JPH0881832A - ポリエステル系分割型複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリアルキレンテレフタレートを主とするポ
リエステル系重合体Ａとポリエステル系重合体Ａに対し
て非相溶性である熱可塑性重合体Ｂの２成分からなる分
割型複合繊維であって、繊維の横断面において、重合体
Ａ、Ｂの両方が複数に分割配置されており、かつ重合体
Ａ、Ｂの乾熱収縮率が下記、式を満足することを特
徴とするポリエステル系分割型複合繊維。 （Ｓ_B − Ｓ_A ）／（Ｎ_A ＋Ｎ_B ）^1/2 ≧６ Ｓ_A ≦13 Ｓ_A ：重合体Ａの乾熱収縮率（％）、Ｓ_B ：重合体Ｂの
乾熱収縮率（％） Ｎ_A ：重合体Ａの分割配置数、Ｎ_B ：重合体Ｂの分割配
置数 【効果】 カード工程での開繊が容易であり、ウエブに
した後にカレンダーロール等で熱処理を施すことによっ
て簡単に割繊されて極細繊維となり、風合いが柔らかな
不織布を提供することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウエブ状に堆積してカ
レンダーロール等で熱処理すれば、繊維が割繊されて風
合いが柔らかな不織布となるポリエステル系分割型複合
繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】柔らかな風合いの不織布等の製品を得る
ために、より細い繊維を用いることやより軟らかい繊維
を用いることが試みられている。

【０００３】しかしながら、繊度の小さい繊維を用いて
不織布を製造すると、カード工程において目詰まりを起
こしたり、ネップが発生したりして、操業性が悪くな
り、一般的にはポリエステル繊維の場合で１デニール未
満の繊維を用いると、上記のようなカード工程での問題
が発生する。

【０００４】また、軟らかい繊維として、ポリオレフィ
ン系の繊維等を用いた場合も、繊度を小さくすると、上
記と同様、もしくはそれ以上にカード工程で目詰まりを
起こしたり、ネップが発生したりして、操業性が悪くな
るという問題があった。

【０００５】上記のような問題を解決するために、カー
ド工程でウエブとした後、各種の処理を施すことによっ
て割繊し、極細繊維からなる柔らかな風合いの不織布を
得ることができる繊維が提案されている。

【０００６】特開昭62−133164号公報に開示されている
分割型複合繊維は、ウエブ状に堆積させた繊維に高圧液
体流を噴射することによって、繊維を割繊させて極細繊
維からなる不織布とするものであり、特開昭62−78213
号公報や特開昭56−154512号公報に開示されている分割
型複合繊維は、１成分を溶剤で溶かすことによって、極
細繊維よりなる不織布とするものであるが、いずれの繊
維も極細繊維とする際の処理の速度が遅く、また処理工
程が複雑で、コストが高くなるという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解決し、カード工程での加工が容易で、カード
工程以後のカレンダーロール等による熱処理で容易に割
繊して極細繊維となり、柔らかな風合いの不織布を生産
性よく得ることができるポリエステル系分割型複合繊維
を提供することを技術的な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、２つの重合体の
乾熱収縮率差及び分割配置数を適正に設定した複合繊維
は、カード工程では分割が起こらず、次のカレンダーロ
ール等の熱処理を施すことで簡単に割繊して極細繊維と
なるため、不織布に柔らかな風合いを付与できることを
見出し、本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、ポリアルキレンテレ
フタレートを主とするポリエステル系重合体Ａとポリエ
ステル系重合体Ａに対して非相溶性である熱可塑性重合
体Ｂの２成分からなる分割型複合繊維であって、繊維の
横断面において、重合体Ａ、Ｂの両方が複数に分割配置
されており、かつ重合体Ａ、Ｂの乾熱収縮率が下記、
式を満足することを特徴とするポリエステル系分割型
複合繊維を要旨とするものである。

