JPH0881865A - 靴下編機における編み糸切替え方法 - Google Patents
靴下編機における編み糸切替え方法Info
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- JPH0881865A JPH0881865A JP21712694A JP21712694A JPH0881865A JP H0881865 A JPH0881865 A JP H0881865A JP 21712694 A JP21712694 A JP 21712694A JP 21712694 A JP21712694 A JP 21712694A JP H0881865 A JPH0881865 A JP H0881865A
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- needles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0037—Other properties
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- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の糸案内をそのまま用いながら、高速運
転時における糸案内からニードルシリンダの編み針への
編み糸の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく
確実に行なう。 【構成】 ニードルシリンダの編み針のクリヤレベルを
２段階とし、編み針を交互に配置し、編み糸給糸部から
の編み糸を捕捉する靴下編機における編み糸切替え方法
において、低い側のクリヤレベルの編み針を２本以上と
し、編み針の間隔を広くして、高速運転時において斜め
に流れる編み糸を高い側のクリヤレベルの編み針でＮ1
捕捉する。
転時における糸案内からニードルシリンダの編み針への
編み糸の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく
確実に行なう。 【構成】 ニードルシリンダの編み針のクリヤレベルを
２段階とし、編み針を交互に配置し、編み糸給糸部から
の編み糸を捕捉する靴下編機における編み糸切替え方法
において、低い側のクリヤレベルの編み針を２本以上と
し、編み針の間隔を広くして、高速運転時において斜め
に流れる編み糸を高い側のクリヤレベルの編み針でＮ1
捕捉する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴下編機、特にパンテ
イストッキングのようなファインゲージの靴下編機にお
ける編み糸切替え方法に関する。
イストッキングのようなファインゲージの靴下編機にお
ける編み糸切替え方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンテイストッキングのようなファイン
ゲージの靴下編機においては、編み糸切替えにおける編
み針による編み糸の把持を保証するために、ニードルシ
リンダの回転速度を減じたり、糸案内をニードルシリン
ダの編み糸に近い位置に配置するようにしている。
ゲージの靴下編機においては、編み糸切替えにおける編
み針による編み糸の把持を保証するために、ニードルシ
リンダの回転速度を減じたり、糸案内をニードルシリン
ダの編み糸に近い位置に配置するようにしている。
【０００３】ニードルシリンダの編み針に対する複数の
糸案内をそれぞれ切替え可能に配設し、編み糸切替え時
に、糸案内の前方に配置された押圧要素を糸案内と同期
して作用させることにより編み糸の切替えを確実に行な
う靴下編機の編糸切替え方法は、たとえば、特開昭５４
−９６１４９号公報に記載されている。
糸案内をそれぞれ切替え可能に配設し、編み糸切替え時
に、糸案内の前方に配置された押圧要素を糸案内と同期
