごとくリブにより補強することにより、
之等を形成する必要な素材の量を少くしてコストダウン
と軽量化をはかることができる。また、前記上板1及び
下板2には、紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体と
した成形物が使用され、連結体3、外装ファイバードラ
ム6、中筒9には、紙管(ファイバー筒)、乃至は紙の
廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体とした筒状の成形物
が使用される。これにより、線材を運搬して次工程で線
材を払出使用後、焼却などにより容易に廃棄処理を行う
ことができる。
筒保持筒部8の内方には、補強用に所定高さのリブ17
が十文字状に設けられている。そして、パレットの上板
1、下板2の側面の同一位相の位置に、正方形の各側辺
毎に中央に狭巾のフープ用ズレ止め溝13が、また、そ
の両側に所定距離をおいて広巾のフープ用ズレ止め溝1
2,12がそれぞれ形成されており、後述する蓋10の
フープ用ズレ止め溝14と共に用いて、線材を容器内に
収納して蓋10をかぶせた後、適宜フープを使用してパ
レットPからファイバードラム6を介して蓋10を緊定
し、線材輸送時におけるファイバードラム6、蓋10の
安定化をはかるようになっている。前記パレットPの上
板1、下板2の板面はそれぞれ所要の肉厚に形成される
と共に、前記のごとくリブにより補強することにより、
之等を形成する必要な素材の量を少くしてコストダウン
と軽量化をはかることができる。また、前記上板1及び
下板2には、紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体と
した成形物が使用され、連結体3、外装ファイバードラ
ム6、中筒9には、紙管(ファイバー筒)、乃至は紙の
廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体とした筒状の成形物
が使用される。これにより、線材を運搬して次工程で線
材を払出使用後、焼却などにより容易に廃棄処理を行う
ことができる。
【0025】前記の如く線材Wを、パレットP上の容器
部分の外装ファイバードラム6内に中筒9の外周に巻込
み収納せしめた後、パレットの上板1、下板2と同じく
紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体とした成形物で
ある蓋10を、上記外装ファイバードラム6の上部に、
該蓋10の下面に設けた嵌合溝11を嵌入せしめて固定
する。蓋10は、その下面に十文字状に、該嵌合溝11
と同じ高さのリブ20が設けられ、蓋10の補強と共に
その軽量化を行っている。また、蓋10の円周を4等分
する位置に、すなわちパレットPの上板1、下板2と蓋
10の側面の同一位相となる位置に、前記上板1、下板
2の側辺の中央に設けられた狭巾のフープのズレ止め溝
13と同一巾のズレ止め溝14が形成されており、蓋1
0をファイバードラム6にかぶせ固定した後、所定の狭
巾のフープをパレットP、ファイバードラム6、蓋10
を囲繞して使用することにより蓋10を安定して固定で
き、さらに前記のごとくパレットの上板、下板の正方形
の各側辺に設けられた狭巾のフープのズレ止め溝13の
両側の広巾のフープのズレ止め溝12を同様に適宜使用
し、所定の広巾のフープを用いて、より安定して前記外
装ファイバードラム6と共に蓋10を固定することがで
きる。このようにして、ファイバードラム6内に所要の
線材Wを巻回収納した状態で、輸送時の振動動揺にかか
わらず安定して輸送することができる。
部分の外装ファイバードラム6内に中筒9の外周に巻込
み収納せしめた後、パレットの上板1、下板2と同じく
紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主体とした成形物で
ある蓋10を、上記外装ファイバードラム6の上部に、
該蓋10の下面に設けた嵌合溝11を嵌入せしめて固定
する。蓋10は、その下面に十文字状に、該嵌合溝11
と同じ高さのリブ20が設けられ、蓋10の補強と共に
その軽量化を行っている。また、蓋10の円周を4等分
する位置に、すなわちパレットPの上板1、下板2と蓋
10の側面の同一位相となる位置に、前記上板1、下板