【００１０】 （Ｓ_B − Ｓ_A ）／（Ｎ_A ＋Ｎ_B ）^1/2 ≧６ Ｓ_A ≦13 Ｓ_A ：重合体Ａの乾熱収縮率（％）、Ｓ_B ：重合体Ｂの
乾熱収縮率（％） Ｎ_A ：重合体Ａの分割配置数、Ｎ_B ：重合体Ｂの分割配
置数 なお、本発明における乾熱収縮率は、次のようにして求
める。

【００１１】延伸、緊張熱処理を終えた複合繊維を、捲
縮を付与せずに押し込み式クリンパーを通過させた後、
約15ｍｍに切断し、この複合繊維に50ｍｇ／ｄの荷重を
かけて繊維長Ｌを測定し、120 ℃の加熱オーブン中で15
分間放置する。

【００１２】次いで、熱で重合体Ａ、Ｂに割繊された繊
維を取り出してそれぞれの繊維長ｌ（ｌ_a 、ｌ_b ）を50
ｍｇ／ｄの荷重をかけて測定し、分割収縮した重合体
Ａ、重合体Ｂのそれぞれの乾熱収縮率を次の式で算出す
る。

【００１３】 乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ−ｌ）／Ｌ〕×100 以下、本発明について詳細に説明する。

【００１４】本発明のポリエステル系分割型複合繊維
は、ポリアルキレンテレフタレートを主とするポリエス
テル系重合体Ａとポリエステル系重合体Ａに対して非相
溶性である熱可塑性重合体Ｂからなる分割型複合繊維で
あって、繊維の横断面において、複合繊維を構成するポ
リエステル系重合体Ａもしくはポリエステル系重合体Ａ
と熱可塑性重合体Ｂの両方が複数に分割配置されてい
る。

【００１５】図１は、本発明のポリエステル系分割型複
合繊維の実施態様を示す横断面図であり、（ａ）は重合
体Ｂの周囲に重合体Ａが花弁状に４個、（ｂ）は重合体
Ｂの周囲に重合体Ａが花弁状に３個分割配置された例で
あり、（ｃ）は重合体Ａ及び重合体Ｂが放射状に円周上
に交互に配置された例である。

【００１６】ポリエステル系重合体Ａとしては、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）が挙げられ、さらに、これらの性質
を本質的に変化させない範囲内で第３成分を混合あるい
は共重合したもの及び艶消し剤、制電剤、酸化防止剤等
の添加剤を少量含有しているものでもよい。

【００１７】ポリエステル系重合体Ａに対して非相溶性
である熱可塑性重合体Ｂは、特に限定されるものではな
いが、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合
体やポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系の重合体が挙げられる。

【００１８】本発明のポリエステル系分割型複合繊維
は、カレンダーロール等の熱処理によって、分割配置さ
れた２つの重合体間の乾熱収縮率の違いから、境界面に
ずれを生じさせて割繊させ、極細繊維とするものであ
り、図２は図１（ｂ）で示す繊維の割繊後の状態を示す
ものである。

【００１９】熱処理によって容易に割繊させるには、複
合繊維を構成する２つの重合体の分割配置数と２つの重
合体の乾熱収縮率との関係が重要である。

【００２０】まず、２つの重合体Ａ、Ｂの分割配置数に
ついて説明する。

【００２１】本発明のポリエステル系分割型複合繊維
は、前記したポリエステル系重合体Ａと熱可塑性重合体
Ｂが繊維の横断面において、ポリエステル系重合体Ａも
しくはポリエステル系重合体Ａと熱可塑性重合体Ｂの両
方が複数に分割配置されていることが必要である。

【００２２】繊維の横断面において、ポリエステル系重
合体Ａは複数に分割配置されている必要がある。ポリエ
ステル系重合体Ａは剛性が強いので、不織布に柔らかな
風合いを付与するために、分割させて細い繊維とする。

【００２３】ポリエステル系重合体Ａを分割配置させる
数としては４以上が好ましいが、分割数があまり多くな
ると割繊しにくくなるので、４〜10とすることが好まし
い。繊維の横断面において、熱可塑性重合体Ｂは複数に
分割配置されていても分割配置されていなくてもよい
が、剛性の強い重合体を用いる場合は分割配置させ、分
割配置数は４〜10とすることが好ましい。