して作用させることにより編み糸の切替えを確実に行な
う靴下編機の編糸切替え方法は、たとえば、特開昭５４
−９６１４９号公報に記載されている。
【０００４】上記靴下編機の編糸切替え方法では、糸案
内の前方に押圧要素を配置するため、押圧要素の作動機
構を限られた空間に設ける必要があり、編み糸切替えを
確実に行なうことはできても、押圧要素とその作動機構
の微妙な調整を必要とし、また、運転速度の高速化（１
０００ｒｐｍ）に対応する編み糸切替え時において、糸
案内からニードルシリンダの編み針への編み糸の給糸が
不安定となり、編み糸切替えミスが発生してしまうこと
がある。
内の前方に押圧要素を配置するため、押圧要素の作動機
構を限られた空間に設ける必要があり、編み糸切替えを
確実に行なうことはできても、押圧要素とその作動機構
の微妙な調整を必要とし、また、運転速度の高速化（１
０００ｒｐｍ）に対応する編み糸切替え時において、糸
案内からニードルシリンダの編み針への編み糸の給糸が
不安定となり、編み糸切替えミスが発生してしまうこと
がある。
【０００５】本発明者は、上記問題点を解消するため
に、ニードルシリンダの編み針を、図８に示すように、
クリヤレベルの編み針Ｎ2 とジャックレベルＮ1 の編み
針に交互に配置し、編み糸給糸部からの編み糸をジャッ
クレベルの編み針で捕捉することにより、糸案内の前方
に押圧要素を配置することを必要としない靴下編機にお
ける編み糸切替え方法を開発した。
に、ニードルシリンダの編み針を、図８に示すように、
クリヤレベルの編み針Ｎ2 とジャックレベルＮ1 の編み
針に交互に配置し、編み糸給糸部からの編み糸をジャッ
クレベルの編み針で捕捉することにより、糸案内の前方
に押圧要素を配置することを必要としない靴下編機にお
ける編み糸切替え方法を開発した。
【０００６】パンテイストッキングのようなファインゲ
ージの靴下編機では、編み針ピッチは、０．６５ｍｍ〜
０．８ｍｍと非常に狭いので、編み針の高低比率が１：
１では、ジャックレベルの編み針のピッチＰは、１．３
ｍｍ〜１．６ｍｍである。
ージの靴下編機では、編み針ピッチは、０．６５ｍｍ〜
０．８ｍｍと非常に狭いので、編み針の高低比率が１：
１では、ジャックレベルの編み針のピッチＰは、１．３
ｍｍ〜１．６ｍｍである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記形式の靴下編機の
編糸切替え方法は、ニードルシリンダの編み針をクリヤ
レベルの編み針とジャックレベルの編み針に交互に配置
して行うため、ジャックレベルの編み針の間隔は１：１
の高低差のみであり相当狭く、糸案内と吸い込みブロッ
クの間の編み糸は、運転速度がそれ程高速でなければジ
ャックレベルの編み針により捕捉されるので、編み糸切
替えは問題なく行なわれる。
編糸切替え方法は、ニードルシリンダの編み針をクリヤ
レベルの編み針とジャックレベルの編み針に交互に配置
して行うため、ジャックレベルの編み針の間隔は１：１
の高低差のみであり相当狭く、糸案内と吸い込みブロッ
クの間の編み糸は、運転速度がそれ程高速でなければジ
ャックレベルの編み針により捕捉されるので、編み糸切
替えは問題なく行なわれる。
【０００８】しかし、靴下編機の運転速度が１３００ｒ
ｐｍと高速になると、糸案内と吸い込みブロックの間の
編み糸は、編み糸切替え時に編み針の回転方向に対して
斜めに流れ、ジャックレベルの編み針のフックに食い込
ませることができず、編み針のフックの上を滑ってしま
い、編み糸は編み針に捕捉されず、編み糸切替えにミス
が発生してしまうという難点がある。
ｐｍと高速になると、糸案内と吸い込みブロックの間の
編み糸は、編み糸切替え時に編み針の回転方向に対して
斜めに流れ、ジャックレベルの編み針のフックに食い込
ませることができず、編み針のフックの上を滑ってしま
い、編み糸は編み針に捕捉されず、編み糸切替えにミス
が発生してしまうという難点がある。
