JPH0881836A - 紡績部において糸を引き出すための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 引張り方向で常に駆動される引き出しローラ
と、該引き出しローラに当て付けられる切換え可能な当
て付けローラととから成るローラ対を有しており、該当
て付けローラが引き出しローラに当て付けられた状態で
引き出しローラとの摩擦によって駆動されるようになっ
ている形式の、紡績機の紡績部から糸を引き出すための
装置を改良して、簡単な構造で、糸の欠陥の発生が効果
的に避けられるようにする。 【解決手段】 当て付けローラ２３が、その端面側３４
で翼状の隆起部３５を有しており、持ち上げられた状態
にある当て付けローラ２３の一方の端面側３４に接近可
能な圧縮空気ノズル３６が設けられており、該圧縮空気
ノズルは、当て付けローラ２３の周速度が引き出しロー
ラ２０に当て付けられる手前で、高くとも、引き出しロ
ーラの周速度に加速されるように制御されるようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績した糸をロー
ラギャプ内で緊締して搬送するローラ対より成り、該ロ
ーラ対が、引き出し方向で常に駆動される引き出しロー
ラと、該引き出しローラに当て付けられる切換え可能な
当て付けローラとを備えていて、該当て付けローラが引
き出しローラに当て付けられた状態で引き出しローラと
の摩擦によって駆動されるようになっている形式の糸引
き出し装置によって、紡績機の紡績部において紡績した
糸を引き出すための方法及び、この方法を実施するため
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オープンエンド紡績機において、紡績し
た糸を紡績部から引き出すことは一般に行われている。
糸を引き出すための装置は、一般に１つのローラ対より
成っている。ローラのうちの１つは常に、糸の引き出し
方向で糸の供給速度に相当する速度で駆動される。この
引き出しローラに対して、別のローラ又はロールがばね
力によって押し付けられるようになっている。引き出し
ローラはその外周面で摩擦ライニングを有していて、駆
動される引き出しローラによって連行される。ローラギ
ャップ内では、供給しようとする糸が緊締される。紡績
作業中に、これら２つのローラは互いに当接し合ってい
て、互いに逆方向で回転する。

【０００３】紡績再開時においてはローラ対は一般に開
放している。つまり当て付けローラは引き出しローラに
よって持ち上げられている。引き出しローラは一様な速
度によって連続的に駆動されるので、紡績再開過程中に
は下降されない。紡績再開後に紡績部から糸を引き出す
作業は、サービス装置（紡績再開キャリッジ）によって
行われるか、又はこの紡績再開キャリッジと連絡して巻
き上げボビンによって行われる。紡績速度に達すると、
紡績再開キャリッジは引き出しローラ対に糸を引き渡
す。このために糸はローラギャップ内に挿入され、当て
付けローラが引き出しローラに当て付けられる。

【０００４】停止状態にある当て付けローラが引き出し
ローラに再び当て付けられると、当て付けローラは、摩
擦によって停止状態から引き出しローラの周速度に加速
される。加速時間は非常に短時間であるが、糸はこの時
間中に、通常の引き出し速度よりも早い速度で引き出さ
れる。しかも糸はさらに高い摩擦にさらされる。これに
よって糸の欠陥又は糸切れが生じることがある。

【０００５】ドイツ連邦共和国特許公開第３９１７０４
７号明細書によれば、このような欠陥を避けるための方
法及び装置が既に公知である。この公知の方法によれ
ば、当て付けローラは、紡績再開時には引き出しローラ
から完全に持ち上げられるのではなく、傾倒してローラ
ギャップが大きくなり、この際に当て付けローラの外周
面の縁部が引き出しローラに接触されたまま維持され
る。従って、糸を引き出すための装置は、傾倒機構を備
えた当て付けローラが設けられているので構造的にコス
トが高く、故障し易くなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の、糸を引き出すための装置を改
良して、簡単な構造で、しかも前述のような糸の欠陥の
発生が効果的に避けられるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、引き出そうとする糸を、引き
出しローラと、当て付けていない当て付けローラとの間
に位置決めして、当て付けローラを流体によって周方向
で駆動して、この当て付けローラの周速度を引き出しロ
ーラの周速度に加速し、次いで当て付けローラを当て付
けるようにした。