【００２４】次に、２つの重合体Ａ、Ｂの乾熱収縮率の
関係について説明する。

【００２５】本発明の分割型複合繊維は、前記式を満
足する必要がある。式を満足しないと、重合体Ａ、Ｂ
２成分間の収縮率の差が小さくなり、カレンダーロール
の熱処理では分割配置された２つの重合体間の境界面に
ずれが生じにくく、割繊率が低くなり、風合いの柔らか
い不織布を得ることができない。

【００２６】さらに、重合体Ａは剛性が強いので重合体
Ａの乾熱収縮率Ｓ_A が重合体Ｂの乾熱収縮率Ｓ_B より大
きいと、繊維が分割した後の不織布の風合いが硬くなる
ため、重合体Ａを低熱収縮成分とする必要があり、式
で示すようにし、重合体Ａの熱収縮率Ｓ_A を13％以下と
することが必要である。

【００２７】次に、本発明の分割型複合繊維の製法例に
ついて説明する。

【００２８】まず、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のよう
な横断面となるような紡糸口金を用いて、重合体Ａ、Ｂ
を通常の複合紡糸機で溶融紡糸する。続いて、得られた
繊維を引き揃えて２〜100 万デニールの繊維束とし、延
伸工程で２〜６倍に延伸し、捲縮を付与し、熱処理を施
した後、短繊維にカットする。

【００２９】得られる分割型複合繊維における重合体
Ａ、Ｂの乾熱収縮率は、紡糸速度、延伸倍率、熱処理温
度等の製糸条件を適宜変更することによって、前記、
式を満足するように設定することができる。また、ポ
リマーの重合度や共重合させるポリマーを適宜変更する
ことによっても設定することができる。

【００３０】次に、本発明の分割型複合繊維を用いて不
織布を製造する製法例について説明する。

【００３１】分割型複合繊維をローラカードを用いて速
度20〜100 ｍ／分程度で開繊し、目付けが15〜30ｇ／ｍ
² のウエブを作成し、引き続いて、表面温度が100 〜 2
00℃のエンボスロールとフラットロールが対となったエ
ンボスカレンダーロールを用いて、速度15〜100 ｍ／分
で熱処理して、複合繊維が重合体Ａ、Ｂに割繊された不
織布を得る。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００３３】なお、実施例における各物性の評価は次の
方法で行った。

【００３４】（１）相対粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
濃度0.5 ｇ／ｄｌ、温度20℃で測定した。

【００３５】（２）乾熱収縮率 前記の方法で測定した。

【００３６】（３）割繊率 得られた不織布の任意の10箇所を選び、繊維断面を拡大
して断面写真を撮影し、次いで10枚の写真中において複
合短繊維から剥離している重合体Ａの分割配置数と重合
体Ａの分割配置数とを求め、下記式で算出した。

【００３７】分割割繊率（％）＝（剥離している重合体
Ａの分割配置数／重合体Ａの総分割配置数）×100 例：図２の模式図において、 剥離している重合体Ａの分割配置数＝６ 重合体Ａの総分割配置数＝９ 分割割繊率（％）＝（６／９）×100 ＝67 （４）風合い 10人のパネラーによる官能試験により柔らかさを10段階
で評価し、その合計点より評価した。

【００３８】◎ − 85点以上 ○ − 84〜70点 △ − 69〜40点 × − 40点未満 実施例１、２、比較例１、２ 融点が256 ℃、相対粘度が1.38のＰＥＴを重合体Ａと
し、融点が150 ℃、メルトインデックス（ＭＩ）値（Ａ
ＳＴＭ Ｄ 1238で測定）が11ｇ／分のポリプロピレン
を重合体Ｂとして、複合紡糸孔 319孔を有し、図１
（ａ）に示した断面のものが得られる紡糸口金（Ｎ_A ＝
４、Ｎ_B ＝１）を用いて、複合紡糸した。