2の側辺の中央に設けられた狭巾のフープのズレ止め溝
13と同一巾のズレ止め溝14が形成されており、蓋1
0をファイバードラム6にかぶせ固定した後、所定の狭
巾のフープをパレットP、ファイバードラム6、蓋10
を囲繞して使用することにより蓋10を安定して固定で
き、さらに前記のごとくパレットの上板、下板の正方形
の各側辺に設けられた狭巾のフープのズレ止め溝13の
両側の広巾のフープのズレ止め溝12を同様に適宜使用
し、所定の広巾のフープを用いて、より安定して前記外
装ファイバードラム6と共に蓋10を固定することがで
きる。このようにして、ファイバードラム6内に所要の
線材Wを巻回収納した状態で、輸送時の振動動揺にかか
わらず安定して輸送することができる。
【0026】前記実施例では、中筒9をパレットの上板
1の上面に固定するに際し、該上面中央部に中心を有す
るごとく凸設した中筒保持筒部8に、該中筒9の下端を
嵌合固定するようにしたが、これに替え、該中筒保持筒
部を凹設して中筒9の下端を嵌入固定することも可能で
あり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
行うことができる。
1の上面に固定するに際し、該上面中央部に中心を有す
るごとく凸設した中筒保持筒部8に、該中筒9の下端を
嵌合固定するようにしたが、これに替え、該中筒保持筒
部を凹設して中筒9の下端を嵌入固定することも可能で
あり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
行うことができる。
【0027】
【発明の効果】請求項1記載の発明の線材の輸送方法に
よれば、溶接棒其の他の金属線材を、開蓋した容易開口
部上方から巻込み収納する容器部(ファイバードラム
部)と該容器部分を積載するパレットとが一体形成され
ると共に、パレット及びパレット上の容器部分を形成す
るための外装ファイバードラムや中筒や蓋が廃棄処理可
能な素材により形成されており、金属を全く使用してい
ないため、線材輸送後、之等輸送材料を容易に廃棄処理
することができ、又は粉砕して古紙原料に再利用するこ
とができる。従って、使用済みになった容器の処理に困
ることを回避できるとともに、線材輸送・使用後の空容
器の返品のための輸送費用やパレットの返送費用も不要
にすることができ経済的効果をもたらすことができる。
さらに、線材を収納した容器のパレットへの積み下ろし
を省略することができるため、パレットへの積み下ろし
の際のファイバードラムの取手の外れなどによる事故を
生じる恐れがなく安全性を高くすることができる。ま
た、輸送中、線材の容器部分がパレットからずれて転倒
する事故をなくし、転倒による線材の次工程の払出し使
用時におけるもつれを未然に防止することができる。
よれば、溶接棒其の他の金属線材を、開蓋した容易開口
部上方から巻込み収納する容器部(ファイバードラム
部)と該容器部分を積載するパレットとが一体形成され
ると共に、パレット及びパレット上の容器部分を形成す
るための外装ファイバードラムや中筒や蓋が廃棄処理可
能な素材により形成されており、金属を全く使用してい
ないため、線材輸送後、之等輸送材料を容易に廃棄処理
することができ、又は粉砕して古紙原料に再利用するこ
とができる。従って、使用済みになった容器の処理に困
ることを回避できるとともに、線材輸送・使用後の空容
器の返品のための輸送費用やパレットの返送費用も不要
にすることができ経済的効果をもたらすことができる。
さらに、線材を収納した容器のパレットへの積み下ろし
を省略することができるため、パレットへの積み下ろし
の際のファイバードラムの取手の外れなどによる事故を
生じる恐れがなく安全性を高くすることができる。ま
た、輸送中、線材の容器部分がパレットからずれて転倒
する事故をなくし、転倒による線材の次工程の払出し使
用時におけるもつれを未然に防止することができる。
【0028】請求項2記載の発明の線材の輸送方法によ
れは、金属線でない他の種類の線材である光ファイバー
を輸送のために容器内に巻回収納するとき、光ファイバ
ーの機能を損なわないで安定して巻回収納して輸送状態
とすることができる。そして線材輸送・使用後は、請求
項1記載の発明と同様に、容器部、パレット部を形成す
る輸送材料を容易に廃棄処理することができ、又は粉砕