【０００８】また、前記課題を解決した本発明の装置の
手段によれば、当て付けローラが、その端面側で翼状の
隆起部を有しており、持ち上げられた状態にある当て付
けローラの一方の端面側に接近可能な圧縮空気ノズルが
設けられており、該圧縮空気ノズルは、当て付けローラ
の周速度が引き出しローラに当て付けられる手前で、高
くとも、引き出しローラの周速度に加速されるように制
御されるようになっている。

【０００９】

【発明の効果】当て付けローラが引き出しローラに当て
付けられる前に、本発明によれば当て付けローラに流体
例えば圧縮空気が吹き付けられて、当て付けローラの周
速度が、高くとも引き出しローラの周速度に達する程度
に加速される。

【００１０】圧縮空気は、繊維機械にいずれにしても存
在する作業媒体である。従って、紡績再開を行なうサー
ビス装置に、当て付けローラに接近させることのできる
圧縮空気ノズルを備えることができる。当て付けローラ
を引き出しローラに当て付ける前に、当て付けローラに
近付けられた圧縮空気ノズルには圧縮空気衝撃が加えら
れる。この圧縮空気衝撃が吹き付けられた当て付けロー
ラは回転せしめられる。圧縮空気衝撃を相応に調節する
ことによって、当て付けローラの周速度は、引き出しロ
ーラの周速度とほぼ同じになるように調節することがで
きる。引き出しローラの周速度が完全に得られない場合
でも、既に回転している当て付けローラを引き出しロー
ラに当て付ける際に、加速させるために当て付けローラ
に加えられるエエネルギーの大部分は省くことができ
る。しかも、既に紡績速度で供給されている糸と、停止
状態から加速された当て付けローラとの間の摩擦は著し
く減少される。既に運動している糸には、本発明に従っ
て、停止している当て付けローラが突き当たるのではな
く、速度がほぼ糸の速度に合わせられている当て付けロ
ーラが突き当たる。理想的な場合では、当て付けようと
する当て付けローラは、引き出しローラの周速度を既に
有している。

【００１１】当て付けローラはその端面側で翼状の隆起
部を有しており、この隆起部は、圧縮空気によって吹き
付けられ、これによって当て付けローラは回転せしめら
れるようになっている。当て付けローラが引き出しロー
ラに当て付けられる前に、圧縮空気は停止され、これに
よって、圧縮空気を吹き付けることによって当て付けロ
ーラは、その周速度が引き出しローラの周速度と一致さ
れる際に、妨害されることはない。

【００１２】圧縮空気衝撃の強さ及び時間は、当て付け
ローラがな場合に引き出しローラの回転数に達するよう
に、制御することができる。引き出しローラが、この引
き出しローラに当て付けられる当て付けローラの速度よ
りも遅い速度で回転すると、糸は、擦り落とし作用によ
って摩耗するか又は少なくとも１つの薄い箇所が形成さ
れることになるので不都合である。

【００１３】糸が糸道内で破壊されることがないように
するために、翼状の隆起部が、当て付けローラの外周面
を取り囲む摩擦ライニングによって覆われていれば有利
である。翼状の隆起部は、当て付けローラの外周面レベ
ルで終わってはならない。何故ならば、そうでないと、
当て付けローラの弾性的な摩擦ライニングを押し込む際
に、翼状の隆起部が引き出しローラにぶつかるからであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示した実施例について説明する。

【００１５】図１には、オープンエンド紡績機１の１つ
の紡績部の側面図が示されている。図面には本発明を理
解するために必要な特徴だけが図示され、説明されてい
る。

【００１６】紡績部２の手前に、紡績再開を行なう紡績
再開キャリッジであるサービス装置が位置決めされてい
る。紡績部２では、スライバ４が、図示していないケン
スから圧縮器５を介して紡績ボックス６内に引き込ま
れ、ここで公知の形式で糸７に紡績され、糸引き出し管
８から引き出される。

【００１７】図示の実施例では、糸道が紡績再開キャリ
ッジ３を通って再形成されている。糸は、糸引き出し管
から糸ガイド兼蓄えワイヤ９を介して糸ガイド１０に延
びており、この糸ガイド１０は、糸を綾巻きボビン１１
の外周面で綾巻き層に巻き付ける。糸ガイド１０は、機
械に引き寄せられるロッド１２に固定されている。この
ロッド１２は、糸ガイドロッドとして、糸をシフト運動
させる糸ガイドの往復運動を行なわせる。綾巻きボビン
１１はボビンフレーム１３内に支承されており、このボ
ビンフレーム１３は、旋回中心点１４で紡績部２のフレ
ームに支承されている。綾巻きボビン１１は、その外周
面が巻き付けドラム１５上に載っており、この巻き付け
ドラム１５は、回転方向１６で回転し、この巻き付けド
ラム１５上に載っている綾巻きボビン１１を摩擦によっ
て巻取り方向１７で駆動する。