【０００９】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、ニードルシリンダの編み針の作用配列を変更するこ
とにより、従来の糸案内をそのまま用いながら、高速運
転時における糸案内からニードルシリンダの編み針への
編み糸の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく
確実に行なう、靴下編機における編み糸切替え方法を提
供することを目的とする。
で、ニードルシリンダの編み針の作用配列を変更するこ
とにより、従来の糸案内をそのまま用いながら、高速運
転時における糸案内からニードルシリンダの編み針への
編み糸の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく
確実に行なう、靴下編機における編み糸切替え方法を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の靴下編機におけ
る編み糸切替え方法は、ニードルシリンダの編み針のク
リヤレベルを２段階とし、編み針を交互に配置し、編み
糸給糸部からの編み糸を捕捉する靴下編機における編み
糸切替え方法において、低い側のクリヤレベルの編み針
を２本以上とし、編み針の間隔を広くして、高速運転時
において斜めに流れる編み糸を高い側のクリヤレベルの
編み針で捕捉することを特徴とする。
る編み糸切替え方法は、ニードルシリンダの編み針のク
リヤレベルを２段階とし、編み針を交互に配置し、編み
糸給糸部からの編み糸を捕捉する靴下編機における編み
糸切替え方法において、低い側のクリヤレベルの編み針
を２本以上とし、編み針の間隔を広くして、高速運転時
において斜めに流れる編み糸を高い側のクリヤレベルの
編み針で捕捉することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の靴下編機における編み糸切替え方法
は、高い側のクリヤレベルの編み針の間に、低い側のク
リヤレベルの編み針を２本以上配置することで、高い側
のクリヤレベルの編み針の間隔を広くし、高速運転時に
おける糸案内の切替え時に、斜めに流れる編み糸を高い
側のクリヤレベルの編み針で確実に捕捉し、編み糸切替
えミスの発生を防ぐ。
は、高い側のクリヤレベルの編み針の間に、低い側のク
リヤレベルの編み針を２本以上配置することで、高い側
のクリヤレベルの編み針の間隔を広くし、高速運転時に
おける糸案内の切替え時に、斜めに流れる編み糸を高い
側のクリヤレベルの編み針で確実に捕捉し、編み糸切替
えミスの発生を防ぐ。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。
る。
【００１３】図１は靴下編機のニードルシリンダに配置
される編み針列のうちの１グループＧを示す。１グルー
プＧの編み針は、ジャックレベル（ＪＬ）の１本の編み
針Ｎ1 と、クリヤレベル（ＣＬ）の２本の編み針Ｎ2
と、ジャックレベル（ＪＬ）より低くクリヤレベル（Ｃ
Ｌ）より高い中間レベル（ＭＬ）の１本の編み針Ｎ3 の
４本から構成され、隣り合う２本のジャックレベル（Ｊ
Ｌ）の編み針Ｎ1 の間に、クリヤレベル（ＣＬ）の編み
針Ｎ2 と中間レベル（ＭＬ）の編み針Ｎ3 とクリヤレベ
ル（ＣＬ）の編み針Ｎ2 が等間隔に配置される。そのた
め、隣り合う２本のジャックレベル（ＪＬ）の編み針Ｎ
1 は３本の編み針間隔を置いて配置される。ジャックレ
ベルの編み針Ｎ1 とクリヤレベルカム１１の編み針Ｎ2
の高低差Ｈ１は、通常約１ｍｍであり、ジャックレベル
の編み針Ｎ1 と中間レベル編み針Ｎ3 の高低差Ｈ2 は、
０．８１ｍｍである。
される編み針列のうちの１グループＧを示す。１グルー
プＧの編み針は、ジャックレベル（ＪＬ）の１本の編み
針Ｎ1 と、クリヤレベル（ＣＬ）の２本の編み針Ｎ2
と、ジャックレベル（ＪＬ）より低くクリヤレベル（Ｃ
Ｌ）より高い中間レベル（ＭＬ）の１本の編み針Ｎ3 の