【００３９】紡糸温度275 ℃、重合体Ａの単孔吐出量を
0.28ｇ／分、重合体Ｂの単孔吐出量を0.20ｇ／分、紡糸
速度を1000ｍ／分とした。

【００４０】紡出された繊維を冷却、引取って複合未延
伸糸を得、次いで、複合未延伸糸を引き揃えた10万デニ
ールの繊維束を延伸し、緊張熱処理を施し、次いで、押
し込み式クリンパーで捲縮を付与した後、51ｍｍに切断
して本発明の分割型複合繊維を得た。このときの延伸温
度は73℃とし、延伸倍率及び緊張熱処理温度を表１で示
すように種々変更して行った。

【００４１】得られた繊維は、単糸纎度が２デニールで
あった。

【００４２】続いて短繊維状の分割型複合繊維をローラ
カードを用いて速度20ｍ／分で開繊し、目付けが40ｇ／
ｍ² のウエブを作成した後、引き続いて、エンボスロー
ルとフラットロールが対となったエンボス熱カレンダー
ロールを用いて速度20ｍ／分で熱処理して、不織布を得
た。この時のエンボスロールは圧接面積比が13％、表面
温度が140 ℃であり、フラットロールの表面温度は120
℃とした。

【００４３】得られた分割型複合繊維の乾熱収縮率、割
繊率及びこの分割型複合繊維より得られた不織布の風合
い評価を行った結果を表１に示す。

【００４４】実施例３〜５、比較例３、４ 融点が135 ℃、ＭＩ値が11ｇ／分のポリプロピレンを重
合体Ｂとし、図１（ｂ）に示した断面形状のものが得ら
れる紡糸口金（Ｎ_A ＝３、Ｎ_B ＝１）を用い、重合体Ａ
の単孔吐出量を0.25ｇ／分、重合体Ｂの単孔吐出量を0.
23ｇ／分とし、得られた未延伸糸を表１に示す延伸倍率
及び緊張熱処理温度で処理した以外は、実施例１と同様
に行った。

【００４５】得られた分割型複合繊維の乾熱収縮率、割
繊率及びこの分割型複合繊維より得られた不織布の風合
い評価を行った結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１より明らかなように、実施例１〜５で
得られた分割型複合繊維は、式を満足しており、割繊
率が高く、この繊維を用いて得られた不織布は、分割型
複合繊維が十分に割繊しており、柔らかな風合いを有す
るものであった。

【００４８】一方、比較例１、４で得られた分割型複合
繊維は、式を満足しないものであったため、カレンダ
ーロールの熱処理で十分に分割されず、得られた不織布
は風合いの硬いものであった。

【００４９】また、比較例２、３で得られた分割型複合
繊維は、割繊率が高く、十分に割繊されたが、Ｓ_A が13
％を超えていたため、重合体Ａが収縮しすぎて得られた
不織布は風合いが硬いものであった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の分割型複合繊維は、割繊前の繊
度が大きいのでカード工程での開繊が容易であり、ウエ
ブにした後にカレンダーロール等で熱処理を施すことに
よって簡単に割繊されて極細繊維となり、風合いが柔ら
かな不織布を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のポリエス
テル系分割型複合繊維の実施態様を示す横断面図であ
る。

【図２】図１（ｂ）のポリエステル系分割型複合繊維が
割繊した状態の一実施態様を示す模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアルキレンテレフタレートを主とす
   るポリエステル系重合体Ａとポリエステル系重合体Ａに
   対して非相溶性である熱可塑性重合体Ｂの２成分からな
   る分割型複合繊維であって、繊維の横断面において、重
   合体Ａ、Ｂの両方が複数に分割配置されており、かつ重
   合体Ａ、Ｂの乾熱収縮率が下記、式を満足すること
   を特徴とするポリエステル系分割型複合繊維。 （Ｓ_B − Ｓ_A ）／（Ｎ_A ＋Ｎ_B ）^1/2 ≧６ Ｓ_A ≦13 Ｓ_A ：重合体Ａの乾熱収縮率（％）、Ｓ_B ：重合体Ｂの
   乾熱収縮率（％） Ｎ_A ：重合体Ａの分割配置数、Ｎ_B ：重合体Ｂの分割配
   置数