【００１８】紡績された糸を紡績ボックスから一定の速
度で引き出すことができるようにするために、引き出し
ローラ対１８が設けられている。機械を通って、すべて
の紡績部に沿って、中央の駆動される引き出し軸１９が
延びている。この引き出し軸１９には、各紡績部におい
て、この引き出し軸１９に堅固に固定された引き出しロ
ーラ２０が配置されている。この引き出しローラ２０
は、矢印方向２１で、紡績された糸の最適な引き出しを
可能にする周速度で回転する。

【００１９】図１には、糸を紡績再開した後の状態が示
されている。糸道は、再形成されていて、糸７はあらか
じめ引き出しローラ２０に当接しているが、当て付けロ
ーラ２３は、まだ開放位置にある。糸の引き出しは、公
知の形式で、摩擦ライニングを備えた当て付けローラが
ばね力によって引き出しローラに押しつけられる時にの
み行なわれる。紡績再開キャリッジ３が、紡績再開過程
を行なうことができるようにするために、公知の手段
（図示せず）によって引き出しローラ対が開放されてい
る。当て付けローラ２３は、円弧軌道２４に沿って、引
き出しローラから離れる方向に旋回せしめられている。
このために制御装置２５によって信号ライン２６ａを介
して操作部材に信号が送られ、矢印方向２８で突き出さ
れている操作フィンガー２７によって、解除ボタン２９
が押される。ばね３０のばね力に抗して押された解除ボ
タンは、そのプッシュロッド３１を介して旋回レバー３
２を操作する。この旋回レバー３２は、紡績部２のケー
シングの回転中心点３３に支承されていて、その他方の
端部で当て付けローラ２３を有している。 当て付けロ
ーラ２３は、その端面側３４で翼状の隆起部３５を有し
ている。この当て付けローラ２３に圧縮空気ノズル３６
が位置決めされている。圧縮空気ノズル３６は、圧縮空
気ライン３７に接続されており、この圧縮空気ライン３
７は、紡績再開キャリッジ３に設けられた図示していな
い圧縮空気供給部に通じている。圧縮空気ライン３７内
には切り換え可能な弁３８が配置されており、この弁３
８は、操作部材３９によって信号ライン３９ａを介し
て、紡績再開キャリッジ３の制御装置２５によって開閉
させることができる。図示の実施例では、弁３８は開放
されていて、矢印４０で示されているように圧縮空気が
ノズル３６まで流れている。圧縮空気は、当て付けロー
ラ２３の端面側３４に形成された翼状の隆起部３に突き
当たって、この当て付けローラ２３を回転させる。当て
付けローラ２３は、引き出しローラ２１とは逆の回転方
向で回転する。

【００２０】当て付けローラ２３が回転せしめられて、
当て付けローラ２３の周速度が、殆ど又は実際的に引き
出しローラ２０の周速度に達した時に、当て付けローラ
２３は、引き出しローラ２０に当て付けられる。このた
めに解除ボタン２９を解放する必要がある。操作部材２
６は、制御装置２５から信号ライン２６ａを介して、操
作フィンガー２７を矢印方向４２で再び引き寄せるよう
にという命令を受ける。これによってばね３０のばね力
を受けてプッシュロッド３１は引き戻され、旋回レバー
３２は回転中心点３３を中心にして旋回せしめられるの
で、当て付けローラ２３は矢印方向４３で引き出しロー
ラ２０に向かって旋回せしめられ、この引き出しローラ
２０に当て付けられる。

【００２１】解除ボタン２９を解放する際に同時に、制
御装置２５を介して弁３８が操作され、圧縮空気供給部
が遮断される。圧縮空気ノズル３６はホルダ４４に保持
されている。ホルダ４４は、２重の矢印４６で示されて
いるように、駆動部材４５によって突き出し走行可能若
しくは引き戻し走行可能である。当て付けローラ２３が
圧縮空気衝撃によって回転せしめられ、弁３８が閉鎖さ
れると、制御装置２５によって信号ライン４５ａを介し
て駆動部材４５に、ノズル３６を備えたホルダ４４を引
き戻すという命令が行われる。正しい紡績再開過程が行
われると、紡績再開キャリッジ３は、紡績機の紡績部に
沿って走行を続行する。