４本から構成され、隣り合う２本のジャックレベル（Ｊ
Ｌ）の編み針Ｎ1 の間に、クリヤレベル（ＣＬ）の編み
針Ｎ2 と中間レベル（ＭＬ）の編み針Ｎ3 とクリヤレベ
ル（ＣＬ）の編み針Ｎ2 が等間隔に配置される。そのた
め、隣り合う２本のジャックレベル（ＪＬ）の編み針Ｎ
1 は３本の編み針間隔を置いて配置される。ジャックレ
ベルの編み針Ｎ1 とクリヤレベルカム１１の編み針Ｎ2
の高低差Ｈ１は、通常約１ｍｍであり、ジャックレベル
の編み針Ｎ1 と中間レベル編み針Ｎ3 の高低差Ｈ2 は、
０．８１ｍｍである。
【００１４】図２は靴下編機のニードルシリンダに配置
される編み針の配列の一例を示す。編み針Ｎ1 と編み針
Ｎ2 には、図１に示すように、同じレベルのセレクトバ
ットＢ１を有するジャックＪが配置され、編み針Ｎ3 に
は、セレクトバットＢ１のレベルより約０．８ｍｍ低い
レベルのセレクトバットＢＳ１を有するジャックＪＳが
配置されている。したがって、１グループＧの編み針
は、隣り合う編み針Ｎ1がジャックＪによりジャックレ
ベル（ＪＬ）に位置した時に、この編み針Ｎ1 に隣接す
る編み針Ｎ2 がジャックＪによりクリヤレベル（ＣＬ）
に位置し、中間に位置する編み針Ｎ3 がジャックレベル
（ＪＬ）より低くクリヤレベル（ＣＬ）より高い位置に
位置し、隣り合う２本のジャックレベル（ＪＬ）の編み
針Ｎ1 の間に３本の編み針間隔Ｌが形成され、高速化さ
れた編み機で編み糸が斜めに流れてもその編み糸を編み
針Ｎ1 が確実に捕捉する。
される編み針の配列の一例を示す。編み針Ｎ1 と編み針
Ｎ2 には、図１に示すように、同じレベルのセレクトバ
ットＢ１を有するジャックＪが配置され、編み針Ｎ3 に
は、セレクトバットＢ１のレベルより約０．８ｍｍ低い
レベルのセレクトバットＢＳ１を有するジャックＪＳが
配置されている。したがって、１グループＧの編み針
は、隣り合う編み針Ｎ1がジャックＪによりジャックレ
ベル（ＪＬ）に位置した時に、この編み針Ｎ1 に隣接す
る編み針Ｎ2 がジャックＪによりクリヤレベル（ＣＬ）
に位置し、中間に位置する編み針Ｎ3 がジャックレベル
（ＪＬ）より低くクリヤレベル（ＣＬ）より高い位置に
位置し、隣り合う２本のジャックレベル（ＪＬ）の編み
針Ｎ1 の間に３本の編み針間隔Ｌが形成され、高速化さ
れた編み機で編み糸が斜めに流れてもその編み糸を編み
針Ｎ1 が確実に捕捉する。
【００１５】図３は靴下編機における編糸切替え装置を
示す図であり、靴下編機の鋏台１の上には吸い込みブロ
ック２が取り付けられており、この吸い込みブロック２
のパイプ部分３は図示しないサクションエアー源に接続
されている。また、鋏台１の下端には図示しないニード
ルシリンダと同期して回転するようにサーキュラカッタ
ー４が配設されている。さらに、このサーキュラカッタ
ー４の上側には、サーキュラカッター４の上面に接しか
つ上記吸い込みブロック２の下側でニードルシリンダの
回転方向Ｒに所定間隔を置いて固定カッター５が配設さ
れている。
示す図であり、靴下編機の鋏台１の上には吸い込みブロ
ック２が取り付けられており、この吸い込みブロック２
のパイプ部分３は図示しないサクションエアー源に接続
されている。また、鋏台１の下端には図示しないニード
ルシリンダと同期して回転するようにサーキュラカッタ
ー４が配設されている。さらに、このサーキュラカッタ
ー４の上側には、サーキュラカッター４の上面に接しか
つ上記吸い込みブロック２の下側でニードルシリンダの
回転方向Ｒに所定間隔を置いて固定カッター５が配設さ
れている。
【００１６】一方、靴下編機の鋏台１の外側には、周方
向に所定間隔を置いて複数の編み糸給糸部（図３では１
つのみを示す）Ｆが配設されている。編み糸給糸部Ｆ
は、糸ガイドプレート６とこの糸ガイドプレート６上に
周方向に列設された複数の糸案内７ａ，７ｂ…７ｎとを
有し、各糸案内７ａ，７ｂ…７ｎにはそれぞれ編み糸８
ａ，８ｂ…８ｎが挿通されている。各糸案内７ａ，７ｂ