して古紙原料に再利用することができると共に、線材輸
送使用後の空容器の返品やパレットの返送のための輸送
費用を不要ならしめ経済的効果をもたらすことができ
る。
れは、金属線でない他の種類の線材である光ファイバー
を輸送のために容器内に巻回収納するとき、光ファイバ
ーの機能を損なわないで安定して巻回収納して輸送状態
とすることができる。そして線材輸送・使用後は、請求
項1記載の発明と同様に、容器部、パレット部を形成す
る輸送材料を容易に廃棄処理することができ、又は粉砕
して古紙原料に再利用することができると共に、線材輸
送使用後の空容器の返品やパレットの返送のための輸送
費用を不要ならしめ経済的効果をもたらすことができ
る。
【0029】請求項3記載の発明によれば、線材輸送の
ためのパレットを、上板と下板と複数本の筒状の連結体
により、容易に組立てることができる。
ためのパレットを、上板と下板と複数本の筒状の連結体
により、容易に組立てることができる。
【0030】請求項4記載の発明によれば、パレット上
に一体形成する容器部の外装ファイバードラム及び蓋を
ズレ止め溝にフープを使用して堅固に固定することによ
り、輸送時における振動・動揺にかかわらず、安定した
固定状態とすることができ、線材の輸送を安定して行わ
せることができる。
に一体形成する容器部の外装ファイバードラム及び蓋を
ズレ止め溝にフープを使用して堅固に固定することによ
り、輸送時における振動・動揺にかかわらず、安定した
固定状態とすることができ、線材の輸送を安定して行わ
せることができる。
【0031】請求項5記載の発明によれば、パレットの
上板、下板及び蓋の平板部にリブを備えた構成をとるこ
とにより、形成材料を少くして、軽量で丈夫なパレット
及び蓋を形成することができる。
上板、下板及び蓋の平板部にリブを備えた構成をとるこ
とにより、形成材料を少くして、軽量で丈夫なパレット
及び蓋を形成することができる。
【0032】請求項6記載の発明によれば、パレットの
上板、下板、蓋の材質をそれぞれ紙の廃棄物もしくは木
質系廃棄物を主体とした成形物とすることにより、之等
平板状の輸送用材料を、容易に廃棄処理可能に且つコス
トを安く生産することができる。
上板、下板、蓋の材質をそれぞれ紙の廃棄物もしくは木
質系廃棄物を主体とした成形物とすることにより、之等
平板状の輸送用材料を、容易に廃棄処理可能に且つコス
トを安く生産することができる。
【0033】請求項7記載の発明によれば、連結体や外
装ファイバードラム、中筒等の筒状の輸送用材料を紙管
もしくは紙の廃棄物か木質系廃棄物を主体とした成形物
とすることにより、之等筒状の輸送用材料を、容易に廃
棄処理可能に且つコスト安く生産することができる。
装ファイバードラム、中筒等の筒状の輸送用材料を紙管
もしくは紙の廃棄物か木質系廃棄物を主体とした成形物
とすることにより、之等筒状の輸送用材料を、容易に廃
棄処理可能に且つコスト安く生産することができる。
【図1】本発明による線材の輸送状態を示す縦断面図、
【図2】図1のA−A視による横断面図、
【図3】図1のB−B視による横断面図、
【図4】図3のD−D視による拡大縦断面図、
【図5】図1のC−C視による横断面図である。
1…パレットの上板、 2…パレットの下板、 3…連
結体、 4…上板下面の嵌合溝、 5…下板上面の嵌合
溝、 6…外装ファイバードラム、 7…上板上面の嵌
合溝、 8…中筒保持筒部、 9…中筒、 10…蓋、
12,13…上板,下板のフープのズレ止め溝、 1
4…蓋のフープのズレ止め溝、 15,16…上板下面
のリブ、 17…上板上面のリブ、 18,19…下板
上面のリブ、 20…蓋下面のリブ。
結体、 4…上板下面の嵌合溝、 5…下板上面の嵌合
溝、 6…外装ファイバードラム、 7…上板上面の嵌
合溝、 8…中筒保持筒部、 9…中筒、 10…蓋、
12,13…上板,下板のフープのズレ止め溝、 1
4…蓋のフープのズレ止め溝、 15,16…上板下面
のリブ、 17…上板上面のリブ、 18,19…下板
上面のリブ、 20…蓋下面のリブ。
Claims (7)
- 【請求項1】廃棄処理可能な素材により形成されたパレ
ットPの上板1の上面に、パレット側縁に外周が近接す
るごとく凹設した嵌合溝7と該上面中央部に中心を有す
るごとく設けた中筒保持筒部8に、同じく廃棄処理可能