【００２２】図２の（ａ）、（ｂ）及び図３の（ａ），
（ｂ）には、本発明の当て付けローラの実施例が示され
ている。

【００２３】図２の（ａ）では、旋回レバー３２が、軸
４７上で、固定リング４８によって固定された玉軸受４
９を支持している。この玉軸受４９は、管状のスリーブ
５０内に収縮ばめによって固定されていて、管状のスリ
ーブ５０はその外周面で摩擦ライニング５１を支持して
いる。この摩擦ライニングによって、当て付けローラ２
３は引き出しローラ２０に当て付けられている。端面側
５２には、半径方向外方に向けられた薄いウエブの形状
の、翼状の隆起部５４が配置されている。これらのウエ
ブは、外周に均一に分配して端面側５３に配置されてい
る。図示の実施例では８つのウエブが配置されている。
これらのウエブ５４は、摩擦ライニング５１の外周面５
２にまでは完全に達しておらず、これによって、これら
のウエブ５４は、弾性的な摩擦ライニング５１の引き出
しローラ２０に当て付ける際にこの引き出しローラ２０
に接触しない。しかも管状のホルダ５５は、その外周面
に分配して３つの緊締舌片５６を有している。これらの
緊締舌片は、スリーブ５０内に挿入されている。ウエブ
と管状のホルダと緊締舌片とは、プラスチックより成っ
ていてより。緊締舌片５６の緊締作用は、スリーブ５０
に接着することによって高められる。

【００２４】図２の（ｂ）には、図２の（ａ）に示した
当て付けローラの側面図が示されている。図２の（ａ）
は、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２の
（ｂ）には、圧縮空気ノズル３６も示されている。圧縮
空気４０は、矢印５７で示されているように、ノズルか
ら吹き出され、風車の翼のように作用するウエブ５４に
ぶつかる。流出する圧縮空気５７は、当て付けローラ２
３を矢印方向４１に従って回転させる。

【００２５】ウエブ、環状のホルダ及び緊締舌片の構成
によって、既に形成されている当て付けローラを後から
取り付けることが可能である。そのためには、環状のホ
ルダ５５をその緊締舌片５６だけで当て付けローラ２３
のスリーブ５０内にクリップ接続させるだけでよい。紡
績再開キャリッジにはもちろん、この当て付けローラ２
３に接近可能な圧縮空気ノズル３６を備えなければなら
ない。

【００２６】図３の（ａ）及び（ｂ）には、本発明の当
て付けローラの別の実施例が示されている。当て付けロ
ーラ２３０は、前記実施例による当て付けローラと異な
り、外周面５２０が翼状の隆起部５８を覆っている。前
記実施例と同様に、玉軸受４９０にかぶせはめられたス
リーブ５００は摩擦ライニング５１０を有している。端
面側５３０の翼状の隆起部の構成に関しては、図示の複
数の実施例は互いに異なっている。摩擦ライニング５１
０は、当て付けローラ２３０の一方の端面側で切欠５９
を有している。この切欠５９内にリングがはめ込まれて
いる。リング６０の内周面には、互いに同間隔を保っ
て、半径方向外方に向けられた翼状の隆起部５８が配置
されている。

【００２７】図３の（ｂ）に示されているように、隆起
部５８は、圧縮空気ノズル３６から流出する圧縮空気５
７に対する作用面を提供する程度だけ内方に向かって延
びている。隆起部５８にぶつかる、流出する圧縮空気５
７は、当て付けローラ２３０を矢印方向４１で回転させ
る。このような構造は、当て付けローラの端面側に糸の
ための作用面が存在しない程度に、ウエブが当て付けロ
ーラ内に組み込まれているという特別な利点を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるを備えたオープンエン
ド紡績機の紡績部を示す概略的な側面図である。

【図２】（ａ）は、端面側に翼状の隆起部を備えた当て
付けローラの、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った概略的な縦断
面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図３】（ａ）は、端面側に設けられた翼状の隆起部が
摩擦ライニングによって覆われている当て付けローラの
別の実施例を示す、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った概略的な
縦断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【符号の説明】