…７ｎは図示しない公知の切り替え装置により動かさ
れ、編み糸８ａ，８ｂ…８ｎの切り替えを行う。図３で
は、編み針Ｎに糸案内７ｂの編み糸８ｂ（点線）から糸
案内７ａの編み糸８ａ（実線）に切り替えられた状態が
示されている。
向に所定間隔を置いて複数の編み糸給糸部（図３では１
つのみを示す）Ｆが配設されている。編み糸給糸部Ｆ
は、糸ガイドプレート６とこの糸ガイドプレート６上に
周方向に列設された複数の糸案内７ａ，７ｂ…７ｎとを
有し、各糸案内７ａ，７ｂ…７ｎにはそれぞれ編み糸８
ａ，８ｂ…８ｎが挿通されている。各糸案内７ａ，７ｂ
…７ｎは図示しない公知の切り替え装置により動かさ
れ、編み糸８ａ，８ｂ…８ｎの切り替えを行う。図３で
は、編み針Ｎに糸案内７ｂの編み糸８ｂ（点線）から糸
案内７ａの編み糸８ａ（実線）に切り替えられた状態が
示されている。
【００１７】図４は編み針Ｎを編成制御するためのカム
機構を縦方向で区分した部分展開図である。このカム機
構は、ニードルシリンダの周方向に順に配置されたタッ
クレベル（ＴＣ）用カム１０、クリヤレベル（ＣＬ）用
カム１１、ステッチカム１２と、このステッチカム１２
の下側のサイドカム１３と、これらカムの下側に配置さ
れた固定カム１４および固定カム１５と、固定カム１４
と固定カム１５の間に配置されたセレクトフィンガ１６
およびセレクトフィンガ１７とから構成されている。セ
レクトフィンガ１６は、ジャックＪのセレクトバットＢ
１に係合し、セレクトフィンガ１７は、ジャックＪのセ
レクトバットＢ２に係合する。
機構を縦方向で区分した部分展開図である。このカム機
構は、ニードルシリンダの周方向に順に配置されたタッ
クレベル（ＴＣ）用カム１０、クリヤレベル（ＣＬ）用
カム１１、ステッチカム１２と、このステッチカム１２
の下側のサイドカム１３と、これらカムの下側に配置さ
れた固定カム１４および固定カム１５と、固定カム１４
と固定カム１５の間に配置されたセレクトフィンガ１６
およびセレクトフィンガ１７とから構成されている。セ
レクトフィンガ１６は、ジャックＪのセレクトバットＢ
１に係合し、セレクトフィンガ１７は、ジャックＪのセ
レクトバットＢ２に係合する。
【００１８】すなわち、セレクトフィンガ１６およびセ
レクトフィンガ１７は、図示しない選針制御装置により
選択的に作用し、セレクトフィンガ１６がジャックＪの
セレクトバットＢ１に係合して、編み針Ｎをジャックレ
ベル（ＪＬ）位置に上げ、セレクトフィンガ１７がジャ
ックＪのセレクトバットＢ２に係合し、編み針Ｎを非作
動位置に置く。
レクトフィンガ１７は、図示しない選針制御装置により
選択的に作用し、セレクトフィンガ１６がジャックＪの
セレクトバットＢ１に係合して、編み針Ｎをジャックレ
ベル（ＪＬ）位置に上げ、セレクトフィンガ１７がジャ
ックＪのセレクトバットＢ２に係合し、編み針Ｎを非作
動位置に置く。
【００１９】しかして、本発明の靴下編機における編糸
切替え方法においては、図１および図２に示すように、
ジャックＪの５本を対象とする配列中、中央のジャック
ＪＳのセレクトバットＢＳ１のレベルをジャックＪのセ
レクトバットＢ１より低くしたことで、ジャックＪ上の
ジャックレベルの編み針Ｎ1 のピッチＬは４Ｐとなり、
高速運転時において斜めに流れる編み糸は、ジャックレ
ベルの編み針で確実に捕捉される。
切替え方法においては、図１および図２に示すように、
ジャックＪの５本を対象とする配列中、中央のジャック
ＪＳのセレクトバットＢＳ１のレベルをジャックＪのセ
レクトバットＢ１より低くしたことで、ジャックＪ上の
ジャックレベルの編み針Ｎ1 のピッチＬは４Ｐとなり、
高速運転時において斜めに流れる編み糸は、ジャックレ
ベルの編み針で確実に捕捉される。
【００２０】図５は本発明の他の実施例を示し、この実
施例においては、ニードルシリンダに配置される編み針
Ｎは、上バットＵＢと下バットＬＢを有する編み針Ｎ11
と下バットＬＢのみを有する編み針Ｎ12である。各編み
