JPH088106B2 - 積層乾電池 - Google Patents

積層乾電池

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JPH088106B2
JPH088106B2 JP2092416A JP9241690A JPH088106B2 JP H088106 B2 JPH088106 B2 JP H088106B2 JP 2092416 A JP2092416 A JP 2092416A JP 9241690 A JP9241690 A JP 9241690A JP H088106 B2 JPH088106 B2 JP H088106B2
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安彦 小路
一夫 杉野
忠義 前田
朋生 野村
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層乾電池に関し、さらに詳しくはその炭
素結合電極の導電性炭素被膜の物理的表面加工と、それ
を用いた積層乾電池に関するものである。
従来の技術 従来の積層乾電池用炭素結合電極は、第４図に示すよ
うな構成であった。第４図において、１は導電性炭素被
膜であり、２は亜鉛板である。図に示すように、従来の
結合電極は陰極をなす亜鉛板２に導電性炭素塗料１を塗
布するか、もしくは導電性炭素被膜１を亜鉛板２に圧着
させる製造方式をとっていた。特に後者の場合、その導
電性炭素被膜１は合成樹脂と多量のカーボン粉末とを混
練し、圧延ロールで薄膜化した柔軟なシート状のものが
実用化されている。また、その表面は熱ロールにてシー
ト状に圧延する時の圧延ロールの表面と同じ平滑状態の
ままとなっていた。
発明が解決しようとする課題 このような従来の結合電極の構成では、導電性炭素被
膜と亜鉛シートとを貼り合わせた後、プレスにて所定形
状に打ち抜く際、この打ち抜いた結合電極を次工程へ送
る作業を効率化するため、プレスのダイス下部からシュ
ータを取り付け、打ち抜いた結合電極の表裏が一定の向
きになるように、シュータの中を連続的に整列させて圧
送すると、結合電極同士が柔軟な導電性炭素被膜を介し
て押しつけられ、強く圧着されて分離しなくなり、次工
程に送る際に不都合が生じるという問題があった。
このため従来より、亜鉛面に紙を貼り合わせて、この
圧着を防止する方法や、シュータを用いずに一枚ずつ打
ち落すことにより圧力がかからない方法がとられてきて
いる。
一方、積層乾電池はその構造において同じ素電池を複
数個積み重ねて高電圧を得ているが、その素電池間の接
触抵抗を低く抑え、電池が使用されないまま保存されて
いる間、及び放電中も低い接触抵抗を保ち続けることが
望まれている。また特に重負荷放電下では、限られた接
触面積の中で、より大きな導電性と集電性を有する導電
性炭素被膜を備える必要がある。
本発明は、第一にプレスにて所定形状に打ち抜く際の
結合電極同士の圧着現象を解消することと、第二に積層
乾電池における結合電極の導電性炭素被膜と陽極合剤と
の接触抵抗を低減し、その低い接触抵抗を維持するとと
もに、集電効果の向上を図ることを目的とするものであ
る。
課題を解決するための手段 このような課題を解決するために本発明は、導電性炭
素被膜と亜鉛板とを一体化し、炭素結合電極の陽極合剤
と接触する導電性炭素被膜表面に、凹凸加工を施したも
のである。この凹凸は例えば、エンボス加工を施したロ
ーラ面を持つプレスローラにて、柔軟な導電性炭素被膜
表面を加圧成型することによって得られ、その凹凸の高
低差が0.03〜0.10mmとなる表面加工を施すものである。
作用 この凹凸により、プレスのダイスにシュータをつない
で結合電極を所定形状に打ち抜く際、従来よりも結合電
極相互の圧着面積が減少し、しかもシュータ内で隣り合
う結合電極同士の間に流通する空気が確保できる。また
凹凸が施された導電性炭素被膜表面は隣り合う素電池の
陽極合剤との接触面積が増大するため集電効果を向上さ
せると同時に、凸部が陽極合剤に突きささるために接触
抵抗が低く抑えられる。さらに凸部が陽極合剤に突きさ
さることで、陽極合剤が放電中に引き起こす体積変化に
対しても、当初の接触抵抗を維持し易くなる。
実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。
第１図に本発明の積層乾電池用炭素結合電極の構成を
示す。図に示すように導電性炭素被膜１と陰極をなす亜
鉛板２が一体化されており、第２図および第３図に示す
ように、導電性炭素被膜１表面に凹凸の高低差が0.05mm
となる直径0.5mmの半球状の突起部が0.5mmの間隔で配列
されるよう、表面加工を施したものである。次に、この
本発明の実施例によってつくられた006P型積層乾電池Ａ
と、炭素被膜に表面加工を施していない従来の乾電池Ｂ
との内部抵抗と50mAの定電流による連続放電時間（終始
電圧5.4V）、及び45℃で３ヵ月保存した後、600Ωの負
荷をかけ、１日に４時間放電させた乾電池をＡ、Ｂそれ
ぞれ20個ずつの内、素電池間の接触不良が原因で異常放
電を起こした乾電池の数をそれぞれ比較した結果を表１
に示す。
発明の効果 表１からも明らかなように、本発明によれば陽極合剤
と炭素被膜との接触抵抗が低下し、重負荷放電時の放電
性能が著しく向上するという効果が得られる。また炭素
被膜表面に施した凸部が隣り合う素電池の陽極合剤に突
きささるために放電中も良好な接触抵抗を維持できる効
果も得られ、これは特に保存後の放電において顕著であ
る。さらにこれら結合電極をシュータをつないだプレス
で打ち抜いた時、結合電極同士の圧着は全く起こらず、
次工程への送りも操作も円滑に行えた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による炭素結合電極の断面
図、第２図は同要部の拡大断面図、第３図は導電性炭素
被膜側から見た平面図、第４図は従来の炭素結合電極の
断面図である。 １……導電性炭素被膜、２……亜鉛板、３……凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 朋生 大阪府東大阪市中石切町７丁目１番45号 辻中電化工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−156271（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂とカーボン粉末からなる被膜を亜
    鉛板の片面に一体化した炭素結合電極を備え、炭素結合
    電極の陽極合剤と接触する導電性炭素被膜表面上に凹凸
    を設けたことを特徴とする積層乾電池。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の炭素被膜表面
    上に設けた凹凸の高低差が0.03〜0.10mmである積層乾電
    池。
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