１ オープンエンド紡績機、 ２ 紡績部、 ３ サー
ビス装置、 ４ スライバ、 ５ 圧縮器、 ６ 紡績
ボックス、 ７ 糸、 ８ 糸引き出し管、９ 糸ガイ
ド兼蓄えワイヤ、 １０ 糸ガイド、 １１ 綾巻きボ
ビン、 １２ロッド、 １３ ボビンフレーム、 １４
旋回中心点、 １５ 巻き付けドラム、 １６ 回転
方向、 １７ 巻取り方向、 １８ 引き出しローラ
対、１９ 引き出し軸、 ２０ 引き出しローラ、 ２
１ 矢印方向、 ２３，２３０ 当て付けローラ、 ２
４ 円弧軌道、 ２５ 制御装置、２６ 操作部材、２
６ａ 信号ライン、 ２７ 操作フィンガー、 ２８
矢印方向、 ２９解除ボタン、 ３０ ばね、 ３１
プッシュロッド、 ３２ 旋回レバー、３３ 回転中心
点、 ３４ 端面側、 ３５ 隆起部、 ３６ 圧縮空
気ノズル、 ３７ 圧縮空気導管、 ３８ 弁、 ３９
操作部材、 ４０ 矢印、 ４１，４２，４３ 矢印
方向、 ４５ 駆動部材、 ４８ 固定リング、 ５２
外周面、 ５４ ウエブ、 ５５ ホルダ、 ５６ 緊
締舌片、 ５７ 圧縮空気、 ５８ 隆起部、 ６０
リング、 ４９０ 玉軸受、 ５００ スリーブ、 ５
１０ 摩擦ライニング、 ５２０ 外周面、 ５３０
端面側

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績した糸をローラギャプ内で緊締して
   搬送するローラ対より成り、該ローラ対が、引き出し方
   向で常に駆動される引き出しローラと、該引き出しロー
   ラに当て付けられる切換え可能な当て付けローラとを備
   えていて、該当て付けローラが引き出しローラに当て付
   けられた状態で引き出しローラとの摩擦によって駆動さ
   れるようになっている形式の糸引き出し装置によって、
   紡績機の紡績部において紡績した糸を引き出すための方
   法において、 引き出そうとする糸を、引き出しローラと、当て付けて
   いない当て付けローラとの間に位置決めして、当て付け
   ローラを流体によって周方向で駆動して、この当て付け
   ローラの周速度を引き出しローラの周速度に加速し、次
   いで当て付けローラを当て付けるようにすることを特徴
   とする、紡績部において糸を引き出すための方法。
2. 【請求項２】 流体として圧縮空気を、当て付けローラ
   の一方の端面側に配置された翼状の隆起部に吹き付け、
   当て付けローラが引き出しローラに当て付けられると、
   圧縮空気の吹き付けを中断する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 紡績機の紡績部から糸を引き出すため
   の、請求項１又は２に記載した方法を実施するための装
   置であって、紡績した糸をローラギャプ内で緊締して搬
   送するローラ対より成っており、該ローラ対が、引張り
   方向で常に駆動される引き出しローラと、該引き出しロ
   ーラに当て付けられる切換え可能な当て付けローラとを
   備えていて、該当て付けローラが引き出しローラに当て
   付けられた状態で引き出しローラとの摩擦によって駆動
   されるようになっている形式のものにおいて、 当て付けローラ（２３，２３０）が、その端面側（３
   ４，５３，５３０）で翼状の隆起部（３５，５４，５４
   ０）を有しており、持ち上げられた状態にある当て付け
   ローラ（２３，２３０）の一方の端面側（３４，５３，
   ５３０）に接近可能な圧縮空気ノズル（３６）が設けら
   れており、該圧縮空気ノズル（３６）は、当て付けロー
   ラ（２３，２３０）の周速度が引き出しローラ（２０）
   に当て付けられる手前で、高くとも、引き出しローラ
   （２０）の周速度に加速されるように制御されることを
   特徴とする、紡績部において糸を引き出すための装置。
4. 【請求項４】 翼状の隆起部（５４）が、ホルダ（５
   ５）から半径方向外方に、当て付けローラ（２３）の外
   周面（５２）に向かって延びており、前記ホルダ（５
   ５）が、当て付けローラ（２３）の端面側（５３）に配
   置しかつ固定するための手段（５６）を有している、請
   求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 翼状の隆起部（５８）が、当て付けロー
   ラ（２３０）の外周面（５２０）を取り囲む摩擦ライニ
   ング（５１０）によって覆われている、請求項３記載の
   装置。
6. 【請求項６】 翼状の隆起部（５８）が外周面（５２
   ０）から見て半径方向内方に延びている、請求項５記載
   の装置。