針Ｎの下には柄出し用の複数のバットＰＢを備えたパタ
ーンジャックＰＪが配置される。
施例においては、ニードルシリンダに配置される編み針
Ｎは、上バットＵＢと下バットＬＢを有する編み針Ｎ11
と下バットＬＢのみを有する編み針Ｎ12である。各編み
針Ｎの下には柄出し用の複数のバットＰＢを備えたパタ
ーンジャックＰＪが配置される。
【００２１】図６は２バット編み針Ｎを編成制御するた
めのカム機構を縦方向で区分した部分展開図である。こ
のカム機構は、ニードルシリンダの周方向に順に配置さ
れたタックレベル（ＴＣ）用カム２０、クリヤレベル
（ＣＬ）用カム２１、ステッチカム２２と、このステッ
チカム２２の下側のサイドカム２３と、これらカムの下
側に配置された固定カム２４および固定カム２５と、固
定カム１４と固定カム１５の間に配置されたセレクトフ
ィンガ２６と、タックレベル（ＴＣ）用カム２０の上側
に配置されたライジングカム２７と、下側固定カム１５
に設けたジャックカム２８とから構成されている。
めのカム機構を縦方向で区分した部分展開図である。こ
のカム機構は、ニードルシリンダの周方向に順に配置さ
れたタックレベル（ＴＣ）用カム２０、クリヤレベル
（ＣＬ）用カム２１、ステッチカム２２と、このステッ
チカム２２の下側のサイドカム２３と、これらカムの下
側に配置された固定カム２４および固定カム２５と、固
定カム１４と固定カム１５の間に配置されたセレクトフ
ィンガ２６と、タックレベル（ＴＣ）用カム２０の上側
に配置されたライジングカム２７と、下側固定カム１５
に設けたジャックカム２８とから構成されている。
【００２２】しかして、図５に示すように配列された２
バット編み針Ｎを図６で示すカム機構で作動させると、
図７に示すように、編み針Ｎ11は、上バットＵＢをライ
ジングカム２７に係合することで高いレベルＨに上昇
し、この編み針Ｎ11の両内側の上バットＵＢを持たない
編み針Ｎ12はタックレベル（ＴＣ）用カム２０からクリ
ヤレベル（ＣＬ）用カム２１で低いレベルＬに上昇し、
中央の上バットＵＢを持たない編み針Ｎ12は、パターン
ジャックＰＪが図示しない選針装置のセレクトフィンガ
２６によってセレクトされジャックカム２８によって上
昇した中間位置Ｍに上昇される。
バット編み針Ｎを図６で示すカム機構で作動させると、
図７に示すように、編み針Ｎ11は、上バットＵＢをライ
ジングカム２７に係合することで高いレベルＨに上昇
し、この編み針Ｎ11の両内側の上バットＵＢを持たない
編み針Ｎ12はタックレベル（ＴＣ）用カム２０からクリ
ヤレベル（ＣＬ）用カム２１で低いレベルＬに上昇し、
中央の上バットＵＢを持たない編み針Ｎ12は、パターン
ジャックＰＪが図示しない選針装置のセレクトフィンガ
２６によってセレクトされジャックカム２８によって上
昇した中間位置Ｍに上昇される。
【００２３】すなわち、上バットＵＢと下バットＬＢを
有する編み針Ｎ11の間に３本の下バットＬＢのみを有す
る編み針Ｎ12を配置することで隣り合う２本のジャック
レベルの編み針Ｎ11の間に３本の編み針間隔Ｌを形成す
る。
有する編み針Ｎ11の間に３本の下バットＬＢのみを有す
る編み針Ｎ12を配置することで隣り合う２本のジャック
レベルの編み針Ｎ11の間に３本の編み針間隔Ｌを形成す
る。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ニー
ドルシリンダの編み針の作用配列を変更することによ
り、従来の糸案内をそのまま用いながら、高速運転時に
おける糸案内からニードルシリンダの編み針への編み糸
の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく確実に
行なうことができる。
ドルシリンダの編み針の作用配列を変更することによ
り、従来の糸案内をそのまま用いながら、高速運転時に
おける糸案内からニードルシリンダの編み針への編み糸