な素材により形成された外装ファイバードラム6と中筒
9の下端をそれぞれ嵌合固定し、該中筒9外周または外
装ファイバードラム6の内周に線材Wを巻回収納せしめ
た後、同じく廃棄処理可能な素材により形成された蓋1
0を上部より嵌入固定した状態で輸送することを特徴と
する線材の輸送方法。 - 【請求項2】廃棄処理可能な素材により形成されたパレ
ットPの上板1の上面に、パレット側縁に外周が近接す
るごとく嵌合溝7を凹設するとともに該上面中央部に中
心を有するごとく中筒保持筒部8を設け、同じく廃棄処
理可能な素材により形成された中筒9の下端を中筒保持
筒部8に嵌合固定して該中筒9外周に線材Wを巻回せし
めた後、同じく廃棄処理可能な素材により形成された外
装ファイバードラム6の下端を嵌合溝7に嵌入固定する
とともに、同じく廃棄処理可能な素材により形成された
蓋10を上部より嵌入固定した状態で輸送することを特
徴とする線材の輸送方法。 - 【請求項3】パレットPの上板1と下板2を連結する複
数本の連結体3が筒状であり、該連結体3の上端が上板
1の下面に設けた嵌合溝4に嵌入固定され、且つ連結体
3の下端が下板2の上面に設けた嵌合溝5に嵌入固定さ
れていることを特徴とする請求項1又は2記載の線材の
輸送方法。 - 【請求項4】パレットPの上板1,下板2及び蓋10の
側面の同一位相の位置にそれぞれフープのズレ止め溝1
2,13,14を凹設したことを特徴とする請求項1又
は2又は3記載の線材の輸送方法。 - 【請求項5】パレットPの上板1の下面と上面、下板2
の上面及び蓋10の下面にそれぞれリブ15,16,1
7,18,19,20を設けたことを特徴とする請求項
3又は4記載の線材の輸送方法。 - 【請求項6】パレットPの上板1、下板2及び蓋10の
材質が、それぞれ紙の廃棄物もしくは木質系廃棄物を主
体とした成形物であることを特徴とする請求項1ないし
5のいずれかに記載の線材の輸送方法。 - 【請求項7】連結体3、外装ファイバードラム6及び中
筒9が紙管もしくは紙の廃棄物か木質系廃棄物を主体と
した成形物であることを特徴とする請求項1又は2又は
3記載の線材の輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24467694A JPH0880942A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 線材の輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24467694A JPH0880942A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 線材の輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880942A true JPH0880942A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17122297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24467694A Pending JPH0880942A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 線材の輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813814B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2008-03-17 | 이상래 | 재사용이 용이한 페일팩 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24467694A patent/JPH0880942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813814B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2008-03-17 | 이상래 | 재사용이 용이한 페일팩 |
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