の給糸を編み糸切替えミスを発生させることなく確実に
行なうことができる。
【図１】本発明による靴下編機における編み糸切替え方
法の編み針とジャックの関係を示す図。
法の編み針とジャックの関係を示す図。
【図２】ニードルシリンダの編み針の作用配列を示す
図。
図。
【図３】靴下編機における編み糸切替部分の斜視図。
【図４】編み針を編成制御するためのカム機構の部分展
開図。
開図。
【図５】本発明の靴下編機における編み糸切替え方法の
２バット編み針とジャックの関係の他の実施例を示す
図。
２バット編み針とジャックの関係の他の実施例を示す
図。
【図６】２バット編み針を編成制御するためのカム機構
の部分展開図。
の部分展開図。
【図７】図５に示す２バット編み針の作用を示す図。
【図８】ニードルシリンダの編み針をクリヤレベルの編
み針Ｎ2 とジャックレベルＮ1の編み針に交互に配置し
た配列を示す図。
み針Ｎ2 とジャックレベルＮ1の編み針に交互に配置し
た配列を示す図。
１ 靴下編機の鋏台 ２ 吸い込みブロック ４ サーキュラカッター ５ 固定カッター ６ 糸ガイドプレート ７ 糸案内 ８ 編み糸 Ｆ 編み糸給糸部 Ｎ1 ジャックレベルの編み針 Ｎ2 クリヤレベルの編み針 Ｎ3 中間レベルの編み針
Claims (1)
- 【請求項１】ニードルシリンダの編み針のクリヤレベル
を２段階とし、編み針を交互に配置し、編み糸給糸部か
らの編み糸を捕捉する靴下編機における編み糸切替え方
法において、低い側のクリヤレベルの編み針を２本以上
とし、編み針の間隔を広くして、高速運転時において斜
めに流れる編み糸を高い側のクリヤレベルの編み針で捕
捉することを特徴とする靴下編機における編み糸切替え
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712694A JPH0881865A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 靴下編機における編み糸切替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712694A JPH0881865A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 靴下編機における編み糸切替え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881865A true JPH0881865A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16699267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21712694A Pending JPH0881865A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 靴下編機における編み糸切替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155205B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-13 | 방종훈 | 색상 무늬 메쉬를 형성하는 직물 편직기 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21712694A patent/JPH0881865A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155205B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-13 | 방종훈 | 색상 무늬 메쉬를 형성하는 직물 편직기 |
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